KR20110012800A - 스티로폼비즈 난연제 코팅장치 - Google Patents

스티로폼비즈 난연제 코팅장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 스티로폼비즈 난연제 코팅장치에 관한 것으로, 스티로폼비즈를 공급하는 비즈공급호퍼(10)와; 상기 비즈공급호퍼(10) 하부에 설치되는 바인더 도포롤러(20)와; 상기 바인더 도포롤러(20)와 접촉하여 상기 바인더 도포롤러(20)의 외주면에 바인더를 도포하는 바인더 도포기(30)와; 상기 바인더 도포롤러(20)와 일정 간극(d)을 두고 설치되는 가이드플레이트(21)와; 상기 바인더 도포롤러(20)의 하부에 설치되어 상기 바인더 도포롤러(20)로부터 분리된 스티로폼비즈를 이송하는 메인컨베이어벨트(50b)와; 상기 메인컨베이어벨트(50b)의 상부에 설치되어, 상기 메인컨베이어벨트(50b)를 통해 이송되는 스티로폼비즈에 난연제를 공급하는 난연제 공급호퍼(40)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기와 같은 구성에 의해 스티로폼비즈의 외주면에 바인더와 난연성 분말을 균일하게 도포할 수 있어 난연성을 향상시킬 수 있다.
스티로폼, 난연제, 코팅, 발포

Description

스티로폼비즈 난연제 코팅장치{Fire Retardant Coating Apparatus for Styrofoam Beads}
본 발명은 스티로폼비즈 외주면에 바인더를 도포시킨 다음, 이 바인더가 도포된 스티로폼비즈의 외주면에 난연제 분말을 코팅하는 스티로폼비즈 난연제 코팅장치에 관한 것이다.
발포 폴리스티렌 수지를 사용하는 스티로폼은 열가소성 발포 폴리스티렌 수지를 입자상으로 1차 발포시켜 스티로폼비즈(Beads)를 만든 후, 이를 발포 성형기에서 2차로 발포 성형하여 스티로폼 성형체를 형성한 다음, 이를 일정한 두께 및 크기로 재단하여 사용한다.
이와 같이 제조되는 스티로폼 제품은 경량성, 보온성, 단열성 및 방음성이 우수하고 생산비용이 비교적 저렴하여 각종 건축물의 내 외장재 및 샌드위치보드, 보온보드, 단열보드, 방음보드 등으로 널리 사용되고 있다.
그러나 건축용 단열재나 흡음재로 쓰이는 스티로폼 제품은 내화성이 지극히 나빠 화염의 발생 및 화염의 전이(傳移)가 심하며 열에 의해 쉽게 융해되어 화재의 확산을 초래할 뿐만 아니라 연소시 유독가스가 발생되어 인명피해가 발생하므로 근래에 는 이러한 스티로폼의 사용을 제한하거나 기피하고 있는 실정이다.
이러한 문제점을 해결하고자 스티로폼에 난연성을 부가하여 화재시 열에 의해 스티로폼이 쉽게 융해되지 않도록 하고 있으며 난연성을 부가하는 방법은 크게 발포 성형된 스티로폼의 표면에 난연제 액을 도포하는 방법과 1차 발포된 스티로폼비즈의 외주면에 난연제를 코팅한 다음 이를 발포시켜 스티로폼을 제조하는 방법의 2가지로 나누어진다.
발포 성형된 스티로폼의 표면에 난연제를 도포하는 방법은 기존의 장치에 떠 다른 장치를 추기하지 않아도 되는 장점은 있으나 스티로폼의 외부 표면에 일일이 난연제를 도포하여야 하므로, 작업에 많은 인력과 시간이 소요되어 생산가격 상승의 원인이 되며, 그러함에도 난연제가 스티로폼의 표면에만 도포되고 내부에는 도포되지 않기 때문에 어느 정도 화재가 진척되면 내부가 융해됨으로써 종래의 난연제가 도포되지 않은 스티로폼이 가지는 문제점이 그대로 나타나게 된다.
스티로폼비즈의 외주면에 난연제를 코팅하여 발포시키는 방법은 스티로폼비즈의 외주면 각각에 난연제가 코팅되어 있어 난연성이 우수할 뿐만 아니라 이러한 작업은 기계적으로 수행가능하기 때문에 생산성이 높아 최근에는 주로 이 방법이 채택되어 사용되고 있다.
이 방법은 스티로폼비드의 외주면에 바인더를 도포한 후, 이 바인더가 도포된 스티로폼비드의 외주면에 다시 산화마그네슘분말 같은 난연성 분말을 분사하여 스티로폼비즈를 제조하는 방법으로서 바인더와 난연성 분말을 분사에 의해 도포하기 때문에 스티로폼비즈의 외주면에 도포되는 바인더와 난연성 분말의 양이 균일하 지 못하고 이에 다라 난연성이 저하된다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로, 본 발명은 스티로폼비즈의 외주면에 바인더와 난연성 분말을 도포할 때 바인더와 난연성 분말의 양을 균일하게 공급함으로써 스티로폼비즈의 외주면에 균일한 양의 바인더와 난연제가 코팅되도록 하는 스티로폼비즈 난연제 코팅장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
또한 본 발명은 그 외주면에 바인더가 도포된 스티로폼비즈가 바인더 도포롤러로부터 쉽게 분리되도록 한 것에 또 다른 특징이 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적은 스티로폼비즈를 공급하는 비즈공급호퍼와; 상기 비즈공급호퍼 하부에 설치되는 바인더 도포롤러와; 상기 바인더 도포롤러와 접촉하여 상기 바인더 도포롤러의 외주면에 바인더를 도포하는 바인더 도포기와; 상기 바인더 도포롤러와 일정 간극을 두고 설치되는 가이드플레이트와; 상기 바인더 도포롤러의 하부에 설치되어 상기 바인더 도포롤러로부터 분리된 스티로폼비즈를 이송하는 메인컨베이어벨트와; 상기 메인컨베이어벨트의 상부에 설치되어, 상기 컨베이어벨트를 통해 이송되는 스티로폼비즈에 난연제를 공급하는 난연제 공급호퍼에 의해 달성된다.
본 발명의 또 다른 목적은 가이드플레이트 및 바인더 도포롤러의 회전축과 평행하게 설치된 와이어에 의해 달성된다.
본 발명은 바인더와 난연성 분말의 양이 균일하게 공급됨으로써 스티로폼비즈의 외주면에 균일한 양의 바인더와 난연제가 코팅되며, 또한 비중이 매우 낮은 스티로폼비즈의 외주면에 강제접촉 방식에 의해 난연제가 코팅되도록 함으로써 종래의 난연제를 분사 코팅하는 방식의 단점을 극복하여 난연성의 품질을 획기적으로 개선시킬 수 있다.
또한 본 발명은 바인더도포롤러의 외주면에 가이드플레이트와 와이어가 설치되어 있어, 이들에 의해 스티로폼비즈가 바인더 도포롤러로부터 쉽게 탈리된다.
이에 더하여 본 발명은 메인컨베이어벨트의 상하 벨트 상이에는 컨베이어 벨트틈새조정기가 구비되어 있어 이에 의해 메인컨베이어벨트의 상부 벨트가 처지는 것이 방지되며 이와 더불어 보조컨베이어벨트의 하부 벨트와의 틈새의 크기가 조절될 수 있다.
이하에서는 첨부도면을 이용하여 본 발명의 구성과 실시예를 더욱 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 스티로폼비즈 난연제 코팅장치의 조립상태를 나타낸 외관사시도이고, 도 2는 본 발명의 작동 예에 대한 동작상태도로서 이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명은 크게 공급호퍼(10, 40)와 바인더 도포롤러(20), 컨베이어벨트(50) 및 클리너(60a, 60b, 60c)를 포함하는 구조이다.
비즈공급호퍼(10)는 후술하는 바인더 도포롤러(20)에 스티로폼비즈를 공급하기 위 해 스티로폼비즈를 저장하는 부분으로서 이 비즈공급호퍼(10)는 도 3에 도시된 바와 같이 상부쪽에는 확개된 부채꼴 모양의 입구부가 형성되고, 하부쪽에는 스티로폼비즈가 바인더 도포롤러(20)의 상부 정점으로 이루어진 수평선에 집중되어 낙하되도록 좁아지는 출구부가 형성된다.
이러한 기능을 가진 비즈공급호퍼(10)는 적절한 강도와 내식성을 가지도록 금속판재로 제작되며, 특히 내식성, 용접성, 성형가공성이 좋은 알루미늄이나 스테인리스강판으로 제작되는 것이 바람직하다.
그리고 비즈공급호퍼(10)의 내부에는 스티로폼비즈를 일정한 양 및 속도로 배출할 수 있도록 속도 조절이 가능한 모터에 의해 구동되는 회전브러시(11)가 설치되고, 이 회전브러시(11)의 하부쪽에는 댐퍼(12)가 설치되는 것이 바람직한데, 회전브러시(11)에 의해 적정량의 스티로폼비즈가 일정한 속도로 이송되어 댐퍼(12)를 통해 그 하부에 위치되는 바인더 도포롤러(20)로 낙하된다.
그리고 비즈공급호퍼(10)의 내부에는 스티로폼비즈들 간에 마찰에 의한 정전기가 발생되는 것을 방지할 수 있도록 정전기 방지장치(13)를 구비하는 것이 더욱 바람직한데, 이러한 정전기 방지장치(13)는 이미 잘 알려져 있으므로 이에 대한 구체적 설명은 생략한다.
댐퍼(12)는 상기 회전브러시(11)와 조합하여 스티로폼비즈의 공급량을 미세하게 조절할 수 있도록 하며, 또한 이 댐퍼(12)의 개방 각도에 의해 스티로폼비즈가 바인더 도포롤러(20)에 공급되는 방향이 조절된다.
비즈공급호퍼(10)의 하부에 위치하는 바인더 도포롤러(20)는 비즈공급호퍼(10)로부 터 공급된 스티로폼비즈의 외주면에 바인더를 도포시키는 기능을 하는데, 이를 위해 바인더 도포롤러(20)는 도 4에 도시된 바와 같이 바인더 공급롤러(31)와 접촉되어 회전되도록 구성되고, 이 바인더 공급롤러(31)는 바인더 저장조(32)에 담긴 상태로 설치된다.
바인더 도포롤러(20)는 원통형으로서 선속도 제어가 가능한 인버터 모터에 의해 구동되며, 바인더 도포롤러(20)의 내부는 금속으로 이루어지고, 그 외부면은 내유, 내마모, 내노화성이 양호하고 강알카리에 강한 NBR(Nitrile Butadiene Rubber)로 피복되는 것이 바람직하다.
바인더 도포롤러(20)와 접촉되어 이 바인더 도포롤러(20)의 회전에 의해 회전되면서 바인더 도포롤러(20)에 바인더를 공급하는 바인더 공급롤러(31) 역시 바인더 도포롤러(20)와 마찬가지로 내부는 금속재의 롤러로 이루어지고, 그 외부면은 NBR로 피복되는 것이 바람직하다.
상기에서는 바인더 공급롤러(31)가 바인더 도포롤러(20)에 의해 회전 구동되는 것으로 설명하였으나, 별도의 선속도 제어가 가능한 인버터 모터를 구비하는 것으로도 실시될 수 있다.
그리고 바인더 공급롤러(31)의 하부에는 바인더 저장조(32)가 설치되고, 바인더 공급롤러(31)가 이 바인더 저장조(32)에 담긴 상태로 설치됨으로써 바인더 공급롤러(31)의 회전에 따라 바인더 저장조(32) 내의 액상 바인더가 바인더 공급롤러(31)에 일정량 공급되게 되고, 이에 의해 바인더 공급롤러(31)와 접촉되는 바인더 도포롤러(20)에도 일정량의 바인더가 공급되며, 이에 의해 바인더 도포롤러(20)의 외주 면에 일정량의 바인더가 도포됨으로써 스티로폼비즈의 외주면에도 일정량의 바인더가 공급되어 스티로폼비즈의 외주면에 바인더가 균일하게 도포되는 것이다.
이때 바인더 저장조(32)는 내식성이 좋은 알루미늄이나 스테인리스강 또는 그 외부면에 NBR이 코팅된 금속재질의 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기와 같은 구조에 의해 스티로폼비즈의 외주면에는 바인더가 도포되고, 바인더가 도포된 스티로폼비즈는 바인더 도포롤러(20)의 외주면에 부착되어 바인더 도포롤러(20)와 함께 회전되게 되고, 이에 따라 그 외주면에 바인더가 도포된 스티로폼비즈를 바인더 도포롤러(20)로부터 분리시키기 위한 장치가 필요한데, 본 발명에서는 이를 위해 바인더 도포롤러(20)가 회전하는 방향의 전단(3시 방향)에 바인더 도포롤러(20)와 일정 간극(d)을 두고 가이드플레이트(21)가 설치되고, 이에 의해 바인더 도포롤러(20)에 부착되어 바인더 도포롤러(20)와 함께 회전되는 스티로폼비즈의 일부는 가이드플레이트(21)에 의해 바인더 도포롤러(20)로부터 분리되어 낙하된다.
한편 상기 간극(d)보다 작은 직경을 가지는 스티로폼비즈는 가이드플레이트(21)에 의해 눌려지면서 바인더 도포롤러(20)에 부착되어 회전하다가 가이드플레이트(21)의 하단에 이르면 눌렸던 스티로폼비즈의 형상이 회복되면서 그 탄성에 의해 튕겨지면서 바인더 도포롤러(20)로부터 분리되어 낙하된다.
가이드플레이트(21)는 스테인리스와 같은 고탄성 재질의 강판을 사용하는데, 이때 가이드플레이트(21)는 스티로폼비즈와 접촉하므로 그 표면은 매끄러운 것이 유리한데, 이에 따라 가이드플레이트(21) 표면은 미러링(mirroring) 처리한 것을 사용하는 것이 바람직하다.
대부분의 스티로폼비즈는 상기와 같은 구조의 가이드플레이트(21)에 의해 바인더 공급롤러(31)로부터 분리되지만, 바인더 도포롤러(20)와 가이드플레이트(21)의 간극(d)보다 작은 크기의 스티로폼비즈는 바인더 공급롤러(31)에서 분리되지 않을 우려가 있으며, 이에 따라 본 발명에서는 분리되지 않고 바인더 도포롤러(20)에 남아 있는 스티로폼비즈를 바인더 도포롤러(20)로부터 제거할 수 있도록 도 4에 도시된 바와 같이 바인더 도포롤러(20)에 근접하여 바인더 도포롤러(20)의 수평축과 평행하도록 와이어(22)가 설치된다.
이러한 와이어(22)는 부식이 없고, 신축성이 있어 비틀거나 구부려도 손상되지 않으며 아울러 그 표면이 코팅된 코팅와이어를 사용하는 것이 바람직하며, 이 와이어(22)는 도 4에 도시된 바와 같이 바인더 도포롤러(20)의 축이 고정된 프레임의 각 모서리에 설치된 회전 도르래(23) 상에 설치되어 좌우로 일정거리 왕복운동 하며, 이를 위해 가이드플레이트의 반대쪽에 실린더형 액추에이터(24)가 구비되고 이 액추에이터(24)에 와이어(22)가 고정된다.
상기와 같이 실린더형 액추에이터(24)에 의해 와이어(22)가 왕복운동하게 되고 이때 와이어(22)에 부착된 난연성 액상 바인더가 탈리됨으로써 와이어(22) 상에서 바인더가 고화되는 것이 어느 정도 방지될 수 있다.
이에 더하여 프레임의 일측에 와이어 클리너를 구비하고 와이어(22)가 이 와이어 클리너를 관통하도록 함으로써 와이어(22)의 청결을 유지하도록 하는 것이 더욱 바람직하다.
비즈공급호퍼의 하류측에는 난연제 공급호퍼(40)가 설치되며, 이 난연제 공급호 퍼(40)는 비즈공급호퍼(10)와 동일한 재질과 크기 및 형상으로 제조된다.
또한 난연제 공급호퍼(40)의 내부에도 비즈공급호퍼(10)와 마찬가지로 일정한 양의 난연제를 배출할 수 있도록 속도 조절이 가능한 모터에 의해 구동되는 회전브러시(41)가 설치되고, 이 회전브러시(41)의 하부쪽에는 댐퍼(42)가 설치되어, 회전브러시(41)에 의해 적정량의 난연제가 댐퍼(42)로 공급된 다음, 그 하부로 낙하된다.
바인더 도포롤러(20) 및 난연제 공급호퍼(40)의 하부에는 메인컨베이어벨트(50b)가 설치되며, 이 메인컨베이어벨트(50b)의 상부에는 보조컨베이어벨트(50a)가 설치된다.
메인컨베이어벨트(50b)는 일정거리 이격된 지점에 설치되는 한 쌍의 원통형 회전롤러와, 이 회전롤러의 외주면을 감싸는 NBR 재질의 벨트로 이루어지며, 상기 회전롤러에는 구동모터와 이를 제어하는 제어기가 연결 설치된다.
그리고 메인컨베이어벨트(50b)의 상하 벨트 사이에는 컨베이어 벨트틈새조정기(52)가 구비되는데, 이 벨트틈새조정기(52)는 높낮이가 조절될 수 있는 복수의 볼트와, 상기 볼트와 결합되는 고정판 및 이 고정판의 상부에 설치되는 한 쌍의 회전롤러로 이루어지며, 이에 의해 메인컨베이어벨트(50b)의 상부 벨트가 처지는 것을 방지하고 이와 더불어 볼트의 높낮이를 조절함으로써 후술하는 보조컨베이어벨트(50a)의 하부 벨트와의 틈새의 크기를 조절할 수 있다.
메인컨베이어벨트(50b)의 상부 양측에는 프레임에 의해 지지되는 지지축(53)이 설치되고, 이 지지축(53)에는 슬라이딩 가능한 한 쌍의 지지바(51)가 설치되고, 이 지지바(51) 상에 난연제 공급호퍼, 보조컨베이어벨트 및 브러쉬가 설치되어 지지 바(51)의 좌우 슬라이딩 운동에 의해 이들도 동시에 좌우로 슬라이딩 운동하는데, 보조컨베이어벨트의 구조는 메인컨베이어벨트(50b)의 구조와 동일하다.
그리고 한 쌍의 지지바(51)에는 각각 프레임에 고정된 왕복 실린더가 설치되어 있어 이에 의해 난연제 공급호퍼, 보조컨베이어벨트 및 브러시가 동시에 좌우로 슬라이딩 운동하는데, 이때 왕복 실린더를 구비하는 대신에 지지바(51)를 볼스크류로 연결(미도시)하고 이들을 정역회전 가능한 모터로 회전 구동할 수 있도록 함으로써 지지바(51)가 좌우로 슬라이딩 운동하도록 할 수도 있다.
메인컨베이어벨트(50b)와 보조컨베이어벨트(50a)의 하류측에는 각각 속도조절이 가능한 모터를 구비한 클리너(60a, 60b)를 설치하여 이에 의해 벨트의 청결을 유지하도록 하는 것이 바람직한데, 상기 클리너(60a, 60b)는 알칼리에 강한 NBR PP 재질의 브러쉬 롤러로 구성되어 있어 벨트 표면상의 난연제 분말과 이물질 등을 효과적으로 제거할 수 있으며, 이와 더불어 메인컨베이어벨트(50)로 이송된 스티로폼비즈를 후술하는 회수기(70)로 이송시킨다.
또한 상기 메인컨베이어벨트(50b)의 하부 벨트의 아래측에도 클리너(60c)를 더 설치하여 메인컨베이어벨트(50b)의 청결을 유지할 수 있도록 하는 것이 더욱 바람직한데, 상기 클리너(60c)는 다른 2개의 클리너(60a, 60b)와 달리 면브러쉬(61)를 사용하고, 이 면브러쉬(60c-1)는 그 하부에 설치된 물 저장조(62)에 잠긴 상태로 운전된다.
메인컨베이어벨트(50b)의 하류측에는 난연제가 도포된 스티로폼비즈를 회수 할 수 있도록 함체 형상으로서 그 하부에 다수의 캐스터가 설치된 회수기(70)가 설치되는 데, 이 회수기에는 메쉬분리망을 설치하여 스티로폼비즈와 폐분말 난연제를 분리할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
이하에서는 이상 설명한 바와 같은 구조로 이루어진 본 발명의 스티롬폼비즈 난연제 코팅장치를 사용하는 방법에 대해 설명하다.
먼저 비즈공급호퍼(40)에 저장된 스티로폼비즈가 브러쉬와 댐퍼를 통해 비즈공급호퍼(40)로부터 배출된 후 바인더 도포롤러(20)로 공급되고, 이에 의해 스티로폼비즈의 표면에 바인더가 균일하게 도포되고, 이 바인더가 도포된 스티로폼비즈는 가이드플레이트 및/또는 와이어에 의해 바인더도포롤러로부터 분리되어 메인컨베이어벨트(50b)의 상부 벨트 상면에 낙하된 후 메인컨베이어벨트(50b)에 의해 하류측으로 이송되고, 이 과정에서 난연제공급호퍼로부터 낙하된 난연제 분말이 바인더가 도포된 스티로폼비즈의 외주면에 부착되어 하류측으로 이송된다.
이때 스티로폼비즈에 부착된 분말난연제는 스티로폼비즈의 외주면에 균일하게 분포되어 있지 않거나 완전하게 코팅되어진 상태가 아닌데, 이러한 상태의 스티로폼비즈는 메인컨베이어벨트(50b)와 그 상부에 설치된 보조컨베이어벨트(50a) 사이의 틈새를 통과하면서 강제적으로 난연제가 스티로폼비즈의 외주면에 균일하게 코팅된다.
이때 메인컨베이어벨트(50b)와 보조컨베이어벨트(50a) 사이의 틈새를 볼트의 높이에 의해 조절함으로써 난연제의 도포상태가 조절될 수 있고, 이에 더하여 보조컨베이어벨트(50a)가 좌우 슬라이딩 운동하면서 회전되므로 이에 의해 스티로폼비즈의 외주면 전체에 난연제가 균일하게 도포되는 것이 담보된다.
상기 과정을 거쳐 메인컨베이어벨트(50b)와 보조컨베이어벨트(50a) 사이의 틈새를 통과한 스티로폼비즈는 계속 이송되어 브러쉬에 의해 그 표면이 청소된 다음 회수기(70)로 낙하된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스티로폼비즈 난연제 코팅장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 작동 예에 대한 동작상태도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 비즈공급호퍼와 롤러지지대를 분리한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 바인더 도포롤러와 와이어를 분리한 사시도이다.
도 5은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 롤러지지대를 분리하여 와이어를 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 난연제 공급호퍼를 분리하여 가이드플레이트를 나타낸 사시도이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
10 : 비즈공급호퍼 11 : 회전브러시
12 : 댐퍼 13 : 정전기 방지장치
14 : 롤러 지지대 20 : 바인더 도포롤러
21 : 가이드플레이트 22 : 와이어
23 : 도르래 24 : 실린더형 액츄에이터
25 : 호퍼 지지대 30 : 바인더 도포기
31 : 바인더 공급롤러 32 : 바인더 저장조
40 : 난연제 공급호퍼 41 : 회전브러시
42 : 댐퍼 50 : 컨베이어벨트
50a : 보조컨베이어벨트 50b : 메인컨베이어벨트
51 : 지지바 52 : 벨트틈새조정기
52a : 고정판 53 : 지지축
60a : 클리너 60b : 클리너
60c : 클리너 61 : 면브러시
62 : 물 저장조 70 : 회수기
71 : 메쉬분리망 72 : 저장탱크
73 : 캐스트 d : 간극

Claims (7)

  1. 스티로폼비즈를 공급하는 비즈공급호퍼(10)와;
    상기 비즈공급호퍼(10) 하부에 설치되는 바인더 도포롤러(20)와;
    상기 바인더 도포롤러(20)와 접촉하여 상기 바인더 도포롤러(20)의 외주면에 바인더를 도포하는 바인더 도포기(30)와;
    상기 바인더 도포롤러(20)와 일정 간극(d)을 두고 설치되는 가이드플레이트(21)와;
    상기 바인더 도포롤러(20)의 하부에 설치되어 상기 바인더 도포롤러(20)로부터 분리된 스티로폼비즈를 이송하는 메인컨베이어벨트(50)와;
    상기 메인컨베이어벨트(50)의 상부에 설치되어, 상기 컨베이어벨트를 통해 이송되는 스티로폼비즈에 난연제를 공급하는 난연제 공급호퍼(40)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스티로폼비즈 난연제 코팅장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 바인더 도포롤러(20)의 외주면에는 상기 바인더 도포롤러(20)의 회전축과 평행하게 설치된 와이어(22)가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 스티로폼비즈 난연제 코팅장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 메인컨베이어벨트(50)의 상부에는 보조컨베이어벨트(50a)가 일정간격 이격되어 설치되는 것을 특징으로 하는 스티로폼비즈 난연제 코팅장치.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 와이어(22)는 실린더형 액츄에이터에 의해 좌우로 구동되는 것을 특징으로 하는 스티로폼비즈 난연제 코팅장치.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 메인컨베이어벨트(50b)의 상하 벨트 사이에는 틈새조정기(52)가 구비되는 것을 특징으로 하는 스티로폼비즈 난연제 코팅장치.
  6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 비즈공급호퍼(10) 및 난연제공급호퍼 내부에는 각각 회전브러시(11)와 댐퍼(12)가 설치되는 것을 특징으로 하는 스티로폼비즈 난연제 코팅장치.
  7. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보조컨베이어벨트(50a)와 메인컨베이어벨트(50b)의 하류측에는 각각 클리너(60a, 60b)와, 메인컨베이어벨트(50b)의 하부면에 설치되어 벨트의 외부면을 클리닝하는 클리너(60c)가 구비되는 것을 특징으로 하는 스티로폼비즈 난연제 코팅장치.
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