KR20110005426A - 폐기물 탄화 장치 - Google Patents

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KR20110005426A
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Abstract

본 발명은 복수개의 지지부재(101)로 이루어진 몸체(100)와, 몸체(100)의 상단에 설치되어 폐기물을 보관하는 보관호퍼(400)와, 폐기물을 파쇄하도록 보관호퍼(400)의 하부에 설치된 파쇄수단(410)과, 파쇄수단(410)에서 배출되는 폐기물을 건조 시키도록 2중 구조로 이루어져 몸체(100) 상측의 상부 베이스(210)에 설치된 건조수단(200)과, 건조수단(200)에서 건조된 폐기물을 탄화 시키도록 2중 구조로 이루어져 몸체(100) 하측의 하부 베이스(310)에 설치된 탄화수단(300)과, 탄화수단(300)에서 배출되는 탄화 폐기물을 수송하는 배출 컨베이어(600)와, 탄화수단(300)의 내부로 공급되는 공기를 가열하는 가열수단(700)과, 가열수단(700)에서 가열된 공기를 탄화수단(300)으로 공급하는 공기 공급관(710)과, 탄화수단(300)에서 배출되는 공기를 건조수단(200)으로 공급하는 공기 연결관(720)과, 건조수단(200)에서 배출되는 공기를 외부로 배출하는 배기관(730)으로 구성되는 폐기물 탄화장치이다.
폐기물, 탄화, 건조, 유성기어, 필터

Description

폐기물 탄화 장치{A CARBONIZING TREATING APPARTUS FOR WASTE MATTER}
본 발명은 폐기물 탄화 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가정 및 식당에서 발생되는 각종 음식물 쓰레기 또는 생활 쓰레기 등의 유기물 및 폐기물을 분쇄 및 건조함은 물론, 고온의 공기를 이용하여 탄화시켜 재활용 할 수 있도록 처리하는 폐기물 탄화 장치에 관한 것이다.
일반적으로 음식물 쓰레기 및 생활 쓰레기는 소각처리 및 매립처리하거나 사료화, 퇴비화 방법 등으로 처리해오고 있는 실정이다.
이때 음식물 쓰레기를 소각처리하는 경우에는 다이옥신 등과 같은 유해물질과 악취가 발생하는 등의 문제점이 있다.
그리고 음식물 쓰레기를 매립하는 경우에는 음식물 쓰레기로부터 악취가 발생될 뿐만 아니라, 음식물에서 발생되는 침출수에 의해 토양과 수질이 오염되는 2차오염이 발생되며, 지반침하가 발생되는 등의 문제점이 있다.
그리하여 이와 같은 문제점으로 인해 주민들이 음식물 쓰레기 소각장이나 매립장 등의 설치를 반대함으로써 소각장이나 매립장 확보도 힘든 실정이다.
한편, 음식물 쓰레기를 처리하는 방법 중에는 음식물 쓰레기를 발효시켜 퇴 비 또는 사료로 재활용하는 방법이 있는데, 이와 같이 음식물 쓰레기를 사료 또는 퇴비로 재활용하는 경우에는 먼저, 음식물 쓰레기에서 이물질을 제거하는 등의 전처리 한 다음, 음식물을 발효시켜서 퇴비 또는 가축의 사료로 사용한다.
그런데 이때 음식물 쓰레기의 고형분은 발효되어 퇴비나 사료로 재활용되나 각 처리단계에서 발생되는 유출수는 거의 그 대로 방치되어 이에 의해 2차오염이 발생된다.
이와 함께 초기에 매립 및 소각 처리하는 과정에서 환경에 나쁜 영향들과 많은 문제가 야기되었으며, 또한 귀중한 식량자원을 낭비하는 결과를 가져오고 있다.
특히 음식물 쓰레기는 80％ 이상의 수분을 함유하고 있으며, 쉽게 부패되는 유기성 물질을 포함하고 있어 매립하면 질소와 유황화합물에 의한 악취발생과 파리, 모기 등의 해충번식을 유발할 수 있으며, 고농도 침출수가 발생하여 이에 대한 사후처리 비용이 과다하게 소요되고, 또한 통상의 소각시설로 소각을 할 경우 불완전한 연소가 이루어지게 되어 각종 유해물질이 배출되어지는 폐단이 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 여러 종류가 혼합된 폐기물을 미세한 크기로 파쇄한 후, 이중으로 이루어진 제1 킬른의 내부를 통과시키면서 건조하고, 이중으로 이루어진 제2 킬른의 내부를 통과시키면서 탄화하여 재활용 가능한 자원으로 생산하게 되므로서, 소각으로 인한 연료의 낭비 및 각종 오염물질 발생을 방지할 수 있는 폐기물 탄화장치를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성을 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 폐기물 탄화장치는 복수개의 지지부재로 이루어진 몸체와, 몸체의 상단에 설치되어 폐기물을 보관하는 보관호퍼와, 폐기물을 파쇄하도록 보관호퍼의 하부에 설치된 파쇄수단과, 파쇄수단에서 배출되는 폐기물을 건조 시키도록 2중 구조로 이루어져 몸체 상측의 상부 베이스에 설치된 건조수단과, 건조수단에서 건조된 폐기물을 탄화 시키도록 2중 구조로 이루어져 몸체 하측의 하부 베이스에 설치된 탄화수단과, 탄화수단에서 배출되는 탄화 폐기물을 수송하는 배출 컨베이어와, 탄화수단의 내부로 공급되는 공기를 가열하는 가열수단과, 가열수단에서 가열된 공기를 탄화수단으로 공급하는 공기 공급관과, 탄화수단에서 배출되는 공기를 건조수단으로 공급하는 공기 연결관과, 건조수단에서 배출되는 공기를 외부로 배출하는 배기관으로 구성된 것이다.
또한 본 발명은 배기관의 단부에 공기에 포함된 악취를 제거하는 필터와, 공기에 포함된 수분을 분리하는 기액 분리기가 설치된 것이다.
또한 본 발명의 건조수단은 제1구동모터에 의해서 회전 가능하게 설치되고 내측 둘레면에는 건조용 외부이동판이 사선 방향으로 설치된 건조외통과, 건조외통의 내부에 회전 가능하게 설치되고, 내측 둘레면에는 건조용 내부이동판이 사선방향으로 설치된 건조내통과, 건조외통의 회전력이 건조내통으로 전달되도록 건조외통의 일 측면에 설치된 제1 유성기어 셋트로 이루어진 것이다.
또한 본 발명의 제1 유성기어 셋트는 건조외통의 일단 내측 둘레면에 형성된 제1 링기어와, 제1 링기어에 기어 결합되는 한 쌍의 제1 유성기어와, 제1 유성기어를 지지하도록 상부 베이스의 상면에 설치된 제1 케리어와, 건조내통에 연장되게 설치된 제1 중심축에 설치되고 한 쌍의 제1 유성기어와 기어 결합되는 제1 선기어로 이루어진 것이다.
또한 본 발명의 탄화수단은 제2 구동모터에 의해서 회전 가능하게 설치되고 내측 둘레면에는 탄화용 외부이동판이 사선 방향으로 설치된 탄화외통과, 탄화외통의 내부에 회전 가능하게 설치되고, 내측 둘레면에는 탄화용 내부이동판이 사선방향으로 설치된 탄화내통과, 탄화외통의 회전력이 탄화내통으로 전달되도록 탄화외통의 일 측면에 설치된 제2 유성기어 셋트로 이루어진 것이다.
또한 본 발명의 제2 유성기어 셋트는 탄화외통의 일단 내측 둘레면에 형성된 제2 링기어와, 제2 링기어에 기어 결합되는 한 쌍의 제2 유성기어와, 제2 유성기어를 지지하도록 하부 베이스의 상면에 설치된 제2 케리어와, 탄화내통에 연장되게 설치된 제2 중심축에 설치되고 한 쌍의 제2 유성기어와 기어 결합되는 제2 선기어로 이루어진 것이다.
또한 본 발명의 상부 베이스와 하부 베이스는 각도 조절 가능하도록 일단은 힌지를 중심으로 회전 가능하게 설치되고, 타단에는 고정부재와 그 고정부재에 나사 결합된 승강부재가 설치된 것이다.
본 발명은 여러 종류가 혼합된 폐기물을 미세한 크기로 파쇄한 후 이중으로 이루어진 제1 킬른의 내부를 통과시키면서 건조하고, 다시 이중으로 이루어진 제2 킬른의 내부를 통과시키면서 탄화하여 재활용 가능한 자원으로 생산하게 되므로서, 소각으로 인한 연료의 낭비 및 각종 오염물질 발생을 방지할 수 있는 특유의 효과가 있다.
본 발명을 나타낸 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 탄화장치를 나타낸 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 유성기어 셋트를 나타낸 측면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 탄화장치의 작동상태를 나타낸 단면도이다.
여기에서 참조 되는 바와 같이 본 발명은 복수개의 지지부재(101)로 이루어진 몸체(100)가 마련되어 있고, 그 몸체(100)의 상단에는 폐기물을 보관하는 보관호퍼(400)가 설치되며, 보관호퍼(400)의 하부에는 폐기물을 파쇄하기 위한 파쇄수단(410)이 설치되어 있다.
상기 파쇄수단(410)의 하부에는 폐기물을 건조시키도록 2중 구조로 이루어진 건조수단(200)이 설치되어 있고, 그 건조수단(200)의 하부에는 건조된 폐기물을 탄화시키도록 2중 구조로 이루어진 탄화수단(300)이 설치되며, 상기 건조수단(200)과 탄화수단(300)의 사이에는 폐기물의 이동을 안내하는 유도관(500)이 설치되어 있다.
한편, 탄화수단(300)의 출측에는 탄화수단(300)에서 배출되는 탄화 폐기물을 수송하는 배출 컨베이어(600)가 설치되어 있다.
또한, 탄화수단(300)의 일측에는 그 탄화수단(300)의 내부로 공급되는 공기를 가열하는 가열수단(700)이 마련되어 있되, 상기 가열수단(700)은 공기 공급관(710)을 매개로 탄화수단(300)과 연결되어 있다.
그리고, 탄화수단(300)과 건조수단(200)의 사이에는 탄화수단(300)에서 배출되는 공기를 건조수단(200)으로 공급하는 공기 연결관(720)이 연결되어 있고, 건조수단(200)에는 건조수단(200)에서 배출되는 공기를 외부로 배출하는 배기관(730)이 설치되며, 배기관(730)의 단부에는 공기에 포함된 악취를 제거하는 필터(740)와, 공기에 포함된 수분을 분리하는 기액 분리기(750)가 설치되어 있다.
상기 건조수단(200)에는 상부 베이스(210)가 마련되어 있고, 그 상부 베이스(210)의 상면에는 제1 구동모터(220)와 제1 안내롤(221)이 설치되어 있으며, 제1 안내롤(221)의 상면에는 제1 구동모터(220)에 의해서 회전 가능하게 건조외통(230)이 설치되고, 건조외통(230)의 내측 둘레면에는 건조용 외부이동판(231)이 사선 방향으로 설치되어 있다.
건조외통(230)의 내부에는 건조내통(240)이 회전 가능하게 설치되어 있되, 그 건조내통(240)의 내측 둘레면에는 건조용 내부이동판(241)이 사선방향으로 설치된다.
건조외통(230)의 일측에는 건조외통(230)의 회전력을 건조내통(240)으로 전달하기 위한 제1 유성기어 셋트(250)가 설치되어 있다.
상기 제1 유성기어 셋트(250)는 건조외통(230)의 일단 내측 둘레면에 형성된 제1 링기어(251)와, 제1 링기어(251)에 기어 결합되는 한 쌍의 제1 유성기어(253) 와, 제1 유성기어(253)를 지지하도록 상부 베이스(210)의 상면에 설치된 제1 케리어(252)와, 건조내통(240)에 연장되게 설치된 제1 중심축(255)에 설치되고 한 쌍의 제1 유성기어(253)와 기어 결합되는 제1 선기어(254)로 이루어진다.
상기 탄화수단(300)에는 하부 베이스(310)가 마련되어 있고, 그 하부 베이스(310)의 상면에는 제2 구동모터(320)와 제2 안내롤(321)이 설치되어 있으며, 제2 안내롤(321)의 상면에는 제2구동모터(320)에 의해서 회전 가능하게 탄화외통(330)이 설치되고, 탄화외통(330)의 내측 둘레면에는 탄화용 외부이동판(331)이 사선 방향으로 설치되어 있다.
탄화외통(330)의 내부에는 탄화내통(340)이 회전 가능하게 설치되어 있되, 그 탄화내통(340)의 내측 둘레면에는 탄화용 내부이동판(341)이 사선방향으로 설치된다.
탄화외통(330)의 일측에는 탄화외통(330)의 회전력을 탄화내통(340)으로 전달하기 위한 제2 유성기어 셋트(350)가 설치되어 있다.
상기 제2 유성기어 셋트(350)는 탄화외통(330)의 일단 내측 둘레면에 형성된 제2 링기어(351)와, 제2 링기어(351)에 기어 결합되는 한 쌍의 제2 유성기어(353)와, 제2 유성기어(353)를 지지하도록 하부 베이스(310)의 상면에 설치된 제2 케리어(352)와, 탄화내통(340)에 연장되게 설치된 제2 중심축(355)에 설치되고 한 쌍의 제2 유성기어(353)와 기어 결합되는 제2 선기어(354)로 이루어진다.
한편, 상부 베이스(210)와 하부 베이스(310)는 각도 조절 가능하도록 일단은 힌지(801)를 중심으로 회전 가능하게 설치되고, 타단에는 고정부재(800)와 그 고정 부재(800)에 나사 결합된 승강부재(802)가 설치되어 있다.
이와 같이 구성된 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 보관호퍼(400)에 각종 폐기물을 저장한 후, 그 하부에 설치된 파쇄수단(410)을 작동시키면, 상기 페기물은 파쇄수단(410)에 의해서 소정의 크기로 파쇄된다.
이때 파쇄되는 폐기물의 크기는 파쇄수단(410)에 내장된 파쇄날(도면 미도시)의 크기 및 간격에 의해서 조절되는 것이다.
이와 같이 파쇄된 폐기물은 건조수단(200)의 건조외통(230)으로 공급되는 것이다.
상기 건조수단(200)의 건조외통(230)은 제1 구동모터(220)의 회전력을 전달받아 회전되는 것이고, 이때 제1 안내롤(221)은 건조외통(230)의 외측 둘레면 표면에 접촉된 상태로 회전되면서 건조내통(240)이 안정적으로 회전될 수 있도록 지지하는 것이다.
상기 건조외통(230)이 회전되면, 그 일단에 설치된 제1 유성기어 셋트(250)의 제1 링기어(251)가 회전되는 것이고, 이때 제1 링기어(251)에 기어 결합된 제1 유성기어(253)는 제1 케리어(252)에 지지된 상태로 회전된다.
상기 제1 케리어(252)의 회전력은 제1 선기어(254)로 전달되는 것이므로, 제1 선기어(254)가 설치된 제1 중심축(255) 및 제1 중심축(255)이 설치된 건조내통(240)이 회전된다.
즉, 제1 구동모터(220)가 작동되면, 건조외통(230) 및 건조내통(240)이 함께 회전된다.
건조수단(200)의 건조내통(240)으로 유입된 폐기물을 건조내통(240)에 설치된 건조용 내부이동판(241)에 의해서 이동되는 것이고, 건조내통(240)의 단부로 이동된 폐기물은 건조내통(240)에서 배출되어 건조외통(230)으로 공급된다.
상기 건조외통(230)으로 이동된 폐기물은 건조외통(230)에 설치된 건조용 외부이동판(231)에 의해서 이동되는 것이고, 건조외통(230)의 단부로 이동된 폐기물은 건조외통(230)에 설치된 유도관(500)을 통하여 탄화수단(300)으로 이동되는 것이다.
상술한 바와 같이 폐기물이 건조내통(240) 및 건조외통(230)으로 이동될 때 공기 연결관(720)을 통하여 탄화수단(300)으로부터 공급되는 고온의 공기에 의해서 폐기물이 건조되는 것이고, 폐기물을 건조시킨 공기는 배기관(730)을 통하여 배기된다.
상기 배기관(730)을 통하여 배기되는 공기에는 악취 및 수분이 포함되어 있는 것으로서, 필터(740)를 통과하면서 악취가 제거되고 기액 분리기(750)를 통과하면서 수분이 분리되므로 대기 중에는 신선한 공기가 배기되어 주변 환경오염을 방지하는 것이다.
상기 건조수단(200)을 통과하면서 건조된 폐기물은 유도관(500)을 통하여 탄화수단(300)의 탄화외통(330)으로 공급되는 것이다.
상기 탄화수단(300)의 탄화외통(330)은 제2 구동모터(320)의 회전력을 전달받아 회전되는 것이고, 이때 제2 안내롤(321)은 탄화외통(330)의 외측 둘레면 표면 에 접촉된 상태로 회전되면서 탄화내통(340)이 안정적으로 회전될 수 있도록 지지하는 것이다.
상기 탄화외통(330)이 회전되면, 그 일단에 설치된 제2 유성기어 셋트(350)의 제2 링기어(351)가 회전되는 것이고, 이때 제2 링기어(351)에 기어 결합된 제2 유성기어(353)는 제2 케리어(352)에 지지된 상태로 회전된다.
상기 제2 케리어(352)의 회전력은 제2 선기어(354)로 전달되는 것이므로, 제2 선기어(354)가 설치된 제2 중심축(355) 및 제2 중심축(355)이 설치된 탄화내통(340)이 회전된다.
즉, 제2 구동모터(320)가 작동되면, 탄화외통(330) 및 탄화내통(340)이 함께 회전된다.
유도관(500)을 통하여 탄화수단(300)의 탄화내통(340)으로 유입된 폐기물을 탄화내통(340)에 설치된 탄화용 내부이동판(341)에 의해서 이동되는 것이고, 탄화내통(340)의 단부로 이동된 폐기물은 탄화내통(340)에서 배출되어 탄화외통(330)으로 공급된다.
상기 탄화외통(330)으로 이동된 폐기물은 탄화외통(330)에 설치된 탄화용 외부이동판(331)에 의해서 이동되는 것이고, 탄화외통(330)의 단부로 이동된 폐기물은 탄화외통(330)에 설치된 배출관(360)을 통하여 배출된다.
상술한 바와 같이 폐기물이 탄화내통(340) 및 탄화외통(330)으로 이동될 때 가열수단(700)에서 가열된 고온의 공기는 공기 공급관(710)을 통하여 탄화수단(300)으로 공급되므로 탄화수단(300)의 내부를 이동하는 폐기물이 탄화된 후, 배 기관(730)을 통하여 배출된다.
상기와 같이 배출되는 탄화 폐기물은 배출 컨베이어(600)에 의해서 목적지로 이송되는 것이다.
한편, 폐기물의 배출 속도를 조절하고자 할 때에는 상부 베이스(210)와 하부 베이스(310)의 각도를 조절하는 것이며, 고정부재(800)에 나사 결합된 승강부재(802)를 회전하면, 상부 베이스(210) 또는 하부 베이스(310)가 힌지(801)를 중심으로 회전되면서 건조수단(200) 또는 탄화수단(300)의 경사도를 변경할 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 탄화장치를 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 유성기어셋트를 나타낸 측면도.
도 3은 본 발명에 따른 탄화장치의 작동상태를 나타낸 단면도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
100 : 몸체 101 : 지지부재
200 : 건조수단 210 : 상부 베이스
220 : 제1구동모터 230 : 건조외통
231 : 건조용 외부이동판 240 : 건조내통
241 : 건조용 내부이동판 250 : 제1유성기어셋트
251 : 제1링기어 252 : 제1케리어
253 : 제1유성기어 254 : 제1선기어
255 : 제1중심축 300 : 탄화수단
310 : 하부 베이스 320 : 제2구동모터
330 : 탄화외통 331 : 탄화용 외부이동판
340 : 탄화내통 341 : 탄화용 내부이동판
350 : 제2유성기어셋트 351 : 제2링기어
352 : 제2케리어 353 : 제2유성기어
354 : 제2선기어 355 : 제2중심축
400 : 보관호퍼 410 : 파쇄수단
600 : 배출 컨베이어 700 : 가열수단
710 : 공기 공급관 720 : 공기 연결관
730 : 배기관 740 : 필터
750 : 기액 분리기 800 : 고정부재
801 : 힌지 802 : 승강부재

Claims (7)

  1. 복수개의 지지부재(101)로 이루어진 몸체(100)와, 몸체(100)의 상단에 설치되어 폐기물을 보관하는 보관호퍼(400)와, 폐기물을 파쇄하도록 보관호퍼(400)의 하부에 설치된 파쇄수단(410)과, 파쇄수단(410)에서 배출되는 폐기물을 건조 시키도록 2중 구조로 이루어져 몸체(100) 상측의 상부 베이스(210)에 설치된 건조수단(200)과, 건조수단(200)에서 건조된 폐기물을 탄화 시키도록 2중 구조로 이루어져 몸체(100) 하측의 하부 베이스(310)에 설치된 탄화수단(300)과, 탄화수단(300)에서 배출되는 탄화 폐기물을 수송하는 배출 컨베이어(600)와, 탄화수단(300)의 내부로 공급되는 공기를 가열하는 가열수단(700)과, 가열수단(700)에서 가열된 공기를 탄화수단(300)으로 공급하는 공기 공급관(710)과, 탄화수단(300)에서 배출되는 공기를 건조수단(200)으로 공급하는 공기 연결관(720)과, 건조수단(200)에서 배출되는 공기를 외부로 배출하는 배기관(730)으로 구성됨을 특징으로 하는 폐기물 탄화장치.
  2. 청구항 1에 있어서, 배기관(730)의 단부에는 공기에 포함된 악취를 제거하는 필터(740)와, 공기에 포함된 수분을 분리하는 기액 분리기(750)를 설치하여 구성됨을 특징으로 하는 폐기물 탄화장치.
  3. 청구항 1에 있어서, 건조수단(200)은 제1 구동모터(220)에 의해서 회전 가능 하게 설치되고, 내측 둘레면에는 건조용 외부이동판(231)이 사선 방향으로 설치된 건조외통(230)과, 건조외통(230)의 내부에 회전 가능하게 설치되고, 내측 둘레면에는 건조용 내부이동판(241)이 사선방향으로 설치된 건조내통(240)과, 건조외통(230)의 회전력이 건조내통(240)으로 전달되도록 건조외통(230)의 일 측면에 설치된 제1 유성기어 셋트(250)로 이루어져서 구성됨을 특징으로 하는 폐기물 탄화장치.
  4. 청구항 3에 있어서, 제1 유성기어 셋트(250)는 건조외통(230)의 일단 내측 둘레면에 형성된 제1 링기어(251)와, 제1 링기어(251)에 기어 결합되는 한 쌍의 제1 유성기어(253)와, 제1 유성기어(253)를 지지하도록 상부 베이스(210)의 상면에 설치된 제1 케리어(252)와, 건조내통(240)에 연장되게 설치된 제1 중심축(255)에 설치되고 한 쌍의 제1 유성기어(253)와 기어 결합되는 제1 선기어(254)로 이루어져서 구성됨을 특징으로 하는 폐기물 탄화장치.
  5. 청구항 1에 있어서, 탄화수단(300)은 제2 구동모터(320)에 의해서 회전 가능하게 설치되고 내측 둘레면에는 탄화용 외부이동판(331)이 사선 방향으로 설치된 탄화외통(330)과, 탄화외통(330)의 내부에 회전 가능하게 설치되고, 내측 둘레면에는 탄화용 내부이동판(341)이 사선방향으로 설치된 탄화내통(340)과, 탄화외통(330)의 회전력이 탄화내통(340)으로 전달되도록 탄화외통(330)의 일 측면에 설치된 제2 유성기어 셋트(350)로 이루어져서 구성됨을 특징으로 하는 폐기물 탄화장 치.
  6. 청구항 5에 있어서, 제2 유성기어 셋트(350)는 탄화외통(330)의 일단 내측 둘레면에 형성된 제2 링기어(351)와, 제2 링기어(351)에 기어 결합되는 한 쌍의 제2 유성기어(353)와, 제2 유성기어(353)를 지지하도록 하부 베이스(310)의 상면에 설치된 제2 케리어(352)와, 탄화내통(340)에 연장되게 설치된 제2 중심축(355)에 설치되고 한 쌍의 제2 유성기어(353)와 기어 결합되는 제2 선기어(354)로 이루어져서 구성됨을 특징으로 하는 폐기물 탄화장치.
  7. 청구항 1에 있어서, 상부 베이스(210)와 하부 베이스(310)는 각도 조절 가능하도록 일단은 힌지(801)를 중심으로 회전 가능하게 설치되고, 타단에는 고정부재(800)와 그 고정부재(800)에 나사 결합된 승강부재(802)를 설치하여 구성됨을 특징으로 하는 폐기물 탄화장치.
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