KR20110005010A - Film coating device using microgravure and coating method by the same - Google Patents

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원동호
윤병철
엄태수
윤기현
조영호
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도레이첨단소재 주식회사
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Abstract

PURPOSE: A film coating device using micro gravure is provided to smoothly flow in a coating solution by forming specific grooves on the surface of a side wall, and to minimize the rubbing of the side wall and the surface of the gravure roll. CONSTITUTION: A film coating device using micro gravure includes: a liquid pan dipping a coating solution; and a gravure roll rotated by being dipped a part of the gravure roll in the liquid pan to transfer the coating solution to a film. Side walls having curved upper side corresponding to the surface of the gravure roll are installed at both sides inside the liquid pan so that a proper amount of the coating solution is dipped. Grooves(4) are formed on the curved surface of the upper end of the side wall.

Description

마이크로 그라비아를 이용한 필름 코팅장치 및 이 장치에 의해 필름을 코팅하는 방법{Film coating device using microgravure and coating method by the same} Film coating device using micro gravure and film coating method by this device {Film coating device using microgravure and coating method by the same}

본 발명은 마이크로 그라비아를 이용한 필름 코팅장치 및 이 장치에 의해 필름을 코팅하는 방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 액팬 내의 액의 흐름을 원활히 하여 그라비아 롤 표면에 형성된 패턴이나 셀에 코팅액을 무리 없이 가장 효율적으로 담지되도록 하여 도포하고자하는 필름 상에 코팅액을 도포함으로, 장시간 연속 생산시에도 코팅 액의 경시변화 및 결점발생 가능성을 제거하여 공정상의 불량을 줄이고, 광폭제품 코팅시 길이방향 및 폭방향의 균일한 후도를 얻을 수 있는 마이크로 그라비아를 이용한 필름 코팅장치 및 이 장치에 의해 필름을 코팅하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a film coating apparatus using a micro gravure and to a method for coating a film by the apparatus, and more particularly, to smooth the flow of the liquid in the axle, the coating liquid to the pattern or cells formed on the surface of the gravure roll without difficulty By coating the coating solution on the film to be applied by applying it, it reduces the process defects by eliminating the change of coating liquid and the possibility of defects even during long time continuous production, and uniformity in the longitudinal direction and width direction when coating wide products. The present invention relates to a film coating apparatus using microgravure and a method of coating a film by the apparatus.

일반적으로, 각종 필름에는 그 사용용도에 따라 반사방지의 기능성을 부여하거나 필름의 색상을 조절하는 등의 목적으로 그 표면에 특정한 조성의 코팅액을 도 포하게 되는데, 예를 들어 색상조절 필름으로서 폴리에스터 필름에 폴리우레탄 및 아크릴계수지 등을 박막 적층하고 이것에 색상조절 기능성을 부여하기 위한 색상 조절 염료 층을 적층한 다양한 색상조절 필름이 범용화되고 있으며, 또한 다른 예로는 반사방지 기능을 갖는 디스플레이 전면판용 광학필름을 제공하기 위해 필름의 표면에 고굴절율층과 저굴절율층 등으로 구성된 층을 코팅한 광학 필름이 이용되고 있는데, 이러한 각종 목적의 코팅을 위해서 마이크로 그라비아를 이용한 코팅기술이 이용되어 지고 있다. In general, various films are coated with a coating liquid having a specific composition on the surface thereof, for the purpose of imparting antireflection functionality or adjusting the color of the film, depending on the purpose of use. A variety of color control films, which are laminated with a thin film of polyurethane and acrylic resin and laminated with color control dye layers for imparting color control functionality, have been widely used. Another example is optical for display faceplates having antireflection functions. In order to provide a film, an optical film coated with a layer composed of a high refractive index layer, a low refractive index layer, and the like is used on the surface of the film, and a coating technique using microgravure has been used for such various purposes.

상기한 그라비아 코팅 기술은 그라비아 롤을 사용하여 코팅하는 방식으로서, 특히 마이크로 그라비아 롤 표면은 특수 코팅을 가능하게 하는 패턴이나 셀이 새겨져 있다. 이러한 마이크로 그라비아 롤은 베어링 위에 장착되어 지고, 코팅액이 담겨진 액팬 위에 롤의 일정 부분이 액팬 내의 코팅액에 잠겨진 상태에서 회전하며, 이러한 그라비아 롤의 회전은 코팅 액을 그 표면에 형성된 특정한 구성으로 떠서 롤이 원단이나 필름의 접촉 면으로 돌아가면서 그 표면을 도포하게 되는데, 이때 코팅되는 면과의 접촉 전에 롤의 표면은 유연한 블레이드에 의해 균일하게 깍이게 하여 코팅이 균일하게 되도록 하는 방식이다. The gravure coating technique described above is a method of coating using a gravure roll, in particular, the surface of the micro gravure roll is engraved with a pattern or a cell which enables a special coating. These micro gravure rolls are mounted on a bearing and rotate on a fan containing the coating liquid while a portion of the roll is immersed in the coating liquid in the axle, and the rotation of the gravure roll floats the coating liquid in a specific configuration formed on its surface, Returning to the contact surface of the fabric or film is applied to the surface, in which the surface of the roll before the contact with the coated surface is uniformly sharpened by a flexible blade so that the coating is uniform.

그런데, 이러한 종래의 그라비아 코팅은 비록 저비용의 이점이 있기는 하지만 코팅 장치를 사용함에 있어 코팅액이 공급되어 기재에 도포되기 직전의 단계인 그라비아 롤에 기포가 발생되어 도포면이 불균일하게 되고 불량률이 커짐으로써 공정상의 손실이 크게 되어 양산성을 얻을 수 없다는 문제점이 있었다.However, although the conventional gravure coating has a low cost advantage, bubbles are generated in the gravure roll, which is a step immediately before the coating liquid is supplied and applied to the substrate in using the coating apparatus, resulting in uneven coating surface and a large defect rate. There is a problem in that the loss in the process is large, mass production cannot be obtained.

따라서, 상기한 문제점을 해결하기 위해 대한민국 특허출원 제2007-0113578 호의 "이중 블레이드를 구비한 롤 코팅장치 및 이를 이용한광학필름 제조방법"은 "그라비아 코팅 방법으로 기재에 코팅액을 도포하는 그라비아 롤 코팅장치에 있어서, 액팬에 있는 코팅액을 필름에 전사하는 코팅액 전사롤로서, 액팬내에 있는 코팅액 속에 1/3가량 침적된 상태에서 회전 구동하는 그라비아 롤과, 상기 그라비아 롤의 전면에 구성되되, 상기 그라비아 롤에 의해 전사되는 코팅액을 일정량만 남기고 여분의 코팅액은 긁어내리는 전면 블레이드와, 상기 그라비아 롤 후면에 구성되되, 상기 그라비아 롤 표면에 기포가 발생되는 것을 방지하기 위한 백 블레이드를 포함하는 것을 특징으로 하는, 이중 블레이드를 구비한 롤 코팅장치"를 개시하고 있다.Therefore, in order to solve the above problems, Korean Patent Application No. 2007-0113578 "Roll coating device having a double blade and an optical film manufacturing method using the same" is "gravure coating method for applying a coating liquid to a substrate by a gravure coating method A coating liquid transfer roll for transferring a coating liquid in an axle to a film, comprising: a gravure roll that is driven to rotate in a state of being deposited in a coating liquid in an axle for about 1/3 and a front surface of the gravure roll; Remaining a predetermined amount of the coating liquid to be transferred by the excess coating liquid is scraped off the front blade, characterized in that it comprises a back blade is configured on the back of the gravure roll, to prevent the air bubbles are generated on the surface of the gravure roll, Roll coating apparatus provided with a blade ".

그런데, 상기 특허발명은 백 블레이드를 제공함에 의해 이중 블레이드에 의해, 장시간 연속으로 도포하는 공정에서 발생되는 그라비아 롤 상에 전사되는 코팅액의 기포를 제거함으로써 균일한 코팅막 및 우수한 외관을 얻을 수 있어 장시간 도막 제품 생산시 공정상의 안정을 유지하여 제품의 손실 및 불량률을 줄일 수 있어 종래의 문제를 해결하는 효과를 제공하고 있지만, 종래의 액팬 내의 사이드 벽은 그라비아 롤과의 마찰로 인한 열로 장시간 연속 생산시 액의 경시변화와 액의 경시 변화로 인한 결점 유발, 그라비아 롤과 사이드 벽 접촉면의 공극 최소화로 인한 기포 유입으로 인한 결점 증가에 따른 손실(Loss) 증가 및 사이드 부의 조액 체류시간 증가로 광폭 코팅시 엣지(edge)부 와 중앙부의 코팅 후도 편차가 발생하는 문제점이 여전히 해결되지 않고 있다.By the way, the patent invention provides a uniform coating film and excellent appearance by removing the bubbles of the coating liquid transferred on the gravure roll generated by the double blade, in the process of continuous application for a long time by providing a back blade, the coating film for a long time While maintaining the stability of the process during product production, it can reduce the loss and defect rate of the product to provide a solution to the conventional problem, but the side wall in the conventional axle is a liquid for a long time continuous production due to heat due to friction with the gravure roll Edges during wide coating due to defects caused by the change of aging and liquid over time, increase of loss due to the increase of defects due to the inflow of bubbles due to the minimization of air gap between the gravure roll and the side wall, and increase of the residence time of the side part. Even after coating of edge and center part, the deviation that still occurs is still not solved. It is not.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같이 종래의 마이크로 그라비아 롤을 사용한 코팅방식에 있어서 제기되고 있는 코팅액의 경시변화와 이로 인한 결점유발의 방지, 기포 유입으로 인한 결점 증가에 따른 손실 방지 및 코팅 후도 편차 방생을 방지할 수 있는 신규한 구성의 마이크로 그라비아를 이용한 필름 코팅장치를 제공하기 위한 것이다.Therefore, the object of the present invention is to prevent the loss caused by the defect caused by the change of the coating solution and the resulting induced defects, the increase in defects caused by bubbles in the coating method using the conventional micro gravure roll as described above and after coating To provide a film coating apparatus using a micro gravure of a novel configuration that can prevent the occurrence of deviation.

본 발명의 다른 목적은 상기한 특성을 갖는 신규한 구성의 마이크로 그라비아를 이용하여 필름을 코팅하는 방법을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for coating a film using a microgravure of a novel configuration having the above characteristics.

상기한 본 발명의 목적은 상기 종래 기술에 있어서의 문제점을 해결하기 위해 예의 연구한 결과 코팅시 그라비아 롤과 액팬 사이드 벽의 마찰을 통한 결점 발생을 최소화하고 광폭 코팅시 폭간 코팅 후도 편차를 최소화하기 위해 액팬 내에 담지된 코팅액이 사이드 벽 상에서 원활하게 유동될 수 있는 구조의 사이드 벽을 제공하므로 달성될 수 있음을 안출하여 완성될 수 있었다. The object of the present invention described above is to thoroughly solve the problems in the prior art and to minimize the occurrence of defects through friction between the gravure roll and the actuator side wall during coating and to minimize the deviation after wide coating during wide coating. It could be completed by suggesting that the coating liquid supported in the axon may be achieved by providing a side wall of the structure that can flow smoothly on the side wall.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 마이크로 그라비아를 이용한 필름 코팅장치는;Film coating apparatus using a micro gravure of the present invention for achieving the above object;

코팅액을 담지하는 액팬과 상기 코팅액을 필름에 전사하도록 일정부분이 액 팬 내에서 침지되어 회전구동하는 그라비아 롤로 이루어지는 마이크로 그라비아를 이용한 필름 코팅장치에 있어서,In the film coating apparatus using a micro gravure consisting of a fan holding a coating liquid and a gravure roll which is rotated and driven by a predetermined portion in the liquid pan to transfer the coating liquid to the film,

상기 액팬 내에는 적량의 코팅 액이 담지될 수 있도록 액팬 내의 양쪽 사이드에는 그라비아 롤의 표면에 대응하는 곡면 형상의 상단 면을 갖는 사이드 벽이 설치되고, 상기 사이드 벽의 상단의 곡면 표면은 코팅액이 원활하게 유동할 수 있도록 횡 방향이나 종 방향 또는 횡 및 종 양 방향으로 형성된 요홈을 가짐을 특징으로 한다.The side wall having a curved top surface corresponding to the surface of the gravure roll is installed on both sides of the axle so that an appropriate amount of coating liquid can be supported in the axle, and the surface of the top surface of the side wall has a smooth coating liquid. It is characterized by having a groove formed in the transverse direction or longitudinal direction or transverse and longitudinal direction so that it can flow easily.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 사이드 벽 표면의 요홈은 표면의 길이 방향인 종 방향으로 일정거리 이격되어 평행하게 형성된 것임을 특징으로 한다. According to another configuration of the invention, the groove of the side wall surface is characterized in that formed in parallel in a longitudinal distance spaced apart in the longitudinal direction of the surface.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 사이드 벽 표면의 요홈은 표면의 길이 방향인 종 방향으로 일정거리 이격되어 평행하게 형성되고, 상기 종 방향의 홈에 직각하는 횡 방향의 홈이 일정 길이로 형성된 것임을 특징으로 한다.According to another configuration of the present invention, the groove of the side wall surface is formed parallel to the longitudinal direction spaced apart in the longitudinal direction of the surface in parallel, the groove in the transverse direction perpendicular to the longitudinal groove is formed in a predetermined length It is characterized by.

상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 마이크로 그라비아를 이용한 필름 코팅장치에 의해 필름을 코팅하는 방법은;Method for coating a film by a film coating apparatus using a micro gravure of the present invention for achieving the above another object;

코팅액을 담지하는 액팬과 상기 코팅액을 필름에 전사하도록 일정부분이 액팬 내에서 침지되어 회전구동하는 그라비아 롤로 이루어지는 마이크로 그라비아를 이용한 필름 코팅장치를 이용하여 필름을 코팅하는 방법에 있어서,In the method of coating a film using a film coating apparatus using a microgravure consisting of a fan holding the coating liquid and a portion of the gravure roll is immersed in the axle so as to transfer the coating liquid to the film.

상기 코팅 장치의 액팬 내에는 적량의 코팅 액이 담지될 수 있도록 액팬 내의 양쪽 사이드에는 그라비아 롤의 표면에 대응하는 곡면 형상의 상단 면을 갖는 사이드 벽이 설치되고, 상기 사이드 벽의 상단의 곡면 표면은 코팅액이 원활하게 유동할 수 있도록 횡 방향이나 종 방향 또는 횡 및 종 양 방향으로 형성된 요홈을 가지는 것을 사용하여 필름에 코팅액을 코팅함을 특징으로 한다.The side wall having a curved top surface corresponding to the surface of the gravure roll is installed on both sides of the axle so that an appropriate amount of coating liquid can be supported in the axle of the coating apparatus, and the curved surface at the top of the side wall is It is characterized in that the coating liquid is coated on the film using a groove having a groove formed in the transverse direction or the longitudinal direction or the transverse and longitudinal direction so that the coating liquid can flow smoothly.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 코팅액의 고형분 농도는 10% 이하로 낮게 하고 500nm 이하의 박막 코팅을 하는 것을 특징으로 한다.According to another configuration of the present invention, the solid content concentration of the coating solution is characterized in that the low to 10% or less and 500nm or less thin film coating.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 코팅 방법에 있어서 코팅되는 필름의 라인 속도와 그라비아 롤 주속의 비는 1:±0.5가 되도록 함을 특징으로 한다. According to another configuration of the present invention, the ratio of the line speed and the gravure roll peripheral speed of the film to be coated in the coating method is characterized in that 1: ± 0.5.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 마이크로 그라비아를 이용한 필름 코팅장치 및 이 장치에 의해 필름을 코팅하는 방법은 액팬 내 사이드 벽의 표면에 특정한 요홈이 형성되므로 형성된 홈을 통하여 코팅액이 원활하게 유동되고 그라비아 롤과의 사이드 벽 표면의 마찰이 최소화되므로 마찰을 통한 열 발생이 방지되어, 장시간 생산 시에도 코팅 액의 경시변화와 기포 유입 가능성을 줄여 결점이 발생하는 요소들이 제거되므로 액팬의 사이드 위치에서 발생하는 결점에 의한 불량을 줄일 수 있고, 또한 파여진 홈 사이로 코팅액이 원활히 흐를 수 있도록 되므로 코팅 액의 순환(recyling)이 원활하게 되어 액팬 내 코팅액 체류 시간을 줄임으로서 광폭제품 코팅시 폭 방향 후도를 균일하게 할 수 있고, 특히 반사방지 필름과 같은 박막의 코팅 제품들이 적층 코팅될 때에도 후도 편차를 수nm 이하로 하여 외관 불량을 줄일 수 있다.The film coating apparatus using the microgravure of the present invention and the method for coating the film by the apparatus is configured as described above, so that a specific groove is formed on the surface of the side wall in the fan, so that the coating liquid flows smoothly through the formed groove and the gravure roll Friction of the side wall surface is minimized to prevent heat generation through friction, and the defects that occur at the side position of the fan are eliminated as defects are eliminated by changing the coating liquid over time and the possibility of bubble inflow even during long time production. It is possible to reduce the defects caused by the defects and to smoothly flow the coating liquid between the grooves, thereby smoothing the recirculation of the coating liquid and reducing the residence time of the coating liquid in the fan to uniformly cover the width in the width direction when coating a wide product. Thin film coatings, such as antireflective films, Even when the coating is made, it is possible to reduce the appearance defect by making the deviation even after several nm.

이하, 본 발명을 첨부도면을 참고로 바람직한 일 실시형태에 의해 보다 자세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in more detail by a preferred embodiment.

도 1은 통상의 마이크로 그라비아 코팅장치에 있어서 코팅액을 담지하는 긴 액팬의 측면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 마이크로 그라비아 코팅장치의 액팬 측면에 사이드 벽이 결합된 상태에서의 그라비아 롤이 안착된 상태의 사시도이고, 도 3은 도 2의 A-A선 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 마이크로 그라비아 코팅장치의 사이드 벽의 평면도이다.1 is a side view of a long axle carrying a coating liquid in a conventional microgravure coating apparatus, Figure 2 is a state in which the gravure roll is seated in the side wall is coupled to the side surface of the microgravure coating apparatus according to the present invention 3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2, and FIG. 4 is a plan view of a side wall of the microgravure coating apparatus according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 사이드 벽이 채용된 마이크로 그라비아 코팅장치를 개략적으로 나타내는 개략 측면도이고, 도 6은 종래의 마이크로 그라비아 코팅장치의 사이드 벽의 평면도이다.5 is a schematic side view schematically showing a microgravure coating apparatus employing a side wall according to the present invention, and FIG. 6 is a plan view of a side wall of a conventional microgravure coating apparatus.

도 2 및 5에 도시된 바와 같이, 마이크로 그라비아 코팅장치는 코팅액을 수용하는 액팬(20)과 상기 액팬(20) 내에 일정 부분이 잠겨 회전하는 그라비아 롤(10)과 상기 그라비아 롤(10)의 표면의 코팅액을 깍아 내는 블레이드(B)로 구성되고, 상기 액팬(20) 내에서 코팅액을 담지한 그라비아 롤(10)은 회전되어 그 상부에서 회전 접촉하는 백 럴러(50)와의 사이를 통과하는 필름(30) 상에 코팅을 하게 된다. 상기 액팬(20)에 수용된 코팅액은 통상적으로 공급펌프(F)에 의해 액통으로부터 펌핑되고, 액팬(20)을 통해 넘쳐흐른 코팅액은 상기 액통으로 유입되도록 되어 순환된다. As shown in Figures 2 and 5, the micro gravure coating device is a surface of the gravure roll 10 and the gravure roll 10 is rotated by a certain part locked in the axle 20 containing the coating liquid and the axle 20 It consists of a blade (B) to cut the coating liquid of, the gravure roll (10) carrying the coating liquid in the axle 20 is rotated to pass through the film and the back roller (50) in contact with the rotation of the upper ( 30) is coated on. The coating liquid contained in the liquid fan 20 is typically pumped from the liquid container by the supply pump (F), and the coating liquid overflowed through the liquid fan 20 is introduced into the liquid container and circulated.

본 발명에 따른 마이크로 그라비아를 이용한 필름 코팅장치는, 도 1에 도시된 바와 같은 단면을 가지는 액팬(20)에 코팅액이 수용되어 지고, 액팬(20)의 좌ㆍ우측단에는 도 2 및 3에 도시된 바와 같이 사이드 벽(40)이 결합되어 지고, 이렇게 형성된 액팬0(20)은 도면에 도시된 바와 같이 그라비아 롤(10)의 표면과 양단의 사이드 벽(40)에서는 접촉되고 중앙 분위에서는 그라비아 롤(10)의 일정 부분이 액팬(20) 내의 코팅액에 잠긴 상태로 필름(30)에 코팅을 위해 회전한다. In the film coating apparatus using the microgravure according to the present invention, the coating liquid is accommodated in the axle 20 having a cross section as shown in FIG. 1, and the left and right ends of the axle 20 are shown in FIGS. 2 and 3. As shown in the figure, the side wall 40 is coupled, and the formed fan 0 20 is in contact with the surface of the gravure roll 10 and the side walls 40 at both ends, as shown in the drawing, and at the center gravure roll. A portion of 10 rotates for coating on the film 30 in a state immersed in the coating liquid in the axle 20.

상기한 바와 같이, 일반적으로　마이크로 그라비아 롤을 사용하여 코팅하는 방식에서 상기 마이크로 그라비아 롤 표면은 특수 코팅을 가능하게 하는 패턴이나 셀이 새겨져 있다. 이렇게 형성된 마이크로 그라비아 롤은 베어링을 매개로 회전수단에 의해 액팬 내에 일정 부분이 잠긴 상태에서 회전하며, 이러한 롤 회전은 코팅액을 떠서 롤이 필름(30)의 접촉면으로 돌아가면서 유연한 블레이드(B)에 의해 깍이게 하여 코팅하는 방식이다. As described above, in general, the microgravure roll surface is engraved with a pattern or a cell which enables a special coating in a coating method using a microgravure roll. The micro gravure roll thus formed is rotated in a state where a certain part is locked in the axle by the rotating means through the bearing, and this roll rotation is carried out by the flexible blade B as the roll floats to the contact surface of the film 30 by floating the coating liquid. It is a method of coating by cutting.

그런데, 이때 종래의 마이크로 그라비아 롤을 사용하는 코팅 방식에서 사용되는 사이드 벽은, 도 6에 도시된 바와 같은 평탄한 표면을 가지므로, 그라비아 롤 구동시 액팬의 사이드 벽 표면과 그라비아 롤의 표면이 맞닿고 그 사이에 코팅액이 잔존하여 구동하므로, 그라비아 롤과 사이드 벽의 맞닿는 부분의 마찰로 인해 열이 발생하고 이로 인하여 그 사이에 존재하는 코팅액의 경시 변화가 나타나 코팅 결점을 유발하게 되므로 공정상의 손실로 인하여, 장시간 연속 생산시 수율 저하로 나타난다. 또한, 액팬의 사이드 쪽의 액이 체류시간이 길어 지므로 인하여 광폭 코팅시 폭 방향으로의 균일한 코팅 후도를 얻기가 어려워진다는 단점이 있었으며, 따라 서 본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해, 그 바람직한 실시형태에 따르면, 도 4에 도시된 바와 같이 그라비아 롤과 맞닿는 사이드 벽의 곡면의 표면부에 종 방향 및 횡 방향으로 일정 개수의 홈을 형성하였다. However, since the side wall used in the coating method using the conventional micro gravure roll has a flat surface as shown in FIG. 6, the side wall surface of the fan and the surface of the gravure roll abut when driving the gravure roll. Since the coating solution remains in between, the heat is generated due to the friction between the gravure roll and the side of the side wall contacting, which causes a change in the coating solution between them, causing coating defects. This results in lower yields for long periods of continuous production. In addition, there is a disadvantage that it is difficult to obtain a uniform after coating in the width direction during the wide coating due to the longer residence time of the liquid on the side of the fan, according to the present invention, to solve this conventional problem, According to the preferred embodiment, as shown in Fig. 4, a certain number of grooves are formed in the longitudinal and transverse directions in the surface portion of the curved surface of the side wall in contact with the gravure roll.

상기와 같이 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 사이드 벽의 둥근 곡면의 표면부에 형성된 홈부는 일종 개수의 종 방향의 홈(4)과 횡 방향의 홈(1, 2, 3)으로 구성되어, 이들 홈으로 코팅액이 원활하게 유동되도록 하여 사이드 벽의 표면과 롤 표면의 마찰을 최소화시켜 종래의 문제점을 해결할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention as described above, the groove portion formed in the surface portion of the rounded curved surface of the side wall is constituted by a number of longitudinal grooves 4 and transverse grooves 1, 2, 3. The coating solution can be smoothly flowed into the groove to minimize the friction between the surface of the side wall and the roll surface can solve the conventional problems.

상기 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 그라비아 롤과 접촉하는 사이드 벽의 둥근 곡면의 표면부에 소정형상의 홈을 형성하여 이들 홈 사이사이로 유체가 흐를 수 있도록 길을 형성하여 주므로, 여기에 머무르는 코팅액의 체류 시간을 줄일 수 있도록 하여 코팅액의 경시 변화를 방지한다. According to a preferred embodiment of the present invention, a predetermined shape of grooves are formed in the surface of the round curved surface of the side wall in contact with the gravure roll to form a path for the fluid to flow between these grooves, so that the coating liquid staying there It is possible to reduce the residence time of the to prevent changes over time of the coating liquid.

상기와 같이 본 발명의 실시형태에 따라, 액팬 사이드 벽의 그라비아 롤과 접하는 곡면 표면의 구조를 도 4에 나타낸 바와 같이 홈이 형성되도록 하여 그라비아 롤과 사이드 벽의 마찰을 최소화하여 결점 유발을 감소시키고, 홈 사이사이에 길을 내어줌으로써 액팬의 사이드 쪽의 코팅액이 원활히 재순환될 수 있도록 하여, 광폭 코팅시 폭간 후도를 균일하게 해줌으로써, 장시간 대량 생산시 양산성(수율)을 향상시킬 수 있게 하였다. As described above, according to the embodiment of the present invention, the curved surface of the contact surface contacting the gravure roll of the fan side wall is formed as shown in Figure 4 to minimize the friction between the gravure roll and the side wall to reduce the induction of defects By making the way between the grooves, the coating liquid on the side of the fan can be smoothly recycled, and the width after coating is evenly uniformed, so that the mass productivity (yield) can be improved during long time mass production. .

이하, 본 발명을 실시예 비교예에 의해 보다 자세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail by an Example comparative example.

실시예 Example

본 발명에 따라 액팬 사이드 벽의 곡면 표면을 도 4에 나타난 바와 같은 홈을 형성한 사이드 벽이 부착된 마이크로 그리비아 코팅장치를 이용하여 필름 라인의 속도와 그라비아 롤의 회전 속도를 1:1로 하여 길이 2000m 폭 1.5m의 반사방지 필름을 5회 제조하였다. 제조된 반사방지 필름을 온라인 결점 검출기를 이용한 결점수를 측정하여 다음 표 1에 나타냈다. 또한, 생산된 필름에 마지막으로 적층되는 저굴절층의 후도 값을 측정하여 그 평균값을 다음 표 2에 나타냈다.According to the present invention, using the microgravure coating apparatus having a side wall with grooves as shown in FIG. Five antireflection films of 2000 m in length and 1.5 m in width were prepared. The number of defects using the on-line defect detector of the prepared antireflection film is shown in Table 1 below. In addition, the thickness value of the low refractive layer finally laminated on the produced film was measured and its average value is shown in Table 2 below.

비교예Comparative example

액팬 사이드 벽의 곡면이 종래와 같이 평탄한 면을 가지는 사이드 벽이 부착된 마이크로 그리비아 코팅장치를 이용하는 외에는 상기 실시예와 동일하게 하여 반사방지 필름을 5회 제조하였다. 제조된 반사방지 필름을 온라인 결점 검출기를 이용한 결점수를 측정하여 다음 표 1에 나타냈다. 또한, 생산된 필름에 마지막으로 적층되는 저굴절층의 후도 값을 측정하여 그 평균값을 다음 표 2에 나타냈다.An antireflection film was prepared five times in the same manner as in the above example except that a micro gravure coating apparatus having a side wall having a curved surface of the fan side wall was conventionally attached. The number of defects using the on-line defect detector of the prepared antireflection film is shown in Table 1 below. In addition, the thickness value of the low refractive layer finally laminated on the produced film was measured and its average value is shown in Table 2 below.

결점 수(長:2000m, 폭:1.5m)Number of defects (long: 2000m, width: 1.5m) 발생 결점 수(결점크기0.3㎟ 이상)Number of defects generated (defect size 0.3 mm2 or more) 발생 결점 수(결점크기0.5㎟ 이상)Number of defects generated (defect size 0.5 mm2 or more) 실시예Example 300~400ea300 ~ 400ea 60~100ea60-100ea 비교예Comparative example 700~800ea700 ~ 800ea 100~150ea100-150ea

후도 균일도(고형분 5%, 폭:1.5m)Thickness uniformity (5% solids, width: 1.5m) 코팅 후도Even after coating 폭편차Width deviation EdgeEdge CenterCenter EdgeEdge 실시예Example 110nm110 nm 112nm112 nm 108nm108 nm 4nm4nm 비교예Comparative example 110nm110 nm 115nm115 nm 103nm103 nm 12nm12nm

상기에서 본 발명을 바람직한 실시형태 및 실시예를 예로 들어 설명하였지만, 이들 실시형태 및 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시형태 및 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.Although the present invention has been described above by way of preferred embodiments and examples, these embodiments and examples have been presented by way of example only to more specifically describe the present invention, and the scope of the present invention is limited to these embodiments. And it will be apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited by the examples.

도 1은 통상의 마이크로 그라비아 코팅장치에 있어서 코팅액을 담지하는 긴 액팬의 측면도이고, 1 is a side view of a long axle carrying a coating liquid in a conventional microgravure coating apparatus,

도 2는 본 발명에 따른 마이크로 그라비아 코팅장치의 액팬 측면에 사이드 벽이 결합된 상태에서의 그라비아 롤이 안착된 상태의 사시도이고, Figure 2 is a perspective view of the gravure roll is seated in the side wall is coupled to the side surface of the micro-gravure coating apparatus according to the present invention,

도 3은 도 2의 A-A선 단면도이고, 3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 4는 본 발명에 따른 마이크로 그라비아 코팅장치의 사이드 벽의 평면도이고,4 is a plan view of a side wall of the microgravure coating apparatus according to the present invention,

도 5는 본 발명에 따른 사이드 벽이 채용된 마이크로 그라비아 코팅장치를 개략적으로 나타내는 개략 측면도이고, 5 is a schematic side view schematically showing a microgravure coating apparatus employing a side wall according to the present invention,

도 6은 종래의 마이크로 그라비아 코팅장치의 사이드 벽의 평면도이다.6 is a plan view of a side wall of a conventional micro gravure coating apparatus.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명DESCRIPTION OF THE REFERENCE NUMERALS

1, 2, 3 : 횡 방향의 홈 사이의 길 4 : 종 방향의 홈1, 2, 3: road between the grooves in the transverse direction 4: grooves in the longitudinal direction

10 : 그라비아 롤 20 : 액팬10: gravure roll 20: axon

30 : 필름 40 : 사이드 벽30: film 40: side wall

Claims (6)

코팅액을 담지하는 액팬과 상기 코팅액을 필름에 전사하도록 일정부분이 액팬 내에서 침지되어 회전구동하는 그라비아 롤로 이루어지는 마이크로 그라비아를 이용한 필름 코팅장치에 있어서,In the film coating apparatus using a micro gravure consisting of a fan holding the coating liquid and a gravure roll is rotated by a certain portion immersed in the axle to transfer the coating liquid to the film, 상기 액팬 내에는 적량의 코팅 액이 담지될 수 있도록 액팬 내의 양쪽 사이드에는 그라비아 롤의 표면에 대응하는 곡면 형상의 상단 면을 갖는 사이드 벽이 설치되고, 상기 사이드 벽의 상단의 곡면 표면은 코팅액이 원활하게 유동할 수 있도록 횡 방향이나 종 방향 또는 횡 및 종 양 방향으로 형성된 요홈을 가짐을 특징으로 하는 마이크로 그라비아를 이용한 필름 코팅장치.The side wall having a curved top surface corresponding to the surface of the gravure roll is installed on both sides of the axle so that an appropriate amount of coating liquid can be supported in the axle, and the surface of the top surface of the side wall has a smooth coating liquid. Film coating apparatus using a micro gravure, characterized in that having a groove formed in the transverse direction or longitudinal direction or the transverse and longitudinal direction to flow easily. 제 1항에 있어서, 상기 사이드 벽 표면의 요홈은 표면의 길이 방향인 종 방향으로 일정거리 이격되어 평행하게 형성된 것임을 특징으로 하는 마이크로 그라비아를 이용한 필름 코팅장치.The film coating apparatus according to claim 1, wherein the grooves of the side wall surfaces are formed in parallel with a predetermined distance spaced in the longitudinal direction in the longitudinal direction of the surface. 제 1항에 있어서, 상기 사이드 벽 표면의 요홈은 표면의 길이 방향인 종 방향으로 일정거리 이격되어 평행하게 형성되고, 상기 종 방향의 홈에 직각하는 횡 방향의 홈이 일정 길이로 형성된 것임을 특징으로 하는 마이크로 그라비아를 이용 한 필름 코팅장치.The groove of the side wall surface is formed parallel to the longitudinal direction spaced apart in the longitudinal direction of the surface, characterized in that the groove in the transverse direction perpendicular to the longitudinal groove formed in a predetermined length. Film coating device using micro gravure. 코팅액을 담지하는 액팬과 상기 코팅액을 필름에 전사하도록 일정부분이 액팬 내에서 침지되어 회전구동하는 그라비아 롤로 이루어지는 마이크로 그라비아를 이용한 필름 코팅장치를 이용하여 필름을 코팅하는 방법에 있어서,In the method of coating a film using a film coating apparatus using a microgravure consisting of a fan holding the coating liquid and a portion of the gravure roll is immersed in the axle so as to transfer the coating liquid to the film. 상기 코팅 장치의 액팬 내에는 적량의 코팅 액이 담지될 수 있도록 액팬 내의 양쪽 사이드에는 그라비아 롤의 표면에 대응하는 곡면 형상의 상단 면을 갖는 사이드 벽이 설치되고, 상기 사이드 벽의 상단의 곡면 표면은 코팅액이 원활하게 유동할 수 있도록 횡 방향이나 종 방향 또는 횡 및 종 양 방향으로 형성된 요홈을 가지는 것을 사용하여 필름에 코팅액을 코팅함을 특징으로 하는 마이크로 그라비아를 이용한 필름 코팅장치에 의해 필름을 코팅하는 방법.The side wall having a curved top surface corresponding to the surface of the gravure roll is installed on both sides of the axle so that an appropriate amount of coating liquid can be supported in the axle of the coating apparatus, and the curved surface at the top of the side wall is Coating the film by a film coating apparatus using a microgravure, characterized in that the coating liquid is coated on the film by using a groove formed in the transverse direction or longitudinal direction or the transverse and longitudinal direction so that the coating liquid flows smoothly. Way. 제 4항에 있어서, 상기 코팅액의 고형분 농도는 10% 이하로 낮게 하고 500nm 이하의 박막 코팅을 하는 것을 특징으로 하는 마이크로 그라비아를 이용한 필름 코팅장치에 의해 필름을 코팅하는 방법.The method of claim 4, wherein the concentration of the coating liquid is lowered to 10% or less and the film is coated by a film coating apparatus using microgravure, characterized in that a thin film coating of 500nm or less. 제 4항에 있어서, 상기 코팅 방법에 있어서 코팅되는 필름의 라인 속도와 그 라비아 롤 주속의 비는 1:±0.5가 되도록 함을 특징으로 하는 마이크로 그라비아를 이용한 필름 코팅장치에 의해 필름을 코팅하는 방법.The method of claim 4, wherein the ratio between the line speed of the film to be coated and the gravure roll circumferential speed in the coating method is 1: ± 0.5. .
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20220064430A (en) * 2020-11-10 2022-05-19 주식회사 불스원 Tinting film manufacturing method using double pumping device

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