KR20100132740A - Heat treatment hardness and dimension inspection device for bearing inner and outer rings - Google Patents
Heat treatment hardness and dimension inspection device for bearing inner and outer rings Download PDFInfo
- Publication number
- KR20100132740A KR20100132740A KR1020090051499A KR20090051499A KR20100132740A KR 20100132740 A KR20100132740 A KR 20100132740A KR 1020090051499 A KR1020090051499 A KR 1020090051499A KR 20090051499 A KR20090051499 A KR 20090051499A KR 20100132740 A KR20100132740 A KR 20100132740A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- heat treatment
- conveyor
- measured
- outer diameter
- treatment hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor
- B65G47/42—Devices for discharging articles or materials from conveyor operated by article or material being conveyed and discharged
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/08—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring diameters
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
- G01N21/954—Inspecting the inner surface of hollow bodies, e.g. bores
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
본 발명은 베어링의 전동체인 볼이나 롤러를 지지하는 내·외륜과 같이 동일한 규격으로 대량생산되는 피측정물의 열처리경도와 내·외경 치수를 자동으로 측정하여 양품을 선별할 수 있게 하는 검사장치에 관한 것으로, 그 구성은 피측정물을 검사장치에 공급하는 로더와, 로더에 의하여 공급되는 피측정물을 이송하는 컨베이어A와, 컨베이어A에서 이송되어지는 피측정물을 탈자기를 통과시켜 잔류자력을 제거하는 트랜스퍼A와, 잔류자력이 제거된 피측정물은 동일한 측정장치가 2개열로 배치된 검사대에 퓨셔를 이용하여 피측정물을 공급하고 피측정물은 열처리검사장치, 외경측정장치, 폭측정장치를 거치면서 불량품을 제거하고 정렬대에서 정렬되어 저장되게 한 것을 특징으로 한다.The present invention relates to an inspection apparatus for automatically selecting the good quality by measuring the heat treatment hardness and the inner and outer diameter of the object to be mass-produced to the same standard, such as the inner and outer rings for supporting the ball or roller of the rolling bearing of the bearing The constitution is that the residual magnetic force is removed by passing a demagnetizer through the loader for supplying the object to be inspected to the inspection apparatus, the conveyor A for transporting the object to be supplied by the loader, and the object to be transported from the conveyor A. Transfer A, and the measured object from which residual magnetic force is removed, supply the measured object using a pusher to an inspection table in which two identical measuring devices are arranged in two rows.The measured object is a heat treatment test device, an outer diameter measuring device, and a width measuring device. Eliminating the defectives while going through the sorting stand is characterized in that the storage.
Description
본 발명은 베어링의 전동체인 볼이나 롤러를 지지하는 내·외륜과 같이 동일한 규격으로 대량생산되는 피측정물의 열처리경도와 내·외경치수를 자동으로 측정하여 양품을 선별할 수 있게 하는 검사장치에 관한 것이다.The present invention relates to an inspection apparatus for automatically selecting the good quality by measuring the heat treatment hardness and the inner and outer diameter of the object to be mass-produced to the same standard, such as the inner and outer rings for supporting the ball or roller of the rolling elements of the bearing will be.
베어링은 범용성의 기계요소부품으로 표준화되어 있어 동일규격의 제품이 대량으로 필요로 하고 있다.Bearings are standardized as general-purpose mechanical component parts, requiring a large number of products of the same standard.
따라서 그 가공이나 조립 등의 생산공정은 대부분이 자동화되어 있다.Therefore, most of the production processes such as processing and assembly are automated.
베어링을 구성하는 구성품 중 전동체인 볼이나 롤러는 전문생산업체에서 생산되어 베어링생산업체의 외주 구매품이므로 자체의 품질검사는 불필요하나, 베어링의 내·외륜은 베어링 제조업체에서 소재를 절단하고 열간단조하여 성형한 후 연마하여 생산하고 있으므로 가공단계별로 철저한 품질검사가 필요하다.Among the components constituting the bearing, the electric chain ball or roller is produced by a specialized manufacturer and is an outsourcing product of the bearing manufacturer. Therefore, its own quality inspection is unnecessary, but the inner and outer rings of the bearing are formed by cutting and hot forging from the bearing manufacturer. Since it is produced after grinding, it is necessary to conduct a thorough quality inspection for each processing step.
종래 베어링 내·외륜에 대한 품질검사는 내·외륜의 내·외경과 같은 치수 검사는 자동화된 장치로 측정하였으나 열처리경도와 같은 검사는 자동화되지 못하여 표본추출하여 수작업으로 검사를 실시하였다.In the conventional quality inspection of the inner and outer rings of the bearing, the dimensional inspections such as the inner and outer diameters of the inner and outer rings were measured by an automated device, but the inspections such as heat treatment hardness were not automated.
따라서 표본검사로 인하여 생산되는 제품 중에 불량품이 혼입될 수 있다는 문제점이 있었다.Therefore, there was a problem that defective products can be mixed in the product produced by the sample inspection.
본 발명은 베어링의 내·외륜에 대한 열처리경도 및 내·외경 치수를 연속적으로 일괄하여 검사할 수 있게 함으로써 검사를 신속하고 정확하게 하여 생산성을 향상할 수 있게 하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to be able to continuously inspect the heat treatment hardness and the inner and outer diameter dimensions of the inner and outer rings of the bearing in a lump, so that the inspection can be performed quickly and accurately, thereby improving productivity.
본 발명은 작업대에서 베어링 내·외륜의 외관을 육안검사한 다음, 디로더 앗세이에서 내·외륜을 자동정렬하여 컨베이어로 내·외륜을 이송시켜 트랜스퍼를 이용하여 탈자기로 통과시켜 내·외륜의 자성을 제거한 다음, 퓨셔를 이용하여 내·외륜을 하나씩 차례로 트랜스퍼로 밀어넣어 트랜스퍼는 내·외륜을 열처리경도 검사장치에서 경도검사를 거치게 한 후 불량품을 선별하여 제거하고, 양품은 외경 및 폭을 측정한 후 재차 불량품을 선별한 후 컨베이어를 통하여 정렬대로 이송하여 검사를 종료하게 구성하며, 본 발명의 검사장치는 PLC를 이용하여 자동으로 제어되게 구성한다.The present invention visually inspects the appearance of the inner and outer rings of the bearing on the workbench, and then automatically aligns the inner and outer rings in the deloader assembly to transfer the inner and outer rings to the conveyor to pass through a demagnetizer using a transfer to the magnetic properties of the inner and outer rings. After removing the inner and outer rings into the transfer one by one using a pusher, the transfer allows the inner and outer rings to undergo a hardness test by the heat treatment hardness tester, and then selects and removes the defective parts. After the selection of the defective goods again after the transfer to the alignment unit through the conveyor is configured to end the inspection, the inspection apparatus of the present invention is configured to be automatically controlled using a PLC.
본 발명은 대량으로 생산되는 베어링의 내·외륜을 하나의 통합된 검사장치로 열처리경도와 내·외경치수를 자동으로 검사할 수 있게 하여 신속하고 정확하게 양품을 선별할 수 있어 베어링 생산공정의 생산성을 향상할 수 있게 하는 효과가 있다.The present invention enables to automatically inspect the heat treatment hardness and the inner and outer diameter of the inner and outer rings of the bearing produced in a large amount by one integrated inspection device to quickly and accurately sort the products, thereby improving the productivity of the bearing production process. It has the effect of improving.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명 베어링 내·외륜 열처리경도 및 치수검사장치의 평면도이고, 도 2는 도 1의 정면도이며, 도 3은 도 1의 열처리경도 검사장치의 측단면도이고, 도 4는 도 1의 외경측정장치의 측단면도이며, 도 5는 도 1의 폭측정장치의 측단면도이다.1 is a plan view of the present invention inner and outer ring heat treatment hardness and dimensional inspection apparatus, Figure 2 is a front view of Figure 1, Figure 3 is a side cross-sectional view of the thermal treatment hardness tester of Figure 1, Figure 4 is the outer diameter of Figure 1 It is a side sectional view of a measuring apparatus, and FIG. 5 is a side sectional view of the width measuring apparatus of FIG.
본 발명의 상세한 설명에 앞서 본 발명의 요지를 불명료하게 하지 아니하게 하는 범위 내에서 공지된 구성에 대하여는 상세한 설명을 생략하거나 간략하게 하여 본 발명의 특징적인 구성을 더욱 명확하게 하기로 한다.Prior to the detailed description of the present invention, a known configuration within the scope of not obscuring the gist of the present invention will be omitted or simplified to make the characteristic configuration of the present invention more clear.
도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명은 피측정물(2)인 베어링의 내·외륜을 정렬하여 공급하는 로더(1)와, 로더에서 공급되는 피측정물(2)을 컨베이어A(3) 및 트랜스퍼A(4)로 이송한다.As shown in FIGS. 1 to 2, the present invention provides a
트랜스퍼A(4)는 피측정물(2)을 로드레스(RODLESS)실린더(도면미도시)로 탈자기(5)의 상면으로 통과시켜 피측정물(2)에 잔류하는 자력을 소거한다.
탈자기(5)를 통과하여 자력이 제거된 피측정물(2)은 컨베이어B(6)를 경유하면서, 컨베이어B(6)의 피측정물(2) 이송로에 구비된 로드레스실린더(도면미도시)에 의하여 전·후진 하는 퓨셔(19)는 본 발명 검사장치의 상면에 2개열로 배치된 열처 리경도 검사장치(7)와 외경측정장치(8) 및 폭측정장치(9)의 공급로에 각각 피측정물(2)을 교대로 밀어 공급한다.The measured
열처리경도 검사장치(7)와 외경측정장치(8) 및 폭측정장치(9)가 복수열로 배치된 것은 컨베이어나 트랜스퍼에 의하여 이송되는 속도보다 검사장치에서 검사를 위하여 체류하는 시간이 길게 소요되므로 생산성을 높이기 위하여 검사장치를 복수의 열로 배열한 것이다.Since the heat treatment
퓨셔에 의하여 공급되는 피측정물(2)은 공급로에 구비된 트랜스퍼B(10)에 의하여 열처리경도 검사장치(7)로 이송된다.The measured
열처리경도 검사장치(7)는 도 3에 도시된 것과 같이 툴(11)과 툴(12) 사이에 피측정물(2)을 위치시키고 가이드 실린더(13)로 협지한 상태에서 툴(11)에 고주파를 인가하여 피측정물(2)을 통과하여 툴(12)에 전달되는 고주파 파장의 변화를 검사하여 피측정물(2)의 크랙이나 경도를 측정하며, 상기의 검사장치로는 미국USON사의 Insite HT 장치를 적용하는 것이 가능하다.The heat treatment
열처리경도 검사결과 기준치에 미달되는 불량품은 에어실린더(도면미도시)에 의하여 작동되는 퓨셔(도면미도시)에 의하여 이송로에서 밀려나 제거되는 불량취출과정을 거치고, 양품인 피측정물(2)은 외경측정장치(8)로 이송된다.Defects that do not meet the standard value of the heat treatment hardness test are pushed out of the conveying path by a pusher (not shown) operated by an air cylinder (not shown) and removed from the transfer path. It is transferred to the outer diameter measuring device (8).
외경측정장치(8)는 도 4에 도시된 것과 같이 컴팩트 실린더(14)에 의하여 전·후진하는 도그(15)에 구비된 지그(16)와 고정지그(17) 사이에 피측정물을 위치시키고 다이얼게이지(18)로 치수를 측정하여 양·부를 판단한 다음 불량품은 이송로에서 이탈시켜 제거한다.The outer
폭측정장치(9)는 도 5에 도시된 것과 같이 외경측정장치(8)에서 이송되어진 피측정물(2)을 축(20)과 툴 다이(21) 사이에 위치시키고 컴팩트 실린더(14')에 의하여 LM가이드(22)를 따라 승·하강하는 축(20)에 의하여 다이얼게이지(19')를 작동시켜 폭을 측정하고 양·부를 판단한다.The
폭의 측정결과가 불량이라고 판단되면 이송로에서 불량품을 제거하는 불량취출과정을 거쳐 컨베이어C(24)로 이송되며, 컨베이어C(24)는 양측 검사열에서 검사되어지고 양품으로 판정된 피측정물(2)을 합쳐서 정렬대(25)로 이송한다.If the measurement result of the width is determined to be defective, it is transferred to the
정렬대(25)는 검사완료되어 양품으로 판정된 피측정물(2)을 다음 공정으로 이송할 수 있도록 이송상자에 정렬하여 적재한다.The alignment table 25 aligns and loads the
이상에서의 본 발명 검사장치의 작동부는 PLC에 의하여 자동제어된다.The operation part of the inspection apparatus of the present invention is automatically controlled by the PLC.
본 발명은 베어링 생산공정에서 구성부품을 신속하게 검사하여 양품을 선별하는 공정에 적용이 가능하다.The present invention can be applied to the process of screening components in the bearing production process to screen the good quality.
도 1은 본 발명 베어링 내·외륜 열처리경도 및 치수검사장치의 평면도1 is a plan view of the bearing inner and outer ring heat treatment hardness and dimensional inspection apparatus of the present invention
도 2는 도 1의 정면도FIG. 2 is a front view of FIG. 1
도 3은 도 1의 열처리경도 검사장치의 측단면도3 is a side cross-sectional view of the heat treatment hardness inspection apparatus of FIG.
도 4는 도 1의 외경측정장치의 측단면도4 is a side cross-sectional view of the outer diameter measuring device of FIG.
도 5는 도 1의 폭측정장치의 측단면도5 is a side cross-sectional view of the width measuring device of FIG.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명[Description of Drawings]
1. 로더 2. 피측정물1.
3. 컨베이어A 4. 트랜스퍼A3.
5. 탈자기 6. 컨베이어B5. Demagnetizer 6. Conveyor B
7. 열처리경도 검사장치 8. 외경측정장치7. Heat
9. 폭측정장치 10. 트랜스퍼B9.
11. 툴 12. 툴11.Tool 12.Tool
13. 가이드 실린더 14,14'. 컴팩트 실린더13.
15. 도그 16. 지그15.Dog 16.Jig
17. 고정지그 18,18'. 다이얼 게이지17. Fixing
19. 퓨셔 20. 축19.
21. 툴다이 22. LM가이드21.
24. 컨베이어C 25. 정렬대24.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090051499A KR20100132740A (en) | 2009-06-10 | 2009-06-10 | Heat treatment hardness and dimension inspection device for bearing inner and outer rings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090051499A KR20100132740A (en) | 2009-06-10 | 2009-06-10 | Heat treatment hardness and dimension inspection device for bearing inner and outer rings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100132740A true KR20100132740A (en) | 2010-12-20 |
Family
ID=43508297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090051499A Abandoned KR20100132740A (en) | 2009-06-10 | 2009-06-10 | Heat treatment hardness and dimension inspection device for bearing inner and outer rings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20100132740A (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107870087A (en) * | 2017-12-14 | 2018-04-03 | 苏州普拉米精密机械有限公司 | A kind of bearing multifunctional testing machine |
CN109211063A (en) * | 2018-11-12 | 2019-01-15 | 安徽华旦机械制造有限公司 | A kind of bearing inner race rolling gaging hole machine |
CN109856237A (en) * | 2019-03-13 | 2019-06-07 | 东北林业大学 | A kind of ultrasonic wave online automatic detection equipment of railway bearing Internal and external cycle |
KR20200061639A (en) * | 2018-11-26 | 2020-06-03 | 현대제철 주식회사 | Inspection device for material |
KR102351375B1 (en) * | 2021-09-09 | 2022-01-13 | 임해수 | Spider assembly manufacturing equipment |
-
2009
- 2009-06-10 KR KR1020090051499A patent/KR20100132740A/en not_active Abandoned
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107870087A (en) * | 2017-12-14 | 2018-04-03 | 苏州普拉米精密机械有限公司 | A kind of bearing multifunctional testing machine |
CN107870087B (en) * | 2017-12-14 | 2023-12-08 | 苏州普拉米精密机械有限公司 | Bearing multifunctional testing machine |
CN109211063A (en) * | 2018-11-12 | 2019-01-15 | 安徽华旦机械制造有限公司 | A kind of bearing inner race rolling gaging hole machine |
CN109211063B (en) * | 2018-11-12 | 2020-10-27 | 安徽华旦机械制造有限公司 | Bearing inner race rolls geotome |
KR20200061639A (en) * | 2018-11-26 | 2020-06-03 | 현대제철 주식회사 | Inspection device for material |
CN109856237A (en) * | 2019-03-13 | 2019-06-07 | 东北林业大学 | A kind of ultrasonic wave online automatic detection equipment of railway bearing Internal and external cycle |
KR102351375B1 (en) * | 2021-09-09 | 2022-01-13 | 임해수 | Spider assembly manufacturing equipment |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Mahanti et al. | Emerging non-destructive imaging techniques for fruit damage detection: Image processing and analysis | |
KR20100132740A (en) | Heat treatment hardness and dimension inspection device for bearing inner and outer rings | |
CN105499145A (en) | On-line steel tube detecting and sorting device | |
KR101727726B1 (en) | High-frequency heat treatment equipment of stub shaft with eddy current inspection type lot test function | |
KR102064495B1 (en) | rotary inspecting apparatus for sorting defective of ball bearing | |
CN106493087A (en) | A kind of steel ball sorting system based on Vision Builder for Automated Inspection | |
CN110108716A (en) | A kind of automation substrate wafer defect and thickness detecting system | |
JP2012211775A (en) | In-line hardness inspection device, in-line hardness inspection method and robot | |
EP2105216B1 (en) | Inspecting apparatus with eddy current inspection | |
KR20160124341A (en) | Apparatus for Outside Diameter and Visual Inspection of Taper Roller | |
KR101269524B1 (en) | Defect sorting device for oilless bearing | |
KR20150072268A (en) | Vision inspection apparatus having washers loading unit | |
CN111256756A (en) | Detection device | |
KR102408752B1 (en) | Fitting type leak test device | |
WO2011118681A1 (en) | Steel pipe production equipment | |
KR101889016B1 (en) | Apparatus for testing d-cut of motor shaft | |
KR101317785B1 (en) | Vehicle constant velocity joint inspection apparatus and method using the same | |
KR101331193B1 (en) | Automated defect detection vision system for recycling ic-tray | |
KR102062029B1 (en) | Supplying Device of Taper Roller | |
JP2017015482A (en) | Electronic component conveying device and electronic component inspection device | |
JP3208160U (en) | Bolt inspection tool | |
KR102351375B1 (en) | Spider assembly manufacturing equipment | |
KR20090060839A (en) | Shaft diameter measuring device for engine valve for internal combustion engine | |
KR100815876B1 (en) | In-line nondestructive testing device | |
CN106914753A (en) | Auto parts and components process automation production line |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20090610 |
|
PA0201 | Request for examination | ||
PG1501 | Laying open of application | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20110418 Patent event code: PE09021S01D |
|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20110901 |
|
NORF | Unpaid initial registration fee | ||
PC1904 | Unpaid initial registration fee |