KR20100110220A - 용융 제강 슬래그의 처리 방법 및 그 장치 - Google Patents

용융 제강 슬래그의 처리 방법 및 그 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 간단한 설비에 의해 저렴한 비용으로 용융 제강 슬래그로부터 현열을 회수하고 슬래그 중의 금속을 분리할 수 있도록 롤 및 공기 또는 혼합유체(공기+물)를 용융 제강 슬래그 냉각에 이용하는 용융 제강 슬래그의 처리 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 본 발명에 따른 용융 제강 슬래그의 처리 방법은 용융 제강 슬래그를 회전 롤로 공급하여, 상기 슬래그와 회전 롤 사이의 접촉을 통하여 상기 슬래그를 1차 냉각시키는 단계와; 상기 회전 롤을 통과한 슬래그를 1차 열 교환기에서 혼합 유체를 통하여 2차 냉각시키는 단계와; 상기 2차 냉각된 슬래그를 조분쇄기 및 중분쇄기를 통하여 파쇄하는 단계와; 상기 파쇄된 슬래그에서 자력을 이용하여 금속 성분을 분리하는 단계를 포함하며, 상기 2차 냉각시 발생하는 고온의 배기 가스는 열 회수부를 통과하여 열이 회수된다.
용융, 슬래그, 열회수

Description

용융 제강 슬래그의 처리 방법 및 그 장치{Method for treating slag and apparatus used by the same}
본 발명은 용융 제강 슬래그의 처리 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 간단한 설비에 의해 저렴한 비용으로 용융 제강 슬래그로부터 현열을 회수하고 슬래그 중의 금속을 분리할 수 있도록 롤 및 공기 또는 혼합유체(공기+물)를 용융 제강 슬래그 냉각에 이용하는 용융 제강 슬래그의 처리 방법 및 그 장치에 관한 것이다.
제철과정에서 슬래그는 필수적으로 수반되는 부산물로, 고염기 용융슬래그, 고로슬래그,전기로슬래그, 스테인레스강슬래그, 폐기물용융슬래그 등이 있다.
고로슬래그는 원료철광석으로부터 선철을 얻는 과정에서 발생하는 것으로, 고로슬래그는 철광석, 코크스, 석회석 등을 용광로에 넣고 코크스를 연소시켜 철광석을 가열/환원하여 선철을 얻고 남은 잔류물이며, 전로슬래그는 고로에서 생성된 선철을 전로(converter)에서 산화성 가스의 분위기에서 탄소, 규소, 인 등을 산화 제거하여 용강을 얻고 남은 찌꺼기이다.
이와 같이 철강공정에서 발생되는 슬래그는 용융상태로부터 주로 냉각에 의해 입상화 처리를 하고 있다.
용융제강슬래그의 처리방법에는 고압수를 사용하여 급냉시키는 수쇄처리방법과 공기등을 사용한 고속가스로 냉각하는 풍쇄처리방법이 있다.
수쇄처리방법은 용융슬래그의 현열을 유효하게 회수할 수 없지만 풍쇄처리방법은 미립화가스와 냉각가스등의 열교환에 의한 열회수가 가능하다. 수쇄처리방법은 수온까지 고냉각 속도로 냉각되기 때문에 냉각슬래그는 모두 기공,침상돌기가 많은 것으로 모래 대체재로 사용하기 위해서는 기공의 감소,단위용적질량의 증가가 필요하다. 용융제강슬래그는 슬래그 포트에 받은뒤 처리장으로 운반되기 때문에 포트로부터 배출 이상시에 수증기 폭발을 일으킬 우려가 있다.
또한, 풍쇄처리방법은 슬래그 중 금속분리가 곤란하고 대량처리시 설비면적과 소비 공기량이 많은 단점이 있다.
특공평7-39857의 경우 용융슬래그를 수쇄조에 투입하고 수쇄고화시켜 수쇄고화물을 컨베이어로 반출하고 자기분리기로 금속과 수쇄슬래그를 분리한다.
특개2003-155511의 경우 용융전로슬래그중의 산화칼슘을 고정하는 개질제를 투입하고 용융슬래그에 산소를 포함하는 기체를 세게불어 10mm이하로 입상화 시킨다.
전술한 바와 같이 철강공정에서 발생되는 고염기 용융슬래그 제강슬래그,전 기로슬래그, 스테인레스강슬래그, 폐기물용융슬래그등을 용융상태로부터 주로 냉각에 의해 입상화 처리를 하고 있다. 특공평7-39857의 경우 수쇄고화시 금속을 둘러싸고 있는 큰 슬래그는 자기분리기에 의한 분리선별이 곤란하고 슬래그 재활용에 장애가 된다. 즉 수쇄슬래그의 크기나 형태가 고르지않고 날카로운 형상의 침상물이 포함되기 때문에 핀 밀등의 후속 분쇄기의 세라믹 핀을 파괴하거나 입구를 막아 분쇄작업을 방해하는 경우가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상술한 종래기술에서 도출되는 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 간단한 설비에 의해 저렴한 비용으로 용융 제강 슬래그로부터 현열을 회수하고 슬래그 중의 금속을 분리할 수 있도록 롤 및 공기 또는 혼합유체(공기+물)를 용융 제강 슬래그 냉각에 이용하는 용융 제강 슬래그의 처리 방법 및 그 장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 용융 제강 슬래그의 처리 방법은 용융 제강 슬래그를 회전 롤로 공급하여, 상기 슬래그와 회전 롤 사이의 접촉을 통하여 상기 슬래그를 1차 냉각시키는 단계와; 상기 회전 롤을 통과한 슬래그를 1차 열 교환기에서 혼합 유체를 통하여 2차 냉각시키는 단계와; 상기 2차 냉각된 슬래그를 조분쇄기 및 중분쇄기를 통하여 파쇄하는 단계와; 상기 파쇄된 슬래그에서 자력을 이용하여 금속 성분을 분리하는 단계를 포함하며, 상기 2차 냉각시 발생하는 고온의 배기 가스는 열 회수부를 통과하여 열이 회수된다.
상기 열회수부는 집진기로 이동된 배기 가스를 제진하는 단계와; 상기 제진된 배기 가스는 2차 열 교환기에서 열교환을 통하여 증기를 발생시키는 단계와; 상기 증기는 증기 터빈을 회전시켜 발전기에서 전력을 생산하는 단계를 수행하는 것이 바람직하다.
상기 2차 열 교환기를 통과한 배기 가스는 배기 가스 처리 설비를 통과하여 외부로 방출되는 것이 바람직하다.
상기 혼합 유체는 냉각수와 냉각풍의 혼합물인 것이며, 상기 냉각수는 슬래그 1㎏ 당 700㎤ 이하로 공급되는 것이 바람직하며, 상기 냉각풍은 슬래그 1㎏ 당 0.1㎥ 이상으로 공급되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 용융 제강 슬래그의 처리 장치는 용융 제강 슬래그가 공급되는 슬래그 공급부와; 상기 슬래그 공급부의 슬래그가 공급되는 회전롤과, 상기 회전롤을 통과한 슬래그에 혼합 유체를 공급하여 냉각시키는 1차 열 교환기와, 냉각된 슬래그를 파쇄하는 조분쇄기 및 중분쇄기를 구비하는 열교환 및 파쇄부와; 파쇄된 슬래그에서 금속 성분을 물리적으로 분리하는 진동 경사판과, 자력에 의하여 금속 성분을 분리하는 자선 분리기와, 금속 성분을 표면에 부착하는 자기 드럼과, 상기 자기 드럼의 표면에 부착되는 금속 성부을 분리하는 스크래퍼를 포함하는 금속 분리부와; 상기 열교환 및 파쇄부에서 발생하는 고온의 배기 가스에서 열을 회수하는 열 회수부를 포함한다.
상기 열 회수부는 상기 배기 가스를 제진하는 집진기와, 제진된 배기 가스의 열을 열 교환을 통하여 증기를 발생시키는 제 2 열 교환기와, 상기 증기에 의하여 회전하는 증기 터빈과, 상기 증기터빈의 회전으로 전력을 생산하는 발전기를 포함하는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같은 본 발명은 간단한 설비에 의해 저렴한 비용으로 용융 제강 슬래그로부터 현열을 회수하고 슬래그 중의 금속을 분리할 수 있도록 롤 및 공기 또는 혼합유체(공기+물)를 용융 제강 슬래그 냉각에 이용하는 용융 제강 슬래그의 처리 방법 및 그 장치를 제공한다.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 특징 및 작용들은 첨부도면을 참조하여 이하에서 설명되는 실시예들을 통해 명백하게 드러나게 될 것이다.
첨부된 도면과 연관하여 이하에서 개시되는 상세한 설명은 발명의 바람직한 실시예들을 설명할 의도로서 행해진 것이고, 발명이 실행될 수 있는 형태들만을 나타내는 것은 아니다. 본 발명의 사상이나 범위에 포함된 동일한 또한 등가의 기능들이 다른 실시예들에 의해서도 달성될 수 있음을 주지해야 한다.
도면에 개시된 어떤 특징들은 설명의 용이함을 위해 확대한 것이고, 도면 및 그 구성요소들이 반드시 적절한 비율로 도시되어 있지는 않다. 그러나 당업자라면 이러한 상세 사항들을 쉽게 이해할 것이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 용융 제강 슬래그의 처리 방법에 사용되는 장치를 개략적을 도시한 개념도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 용융 제강 슬래그 처리 방법에 사용되는 장치는 슬래그 공급부(10), 열교환 및 파쇄부(20), 금속 분리부(30) 및 열 회수부(40)를 포함하여 이루어진다.
상기의 구성을 용융 제강 슬래그 처리 방법과 함께 상세히 설명하면 하기와 같다.
우선, 상기 슬래그 공급부(10)는 용융 제강 슬래그(11)를 공급하는 부분으로, 1300~ 1500℃의 용융 제강 슬래그(11)가 공급된다.
상기 용융 제강 슬래그(11)는 턴디쉬(12)로 공급되는데, 이러한 턴디쉬(12)는 래들(ladle)에서 유입되는 용강을 받아 일정하게 몰드(mold)로 공급시켜주는 장치이다.
상기 열교환 및 파쇄부(20)는 상기 용융 제강 슬래그(11)를 냉각하고 파쇄하는 부분이다.
이러한 열교환 및 파쇄부(20)에서는 상기 턴디쉬(12)로 공급된 용융 제강 슬래그(11)는 공급 노즐(21)을 통하여 내부가 수냉되어 있는 회전 롤(22)로 공급되 고, 상기 회전 롤(22)을 통과하며, 1차 냉각된다. 즉, 상기 용융 제강 슬래그(11)와 회전 롤(22) 사이에서 1차 열교환이 수행된다.
상기 회전 롤(22)을 통과하여 1차 냉각된 용융 제강 슬래그(11)는 1차 열 교환기(23) 내로 이동되고 혼합 유체를 이용하여 2차 냉각, 즉, 2차 열교환을 수행된다. 이때, 상기 혼합 유체는 냉각수와 냉각풍의 혼합물로, 상기 회전 롤(22)을 통과하여 판재 형태로 이루어지는 슬래그의 표면으로 직접 공급되어 슬래그의 2차 냉각을 수행한다. 또한, 상기 냉각수는 물이 사용될 수 있으며, 냉각풍은 공기가 사용될 수 있다.
상기 혼합 유체에 의하여 2차 냉각된 슬래그는 조분쇄기(24)로 이동하여 1차 파쇄되며, 1차 파쇄된 슬래그는 다시 중분쇄기(25)로 이동하여 2차 파쇄된다.
상기 금속 분리부(30)는 상기 조분쇄기(24) 및 중분쇄기(25)에서 파쇄된 슬래그에서 금속을 자력을 이용하여 슬래그와 분리하는 부분이다.
이러한 금속 분리부(30)에서는 상기 중분쇄기(25)에서 파쇄된 슬래그가 진동 경사판(31)으로 이동되고, 상기 진동 경사판(31)은 진동을 통하여 파쇄된 슬래그 중 금속 성분을 물리적으로 분리한다.
상기 파쇄된 슬래그는 상기 진동 경사판(31)에서 물리적으로 슬래그와 금속 성분을 분리된 후, 자선 분리기(32)로 공급된다. 자선 분리기(32)에서는 자력에 의하여 금속 성분이 슬래그 물질과 분리된다.
이후에 파쇄된 슬래그는 자기 드럼(33)으로 공급되고, 자기 드럼(33)에 부착 된 금속 성분은 스크래퍼(34)에 의하여 자기 드럼(33)에서 분리되어 금속 저장고(35)로 이동하고 저장된다. 그리고, 금속 성분이 제외된 슬래그는 자기 드럼(33)에 부착되지 않으므로, 자기 드럼을 통과하여 하부로 이동되어 슬래그 저장고(36)에 저정된다.
상기 열 회수부(40)는 상기 열교환 및 파쇄부(20)에서 상기 용융 제강 슬래그(11)의 1차 및 2차 냉각, 특히 1차 열 교환기(23)에서 수행되는 2차 냉각에 의하여 고온의 배기 가스가 발생하는데, 이 고온의 배기 가스의 열을 회수한다.
이러한 열 회수부(40)에서 고온의 배기 가스는 집진기(41)로 이동하여, 배기 가스 중의 부유물 및 미세 먼지 등이 필터링된다. 즉, 배기 가스는 집진기(41)에 의하여 제진되는 것이다. 이때, 상기 집진기(41)는 사이클론 집진기 등을 사용할 수 있다.
집진기(41)에서 제진된 배기 가스는 2차 열 교환기(42)로 이동되고, 2차 열 교환기(42)에서 열교환을 통하여 증기를 발생시킨다. 이때, 2차 열 교환기(42)는 보일러와 같은 구조로 이루어질 수 있다.
2차 열 교환기(42)에서 발생된 증기는 증기 터빈(43)을 회전시켜 발전기(44)를 가동하고, 이에 따라 전력의 생산이 이루어진다.
또한, 상기 2차 열 교환기(42)를 통과한 배기 가스는 배기 가스 처리 설비(45)를 통과하여 외부로 방출된다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 용융 제강 슬래그 처리 장치에 따르면, 용융 제강 슬래그는 3가지 방법에 의하여 열을 전달하고 방출한다.
1. 복사에 의한 열 전달 및 방출
2. 회전 롤과의 접촉에 의한 열 전달 및 방출
3. 혼합 유체와의 접촉으로 발생한 배기 가스의 대류에 의한 열 전달 및 방출
특히 상기 3번의 배기 가스에 의한 열의 전달 및 방출이 가장 큰 열 방출 기구이다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
(실시예 1 내지 3 및 비교예 1)
1㎏의 제강 슬래그를 전기로에서 1450℃로 용융시킨 뒤 노즐을 통하여 금속재질 회전 롤(롤선속도40∼400m/s) 사이(롤간격 50mm이하)로 통과시키고 회전 롤에 의해 냉각된 슬래그는 롤을 통과함과 동시에 공기 또는 혼합유체에 의해 냉각시켰다.
이때, 냉각풍량은 슬래그 1㎏당 0.1㎥로 고정하며, 냉각수량은 슬래그 1㎏당 400㎤(실시예 1), 500㎤(실시예 2),600㎤(실시예 3), 700㎤(비교예 1)로 하여 각각 공급하였다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
냉각 수량(㎤) 400 500 600 700
배기가스 온도
(℃)		 400 250 150 100
표 1은 슬래그 1㎏당 냉각수량에 따른 배기가스의 온도를 표시한 것이다.
표 1을 참조하면, 냉각수량이 슬래그 1㎏ 당 600㎤ 이하인 경우, 배기 가스의 온도가 150℃ 이상으로 보일러와 같은 2차 열 교환기에서 증기를 생산하는데에 적합함을 알 수 있다.
비교예 1의 경우도 배기 가스의 온도가 100℃로 조사되었으나, 이는 물의 끓는 점과 동일하나 증기 터빈을 작동시키기 위한 고압의 증기를 발생시키기에는 적합하지 않다.
(냉각 수량이 600 이하인 경우를 바람직한 범위로 하였습니다. 이는 700의 경우에는 증기 터빈 작동을 위한 고압의 증기 발생에 어려움이 있기 때문입니다.)
(실시예 4내지 6 및 비교예 2)
1㎏의 제강 슬래그를 전기로에서 1450℃로 용융시킨 뒤 노즐을 통하여 금속재질 회전 롤(롤선속도40∼400m/s) 사이(롤간격 50mm이하)로 통과시키고 회전 롤에 의해 냉각된 슬래그는 롤을 통과함과 동시에 공기 또는 혼합유체에 의해 냉각시켰다.
이때, 냉각수량은 슬래그 1㎏당 700㎤로 고정하며, 냉각풍량은 슬래그 1㎏당 0.01㎥(실시예 4), 0.05㎥(실시예 5), 0.08㎥(실시예 6), 0.1㎥(비교예 2)로 하여 각각 공급하였다.
구분 실시예 4 실시예 5 실시예 6 비교예 2
냉각 풍량(㎥) 0.01 0.05 0.08 0.1
배기가스 온도
(℃)		 300 220 140 100
표 2는 슬래그 1㎏당 냉각풍량에 따른 배기가스의 온도를 표시한 것이다.
표 2를 참조하면, 냉각풍량이 슬래그 1㎏ 당 0.08㎥ 이하인 경우, 배기 가스의 온도가 140℃ 이상으로 보일러와 같은 2차 열 교환기에서 증기를 생산하는데에 적합함을 알 수 있다.
비교예 2의 경우도 배기 가스의 온도가 100℃로 조사되었으나, 이는 물의 끓는 점과 동일하나 증기 터빈을 작동시키기 위한 고압의 증기를 발생시키기에는 적합하지 않다.
( 냉각풍량 0.08을 추가하고 바람직한 냉각 풍량의 범위로 하였습니다. 이는 0.1의 경우에는 증기 터빈 작동을 위한 고압의 증기 발생에 어려움이 있기 때문입니다.)
도 1은 본 발명의 용융 제강 슬래그의 처리 방법에 사용되는 장치를 개략적을 도시한 개념도.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
10; 슬래그 공급부
20; 열교환 및 파쇄부
30; 금속 분리부
40; 열 회수부

Claims (8)

  1. 용융 제강 슬래그를 회전 롤로 공급하여, 상기 슬래그와 회전 롤 사이의 접촉을 통하여 상기 슬래그를 1차 냉각시키는 단계와;
    상기 회전 롤을 통과한 슬래그를 1차 열 교환기에서 혼합 유체를 통하여 2차 냉각시키는 단계와;
    상기 2차 냉각된 슬래그를 조분쇄기 및 중분쇄기를 통하여 파쇄하는 단계와;
    상기 파쇄된 슬래그에서 자력을 이용하여 금속 성분을 분리하는 단계를 포함하며,
    상기 2차 냉각시 발생하는 고온의 배기 가스는 열 회수부를 통과하여 열이 회수되는 것을 특징으로 하는 용융 제강 슬래그의 처리 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 열회수부는
    집진기로 이동된 배기 가스를 제진하는 단계와;
    상기 제진된 배기 가스는 2차 열 교환기에서 열교환을 통하여 증기를 발생시키는 단계와;
    상기 증기는 증기 터빈을 회전시켜 발전기에서 전력을 생산하는 단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 용융 제강 슬래그의 처리 방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 2차 열 교환기를 통과한 배기 가스는 배기 가스 처리 설비를 통과하여 외부로 방출되는 것을 특징으로 하는 용융 제강 슬래그의 처리 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 혼합 유체는 냉각수와 냉각풍의 혼합물인 것을 특징으로 하는 용융 제강 슬래그의 처리 방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 냉각수는 슬래그 1㎏ 당 700㎤ 이하로 공급되는 것을 특징으로 하는 용융 제강 슬래그의 처리 방법.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 냉각풍은 슬래그 1㎏ 당 0.1㎥ 이상으로 공급되는 것을 특징으로 하는 용융 제강 슬래그의 처리 방법.
  7. 용융 제강 슬래그가 공급되는 슬래그 공급부와;
    상기 슬래그 공급부의 슬래그가 공급되는 회전롤과, 상기 회전롤을 통과한 슬래그에 혼합 유체를 공급하여 냉각시키는 1차 열 교환기와, 냉각된 슬래그를 파쇄하는 조분쇄기 및 중분쇄기를 구비하는 열교환 및 파쇄부와;
    파쇄된 슬래그에서 금속 성분을 물리적으로 분리하는 진동 경사판과, 자력에 의하여 금속 성분을 분리하는 자선 분리기와, 금속 성분을 표면에 부착하는 자기 드럼과, 상기 자기 드럼의 표면에 부착되는 금속 성분을 분리하는 스크래퍼를 포함하는 금속 분리부와;
    상기 열교환 및 파쇄부에서 발생하는 고온의 배기 가스에서 열을 회수하는 열 회수부를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융 제강 슬래그의 처리 장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 열 회수부는
    상기 배기 가스를 제진하는 집진기와, 제진된 배기 가스의 열을 열 교환을 통하여 증기를 발생시키는 제 2 열 교환기와, 상기 증기에 의하여 회전하는 증기 터빈과, 상기 증기터빈의 회전으로 전력을 생산하는 발전기를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융 제강 슬래그의 처리 장치.
KR20090028686A 2009-04-02 2009-04-02 용융 제강 슬래그의 처리 방법 및 그 장치 KR20100110220A (ko)

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KR101433019B1 (ko) * 2012-12-24 2014-08-22 (주)에스엔엔씨 페로니켈 슬래그를 이용한 블록 제조방법 및 그 제조장치
CN104315859A (zh) * 2012-06-26 2015-01-28 邹岳明 避免固体垃圾产生的高温物料热能回收系统的工作方法

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