KR20100110219A - 라이너 마모도 검사장치 및 검사방법 - Google Patents

라이너 마모도 검사장치 및 검사방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 측정의 정확성 향상 및 정확도의 유지관리가 용이하며 로봇 암(ARM)형태의 측정기를 이용하여 라이너 마모도를 측정된 좌표값을 길이값으로 변환하여 간단하게 측정가능한 라이너 마모도 검사장치 및 검사방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 로봇 암(ARM) 형태의 좌표값 암(ARM)측정기, 바퀴 및 흔들림을 방지하기 위한 지지대가 형성된 장치몸체와, 암(ARM)측정기가 설치되는 설치지그와, 측정된 좌표값 데이터를 처리하여 원하는 길이값 및 인터페이스를 표현하는 측정 데이터 처리부와, 전원 공급을 위해 설치되는 전원 케이블 릴로 구성되며, 라이너 마모도의 검사방법은 측정 대상 라이너가 있는 장소로 검사장치를 이동하여 암(ARM)측정기를 설치하고 전원을 인가한 후, 측정점 측정용 지그를 부착하고 지그상의 2차원으로 배열된 측정점을 암(ARM)측정기로 측정하면 측정된 데이터를 처리하여 길이값으로 변환하여 사용자 디스플레이, 측정 히스토리의 관리 등을 수행하도록 이루어져; 라이너의 마모정도를 객관적이고 신뢰성 있도록 측정된 결과를 사용자가 쉽게 판독할 수 있도록 하는 효과가 있다.
로봇 암, 제철소, 압연롤, 라이너, 마모도, 지그, 롤 초크, 데이터 처리부

Description

라이너 마모도 검사장치 및 검사방법{Liner Wear Inspection Machine and Attorney Method}
본 발명은 라이너 마모도 검사장치 및 검사방법에 관한 것으로, 특히 측정의 정확성 향상 및 정확도의 유지관리가 용이하며 로봇 암(ARM)형태의 측정기를 이용하여 라이너 마모도를 측정된 좌표값을 길이값으로 변환하여 간단하게 측정가능한 라이너 마모도 검사장치 및 검사방법에 관한 것이다.
일반적으로, 압연기는 상온 또는 고온에서 회전하는 롤 사이에 재료를 통과시켜서 그 재료의 소성변형을 이용하여 판재, 봉재, 단면재 등을 성형하는 기계로서, 압연작업온도에 따라 열간 압연기와 냉간 압연기가 있고, 압연제품에 따라 분괴 압연기(blooming mill), 빌렛 압연기(billet mill), 섹션 압연기(section mill), 슬래브압연기(slab mill), 로드 압연기(rod mill) 등이 있으며, 압연로울러의 개수 및 조립형식에 따라 2단식 압연기, 3단식 압연기, 4단식 압연기, 특수압연기 등이 있다.
그리고, 제철소의 철강 생산 공정에 있어 열연 작업 시 사용되는 압연롤은 하우징과 라이너를 통하여 지지되고 있다.
그러나, 현장에서 철강 작업 중 이 라이너는 상당한 스트레스를 받게 되며 이로 인하여 롤 자체가 뒤틀림이 발생하게 되어 생산되는 철강 제품의 품질을 악화시키게 된다.
그래서, 현장에서는 주기적으로 롤 몸체를 하우징에서 뽑아내어 라이너의 마모정도를 확인하여 마모정도가 심한 경우 이를 정비하거나 교체하여 왔다.
그런데, 종래의 이용되던 라이너 마모 검사로는 각 현장에서 반달형의 대형 마이크로 미터를 활용하여 한 개 내지는 두 개의 점 측정 만으로 마모 정도를 판단하였으며 이러한 방법은 상당한 문제점을 가지고 있었다.
이러한, 종래의 수동형 마이크로미터 측정의 문제점은 마이크로 미터의 평형 유지 문제, 동일 측정점 유지 문제, 측정점의 제한 등의 문제점을 가지고 있다.
이로 인하여, 이동 및 설치가 용이하며 안정성이 향상되고 규칙적이고 광범위한 측정좌표를 설정하여 측정이 가능하며, 평형을 유지시켜 정확도를 향상시키는 동시에 정확도를 항상 일정하게 유지 관리할 수 있는 개선된 라이너 검사장치가 절실하게 요구되는 실정이다.
이에 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 감안하여 안출한 것으로 라이너의 마모정도를 객관적이고 신뢰성 있도록 측정된 결과를 사용자가 쉽게 판독할 수 있도록 하는 라이너 마모도 검사장치 및 검사방법을 제공하는데 목적이 있다.
그리고, 본 발명의 다른 목적은 검사장치에 바퀴를 설치하여 이동성을 향상시키는 한편 지지대를 설치하여 측정시 진동이나 흔들림이 발생되지 않도록 하는 데 있다.
더불어, 본 발명의 또 다른 목적은 굴적되는 로봇 암(ARM)형태의 측정기를 이용하여 측정함으로써 측정과정이 편리하며, 탈/부착할 수 있어 비측정시 수납공간에 별도로 안정된 보관이 가능하도록 하는 데 있다.
아울러, 본 발명의 다른 목적은 석정반을 이용하여 측정전에 측정기의 평행도를 측정, 셋팅할 수 있어 정밀도 유지 및 정확한 측정이 이루어 지도록 하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 제철소 압연롤이 지지 회전되는 롤초크에 부착된 마모도 측정 대상 라이너에 측정용지그를 설치한 후 측정용지그의 측정점 좌표값을 측정하기 위한 암(ARM)측정기가 설치되는 검사장치로 구성되는 것 을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 실시 예로써, 상기 측정용지그는 라이너에 부착하기 위해 후방면에 자석이 부착되어져 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 실시 예로써, 상기 암(ARM)측정기는 검사장치에 탈/부착방식으로 설치되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 실시 예로써, 상기 암(ARM)측정기는 고정을 위한 고정링크와, 상기 고정링크에 상하좌우방향으로 굴절되도록 연결되는 제1링크와, 상기 제1링크에 상하좌우방향으로 굴절되도록 연결되는 제2링크와, 상기 제2링크에 상하좌우방향으로 굴절되도록 연결되는 제3링크의 끝단에 측정센서가 부착된 측정링크부로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 실시 예로써,, 상기 검사장치는 케이스 형태의 저면 모서리측에는 이동을 위한 바퀴가 설치되고, 저면 전방 중앙에는 측정시 진동이나 흔들림을 방지하기 위한 지지대가 형성된 장치몸체와, 상기 장치몸체의 상부 일측으로 암(ARM)측정기가 설치되는 설치지그와, 상기 설치지그의 반대측 장치몸체 상부에는 측정된 좌표값 데이터를 처리하여 원하는 길이값 및 인터페이스를 표현하는 측정 데이터 처리부와, 상기 장치몸체의 일측면에는 암(ARM)측정기와 측정 데이터 처리부에 전원 공급을 위해 설치되는 전원 케이블 릴로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 실시 예로써, 상기 장치몸체의 내부에는 암(ARM)측정기를 안정되게 보관할 수 있는 측정기 수납공간이 더 포함되어 형성되며, 상기 측정 기 수납공간의 일측으로 측정에 관련된 주변기기를 수납하는 주변기기 수납공간이 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 실시 예로써, 상기 장치몸체의 상부에 설치된 설치지그의 일측에는 암(ARM)측정기의 주기적인 정밀도 관리를 위한 정밀 표준 석정반이 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 라이너 마모도 검사장치를 제공한다.
그리고, 본 발명의 바람직한 검사방법 예로써, 암(ARM)측정기가 설치된 검사장치를 측정 대상 라이너의 근처로 이동하고 지지대를 발로 밟아 검사장치를 설치하는 이동설치단계, 상기 설치단계를 거친 후, 측정기 수납공간에서 암(ARM)측정기를 꺼내고 고정링크를 장치몸체에 형성된 설치지그에 설치하여 고정하는 측정기설치단계, 상기 측정기설치단계를 거친 후, 전원 케이블 릴을 이용하여 암(ARM)측정기와 측정 데이터 처리부에 전원을 공급하는 전원인가단계, 상기 전원인가단계를 거친 후, 측정용지그의 자석 자성력을 이용하여 측정 대상 라이너에 부착하는 지그설치단계, 상기 지그설치단계를 거친 후, 측정용지그에 측정 좌표 기준점, 측정점, 롤초크 측정 기준점의 좌표를 설정하는 측정좌표설정단계, 상기 측정좌표설정단계를 거친 후, 암(ARM)측정기의 측정링크부의 측정센서를 측정점에 접촉시켜 좌표값을 측정하는 좌표값측정단계, 상기 좌표값측정단계를 거친 후, 측정된 좌표값 데이터를 측정 데이터 처리부를 통해 원하는 길이값 및 인터페이스를 디스플레이하는 라이너측정단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 라이너 마모도 검사장치를 이용한 검사방법을 제공한다.
이상에서와 같이 본 발명은 라이너의 마모정도를 객관적이고 신뢰성 있도록 측정된 결과를 사용자가 쉽게 판독할 수 있도록 하는 효과가 있다.
그리고, 검사장치에 바퀴를 설치하여 이동성을 향상시키는 한편 지지대를 설치하여 측정시 진동이나 흔들림이 발생되지 않도록 하여 이동/설치가 용이하며 측정 정확도를 향상시키는 효과가 있다.
더불어, 굴적되는 로봇 암(ARM)형태의 측정기를 이용하여 측정함으로써 측정과정이 편리하며, 탈/부착할 수 있어 비측정시 수납공간에 별도로 안정된 보관이 가능하도록 하여 파손의 위험성을 최소화하는 효과가 있다.
아울러, 석정반을 이용하여 측정전에 측정기의 평행도를 측정, 셋팅할 수 있어 정밀도 유지 및 정확한 측정이 이루어 지도록 하여 측정값의 신뢰도를 향상시키는 효과가 있다.
이에 상기한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 라이너 마모도 검사장치는 제철소 압연롤(1)이 지지 회전되는 롤초크(2)에 부착된 마모도 측정 대상 라이너(3)에 측정용지그(10)를 설치한 후 측정용지그(10)의 측정점 좌표값을 측정하기 위한 암(ARM)측정기(20)가 설치되는 검사장치(100)로 구성된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 측정용지그(10)는 라이너(3)에 부착하기 위해 후 방면에 자석(11)이 부착되어져 구성된 것으로, 전면에는 측정 좌표 기준점(12), 측정점(13), 롤초크 측정 기준점(14) 등이 설정될 수 있다.
그리고, 본 발명에서 측정점(13)과 이웃하는 측정점(13)과의 거리는 50mm로 설정하였으며, 측정점(13)의 직경은 5.5mm로 예를 들어 설정하였다.
도 1 및 도 7에 도시된 바와 같이, 암(ARM)측정기(20)는 검사장치(100)에 탈/부착방식으로 설치되도록 구성되며, 고정링크(21), 제1링크(22), 제2링크(23), 측정링크부(26)로 이루어진다.
상기 고정링크(21)는 검사장치(100)의 후술 하게 될 설치지그(40)에 고정되는 링크로써 볼트와 너트를 이용한 체결방식이나 유압방식을 이용하여 고정 설치가 가능할 것이다.
상기 제1링크(22)는 고정링크(21)에 상하좌우방향으로 굴절되도록 연결된다.
상기 제2링크(23)는 제1링크(22)에 상하좌우방향으로 굴절되도록 연결된다.
상기 측정링크부(26)는 제2링크(23)에 상하좌우방향으로 굴절되도록 연결되는 제3링크(24)의 끝단에 측정센서(25)가 부착되어 구성된다.
이러한, 상기 암(ARM)측정기(20)는 측정시 측정자가 측정링크부(26)를 양손으로 파지하는 부분이며, 측정자는 상하좌우방향으로 측정링크부(26)를 이동시키면서 측정센설(25)의 끝부분을 측정용지그(10)의 측정점(13)에 접촉시키는 것이다.
도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 검사장치(100)는 장치몸체(30), 설치지그(40), 측정 데이터 처리부(50), 전원 케이블 릴(60)로 구성된다.
상기 장치몸체(30)는 케이스 형태의 저면 모서리측에는 이동을 위한 바 퀴(31)가 설치되고, 저면 전방 중앙에는 측정시 진동이나 흔들림을 방지하기 위한 지지대(32)가 형성되어 이루어진다.
아울러, 상기 장치몸체(30)의 내부에는 암(ARM)측정기(20)를 안정되게 보관할 수 있는 측정기 수납공간(33)이 더 포함되어 형성되며, 상기 측정기 수납공간(33)의 일측으로 측정에 관련된 주변기기를 수납하는 주변기기 수납공간(34)이 더 포함되어 구성된다.
그리고, 측정기 수납공간(33)과 주변기기 수납공간(34)에는 도어(도면번호 미도시)가 설치되어 있어 이동시 이탈이나 외부 충격력이 발생되더라고 직접적인 피해가 발생되지 않도록 구성된 것이다.
상기 설치지그(40)는 장치몸체(30)의 상부 일측으로 암(ARM)측정기(20)의 고정링크(21)가 설치되도록 형성된다.
상기 측정 데이터 처리부(50)는 설치지그(40)의 반대측 장치몸체(30) 상부에는 측정된 좌표값 데이터를 처리하여 원하는 길이값 및 인터페이스를 표현하는 것으로, 디지털 값으로 결과값이 디스플레이되며 터치 스크린 방식으로 작동되도록 구성될 수도 있다.
상기 전원 케이블 릴(60)는 장치몸체(30)의 일측면에는 암(ARM)측정기(20)와 측정 데이터 처리부(50)에 전원 공급을 위해 수십 m의 길이로 설치된다.
여기서, 상기 전원 케이블 릴(60)은 검사장치(100)가 전원공급에 따른 거리의 제약을 받지 않도록 전선을 롤형태로 권취시켜 놓은 것이다.
아울러, 상기 장치몸체(30)의 상부에 설치된 설치지그(40)의 일측에는 암(ARM)측정기(20)의 주기적인 정밀도 관리를 위한 정밀 표준 석정반(70)이 더 포함되어 구성된다.
즉, 정밀 표준 석정반(70)은 암(ARM)측정기(20)를 설치지그(40)에 설치 고정한 후 라이노(3) 마모성 측정전에 측정링크부(26)의 측정센서(25)를 정밀 표준 석정반(70)의 표면에 접촉시켜 이동시키면서 기준 정밀도를 확인하기 위해 구성된 것이다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 라이너 마모도 검사장치 검사방법을 설명하면 다음과 같다.
도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 검사방법은 이동설치단계(S1), 측정기설치단계(S2), 전원인가단계(S3), 지그설치단계(S4), 측정좌표설정단계(S5), 좌표값측정단계(S6), 라이너측정단계(S7)의 순서로 구성된다.
상기 이동설치단계(S1)는 암(ARM)측정기(20)가 설치된 검사장치(100)를 측정 대상 라이너(3)의 근처로 이동하고 지지대(32)를 발로 밟아 검사장치(100)를 설치하는 단계이다.
이러한, 상기 이동설치단계(S1)는 검사장치(100)를 장치몸체(30)에 설치된 바퀴(31)를 이용하여 간편하게 측정 대상 라이너(3)가 위치된 곳으로 이동하는 단계이다.
상기 측정기설치단계(S2)는 설치단계(S1)를 거친 후, 측정기 수납공간(33)에서 암(ARM)측정기(20)를 꺼내고 고정링크(21)를 장치몸체(30)에 형성된 설치지그(40)에 설치하여 고정하는 단계이다.
상기 전원인가단계(S3)는 측정기설치단계(S2)를 거친 후, 전원 케이블 릴(60)을 이용하여 암(ARM)측정기(20)와 측정 데이터 처리부(50)에 전원을 공급하는 단계이다.
즉, 전원공급부가 원거리에 위치되어도 권취된 전선을 풀어 전원의 공급이 원할히 진행되도록 하는 단계이다.
상기 지그설치단계(S4)는 전원인가단계(S3)를 거친 후, 측정용지그(10)의 자석(11) 자성력을 이용하여 측정 대상 라이너(3)에 부착하는 단계이다.
이러한, 지그설치단계(S4)는 측정 대상 라이너(3)의 크기에 따라 제작되어진 측정용지그(10)를 자석(11)을 이용하여 간편하게 부착한 후 탈거할 수 있다.
상기 측정좌표설정단계(S5)는 지그설치단계(S4)를 거친 후, 측정용지그(10)에 측정 좌표 기준점(12), 측정점(13), 롤초크 측정 기준점(14)의 좌표를 설정하는 단계이다.
본 발명에서 상기 측정좌표설정단계(S5)는 측정 좌표 기준점(12)을 측정용지그(10)의 네모서리 부분에 4군데 설정하며, 측정점(13)은 50mm의 간격으로 등간격이 되도록 횡방향, 열방향으로 설정하고, 롤초크 측정 기준점(14)의 좌우 양측에 각각 3군데 이상 설정하며 측정 면적에 따라 측정 좌표 기준점(12), 측정점(13), 롤초크 측정 기준점(14)의 좌표를 설정 갯수는 변동될 수 있다.
상기 좌표값측정단계(S6)는 측정좌표설정단계(S5)를 거친 후, 암(ARM)측정기(20)의 측정링크부(26)의 측정센서(25)를 측정점(13)에 접촉시켜 좌표값을 측정하는 단계이다.
즉, 상기 좌표값측정단계(S6)는 측정자가 암(ARM)측정기(20)를 구성하는 측정링크부(26)의 제3링크(24)를 파지한 후 측정센서(25)를 각각의 측정점(13)에 접촉시켜 좌표값이 측정 데이터 치러부(60)로 전달되도록 실질적인 측정이 시행되는 단계인 것이다.
상기 라이너측정단계(S7)는 좌표값측정단계(S6)를 거친 후, 측정된 좌표값 데이터를 측정 데이터 처리부(50)를 통해 원하는 길이값 및 인터페이스를 디스플레이하는 단계이다.
이때, 라이너측정단계(S7)는 암(ARM)측정기(20)의 측정센서(25)에 의해 측정된 데이터 값을 종합하여 길이값으로 출력함으로써 측정자는 간편하게 측정값을 확인 할 수 있다.
이로써, 상기 측정용지그(10)를 측정 대상 라이너(3)에 자석(11)의 자성력을 이용하여 부착함으로써 설치 및 해체가 용이한 이점이 있다.
또한, 상기 암(ARM)측정기(20)를 장치몸체(30)에 형성된 설치지그(40)에 고정하여 관절구조의 특성으로 상하좌우로 이동하며 측정점(13)을 측정할 수 있어 측정오차가 발생되지 않는 장점이 있다.
더불어, 상기 바퀴(31)를 이용하여 쉽게 이동이 향상되며 지지대(32)로 측정시 흔들림의 발생을 최소화하여 측정 정밀도가 향상되는 이점이 있다.
아울러, 상기 측정점(13)을 여러 군데로 설정하여 측정에 대한 측정 정밀도가 향상되는 이점이 있다.
그리고, 상기 정밀 표준 석정반(70)으로 암(ARM)측정기(20)의 표준 정밀도를 간단히 체크함으로써 구조적 결함이나 파손에 의한 정밀도의 변화여부를 간단하게 체크가능한 장점이 있는 것이다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
도 1은 측정 대상 라이너의 형태를 간략하게 나타낸 사시도,
도 2는 라이너 마모도 측정장치의 외형 및 구성을 나타낸 도면 대용사진,
도 3은 측정용지그에 대한 형태를 나타낸 정면도,
도 4는 라이너 마모도 측정기 수납공간이 개방된 도면 대용사진,
도 5는 정밀 표준 석정반을 나타낸 도면 대용사진,
도 6은 라이너 마모도 측정장치를 이용하여 마모도 검사를 위한 순서도,
도 7은 라이너 마모도 측정장치가 측정을 위해 설치된 상태를 나타낸 도면 대용사진,
도 8은 라이너 마모도 측정장치를 이용하여 라이너 마모도를 실제 측정 모습에 관한 도면 대용사진이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
1 : 압연롤 2 : 롤초크
3 : 측정 대상 라이너 10 : 측정용지그
11 : 자석 12 : 측정 좌표 기준점
13 : 측정점 14 : 롤 초크 측정 기준점
20 : 암(ARM)측정기 21 : 고정링크
22 : 제1링크 23 : 제2링크
24 : 제3링크 25 : 측정센서
26 : 측정링크부 30 : 장치몸체
31 : 바퀴 32 : 지지대
33 : 측정기 수납공간 34 : 주변기기 수납공간
40 : 설치지그 50 : 측정 데이터 처리부
60 : 전원 케이블 롤 70 : 정밀 표준 석정반
100 : 검사장치

Claims (8)

  1. 제철소 압연롤(1)이 지지 회전되는 롤초크(2)에 부착된 마모도 측정 대상 라이너(3)에 측정용지그(10)를 설치한 후 측정용지그(10)의 측정점 좌표값을 측정하기 위한 암(ARM)측정기(20)가 설치되는 검사장치(100)로 구성되는 것을 특징으로 하는 라이너 마모도 검사장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 측정용지그(10)는 라이너(3)에 부착하기 위해 후방면에 자석(11)이 부착되어져 구성되는 것을 특징으로 하는 라이너 마모도 검사장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 암(ARM)측정기(20)는 검사장치(100)에 탈/부착방식으로 설치되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 라이너 마모도 검사장치.
  4. 제 1 또는 제 3항에 있어서, 상기 암(ARM)측정기(20)는 고정을 위한 고정링크(21)와,
    상기 고정링크(21)에 상하좌우방향으로 굴절되도록 연결되는 제1링크(22)와,
    상기 제1링크(22)에 상하좌우방향으로 굴절되도록 연결되는 제2링크(23)와,
    상기 제2링크(23)에 상하좌우방향으로 굴절되도록 연결되는 제3링크(24)의 끝단에 측정센서(25)가 부착된 측정링크부(26)로 구성되는 것을 특징으로 하는 라이너 마모도 검사장치.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 검사장치(100)는 케이스 형태의 저면 모서리측에는 이동을 위한 바퀴(31)가 설치되고, 저면 전방 중앙에는 측정시 진동이나 흔들림을 방지하기 위한 지지대(32)가 형성된 장치몸체(30)와,
    상기 장치몸체(30)의 상부 일측으로 암(ARM)측정기(20)가 설치되는 설치지그(40)와,
    상기 설치지그(40)의 반대측 장치몸체(30) 상부에는 측정된 좌표값 데이터를 처리하여 원하는 길이값 및 인터페이스를 표현하는 측정 데이터 처리부(50)와,
    상기 장치몸체(30)의 일측면에는 암(ARM)측정기(20)와 측정 데이터 처리부(50)에 전원 공급을 위해 설치되는 전원 케이블 릴(60)로 구성되는 것을 특징으로 하는 라이너 마모도 검사장치.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 장치몸체(30)의 내부에는 암(ARM)측정기(20)를 안정되게 보관할 수 있는 측정기 수납공간(33)이 더 포함되어 형성되며, 상기 측정기 수납공간(33)의 일측으로 측정에 관련된 주변기기를 수납하는 주변기기 수납공 간(34)이 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 라이너 마모도 검사장치.
  7. 제 5항에 있어서, 상기 장치몸체(30)의 상부에 설치된 설치지그(40)의 일측에는 암(ARM)측정기(20)의 주기적인 정밀도 관리를 위한 정밀 표준 석정반(70)이 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 라이너 마모도 검사장치.
  8. 암(ARM)측정기(20)가 설치된 검사장치(100)를 측정 대상 라이너(3)의 근처로 이동하고 지지대(32)를 발로 밟아 검사장치(100)를 설치하는 이동설치단계(S1),
    상기 설치단계(S1)를 거친 후, 측정기 수납공간(33)에서 암(ARM)측정기(20)를 꺼내고 고정링크(21)를 장치몸체(30)에 형성된 설치지그(40)에 설치하여 고정하는 측정기설치단계(S2),
    상기 측정기설치단계(S2)를 거친 후, 전원 케이블 릴(60)을 이용하여 암(ARM)측정기(20)와 측정 데이터 처리부(50)에 전원을 공급하는 전원인가단계(S3),
    상기 전원인가단계(S3)를 거친 후, 측정용지그(10)의 자석(11) 자성력을 이용하여 측정 대상 라이너(3)에 부착하는 지그설치단계(S4),
    상기 지그설치단계(S4)를 거친 후, 측정용지그(10)에 측정 좌표 기준점(12), 측정점(13), 롤초크 측정 기준점(14)의 좌표를 설정하는 측정좌표설정단계(S5),
    상기 측정좌표설정단계(S5)를 거친 후, 암(ARM)측정기(20)의 측정링크부(26)의 측정센서(25)를 측정점(13)에 접촉시켜 좌표값을 측정하는 좌표값측정단계(S6),
    상기 좌표값측정단계(S6)를 거친 후, 측정된 좌표값 데이터를 측정 데이터 처리부(50)를 통해 원하는 길이값 및 인터페이스를 디스플레이하는 라이너측정단계(S7)로 구성되는 것을 특징으로 하는 라이너 마모도 검사장치를 이용한 검사방법.
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