KR20100109681A

KR20100109681A - 다중관 구조의 그라우트 주입장치 및 이를 이용한 그라우팅 공법

Info

Publication number: KR20100109681A
Application number: KR1020090028059A
Authority: KR
Inventors: 김진섭
Original assignee: 신원특수건설(주); 김진섭
Priority date: 2009-04-01
Filing date: 2009-04-01
Publication date: 2010-10-11
Also published as: KR101059754B1

Abstract

본 발명은 하단에 설치된 비트(10); 비트(10)의 상부에 설치됨과 아울러, 그라우트 분사부(110)의 외측으로 그라우트(G)를 분사하도록, 중심부에 상하방향으로 설치된 그라우트 주입관(100); 비트(10)의 상부에 설치됨과 아울러, 절삭재 분사부(310)의 외측으로 절삭재(A,W)를 분사하도록, 그라우트 주입관(100)의 외부를 둘러 설치된 절삭재 주입관(300);을 포함하는 다중관 구조의 그라우트 주입장치를 제시함으로써, 공사비용을 절약하면서도 균질하고 높은 강도의 그라우팅 고결체를 얻을 수 있도록 한다.

그라우팅, 주입관, 절삭

Description

다중관 구조의 그라우트 주입장치 및 이를 이용한 그라우팅 공법{GROUTING APPARATUS HAVING MULTIPLE-PIPE AND GROUTING METHOD USING THE SAME}

본 발명은 건설 분야에 관한 것으로서, 상세하게는 그라우팅 공법에 관한 것이다.

도 1은 종래의 그라우팅 공법을 설명하기 위한 구성도이다.

도시된 바와 같이, 연약한 지반에 기초 파일을 형성하여야 하는 경우, 비트(10)에 의한 천공과 함께 천공 홀이 지속적으로 무너지는 것을 방지하기 위하여 케이싱(20)을 함께 삽입하는 것이 일반적이다.

천공 완료 후, 케이싱(20)의 벽체를 관통하여 형성된 관통공(21)을 통해 그라우트(G)를 주입하여 주변지반에 고결체를 형성한다.

그런데, 이와 같은 종래의 그라우팅 공법은 다음과 같은 문제를 안고 있었다.

첫째, 케이싱 주변지반의 강도가 일정하지 않으므로, 상대적으로 약한 부분에만 그라우트가 집중하여 주입되고, 상대적으로 강한 부분에는 그라우트가 주입되지 않아 균질한 강도의 그라우팅 고결체를 얻기가 어렵다.

둘째, 주입된 그라우트가 절삭 이토 기타 토사와 섞여 배출되므로, 그라우트의 양이 과도하게 소요되고, 슬라임의 발생량이 많다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 공사비용을 절약하고, 슬라임의 발생량을 줄이면서도, 균질하고 높은 강도의 그라우팅 고결체를 얻을 수 있도록 하는 그라우팅 공법을 제시하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명은 상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 하단에 설치된 비트(10); 상기 비트(10)의 상부에 설치됨과 아울러, 그라우트 분사부(110)의 외측으로 그라우트(G)를 분사하도록, 중심부에 상하방향으로 설치된 그라우트 주입관(100); 상기 비트(10)의 상부에 설치됨과 아울러, 절삭재 분사부(310)의 외측으로 절삭재(A,W)를 분사하도록, 상기 그라우트 주입관(100)의 외부를 둘러 설치된 절삭재 주입관(300);을 포함하는 다중관 구조의 그라우트 주입장치를 제시한다.

본 발명은 하단에 설치된 비트(10); 비트(10)의 상부에 설치됨과 아울러, 그라우트 분사부(110)의 외측으로 그라우트를 분사하도록, 중심부에 상하방향으로 설치된 그라우트 주입관(100); 상기 비트(10)의 상부에 설치됨과 아울러, 급결재 분사부(210)의 외측으로 급결재(E)를 분사하도록, 상기 그라우트 주입관(100)의 외부를 둘러 설치된 급결재 주입관(200); 상기 비트(10)의 상부에 설치됨과 아울러, 절삭재 분사부(310)의 외측으로 절삭재를 분사하도록, 상기 급결재 주입관(200)의 외부를 둘러 설치된 절삭재 주입관(300);을 포함하는 것을 특징으로 하는 다중관 구조의 그라우트 주입장치를 함께 제시한다.

상기 절삭재 분사부(310)는 상기 그라우트 분사부(110)의 상측에 형성된 것이 바람직하다.

상기 그라우트 분사부(110)는 상기 절삭재 주입관(300)을 관통하여 형성된 그라우트 분사공(111); 상기 그라우트 주입관(100)과 상기 그라우트 분사공(111)을 연결하는 그라우트 연결관(112);을 포함하는 것이 바람직하다.

상기 그라우트 분사공(111)은 상기 절삭재 주입관(300)의 외주를 둘러 3개 이상이 형성되고, 상기 3개 이상의 그라우트 분사공(111)은 형성 위치의 높이가 서로 상이한 것이 바람직하다.

상기 절삭재 주입관(300)은 상기 그라우트 주입관(100)의 외부를 둘러 설치된 절삭수 주입관(300a); 상기 절삭수 주입관(300a)의 외부를 둘러 설치된 공기 주입관(300b);을 포함하고, 상기 절삭재 분사부(310)는 상기 절삭수 주입관(300a)으로부터 외측으로 절삭수를 분사하기 위한 절삭수 분사부(310a); 상기 공기 주입관(300b)으로부터 외측으로 공기를 분사하기 위한 공기 분사부(310b);를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 절삭수 분사부(310a)는 상기 공기 분사부(310b)의 상측에 형성된 것이 바람직하다.

상기 절삭수 분사부(310a)는 상기 공기 주입관(300b)을 관통하여 형성된 절삭수 분사공(311a); 상기 절삭수 주입관(300a)과 상기 절삭수 분사공(311a)을 연결하는 절삭수 연결관(312a);을 포함하는 것이 바람직하다.

상기 절삭수 분사공(311a)은 상기 공기 주입관(300b)의 외주를 둘러 3개 이 상이 형성되고,

상기 3개 이상의 절삭수 분사공(311a)은 형성 위치의 높이가 서로 상이한 것이 바람직하다.

상기 공기 분사부(310b)는 상기 공기 주입관(300b)을 관통하여 형성된 공기 분사공(311b)을 포함하고, 상기 공기 분사공(311b)은 상기 공기 주입관(300b)의 외주를 둘러 3개 이상이 형성되며, 상기 3개 이상의 공기 분사공(311b)은 형성 위치의 높이가 서로 상이한 것이 바람직하다.

상측으로부터 하측으로 상기 절삭재 분사부(310), 상기 급결재 분사부(210), 상기 그라우트 분사부(110)의 순서로 형성된 것이 바람직하다.

상기 급결재 분사부(210)는 상기 절삭재 주입관(300)을 관통하여 형성된 급결재 분사공(211); 상기 급결재 주입관(200)과 상기 급결재 분사공(211)을 연결하는 급결재 연결관(212);을 포함하는 것이 바람직하다.

상기 급결재 분사공(211)은 상기 절삭재 주입관(300)의 외주를 둘러 3개 이상이 형성되고, 상기 3개 이상의 급결재 분사공(211)은 형성 위치의 높이가 서로 상이한 것이 바람직하다.

상기 그라우트 주입관(100)은 강재에 의해 형성된 것이 바람직하다.

본 발명은 상기 그라우트 주입장치를 이용한 그라우트 공법으로서, 상기 비트(10)에 의해 지반을 굴착하는 단계; 굴착 완료 후, 상기 그라우트 주입장치를 상측으로 인발함과 아울러, 상기 절삭재 주입관(300)을 회전하면서, 상기 절삭재 분사부(310)에 의해 절삭재를 분사하여 주변지반을 절삭하는 단계; 상기 그라우트 분 사부(110)에 의해 그라우트를 분사하여 그라우팅을 실시하는 단계;를 포함하는 그라우팅 공법을 함께 제시한다.

본 발명은 상기 그라우트 주입장치를 이용한 그라우트 공법으로서, 상기 비트(10)에 의해 지반을 굴착하는 단계; 굴착 완료 후, 상기 그라우트 주입장치를 상측으로 인발함과 아울러, 상기 절삭재 주입관(300)을 회전하면서, 상기 절삭재 분사부(310)에 의해 절삭재를 분사하여 주변지반을 절삭하는 단계; 상기 급결재 분사부(210)에 의해 급결재를 분사하여 차단층을 형성하는 단계; 상기 그라우트 분사부(110)에 의해 그라우트를 분사하여 그라우팅을 실시하는 단계;를 포함하는 그라우팅 공법을 함께 제시한다.

본 발명은 공사비용을 절약하면서도 균질하고 높은 강도의 그라우팅 고결체를 얻을 수 있도록 하는 그라우팅 공법을 제시한다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.

도 2 이하에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 다중관 구조의 그라우트 주입장치는 기본적으로, 하단에 설치된 비트(10); 비트(10)의 상부에 설치됨과 아울러, 그라우트 분사부(110)의 외측으로 그라우트(G)를 분사하도록, 중심부에 상하방향으로 설치된 그라우트 주입관(100); 비트(10)의 상부에 설치됨과 아울러, 절삭재 분사부(310)의 외측으로 절삭재(A,W : 공기 또는 물)를 분사하도록, 그라우트 주입관(100)의 외부를 둘러 설치된 절삭재 주입관(300);을 포함하여 구성된다.

이를 이용한 그라우팅 공법은 다음과 같다.

비트(10)에 의해 지반을 굴착하고 굴착 완료 후, 그라우트 주입장치를 상측으로 인발함과 아울러, 절삭재 주입관(300)을 회전하면서, 절삭재 분사부(310)에 의해 절삭재를 분사하여 주변지반을 절삭한다.

그라우트 분사부(110)에 의해 그라우트를 분사하여 절삭된 지반에 그라우팅을 실시한다.

이러한 방식을 취하는 경우, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 주변지반에 그라우트만을 주입하는 것이 아니라, 먼저 절삭재의 분사에 의해 지반을 고르게 절삭한 후, 비로소 그라우트를 주입하므로, 균질한 강도의 그라우팅 고결체를 얻을 수 있다.

둘째, 절삭에 의해 절삭 이토 기타 토사를 신속히 외부로 배출한 후, 비로소 그라우트를 주입하므로, 주입된 그라우트가 절삭 이토 기타 토사와 섞여 배출되는 것을 최소화할 수 있어 소요되는 그라우트의 양 및 슬라임의 발생량을 줄일 수 있다.

상술한 내용은 상측으로부터 하측으로 천공 및 그라우팅 작업을 실시하는 경우를 전제로 설명한 것으로서, 상하와 같은 방향의 표시는 첨부도면을 참조하여 이해를 돕기 위함이며, 반대로 하측으로부터 상측으로 천공 및 그라우팅 작업을 실시하는 경우는 위 방향의 표시를 반대로 해석하면 된다.

이하, 본 발명의 구성에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명한다.

본 발명에 의한 그라우트 주입장치는 하단에 설치된 비트(10); 비트(10)의 상부에 설치됨과 아울러, 그라우트 분사부(110)의 외측으로 그라우트를 분사하도록, 중심부에 상하방향으로 설치된 그라우트 주입관(100); 비트(10)의 상부에 설치됨과 아울러, 급결재 분사부(210)의 외측으로 급결재(E)를 분사하도록, 그라우트 주입관(100)의 외부를 둘러 설치된 급결재 주입관(200); 비트(10)의 상부에 설치됨과 아울러, 절삭재 분사부(310)의 외측으로 절삭재를 분사하도록, 급결재 주입관(200)의 외부를 둘러 설치된 절삭재 주입관(300);을 포함하는 구조를 취할 수도 있다(도 3).

이를 이용한 그라우팅 공법은, 비트(10)에 의해 지반을 굴착하는 단계; 굴착 완료 후, 그라우트 주입장치를 상측으로 인발함과 아울러, 절삭재 주입관(300)을 회전하면서, 절삭재 분사부(310)에 의해 절삭재를 분사하여 주변지반을 절삭하는 단계; 급결재 분사부(210)에 의해 급결재를 분사하여 차단층을 형성하는 단계; 그라우트 분사부(110)에 의해 그라우트를 분사하여 그라우팅을 실시하는 단계;를 포함하여 구성된다.

이러한 방식을 취하는 경우, 절삭 후 급결재의 분사에 의해 차단층이 형성되고, 이후 그라우트를 분사하게 되므로, 그라우트와 절삭 이토가 혼합되어 배출되는 것을 더욱 확실히 방지하여, 그라우트의 소요량 및 슬라임의 배출량을 줄일 수 있다는 효과가 더욱 부각된다.

그라우트 주입장치를 상측으로 인발하면서 절삭재의 분사, 급결재의 분사, 그라우트의 분사의 순서로 그라우팅 작업을 수행하기 위해서는, 상측으로부터 하측으로 절삭재 분사부(310), 급결재 분사부(210), 그라우트 분사부(110)의 순서로 형 성되는 것이 바람직하다.

여기서, 그라우트 분사부(110)는 절삭재 주입관(300)을 관통하여 형성된 그라우트 분사공(111); 그라우트 주입관(100)과 그라우트 분사공(111)을 연결하는 그라우트 연결관(112);을 포함하는 구조에 의해 구현될 수 있다.

본 발명에 의한 그라우팅 공법은 주입관(100,200,300)이 회전하는 구성을 취하므로, 분사공(111,211,311)이 각각 하나씩만 형성되어 있더라도 분사에 의한 주입이 가능하나, 분사공(111,211,311)이 절삭재 주입관(300)의 외주를 둘러 3개 이상이 형성되고, 그 3개 이상의 분사공(111,211,311)은 형성 위치의 높이가 서로 상이하도록 하는 경우, 더욱 효율적인 절삭 및 그라우팅 효과를 얻을 수 있다는 측면에서 바람직하다.

절삭재 주입관(300)을 통해 분사되는 절삭재로는 공기, 절삭수(물)를 사용할 수 있는데, 하나의 관을 통해 이들을 모두 주입할 수 있지만, 이들이 별개의 통로를 통해 주입되는 구성을 취하는 경우, 이들 절삭재의 압력을 각각 제어할 수 있다는 측면에서 더욱 바람직하다.

도 4는 위 실시예를 도시한 것으로서, 그라우트 주입관(100)의 외부를 둘러 설치된 절삭수 주입관(300a); 절삭수 주입관(300a)의 외부를 둘러 설치된 공기 주입관(300b);을 포함하고, 절삭재 분사부(310)는 절삭수 주입관(300a)으로부터 외측으로 절삭수를 분사하기 위한 절삭수 분사부(310a); 공기 주입관(300b)으로부터 외측으로 공기를 분사하기 위한 공기 분사부(310b);를 포함하는 구조를 구현한 것이다.

구체적으로, 절삭수 분사부(310a)가 공기 분사부(310b)의 상측에 형성되도록 하는 것이 절삭 이토와 급결재 및 그라우트와의 확실한 분리를 위하여 더욱 바람직하다.

절삭수 분사부(310a)는 공기 주입관(300b)을 관통하여 형성된 절삭수 분사공(311a); 절삭수 주입관(300a)과 절삭수 분사공(311a)을 연결하는 절삭수 연결관(312a);을 포함하여 구성될 수 있다.

여기서, 절삭수 분사공(311a)은 공기 주입관(300b)의 외주를 둘러 3개 이상이 형성되고, 그 3개 이상의 절삭수 분사공(311a)은 형성 위치의 높이가 서로 상이한 구조를 취하는 것이 바람직함은 상술한 바와 같다.

공기 분사부(310b)는 공기 주입관(300b)을 관통하여 형성된 공기 분사공(311b)을 포함하여 구성되는데, 그 공기 분사공(311b)은 공기 주입관(300b)의 외주를 둘러 3개 이상이 형성되며, 3개 이상의 공기 분사공(311b)은 형성 위치의 높이가 서로 상이한 구조를 취하는 것이 바람직함도 상술한 바와 같다.

급결재 분사부(210)는 절삭재 주입관(300)을 관통하여 형성된 급결재 분사공(211); 급결재 주입관(200)과 상기 급결재 분사공(211)을 연결하는 급결재 연결관(212);을 포함하여 구성될 수 있다.

급결재 분사공(211)은 절삭재 주입관(300)의 외주를 둘러 3개 이상이 형성되고, 3개 이상의 급결재 분사공(211)은 형성 위치의 높이가 서로 상이한 구조를 취하는 것이 바람직함은 상술한 바와 같다.

본 발명에 의한 그라우트 주입장치는 비트(10)에 의한 천공작업 시 비트(10) 를 지지하도록 별도의 로드를 구비한 구성을 취할 수도 있으나, 기왕에 형성된 주입관(100,200,300)에 의해 로드의 역할을 함께 수행하도록 하는 것이 더욱 바람직하다.

이를 위해서는 주입관(100,200,300)이 강재와 같이 고강도의 재질에 의해 형성되어야 하는데, 모든 주입관(100,200,300)을 강재에 의해 형성할 필요는 없고, 가장 비중이 큰 재료의 주입관인 그라우트 주입관(100)을 강재에 의해 형성하는 것이 가장 효율적인 구조라 할 수 있다.

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.

도 1은 종래의 그라우팅 공법의 구성도.

도 2는 본 발명의 실시예를 도시한 것으로서,

도 2는 제1실시예의 단면도.

도 3은 제2실시예의 단면도.

도 4는 제3실시예의 단면도.

도 5는 제4실시예의 사시도.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**

10 : 비트 100 : 그라우트 주입관

110 : 그라우트 분사부 111 : 그라우트 분사공

112 : 그라우트 연결관 200 : 급결재 주입관

210 : 급결재 분사부 211 : 급결재 분사공

212 : 급결재 연결관 300 : 절삭재 주입관

300a : 절삭수 주입관 300b : 공기 주입관

310 : 절삭재 분사부 310a : 절삭수 분

310b : 공기 분사부 311a : 절삭수 분사공

311b : 공기 분사공 312a : 절삭수 연결관

A : 공기 W : 절삭수

E : 급결재 G : 그라우트

Claims

하단에 설치된 비트(10);

상기 비트(10)의 상부에 설치됨과 아울러, 그라우트 분사부(110)의 외측으로 그라우트(G)를 분사하도록, 중심부에 상하방향으로 설치된 그라우트 주입관(100);

상기 비트(10)의 상부에 설치됨과 아울러, 절삭재 분사부(310)의 외측으로 절삭재(A,W)를 분사하도록, 상기 그라우트 주입관(100)의 외부를 둘러 설치된 절삭재 주입관(300);을

포함하는 다중관 구조의 그라우트 주입장치.
하단에 설치된 비트(10);

상기 비트(10)의 상부에 설치됨과 아울러, 그라우트 분사부(110)의 외측으로 그라우트를 분사하도록, 중심부에 상하방향으로 설치된 그라우트 주입관(100);

상기 비트(10)의 상부에 설치됨과 아울러, 급결재 분사부(210)의 외측으로 급결재(E)를 분사하도록, 상기 그라우트 주입관(100)의 외부를 둘러 설치된 급결재 주입관(200);

상기 비트(10)의 상부에 설치됨과 아울러, 절삭재 분사부(310)의 외측으로 절삭재를 분사하도록, 상기 급결재 주입관(200)의 외부를 둘러 설치된 절삭재 주입관(300);을

포함하는 것을 특징으로 하는 다중관 구조의 그라우트 주입장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 절삭재 분사부(310)는 상기 그라우트 분사부(110)의 상측에 형성된 것을 특징으로 하는 다중관 구조의 그라우트 주입장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 그라우트 분사부(110)는

상기 절삭재 주입관(300)을 관통하여 형성된 그라우트 분사공(111);

상기 그라우트 주입관(100)과 상기 그라우트 분사공(111)을 연결하는 그라우트 연결관(112);을

포함하는 것을 특징으로 하는 다중관 구조의 그라우트 주입장치.
제4항에 있어서,

상기 그라우트 분사공(111)은 상기 절삭재 주입관(300)의 외주를 둘러 3개 이상이 형성되고,

상기 3개 이상의 그라우트 분사공(111)은 형성 위치의 높이가 서로 상이한 것을 특징으로 하는 다중관 구조의 그라우트 주입장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 절삭재 주입관(300)은

상기 그라우트 주입관(100)의 외부를 둘러 설치된 절삭수 주입관(300a);

상기 절삭수 주입관(300a)의 외부를 둘러 설치된 공기 주입관(300b);을 포함하고,

상기 절삭재 분사부(310)는

상기 절삭수 주입관(300a)으로부터 외측으로 절삭수를 분사하기 위한 절삭수 분사부(310a);

상기 공기 주입관(300b)으로부터 외측으로 공기를 분사하기 위한 공기 분사부(310b);를

포함하는 것을 특징으로 하는 다중관 구조의 그라우트 주입장치.
제6항에 있어서,

상기 절삭수 분사부(310a)는 상기 공기 분사부(310b)의 상측에 형성된 것을 특징으로 하는 다중관 구조의 그라우트 주입장치.
제6항에 있어서,

상기 절삭수 분사부(310a)는

상기 공기 주입관(300b)을 관통하여 형성된 절삭수 분사공(311a);

상기 절삭수 주입관(300a)과 상기 절삭수 분사공(311a)을 연결하는 절삭수 연결관(312a);을

포함하는 것을 특징으로 하는 다중관 구조의 그라우트 주입장치.
제8항에 있어서,

상기 절삭수 분사공(311a)은 상기 공기 주입관(300b)의 외주를 둘러 3개 이상이 형성되고,

상기 3개 이상의 절삭수 분사공(311a)은 형성 위치의 높이가 서로 상이한 것을 특징으로 하는 다중관 구조의 그라우트 주입장치.
제6항에 있어서,

상기 공기 분사부(310b)는 상기 공기 주입관(300b)을 관통하여 형성된 공기 분사공(311b)을 포함하고,

상기 공기 분사공(311b)은 상기 공기 주입관(300b)의 외주를 둘러 3개 이상이 형성되며,

상기 3개 이상의 공기 분사공(311b)은 형성 위치의 높이가 서로 상이한 것을 특징으로 하는 다중관 구조의 그라우트 주입장치.
제2항에 있어서,

상측으로부터 하측으로 상기 절삭재 분사부(310), 상기 급결재 분사부(210), 상기 그라우트 분사부(110)의 순서로 형성된 것을 특징으로 하는 다중관 구조의 그라우트 주입장치.
제2항에 있어서,

상기 급결재 분사부(210)는

상기 절삭재 주입관(300)을 관통하여 형성된 급결재 분사공(211);

상기 급결재 주입관(200)과 상기 급결재 분사공(211)을 연결하는 급결재 연결관(212);을

포함하는 것을 특징으로 하는 다중관 구조의 그라우트 주입장치.
제12항에 있어서,

상기 급결재 분사공(211)은 상기 절삭재 주입관(300)의 외주를 둘러 3개 이상이 형성되고,

상기 3개 이상의 급결재 분사공(211)은 형성 위치의 높이가 서로 상이한 것을 특징으로 하는 다중관 구조의 그라우트 주입장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 그라우트 주입관(100)은 강재에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 다중관 구조의 그라우트 주입장치.
제1항의 그라우트 주입장치를 이용한 그라우트 공법으로서,

상기 비트(10)에 의해 지반을 굴착하는 단계;

굴착 완료 후, 상기 그라우트 주입장치를 상측으로 인발함과 아울러, 상기 절삭재 주입관(300)을 회전하면서, 상기 절삭재 분사부(310)에 의해 절삭재를 분사하여 주변지반을 절삭하는 단계;

상기 그라우트 분사부(110)에 의해 그라우트를 분사하여 그라우팅을 실시하는 단계;를

포함하는 그라우팅 공법.
제2항의 그라우트 주입장치를 이용한 그라우트 공법으로서,

상기 비트(10)에 의해 지반을 굴착하는 단계;

굴착 완료 후, 상기 그라우트 주입장치를 상측으로 인발함과 아울러, 상기 절삭재 주입관(300)을 회전하면서, 상기 절삭재 분사부(310)에 의해 절삭재를 분사하여 주변지반을 절삭하는 단계;

상기 급결재 분사부(210)에 의해 급결재를 분사하여 차단층을 형성하는 단계;

상기 그라우트 분사부(110)에 의해 그라우트를 분사하여 그라우팅을 실시하는 단계;를

포함하는 그라우팅 공법.