KR20100108077A - Apparatus for controlling pushing density of upper ore - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An apparatus for controlling the loading density of upper ores is provided to prevent the abrasion of post-treatment equipment resulting from the inflow of small-grain upper ores into a lower wind box of a sintering carriage. CONSTITUTION: An apparatus for controlling the loading density of upper ores comprises a feed slider(110), a roller-type electromagnet(120), and a driving unit(130). The feed slider slides and loads upper ores(230) fed from an upper ore hopper into a sintering carriage. The roller-type electromagnet varies the drop distance of the upper ores falling from the feed slider according to particle size of the upper ores with the magnetic force and torque thereof. The driving unit rotates the roller-type electromagnet.

Description

상부광 장입밀도 제어장치{APPARATUS FOR CONTROLLING PUSHING DENSITY OF UPPER ORE}Upper light charging density control device {APPARATUS FOR CONTROLLING PUSHING DENSITY OF UPPER ORE}

본 발명은 상부광 장입밀도 제어장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소결대차 상에 상부광이 입도별로 큰 입도의 것으로부터 작은 입도의 것으로 순차적으로 적층되도록 하는 상부광 장입밀도 제어장치에 관한 것이다.The present invention relates to a top light charging density control device, and more particularly, to a top light charging density control device to allow the top light is sequentially stacked on the sintered trolley from the larger particle size to the smaller particle size.

철광석은 철(Fe)을 30∼70％ 함유한 광석을 말하며, 우수한 철광석은 황(S), 인(P), 동(Cu)과 같은 유해성분이 적고 크기가 일정한 것을 의미한다. 원산지에서 생산된 철광석은 성분·크기 등이 일정하지 않기 때문에 고로에 직접 투입할 수 없으므로, 철광석의 성분·크기 등을 일정하게 하고 코크스 등과 혼합한 후 이를 소결시킨 소결광 형태로 고로에 장입한다.Iron ore refers to ore containing 30 to 70% of iron (Fe), and excellent iron ore means that the harmful components such as sulfur (S), phosphorus (P), and copper (Cu) are small and their size is constant. Since iron ore produced in the country of origin cannot be directly injected into the blast furnace because the composition and size are not constant, the iron ore is charged into the sintered sintered form in the form of sintered ore after mixing the iron ore with the composition and size.

이러한 소결광 제조공정을 도1을 참조하여 설명한다. 먼저, 소결광의 주원료인 각종 철광석과 부원료인 규석, 사문암, 석회석 및 연료인 무연탄, 코크스 등을 저장 빈(10)으로부터 컨베이어(22)를 통해 혼합기(24)로 이송한다. 이때, 반광 저 장호퍼(20)로부터 소결 과정에서 발생한 반광을 혼합기(24)로 재공급한다. 상기 혼합기(24)에서 상기 원료, 연료 및 반광을 포함하여 혼합하고 수분을 첨가하여 조 립(granulation)한 후 컨베이어(26)를 통해 서지 호퍼(30)로 공급한다. This sintered ore manufacturing process will be described with reference to FIG. First, various iron ores, which are the main raw materials of sintered ore, silica, serpentine, limestone, anthracite, and coke, which are fuels, are transferred from the storage bin 10 to the mixer 24 through the conveyor 22. At this time, the semi-glossy generated in the sintering process from the semi-glossy storage hopper 20 is re-supplied to the mixer 24. In the mixer 24, the raw material, fuel, and semi-glossy are mixed, granulated by adding moisture, and then supplied to the surge hopper 30 through the conveyor 26.

이때, 컨베이어(26)의 끝단에는 왕복 컨베이어(28)가 설치되어 있는데, 이 왕복 컨베이어(28)는 서지 호퍼(30) 상을 왕복 이동하면서 배합원료를 서지 호퍼(30)로 편석됨이 없이 공급한다. 상기 서지 호퍼(30)는 혼합기(24)로부터 공급된 배합원료를 다시 소결대차(60) 상으로 일정량의 비율로 공급한다. 상기 서지 호퍼(30)의 후방에는 상부광 호퍼(40)가 설치되는데, 이 상부광 호퍼(40)는 상기 저장 빈(10)으로부터 공급되는 원료의 일부를 이송받아 소결대차(60)로 공급한다. 이 상부광 호퍼(40)에 저장된 상부광은 서지 호퍼(30)에 저장된 소결원료 보다 먼저 소결대차(60)로 공급된다. 이와 같이, 상부광이 먼저 공급되고 그 상부에 서지 호퍼(30)로부터의 배합원료들이 적층된 후 함께 소결되기 때문에 기존의 소결층의 하부에서 발생되는 반광량이 감소되어 소결광의 회수율이 향상된다.At this time, the end of the conveyor 26 is provided with a reciprocating conveyor 28, the reciprocating conveyor 28 is supplied reciprocating on the surge hopper 30 without being segregated raw materials to the surge hopper 30 segregated. do. The surge hopper 30 supplies the blending raw material supplied from the mixer 24 to the sintered trolley 60 at a predetermined amount. An upper light hopper 40 is installed at the rear of the surge hopper 30, and the upper light hopper 40 receives a part of the raw material supplied from the storage bin 10 and supplies it to the sintering bogie 60. . The upper light stored in the upper light hopper 40 is supplied to the sintering bogie 60 before the sintered raw material stored in the surge hopper 30. As such, since the upper light is supplied first, and the blended raw materials from the surge hopper 30 are stacked on the upper part of the upper light, the amount of semi-light generated at the bottom of the existing sintered layer is reduced, thereby improving the recovery rate of the sintered ore.

이 서지 호퍼(30)의 전방에 설치된 점화로(50) 내에서는 상기 서지 호퍼(30)에서 공급된 배합원료의 상층부를 착화시킨다. 이 점화된 배합원료는 소결대차(60)를 따라 이동되면서 찬공기와 접촉되어 냉각된다. 소결대차(60)의 하부에는 주 배풍기(63)와 챔버(62)를 매개로 상호 연결된 윈드박스(61)가 설치되고 이 윈드박스(61)는 착화된 배합원료의 열기를 하부로 흡입하는데, 그 흡입력에 의해 배합원료의 열기가 배합원료의 상층부에서 하층부로 내려오면서 배합원료 및 상부광 전체가 소성된다. 소성되는 배합원료 및 상부광은 소결대차(60)를 따라 전방으로 이동하면서 공기 중에서 냉각되어 최종적으로 소결광으로 만들어진다.In the ignition furnace 50 provided in front of the surge hopper 30, the upper layer part of the blended raw material supplied from the surge hopper 30 is ignited. The ignited blended raw material is cooled in contact with cold air while being moved along the sintered trolley 60. In the lower portion of the sintering bogie 60 is provided with a wind box 61 interconnected via the main air blower 63 and the chamber 62, the wind box 61 sucks the heat of the complexed compounding material to the bottom, By the suction force, the heat of the blended raw material descends from the upper layer to the lower layer of the blended raw material, and the blended raw material and the entire upper light are fired. The blended raw material and the top light to be fired are cooled in the air while moving forward along the sintered trolley 60 to be finally made of sintered ore.

이렇게 만들어진 소결광은 소결대차(60)의 전방 말단에서 회수되고, 1차 파 쇄기(64)에 의해 파쇄된 후 핫 스크린(65)에 의해 5㎜ 이하의 소결광이 분리된다. 온도가 350∼450℃이고 직경이 5㎜이하의 소결광을 핫반광이라 하는데 고로에서 사용할 수 있는 소결광은 그 입도가 약 5∼50㎜이 정도이므로 상기 핫반광은 핫 스크린(65)에 의해 분리되어 상기 반광 저장호퍼(20)로 보내져 상기한 소결광 제조 공정에 재투입된다. The sintered ore thus produced is recovered at the front end of the sintered trolley 60, crushed by the primary crusher 64, and then sintered ore of 5 mm or less is separated by the hot screen 65. The sintered ore having a temperature of 350 to 450 ° C. and a diameter of 5 mm or less is called hot reflection. The sintered ore that can be used in the blast furnace has a particle size of about 5 to 50 mm, so the hot reflection is separated by the hot screen 65. It is sent to the semi-light storage hopper 20 and re-injected into the sintered ore manufacturing process described above.

반면, 직경 5㎜ 이상의 소결광은 쿨러(66)로 보내져 냉각된 후 절출 피더(67)에 의해 일정량의 비율로 2차 파쇄기(68)로 보내지고, 이 2차 파쇄기(68)에 의해 직경 50㎜ 이상의 소결광이 고로에 장입할 수 있는 크기인 50㎜ 이하로 다시 파쇄된다. 그 후, 소결광은 제1 스크린(69-1)에서 15㎜ 이상, 제2 스크린(69-2)에서 20㎜ 이상, 제3 스크린(69-3)에서 5㎜ 이상으로 각각 분급되어 최종적으로 소결광 저장조(70)에 저장된다.On the other hand, the sintered ore having a diameter of 5 mm or more is sent to the cooler 66 to be cooled, and then sent to the secondary crusher 68 by the cutting feeder 67 at a predetermined amount, and the secondary crusher 68 has a diameter of 50 mm. The above sintered ore is crushed again to 50 mm or less, which is a size that can be charged into the blast furnace. Thereafter, the sintered ore is classified into 15 mm or more in the first screen 69-1, 20 mm or more in the second screen 69-2, and 5 mm or more in the third screen 69-3. It is stored in the reservoir (70).

한편, 도 2를 참조하면, 이러한 종래의 소결광 제조공정에서는 상부광 호퍼(40)에 저장된 8~13mm의 입도를 가진 상부광(200)을 소결대차(60)상에 40~70mm 두께로 적층한 후, 서지 호퍼(30)에 저장된 2~4mm의 입도를 가진 배합원료(300)를 적층된 상부광 위에 드럼 피더(31)를 통해 적층한 뒤 소결한다. 이때, 8~13mm의 입도를 가진 다양한 크기의 상부광(200)을 그 장입밀도의 조정없이 소결대차(60) 상에 일정두께로 적층시키기 때문에 입도가 작은 입도를 가진 상부광(200)이 소결대차(60)하부의 윈드박스(61)를 통해 빠져나가기 쉬웠고, 이러한 미립의 상부광(200)은 후공정 설비를 마모시키는 원인이 되었기 때문에 후공정 설비의 수명이 단축되는 문제가 발생하였다. Meanwhile, referring to FIG. 2, in the conventional sintered ore manufacturing process, the upper light 200 having a particle size of 8 to 13 mm stored in the upper light hopper 40 is stacked on the sintered bogie 60 with a thickness of 40 to 70 mm. Then, the compound raw material 300 having a particle size of 2 ~ 4mm stored in the surge hopper 30 is laminated on the stacked top light through the drum feeder 31 and then sintered. At this time, since the upper light 200 having various sizes having a particle size of 8 to 13 mm is laminated on the sintered trolley 60 without adjusting the charging density, the upper light 200 having a small particle size is sintered. It was easy to escape through the windbox 61 under the bogie 60, and the particulate upper light 200 caused the wear of the post-processing equipment, resulting in a shortening of the life of the post-processing equipment.

또한, 상부광(200)의 장입밀도가 소결대차(60)의 길이방향으로 불균일하여 통기성이 좋지 않은 부분이 많이 존재하게 되었고, 이로 인하여 전체적인 소결온도가 낮아지게 되어 비티피(BTP : Burn Through Point, 소결 완료점) 위치가 늦어지게 되는 원인이 되었고, 결과적으로 동일 화상 면적에서의 생산성이 떨어지는 문제점이 발생하였다. 이러한 문제점을 해결하기 위해서 배합원료(300)의 절출량을 조정하는 방법과 장입표층부의 통기성을 향성시키는 방법이 사용되었으나 전자의 방법을 사용할 경우 배합원료에 의한 부착광 생성 문제로 절출량의 가감이 부정확하게 되는 문제점이 있었고, 후자의 방법은 소결대차(60)의 길이방향을 따라 균일하게 통기성을 향상시킬 수 없었기에 시간이 경과 되면서 통기성이 악화되는 문제점이 있었다.In addition, the charging density of the upper light 200 is non-uniform in the longitudinal direction of the sintered trolley 60, so that a lot of air permeability is present, and the overall sintering temperature is lowered, thereby causing BTP (Burn Through Point) , The sintering completion point) caused a delay in position, and as a result, a problem in that the productivity in the same image area was lowered. In order to solve this problem, a method of adjusting the cutting amount of the blended raw material 300 and a method of improving the air permeability of the charging surface layer part were used. There was a problem of being inaccurate, and the latter method was not able to improve the breathability uniformly along the longitudinal direction of the sintered bogie 60, there was a problem that the breathability deteriorated over time.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 소결광 제조 공정에서 소결대차 상에 큰 입도를 가진 상부광부터 차례로 적층되도록 하여 후공정 설비의 수명이 증가될 수 있고, 소결광의 생산성이 향상될 수 있는 상부광 장입밀도 제어장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been proposed to solve the problems described above, in the sintered ore manufacturing process to be laminated in order from the top light having a large particle size on the sintered bogie in order to increase the life of the post-processing equipment, the productivity of the sintered ore It is an object of the present invention to provide an upper light charge density control apparatus that can be improved.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 상부광 장입밀도 제어장치는, 상부광 호퍼 아래에 설치되어 상기 상부광 호퍼로부터 절출되는 상부광이 소결대차 상에 슬라이딩 장입되도록 가이드하는 절출 슬라이더와, 상기 절출 슬라이더 아래에 설치되어 자력 및 회전력에 의해서 상기 절출 슬라이더로부터 낙하되는 상부광의 수평 낙하거리가 입도별로 달라지도록 하는 롤러형 전자석과, 상기 롤러형 전자석을 회전시키는 구동 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.An upper light charging density control apparatus according to the present invention for achieving the above object is provided under the upper light hopper and the extraction slider for guiding the sliding of the upper light is extracted from the upper light hopper on the sintered cart, and And a roller type electromagnet installed under the cutting slider so that the horizontal fall distance of the upper light falling from the cutting slider by the magnetic force and the rotational force varies by particle size, and a driving member for rotating the roller electromagnet.

상기 롤러형 전자석에는 자력의 세기를 조절하는 자력 강도 조절기가 연결 설치되고, 상기 구동 부재에는 이 구동 부재의 회전속도를 조절하는 회전 속도 조절기가 연결 설치되며, 상기 자력 강도 조절기 및 회전 속도 조절기에는 상기 소결대차 상에 적층된 소결광의 장입밀도를 검출하는 장입밀도 계산기에 의해 검출된 장입밀도를 설정된 장입밀도와 비교하여 상기 자력 강도 조절기 및 회전 속도 조절기를 자동으로 제어하는 제어기가 연결 설치되는 것이 바람직하다.The roller-type electromagnet is provided with a magnetic strength regulator for controlling the strength of the magnetic force is connected, the drive member is provided with a rotation speed regulator for adjusting the rotational speed of the drive member, the magnetic strength regulator and the rotational speed controller is It is preferable that a controller for automatically controlling the magnetic strength regulator and the rotational speed regulator is connected and installed by comparing the loading density detected by the charging density calculator for detecting the loading density of the sintered ore stacked on the sintered cart. .

상기 절출 슬라이더에는 상기 롤러형 전자석에 부착된 부착광을 제거하는 부 착광 제거기가 설치되는 것이 바람직하다.Preferably, the cutting slider is provided with an attachment light remover for removing the attachment light attached to the roller-type electromagnet.

상술한 바와 같은 상부광 장입밀도 제어장치에 따르면, 소결광 제조 공정에서 소결대차 상에 큰 입도를 가진 소결광부터 차례로 적층되어, 후공정 설비의 수명이 증가될 수 있고, 소결광의 생산성이 향상될 수 있게 된다.According to the upper light loading density control device as described above, in the sintered ore manufacturing process, the sintered ore having a large particle size is sequentially stacked on the sintered bogie, so that the lifespan of the post-processing equipment can be increased and the productivity of the sintered ore can be improved. do.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 상부광 장입밀도 제어장치에 대하여 살펴본다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings looks at with respect to the upper light charging density control apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 상부광 장입밀도 제어장치(100)는 절출 슬라이더(110)와, 롤러형 전자석(120)과, 구동 부재(130)와, 자력 강도 조절기(140)와, 회전 속도 조절기(150)와, 장입밀도 계산기(160)와, 제어기(170)와, 부착광 제거기(180)를 포함한다. 여기서, 상기 자력 강도 조절기(140)와, 회전 속도 조절기(150)와, 장입밀도 계산기(160)와, 제어기(170)는 상부광(200)의 장입밀도를 자동으로 정밀하게 제어하고자 할 경우 추가될 수 있는 구성이고, 상기 부착광 제거기(180)는 원활한 장치 작동을 위해 추가될 수 있는 구성이다.Referring to FIG. 3, the upper light charging density control apparatus 100 according to the embodiment of the present invention includes a cutting slider 110, a roller type electromagnet 120, a driving member 130, and a magnetic strength regulator 140. ), A rotation speed controller 150, a charge density calculator 160, a controller 170, and an attached light remover 180. Here, the magnetic strength regulator 140, the rotational speed controller 150, the charging density calculator 160, the controller 170 is added to automatically and precisely control the charging density of the upper light 200 The attachment light remover 180 is a configuration that can be added for smooth device operation.

상기 절출 슬라이더(110)는 상부광 호퍼(40) 아래에 설치되어 상기 상부광 호퍼(40)로부터 절출되는 상부광(200)이 소결대차(60) 상에 슬라이딩 장입되도록 가이드하기 위한 것으로서, 판 형상으로 이루어지고, 일정 각도로 경사지게 설치된다.The cutting slider 110 is installed under the upper light hopper 40 to guide the upper light 200 which is cut out from the upper light hopper 40 to be slid into the sintered trolley 60, and has a plate shape. It is made of, and is installed to be inclined at a predetermined angle.

도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 롤러형 전자석(120)은 전자석이 롤러 형상으 로 이루어진 것으로서, 상기 절출 슬라이더(110) 아래에 설치되어 회전하면서 자력 및 회전력에 의해 상기 절출 슬라이더(110)로부터 낙하되는 상부광(200)의 수평 낙하거리(롤러형 전자석(120)에 접하는 가상의 수직선(Y)을 상정할 때, 이 수직선(Y)으로부터 소결대차(60)의 진행방향(B)과 반대되는 방향으로의 수평 거리(X)를 의미함)가 입도별로 달라지도록 한다. 3 and 4, the roller type electromagnet 120 has an electromagnet having a roller shape. The roller type electromagnet 120 is installed under the cutting slider 110 and rotates from the cutting slider 110 by a magnetic force and a rotating force. When the horizontal falling distance of the upper light 200 falling (assuming a virtual vertical line Y in contact with the roller-type electromagnet 120), the direction B of the sintered bogie 60 is opposite from the vertical line Y. The horizontal distance (X) in the direction to be changed to vary by the particle size.

이러한 롤러형 전자석(120)에 의한 상부광(200)의 수평 낙하거리의 입도별 분리를 구체적으로 살펴보면, 철광석이 응고되어 형성된 상부광(200)은 자석의 힘즉 자력에 끌리게 되는데, 자력은 무게에 비해 표면적이 작은 대립 상부광(210)에는 작게 작용하고, 무게에 비해 표면적이 큰 소립 상부광(230)에는 크게 작용한다. 따라서, 소립 상부광(230)의 수평 낙하거리가 가장 짧고, 그 다음으로 중립 상부광(220)의 수평 낙하거리는 상기 소립 상부광(230)의 수평 낙하거리보다 좀더 길게 되며, 대립 상부광(210)의 수평 낙하거리는 가장 길게 된다. 이와 같은 상부광(220)의 분류는 일례를 들어 설명한 것이지 입도의 크기에 따른 경계를 정하여 상부광(220)의 거동을 한정한 것은 아니다. 이는 후술할 설명에서도 같다. Looking specifically at the particle size separation of the horizontal fall distance of the upper light 200 by the roller-type electromagnet 120, the upper light 200 formed by the iron ore solidified is attracted to the magnetic force, that is, the magnetic force, the magnetic force is the weight In comparison, the small-area upper light 210 has a small surface area, and the small-area upper light 230 has a large surface area. Accordingly, the horizontal falling distance of the small top light 230 is the shortest, and then the horizontal falling distance of the neutral upper light 220 is longer than the horizontal falling distance of the small top light 230, and the opposing upper light 210 is smaller. ) Horizontal fall distance is the longest. The classification of the upper light 220 is described as an example, but it does not limit the behavior of the upper light 220 by determining a boundary according to the size of the particle size. This is also the same in the following description.

한편, 상기 상부광(200)의 수평 낙하거리가 입도별로 분리됨과 동시에 상기 소결대차(60)는 그 진행방향(B)으로 진행하기 때문에 상기 소결대차(60) 상에는 입도가 큰 대립 상부광(210)으로부터 입도가 작은 소립 상부광(230)까지 순서대로 적층된다. 따라서, 소결대차(60)의 길이방향으로 장입밀도(입도가 큰 대립 상부광(210)으로부터 입도가 작은 소립 상부광(230)까지 순서대로 적층된 정도를 의미함)가 균일해질 수 있게 된다.On the other hand, since the horizontal falling distance of the upper light 200 is separated by the particle size and the sintered trolley 60 proceeds in the traveling direction B, the opposing upper light 210 having a large particle size on the sintered trolley 60. ) Is laminated in order from the small particle upper light 230 having a small particle size. Therefore, the charging density (meaning the degree of stacking in order from the small particle sized upper light 210 to the small particle sized upper light 230 in the longitudinal direction) of the sintered trolley 60 can be made uniform.

여기서, 상기 소립 상부광(230)에는 자력이 가장 크게 작용하기에 소립 상부광(230)은 롤러형 전자석(120)의 표면에 근접한 거리에서 낙하하거나 롤러형 전자석(120)의 표면상에서 미끄러지듯 낙하한다. 따라서, 이러한 소립 상부광(230)에 대한 수평 낙하거리의 조절을 통해 장입밀도를 정밀하게 제어할 수 있게 되는데, 이는 롤러형 전자석(120)의 회전 속도 및 자력 강도 조절을 통해 이루어진다. 즉, 롤러형 전자석(120)의 회전 속도가 빨라질수록 소립 상부광(230)은 롤러형 전자석(120)의 회전 방향(A)에 대한 영향을 더 크게 받아 수평 낙하거리가 점점 짧아지게 되고, 롤러형 전자석(120)의 자력 강도가 커질수록 자력에 대한 영향을 더 크게 받아 수평 낙하거리가 점점 짧아진다.Here, since the magnetic force acts the greatest on the small top light 230, the small top light 230 falls at a distance close to the surface of the roller-type electromagnet 120 or slides on the surface of the roller-type electromagnet 120. do. Therefore, it is possible to precisely control the charging density through the adjustment of the horizontal fall distance with respect to the small particle upper light 230, which is achieved by adjusting the rotational speed and the magnetic strength of the roller-type electromagnet 120. That is, as the rotational speed of the roller-type electromagnet 120 increases, the small upper light 230 is more affected by the rotational direction A of the roller-type electromagnet 120, and the horizontal fall distance is gradually shortened. As the magnetic strength of the type electromagnet 120 increases, the horizontal fall distance is gradually shortened due to the greater influence on the magnetic force.

이와 같이, 소립 상부광(230)의 수평 낙하거리가 짧아지면 짧아질수록 소립 상부광(230)은 가장 위 쪽에 적층될 가능성이 커지며, 이는 상부광(200)이 더욱더 입도별로 적층된다는 것을 의미한다. 하지만, 소결광 제조공정에서는 상부광(200)이 입도별로 적층되는 정도 즉 장입밀도가 항상 높아야 하는 것은 아니며, 상황에 따라 장입밀도에 변화를 주면서 소결광을 제조해야 한다. 따라서, 실시간으로 롤러형 전자석(120)의 회전 속도 및 자력 강도를 조절할 필요가 있다. As described above, the shorter the horizontal fall distance of the small top light 230 is, the more likely the small top light 230 is stacked on the uppermost side, which means that the top light 200 is further stacked by particle size. . However, in the sintered ore manufacturing process, the degree to which the upper light 200 is stacked by particle size, that is, the charging density does not always have to be high, and the sintered ore should be manufactured while changing the charging density according to the situation. Therefore, it is necessary to adjust the rotational speed and the magnetic strength of the roller-type electromagnet 120 in real time.

상기 구동 부재(130)는 상기 롤러형 전자석(120)을 일정 방향으로 회전시키기 위한 것으로서, 구동 부재(130)로는 전동 모터가 사용될 수 있으며, 상기 구동 부재(130)의 속도의 가감 조절을 통해 상기 롤러형 전자석(120)의 회전 속도를 변화시킬 수 있다. The driving member 130 is for rotating the roller-type electromagnet 120 in a predetermined direction, and an electric motor may be used as the driving member 130, and by adjusting the speed of the driving member 130. The rotation speed of the roller type electromagnet 120 may be changed.

상기 자력 강도 조절기(140)와 회전 속도 조절기(150)는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 롤러형 전자석(120)에 연결 설치되어, 각각 롤러형 전자석(120)의 자력 강도 및 회전 속도를 조절한다. 또한, 상기 자력 강도 조절기(140)와 회전 속도 조절기(150)에는 제어기(170)가 연결설치된다. 이 제어기(170)는 소결대차(60) 상에 적층된 소결광(200)의 장입밀도를 검출하는 장입밀도 계산기(160)에 의해 검출된 장입밀도를 설정된 장입밀도와 비교하여 상기 자력 강도 조절기(140) 및 회전 속도 조절기(150)를 자동으로 제어한다. As shown in FIG. 3, the magnetic strength regulator 140 and the rotational speed controller 150 are connected to the roller-type electromagnet 120 to adjust the magnetic strength and the rotational speed of the roller-type electromagnet 120, respectively. do. In addition, a controller 170 is connected to the magnetic strength regulator 140 and the rotational speed regulator 150. The controller 170 compares the charging density detected by the charging density calculator 160 which detects the charging density of the sintered ore 200 stacked on the sintering bogie 60 with the set charging density and the magnetic strength regulator 140. And the rotational speed controller 150 automatically.

한편, 상기 절출 슬라이더(110)에는 상기 롤러형 전자석(120)에 부착된 부착광(이러한 부착광은 주로 입도가 작은 소립 소결광(230)이 롤러형 전자석(120)의 표면에 부착된 것임)을 제거하는 부착광 제거기(180)가 설치될 수 있다. 이러한 부착광 제거기(180)의 부착광 제거방식으로는 여러 가지 방식이 사용될 수 있는데, 상기 부착광 제거기(180)는 스크래이퍼 방식을 취한다. On the other hand, the cutting slider 110 is attached to the roller-type electromagnet 120 attached to the attachment light (the attached light is mainly a small particle size sintered ore 230 is attached to the surface of the roller-type electromagnet 120) An attached light remover 180 may be installed. Various methods may be used as the attachment light removing method of the attachment light remover 180, and the attachment light remover 180 takes a scraper method.

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 상부광 장입밀도 제어장치를 적용한 소결광 제조공정을 도 3 내지 도 5를 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a sintered ore manufacturing process using the upper light charging density control apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 5.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 상부광 장입밀도 제어장치가 적용된 소결광 제조공정의 흐름을 나타낸 도면이다.5 is a view illustrating a flow of a sintered ore manufacturing process to which the upper light charging density control apparatus according to an embodiment of the present invention is applied.

소결광 제조공정에서는 먼저 소결기 운전 속도와, BTP(Burn Through Point, 소결 완료점)와, 상부광 적층 두께와, 상부광 호퍼 레벨과, 서지 호퍼 레벨을 설정한다. 이 후, 상부광 호퍼(40)에 상부광(200)이 저장되고, 서지 호퍼(30)에 배합원료(200)가 저장된다.In the sintered ore manufacturing process, first, the sintering machine operation speed, BTP (Burn Through Point), the upper light stacking thickness, the upper light hopper level, and the surge hopper level are set. Thereafter, the upper light 200 is stored in the upper light hopper 40, and the blended raw material 200 is stored in the surge hopper 30.

이 후, 소결기의 가동이 시작되어 상부광(200)이 롤러형 전자석(120)을 통해 소결대차(60) 상에 입도별로 적층된다. Thereafter, the operation of the sintering machine is started so that the upper light 200 is laminated on the sintered trolley 60 by the particle size through the roller-type electromagnet 120.

이 후, 배합원료(300)가 상기 상부광(200) 위에 장입되고, 소결대차(60)가 점화로(50) 쪽으로 이동하면 점화로(50)에 의해 배합원료(300)가 착화되고, 윈드박스(61, 도 1 참조)에 의해 열기가 하부로 흡입되면, 그 흡입력에 의해 소결원료의 열기가 상층부에서 하층부로 내려오면서 소결원료 전체가 소성된다. Thereafter, the blended raw material 300 is charged onto the upper light 200, when the sintered truck 60 moves toward the ignition furnace 50, the blended raw material 300 is ignited by the ignition furnace 50, and the wind When heat is sucked in by the box 61 (refer FIG. 1), the whole sintering raw material is baked as the heat of a sintering raw material descends from an upper layer part to a lower layer part by the suction force.

이 후, 상부광 장입밀도 제어장치(100)를 이용하여 장입밀도를 자동으로 제어할지 여부를 선택하게 되는데, 장입밀도를 자동으로 제어하지 않을 경우 작업자는 선정한 상부광 장입밀도에 따라 계속 소결광 제조공정을 진행한다.Thereafter, whether or not to control the charging density is automatically selected using the upper light charging density control device 100. If the charging density is not automatically controlled, the worker continues the sintered ore manufacturing process according to the selected upper light charging density. Proceed.

한편, 장입밀도를 자동으로 제어하고자 할 경우 실시간으로 측정되는 상부광 장입밀도의 측정값에 따라 롤러형 전자석(120)의 자력 강도 및 회전 속도를 조절하여 소결광 제조공정을 진행한다. 이러한 상부광 장입밀도에 대한 자동 제어를 구체적으로 살펴보면 다음과 같다. On the other hand, if you want to automatically control the charging density according to the measured value of the upper light charging density measured in real time by adjusting the magnetic strength and rotational speed of the roller-type electromagnet 120 proceeds to the sintered ore manufacturing process. Looking at the automatic control for the upper light charging density in detail as follows.

상부광 장입밀도의 현재 측정값이 검지되면, 상기 장입밀도 계산기(160)는 설정값을 결정하고, 이 설정값은 제어기(170)로 보내진다. 이 후, 제어기(170)는 롤러형 전자석(120)의 자력 강도 및 회전 속도를 어떻게 설정할지를 결정하여 자력 강도 조절기(140)와, 회전 속도 조절기(150)를 제어하여 상부광(200)의 장입밀도를 조절하며, 상부광(200)을 입도별로 적층시킨다. When the present measured value of the upper light charging density is detected, the charging density calculator 160 determines a set value, which is sent to the controller 170. Thereafter, the controller 170 determines how to set the magnetic strength and the rotational speed of the roller-type electromagnet 120 to control the magnetic strength regulator 140 and the rotational speed regulator 150 to charge the upper light 200. The density is adjusted, and the upper light 200 is laminated for each particle size.

이 후, 일정시간이 경과하면 다시 상부광 장입밀도를 측정하여 현재값과 목표값을 비교하고 자동으로 상부광 장입밀도를 제어하면서 연속적으로 소결광 제조 공정을 진행한다.Subsequently, after a predetermined time, the sintered ore manufacturing process is continuously performed while measuring the upper light charging density again, comparing the present value with the target value, and automatically controlling the upper light charging density.

상술한 바와 같은 본 발명의 실시예에 따른 상부광 장입밀도 제어장치를 소결광 제조공정에 적용할 경우 소결대차(60) 상에 입도가 큰 대립 상부광(210)으로부터 입도가 작은 소립 상부광(230)까지 순서대로 적층되어 소결대차(60) 하부의 윈드박스(61, 도 1 참조)로 작은 입도를 가진 상부광(200)이 흡입되는 것이 방지되어 윈드박스(61) 후공정 설비의 마모가 예방되어 주변 설비의 수명연장 효과를 이룰 수 있게 된다. 또한, 상부광(200)의 장입밀도가 소결대차(60)의 길이방향으로 균일해질 수 있게 되어 소결대차(60) 상의 상부광(200)에서의 통기성이 고르게 향상되고, 이로 인하여 소결온도가 높아지게 되며, 결과적으로, 비티피(BTP : Burn Through Point, 소결 완료점) 위치가 빨라지게 되어 동일 화상 면적에서의 생산성이 증가될 수 있게 된다.When the upper light charging density control apparatus according to the embodiment of the present invention as described above is applied to the sintered ore manufacturing process, the small particle sized upper light 230 having a small particle size from the large grained upper light 210 on the sintered trolley 60 is obtained. ) In order to prevent the upper light 200 having a small particle size from being sucked into the windbox 61 (see FIG. 1) below the sintered trolley 60, thereby preventing wear of the windbox 61 post-process equipment. This can achieve the effect of extending the life of the surrounding equipment. In addition, the charging density of the upper light 200 can be uniform in the longitudinal direction of the sintered trolley 60, so that the air permeability in the upper light 200 on the sintered trolley 60 is improved, thereby increasing the sintering temperature. As a result, the BTP (Burn Through Point) position is accelerated, and productivity in the same image area can be increased.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 관하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음이 이해될 필요가 있다.While specific embodiments of the present invention have been illustrated and described, those of ordinary skill in the art may vary the present invention without departing from the spirit of the invention as set forth in the following claims. It is to be understood that modifications and variations are possible.

도 1은 소결광 제조공정을 개략적으로 나타낸 도면.1 is a view schematically showing a sintered ore manufacturing process.

도 2는 종래의 상부광 장입 상태를 나타낸 도면. 2 is a view showing a conventional top light charging state.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 상부광 장입밀도 제어장치에 따른 상부광 장입 상태를 나타낸 도면.3 is a view showing a top light charging state according to the top light charging density control apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 상부광 장입밀도 제어장치의 요부를 나타낸 도면.Figure 4 is a view showing the main portion of the top light charging density control apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 상부광 장입밀도 제어장치가 적용된 소결광 제조공정의 흐름을 나타낸 도면.5 is a view showing the flow of the sintered ore manufacturing process to which the upper light charging density control apparatus according to an embodiment of the present invention is applied.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100 : 상부광 장입밀도 제어장치 110 : 절출 슬라이더100: upper light charging density control device 110: cutting slider

120 : 롤러형 전자석 130 : 구동 부재120: roller type electromagnet 130: drive member

140 : 자력 강도 조절기 150 : 회전 속도 조절기140: magnetic strength regulator 150: rotational speed regulator

160 : 장입밀도 계산기 170 : 제어기160: charge density calculator 170: controller

Claims (3)

상부광 호퍼(40) 아래에 설치되어 상기 상부광 호퍼(40)로부터 절출되는 상부광이 소결대차 상에 슬라이딩 장입되도록 가이드하는 절출 슬라이더(110);An extraction slider (110) installed under the upper light hopper (40) to guide the upper light slid out from the upper light hopper (40) to slide into the sintering cart; 상기 절출 슬라이더(110) 아래에 설치되어 자력 및 회전력에 의해서 상기 절출 슬라이더(110)로부터 낙하되는 상부광의 수평 낙하거리가 입도별로 달라지도록 하는 롤러형 전자석(120); 및A roller-type electromagnet (120) installed below the cutting slider (110) so that the horizontal fall distance of the upper light falling from the cutting slider (110) by magnetic force and rotational force varies for each particle size; And 상기 롤러형 전자석(120)을 회전시키는 구동 부재(130)를 포함하는 것을 특징으로 하는 상부광 장입밀도 제어장치.The upper light charging density control device, characterized in that it comprises a drive member (130) for rotating the roller-type electromagnet (120). 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 롤러형 전자석(120)에는 자력의 세기를 조절하는 자력 강도 조절기(140)가 연결 설치되고, 상기 구동 부재(130)에는 이 구동 부재(130)의 회전속도를 조절하는 회전 속도 조절기(150)가 연결 설치되며, 상기 자력 강도 조절기(140) 및 회전 속도 조절기(150)에는 소결대차 상에 적층된 소결광의 장입밀도를 검출하는 장입밀도 계산기(160)에 의해 검출된 장입밀도를 설정된 장입밀도와 비교하여 상기 자력 강도 조절기(140) 및 회전 속도 조절기(150)를 자동으로 제어하는 제어기(170)가 연결 설치되는 것을 특징으로 하는 상부광 장입밀도 제어장치.The roller-type electromagnet 120 is provided with a magnetic strength regulator 140 for controlling the strength of the magnetic force is connected, the drive member 130, the rotational speed controller 150 for adjusting the rotational speed of the drive member 130 Is connected to the magnetic strength regulator 140 and the rotational speed controller 150, the charge density detected by the charge density calculator 160 for detecting the charge density of the sintered ore stacked on the sintered cart and the set charge density and Compared to the magnetic light intensity controller 140 and the controller 170 for automatically controlling the rotational speed controller 150 is connected to the upper light charging density control device, characterized in that the installation is installed. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 절출 슬라이더(110)에는 상기 롤러형 전자석(120)에 부착된 부착광을 제거하는 부착광 제거기(180)가 설치되는 것을 특징으로 하는 상부광 장입밀도 제어장치.The light extraction density control device, characterized in that the extraction slider 110 is provided with an attachment light remover 180 for removing the attachment light attached to the roller-type electromagnet 120.
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