KR20100103716A

KR20100103716A - 바닥 마감재 도포 패드 및 방법

Info

Publication number: KR20100103716A
Application number: KR1020107018749A
Authority: KR
Inventors: 나단 이. 루드트케; 글렌 위버; 악셀 쉬미츠; 쉰-미이 린덴
Original assignee: 디버세이, 인크
Priority date: 2008-01-25
Filing date: 2009-01-23
Publication date: 2010-09-27
Also published as: US8782843B2; US20110047737A1; CA2713258C; EP2244622A4; CA2713258A1; CN101951827B; AU2009206310B2; WO2009094555A2; US20140331431A1; CN101951827A; WO2009094555A3; EP2244622B1; BRPI0907404A2; JP5490021B2; EP2244622A2; EP2742841A1; AU2009206310A1; US9833117B2; JP2011510708A

Abstract

본 발명은 바닥 마감재를 마루에 도포하기 위한 바닥 마감재 도포 장치 및 방법이다. 바닥 마감재 도포 장치는 몇몇 실시예에서 필터 재료를 포함하는 도포기 패드를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 필터 재료는 공기 필터 재료이고, 특정한 습식 및/또는 건식 마찰 특성, 밀도, 두께, 압축 저항성, 액체 흡수 용량, 다공성, 확산 능력, 및/또는 레벨링 능력을 갖는다. 몇몇 실시예에서, 패드는 계단식 또는 그렇지 않으면 비균일 높이를 갖는다.

Description

바닥 마감재 도포 패드 및 방법{FLOOR FINISH APPLICATION PAD AND METHOD}

바닥의 표면과 같은 표면에 바닥 마감재(예를 들어, 바닥 왁스, 폴리우레탄, 또는 다른 바닥 마감 또는 바닥 밀봉 재료 등)를 도포하기 위해 사용된 형태의 자루걸레형 조립체가 잘 알려져 있고, 이후에 전체적으로 바닥 마감재 도포 도구 또는 조립체로서 상호교체가능하게 지칭된다.

몇몇 종래의 바닥 마감재 도포 도구는 대체로 바닥 마감재 도포 헤드와 헤드에 선회가능하게 부착된 핸들을 포함한다. 대부분의 경우에, 밸브 조립체는 헤드에 인접한 핸들 상에 장착되고 저장소로부터 바닥까지 바닥 마감재의 유동을 제어하도록 바닥 마감재와 유체 연통한다. 밸브는 밸브를 통해 바닥 마감재의 유동을 멈추도록 통상 폐쇄되지만, 바닥 마감재가 헤드에 근접한 위치에서 바닥 위에 침전되도록 밸브를 통해 유동하게 하기 위해서 수동으로 개방될 수 있다. 바닥 마감재는 헤드에 의해, 또는 더욱 구체적으로, 헤드에 결합된 도포기 패드에 의해 표면 위로 확산된다. 이들 종래의 조립체들은 일반적으로 일회용으로 고려되는 적절한 비용을 생각하여 바닥에 도포된 바닥 마감재의 양을 정확하게 제어하지 않는다.

본 발명은 바닥 마감재 도포 패드 및/또는 바닥에 바닥 마감재를 도포하는 방법에 관한 것이다.

몇몇 실시예들은 바닥과 같은 기재 표면상에 바닥 마감 조성물을 도포하는데 유용한 독창적 바닥 마감재 도포기 패드를 또한 특징으로 한다.

몇몇 실시예들에서, 바닥 마감재 도포 패드는 상호 연통된 공간(void)의 3차원적으로 연장하는 네트워크를 갖는 재료를 포함한다.

본 발명의 몇몇 실시예들은 바닥에 보호 바닥 마감재를 도포하는 방법에 관한 것이며, 이 방법은 바닥 마감재 도포 도구를 제공하는 단계와, 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 밸브 조립체를 작동시키는 단계와, 밸브 조립체를 개방 위치로 작동시키는 단계에 대응하여 바닥 위로 바닥 마감재를 분배하는 단계와, 패드에 의해 바닥을 가로질러 분배된 바닥 마감재를 확산시키는 단계를 포함한다.

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 바닥 마감재 도포기 패드가 제공되고, 이는 제1 측면, 및 제1 측면에 대향하고 제1 측면보다 더 많은 유체 흡수성을 갖는 제2 측면을 갖는 공기 필터 재료의 시트를 포함하는 본체와; 선단 에지와; 선단 에지의 두께와 상이한 두께를 갖는 후단 에지를 포함한다.

본 발명의 몇몇 실시예들은, 선단 에지와; 후단 에지와; 제1 측면, 제1 측면에 대향하고 제1 측면보다 더 많은 유체 흡수성을 갖는 제2 측면을 구비하는 공기 필터 시트와; 도포기의 선단 에지 및 후단 에지 중 하나를 적어도 부분적으로 형성하고 공기 필터 시트의 적어도 이중 층을 갖는 절첩부를 포함하는, 바닥 마감재 도포기 패드를 제공하며, 절첩부는 공기 필터 시트의 제2 측면이 바닥 표면과 결합하도록 배향되는 도포기 패드의 제1 부분을 또한 형성하고, 도포기 패드의 제2 부분이 공기 필터 시트에 의해 적어도 부분적으로 형성되고, 제2 부분에서의 공기 필터 시트의 제1 측면은 바닥 표면과 결합하도록 배향된다.

본 발명의 몇몇 실시예들에서, 바닥 마감재 도포기 패드가 제공되고, 이는 측방향 측면들에 의해 결합된 선단 에지 및 후단 에지와, 지면 결합 표면을 갖는 본체를 포함하고, 이 본체는 약 0.01g/㎤보다 크고 약 0.08g/㎤보다 작은 밀도와, 약 0.3cm보다 크고 약 2.5cm보다 작은 두께를 갖는 필터 재료를 포함한다.

본 발명의 다른 태양은, 구성 및 그 작동과 함께, 수반하는 도면들과 관련하여 볼 때 본 발명의 이하의 상세한 기술로부터 명백해질 것이다.

도 1은 본 발명의 태양들을 구현하는 패드를 갖는 바닥 마감재 도포 도구의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 패드 및 마감재 도포 도구 헤드의 사시도이다.
도 3은 도 2에서 예시된 패드 및 헤드의 측면도이다.
도 4는 본 발명의 대안적인 실시예에 따른 패드의 저부도이다.
도 5는 도 4에 예시된 패드의 측면도이다.
도 6은 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 패드의 측면도이다.
도 7은 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 패드의 측면도이다.
도 8은 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 패드의 측면도이다.
도 9는 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 패드의 측면도이다.
도 10은 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 패드의 측면도이다.
도 11은 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 패드의 측면도이다.

본 발명의 임의 실시예들이 상세하게 설명되기 이전에, 본 발명은 이하의 기술에서 개시되거나 이하의 도면들에서 예시된 구성요소의 배치 및 상세한 구조에 대해 본 용례에 제한되지 않는다는 것이 이해되어야 한다. 본 발명은 다른 실시예들이 실시가능하고 다양한 방식으로 실행되거나 실시될 수 있다. 또한, 본 명세서에 사용된 문구 또는 기술용어가 기술의 목적을 위한 것이고 제한되는 것으로 간주되지 않아야 한다는 것이 이해되어야 한다. "포함하는", "포함하여 구성되는" 또는 "구비하는"의 사용과 본 명세서의 변형들은 추가적인 항목들뿐만 아니라 이의 등가물 및 이후에 열거된 항목들을 포괄하는 것을 의미한다. "장착되는", "연결되는" 및 "결합되는"이라는 용어들은 폭넓게 사용되고 직접 및 간접 양쪽 모두로 장착, 연결 및 결합하는 것을 포괄한다. 또한, "연결되는" 및 "결합되는"은 물리적 또는 기계적 연결 또는 결합에 제한되지 않으며, 직접적이든 혹은 간접적이든 간에, 전기적인 연결 또는 결합을 포함할 수 있다. 마지막으로, 다음의 단락에서 기술한 바와 같이, 도면들에서 예시된 특정한 기계적 구성들이 본 발명의 실시예를 단순화하도록 의도된다. 이에 따라, 다른 대안적인 기계적 구성들이 가능하고 본 발명의 정신 및 범위 내에 있게 된다.

이제 도면들에서 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예들에 따라 패드들이 이용될 수 있는 예시적인 바닥 마감재 도포 도구(10)가 예시되어 있다. 예시된 도구는 바닥에 바닥 마감재를 도포하도록 설계되고 구성된다. 몇몇 실시예에서, 바닥 마감재는 바닥의 표면 상으로 임시적이거나 영구적인 보호 코팅, 전형적으로 세정 코팅을 제공할 수 있는 조성물일 수 있다. 예를 들어, 바닥 마감재는 바닥 코팅 또는 밀봉재일 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 패드의 다양한 실시예들은, 적어도 이러한 압력의 광범위한 범위를 통해 또는 작동자에 의해 도구에 인가된 힘에 상관없이, 바닥에 바닥 마감재의 실질적으로 일관되고 균일한 층을 인가하도록 구성된다. 특정한 도구가 본 명세서에 예시되고 기술되어 있지만, 예시된 도구는 본 발명에 제한되지 않는다. 오히려, 실질적으로 임의의 다른 도포 도구가 본 발명에 따른 패드와 함께 사용될 수 있다.

예시된 바닥 마감재 도포 도구(10)는 바닥 마감재 도포 헤드(12)와, 헤드(12)에 선회적으로 부착된 제1 단부(또는 말단부)(15)를 갖는 긴 핸들(14)과, 바닥 또는 다른 표면을 따라 헤드(12)를 이동하도록 작동자에 의해 상호 결합되도록 구성되는 대향 제2 단부(또는 선단부)(16)에 인접한 부분을 포함한다.

예시된 바닥 마감재 도포 도구(10)는 도구(10)로부터 유체의 분배를 제어하기 위하여 밸브(도시 생략)를 갖는 밸브 조립체(18)를 또한 구비한다. 몇몇 실시예에서, 밸브 조립체(18)는 핸들(14)의 제1 단부(15)에 인접하여 위치설정되고, 저장소(26)로부터 바닥까지 바닥 마감재의 유동을 조절하도록 작동될 수 있다. 밸브 조립체(18)는, 밸브 조립체(18)가 바닥 마감재를 바닥으로 유동하게 하는 개방 위치와, 밸브 조립체(18)가 바닥 마감재를 바닥으로 유동하지 않게 하는[또는 더욱 구체적으로, 밸브 조립체(18) 내에 위치설정된 도관을 통해] 폐쇄 위치를 갖는다. 몇몇 실시예에서, 밸브 조립체(18)는 다수의 유동률에 대응하는 다수의 미리 한정된 개방 위치들을 가질 수 있다. 밸브 조립체(18)가 많은 다른 방식으로 구성될 수 있고, 예시된 실시예에서, 밸브 조립체(18)는 핀치 밸브 구성을 갖는다.

도 1에 예시된 바와 같이, 액추에이터(20)는 밸브 조립체(18)를 작동하도록 핸들(14)에 결합되어 있다. 액추에이터(20)는 작동자로 하여금 저장소(26)로부터 바닥 마감재를 제어하거나 선택적으로 분배하게 한다. 액추에이터(20)는 임의의 적합한 위치[예를 들어, 핸들(14)을 따른 어느 곳]에서 핸들(14)에 결합될 수 있고, 많은 다른 형태들(예를 들어, 레버, 버튼, 다이얼 등)을 취할 수 있다. 예를 들어, 도 1에 예시된 바와 같이, 액추에이터(20)는 푸시 버튼이고, 핸들(14)의 제2 단부(16) 상에 위치된다. 그러나, 다른 실시예에서, 액추에이터(20)는 제2 단부(16)에 인접한 많은 다른 위치들에서 또는 핸들(14)을 따른 많은 다른 위치들에서 위치될 수 있다. 또한, 액추에이터(20)의 구성은 또한 변형될 수 있다. 예를 들어, 액추에이터(20)는 트리거 구성 또는 당업계에 알려진 다른 구성을 가질 수 있다. 액추에이터(20)는 하나 이상의 연결부, 로드, 케이블, 다른 힘 전송 조립체 등을 거쳐 밸브 조립체(18)에 결합될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 액추에이터(20)는 전기 액추에이터(예를 들어, 전기 스위치, 버튼 등)일 수 있거나 포함할 수 있다. 또한, 몇몇 실시예에서, 액추에이터는 필요하지 않다.

도 1에 예시된 하나의 도구와 같은 몇몇 바닥 마감재 도포 도구는 바닥 마감재 운반 시스템(25)을 포함한다. 바닥 마감재 운반 시스템(25)은, 헤드(12)에 인접 위치 같은, 바닥 상의 위치를 향하여 바닥 마감재를 지향하도록 저장소(26)로부터[예를 들어, 저장소(26)의 개방부로부터] 연장하는 도관(24)을 갖는 영구적 또는 대체가능한 바닥 마감재 저장소(26)를 포함할 수 있다. 바닥 마감재 운반 시스템(25)은 하나 이상의 노즐, 스프레이 헤드 또는 운반하도록 사용된 다른 장치들을 포함할 수 있고, 몇몇의 경우에 바닥에 유체를 분포시킬 수 있다. 이러한 장치들은 도관(24)에 의해 바닥 마감재 저장소(25)에 결합될 수 있거나, 혹은 바닥 마감재 저장소(26)에 직접 연결될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 바닥 마감재 운반 시스템(25)은 단일 사용을 위해서만 의도된다. 이와 같이, 저장소(26)가 고갈되면, 바닥 마감재 운반 시스템(25)은 새로운 바닥 마감재 운반 시스템(25)으로 교체된다. 이러한 구성은 이러한 장애물에 관련된 시간 소모적인 유지와 막힘의 가능성을 실질적으로 제거한다.

저장소(26)는 많은 다른 형태들을 취할 수 있다. 예를 들어, 저장소(26)는 백(bag), 실질적으로 강성 용기 또는 컨테이너 등을 포함할 수 있다. 저장소(26)는 나사 캡, 플러그 또는 다른 적합한 폐쇄 기구에 의해 폐쇄된 개구를 또한 구비할 수 있고, 이러한 개구를 통해 컨테이너가 분배될 수 있고 일부 실시예에서 충전될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 저장소(26)는 바닥 마감재 운반 시스템이 재사용되는 것을 방지하여 재사용의 관련 막힘 문제를 방지할 수 있도록 비제거가능한 폐쇄 기구가 제공될 수 있다.

도 1의 예시된 실시예에 관하여 상술한 바와 같이, 도관(24)은 저장소(26)로부터 바닥까지 바닥 마감재를 운반하도록 바닥 표면을 향하여 저장소(26)의 개구로부터 연장할 수 있다. 도관(24)은 많은 다른 적합한 형태를 취할 수 있다.

위에서 기술한 바와 같이, 핸들(14)의 제2 단부(15)는 헤드(12)에 결합된다. 구체적으로, 예시된 핸들(14)의 제2 단부(15)는 볼 조인트, 유니버설 조인트, 힌지 등과 같은 조인트를 거쳐 헤드(12)에 선회적으로 결합된다. 헤드(12)는 헤드(12)에 바닥 마감재 도포 패드(44)를 체결하기 위하여 체결 구조물을 포함할 수 있다. 이러한 체결 구조물은 후크 및 루프 체결구와 같은 기계적 체결구 또는 체결 재료, 탄성 그래빙(grabbing) 부재, 핀칭 부재, 헤드에 수용된 포켓 등과 같이 당업계에 알려진 실질적으로 임의의 체결 구조물을 포함할 수 있다.

바닥 마감재 도포 패드(44)는 적어도 부분적으로 헤드(12)의 형상에 기초한 많은 다른 형상, 패드(44) 및 헤드(12)의 연결 방식, 및 패드(44)에 의해 확산되는 바닥 마감재의 형태를 가질 수 있다. 몇몇 실시예에서, 패드(44)는 도 1 내지 도 3의 실시예에서 도시된 바와 같이 실질적으로 편평하고, 동일하거나 다른 두께의 하나 이상의 층들을 갖는 재료의 본체로 구성될 수 있다. 그러나, 다른 실시예들에서, 패드(44)는 도구(10)에 의해 수행된 바닥 마감 작동 및 특정한 이동에 적합한 다른 형상을 갖는다. 이러한 형상의 예는 도 4 및 도 5에서 예시되어 있다. 도 4 및 도 5에서 예시된 도포기 패드(144)는 실질적으로 평면인 제1 표면(148), 계단형 제2 표면(152), 제1 및 제2 패드부(154, 156) 및 이들 사이의 계단부(158)를 포함한다. 어느 하나 또는 양쪽의 제1 및 제2 부분(154, 156)이 아래에 더욱 상세하게 기술된 동일하거나 다른 재료들의 단일 층으로 구성될 수 있지만, 어느 하나 또는 양쪽의 제1 및 제2 부분(154, 156)이 필요에 따라 임의의 수의 추가적인 층들로 구성될 수 있다. 예를 들어, 도 4 및 도 5의 예시된 실시예에서의 제2 부분(156)은 2개의 층들의 재료를 포함할 수 있는 반면에, 제1 부분(154)은 3개의 층들의 재료를 포함할 수 있다. 제1 부분(154)은 유체의 더 좋은 확산을 촉진하도록 그리고 패드(144)의 상단 위로 유체가 유동하는 것을 억제하도록 제2 부분(156)보다 더 큰 높이를 갖는다.

몇몇 실시예에서, 도포기 패드(144)는 제1 표면(148)이 바닥 또는 다른 표면(이후에, 기재의 용이성을 위해 "바닥 표면" 또는 "바닥"으로서 단순화하도록 지칭됨)과 맞물리도록 위치설정된다. 다른 실시예에서, 도포기 패드(144)는 계단형 제2 표면(152)이 바닥과 맞물리도록 위치설정된다. 몇몇 실시예에서, 도포기 패드(144)에 의해 이동되도록 바닥 마감재의 점성, 도포기 패드(144)의 흡수성 등을 포함하는 많은 인자들에 기초하여 편평한 표면을 갖는 바닥과 맞물리는 것이 바람직할 수 있다. 그러나, 비편평한 표면[예를 들어, 계단형 제2 표면(152)]이 바닥과 맞물리는 경우에, 감소된 드래그 또는 마찰과 같은 다양하고 독창적 특성이 초래될 수 있다. 예를 들어, 임의의 특정한 이론에 찬동하지 않거나 혹은 도포기 패드(144)가 바닥에 대하여 임의의 특정한 배향으로 이루어져야 한다고 제안하지 않지만, 발명자들은 비편평한 표면[예를 들어, 먼저 마감재와 접촉하는 도 4 및 도 5에서 도시된 전방 표면(162)]과 같은 더 작은 표면 영역과 바닥을 맞물리게 하는 것이 더 낮은 드래그를 초래할 수 있고 바닥 마감재 또는 다른 유체의 더욱 균일한 코팅을 초래할 수 있다는 것을 발견하였다.

예시된 도포기 패드(144)는 각각 제1 및 제2 측면 표면(164, 166)들 사이에서 연장하는 실질적으로 평면 전방 표면(162)을 더 포함한다. 제1 및 제2 코너부(168, 170)는 전방 표면(162)과 각각의 제1 및 제2 측면 표면(164, 166)들 사이에서 위치설정된다. 제1 및 제2 코너부(168, 170)는 전방 표면(162)과 제1 및 제2 측면 표면(164, 166) 사이에서 직각을 형성할 수 있고, 이에 의해 작동자가 코너 또는 다른 제한된 공간 내로 유체를 이동하게 한다.

예시된 도포기 패드(144)는 추가로 후방 표면(172)을 포함한다. 제3 및 제4 코너부(174, 176)는 후방 표면(172)과 도포기 패드(144)의 각각의 제1 및 제2 측면 표면(164, 166) 사이에서 위치설정될 수 있다. 제3 및 제4 코너부(174, 176)는 만곡될 수 있고(예를 들어, 도 4 참조), 유체 도포 동안 유체 누출 또는 스트리킹(streaking)을 방지하도록 도포기 패드(144)의 중간으로 유체를 되돌려 이동시킬 수 있다.

몇몇 실시예에서, 도포기 패드(144)는 제1 및 제2 측면 표면(164, 166)들 사이에서 약 40 cm와 약 60 cm 사이의 폭을 가질 수 있다. 몇몇 실시예에서, 도포기 패드(144)의 길이는 전방 표면(162)과 후방 표면(172) 사이에서 약 11 cm와 약 12 cm 사이이다. 또한, 몇몇 실시예에서, 도포기 패드(144)의 제1 부분(154)은 전방 표면(162)과 후방 표면(172) 사이에서 길이의 절반보다 작게(예를 들어, 약 1/3) 연장한다. 다른 실시예에서, 제1 부분(154)은 전방 표면(162)과 후방 표면(172) 사이의 길이의 절반보다 크게(예를 들어, 약 2/3) 연장한다.

몇몇 실시예에서, 도포기 패드(144)는 공기 필터 재료의 하나 이상의 층들을 포함하고, 그 특성들은 이하에서 더욱 상세하게 기술되어 있다. 재료는 또한 아래에 기술되어 있는 두께를 갖는 시트 형태로 발견될 수 있고, 도포기 패드(144)의 상이하고 독창적 특성들을 달성하도록 상이한 방식으로 적층, 절첩 및/또는 상호 절첩될 수 있다. 도포기 패드(144)의 특징에 상당한 영향을 줄 수 있는 시트 재료의 몇몇 특징은 도포기 패드(144)를 구성하도록 사용된 시트 재료의 흡수성 및 평활성을 포함한다. 이들 특징들은 시트 재료의 대향 측면들에서 상이할 수 있다. 예를 들어, 본 발명에 따른 일부 시트 재료들은 일 측면 상에서 비교적 평활하고 대향 측면 상에서 비교적 거칠다(즉, 다른 표면을 가로질러 드래그할 때 상이한 마찰 저항성을 발생시킨다). 다른 예로서, 이들 및 다른 시트 재료들은 다른 것들보다 더 많은 유체 투과성 및/또는 유체 흡수성인 일 측면을 가질 수 있고, 몇몇의 경우에 유체 불투과성 또는 실질적으로 유체 불투과성인 일 측면과, 유체 투과성인 대향 측면을 가질 수 있다. 이제 기술되는 바와 같이, 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 도포기 패드의 구성은 시트 재료의 대향 측면들에 대한 상이한 특성들을 갖는 시트 재료(예를 들어, 공기 필터 시트 재료)의 사용에 적어도 부분적으로 기초한다.

본 발명에 따른 추가적인 비편평한 도포기 패드 실시예들은 도 6 내지 도 11에서 예시되어 있다. 도 6 내지 도 11에 도시된 실시예들은 각각 백단위 시리즈(244, 344, 444, 544, 644, 744)의 숫자로 지칭된다. 이들 실시예들에서, 도포기 패드(244, 344, 444, 544, 644, 744)들은 도포기 패드(244, 344, 444, 544, 644, 744)들의 전방 및 후방 사이에서 상이한 높이 또는 상이한 구성을 갖는다. 몇몇 실시예에서, 시트 재료의 대향 측면들에서 다른 특성(예를 들어, 위에서 기술한 바와 같은 평활성 및/또는 흡수성)을 갖는 시트 재료가 사용된다.

도 6의 실시예를 참조하면, 본 명세서에 예시된 도포기 패드(244)는 제1 길이의 재료(278)와 제2 길이의 재료(280)를 포함한다. 몇몇 실시예에서, 재료의 제1 및 제2 길이는 (즉, 동일 또는 유사한 특성을 갖는) 시트 재료의 동일 또는 유사한 형태로 구성될 수 있다. 재료(278)의 제1 길이는 절첩 단부(282) 및 개방 단부(284)를 형성하도록 반부로 절첩되는 반면에, 재료(280)의 제2 길이는 개방 단부(284) 위로 절첩된다. 도포기 패드(244)는, 위에서 기술된 도포기 패드(144)와 유사하게, 비편평한 표면을 갖는 바닥과 맞물릴 수 있다. 재료(278)의 제1 길이는 재료(280)의 제2 길이와 동일하거나 상이할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 재료(278)의 제1 길이는 재료(280)의 제2 길이와 동일하다. 그러나, 도 6의 예시된 실시예에서 재료(278, 280)들의 양쪽 길이들은 상이한 특성을 갖는 제1 측면(286) 및 제2 측면(288)을 포함한다. 예를 들어, 제1 측면(286)은 실질적으로 유체 불투과성인 표면을 가질 수 있는 반면에, 제2 측면(288)은 더 나은 확산 능력을 또한 가질 수 있는 더 많은 유체 흡수성 표면을 가질 수 있다. 일반적으로, 제2 측면(288)의 더 많은 유체 흡수성 표면은 제1 측면(286)의 표면보다 더 거칠 수 있다(그리고, 일부 경우에 더 부드러울 수 있다). 다시 말하면, 제1 측면(286)의 실질적으로 유체 불투과성 또는 더 작은 유체 투과성 표면은 제2 측면(288)의 표면보다 더 평활할 수 있다(그리고, 일부의 경우에 더 부드러울 수 있다). 패드(244)의 상이한 부분들에서 제1 측면(286) 및 제2 측면(288) 양쪽 모두와 바닥을 맞물리게 하는 것은 감소된 드래그를 갖는 유체의 더욱 균일한 확산을 허용할 수 있다. 이에 관하여, 유체는 재료(280)의 제2 길이에 의해 푸시될 수 있고 범위 내에서 적어도 부분적으로 흡수될 수 있으면서, 재료의 제2 길이의 측면의 작은 유체 흡수성(그리고 일부의 경우에, 유체 불투과성) 노출 측면에 의해 재료(278)의 제1 길이를 로딩하는 것을 방지한다.

도 6에 도시된 재료(278, 280)의 제1 및 제2 길이들의 대향 에지들이 도 6에서 서로 실질적으로 수직으로 정렬되어 있고, 이러한 정렬은 요구되지 않는다. 예를 들어, 다른 실시예에서, 재료(280)의 제2 길이의 상단 및 저부 에지들은 각각 재료(278)의 제1 길이의 상단 및 저부의 임의의 부분을 덮을 수 있으면서, 재료(280)의 제2 길이가 재료(278)의 제1 길이의 개방 단부(284) 위로 절첩되는 도포기 패드(244)를 여전히 초래한다. 다른 예로서, 제1 길이의 재료(278)의 대향 에지들은 서로 오프셋될 수 있으면서 단지 기술된 바와 같이 도포기 패드(244)를 여전히 초래한다. 또한, 단지 하나의 절첩이 상술된 재료(278)의 제1 길이에서 도시되지만, 임의의 개수의 추가적인 절첩들이 재료(278)의 제1 길이에 형성될 수 있으면서, 상술한 바와 같은 비교적 평활성 및/또는 유체 불투과성 외부 표면을 갖는 도포기 패드(244)를 여전히 제공한다.

도 7에서 예시된 도포기 패드(244)는 재료(378)의 제1 길이가 절첩되기 보다는 두 개의 개별 피스(378a, 378b)들로 절단된다는 점에서 도 6의 도포기 패드(244)와 상이하다. 몇몇 실시예에서, 피스(378a)는 피스(378b)와 동일한 재료인(즉, 동일한 특성을 가짐) 반면에, 다른 실시예들에서, 피스(378a)는 피스(378b)와 상이한 재료이다. 또한, 피스(378a)는, 비교적 작은 유체 흡수성(그리고, 일부의 경우에 평활한) 제1 측면(386)이 바닥과 접촉하고, 더 거칠고(그리고, 일부의 경우에 더 부드럽고) 더 많은 흡수성 제2 측면(388)이 바닥으로부터 대체로 떨어져 면하도록 배향되어 있다. 피스(378b)는 피스(378a)와 동일한 방식으로 배향될 수 있거나, 혹은 대향된 방식으로 배향될 수 있다. 피스(378b)의 배향은 피스(378b)의 배향이 본 발명의 몇몇 실시예에서 피스(378a)의 배향보다 덜 중요할 수 있다는 것을 또한 예시하도록 도 7에 주목되지 않는다. 재료(380)의 제2 길이는 제1 측면(386)이 피스(378a, 378b)들과 접촉하고 제2 측면(388)이 바닥과 접촉하도록 하나의 배향에서 피스(378a, 378b)들 위로 절첩된다. 이에 의해, 참조가 도 7의 실시예의 특징에 관한 추가 기술 및 이에 대한 대안들에 대하여 도 6의 실시예에 이루어진다.

도 8에서 예시된 도포기 패드(444)는 제1 단부(490) 및 제2 단부(492)를 갖는 제1 길이의 재료(478)를 포함하고, 절첩 단부(482)와 개방 단부(484)를 갖는 절첩부(494)를 형성하도록 반부로 절첩되어 있다. 제1 단부(490) 및 제2 단부(492)는 이중 절첩부(496)를 각각 형성하도록 개방 단부(484)에서 재료의 길이에 대해 뒤로 절첩된다. 도 6 및 도 7과 연관하여 위에서 기술된 재료의 길이와 마찬가지로, 도 8의 예시된 실시예에서의 재료(478)의 길이는 상이한 특성을 갖는 제1 측면(486) 및 제2 측면(488)을 포함한다. 예를 들어, 제1 측면(486)은 실질적으로 유체 불투과성인 실질적으로 작은 흡수성 표면을 가질 수 있는 반면에, 제2 측면(488)은 더 거칠고(그리고 일부의 경우에, 더 부드럽고) 더 많은 유체 흡수성 표면을 가질 수 있다. 그러므로, 도 8에 예시된 도포기 패드(444)의 절첩부(494)는 바닥과 접촉하는 평활한 제1 측면(486)과 바닥으로부터 이격된 거친 제2 측면(488)을 포함하는 반면에, 이중 절첩부(496)는 바닥으로부터 이격된 제1 측면(486)을 갖는 바닥에 인접한 제2 측면(488)을 위치시킨다. 패드(444)의 상이한 부분들에서 제1 측면(486) 및 제2 측면(488) 양쪽 모두를 바닥과 맞물리게 하는 것은 감소된 드래그로 유체의 더욱 균일한 확산을 허용할 수 있다. 이에 관하여, 유체는 재료(478)의 길이의 이중 절첩부(496)에 의해 푸시되고 적어도 부분적으로 범위 내에서 흡수될 수 있으면서, 절첩부(494)에서의 재료(478)의 길이의 작은 유체 흡수성(그리고 일부의 경우에, 유체 불투과성) 노출 측면에 의해 재료(478)의 길이의 절첩부(494)를 로딩하는 것을 방지한다.

도 8에 도시된 재료(478)의 길이의 대향 단부(490, 492)들이 도 8에서 서로 실질적으로 수직으로 정렬되지만, 이러한 정렬은 요구되지 않는다. 예를 들어, 다른 실시예에서, 재료(478)의 길이의 대향 단부(490, 492)들은 절첩부(494)의 임의의 부분들을 덮을 수 있으면서, 노출된 더 거칠고 그리고/또는 더 유체 투과성 및 흡수성 측면(488)을 갖는 이중 절첩부(496)와, 노출된 더 평활하고 그리고/또는 작은 유체 투과성(그리고 일부 실시예에서, 유체 불투과성) 측면(486)을 갖는 절첩부(494)를 갖는 도포기 패드(444)를 여전히 초래한다. 또한, 절첩부(494)가 단지 하나의 절첩부를 갖는 것으로 도 8에 도시되어 있지만, 절첩부(494)는 동일하거나 상이한 길이의 임의의 개수의 추가적인 절첩부를 가질 수 있으면서, 위에서 기술된 바와 같이 비교적 평활하고 그리고/또는 유체 불투과성 외부 표면을 갖는 도포기 패드(444)를 여전히 제공한다. 또한, 절첩부(496)가 도포기 패드(444)의 상단 및 저부에서 단지 단일 절첩부를 갖는 것으로 도 8에 도시되어 있지만, 동일하거나 상이한 길이의 임의의 개수의 추가적인 절첩부들이 이러한 위치들에서 도포기 패드(444)의 상단 및/또는 저부에서 위치될 수 있으면서, 위에서 기술한 바와 같이 비교적 거칠고 그리고/또는 유체 투과성 외부 표면을 갖는 도포기 패드(444)를 여전히 제공한다.

도 9에서 예시된 도포기 패드(544)는 재료(578)의 제1 길이의 단지 하나의 단부(590)[예를 들어, 저부 단부(590)]가 자체로 절첩된다는 점에서 도 8의 도포기 패드(444)와 상이하다. 도 8의 도포기 패드(444)와 마찬가지로, 제1 길이의 재료(578)는 절첩 단부(582) 및 개방 단부(584)를 갖는 절첩부(594)를 형성하도록 반부로 절첩된다. 제1 단부(590)는 개방 단부(584)에서 뒤에서 절첩되고, 이중 절첩부(596)를 형성하도록 재료(578)의 제1 시트에 대하여 절첩된다. 이에 따라, 절첩부(594)는 바닥과 접촉하는 평활하고 그리고/또는 작은 유체 투과성 제1 측면(586)과, 바닥으로부터 이격된 더 거칠고(그리고 일부의 경우에, 더 부드럽고) 그리고/또는 더 많은 유체 투과성 및 흡수성 제2 측면(588)을 포함하는 반면에, 이중 절첩부(596)는 바닥으로부터 이격된 평활하고 그리고/또는 작은 유체 흡수성 제1 측면(586)과, 바닥과 맞물리는 더 거칠고 그리고/또는 더 많은 유체 투과성 제2 측면(588)을 포함한다. 이에 의해, 참조가 도 9의 실시예의 특징들에 관한 추가의 기술과 이에 대한 대안을 위해 도 8의 실시예에 이루어진다.

도 10에 예시된 도포기 패드(644)는 도포기 패드(644)가 단지 단일 절첩부를 포함한다는 점에서 도 8의 도포기 패드(444)와 상이하다. 도 10에 예시된 도포기 패드(644)는 제1 단부(690) 및 제2 단부(692)를 갖는 제1 길이의 재료(678)를 포함한다. 제1 단부(690)는 절첩 단부(682) 및 개방 단부(684)를 갖는 절첩부(694)를 형성하도록 재료(678)의 길이에 대하여 절첩된다. 도 6 내지 도 9와 연관하여 위에서 기술된 재료의 길이와 마찬가지로, 도 10의 예시된 실시예에서의 재료(678)의 길이는 다른 특성을 갖는 제1 측면(686) 및 제2 측면(688)을 포함한다. 예를 들어, 제1 측면(686)은 실질적으로 유체 불투과성인 실질적으로 평활한 표면을 가질 수 있는 반면에, 제2 측면(688)은 더 거칠고(그리고 일부의 경우에 더 부드럽고) 더 많은 유체 흡수성 표면을 가질 수 있다. 도 10에 예시된 도포기 패드(644)의 절첩 단부(682)는 바닥과 접촉하는 거친 제2 측면(688)을 포함하고, 개방 단부(684)는 바닥과 접촉하는 더 평활하고 작은 유체 투과성 제1 측면(686)을 포함한다. 패드(644)의 상이한 부분들에서 제1 측면(686) 및 제2 측면(688) 양쪽 모두와 바닥을 맞물리게 하는 것은 감소된 드래그를 갖는 유체의 더욱 균일한 확산을 허용할 수 있다. 이에 관하여, 유체는 재료(678)의 길이의 절첩 단부(682)에 의해 푸시되고 적어도 부분적으로 범위 내에서 흡수될 수 있으면서, 제2 단부(692)에서 바닥 표면을 면하는 재료(678)의 길이의 작은 유체 흡수성(그리고 일부의 경우에, 유체 불투과성) 측면에 의해 재료(678)의 길이의 제2 단부(692)를 로딩하는 것을 방지한다. 도 10의 예시된 실시예에서 자체로 절첩된 재료(678)의 길이가 도포기 패드(644)의 절반보다 적은 폭을 따라 연장하는 이중 두께를 초래하지만, 대신에 재료(678)의 길이는 적어도 반부 그리고 일부의 경우에 도포기 패드(644)의 폭의 절반 이상이 이중 두께를 갖도록 절첩될 수 있다.

도 11에서 예시된 도포기 패드(744)는, 도 11에서의 재료(778)의 길이가 도포기 패드(744)의 폭을 가로지르는 이중 두께를 갖도록 절첩되는 반면에, 도 9에서의 재료(578)의 길이가 [위에서 기술된 바와 같이 자체로 절첩되는 제1 단부(590)에 의해] 도포기 패드(544)의 단부(584)에서 3중 두께를 갖도록 절첩되는 점에서, 도 9의 도포기 패드(544)와 상이하다. 도 11에 도시된 도포기 패드(744) 내의 재료(778)의 제1 길이는 제1 단부(790) 및 제2 단부(792)를 갖는다. 제1 단부(790)는 제1 절첩 단부(782a)를 갖는 제1 절첩부(784a)를 생성하도록 재료(778)의 제1 길이에 대하여 뒤로 절첩되고, 제2 단부(792)는 제2 절첩 단부(782b)를 갖는 제2 절첩부(784b)를 생성하도록 재료(778)의 제1 길이에 대하여 뒤로 절첩된다. 도 6 내지 도 10과 연관하여 위에서 기술된 재료의 길이와 마찬가지로, 도 11의 예시된 실시예에서의 재료(778)의 길이는 다른 특성을 갖는 제1 측면(786) 및 제2 측면(788)을 포함한다. 예를 들어, 제1 측면(786)은 실질적으로 유체 투과성(그리고 일부의 경우에, 더 평활한)인 표면을 가질 수 있는 반면에, 제2 측면(788)은 더 거칠고(그리고 일부의 경우에, 더 부드럽고) 더 많은 유체 흡수성 표면을 가질 수 있다. 패드(744)의 상이한 부분들에서 제1 측면(786) 및 제2 측면(788) 양쪽 모두와 바닥 표면을 맞물리게 하는 것은 위에서 기술한 바와 같이 감소된 드래그를 갖는 유체의 더욱 균일한 확산을 허용할 수 있다.

도 11에서 도시된 재료(778)의 길이의 대향 단부들(790, 792)이 도 11에서 서로 실질적으로 수직으로 정렬되어 있지만, 이러한 정렬은 요구되지 않는다. 예를 들어, 다른 실시예에서, 재료(778)의 길이의 대향 단부(790, 792)들은 재료(778)의 길이의 임의의 각각의 부분을 덮을 수 있으면서[즉, 도포기 패드(744)의 폭의 임의의 부분을 가로질러 연장할 수 있으면서], 노출된 더 거칠고(그리고 일부의 경우에, 더 부드럽고) 그리고/또는 더 많은 유체 투과성 및 흡수성 측면(788)을 갖는 제1 절첩부(784a)와, 노출된 더 평활하고 그리고/또는 작은 유체 투과성(그리고 일부 실시예에서, 유체 불투과성) 측면(786)을 갖는 제2 절첩부(784b)를 갖는 도포기 패드(744)를 여전히 초래한다. 또한, 절첩부(784a, 784b)들이 단지 하나의 절첩부를 갖는 것으로 도 11에 도시되어 있지만, 어느 하나 또는 양쪽의 절첩부(784a, 784b)들이 동일하거나 상이한 길이의 임의의 개수의 추가적인 절첩부를 가질 수 있다. 도포기 패드(744)의 한 측면 상에 노출된 더 거칠고(그리고, 일부의 경우에 더 부드럽고) 그리고/또는 더 많은 유체 투과성 및 흡수성 측면(788)과, 도포기 패드(744)의 대향 측면 상에 노출된 더 부드럽고 그리고/또는 작은 유체 투과성(그리고 일부 실시예에서, 유체 불투과성) 측면(786)을 각각 형성하는 절첩부(784a, 784b)들을 갖는 도포기 패드(744)의 장점은, 도포기 패드(744)가 바닥 표면과 동일하거나 유사한 도포기 패드 구조를 제공하도록 위로 플립될 수 있다는 것이다. 이에 따라, 이러한 실시예에서의 도포기 패드(744)는 (일단 도포기 패드(744)의 일 측면이 더럽혀지거나 그렇지 않고 양호한 각도로 사용되면) 다시 사용되도록 위로 플립될 수 있다. 이와 같은 것은 플립된 패드를 연결할 필요가 있는 임의의 체결구가 손상되지 않는 것을 제공하는 본 명세서에서 개시된 본 발명의 다른 실시예들에 따른 패드[예를 들어, 패드(244, 344, 444)]에 대해 말할 수 있다.

본 발명의 다양한 실시예에 따른 도포기 패드(44, 144, 244, 344, 444, 544, 644 및 744)들은 아래에 기술된 성능 및 재료 특성들을 갖는 많은 상이한 재료들로 구성될 수 있다. 예시의 방식으로, 이러한 도포기 패드(44, 144, 244, 344, 444, 544, 644 및 744)들은 섬유 재료, 웨브, 폼 및 다른 스폰지형 재료, 플라스틱 요소 등으로 구성될 수 있다. 예시적인 바닥 마감재 마감 재료는 폴리에스테르 섬유, 레이온, 코튼(cotton), 울(wool), 폴리올레핀, 나일론과 같은 폴리아미드 및 이들의 조합을 포함하지만 이에 제한되지 않는다.

본 발명의 다양한 실시예에 따른 도포기 패드(44, 144, 244, 344, 444, 544, 644 및 744)들은 이하에 기술된 재료 특성들을 갖는 재료들을 생성하기에 적합한 많은 잘 알려진 기술을 이용하여 제작될 수 있다.

본 발명의 다양한 실시예들에 따른 도포기 패드의 개선에 있어서, 다수의 세정 패드, 클로스(cloth) 및 필터가 균일한 바닥 마감재 분포를 위해 그리고 비균일한 표면을 레벨링하기 위해 시험된다. 3개의 재료들은 표면 위로 바닥 마감재를 분포하도록 사용될 때 예상되지 않은 결과를 보여준다. 먼저 두 개의 재료들이 핀란드 헬싱키에 소재하는 알스트롬 코포레이션(Ahlstrom Corporation)에 의해 입수가능한 제품 설계 HF32D와 HF 40 HS1S(이후에 "HF40") 하에 이용가능한 공기 필터 재료인 반면에, 제3 재료는 중국 종샨(Zhongshan)에 소재하는 녹스 벨코우(Nox-Bellcow)[이후에, 녹스("Nox")]로부터 입수가능한 공기 필터 재료이다. 공기 필터 재료가 종래의 스크럽(scrub) 패드 및 도포기 패드만큼 좋거나 더 좋게 수행되는 것을 예상하지 않았고 놀라운 것이다. 바닥 마감재 성능을 개선시키는 재료 특성을 결정하기 위해서, 다양한 시험들이 시장에서 쉽게 상용으로 입수 가능한 이들 3개의 공기 필터 재료와, 많은 스크럽 패드들 및 도포기 패드들에 대한 재료 특성을 결정하도록 실시된다. 예를 들어, 이들 재료들은 밀도, 마찰, 압축 저항성, 다공성, 확산, 흡수성 등에 대하여 다양한 종래의 패드들과 비교된다.

마찰/드래그

시험 동안, 공기 필터 재료(즉, HF40, HF32D 및 Nox)가 달성되는 코팅의 품질을 손상시키지 않으면서 드래그 내의 놀랍도록 극적인 감소를 갖는다는 것이 관찰된다. 이와 같이, 다양한 시험들이 이들 관찰들을 시험하도록 수행된다. 구체적으로, 마찰 계수는 다양한 종래 재료들에 대해 동일한 표면 상에서 계산되고 공기 필터 재료와 비교된다. 3개의 다른 시험들이 수행된다. 하나의 시험이 공통 표면에 대하여 (정적 및 동적) 마찰의 건식 계수를 결정한다. 두 번째는 공통 표면에 대하여 (정적 및 동적) 마찰의 습식 계수를 결정한다. 세 번째는 제임스 머신(James Machine)을 이용하는 정적 마찰의 계수의 측정이다.

위에서 주목한 제1 및 제2 마찰 시험 양쪽 모두에 대하여, 6인치 직경 샘플의 재료는, 정밀 힘 기구를 이용하여 설정된 수직력(set vertical force)(Z-힘) 하에 코팅된 타일 표면[존슨디버세이 인크.(JohnsonDiversey, Inc.)로부터 상용으로 입수가능한 케어프리®(Carefree®) 바닥 마감재의 4개의 코팅제를 갖는 암스트롱(Armstrong)으로부터의 블랙 브이씨티(black VCT)] 위로 개별적으로 드래그된다. 시험의 하나의 사이클은 타일의 일 측면으로부터 타일의 대향 측면까지 패드를 이동하고, 이어서 타일을 가로지르는 대향 방향으로 패드를 이동시키는 것을 포함한다. 각각의 패드는 사이클들 사이에 포함된 휴지(pause) 상태에서 두 개의 사이클들[총 4개의 패스(pass)]을 위해 타일 위로 드래그된다. 패드 위치, 작동 시간, 및 수평(X) 및 수직력(Z) 양쪽 모두는 작동 동안 초당 100 데이터 지점들의 비율로 기록된다. 수평(X)에서의 제1 정점력(또는 정적 힘)은 패드가 타일을 가로질러 이동하도록 시동된 경우에 각각의 패스의 초기에 검출되는 반면에, 수평(X) 방향에서 더 낮은 힘(또는 동적 힘)은 패드가 타일을 가로질러 이동되는 동안 검출된다. 마찰의 (전체 패스를 통한) 평균 및 제1 정점(정적) 계수들은 평균 X-힘(전체 패스)을 평균 Z-힘(전체 패스)으로 나눔으로써 그리고 제1 정점 X-힘(정적)을 그 지점에서 Z-힘으로 나눔으로써 각각 계산된다. 평균 계수는 매우 약간 더 높아야만 하고 동적 계수로서 볼 수 있다. 건식 시험의 경우에, 재료는 가습되지 않는다. 습식 시험의 경우에, 재료는 사용 조건을 부분적으로 시뮬레이트하도록 25mL의 물로 가습된다. 이러한 데이터는 아래에서 표 1 (습식) 및 표 2 (건식)에 포함되어 있다.

(습식)

오름차순 COF-정적	샘플 ID	COF- 정적	COF- 평균	XF-1차 정점, lb	1차 XF 정점의 ZF, lb	XF-평균 lb	ZF-평균 lb
#1	HF40, 퍼지 측면	0.39	0.24	5.792	14.855	3.612	14.790
#2	존마스터 화이트 패드	0.44	0.27	6.137	14.089	3.762	13.854
#3	HF 32D	0.45	0.26	6.767	15.007	3.854	14.989
#4	HD 옐로우 스트라이프 패드	0.50	0.32	6.807	13.745	4.292	13.598
#4	러버메이드 Q800 패드	0.50	0.33	6.869	13.788	4.536	13.592
#6	튜웨이 그린 패드	0.75	0.47	10.170	13.554	6.198	13.320
#7	파드코, 짧은 섬유/얇은 스폰지	1.09	0.39	15.677	14.384	5.495	14.100

(건식)

오름차순 COF-정적	샘플 ID	COF- 정적	COF- 평균	XF-1차 정점, lb	1차 XF 정점의 ZF, lb	XF-평균 lb	ZF-평균 lb
#1	존마스터 화이트 패드	0.38	0.26	5.367	14.114	3.667	13.988
#1	HF40, 퍼지 측면	0.38	0.28	5.713	15.205	4.161	15.079
#3	러버메이드 Q800 패드	0.44	0.31	6.080	14.298	4.353	14.014
#4	HF 32D	0.49	0.32	7.604	15.534	4.905	15.474
#5	HD 옐로우 스트라이프패드	0.55	0.34	7.737	14.185	4.755	14.047
#6	튜웨이 그린 패드	0.65	0.38	10.121	15.456	5.881	15.372
#6	파드코, 짧은 섬유/얇은 스폰지	0.65	0.40	9.303	14.405	5.651	14.129

마찰 값의 가장 낮은 정적 계수를 갖는 샘플은 필터 재료(HF40)이다. 표 1 (습식)에서의 결과로부터, HF40 필터 재료는 습식일 때 약 0.39의 마찰의 정적 계수와 약 0.24의 마찰의 동적 계수를 나타내며, 이것은 시험된 다른 재료보다 실질적으로 작다. HF32D 필터 재료는 습식일 때 약 0.45의 마찰의 정적 계수와 약 0.26의 마찰의 동적 계수를 나타내며, 이것은 시험된 다른 재료보다 실질적으로 작다. 표 2 (건식)에서의 결과로부터, HF40 필터 재료는 건식일 때 약 0.38의 마찰의 정적 계수와 약 0.28의 마찰의 동적 계수를 나타내며, 이것은 시험된 다른 재료보다 실질적으로 작다.

본 발명에 따른 몇몇 패드 실시예에서, 상술된 시험 방법에 따라 시험된 마찰의 정적 계수가 약 0.75보다 작다는 것을 발명자들은 발견하였다. 몇몇 실시예에서, 마찰의 정적 계수는 약 0.55보다 작다. 또 다른 실시예들에서, 마찰의 정적 계수는 약 0.45보다 작다.

위에서 지시된 바와 같이, 재료들은 제임스 머신 시험(ASTM D-2047)을 이용하여 또한 시험된다. 이 시험은 일반적으로 안전한 측정으로서 표준 "슈(shoe)"에 대한 폴리쉬 코팅된 바닥 표면의 정적 마찰의 계수를 측정하는데 사용된다. 구체적으로, 이 시험은 "슈"로서 금속 플레이트에 부착된 한 조각의 가죽을 통상 사용하고, 설정된 수직력 하에 바닥 표면의 상단 상에 "슈"를 위치시킨다. 이어서, 바닥 재료는 슈가 힘에 의해 미끄러질 때까지 측방향으로 이동된다. 슈가 바닥에 대하여 미끄러지는 지점에서 정적 마찰의 계수가 측정된다.

제임스 머신 시험이 비변형된(즉, 인가된 추가 코팅이 없는) 30.48 cm x 30.48 cm(12 인치 x 12 인치) 암스트롱 뉴 블랙 비닐 조성물 타일에 대하여 이들 재료들 각각에 대한 정적 마찰의 계수를 결정하도록 또한 구성된다. 이 변형된 시험에서, 7.62 cm x 7.62 cm(3 인치 x 3 인치) 샘플의 재료가 "슈"에 부착된다. 새로운 타일은 타일로부터 임의의 입자들을 제거하도록 시험들 사이에서 비-링크 티슈로 가볍게 닦여진다. 패드 재료에 대한 마찰의 평균 정적 계수들이 아래의 표 3에서 포함되어 있다.

샘플 ID	마찰의 계수	실험된 자루걸레 드래그들 (1-최저)
	4 판독치의 평균
유스티누스-1, 그루브 "p" 전방 에지	0.24	낮음
글릿 98, 화이트 패드	0.24	낮음
알스트롬 HF40 HS1S, 스킨 측면	0.24	낮음
유스티누스-1, 그루브 "//" 전방 에지	0.24	시험되지 않음
알스트롬 HF40 HS1S, 퍼지 측면	0.24	낮음
녹스-벨코우, 퍼지 측면	0.25	낮음
존마스터 프로폴리쉬 화이트 패드	0.25	낮음
알스트롬, HF32D	0.25	낮음
다에고 디스포저블, 화이트 퍼지 측면	0.26	낮은 매체
3M 98, 화이트 패드	0.27	낮은 매체
러버메이드 Q800 패드	0.27	낮은 매체
3M 이지 샤인 도포기 패드	0.28	낮은 매체
다에고 디스포저블, 그린 스킨 측면	0.28	시험되지 않음
튜웨이 그린 패드	0.29	높음
녹스-벨코우, 스킨 측면	0.32	낮음
파드코, 짧은 섬유/얇은 스폰지, 섬유 측면	0.35	높음
아메리코 화이트 드라이브, 그루브 "//" 전방 에지	0.47	시험되지 않음
아메리코 화이트 드라이브, 그루브 "p" 전방 에지	0.48	시험되지 않음
참조로서, 리더	0.53	시험되지 않음

본 발명자들은 바닥 마감재를 도포하도록 실험된 자루걸레 드래그들이 위에서 기술된 변형된 제임스 머신 시험으로부터의 결과로서 동일한 경향을 갖는다는 것을 발견하였다. 그러나, 녹스-벨코우 재료에 있어서, 더 평활한 표면을 갖는 재료의 측면은, 극고압(제곱 인치당 ~8.9 lb) 하에 타일 내로의 그 표면의 물림(biting)으로 인하여, 도포 동안 패드 상의 헤드 압력(제곱 인치당 ~0.02 내지 0.2 lb)보다 몇 배 더 높은 결과인 것으로 보여지는 마찰량을 제공하는 것을 알 수 있다. 본 발명자들은, 본 발명에 따른 몇몇 패드 실시예에서, 변형된 제임스 기계 시험 방법에 따라 시험된 마찰의 정적 계수가 약 0.32보다 작아야 한다는 것을 발견하였다. 더 양호한 실시예에서, 마찰의 정적 계수는 약 0.28보다 작다. 더욱 양호한 실시예에서, 이러한 마찰의 정적 계수는 약 0.26보다 작다.

밀도

위에서 지적한 바와 같이, 밀도가 공기 필터 재료로서 기술된 성능 특징들을 제공하도록 도움을 주는지를 결정하도록 다양한 재료들에 대한 밀도가 또한 측정된다. 가능한 많은 바닥 마감재 패드들이 양호한 바닥 마감재 도포 결과를 생성하는 패드의 몇몇 재료 특성들을 결정하도록 다양한 환경 하에서 시험된다. 샘플 스택들의 높이는 두 개의 플레이트들 사이에서 샌드위치된 샘플 스택들을 ASTM D6571에 따라 측정된다. 샘플 스택들의 무게가 또한 측정되고, 이들 파라미터들은 샘플들의 용적 및 밀도를 계산하도록 사용된다. 이러한 데이터가 수집되어, 아래의 표 4에서 열거된다. 모든 샘플들이 샘플 변형의 영향을 감소시키도록 적층된 동일한 재료의 다중 층들로 시험된 것임을 알 수 있을 것이다.

	샘플 스택들				두께		층당 무게
	높이	용적	무게	밀도	층당 샘플 스택		층당 무게
	cm	㎤	g	g/㎥	#층	cm	g/㎡
알스트롬 HF 32D	13.5447	3047.55	56.266	0.019	24	0.564	104
ETC 얇은 고릴라 라이트 패드	17.1563	3860.16	96.586	0.025	9	1.906	477
글릿 라이트 듀티 탄 패드	13.1478	2958.26	96.301	0.033	11	1.195	389
글릿 라이트 듀티 블루 패드	15.7275	3538.69	122.168	0.035	16	0.983	339
녹스-벨코우	11.7984	2654.65	95.193	0.036	36	0.328	118
글릿 옐로우 패드	11.5206	2592.14	94.415	0.036	12	0.960	350
글릿 98 라이트 듀티 화이트 패드	11.2428	2529.63	97.127	0.038	11	1.022	392
3M 98 패드	11.9175	2681.44	109.901	0.041	12	0.993	407
HF40 HS1S	12.1556	2735.02	121.63	0.046	33	0.368	164
유스티누스-1	11.7984	2654.65	127.817	0.048	34	0.347	167
3M 90 패드	12.1159	2726.09	157.764	0.058	12	1.010	584
러버메이드 Q800	12.7113	2860.03	237.507	0.083	9	1.412	1173
HD 스트라이프 패드	12.9097	2904.68	281.598	0.097	10	1.291	1252
튜웨이 그린 패드	11.6794	2627.86	280.528	0.107	12	0.973	1039

시험 데이터에서 알 수 있는 바와 같이, 양호한 필터 재료들은 약 0.036 내지 약 0.046의 재료 밀도를 갖는다. 재료 밀도는 드래그, 다공성 및 흡수성에 대해 약간 영향을 미친다. 이와 같이, 실험을 통해, 발명자들은 약 0.01 g/㎤와 약 0.08 g/㎤ 사이의 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 도포기 패드에 대한 수용가능한 밀도 값의 범위가 바람직하다는 것을 발견하였다. 수용가능한 밀도 값의 더 좁은 제2 범위는 약 0.025 g/㎤와 약 0.06 g/㎤ 사이이다. 밀도 값의 더욱 양호한 범위는 약 0.035 g/㎤와 약 0.05 g/㎤ 사이이다.

두께

전체 패드 높이는 본 발명에 따른 도포기 패드에 대한 다른 중요한 재료 특성일 수 있다. 위에서 기술한 바와 같이, 양호한 범위의 높이 또는 두께는 (1) 비균일한 바닥에 걸쳐서 더 양호한 결과를 제공할 수 있고 사용 동안 (2) 도구 헤드(12)의 상단 위로 마감재가 유동하는 것을 방지할 수 있다. 발명자들은 약 0.3 cm와 약 2.5 cm 사이의 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 도포기 패드 높이가 양호할 수 있다는 것을 발견하였다. 더 양호한 실시예들에서, 높이는 약 0.6 cm와 약 2.0 cm 사이이다. 가장 양호한 실시예들은 약 0.9 cm와 약 1.5 cm 사이의 높이를 갖는다. 본 명세서에 기술되고 시험된 모든 세 개의 필터 재료들인 HF40, HF32D, 및 Nox 재료들은 비교적 얇다. 이들 재료들의 다수의 층들이 양호한 효과를 달성하도록 시험되는데 사용된다.

압축 저항성

발명자들은 압축 저항성이 도포기 패드의 성능을 나타낼 수 있는 다른 재료 특성이라는 것을 발견하였다. 예를 들어, 재료의 압축 저항성이 높으면 높을수록, 인가된 바닥 마감재는 코팅 무게에 있어서 더욱 일관성 있고 균일해지는 경향이 있다는 것을 알 수 있다. 재료의 압축 저항성을 결정하는 하나의 가능한 시험은 ASTM D6571 시험이다. 이 시험은, 대상물 재료의 압축과 매스의 제거 이후의 재료의 이완을 결정하도록 패드로부터 매스(mass)를 추가하고 제거하는 다수의 단계들을 포함한다. 다음의 표 5는 HF40 및 위에서 기술된 다른 재료들의 시험 동안 사용된 패드 재료 크기 및 매스 값의 요약을 도시한다.

	상단/기부 플레이트	상단 플레이트	샘플	매스	샘플당 매스
	Cm*cm ㎠	그램 샘플당.g/㎠	Cm*cm ㎠	그램 영역 ㎠	g/㎠
ASTM D6571	23x23 529.0	187.0 0.47	20x20 400.0	7260	18.150
설정 #1	18x18 324.0	88.16 0.39	15x15 225.0	4073	18.102
설정 #2	18x18 324.0	89.11 0.40	15x15 225.0	4073	18.102

위에서 기술된 ASTM D6571 시험 동안, 초기 패드 높이가 측정되고, 패드 높이는 매스가 패드 상에 위치된 후에 즉시 다시 측정되고, 이어서 패드 상에 매스가 위치된 상태로 10분이 경과한 후에 세 번째 측정된다. 그리고 나서, 매스는 제거되고, 높이가 즉시 측정되며, 패드 상에 매스가 없이 10분 후에 다시 측정된다. 이들 단계들(아래에 지시된 A 내지 F)은 ASTM D6571 과정을 따라 측정되는 반면에, 추후의 단계들(G' 내지 J')은 상이한 기간 동안 반복되며, 이들은 실제 ASTM D6571 시험으로부터 변형되어 있다[그리고 프라임 심볼(')로 표 6상에 표시됨]. 예를 들어, G'는, 시험에서 특정한 바와 같이 24 시간 대신에, 매스가 2시간 동안 패드 위로 제3 시간에 놓인 후에 측정되고, J'는 1시간 경과 대신에 30분 경과 후에 측정된다. 시험으로부터 수집된 데이터는 표 6에서 아래에 포함되어 있다.

데이터의 요약 높이, 인치	초기 매스 없음 A	0분 매스 B	10분 매스 C	0분 매스 없음 D	10분 매스 없음 E	0분 매스 F	2시간 매스 G'	0분 매스 없음 H'	30분 매스 없음 J'
튜웨이 그린 패드	4.6094	3.6875	3.4687	4.2969	4.4531	3.4531	3.3437	4.1406	4.2656
글릿 화이트 패드	4.4375	3.7031	3.6875	4.1719	4.2500	3.6406	3.5156	3.8906	4.1250
러버메이드 Q800	5.0156	4.2344	3.9687	4.7500	4.8125	4.0781	3.7500	4.4062	4.6719
3M90	4.7812	4.0937	4.0312	4.7031	4.7500	4.0781	4.0781	4.5156	4.6406
알스트롬 HF32D	5.3437	3.5781	3.4844	4.1875	5.0781	3.5156	3.3437	4.5469	4.7969
글릿 옐로우 패드	4.5469	3.8750	3.7500	4.1719	4.2656	3.8125	3.6250	3.9687	4.1562
글릿 탄 패드	5.1875	4.2344	4.1406	4.8437	4.9687	4.2656	4.0469	4.5781	4.7969
3M98	4.7031	3.5469	3.4844	4.4062	4.5625	3.5312	3.4375	4.2031	4.4062
ETC 얇은 고릴라 라이트 패드	6.7656	5.5156	5.5469	6.5625	6.6406	5.5469	5.4062	6.4687	6.5625
글릿 블루 패드	6.2031	5.4844	5.2656	6.0312	5.9531	5.3594	5.1562	5.5000	5.7656
HF40 HS1S	4.7969	3.6719	3.6094	4.6250	4.6562	3.6094	3.5781	4.5781	4.5781
HD 스트라이프 패드	5.0937	3.9687	3.7656	4.6250	4.7344	3.8125	3.6875	4.5156	4.5781

3개의 가변들이 3개의 결과들, 즉 L, M 및 L-2hr로부터 계산된다. L은 압축 저항성이고, 10분 동안 샘플 스택 상에 매스가 위치설정된 후의 샘플 스택(다수의 층들의 스택)의 높이를 초기 매스 없는 높이로 나누고 100 곱한 바와 같다. M은 탄성 손실이고, 초기 매스가 없는 높이와 10분 후에 이완된 높이 사이의 차이를 초기 매스 없는 높이로 모두 나누고 100 곱한 바와 같다. L-2hr은 매스가 인가되고 2시간이 경과된 후인 제2 시간 동안 샘플 스택의 압축 저항성이다. 구체적으로, L-2hr은, 매스가 2시간 동안 인가된 후의 높이를 매스가 10분 동안 제거된 후의 회복된 높이로 나누고 100 곱한 바와 같다. 요약하면, 표 6으로부터 취한 바와 같이, 공식은 L = 100*C/A, M = 100*(A-E)/A, L-2hr = 100*G'/E 이다. 계산된 값들(L, M 및 L-2 hr)을 포함하는 데이터의 요약은 아래의 표 7에서 포함되어 있다.

샘플 ID	10분 L	M	2시간 L-2hr
튜웨이 그린 패드	75	75	3.4
글릿 화이트 패드	83	83	4.2
러버메이드 Q800	79	78	4.1
3M90	84	86	0.7
알스트롬 HF 32D	65	66	5.0
글릿 옐로우 패드	83	85	6.2
글릿 탄 패드	80	81	4.2
3M98	74	75	3.0
ETC 얇은 고릴라 라이트 패드	82	81	1.9
글릿 블루 패드	85	87	4.0
HF40 HS1S	75	77	2.9
HD 스트라이프 패드	74	78	7.1

표 7에서의 데이터는 HF40 패드가 압축에 노출된 시간의 길이에 따라 약 75와 약 77 사이의 압축 저항성을 갖는 것을 지시한다. 이들 필터 재료들이 가장 높은 압축 저항성 시험을 갖지 못하지만, 측정된 값들은 수용가능하다.

액체 흡수 용량

작동자가 바닥을 폴리싱하거나 마감하는 것을 마칠 경우에, 작동자는 전형적으로 도구(10)를 바닥에서 치운다. 도구가 바닥에서 치워진 후에 패드로부터 최소의 유체 적하(drip)를 하게 하는 것이 바람직하다. 유체를 적하시키거나 보유하는 재료의(예를 들어, 패드 내의) 다공성을 설명하는 특성은 액체 흡수 용량(LAC)이다. LAC의 시험[표준 시험 방법: INDA 및 EDANA에 의해 결합되게 발생된 WSP10.1(05)]은 1분 동안 유체 내의 재료를 물에 잠기게 하는 단계와, 이어서 재료를 제거하고 재료가 2분 동안 적하하게 허용하는 단계를 포함한다. 건식 샘플(Mk)의 매스는 시험 이전에 측정되고, 습식 샘플(Mn)의 매스가 시험 이후에 측정된다. LAC 파라미터는 습식 샘플(Mn)의 매스에 대해 건식 샘플(Mk)의 매스를 비교한다. 퍼센티지로서 LAC에 대한 방정식은 LAC% = (Mn-Mk)*100%/Mk 이다. 본 발명에 관하여, 시험은 샘플 재료당 5번 반복되었고, LAC%가 계산되었다. 여러 가지 샘플들에 대한 LAC는 이하의 표 8에서 포함되어 있다.

샘플	Lac, % - 5의 평균
HF32D	929
다에고 디스포저블 클로스	1065
HF40 HS1S	1362
유스티누스-1	1028
녹스-벨코우	1185
글릿-98, 화이트	231
3M-98, 화이트	274
아메리코 화이트 드라이브	501

표 8에서의 결과에 따라, HF40 샘플은 1362%의 평균 LAC%를 갖고, Nox 샘플은 1185%의 평균 LAC%를 갖는다. 예시된 바와 같이, 공기 필터 재료는 시험된 임의의 다른 샘플들보다 더 높은 LAC%를 갖는다. 발명자들은, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 높은 액체 흡수 용량이 바닥 마감 재료의 더 좋은 확산을 촉진하거나 그리고/또는 바닥 폴리쉬(polish)의 적하를 억제하는 것이 바람직할 수 있다는 것을 발견하였다. 발명자들은 적어도 약 500%의 LAC를 갖는 도포기 패드 재료가 바람직하다는 것을 발견하였다. 그러나, 발명자들은 적어도 약 900%의 LAC를 갖는 이러한 도포기 패드 재료가 더욱 바람직하다는 것을 또한 발견하였다. 최종적으로, 발명자들은 적어도 약 1100%의 LAC를 갖는 이러한 도포기 패드 재료들(예를 들어, HF40 및 Nox 필터 재료와 같은 공기 필터 재료)이 가장 바람직하다는 것을 또한 발견하였다.

다공성

성능을 나타내는 다른 재료 특성은 다공성일 수 있다. 이론적으로, 적은 다공성 재료는 더 좋은 도포 결과들을 제공해야만 한다. 그러나, 다공성은 드래그 및 LAC와 충분히 균형을 맞추어야 한다.

불투명도(opacity)가 다공성을 상대적으로 나타낼 수 있는 것으로 추정된다. 불투명도는 재료에 의해 차단되거나, 혹은 재료를 관통하도록 허용되지 않는 광의 양이다. 불투명도는 재료 내의 빈 공간을 측정함으로써 재료의 다공성을 나타낼 수 있다. 재료의 불투명도(즉, 차단된 백그라운드의 양)가 높으면 높을 수록, 재료의 다공성을 더 낮아진다. 따라서, 도포기 패드 재료의 더 높은 불투명도 값은 더 낮은 재료 다공성과 관련지을 수 있다. 재료의 다공성의 더 낮은 레벨들은 바닥에 대한 바닥 마감재의 일관되고 균일한 층으로 더 좋은 성능을 통상 제공한다. 이에 따라, 도포기 패드 재료의 더 높은 불투명도 값들이 바람직할 수 있다.

"비직물 불투명도에 대한 표준 시험 방법"인 변형된 WSP 60.4는 본 발명에 관련된 도포기 패드 재료를 시험하는데 사용되었다. 여러 개의 샘플들의 불투명도를 결정하기 위해서, 시험은 레네타 카드(Leneta card)(넓은 개구 반사율 기구 측정을 위해 충분히 큰 블랙 및 화이트 영역들의 조합을 갖는 차트)의 블랙 영역의 반사율 인자(조명 측정, L)와, 동일한 블랙 영역 상에 놓여져 시험될 재료의 단일 시트의 반사율 인자(조명 측정, Ls)를 측정한다. 각 재료의 5개의 샘플들이 시험되고, 각 샘플들에 대한 L 값들이 평균되고, 이어서 블랙 시트의 L 값에 비교된다. 조명 측정에서의 변화(Ls-L), 즉, 블랙 시트(L)의 조명 측정과 샘플(Ls)의 조명 측정 사이의 차이가 측정되고, 아래의 표 9에서 포함되어 있다. 불투명도가 대체로 샘플의 두께(T)에 기초하여 변화하기 때문에, 각각의 샘플의 두께가 또한 측정된다(표 4 참조). 최종적으로, 불투명도는 방정식(Ls-L)/T를 이용하여 계산되고, 아래의 표 8에서 포함되어 있다. 이 시험을 위해, 각각의 재료가 실질적으로 동등하게 조명을 반사하는 것을 추정함을 주목한다.

샘플	L- 판독치	L에서의 변화	두께	L/ cm 에서의 변화
블랙 카드	32.472
HF 32D	65.215	32.74	0.564	58
HF 40HS1S	76.596	44.12	0.368	120
유스티누스-1	81.211	48.74	0.347	140
녹스-벨코우	75.538	43.07	0.328	131
AM-화이트 드라이브	72.629	40.16	측정되지 않음
글릿 98 화이트	79.553	47.08	1.022	46
3M-98 화이트	76.029	43.56	0.993	44
다에고 디스포저블 패드	83.492	51.02	측정되지 않음

위에서 기술된 HF40 재료는 약 120 L/cm의 불투명도에서의 변화를 갖고, 녹스 샘플은 약 131 L/cm의 변화를 갖는다. 발명자들은, 몇몇 실시예에서, cm당 약 55 L보다 작지 않은 불투명도 값이 바람직하다는 것을 발견하였다. 다른 실시예에서, 발명자들은 도포기 패드 재료(예를 들어, 위에서 기술된 HF40 및 Nox 재료와 같은 폴리에스테르 공기 필터 재료) 내의 바람직한 불투명도가 cm당 약 100 L보다 작지 않다는 것을 발견하였다.

발명자들에 의해 관찰된 하나의 흥미로운 태양은 높은 다공성 재료가 얇거나 규칙적인 두께 코팅을 인가하기보다는 여분의 두께 코팅을 인가하는데 훨씬 더 좋은 성능을 제공한다는 점이다. 재료의 다공성이 높으면 높을수록, 바닥 상에 인가된 바닥 마감재의 코팅은 더 두꺼워진다. 이에 따라, HF 32D와 같은 패드 재료의 더 낮은 불투명도 값은 여분의 두께 코팅이 도포에서 양호하다면 바람직할 수 있다.

확산

바닥 마감재에 영향을 줄 수 있는 다른 재료 특성은 확산 특성이다. 확산 특성이 높다면, 도포기 패드는 바닥 표면 위로 유체를 더욱 균일하게 분포시킬 수 있다. 본 발명의 실시예들에 관한 도포기 패드 재료의 샘플들은 세정실 내에 사용되지 않은 비직물 섬유의 동적 와이핑 효율성을 결정하기 위한 ASTM D 6702 표준 시험 방법의 변형된 형식으로 시험된다. 이들 샘플들은 96mm x 74mm의 영역을 갖도록 절단되고, 샘플 블록을 형성하도록 무게 994g의 무게 블록에 부착된다. 샘플 블록은 이에 이미 인가된 마감재의 두 개의 코팅을 갖는 백색 비닐 조성물 타일(VCT)의 상단에 위치된다. 샘플 블록의 더 긴 에지는 타일 에지와 정렬된다. 염료의 작은 퍼센티지는 샘플 블록 상의 패드의 확산 특성을 설명하도록 바닥 마감재에 부가된다. 염료를 갖는 바닥 마감재의 고정량은 피펫(pipette)을 갖는 샘플 블록의 전방에 위치된다. 이어서, 샘플 블록은 약 3 내지 4초 동안 타일의 대향 측면을 향하여 끊임없이 이동되고, 약 225mm의 거리를 이동한다. 바닥 마감재 내의 염료의 두 개의 다른 농도들이 사용된다(즉, 바닥 마감재 내의 0.02% 및 0.05% 염료). 제1 시험에서, 0.5 mL의 마감재가 사용되는 반면에, 1 mL의 마감재가 제2 시험에서 사용되고, 1.5 mL의 마감재가 제3 시험에서 사용된다.

각각 시험된 도포기 패드 재료의 수평 확산 패턴(즉, 타일을 따른 바닥 마감재의 폭)이 시험된 재료의 확산 용량을 간접적으로 측정하도록 측정된다. 타일 상에 확산되는 바닥 마감재의 폭은 마감재의 확산 초기에, 마감재의 확산 중간에 및 마감재의 확산 말기에 측정된다. 패드 상의 바닥 마감재의 폭이 또한 다양한 지점들에서 측정되고, 가장 큰 폭이 기록된다. 확산은 패드 상의 가장 큰 폭을 타일 상의 시작 폭으로 나눔으로써 계산된다. 타일 상의 말기 폭은 마감재가 얼마나 효과적으로 각각의 재료에 의해 타일 상에 확산되는지를 보여주도록 타일 상의 시작 폭으로 나누어진다. 이 시험의 결과는 아래의 표 10에서 도시되어 있다.

인가된 마감재	mm로 표시	HF 40HS1S HF 40HS1S		글릿98 화이트 글릿98 화이트
인가된 마감재	mm로 표시	0.02%염료 0.05%염료 마감 마감	2의 평균	0.02%염료 0.05%염료 마감 마감	2의 평균
0.500 ml 확산	패드상: 최고 폭	37 34	35.5	18 25	21.5
	타일상:길이 폭-시작 폭-중간점 폭-끝	~225 ~225 25 25 39 30 46 38		~225 ~225 24 25 24 29 20 30
	패드 표시/ 타일 상의 시작 타일상:끝/시작 타일상:끝/중간점	1.48 1.36 1.84 1.52 1.18 1.27	1.42 1.68 1.22	0.75 1.00 0.83 1.20 0.83 1.03	0.88 1.02 0.93
1.000 ml 확산	패드상: 최고 폭	55 46	30	35 25	30
	타일상:길이 폭-시작 폭-중간점 폭-끝	~225 ~225 33 27 51 43 62 53		~225 ~225 34 27 40 30 40 30
	패드 표시/ 타일 상의 시작 타일상:끝/시작 타일상:끝/중간점	1.67 1.70 1.88 1.96 1.22 1.23	1.69 1.92 1.22	1.03 0.93 1.18 1.11 1.00 1.00	0.98 1.14 1.00
1.500 ml 확산	패드상: 최고 폭	60 56	58	40 42	41
	타일상:길이 폭-시작 폭-중간점 폭-끝	~225 ~225 34 33 50 50 62 55		~225 ~225 37 34 47 45 47 45
	패드 표시/ 타일 상의 시작 타일상:끝/시작 타일상:끝/중간점	1.76 1.70 1.82 1.67 1.24 1.10	1.73 1.75 1.17	1.08 1.24 1.27 1.32 1.00 1.00	1.16 1.30 1.00

HF40 공기 필터 재료는 글릿 98 화이트 패드보다 더욱 효과적으로 바닥 마감재를 확산시키는 것을 예시한다. 이것을 예시하는 하나의 방식은 각각의 시험에 대한 타일 상의 확산 말기/시작 값을 비교하는 것이고, 이것은 말기 폭을 타일 상의 시작 폭으로 나눈다. HF40 패드에 대한 평균 값은 1.78인 반면에, 글릿 패드의 평균 값은 표 10에서의 값으로부터 계산된 바와 같이 1.15이다. 바닥 마감재가 HF40 패드에 의해 개선된 방식으로 그리고 더 멀리 확산되도록, HF40 패드에 대한 값은 글릿 패드에 대한 값들보다 더 높다.

확산 능력을 예시하는 다른 방식은 시작 지점과 말기 지점 사이의 마감재 확산의 각도를 계산하는 것이다. 시작 지점의 폭과 말기 지점의 폭 사이의 차이의 양의 절반은 이동된 길이로 나누고, 비율에 대한 역 탄젠트(inverse tangent)가 계산된다. 시작 지점과 중간 지점 사이의 마감재 확산의 각도가 동일한 방식으로 계산되고, "전체 시행(Whole Run)"이라 지칭된 열에서의 시작 지점과 말기 지점 사이의 확산 각도를 따라 "제1 반부(First Half)"라 지칭된 열에서 아래의 표 11에 포함되어 있다.

			HF40HS1S				글릿 98 화이트
		0.02% 염료 마감재	0.05% 염료 마감재	2의 평균 시행	0.02% 염료 마감재	0.05% 염료 마감재	2의 평균 시행
0.500 ml	제1 반부	3.6°	1.3°	2.4°	0°	1.0°	0.5°
	전체 시행	2.7°	1.6°	2.2°	-0.5°	0.6°	0.1°
1.000 ml	제1 반부	4.6°	4.1°	4.3°	1.5°	0.8°	1.1°
	전체 시행	3.7°	3.3°	3.5°	0.8°	0.4°	0.6°
1.500 ml	제1 반부	4.1°	4.3°	4.2°	2.5°	2.8°	2.7°
	전체 시행	3.6°	2.8°	3.2°	1.3°	1.3°	2.0°

표 11에서의 데이터가 예시하는 바와 같이, HF40의 확산 능력 또는 확산의 각도는 글릿 패드보다 우월하다. 그러므로, 시험 조건들 하에서, 표 10 및 표 11에서 도시된 바와 같이, HF40 패드는 글릿 패드보다 더욱 빠르게 그리고 균일하게 바닥 마감재를 확산시킨다. 발명자들은 (패드가 과포화되지 않는 경우) 약 2°보다 더 큰 평균 확산 각도를 갖는 재료가 본 발명의 패드의 몇몇 실시예에서 유리하고 바람직하다는 것을 발견하였다.

레벨링

바닥 마감재에 영향을 줄 수 있는 다른 재료 특성은 도포기 패드 재료의 레벨링 특성이다. 만약 레벨링 특성이 높다면, 도포기 패드는 바닥 상의 비교적 평활한 코팅을 남길 수 있다. 이론적으로, 덜 마모적이고 더 평활한 재료 표면이 더 좋은 레벨링 성능을 제공해야 한다. 그러나, 이러한 표면 특성들은 드래그와 충분히 균형을 유지해야만 한다.

불행하게도, (미국 특허 제4,078,340호에서 기술된 바와 같은 3M/ST 시험 방법을 갖는 쉬에퍼 값(Schiefer value)과, 마모에 대한 플라스틱 재료의 저항성에 대한 ASTM D1242로 측정된 무게 손실과 같은) 표준 마모 시험으로부터의 무게 손실 측정은 비마모 특성에 비해 낮은 적합한 패드 재료를 위해 매우 작을 것이다. 그러므로, 발명자들은 높은 광택 코팅의 러브 마모 마르 저항성(Rub Abrasion Mar Resistance)을 위한 ASTM D6279로부터의 변형된 방법을 이용한다. 특히, 이 방법은 코팅된 타일 위로 패드 재료들을 드래깅함으로써 초래된 광택 판독치의 감소를 측정하는데 적합하다. 각각의 재료의 시험에 있어서, 4.5인치 직경 샘플의 재료는, 정밀 힘 기구를 이용하여 5파운드의 설정 수직력(Z-힘) 하에서 코팅된 타일(3주 동안 실내 온도로 에이징된 존슨디버세이 인크.로부터 상용으로 입수가능한 Signature® 바닥 마감재의 6개의 코팅을 갖는 블랙 암스트롱 타일) 위로 50 rpm으로 회전하는 동안 이동된다. 패드 이동의 초기에서 비균일한 드래그(더 높은 드래그)의 영향을 회피하기 위해서, 각각의 패드는 시험 타일의 바깥쪽에 위치되고, 시험 영역의 대향 측면 바깥쪽으로 타일의 전체 길이에 걸쳐 이동되고, 이어서 시작 위치로 되돌아가 타일형 시험 영역을 가로질러 대향 방향으로 이동된다. 이들 시험들에서, 각각의 패드는 이러한 전체 시험 사이클 동안 50 rpm에서 회전된다. 각각의 패드 재료의 두 개의 피스가 시험되고, 시험 이전 및 이후의 광택 판독치가 측정되어, 아래의 표 12에서 요약되어 있다.

	HF40		글릿 98 화이트		3M 5100 레드 패드
손에 의한 마모/평활	매우 평활		약간 마모성		최대 마모성
	#1	#2	#1	#2	#1	#2
초기 광택-20°	72	71	70	68	69	69
초기 광택-60°	91	90	91	90	91	90
최종 광택-20°	70	70	63	63	57	59
최종 광택-60°	90	88	87	86	83	82
광택 판독치들의 변동	~1, 중요하지 않음	1 내지 2, 중요하지 않음	~5 내지 7 지점들	~4 내지 5 지점들	~7 내지 12 지점들	~8 내지 10 지점들

타일의 가시적인 관찰 스크래치	가시적인 손상 없음	가시적인 손상 없음	매우 약간 스크래치	매우 약간 스크래치	더 깊은 스크래치	더 깊은 스크래치

시험된 3개의 재료들 중에, 3M 5100 레드 패드는 0.1 그램의 쉬에프레 값(Schiefre Value)으로 최대 마모성을 갖는다. 시행된 시험들에 기초하여, 발명자들은 적합한 패드 재료가 3M 레드 패드보다 작은 마모성이어야 한다는 것을 발견하였다. 표 12에서의 데이터가 예시한 바와 같이, 양호한 패드 재료는 10 미만의 지점들의 작은 광택 손실 또는 광택 판독치에서의 변동을 발생시킨다. 더욱 양호한 실시예들에서, 광택 손실은 약 5보다 작다. 더욱 양호한 실시예에서, 이러한 광택 손실은 약 2보다 작다.

본 발명의 다양한 실시예들에 따른 도포기 패드는 바닥 도구에 대한 종래의 도포기 패드에 초래되는 우월한 성능을 제공하도록 발명자들에 의해 발견된 특정한 조합의 특성들을 갖는다. 이러한 특성들은 시험이 발명자들에 의해 시행되는 위에서 기술된 것들을 포함한다. 발명자들은 특정한 조합의 특성들(즉, 위에서 기술된 바와 같은 재료 및 성능 특성)이 종래의 바닥 마감재 도구 도포기 패드에 비교하여 상당한 개선을 초래한다는 것을 발견하였다. 하나의 이러한 조합은 특히 위에 언급한 범위 내에서, 마찰의 습식 계수(동적 평균 또는 정적-제1 정점이든지 간에) 및 LAC 및/또는 불투명도이다. 다른 이러한 조합은, 특히 위에서 언급한 범위 내에서, 패드 재료 밀도 및 LAC 및/또는 두께이다. 또 다른 이러한 조합은, 특히 위에 언급한 범위 내에서, 패드 재료 압축 저항성 및 패드 재료 두께 및/또는 불투명도이다. 공기 필터 재료(예를 들어, HF40 또는 Nox 공기 필터 재료)와 같은 폴리에스테르 및 다른 중합체 비직물 재료가 이러한 양호한 성능 특성 조합을 갖지만, 상술된 재료 및 성능 특성들을 갖는 다른 재료들이 가능하고 본 발명의 정신 및 범위 내에 있다는 것을 알 수 있을 것이다.

몇몇 실시예에서, 패드(44)는 모노필라멘트, 얀스(yarns), 토우스(tows), 바운드 필라멘토스(bound filamentous) 재료일 수 있는 섬유를 포함할 수 있다. 바닥 마감재 분포 재료로서 사용될 수 있는 재료들은 필라멘트 섬유에 제한되지 않으며, 3차원 섬유 웨브, 폼(foam), 털뭉치 폼(flocked foam), 및 다른 스폰지형 재료들과 같은 웨브들과, 바늘 펀칭된 재료와, 개방 셀형 재료 등을 또한 포함할 수 있다. 몇몇 아주 양호한 실시예에서, 바닥 마감재 분포 재료는 가요성 섬유를 임의로 연장하는 엇갈린 형태로 된 개방 비직물 3차원 웨브이며, 인접한 섬유들 사이의 간극이 개방되고, 이에 의해 상호 연통된 공간의 3차원적으로 연장하는 네트워크를 생성한다.

도포기 패드(44)에 대한 바닥 마감재 분포 재료의 예들은, 폴리프로필렌 및/또는 폴리에스테르 섬유들을 포함하지만 이에 제한되지 않는다. 추가적인 바닥 마감재 분포 재료들은, 예를 들어, 미국 특허 제2,958,593호, 미국 특허 제4,355,067호 및 미국 특허 제4,893,439호에서 기술된 저밀도 개방 비직물 섬유 재료와 같은 비직물 재료들과, 스크림(scrim) 및 스크린(screen)과 같은 직물 재료들을 포함한다. 또한, 위의 특성들을 갖는 브러시들을 포함하는 다른 개방 구조형 재료들이 사용될 수 있다. 바닥 마감재 분포 재료로서 적합한 물질들은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테로, 변형된 폴리우레탄을 포함하는 폴리우레탄, 나일론과 같은 폴리아미드 및 이들의 혼합물 및 조합을 포함하지만 이들에 제한되지 않는다.

작동에 있어서, 바닥 마감재는 대량으로 바닥으로 운반되고, 도포기 패드에 거쳐서 분포된다. 바닥에 바닥 마감재를 확산시키기 위해서, 도포기 패드는 바닥 상에 침전된 대량의 바닥 마감재와 접촉하여 도포기 패드를 거쳐 바닥으로 작동자에 의해 인가된 압력에 상관없이 바닥 위로 실질적으로 균일하게 대량의 바닥 마감재를 확산시킨다. 실질적으로, 균일한 확산은 도포기 패드의 재료 품질에 의해 달성된다.

위에서 기술되고 도면들에서 예시된 실시예들은 단지 예시의 방식으로 제공되며 본 발명의 개념 및 원리들에 대해 제한으로서 의도되지 않는다. 이와 같이, 요소들 및 이들의 구성 및 배치에서의 다양한 변화들이 본 발명의 정신 및 범위로부터 벗어나지 않고 가능하다는 것을 당업자라면 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 많은 재료 특성들이 도포기 패드(44)에 대한 이상적인 바닥 마감재 특성들을 제공함으로써 인식된다. 본 발명은 모든 이들 특성들을 통합하도록 단일 패드를 요구하지 않는다. 오히려, (위에서 기술한 바와 같이) 하나 이상의 특성들을 갖는 패드가 특정한 목적을 위해 바람직할 수 있다.

본 발명의 임의의 특징 및 요소들에 대한 다양한 대안들이 본 발명의 특정한 실시예들을 참조하여 기술되어 있다. 위에서 기술한 각각의 실시예들과 불일치하거나 상호 배제되는 특징, 요소 및 작동의 방식의 예외로서, 하나의 특정한 실시예를 참조하여 기술한 대안적인 특징들, 요소들 및 작동의 방식은 다른 실시예들에 적용될 수 있음을 알 수 있어야 한다.

본 발명의 다양한 특징들이 이하의 청구범위들에 개시된다.

Claims

바닥 마감재 도포기 패드이며,
제1 측면, 제1 측면에 대향하고 제1 측면보다 더 많은 유체 흡수성을 갖는 제2 측면을 구비하는 공기 필터 재료의 시트를 포함하는 본체와,
선단 에지와,
선단 에지의 두께와 상이한 두께를 갖는 후단 에지를 포함하는
바닥 마감재 도포기 패드.
제1항에 있어서,
공기 필터 재료의 시트의 제2 측면은 제1 측면보다 더 많이 유체를 투과할 수 있는
바닥 마감재 도포기 패드.
제1항에 있어서,
공기 필터 재료의 시트의 제1 측면은 제2 측면보다 더 평활한
바닥 마감재 도포기 패드.
공기 필터 재료의 시트는 도포기 패드의 선단 에지 및 후단 에지 중 적어도 하나에서 자체로 절첩되는
바닥 마감재 도포기 패드.
제1항에 있어서,
공기 필터 재료의 시트는 후단 에지의 두께보다 더 큰 선단 에지의 두께를 형성하도록 도포기 패드의 선단 에지에서 자체로 절첩되는
바닥 마감재 도포기 패드.
제1항에 있어서,
공기 필터 재료의 시트는 도포기 패드의 사용 중에 바닥 표면에 공기 필터 재료의 시트의 제1 측면을 제공하도록, 그리고 도포기 패드의 사용 중에 바닥 표면에 공기 필터 재료의 시트의 제2 측면을 제공하도록 자체로 절첩되는
바닥 마감재 도포기 패드.
제6항에 있어서,
바닥 표면에 제공된 재료의 시트의 제1 측면은 도포기 패드의 후단 에지에 인접하고,
바닥 표면에 제공된 재료의 시트의 제2 측면은 도포기 패드의 선단 에지에 인접한
바닥 마감재 도포기 패드.
제1항에 있어서,
공기 필터 재료의 시트는 도포기 패드의 선단 에지에서 그리고 도포기 패드의 후단 에지에서 자체로 절첩되는
바닥 마감재 도포기 패드.
제1항에 있어서,
공기 필터 재료의 시트는 공기 필터 재료의 제1 시트이고, 도포기 패드는 공기 필터 재료의 제1 시트에 의해 부분적으로 둘러싸인 공기 필터 재료의 제2 시트를 더 포함하고, 공기 필터 재료의 제2 시트는 제1 측면 및 제2 측면을 갖고, 공기 필터 재료의 제2 시트의 제1 측면은 공기 필터 재료의 제2 시트의 제2 측면에 대향되고 제2 측면보다 유체 흡수성이 작은
바닥 마감재 도포기 패드.
제9항에 있어서,
공기 필터 재료의 제1 시트는 도포기 패드의 사용 중에 바닥 표면에 공기 필터 재료의 제1 시트의 제2 측면을 제공하도록, 그리고 도포기 패드의 사용 중에 바닥 표면에 공기 필터 재료의 제2 시트의 제1 측면을 또한 노출시키도록 자체로 절첩되는
바닥 마감재 도포기 패드.
제1항에 있어서,
도포기 패드는 대향하는 상단 표면 및 저부 표면을 갖고,
상단 표면 및 저부 표면 중 적어도 하나는 계단형인
바닥 마감재 도포기 패드.
제1항에 있어서,
30.48x30.48 cm(12x12 인치) 블랙 비닐 조성물 타일에 대해 인가된 공기 필터 재료의 시트의 7.62x7.62 cm(3x3 인치) 샘플을 이용하여 ASTM D-2047에 따른 공기 필터 재료의 시트의 마찰의 정적 계수가 약 0.32보다 작은
바닥 마감재 도포기 패드.
제1항에 있어서,
공기 필터 재료의 시트의 밀도는 약 0.01 g/㎤보다 크고 약 0.08 g/㎤보다 작은
바닥 마감재 도포기 패드.
제1항에 있어서,
공기 필터 재료의 시트는 약 0.3 cm보다 크고 약 2.5 cm보다 작은 두께를 갖는
바닥 마감재 도포기 패드.
제1항에 있어서,
공기 필터 재료의 시트는 적어도 약 500%의 INDA 및 EDANA WSP10.1(05)에 따른 액체 흡수 용량을 갖는
바닥 마감재 도포기 패드.
선단 에지와,
후단 에지와,
공기 필터 시트를 포함하는 바닥 마감재 도포기 패드이며,
공기 필터 시트는,
제1 측면,
제1 측면에 대향되고 제1 측면보다 더 많은 유체 흡수성을 갖는 제2 측면, 및
도포기 패드의 선단 에지 및 후단 에지 중 하나를 적어도 부분적으로 형성하고, 적어도 공기 필터 시트의 이중 층을 갖고, 공기 필터 시트의 제2 측면이 바닥 표면과 맞물리도록 배향되는 도포기 패드의 제1 부분을 또한 형성하는, 절첩부를 가지며,
도포기 패드의 제2 부분은 공기 필터 시트에 의해 적어도 부분적으로 형성되고, 제2 부분에서의 공기 필터 시트의 제1 측면은 바닥 표면과 맞물리도록 배향되는
바닥 마감재 도포기 패드
제16항에 있어서,
공기 필터 시트의 제2 측면은 제1 측면보다 더 많이 유체 투과될 수 있는
바닥 마감재 도포기 패드.
제16항에 있어서,
공기 필터 시트의 제1 측면은 제2 측면보다 더 평활한
바닥 마감재 도포기 패드.
제16항에 있어서,
공기 필터 시트는 후단 에지의 두께보다 더 큰 선단 에지의 두께를 형성하도록 도포기 패드의 선단 에지에서 자체로 절첩되는
바닥 마감재 도포기 패드.
제16항에 있어서,
바닥 표면과 맞물리도록 배향된 공기 필터 시트의 제1 측면은 도포기 패드의 후단 에지에 인접하고,
바닥 표면과 맞물리도록 배향된 공기 필터 시트의 제2 측면은 도포기 패드의 선단 에지에 인접한
바닥 마감재 도포기 패드.
제16항에 있어서,
공기 필터 시트는 제1 공기 필터 시트이고, 도포기 패드는 제1 공기 필터 시트에 의해 부분적으로 둘러싸인 제2 공기 필터 시트를 더 포함하고, 제2 공기 필터 시트는 제1 측면 및 제2 측면을 갖고, 제2 공기 필터 시트의 제1 측면은 공기 필터 시트의 제2 측면에 대향되고 제2 측면보다 작은 유체 흡수성을 갖는
바닥 마감재 도포기 패드.
제16항에 있어서,
도포기 패드는 대향하는 상단 표면 및 저부 표면을 갖고,
상단 표면 및 저부 표면 중 적어도 하나는 계단형인
바닥 마감재 도포기 패드.
제16항에 있어서,
30.48x30.48 cm(12x12 인치) 블랙 비닐 조성물 타일에 대해 인가된 공기 필터 재료의 시트의 7.62x7.62 cm(3x3 인치) 샘플을 이용하여 ASTM D-2047에 따른 공기 필터 시트의 마찰의 정적 계수가 약 0.32보다 작은
바닥 마감재 도포기 패드.
제16항에 있어서,
공기 필터 시트의 밀도는 약 0.01 g/㎤보다 크고 약 0.08 g/㎤보다 작은
바닥 마감재 도포기 패드.
제16항에 있어서,
공기 필터 시트는 약 0.3 cm보다 크고 약 2.5 cm보다 작은 두께를 갖는
바닥 마감재 도포기 패드.
제16항에 있어서,
공기 필터 재료의 시트는 적어도 약 500%의 INDA 및 EDANA WSP10.1(05)에 따른 액체 흡수 용량을 갖는
바닥 마감재 도포기 패드.
측방향 측면에 의해 결합된 선단 및 후단 에지들, 및
지면 결합 표면을 갖는 본체를 포함하는 바닥 마감재 도포기 패드이며,
본체는, 약 0.01 g/㎤보다 크고 약 0.08 g/㎤보다 작은 밀도와 약 0.3 cm보다 크고 약 2.5 cm보다 작은 두께를 갖는 필터 재료를 포함하는
바닥 마감재 도포기 패드.
제27항에 있어서,
필터 재료는 공기 필터 재료인
바닥 마감재 도포기 패드.
제27항에 있어서,
본체는, 제1 측면과 제1 측면에 대향하고 제1 측면보다 더 많은 유체 흡수성을 갖는 제2 측면을 갖는 필터 시트를 포함하는
바닥 마감재 도포기 패드.
제29항에 있어서,
필터 시트는 도포기 패드의 선단 에지 및 후단 에지 중 적어도 하나에서 자체로 절첩되는
바닥 마감재 도포기 패드.
제29항에 있어서,
필터 시트는 후단 에지의 두께보다 더 큰 선단 에지의 두께를 형성하도록 도포기 패드의 선단 에지에서 자체로 절첩되는
바닥 마감재 도포기 패드.
제29항에 있어서,
필터 시트는 도포기 패드의 사용에서 바닥 표면에 필터 시트의 제1 측면을 제공하도록, 그리고 도포기 패드의 사용에서 바닥 표면에 필터 시트의 제2 측면을 또한 제공하도록 자체로 절첩되는
바닥 마감재 도포기 패드.
제32항에 있어서,
바닥 표면에 제공된 필터 시트의 제1 측면은 도포기 패드의 후단 에지에 인접하고,
바닥 표면에 제공된 필터 시트의 제2 측면은 도포기 패드의 선단 에지에 인접한
바닥 마감재 도포기 패드.
제27항에 있어서,
도포기 패드의 본체는 대향하는 상단 표면 및 저부 표면을 갖고,
상단 표면 및 저부 표면 중 적어도 하나는 계단형인
바닥 마감재 도포기 패드.
제27항에 있어서,
30.48x30.48 cm(12x12 인치) 블랙 비닐 조성물 타일에 대해 인가된 필터 재료의 시트의 7.62x7.62 cm(3x3 인치) 샘플을 이용하여 ASTM D-2047에 따른 본체의 마찰의 정적 계수가 약 0.32보다 작은
바닥 마감재 도포기 패드.
제27항에 있어서,
필터 시트는 적어도 약 500%의 INDA 및 EDANA WSP10.1(05)에 따른 액체 흡수 용량을 갖는
바닥 마감재 도포기 패드.