KR20100102407A - Flexible tig welding torch - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A flexible tig welding torch is provided to cool an electrode rod and to protect a welding part from air by forming a groove in the inner side of a collet body. CONSTITUTION: A flexible tig welding torch is composed of a tig welding head(20), a torch handle(40), and a torch body. The tig welding head is composed of a collet body(24), a collet(26), a cylindrical ceramic cap(28), and a back cap(32). The collet body has multiple gas exhaust ports. The collet grips a tungsten electrode rod(30). The back cap presses the collet. The torch body is composed of a connection part(60), a flexible corrugated pipe(70), and a coating insulator(80). The connection part is made of copper alloy. The coating insulator covers the connection part.

Description

플렉서블 티그 용접 토치{FLEXIBLE TIG WELDING TORCH}Flexible TIG Welding Torch {FLEXIBLE TIG WELDING TORCH}

본 발명은 비소모성 텅스텐 용접봉과 공작물 사이에 발생하는 아크를 이용하여 공작물을 용접하는 티그(TIG) 용접 토치에 관한 것으로, 보다 구체적으로 설명하면, 티그 용접 헤드와 손잡이를 연결하는 토치 바디를 안정적으로 벤딩시킬 수 있는 플렉서블 티그 용접 토치에 관한 것이다.The present invention relates to a TIG welding torch for welding a workpiece by using an arc generated between a non-consumable tungsten electrode and a workpiece. More specifically, the torch body connecting the TIG welding head and the handle is stably connected. A flexible tig welding torch that can be bent.

티그 용접은 아르곤과 같은 불활성 가스 속에서 텅스텐 전극봉을 사용하는 비소모성 아크 용접으로서, 티그 용접 토치는 텅스텐 전극봉을 고정하는 티그 용접 헤드와, 트리거 스위치가 마련된 토치 손잡이와, 상기 티그 용접 헤드와 토치 손잡이를 연결하는 토치 바디를 구비한다.TIG welding is a non-consumable arc welding using tungsten electrodes in an inert gas such as argon, wherein a TIG welding torch is a TIG welding head for fixing a tungsten electrode, a torch handle provided with a trigger switch, and the TIG welding head and torch handle It has a torch body for connecting.

티그 용접 헤드와 토치 손잡이를 연결하는 토치 바디는 전극 역할을 수행하는 동합금으로 형성된 연결부를 가지며, 그 형상이 직선 또는 소정 각도로 벤딩된 강체로 형성되는 것이 일반적이다. 따라서, 작업 공간이 협소하거나, 공작물의 형상이 복잡한 경우에는, 티그 용접 작업을 수행하는 것이 곤란하거나 심지어 불가능한 경우도 있었다.The torch body connecting the TIG welding head and the torch handle has a connection part formed of a copper alloy serving as an electrode, and its shape is generally formed of a rigid body bent in a straight line or at an angle. Therefore, when the working space is narrow or the shape of the workpiece is complicated, it is sometimes difficult or even impossible to perform the TIG welding operation.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 실용신안등록 제20-248916호에는 플렉서 블 연결부를 갖는 티그 용접 토치가 공개되어 있다.In order to solve this problem, Utility Model Registration No. 20-248916 discloses a TIG welding torch having a flexible connection.

도 1은 전술한 플렉서블 연결부를 갖는 티그 용접 토치의 부분 절결 사시도이다. 티그 용접 토치는 티그 용접 헤드(2)와 토치 손잡이(4)를 접속하는 동합금으로 제조된 연결부(6)를 갖는 토치 바디를 구비한다. 연결부(6)는 절연체(8)에 의하여 피복되며, 통상적으로 절연체(8)는 티그 용접 헤드(2)와 일체로 형성된다.1 is a partially cut away perspective view of a TIG welding torch having the flexible connection described above. The tag welding torch has a torch body having a connecting portion 6 made of a copper alloy connecting the tag welding head 2 and the torch handle 4. The connection part 6 is covered by an insulator 8, which is usually formed integrally with the tag welding head 2.

전술한 구성에 의하면, 티그 용접 작업시에, 용접 토치는 마이너스 전극으로 사용되고, 공작물은 플러스 전극으로 사용하여, 텅스텐 용접봉과 공작물 사이에 아크를 발생시킨다. 용접 토치가 마니스 전극이 되도록, 티그 용접 헤드(2)는 연결부(6)에 의하여 토치 손잡이(4)(마이너스 전원에 접속)와 접속된다. 연결부(6)는 도체가 나선형 형태로 감겨 있으므로 어떤 방향으로도 벤딩이 가능하다.According to the above-described configuration, in the welding of a TIG, the welding torch is used as a negative electrode, and the workpiece is used as a positive electrode to generate an arc between the tungsten electrode and the workpiece. The TIG welding head 2 is connected with the torch handle 4 (connected to a negative power supply) by the connecting portion 6 so that the welding torch becomes a manis electrode. The connecting part 6 can be bent in any direction because the conductor is wound in a spiral shape.

그러나, 연결부(6)가 동합금의 도체로 형성되기 때문에, 티그 용접 헤드(2)를 지탱하는 지지력이 약하여, 티그 용접 헤드(2)의 위치가 안정적으로 유지되지 못하는 단점이 있다.However, since the connecting portion 6 is formed of a copper alloy conductor, there is a disadvantage in that the supporting force for supporting the tag welding head 2 is weak, so that the position of the tag welding head 2 cannot be stably maintained.

한편, 티그 용접 헤드는 다수의 가스 배출구를 갖는 콜렛 바디와, 상기 콜렛 바디 내부에 삽입되며, 텅스텐 전극봉을 파지하기 위한 콜렛과, 상기 콜렛 바디의 전방 단부에 나사 체결되는 원통형 세라믹 캡을 구비한다. 이러한 구성에 따르면, 콜렛 바디와 콜렛 사이의 좁은 간극을 통해 불활성 가스가 유동하여, 콜렛 바디의 전방부에 형성된 가스 배출구를 통해 분사된다.Meanwhile, the TIG welding head includes a collet body having a plurality of gas outlets, a collet inserted into the collet body, a collet for gripping a tungsten electrode, and a cylindrical ceramic cap screwed to the front end of the collet body. According to this configuration, the inert gas flows through the narrow gap between the collet body and the collet, and is injected through the gas outlet formed in the front portion of the collet body.

이 경우에, 콜렛 바디에 작은 직경의 가스 배출구가 형성되고 또한 콜렛 바디와 콜렛 사이의 좁은 간극을 통해 가스가 유동하기 때문에, 가스의 공급량의 변 화에 의하여 가스의 분사 속도가 민감하게 변동하여 공기를 완전하게 차단하는 것이 어렵다.In this case, since a small diameter gas outlet is formed in the collet body and the gas flows through the narrow gap between the collet body and the collet, the injection speed of the gas is sensitively changed by the change of the gas supply amount, and the air It is difficult to block completely.

그러므로, 다량의 불활성 가스를 공급하는 경우에는, 분사압이 증가하여 세라믹 캡의 내벽과 출돌할 때 소음이 발생하고, 내벽에 인접하여 와류가 형성되어, 공기의 차단효과가 절감되는 문제점이 있다.Therefore, when a large amount of inert gas is supplied, noise is generated when the injection pressure increases and collides with the inner wall of the ceramic cap, and a vortex is formed adjacent to the inner wall, thereby reducing the air blocking effect.

한편, 전술한 삽입식 콜렛의 문제점으로 인하여, 콜렛을 콜렛 바디의 상부에 접촉시키는 접촉식 콜렛이 제안되었지만, 전극봉의 노출 길이가 증가하여 전극봉의 열이 분산되는 단점이 있다.On the other hand, due to the problems of the above-described insert collet, a contact collet for contacting the collet to the upper portion of the collet body has been proposed, but there is a disadvantage that the heat of the electrode is dispersed by increasing the exposure length of the electrode.

따라서, 본 발명은 전술한 종래 티그 용접 토치의 문제점을 해결코자 하는 것으로, 토치 바디의 연결부 내측에 코프렉스 파형관을 설치하여 도체로 형성된 연결부가 연신되는 것을 방지하여, 토치 헤드의 유효수명을 연장할 수 있는 티그 용접 토치를 제공하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention is to solve the above-described problem of the conventional TIG welding torch, by installing a coprex corrugated pipe inside the connection portion of the torch body to prevent the connection portion formed of the conductor is stretched, extending the useful life of the torch head. It is an object of the present invention to provide a TIG welding torch.

본 발명의 다른 목적은 콜렛 바디의 내측에 홈을 형성하여 콜렛 바디와 콜렛의 공유면에 불활성 가스가 원할하게 유동하여 용접 부위를 주변 공기로부터 확실하게 보호할 뿐만 아니라 전극봉을 충분히 냉각시킬 수 있는 티그 용접 토치를 제공하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to form a groove on the inside of the collet body to smoothly flow the inert gas to the shared surface of the collet body and the collet to protect the welding site from the surrounding air as well as to cool the electrode sufficiently It is an object to provide a welding torch.

본 발명의 또 다른 목적은 전극봉의 노출 길이를 단축하여 열집중도를 증가시킬 수 있는 티그 용접 토치를 제공하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a TIG welding torch that can shorten the exposure length of the electrode to increase the heat concentration.

상기 및 기타 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따르면, 텅스텐 전극봉을 고정하는 티그 용접 헤드와, 토치 손잡이와, 상기 티그 용접 헤드와 토치 손잡이를 연결하는 토치 바디를 구비하는 티그 용접 토치에 있어서, 상기 티그 용접 헤드는 다수의 가스 배출구를 갖는 콜렛 바디와, 상기 콜렛 바디 내부에 삽입되며, 텅스텐 전극봉을 파지하기 위한 콜렛과, 상기 콜렛 바디의 전방 단부에 나사 체결되는 원통형 세라믹 캡과, 티그 용접 헤드의 상단부와 체결되며, 콜렛의 상방에서 콜렛을 하방으로 가압하는 백 캡을 구비하며, 상기 토치 바디 는 티그 용접 헤드와 토치 손잡이를 접속하는 동합금으로 제조된 연결부와, 상기 연결부 내부를 관통하며, 일단부가 토치 손잡이의 중공부와 연통하고 타단부가 토치 헤드의 개구와 연통하는 가요성의 코프렉스 파형관과, 상기 연결부를 에워싸는 피복 절연체를 구비하는 티그 용접 토치가 제공된다.In order to achieve the above and other objects of the present invention, in accordance with an embodiment of the present invention, there is provided a TIG welding head for fixing the tungsten electrode, a torch handle, and a torch body connecting the TIG welding head and the torch handle In a tag welding torch, the tag welding head includes a collet body having a plurality of gas outlets, a collet inserted into the collet body, a collet for gripping a tungsten electrode, and a cylindrical ceramic screwed to the front end of the collet body. A cap and a back cap coupled to the upper end of the TIG welding head and pressurizing the collet downwardly from above the collet, the torch body having a connection part made of a copper alloy connecting the TIG welding head and the torch handle; It penetrates inside, and one end communicates with the hollow part of the torch handle and the other end communicates with the opening of the torch head. The flexible Rex Corp. Corrugated and a TIG welding torch provided with a coating insulator surrounds the connecting portion is provided.

콜렛 바디는 외주면의 일부에 세라믹 캡과 체결되기 위한 나사부가 형성되고, 후단부에는 티그 용접 헤드의 암나사부와 체결되는 나사부가 형성된다. 상기 콜렛 바디는 콜렛을 내부에 수용하기 위하여 콜렛의 외경보다 큰 내경을 갖는 중공부를 가지며, 내부에 삽입되는 콜렛의 단부와 접촉하는 중공부의 단부에는 일정한 간격으로 홈이 형성되고, 상기 콜렛 바디의 중공부의 단부에는 관통하는 관통구가 일정한 간격으로 형성되어 있다.The collet body has a threaded portion for fastening with the ceramic cap on a part of the outer circumferential surface, and a threaded portion for fastening with the female threaded portion of the TIG welding head is formed at the rear end thereof. The collet body has a hollow portion having an inner diameter larger than the outer diameter of the collet to accommodate the collet therein, grooves are formed at regular intervals at the ends of the hollow portion contacting the end of the collet inserted therein, the hollow of the collet body Through-holes penetrating are formed at regular intervals at the ends of the portions.

콜렛은 텅스텐 전극봉을 고정하기 위하여 일단부가 길이방향을 따라 다수의 부분으로 분할된 세그먼트를 구비하며, 콜렛 바디의 중공부의 단부와 접촉하는 부분에 경사면을 갖는다.The collet has a segment whose one end is divided into a plurality of parts along the longitudinal direction to fix the tungsten electrode, and has an inclined surface at a portion which contacts the end of the hollow part of the collet body.

연결부는 도체가 나선형으로 권선되어 소정의 가요성을 가지며, 코프렉스 파형관 내부에는 보호가스를 안내하기 위한 동관이 설치되고, 연결부와 코프렉스 파형관의 양 단부는 티그 용접 헤드와 토치 손잡이에 실버 브레이징에 의하여 고정된다.The connection part is spirally wound to have a predetermined flexibility, and a copper pipe for guiding a protective gas is installed inside the coprex corrugated pipe. Is fixed.

백 캡은 전극봉을 수용하는 중공부와, 본체의 일부에 일정 간격으로 형성된 다수의 관통구와, 티그 용접 헤드의 상부로부터 돌출하는 부분에 체결부를 갖는 것이 바람직하다.The back cap preferably has a hollow portion for accommodating the electrode, a plurality of through holes formed in a portion of the main body at regular intervals, and a fastening portion at a portion protruding from the top of the TIG welding head.

전술한 구성에 의하면, 토치 바디와 일체형으로 결합된 티그 용접 헤드 내부에 측면에 형성된 개구를 통해서 불활성 가스가 공급되면, 불활성 가스는 콜렛 바디의 중공부 내주면과 콜렛의 외주면 사이의 간극을 통해서 이동하여, 중공부의 단부에 형성된 관통구를 통해 세라믹 캡의 개구를 향하여 분사된다.According to the above-described configuration, when the inert gas is supplied through the opening formed in the side in the TIG welding head integrally coupled with the torch body, the inert gas is moved through the gap between the inner peripheral surface of the hollow part of the collet body and the outer peripheral surface of the collet. , Through the through hole formed at the end of the hollow part, is injected toward the opening of the ceramic cap.

콜렛 바디의 중공부 단부와 콜렛의 경사면이 접촉하는 부분에 일정한 간격으로 홈이 형성되어 있으므로, 불활성 가스가 원할하게 유동할 수 있고, 따라서 불활성 가스의 분사량을 일정하게 유지할 수 있다. 게다가, 불활성 가스가 전극봉의 상부와 하부에 공급되어, 전극봉을 냉각시키는 역할하여, 열집중도를 증가시키는 효과가 있다.Since grooves are formed at regular intervals at the contact portion between the hollow end portion of the collet body and the inclined surface of the collet, the inert gas can flow smoothly, and thus the injection amount of the inert gas can be kept constant. In addition, an inert gas is supplied to the upper and lower portions of the electrode to serve to cool the electrode, thereby increasing the heat concentration.

게다가, 전극봉을 파지하는 콜렛이 콜렛 바디에 삽입되는 구조로 인하여, 전극봉이 노출되는 길이가 단축되어, 열집중도가 증가하는 장점도 있다.In addition, due to the structure in which the collet holding the electrode is inserted into the collet body, the length of the electrode exposed is shortened, there is also an advantage that heat concentration is increased.

또한, 도체가 나선형으로 권선되어 형성된 연결부가 길이방향으로 신장되기 쉽지만, 연결부 내부에 설치된 코프렉스 파형관에 의하여 연결부의 신장이 방지된다. In addition, although the connection portion formed by winding the conductor in a spiral is easy to extend in the longitudinal direction, the extension of the connection portion is prevented by the Coprex corrugated pipe installed inside the connection portion.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 티그 용접 토치를 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a tag welding torch according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 티그 용접 토치를 개략적으로 도시하는 단면도이다.2 is a cross-sectional view schematically showing a tig welding torch according to a preferred embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 티그 용접 토치는 텅스텐 전극봉(30)을 고정하는 티그 용접 헤드(20)와, 트리거 스위치(비도시)가 마련된 토치 손잡이(40)와, 상기 티그 용접 헤드(20)와 토치 손잡이(40)를 연결하는 토치 바디를 구비한다.2, the TIG welding torch according to the present invention includes a TIG welding head 20 for fixing the tungsten electrode 30, a torch handle 40 having a trigger switch (not shown), and the TIG welding head 20. ) And a torch body for connecting the torch handle 40.

티그 용접 헤드(20)는 다수의 가스 배출구(136)(도 3 참조)를 갖는 콜렛 바디(24)와, 상기 콜렛 바디(24) 내부에 삽입되며, 텅스텐 전극봉(30)을 파지하기 위한 콜렛(26)과, 상기 콜렛 바디(24)의 전방 단부에 나사 체결되는 원통형 세라믹 캡(28)과, 콜렛(26)의 상방에서 콜렛(26)을 하방으로 가압하는 백 캡(32)을 구비한다. The TIG welding head 20 is inserted into the collet body 24 having a plurality of gas outlets 136 (see FIG. 3), the collet body 24, and a collet for holding the tungsten electrode 30. 26, a cylindrical ceramic cap 28 screwed to the front end of the collet body 24, and a back cap 32 for pressing the collet 26 downward from the collet 26.

콜렛 바디(24)는 가공성을 위하여 동합금으로 제조되는 것이 바람직하며, 도 3에 도시된 바와 같이, 전단부에 텅스텐 전극봉(30)이 통과하는 개구(138)를 갖는 원통형 바디로 형성된다. 콜렛 바디(24)의 외주면 중간에는 세라믹 캡(28)과 체결되기 위한 나사부(130)가 형성되어 있으며, 후단부에는 티그 용접 헤드(20)의 암나사부와 체결되는 나사부(128)가 형성되어 있다.The collet body 24 is preferably made of copper alloy for workability. As shown in FIG. 3, the collet body 24 is formed as a cylindrical body having an opening 138 through which a tungsten electrode 30 passes. In the middle of the outer circumferential surface of the collet body 24, a screw portion 130 for fastening with the ceramic cap 28 is formed, and a screw portion 128 for fastening with the female screw portion of the TIG welding head 20 is formed at the rear end thereof. .

본 발명에 따른 콜렛 바디(24)는 콜렛(26)을 내부에 수용하기 위하여 콜렛(26)의 외경보다 큰 내경을 갖는 중공부(132)를 갖는다. 내부에 삽입되는 콜렛(26)의 단부(26b)와 접촉하는 콜렛 바디(24)의 중공부(132)의 단부에는 일정한 간격으로 홈이 형성되어 있다. 또한, 상기 콜렛 바디(24)의 중공부(132)의 단부에는 관통하는 관통구(136)가 일정한 간격으로 형성되어 있다.The collet body 24 according to the present invention has a hollow portion 132 having an inner diameter larger than the outer diameter of the collet 26 to accommodate the collet 26 therein. Grooves are formed at regular intervals at the ends of the hollow portion 132 of the collet body 24 in contact with the end 26b of the collet 26 inserted therein. In addition, the through hole 136 penetrates at end portions of the hollow part 132 of the collet body 24 at regular intervals.

콜렛 바디(24)의 중공부(132)에 삽입되는 콜렛(26)은 텅스텐 전극봉(30)을 고정하기 위하여 일단부가 길이방향을 따라 4부분으로 분할된 세그먼트(26a)를 구비한다. 콜렛(26)은 콜렛 바디(24)의 중공부(132)의 단부와 접촉하는 부분에 경사면(26d)을 가지고 있으므로, 콜렛(26)의 세그먼트(26a)에 균일한 힘을 인가할 수 있다. 콜렛(26)은 티그 용접 헤드(20)의 상부와 나사 체결되는 백 캡(32)에 의하여 가압되면, 4개의 세그먼트(26a)가 동시에 내측으로 이동하여, 세그먼트(26a)의 중심에 배치된 텅스텐 전극봉(30)을 단단히 파지할 수 있다. 콜렛(26)의 세그먼트(26a) 상부에는 관통구(26c)가 형성되어, 세그먼트(26a)가 서로를 향하여 변위되가 용이하다.The collet 26 inserted into the hollow portion 132 of the collet body 24 includes a segment 26a having one end divided into four parts along the longitudinal direction to fix the tungsten electrode 30. Since the collet 26 has an inclined surface 26d at a portion in contact with the end portion of the hollow portion 132 of the collet body 24, a uniform force can be applied to the segment 26a of the collet 26. When the collet 26 is pressurized by the back cap 32 which is screwed with the upper portion of the TIG welding head 20, four segments 26a move inward at the same time, so that the tungsten is disposed at the center of the segment 26a. The electrode rod 30 can be firmly gripped. A through hole 26c is formed in the upper portion of the segment 26a of the collet 26, so that the segments 26a are easily displaced toward each other.

전술한 구성에 의하면, 토치 바디와 일체형으로 결합된 티그 용접 헤드 내부의 측면에 형성된 개구(36)를 통해서 불활성 가스가 공급되면, 불활성 가스는 콜렛 바디(24)의 중공부(132) 내주면과 콜렛(26)의 외주면 사이의 간극을 통해서 이동하여, 중공부(132)의 단부에 형성된 관통구(136)를 통해 세라믹 캡(28)의 개구를 향하여 분사된다.According to the above-described configuration, when the inert gas is supplied through the opening 36 formed in the side surface of the TIG welding head integrally coupled with the torch body, the inert gas is colleted with the inner peripheral surface of the hollow portion 132 of the collet body 24. It moves through the gap between the outer circumferential surfaces of 26 and is injected toward the opening of the ceramic cap 28 through the through hole 136 formed at the end of the hollow portion 132.

콜렛 바디(24)의 중공부(132) 단부와 콜렛(26)의 경사면(26d)이 접촉하는 부분에 일정한 간격으로 홈이 형성되어 있으므로, 불활성 가스가 원할하게 유동할 수 있고, 따라서 불활성 가스의 분사량을 일정하게 유지할 수 있다.Since the grooves are formed at regular intervals at the portion where the hollow portion 132 end of the collet body 24 contacts the inclined surface 26d of the collet 26, the inert gas can flow smoothly, and thus The injection amount can be kept constant.

도 4는 도 2에 도시된 티그 용접 토치의 백 캡(32)을 도시하는 단면도이다. 백 캡(32)은 일단부가 콜렛(26)의 상단부와 접촉하는 원통형 본체(302)와, 전극봉(30)을 수용하는 중공부(304)와, 상기 본체의 일부에 일정 간격으로 형성된 다수의 관통구(306)와, 본체(302)의 외주면에 형성되어 토치 헤드(20)의 상부 내부에 형성된 나사부에 나사 체결되는 나사부(308)와, 티그 용접 헤드(20)의 상부로부터 돌출하는 상단부에 형성되어, 캡(34)과 결합되는 오목부(310)와 플랜지(312)를 구비한다. 4 is a cross-sectional view showing the back cap 32 of the TIG welding torch shown in FIG. The back cap 32 has a cylindrical body 302, one end of which is in contact with the upper end of the collet 26, a hollow portion 304 for receiving the electrode 30, and a plurality of through holes formed at a portion of the body at regular intervals. A threaded portion 308 formed on the outer peripheral surface of the sphere 306, the main body 302, and screwed to a threaded portion formed inside the upper portion of the torch head 20, and formed on an upper end portion projecting from the upper portion of the tag welding head 20. And a concave portion 310 and a flange 312 engaged with the cap 34.

전술한 구성에 의하면, 티그 용접 헤드 내부의 측면에 형성된 개구(36)를 통해서 불활성 가스가 공급되면, 불활성 가스의 일부는 백 캡(32)의 관통구(306)를 통해 백 캡의 중공부(304) 내부로 공급되어, 중공부(304)를 관통하는 전극봉(30)을 냉각시킨다.According to the above configuration, when the inert gas is supplied through the opening 36 formed in the side surface inside the TIG welding head, a part of the inert gas is passed through the through hole 306 of the back cap 32. 304 is supplied into the interior to cool the electrode rod 30 passing through the hollow portion 304.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 티그 용접 토치는 플렉서블 토치 바디를 포함한다.TIG welding torch according to a preferred embodiment of the present invention includes a flexible torch body.

플렉서블 토치 바디는 티그 용접 헤드(20)와 토치 손잡이(40)를 접속하는 동합금으로 제조된 연결부(60)와, 상기 연결부(60) 내부를 관통하며, 일단부가 토치 손잡이의 중공부와 연통하고 타단부가 토치 헤드(20)의 개구(36)와 연통하는 코프렉스 파형관(70)과, 상기 연결부(60)를 에워싸는 피복 절연체(80)를 구비한다.The flexible torch body has a connection part 60 made of a copper alloy connecting the TIG welding head 20 and the torch handle 40, and penetrates the inside of the connection part 60, and one end communicates with the hollow part of the torch handle. A coprex corrugated pipe 70 whose end portion communicates with the opening 36 of the torch head 20 and a sheath insulator 80 surrounding the connecting portion 60 are provided.

연결부(60)는 종래 플렉서블 연결부와 실질적으로 동일한 구성을 가지므로, 간명성을 위하여 상세한 설명은 생략하기로 한다. 코프렉스 파형관(70)은 환형 또는 나선형 요철부를 가지며, 구조의 특성으로 인하여 굴곡은 가능하지만, 길이 방향으로 신장하는 것은 불가능하다. 따라서, 동합금을 나선형으로 권선하여 형성된 연결부(60)가 길이방향으로 신장하기가 쉽지만, 연결부(60) 내측에 배치된 코프렉스 파형관(70)에 의하여 길이방향으로 신장하는 것이 방지된다. 통상의 코프렉스 파형관(70)은 스테인레스 스틸로 제조되므로, 연결부(60)와 코프렉스 파형관(70)은 티그 용접 헤드의 일부와 토치 손잡이에 실버 브레이징에 의하여 고정되는 것이 바람직하다. 또한, 코프렉스 파형관(70) 내부에는 불활성 가스를 안내하기 위한 동관(82)을 설치할 수도 있다.Since the connection part 60 has substantially the same configuration as the conventional flexible connection part, detailed description will be omitted for simplicity. The coprex corrugated pipe 70 has an annular or helical uneven portion, and due to the characteristics of the structure, bending is possible, but it is impossible to extend in the longitudinal direction. Therefore, although the connecting portion 60 formed by winding the copper alloy in a spiral is easy to extend in the longitudinal direction, it is prevented from extending in the longitudinal direction by the Coprex corrugated pipe 70 disposed inside the connecting portion 60. Since the conventional Coffrex corrugated pipe 70 is made of stainless steel, the connection part 60 and the Coffrex corrugated pipe 70 are preferably fixed by silver brazing to a part of the TIG welding head and torch handle. In addition, a copper pipe 82 for guiding an inert gas may be provided inside the Coprex corrugated pipe 70.

연결부(60)는 도체가 나선형으로 감겨 소정의 가요성을 가지고 있으며, 코프렉스 파형관(70) 역시 가요성을 가지므로, 토치 바디의 전체 지지력이 향상된다. 따라서, 플렉서블 연결부(60)와 코프렉스 파형관(70)을 갖는 토치 바디는 용접 작업 중에 토치 헤드(20)를 확실하게 지지할 수 있다.The connecting portion 60 has a predetermined flexibility in which the conductor is spirally wound, and the Coprex corrugated pipe 70 also has flexibility, so that the overall supporting force of the torch body is improved. Thus, the torch body having the flexible connection portion 60 and the coprex corrugated pipe 70 can reliably support the torch head 20 during the welding operation.

본 발명을 상기 실시예를 참조하여 설명하였지만, 보호 받고자 하는 보호범위가 전술한 실시예에 의하여 한정되지 않는다. 본 발명의 보호 범위는 하기의 청구범위에 의하여 결정된다.Although the present invention has been described with reference to the above embodiments, the protection scope to be protected is not limited by the above embodiments. The protection scope of the present invention is determined by the following claims.

도 1은 종래 플렉서블 결합부를 구비하는 티그 용접 토치의 부분 절결 단면도.1 is a partial cutaway cross-sectional view of a TIG welding torch with a conventional flexible coupling.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 티그 용접 토치의 단면도.2 is a cross-sectional view of a TIG welding torch in accordance with a preferred embodiment of the present invention.

도 3은 도 2에 도시된 콜렛 바디의 단면도.3 is a cross-sectional view of the collet body shown in FIG.

도 4는 도 2에 도시된 티그 용접 토치의 백 캡을 도시하는 단면도이다. 4 is a cross-sectional view showing the back cap of the tig welding torch shown in FIG. 2.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>

20: 티그 용접 헤드20: TIG welding head

24: 콜렛 바디24: collet body

26: 콜렛26: collet

28: 세라믹 캡28: ceramic cap

30: 텅스텐 전극봉30: tungsten electrode

32: 백 캡32: back cap

40: 토치 손잡이40: torch handle

60: 플렉서블 연결부60: flexible connection

70: 가요성 파형관70: flexible corrugated tube

80: 피복 절연체80: cloth insulator

Claims (5)

텅스텐 전극봉을 고정하는 티그 용접 헤드와, 토치 손잡이와, 상기 티그 용접 헤드와 토치 손잡이를 연결하는 토치 바디를 구비하는 티그 용접 토치에 있어서,A TIG welding torch having a TIG welding head for fixing a tungsten electrode, a torch handle, and a torch body connecting the TIG welding head and the torch handle, 상기 티그 용접 헤드는 다수의 가스 배출구를 갖는 콜렛 바디와, 상기 콜렛 바디 내부에 삽입되며, 텅스텐 전극봉을 파지하기 위한 콜렛과, 상기 콜렛 바디의 전방 단부에 나사 체결되는 원통형 세라믹 캡과, 티그 용접 헤드의 상단부와 체결되며, 콜렛의 상방에서 콜렛을 하방으로 가압하는 백 캡을 구비하며, The TIG welding head includes a collet body having a plurality of gas outlets, a collet inserted into the collet body, a collet for gripping a tungsten electrode, a cylindrical ceramic cap screwed to the front end of the collet body, and a TIG welding head. Is coupled to the upper end of the, has a back cap for pressing the collet downward from above the collet, 상기 토치 바디는 티그 용접 헤드와 토치 손잡이를 접속하는 동합금으로 제조된 연결부와, 상기 연결부 내부를 관통하며, 일단부가 토치 손잡이의 중공부와 연통하고 타단부가 토치 헤드의 개구와 연통하는 가요성의 코프렉스 파형관과, 상기 연결부를 에워싸는 피복 절연체를 구비하는 것을 특징으로 하는 티그 용접 토치.The torch body has a connecting portion made of a copper alloy connecting the TIG welding head and the torch handle, a flexible cope penetrating the inside of the connecting portion, one end communicating with the hollow portion of the torch handle, and the other end communicating with the opening of the torch head. A TIG welding torch, comprising: a rex corrugated pipe and a sheath insulator surrounding the connecting portion. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 콜렛 바디는 외주면의 일부에 세라믹 캡과 체결되기 위한 나사부가 형성되고, 후단부에는 티그 용접 헤드의 암나사부와 체결되는 나사부가 형성되며, The collet body has a screw portion for fastening with a ceramic cap on a portion of the outer circumferential surface, and a screw portion for fastening with a female thread of a TIG welding head is formed at a rear end thereof. 상기 콜렛 바디는 콜렛을 내부에 수용하기 위하여 콜렛의 외경보다 큰 내경 을 갖는 중공부를 가지며, 내부에 삽입되는 콜렛의 단부와 접촉하는 중공부의 단부에는 일정한 간격으로 홈이 형성되고, 상기 콜렛 바디의 중공부의 단부에는 관통하는 관통구가 일정한 간격으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 티그 용접 토치.The collet body has a hollow portion having an inner diameter larger than the outer diameter of the collet to accommodate the collet therein, grooves are formed at regular intervals at the ends of the hollow portion contacting the end of the collet inserted therein, the hollow of the collet body TIG welding torch, characterized in that through-holes are formed at regular intervals at the end of the portion. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 콜렛은 텅스텐 전극봉을 고정하기 위하여 일단부가 길이방향을 따라 다수의 부분으로 분할된 세그먼트를 구비하며, 콜렛 바디의 중공부의 단부와 접촉하는 부분에 경사면을 갖는 것을 특징으로 하는 티그 용접 토치.The collet has a segment whose one end is divided into a plurality of parts along the longitudinal direction to fix the tungsten electrode, and has a sloped surface in contact with the end of the hollow portion of the collet body. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 연결부는 도체가 나선형으로 권선되어 소정의 가요성을 가지며, 코프렉스 파형관 내부에는 보호가스를 안내하기 위한 동관이 설치되고, 연결부와 코프렉스 파형관의 양 단부는 티그 용접 헤드와 토치 손잡이에 실버 브레이징에 의하여 고정되는 것을 특징으로 하는 티그 용접 토치.The connection part has a predetermined flexibility in which the conductor is spirally wound, and a copper pipe for guiding a protective gas is installed inside the coprex corrugated pipe. TIG welding torch, characterized in that fixed by. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 백 캡은 전극봉을 수용하는 중공부와, 본체의 일부에 일정 간격으로 형 성된 다수의 관통구와, 티그 용접 헤드의 상부로부터 돌출하는 부분에 체결부를 갖는 것을 특징으로 하는 티그 용접 토치.The back cap has a hollow portion for accommodating the electrode, a plurality of through-holes formed at regular intervals on a portion of the body, and a TIG welding torch, characterized in that the fastening portion in the portion protruding from the top of the TIG welding head.
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