KR20100094691A - Apparatus and method for repairing inferior of electric power cable - Google Patents

Apparatus and method for repairing inferior of electric power cable Download PDF

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KR20100094691A
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유원상
김종해
이용욱
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엘에스전선 주식회사
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables

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Abstract

PURPOSE: A device and a method for repairing the exterior defect of a cable are provided to repair the defect of a welded part without stopping a manufacturing line. CONSTITUTION: A welding defect detector(100) detects the welding defect of a welded strip on one side of a welding unit through a sensor(101). A repair welding unit(110) comprises a repair welding torch(111). The repair welding torch is installed on one side of the welding defect detector. If the welding defect detector detects the welding defect, the repair welding is performed.

Description

케이블의 외장 불량 보수장치 및 방법{Apparatus and Method for Repairing Inferior of Electric Power Cable}Apparatus and Method for Repairing Inferior of Electric Power Cable

본 발명은 케이블의 외장 불량보수장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전력케이블을 이루는 선재의 외장에 스트립을 포밍한 다음, 그 이음부의 용접시 발생할 수 있는 불량을 검출하여 바로 보수할 수 있도록 한 것이다. The present invention relates to an apparatus and a method for repairing an exterior defect of a cable, and more particularly, to form a strip on an exterior of a wire rod constituting a power cable, and to detect and repair a defect that may occur during welding of the joint. It is.

일반적으로, 케이블중 전력케이블은 선재의 외주면에 금속외장으로서, 금속재의 스트립을 감싸도록 하는데, 여기서, 스트립은 알루미늄, 납, 구리재등으로서, 이중에서 알루미늄재를 많이 사용하며, 이러한 알루미늄재 스트립(2)을 이용하는 방식은 압출방식과 용접방식이 있는데, 근래에는 전력 케이블의 금소외장 방식으로 많이 사용되기 시작하는 스무드 타입(smooth type) 알루미늄 외장의 경우에는, 선재의 열손상 문제로 압출방식의 적용이 불가능하여 용접방식을 이용하여 제조하게 되는 것이다. In general, the power cable of the cable is a metal enclosure on the outer circumferential surface of the wire rod to surround the strip of metal, where the strip is aluminum, lead, copper, etc., and a lot of aluminum is used, such an aluminum strip The method of using (2) is an extrusion method and a welding method. In the case of a smooth type aluminum sheath, which has recently started to be widely used as a metal exterior method of power cables, the extrusion method is used due to the thermal damage of the wire rod. It is impossible to apply it is to be manufactured using a welding method.

이러한 용접방식의 경우는, 도 1에 도시된 제조공정을 거치는데, 구체적으로 설명하면, 전력케이블용 선재(1)를 인출시키는 선재 인출부(10)와, 이 선재(1)의 외주면에 포밍하는 스트립(2)을 인출시키는 스트립 인출부(20)와, 상기 선재 인출부(10)와 스트립 인출부(20)가 만나서 스트립 인출부(20)로부터 인출되는 스트립(2)이 선재(1)의 외주면에 포밍되도록 하는 롤 포밍부(30)와, 이 롤 포밍부(30)를 거쳐서 포밍된 케이블(C)의 외장을 이루는 스트립(2)의 이음부를 용접하는 용접부(40)와, 이 용접부(40)를 거친 다음 선재(1)와 스트립(2)을 밀착시키도록 하는 사이징부(sizing)(50)를 거쳐서 제조된다.In the case of such a welding method, a manufacturing process shown in FIG. 1 is performed. Specifically, the wire drawing part 10 for drawing the wire rod 1 for power cables and the outer circumferential surface of the wire rod 1 are formed. The strip lead portion 20 which draws out the strip 2, and the strip 2 which the wire rod lead portion 10 and the strip lead portion 20 meet and draw out from the strip lead portion 20 are wire rod 1. A welding portion 40 for welding the joint portion of the strip 2 forming the sheath of the cable C formed through the roll forming portion 30 and the roll forming portion 30 to be formed on the outer circumferential surface thereof, and the welding portion 40. 40 and then through a sizing 50 to bring the wire 1 and the strip 2 into close contact.

상기 용접부(40)는 구체적으로 용접토치로 이루어져 있다. The welding part 40 is specifically made of a welding torch.

상기 사이징부(50)를 거친 케이블(C)은 시스부(60)를 거쳐서 완제품이 되며 냉각부(70) 및 캡스턴(capstan)부(80)를 거치면서 감아올려진 다음, 테이크업(take -up)부(90)에 의해 최종적으로 감겨진다. After passing through the sizing unit 50, the cable C becomes a finished product through the sheath unit 60 and is wound up while passing through the cooling unit 70 and the capstan unit 80, and then takes up. It is finally wound up by the up part 90.

이러한 일련의 제조공정을 거치는 케이블(C)은, 만일, 외장을 이루는 스트립(2)의 용접부위에 핀홀(pin hole)과 같은 용접불량이 발생하는 경우, 케이블의 제조시 연속적인 공정으로 이루어지기 때문에, 제조라인의 정지가 불가능하므로, 그대로 통과될 수 밖에 없는 문제점이 있었다. Since the cable (C) undergoing a series of manufacturing processes, if a welding defect such as a pin hole occurs in the welding portion of the strip (2) forming the sheath, it is made of a continuous process in the manufacture of the cable Because of the impossibility of stopping the manufacturing line, there was a problem that can not be passed as it is.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 전력케이블의 제조공정중 스트립의 포밍후 용접한 상태에서, 용접부위의 불량을 검출하여 바로 보수할 수 있도록 한 케이블의 외장 불량 보수장치 및 방법을 제공함에 발명의 목적이 있다. Accordingly, the present invention has been invented to solve the above-mentioned conventional problems, in the welding state after forming of the strip during the manufacturing process of the power cable, the outer sheath of the cable to detect and repair the defect of the welding site immediately It is an object of the invention to provide a defect repair apparatus and method.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 이송되어 오는 선재의 외주면에 스트립이 감싸져서 외장을 이루도록 롤 포밍부를 거친 다음, 스트립의 이음부 용접을 수행하도록 구비된 용접부를 거치는 과정에서 발생되는 용접불량을 감지하여 보수하도록 하는 전력케이블의 외장 불량 보수장치로서, The present invention for achieving the above object, the welding is generated in the process of passing through the weld formed to perform the seam welding of the strip after the roll forming portion to form the outer wrap around the outer peripheral surface of the wire to be transported External defect repairing device of power cable to detect and repair defects.

상기 용접부의 일측에는 용접부에 의해 용접된 스트립의 이음부 용접 불량여부를 검출하도록 센서를 가지는 용접불량검출기가 구비되고, 상기 용접불량검출기의 일측에는 용접불량검출기에 의해 용접불량을 감지하면, 보수용접이 이루어지도록 보수용접토치를 가지는 보수용접부가 설치되는 전력케이블의 외장 불량 보수장치를 제공한다. One side of the welded portion is provided with a welding failure detector having a sensor to detect whether the welding of the joint of the strip welded by the welding portion, one side of the welding failure detector detects the welding failure by the welding failure detector, repair welding In order to achieve this, there is provided an external defect repairing device of a power cable in which a repair welding unit having a repair welding torch is installed.

상기 용접불량검출기는, 케이블의 스트립의 용접상태를 감지한 신호를 받아서 용접불량여부에 따라 보수용접부의 보수용접토치의 용접전류를 달리하여 제어하도록 하는 용접전류제어기와 연결되어 있는 구조이다. The welding defect detector is connected to a welding current controller for receiving a signal detecting the welding state of the strip of the cable and controlling the welding current of the repair welding torch of the repair welding portion by controlling the welding defect.

소정 시간에서 용접불량검출기로부터 용접불량을 감지하면, 용접불량검출기는 발생신호를 용접전류제어기로 보내고, 용접전류제어기는 용접불량검출기와 보수용접부의 보수용접토치간의 거리와 작업선속으로부터 딜레이를 계산하여 딜레이만큼의 시간 이후에 보수용접토치의 전류를 lr2로 소정 시간동안 유지시켜서 보수용접을 수행한 다음, 전류 lr1으로 복귀되도록 하는 구조이다. When the welding failure is detected by the welding failure detector at a predetermined time, the welding failure detector sends a generated signal to the welding current controller, and the welding current controller calculates a delay from the distance between the welding failure detection and the repair welding torch of the repair welding and the work flux. After the delay time, the repair welding torch maintains the current at lr2 for a predetermined time to perform repair welding, and then returns to the current lr1.

한편, 본 발명은, 이송되어 오는 선재의 외주면에 스트립이 감싸져서 롤 포밍부에 의해 외장을 이루도록 하는 단계와, 상기 롤 포밍부를 거친 다음 스트립의 이음부 용접을 수행하도록 구비된 용접부를 거치는 과정에서 발생되는 용접불량을 감지하여 보수하도록 하는 전력케이블의 외장 불량 보수방법으로서, On the other hand, the present invention, in the process of passing through the welding portion provided to perform the seam welding of the strip after passing through the roll forming part to the outer circumferential surface of the wire rod is wrapped to form an exterior by the roll forming unit As a method of repairing the exterior defect of the power cable to detect and repair the generated welding defect,

상기 용접부의 일측에 구비된 용접부량검출기에 의해 용접부에 의해 용접된 스트립의 이음부 용접 불량여부를 검출하는 단계와;Detecting whether the welded joint of the strip welded by the welding unit is defective by a welding quantity detector provided at one side of the welding unit;

상기 용접불량검출기에 구비된 센서에 의해 케이블의 용접불량을 감지하면, 보수용접토치를 가지는 보수용접부에 의해 보수용접이 이루어지도록 하는 단계를 포함하는 전력케이블의 외장 불량 보수방법을 제공하는 것이다. When the welding failure of the cable is detected by the sensor provided in the welding failure detector, to provide a repair repair method for the exterior failure of the power cable comprising the step of performing a repair welding by a repair welding portion having a repair welding torch.

상기 보수용접이 이루어지는 단계는, 상기 용접불량검출기와 용접전류제어기가 연결되어 케이블의 스트립의 용접상태를 감지한 신호를 받아서 용접불량여부에 따라 보수용접부의 보수용접토치의 용접전류를 달리하여 제어하도록 하는 단계를 포함하는 것이다. In the repair welding step, the welding failure detector and the welding current controller are connected to receive a signal detecting the welding state of the strip of the cable to control the welding current of the repair welding torch of the repair welding part according to whether the welding failure is performed. It is to include a step.

또한, 소정의 시간에서 용접불량검출기로부터 용접불량을 감지하면, 용접불량검출기는 발생신호를 용접전류제어기로 보내고, 용접전류제어기는 용접불량검출 기와 보수용접부의 보수용접토치간의 거리와 작업선속으로부터 딜레이를 계산하여 딜레이만큼의 시간 이후에 보수용접토치의 전류를 lr2로 소정 시간동안 유지시켜서 보수용접을 수행한 다음, 전류 lr1으로 복귀되도록 한다. In addition, if a welding failure is detected from the welding failure detector at a predetermined time, the welding failure detector sends a generated signal to the welding current controller, and the welding current controller delays from the work flux and the distance between the welding failure detector and the repair welding torch of the repair welding portion. After the delay time, the current of the repair welding torch is maintained at lr2 for a predetermined time to perform repair welding, and then return to the current lr1.

이와 같이, 본 발명은 케이블의 제조라인 공정 수행중 케이블을 구성하는 선재의 외장을 이루는 스트립의 이음부 용접후, 핀홀과 같은 용접불량이 발생하는 경우, 이를 감지하여 보수용접부를 통해 바로 보수용접할 수 있어 제조라인을 정지시키지 않고 용접불량보수를 수행할 수 있는 효과가 있다. As described above, the present invention, after welding the joint of the strip forming the sheath of the wire constituting the cable during the manufacturing line process of the cable, if a welding defect such as a pinhole occurs, it is detected and repaired directly through the repair welding part It is possible to perform a welding defect repair without stopping the manufacturing line.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 예시도면에 의거 상세하게 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 제조 공정도이다. 2 is a manufacturing process chart of the present invention.

도 3은 케이블의 용접불량을 검출하고 보수하는 장치를 나타낸 블럭도이다.3 is a block diagram showing an apparatus for detecting and repairing a welding defect of a cable.

도 4는 본 발명에 따른 장치를 통해 용접전류와 시간에 대해 용접불량으로부터 보수용접전류까지의 전류변화를 나타낸 그래프이다. Figure 4 is a graph showing the current change from welding failure to repair welding current with respect to the welding current and time through the device according to the present invention.

상기 종래기술과 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 부여하여 설명하고, 상세한 설명은 생략하며, 새로운 구성요소에 대해서는 새로운 부호를 부여하여 상세하게 설명한다. The same components as in the prior art will be described with the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted, and new components will be described in detail with the new reference numerals.

본 발명에 따른 전력케이블 외장 불량 보수장치는, 도 2에 도시된 바와 같이, 롤 포밍부(30)를 거친 케이블(C)의 외장을 이루는 스트립(2)의 이음부를 용접부(40)를 통해 용접한 다음, 용접불량검출기(100)를 통해 용접상태를 확인하여 용접불량이 발생하면, 이를 보수용접부(110)에 의해 불량부위를 보수하도록 한 것이다. In the power cable sheath repair device according to the present invention, as shown in Figure 2, the joint of the strip (2) forming the sheath of the cable (C) through the roll forming portion 30 through the welding portion 40 Then, if the welding failure occurs by checking the welding state through the welding failure detector 100, it is to repair the defective portion by the repair welding unit 110.

또한, 본 발명은 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 용접불량검출기(100)는 에디 전류센서(eddy current sensor) 또는 비젼센서(vision sensor)와 같은 센서(101)로 구성되어 용접불량(예를 들어 핀홀 등)이 감지되면, 보수용접부(100)를 가동시켜서 보수용접을 수행한다.In addition, the present invention, as shown in Figure 3, the welding failure detector 100 is composed of a sensor 101, such as an eddy current sensor (eddy current sensor) or vision sensor (vision sensor) welding failure (for example For example, if a pinhole, etc. is detected, repair welding is performed by operating the repair welding part 100.

상기 보수용접부(110)는 보수용접토치(111)로 이루어져서 용접불량부위를 신속하게 보수한다. The repair welding part 110 is made of a repair welding torch 111 to quickly repair the welding failure site.

여기서, 상기 보수용접토치(111)의 용접아크는 제조공정에서 항상 온 상태로 유지하는데, 불량이 발생하지 않는 상황에서는 아크가 유지되는 최소한의 전류로 모재에 영향을 주지 않도록 유지시키고, 용접불량이 발생하였을 경우에는, 불량부위가 보수용접토치(111)의 위치를 지나가는 순간에 전류의 크기를 증가시켜서 핀홀등의 용접불량을 보수한다. Here, the welding arc of the repair welding torch 111 is always kept in the on state in the manufacturing process, but in a situation where the defect does not occur, it is maintained so as not to affect the base material with the minimum current to maintain the arc, welding failure When it occurs, the defective portion is repaired by increasing the magnitude of the current at the moment passing the position of the repair welding torch 111 to repair the welding defects such as pinholes.

이런 다음에, 다시 전류의 크기를 줄여서 모재에 영향이 없도록 한다. Then, again, the size of the current is reduced so that the base metal is not affected.

한편, 본 발명은 전력케이블의 외장 불량 보수방법으로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 이송되어 오는 선재(1)의 외주면에 스트립(2)이 감싸져서 롤 포밍부(30)에 의해 외장을 이루도록 하는 단계(S1)와, 상기 롤 포밍부(30)를 거친 다음 스트 립(2)의 이음부 용접을 수행하도록 구비된 용접부(40)를 거치는 과정에서 발생되는 용접불량을 감지하여 보수하도록 하는 전력케이블의 외장 불량 보수방법으로서, On the other hand, the present invention is a repair method for the failure of the exterior of the power cable, as shown in Figure 3, so that the strip 2 is wrapped on the outer peripheral surface of the wire (1) to be transported to form the exterior by the roll forming unit 30 And a welding defect generated in the process of passing through the welding part 40 provided to perform the joint welding of the strip 2 after the step S1 and the roll forming part 30. As a method of repairing the external failure of the cable,

상기 용접부(40)의 일측에 구비된 용접부량검출기(100)에 의해 용접부(40)에 의해 용접된 스트립(2)의 이음부 용접 불량여부를 검출하는 단계(S2)와;Detecting whether the welding of the seam of the strip (2) welded by the welding part (40) by the welding part detector (100) provided at one side of the welding part (40);

상기 용접불량검출기(100)에 구비된 센서(101)에 의해 케이블(C)의 용접불량을 감지하면, 보수용접토치(111)를 가지는 보수용접부(110)에 의해 보수용접이 이루어지도록 하는 단계(S3);를 포함한다. When the welding failure of the cable (C) is detected by the sensor 101 provided in the welding failure detector 100, repair welding is performed by the repair welding unit 110 having a repair welding torch 111 ( S3);

또한, 상기 단계(S3)는, 상기 용접불량검출기(100)와 용접전류제어기(120)가 연결되어 케이블(C)의 스트립(2)의 용접상태를 감지한 신호를 받아서 용접불량여부에 따라 보수용접부(110)의 보수용접토치(111)의 용접전류를 달리하여 제어하도록 하는 단계를 포함한다. In addition, the step (S3), the welding failure detector 100 and the welding current controller 120 is connected to receive a signal detecting the welding state of the strip (2) of the cable (C) to repair according to whether or not welding And controlling the welding current of the repair welding torch 111 of the welding unit 110 to be different.

도 4는 본 발명의 동작을 설명하기 위한 그래프로서, 그래프에서 보는바와 같이, 소정의 시간(t1)까지는 불량이 발생하지 않고, 용접부(40)를 구성하는 용접토치의 전류는 주어진 스트립(2)의 재질인 알루미늄의 두께, 선속에 따라 도출된 최적의 용접조건을 가지는 용접전류(lm)로 설정하고, 보수용접부(110)의 보수용접토치(111)의 전류는 아크가 유지되는 최소전류(lr1)로 설정하여 작업을 진행한다. 4 is a graph for explaining the operation of the present invention, as shown in the graph, the defect does not occur until a predetermined time t1, the current of the welding torch constituting the welding portion 40 is given a strip (2) Set the welding current (lm) having the optimum welding conditions derived according to the thickness of the aluminum, the line speed of the material, and the current of the repair welding torch 111 of the repair welding unit 110 is the minimum current (lr1) in which the arc is maintained. Set to) to proceed.

따라서, 용접불량 검출기(100)의 센서(101)로부터 스트립(2)의 이음부 용접불량여부를 감지하면, 이 감지된 신호가 용접전류제어기(120)에 인가되어 용접불량검출기(100)와 보수용접부(110)의 보수 용접토치(111)의 사이의 거리(L)와 작업선속(v)으로부터 딜레이(delay)(d)를 계산하여 딜레이(d)의 시간이후 보수용접토 치(111)의 전류값을 lr2로 소정 시간(t2에서 t3까지의 시간) 유지시켜 보수용접을 수행하고, 그런 다음에 lr1으로 전류값을 원위치시킨다. Therefore, when the welding failure of the joint 2 of the strip 2 is detected from the sensor 101 of the welding failure detector 100, the detected signal is applied to the welding current controller 120 to repair the welding failure detector 100. The delay (d) is calculated from the distance L between the repair welding torch 111 of the welding part 110 and the working ship speed v, and then the time of the repair welding torch 111 after the delay d is calculated. The maintenance welding is performed by maintaining the current value at lr2 for a predetermined time (time from t2 to t3), and then returning the current value to lr1.

이와 같이 본 발명은 선재의 외주면에 롤 포밍되는 스트립을 용접하고, 다음 공정으로 이송될때, 스트립 이음부중 어느 부분에서 용접불량이 발생하는 경우, 용접불량검출기(100)의 센서(101)를 통해 감지하면, 이를 용접전류제어기(120)에 의해서 보수용접부(110)의 보수용접토치(111)에 용접수행에 적합한 용접전류(lr2)로 보수용접이 가능하도록 한 것으로서, 연속적인 제조공정을 멈추지 않고 용접불량을 신속하면서도 정확하게 보수할 수 있어 작업능률이 향상될 수 있는 것이다. As described above, the present invention welds the roll-formed strip to the outer circumferential surface of the wire rod, and when the welding failure occurs in any part of the strip joint when it is transferred to the next process, it is detected by the sensor 101 of the welding defect detector 100. In this case, the welding current controller 120 allows the repair welding to the repair welding torch 111 of the repair welding unit 110 with the welding current lr2 suitable for the welding operation, and the welding without stopping the continuous manufacturing process. The defects can be repaired quickly and accurately, thus improving work efficiency.

본 발명은 편의상 첨부된 예시도면에 의거 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 이에 국한되지 않고 본 발명의 기술적 사상의 범주내에서 여러가지 변형 및 수정이 가능함은 자명한 사실이다. Although the present invention has been described for the embodiments of the present invention based on the accompanying drawings for convenience, it is obvious that various modifications and changes are possible within the scope of the technical idea of the present invention.

도 1은 종래의 일반적인 케이블에 스트립을 외장시키는 과정을 도시한 공정도이다. 1 is a process diagram illustrating a process of covering a strip on a conventional cable.

도 2는 본 발명에 따른 용접불량 보수장치가 마련된 공정도이다. 2 is a process diagram provided with a welding failure repair apparatus according to the present invention.

도 3은 케이블의 용접불량을 검출하고 보수하는 장치를 나타낸 블럭도이다.3 is a block diagram showing an apparatus for detecting and repairing a welding defect of a cable.

도 4는 본 발명에 따른 장치를 통해 용접전류와 시간에 대해 용접불량으로부터 보수용접전류까지의 전류변화를 나타낸 그래프이다. Figure 4 is a graph showing the current change from welding failure to repair welding current with respect to the welding current and time through the device according to the present invention.

[도면의 부호설명][Code Description in Drawings]

C : 케이블C: cable

d : 딜레이(delay)d: delay

L : 거리L: distance

t1,t2,t3 : 시간t1, t2, t3: time

1 : 선재1: wire rod

2 : 스트립(strip)2: strip

10 : 선재 인출부10: wire rod withdrawal unit

20 : 스트립 인출부20: strip outlet

39 : 롤 포밍부39: roll forming unit

40 : 용접부40: weld

50 : 사이징부50: sizing

60 : 시스부(sheath)60 sheath

70 : 냉각부70: cooling unit

80 : 캡스턴부80: capstan

90 : 테이크업 부90: take-up part

100 : 용접불량검출기100: welding defect detector

101 : 센서101: sensor

110 : 보수용접부110: repair welding part

111 : 보수용접토치111: Repair Welding Torch

120 : 용접전류 제어기120: welding current controller

Claims (6)

이송되어 오는 선재(1)의 외주면에 스트립(2)이 감싸져서 외장을 이루도록 롤 포밍부(30)를 거친 다음, 스트립(2)의 이음부 용접을 수행하도록 구비된 용접부(40)를 거치는 과정에서 발생되는 용접불량을 감지하여 보수하도록 하는 전력케이블의 외장 불량 보수장치로서, The process of passing through the welding part 40 provided to perform the seam welding of the strip 2 after the roll forming part 30 so as to form an exterior by wrapping the strip 2 on the outer circumferential surface of the wire 1 to be transferred. It is a defect repairing device of the power cable to detect and repair the welding defects generated in the 상기 용접부(40)의 일측에는 용접부(40)에 의해 용접된 스트립(2)의 이음부용접 불량여부를 검출하도록 센서(101)를 가지는 용접불량검출기(100)가 구비되고, 상기 용접불량검출기(100)의 일측에는 용접불량검출기(100)에 의해 용접불량을 감지하면, 보수용접이 이루어지도록 보수용접토치(111)를 가지는 보수용접부(110)가 설치되는 것을 특징으로 하는 전력케이블의 외장 불량 보수장치.One side of the welding part 40 is provided with a welding defect detector 100 having a sensor 101 to detect whether or not the welding of the joint (2) of the strip (2) welded by the welding part 40, the welding defect detector ( On one side of the 100, if the welding failure is detected by the welding failure detector 100, the repair failure repairing the exterior of the power cable, characterized in that the repair welding portion 110 having a repair welding torch 111 is installed so that repair welding is made. Device. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 용접불량검출기(100)는, 케이블(C)의 스트립(2)의 용접상태를 감지한 신호를 받아서 용접불량여부에 따라 보수용접부(110)의 보수용접토치(111)의 용접전류를 달리하여 제어하도록 하는 용접전류제어기(120)와 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 전력케이블의 외장 불량 보수장치. The welding failure detector 100 receives a signal detecting the welding state of the strip 2 of the cable (C) by varying the welding current of the repair welding torch 111 of the repair welding unit 110 according to whether the welding failure External defective repair device of the power cable, characterized in that connected to the welding current controller 120 to control. 청구항 2에 있어서, The method according to claim 2, 시간(t1)에서 용접불량검출기(100)로부터 용접불량을 감지하면, 용접불량검출기(100)는 발생신호를 용접전류제어기(120)로 보내고, 용접전류제어기(120)는 용접불량검출기(100)와 보수용접부(110)의 보수용접토치(111)간의 거리(L)와 작업선속(v)으로부터 딜레이(d)를 계산하여 딜레이(d)만큼의 시간 이후에 보수용접토치(111)의 전류를 lr2로 소정 시간(t2에서 t3까지의 시간)동안 유지시켜서 보수용접을 수행한 다음, 전류 lr1으로 복귀되도록 하는 것을 특징으로 하는 전력케이블의 외장 불량 보수장치. When the welding failure is detected from the welding failure detector 100 at the time t1, the welding failure detector 100 sends a generated signal to the welding current controller 120, and the welding current controller 120 receives the welding failure detector 100. Delay d is calculated from the distance L between the repair welding torch 111 and the repair welding torch 111 of the repair welding unit 110, and the current of the repair welding torch 111 after the delay d is calculated. An external repair device for an external power supply cable, characterized in that it is maintained at lr2 for a predetermined time (t2 to t3) to perform repair welding and then return to a current lr1. 이송되어 오는 선재(1)의 외주면에 스트립(2)이 감싸져서 롤 포밍부(30)에 의해 외장을 이루도록 하는 단계(S1)와, 상기 롤 포밍부(30)를 거친 다음 스트립(2)의 이음부 용접을 수행하도록 구비된 용접부(40)를 거치는 과정에서 발생되는 용접불량을 감지하여 보수하도록 하는 전력케이블의 외장 불량 보수방법으로서, The strip (2) is wrapped around the outer circumferential surface of the wire (1) to be transported to form an exterior by the roll forming unit 30 (S1), the roll forming unit 30 and then the strip (2) of the As a method of repairing a poor exterior of a power cable to detect and repair a welding defect generated in a process of passing through a welding part 40 provided to perform a joint welding, 상기 용접부(40)의 일측에 구비된 용접부량검출기(100)에 의해 용접부(40)에 의해 용접된 스트립(2)의 이음부 용접 불량여부를 검출하는 단계(S2)와;Detecting whether the welding of the seam of the strip (2) welded by the welding part (40) by the welding part detector (100) provided at one side of the welding part (40); 상기 용접불량검출기(100)에 구비된 센서(101)에 의해 케이블(C)의 용접불량을 감지하면, 보수용접토치(111)를 가지는 보수용접부(110)에 의해 보수용접이 이루어지도록 하는 단계(S3);를 포함하는 것을 특징으로 하는 전력케이블의 외장 불량 보수방법. When the welding failure of the cable (C) is detected by the sensor 101 provided in the welding failure detector 100, repair welding is performed by the repair welding unit 110 having a repair welding torch 111 ( S3); exterior defect repair method of the power cable comprising a. 청구항 4에 있어서, The method according to claim 4, 상기 단계(S3)는, 상기 용접불량검출기(100)와 용접전류제어기(120)가 연결되어 케이블(C) 스트립(2)의 용접상태를 감지한 신호를 받아서 용접불량여부에 따라 보수용접부(110)의 보수용접토치(111)의 용접전류를 달리하여 제어하도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전력케이블의 외장 불량 보수방법. The step (S3), the welding failure detector 100 and the welding current controller 120 is connected to receive a signal detecting the welding state of the cable (C) strip (2) repair welding unit 110 according to the welding failure Repairing the welding torch of the repair welding torch (111) of the external failure repair method of the power cable comprising the step of controlling. 청구항 5에 있어서, The method according to claim 5, 시간(t1)에서 용접불량검출기(100)로부터 용접불량을 감지하면, 용접불량검출기(100)는 발생신호를 용접전류제어기(120)로 보내고, 용접전류제어기(120)는 용접불량검출기(100)와 보수용접부(110)의 보수용접토치(111)간의 거리(L)와 작업선속(v)으로부터 딜레이(d)를 계산하여 딜레이(d)만큼의 시간 이후에 보수용접토치(111)의 전류를 lr2로 소정 시간(t2에서 t3까지의 시간)동안 유지시켜서 보수용접을 수행한 다음, 전류 lr1으로 복귀되도록 하는 것을 특징으로 하는 전력케이블의 외장 불량 보수방법. When the welding failure is detected from the welding failure detector 100 at the time t1, the welding failure detector 100 sends a generated signal to the welding current controller 120, and the welding current controller 120 receives the welding failure detector 100. Delay d is calculated from the distance L between the repair welding torch 111 and the repair welding torch 111 of the repair welding unit 110, and the current of the repair welding torch 111 after the delay d is calculated. A repair method for an exterior defect of a power cable, characterized by maintaining lr2 for a predetermined time (t2 to t3) to perform repair welding and then returning to a current lr1.
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