KR20100093427A - 알칼리수 제조용 미네랄 조성물 및 이를 이용한 알칼리수의제조방법 - Google Patents
알칼리수 제조용 미네랄 조성물 및 이를 이용한 알칼리수의제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 알칼리수 제조용 미네랄 조성물 및 이를 이용한 알칼리수의 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 염화칼륨, 탄산칼륨, 염화마그네슘, 젖산칼슘 및 물을 포함하는 알칼리수 제조용 미네랄 조성물, 상기 조성물에 구연산나트륨, 정백당, 정제포도당을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 알칼리수 제조용 미네랄 조성물 및 이를 이용한 알칼리수의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 이용한 알칼리수의 제조방법은 알칼리수를 얻기 위해 종래에 요구되었던 별도의 설비가 필요하지 않기 때문에 경제적 효과가 우수할 뿐만 아니라 그 실용적 가치를 높이는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 방법에 의해 제조된 알칼리수는 종래의 알칼리수에 비해 항균활성이 우수할 뿐만 아니라 낮은 산화환원전위 값 및 높은 pH값을 가지며 혈중의 활성산소 농도를 감소시키는 효과 및 멜라민을 분해할 수 있는 효과가 있다.
알칼리수, 미네랄, 항균활성, 활성산소, 산화환원전위
Description
본 발명은 알칼리수 제조용 미네랄 조성물 및 이를 이용한 알칼리수의 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 염화칼륨, 탄산칼륨, 염화마그네슘, 젖산칼슘 및 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 알칼리수 제조용 미네랄 조성물 및 이를 이용한 알칼리수의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 물은 상온에서 색, 냄새 및 맛이 없는 액체로서, 화학적으로는 산소와 수소의 결합물을 말한다. 이러한 물은 인류를 비롯한 모든 생물체에 있어서 가장 필요한 물질이라 할 수 있는데 특히 인간의 몸의 여러 부분에서 물이 차지하는 비율을 살펴보면 혈액은 80%가 물이며, 심장은 약 79%, 비장과 근육 및 뇌도 약 75%가 물로 되어 있다. 따라서 물은 산소와 더불어 인간 생존에 가장 필수적인 요소라 할 수 있다.
또한 우리 몸에서 물이 하는 역할은 세포의 형태를 유지하고, 대사작용을 높이며, 혈액과 조직액의 순환을 원활하게 하고, 영양소를 용해시키며 이를 흡수 및 운반해서 필요한 세포로 공급해주고, 체내에서 불필요한 노폐물이나 독소를 체외로 배설시키는 역할을 할 뿐만 아니라, 체내의 열을 발산시켜 체온을 조절하며, 관절 및 뼈마디의 움직임을 원활하게 해주는 윤활유 역할을 하는 등 인체 내에서 매우 중요하고 다양한 역할을 한다.
한편, 알칼리수는 높은 pH와 낮은 산화환원전위(Oxidation Reduction Potential:ORP)를 갖도록 처리된 물을 말한다. 높은 pH를 나타내는 알칼리성 물은 산성화된 체액을 알칼리성으로 되돌려 혈액순환을 원활하게 할 수 있으며, 물의 낮은 산화환원전위는 노화의 주요원인으로 알려져 있는 활성산소를 제거할 수 있는 것으로 보고되고 있다. 예를 들어, 전기분해에 의해서 생성되는 pH 8 이상의 알칼리 환원수는 위산과다, 위장 내 이상발효 등에 효능이 있는 점이 인정되었고, 또한 최근 연구에 따르면 동물 실험에서 면역 기능 상승, 항암 효과, 암 전이 억제 효과를 나타냈으며, 당뇨 및 비만 유발 쥐의 혈당치는 물론 몸에 해로운 중성지방과 콜레스테롤 수치도 현저하게 떨어뜨리는 효능이 있는 것으로 보고되면서 음용수 뿐만 아니라 의료 용도로도 사용되고 있다.
또한, 최근에는 미네랄이 함유된 알칼리성을 띤 물이 건강에 매우 좋다는 연구 결과들이 보고되고 있다. 미네랄은 여러 가지 대사활동에 관여하는 필수 영양소에 해당하는 것으로 인체 내에서 자체적으로 생성되지 않으므로 반드시 외부로부터 섭취해야 하는 성분이다. 따라서 알칼리성이며 각종 미네랄 성분이 함유된 물은 우리 몸의 건강과 매우 밀접한 관계가 있기 때문에 평상시 자주 접하는 것이 좋다. 그러나 현대인들의 식생활 습관이 변화하면서 인체에 공급되는 영양소가 불균형해 지고 필요한 미네랄 원소들을 고르게 섭취할 수 없게 됨에 따라 새로운 미네랄 공급원을 필요로 하게 되었다.
이에 미네랄을 함유하는 알칼리수의 제조방법들이 개발되고 있는데, 이와 관련된 종래 기술들을 살펴보면, 대한민국 등록특허 제0654683호에는 동해 심층수의 담수화 및 미네랄 조정을 통하여 미네랄이 풍부한 음용 심층수 및 그 함량을 다양하게 조정하는 제조 장치에 대한 내용이 개시되었고, 대한민국 등록특허 제0543574호에는 바닷물이 담수화된 지하 심층염수로부터 수득한 미네랄 조성물을 포함하는 미네랄수가 개시된 바 있으며, 또한 대한민국 등록특허 제0651654호에는 물을 두차례 전기분해하여 활성수소 및 활성미네랄이 풍부한 알칼리수를 제조할 수 있는 전기분해 정수기에 대한 내용이 개시된 바 있다.
그러나 상기 종래기술에 따른 미네랄 함유 알칼리수의 제조방법들은 바다로부터 심층수를 얻기 위해 고가의 장비 및 오랜 시간의 제조과정과 복잡한 단계들이 필요하며, 물을 전기분해하기 위해서도 전력공급 및 고가의 장비가 별로도 필요하고 별도의 환원제인 촉매가 필요하기 때문에 시간적 및 경제적으로 효율성이 떨어지는 문제점이 있다. 또한, 전기분해를 이용하여 수득한 알칼리수의 경우, 전기는 전자파를 발생하는 원인이 되는 매개체로 물의 성질을 나쁘게 만들 수 있으며, 인체에 유익한 음이온은 모두 산성수로 빠져나가게 되서 이러한 음이온이 존재하지 않는다. 또한 전기분해 알칼리수는 공기 중에 노출되면 급격히 중성으로 되돌아가게 되며 가열하거나 냉각시킬 경우 물속의 미네랄이 침전되는 경우가 발생하는 문제점이 있다.
이에 본 발명자들은 별도의 설비가 요구되지 않으면서 손쉽게 알칼리수를 제조할 수 있는 방법을 연구한 결과, 염화칼륨, 탄산칼륨, 염화마그네슘, 구연산나트륨, 젖산칼슘, 정백당 및 정제포도당을 포함하는 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 이용하여 알칼리수를 제조하는 방법을 개발하였고 본 발명의 방법에 따라 제조된 알칼리수가 종래의 알칼리수에 비해 산화환원전위가 낮고 뛰어난 세균 증식 억제 효과가 있을 뿐만 아니라 혈중의 활성산소 농도를 감소시키는 효과 및 멜라민을 분해하는 효과가 있는 것을 확인함으로써 본 발명을 완성하였다.
따라서 본 발명의 목적은 염화칼륨, 탄산칼륨, 염화마그네슘, 젖산칼슘 및 물을 포함하는 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 조성물을 이용한 알칼리수의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 방법으로 제조된 알칼리수를 제공하는 것이다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은
정제수 100 중량부에 대해 염화칼륨 8~10 중량부, 탄산칼륨 40~60 중량부, 염화마그네슘 1~2 중량부 및 젖산칼슘 1~2 중량부를 포함하는 알칼리수 제조용 미네랄 조성물 및 상기 조성물에 구연산나트륨 3~7 중량부, 정백당 15~30 중량부 및 정제포도당 2~5 중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은
(a) 본 발명에 따른 상기 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 가열한 정제수와 혼합하는 단계;
(b) 상기 (a) 단계에서 제조된 용액을 여과시킨 후, 여과된 용액을 다시 상온의 정제수와 혼합하는 단계; 및
(c) 상기 (b) 단계에서 혼합한 용액을 100℃~125℃에서 30초~10분간 가열살균하는 단계를 포함하는 알칼리수의 제조방법을 제공한다.
나아가, 본 발명은 상기 방법에 의해 제조된 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 이용한 알칼리수를 제공한다.
본 발명에 따른 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 이용한 알칼리수의 제조방법은 알칼리수를 얻기 위해 종래에 요구되었던 별도의 장치 및 환원제가 필요하지 않기 때문에 시간적 및 경제적 효과가 우수할 뿐만 아니라 그 실용적 가치를 높이는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 방법에 의해 제조된 알칼리 수는 종래의 알칼리 수에 비해 산화환원전위가 낮으며 뛰어난 세균 증식 억제 효과가 있고 혈중의 활성산소 농도를 감소시키는 효과가 있다.
본 발명은 염화칼륨, 탄산칼륨, 염화마그네슘, 젖산칼슘 및 물을 포함하는 알칼리수 제조용 미네랄 조성물 및 상기 조성물에 구연산나트륨, 정백당 및 정제포도당을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 제공한다. 보다 바람직하게는, 정제수 100 중량부에 대해 염화칼륨 8~10 중량부, 탄산칼륨 40~60 중량부, 염화마그네슘 1~2 중량부 및 젖산칼슘 1~2 중량부를 포함하는 알칼리수 제조용 미네랄 조성물, 상기 조성물에 구연산나트륨 3~7 중량부, 정백당 15~30 중량부 및 정제포도당 2~5 중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 제공한다.
본 발명의 일실시예에서는 정제수 1ℓ를 기준으로 염화칼륨 80~100g, 탄산칼륨 400~600g, 염화마그네슘 10~20g, 구연산나트륨 30~70g, 젖산칼슘 10~20g, 정백당 150~300g 및 정제포도당 20~50g을 첨가하고 용해하여 이온화시킴으로써 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 제조하였다.
상기 제조된 본 발명에 따른 알칼리수 제조용 미네랄 조성물은 세균, 효모 및 곰팡이 등 광범위한 종류의 균주들에 대해 강력한 항균 활성을 갖는 특징이 있다. 본 발명의 일실험예에서는 본 발명의 알칼리수 제조용 미네랄 조성물이 대장균에 대해서는 약 99.8%의 사멸효과 및 녹농균에 대해서는 약 99.7%의 사멸효과를 갖는 것을 확인할 수 있었다(도 1 참조).
또한, 본 발명에 따른 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 이용하여 제조한 알칼리수 역시 종래의 알칼리수에 비해 월등히 우수한 항균 활성을 갖는 특징이 있다. 특히, 본 발명의 일실험예에서는 입속 세균들을 대상으로 본 발명의 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 이용하여 제조한 알칼리수와 시중에 판매되고 있는 알칼리수의 입속 세균 증식 억제 효과를 비교한 결과, 본 발명에 따른 알칼리수가 종래의 알칼리수에 비해 세균증식의 억제율이 약 7배~8배 우수한 것을 알 수 있었다(도 2 참조).
또한, 본 발명의 알칼리수 제조용 미네랄 조성물은 상기 조성물을 이용하여 알칼리수를 제조할 경우, 상기 알칼리수의 pH 값을 높게 유지하여 알칼리성을 띄게 하며, 산화환원전위 값을 낮추어 강한 환원력을 갖게 하는 특징이 있다. 본 발명의 일실험예에서는 본 발명의 방법으로 제조된 알칼리수와 종래의 전기분해 장치를 이 용하여 제조된 알칼리수의 산화환원전위 값 및 pH값을 각각 측정하여 비교한 결과, 본 발명의 알칼리수가 종래의 알칼리수에 비해 월등히 낮은 산화환원전위 값 및 높은 pH값을 나타내는 것을 확인할 수 있었다.
따라서 본 발명의 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 이용하여 제조한 알칼리수를 소비자들이 음용할 경우, 산성화된 체액을 알칼리성으로 되돌려 혈액순환을 원활하게 하며, 노화의 주요 원인으로 알려진 활성산소를 제거할 수 있는 효과가 있음을 예상할 수 있었다.
한편, 활성산소란 생명유지에 절대적으로 필요한 산소이지만, 안정한 분자상태인 기저삼중항산소(Ground State Triplet Oxygen)가 체내 효소계, 환원대사, 공해물질, 광화학 반응 등의 물리적, 화학적 및 환경적 요인으로 인하여 반응성이 매우 큰 활성산소(Active Oxygen)로 전환되어 인체에 치명적인 산화독성을 야기한다. 또한, 활성산소는 세포구성 성분인 지질, 단백질, 당, DNA등에 대하여 비선택적, 비가역적 파괴 작용을 초래하여 노화현상은 물론 암을 비롯한 각종질병을 일으키는 원인으로 알려져 있다(Free Radical Theory, 1954년, Denhum Harman). 따라서 활성산소에 의해 초래되는 질병을 예방하고 치료하기 위해서는 일차적으로 체내에서 과도하게 발생하는 활성산소의 농도를 감소시키는 일이 매우 중요하다.
이에 본 발명자들은 본 발명의 방법으로 제조된 알칼리수가 체내의 활성산소 농도를 감소시키는지 확인하기 위하여, 본 발명에 따른 알칼리수 및 종래의 알칼리수를 각각 실험요원들에게 음용하게 한 후, 혈중 활성산소의 농도를 측정하여 비교하였다. 그 결과, 본 발명의 방법으로 제조된 알칼리수가 종래의 알칼리수에 비해 혈중의 활성산소를 감소시키는 효과가 더 우수한 것을 확인할 수 있었다(도 3 참조). 따라서 본 발명의 알칼리수 제조용 미네랄 조성물은 혈중의 활성산소 농도를 감소시키는 특징이 있다.
멜라민(melamine)이란 염기성 유기화학물질로 열에 강한 플라스틱 원료의 생산에 사용되는 물질로서 1958년에 비단백질 질소원으로 소의 사료로 사용된 바 있으나 1978년 다른 비단백질 질소원(예컨대, 요소 또는 면실)에 비해 분해 능력이 저조하다는 이유로 사용 금지되었다. 또한, 멜라민은 식품제조 및 가공에 사용할 수 없는 물질로서 유럽식품안정청은 안정성 기준을 초과하여 멜라민을 섭취할 경우 신장염, 신장 결석 등의 유해영향 발생이 우려되는 것으로 평가한 바 있다. 그러나 최근 들어 이러한 멜라민 성분이 안정성 기준을 초과하여 함유된 식품이 다량으로 검출됨에 따라 소비자들의 건강을 위협하고 있는 실정이다.
이에 본 발명자들은 중국산 분유에서 멜라민이 검출되어 세계적으로 멜라민 파동이 야기됨에 따라 본 발명의 방법으로 제조된 알칼리수가 멜라민을 분해할 수 있는 효과가 있는지를 조사하였다. 그 결과, 본 발명의 알칼리수가 멜라민을 매우 효과적으로 분해하는 효과가 있음을 확인할 수 있었다(도 4 참조).
본 발명에 따른 조성물은 분말, 과립, 정제, 환제, 당의정제, 캡슐제, 액제, 겔제, 시럽제, 슬러리제, 현탁액 및 주사제 등으로 당업계에 공지된 방법을 이용하여 제형화 될 수 있다.
나아가 본 발명은 상기 본 발명의 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 이용한 알칼리수의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 이용한 알칼리수의 제조방법을 단계별로 설명하면 다음과 같다.
제1단계:
알칼리수
제조용 미네랄 조성물의 제조
본 발명에 따른 알칼리수를 제조하기 위해 먼저 알칼리 미네랄을 이온화시킨 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 제조한다.
보다 구체적으로, 정제수 1ℓ를 기준으로 염화칼륨 80~100g, 탄산칼륨 400~600g, 염화마그네슘 10~20g, 구연산나트륨 30~70g, 젖산칼슘 10~20g, 정백당 150~300g 및 정제포도당 20~50g을 첨가하고 용해하여 이온화시킴으로써 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 제조한다.
알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 제조하기 위한 물은 물속에 존재하는 원생생물 및 이물질이 제거되도록 취수원에서 보내진 원수를 당업계에 공지된 방법에 따라 정제할 수 있다. 바람직하게는 여과를 통해 수행할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 활성탄 여과조 또는 초정밀 여과 장치를 이용하여 수행할 수 있다.
이후, 여과를 통해 이질이 제거된 정제수에 미네랄 물질을 용해시켜 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 제조할 수 있으며, 본 발명에 따른 알칼리수 제조용 미네랄 조성물은 물속에서 이온화되어 알칼리성을 띄는 칼륨, 나트륨, 마그네슘 및 칼슘의 미네랄 성분들을 포함한다.
따라서 본 발명은 인체에 유익한 미네랄 성분을 함유하는 미네랄 용액을 음용수의 제조에 사용하기 때문에 종래에 판매되고 있는 음용수에 비해 건강에 보다 유익할 수 있다.
특히, 본 발명에 사용된 미네랄 성분 중 칼륨은 세포내 액의 주된 양이온으로 세포 외액의 주된 양이온인 나트륨과 함께 삼투압과 수분 평형 조절에 관여하며, 산과 알칼리의 균형 유지에 필수적인 역할을 한다. 그러나 칼륨이 결핍되면 영양부족, 단백질 결핍, 식욕부진 등의 원인이 될 수 있으며, 반면 칼륨을 과잉 섭취하게 되면 만성설사, 갑상선 기능 저하 등을 유발시킬 수 있다. 따라서 본 발명의 알칼리수를 제조하기 위해 사용되는 알칼리수 제조용 미네랄 조성물은 정제수 1000ml에 대하여 염화칼륨을 80~100g 포함하는 것이 바람직하며, 탄산칼륨은 400~600g 포함하는 것이 바람직하다.
상기 나트륨은 칼륨과 함께 삼투압을 조절하는 기능이 있고, 세포의 물질교환에 있어서 중요한 역할을 하며, 정상적인 근육의 자극반응 및 흥분성을 유지하는데 관여한다. 나트륨이 결핍되면 식욕부진, 소화불량, 근육위축, 장내가스 축적 등의 원인이 될 수 있고, 나트륨이 과도하면 피로, 신경불안증, 발작 등을 유발시킬 수 있다. 따라서 본 발명의 알칼리수 제조용 미네랄 조성물은 정제수 1000ml에 대하여 구연산나트륨을 30~70g 포함하는 것이 바람직하다.
칼슘은 체내의 골격계 유지에 가장 중요한 역할을 하며, 근육의 수축과 이완, 효소 활성화 및 면역과 호르몬의 분비조절에 관여한다. 칼슘의 결핍은 성장부진, 우울증, 불면증 및 각종 통증을 유발시키고, 칼슘의 과잉은 식욕감퇴, 체중감소 및 변비 등을 유발시킨다. 한편, 이러한 칼슘은 물과 매우 격렬하게 반응하기 때문에 일반적으로 알칼리수의 제조에 사용이 불가능하다. 그러나 본 발명에서는 적절한 양의 칼슘을 첨가하여 다른 미네랄 성분들과 함께 단시간에 알칼리수를 만들 수 있게 한다. 따라서 이와 같은 점을 고려하여, 본 발명의 알칼리수 제조용 미네랄 조성물은 정제수 1000ml에 대하여 젖산칼슘을 10~20g 포함하는 것이 바람직하다.
마그네슘은 세포 대사에 가장 핵심적인 성분으로써, 효소 활성에 중요한 역할을 하며 골격과 치아를 구성한다. 이러한 마그네슘이 결핍되면 신경과민, 경련, 발작 및 동맥경화 등을 유발시키고, 부족하면 혼수, 구토 및 식욕부진 등을 유발시킨다. 또한 마그네슘은 물속에서 물과 반응하여 마그네슘이 산화됨으로써 수산화이온을 형성하게 되고 형성된 수산화이온에 의해 물은 알칼리성을 띄게 되며 동시에 형성된 수소분자에 의해 환원력을 갖게 된다. 따라서 이러한 마그네슘이 본 발명의 조성물에 너무 많은 양으로 포함될 경우, 물속에서 쉽게 산화마그네슘으로 산화되어 마그네슘 표면에 산화막을 형성하기 때문에 알칼리수를 만드는 능력이 급속이 낮아지게 되며, 반면 너무 적은 양으로 포함될 경우 알칼리수 생성 능력의 효과가 미미한 문제점이 있다. 이와 같은 점을 고려하여 본 발명의 알칼리수 제조용 미네랄 조성물은 정제수 1000ml에 대하여 염화마그네슘을 10~20g 포함하는 것이 바람직하다.
나아가, 정백당 및 포도당은 이온화된 미네랄 성분들이 재결합하는 것을 방지하여 용액을 안정화시키는 역할을 한다. 따라서 본 발명의 알칼리수 제조용 미네랄 조성물은 정제수 1000ml에 대하여 정백당을 150~300g 포함하는 것이 바람직하고, 정제포도당은 20~50g 포함하는 것이 바람직하다.
제2단계:
알칼리수
제조용 미네랄 조성물을
정제수와
혼합하는 단계
상기 제1단계에서 제조된 본 발명의 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 가열한 정제수와 혼합한다.
상기 알칼리수 제조용 미네랄 조성물과 가열한 정제수를 혼합하는 비율은 알칼리수 제조용 미네랄 조성물에 대하여 가열한 정제수를 1:2~1:10의 부피비로 혼합할 수 있다. 이때 상기 가열한 정제수를 사용하는 이유는 차가운 정제수를 사용할 경우, 미네랄 성분들이 완전히 용해되지 않은 채 침전물로 남아있을 수 있기 때문이며, 따라서 상기 가열은 혼합된 미네랄 성분들이 침전되지 않을 정도로 정제수를 가열하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 50℃ 내지 60℃의 온도로 가열하는 것이 바람직하다.
제3단계: 여과 및 살균 단계
상기 제2단계에서 제조된 알칼리수 제조용 미네랄 조성물과 가열한 정제수를 혼합한 혼합용액을 여과시킨 후, 다시 상온의 정제수와 혼합한 다음, 상기 용액을 100℃~125℃에서 30초~10분 동안 가열 살균한다.
상기에서 여과는 미네랄 성분들이 걸러지지 않도록 여과막의 기공 크기가 큰 여과기를 이용하는 것이 바람직하며, 예컨대, 카트리지 여과기 또는 시트 여과기 등을 이용하여 수행할 수 있다. 일반적으로 여과막의 기공 크기는 0.1 내지 20㎛인 것을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 0.1 내지 10㎛인 것을 사용할 수 있다.
또한, 상기 알칼리수 제조용 미네랄 조성물과 가열한 정제수를 혼합한 혼합용액을 상온의 정제수와 혼합하는 비율은 상기 혼합용액에 대하여 상온의 정제수를 1:500~1:1,500의 부피비로 혼합할 수 있다.
상기 과정으로 제조된 혼합용액은 이후 100~125℃에서 30초~10분 동안 가열 살균한 후, 살균과정을 마친 물을 용량별로 적절한 용기에 담아 포장하는 단계를 통해 본 발명에 따른 알칼리수를 제조할 수 있다.
상기 기술된 바와 같이, 본 발명의 방법에 따라 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 이용하여 제조된 알칼리수는 미네랄 함량이 풍부하고 낮은 산화환원전위 값 및 높은 pH값을 가지며 우수한 항균 활성이 있을 뿐만 아니라 혈중 활성산소의 농도를 감소시키는 효과 및 멜라민 분해 효과가 있는 특징이 있다.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명하기로 한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<
실시예
1 내지 3>
본 발명에 따른
알칼리수
제조용 미네랄 조성물의 제조
하기 표 1과 같은 조성비로 본 발명에 따른 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 제조하였다. 먼저, 정제수 1000ml을 50~60℃로 가온 유지한 후에, 염화칼륨, 탄산칼륨, 염화마그네슘, 구연산나트륨, 젖산칼슘, 정백당 및 정제포도당을 하기 조성 비율에 맞춰 차례로 넣고 서서히 교반하여 용해시킨 다음, 정치하여 안정화시킨 후 여과하여 맑은 연한 미색의 액상으로 제조하였다.
| 성분 | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 |
| 정제수 | 1000ml | 1000ml | 1000ml |
| 염화칼륨 | 100g | 100g | 80g |
| 탄산칼륨 | 600g | 540g | 400g |
| 염화마그네슘 | 20g | 15g | 20g |
| 구연산나트륨 | 50g | 70g | 30g |
| 젖산칼슘 | 20g | 10g | 20g |
| 정백당 | 150g | 180g | 300g |
| 정제포도당 | 30g | 20g | 50g |
<
실시예
4>
본 발명에 따른
알칼리수
제조용 미네랄 조성물을 이용한 알칼리수의 제조
상기 실시예 1 내지 3에서 제조된 알칼리수 제조용 미네랄 조성물들 중 실시예 1의 조성물을 사용하여 하기와 같은 방법으로 알칼리수를 제조하였다. 즉, 50~60℃의 정제수 1000ml에 염화칼륨 100g, 탄산칼륨 600g, 염화마그네슘 20g, 구연산나트륨 50g, 젖산칼슘 20g, 정백당 150g 및 정제포도당 30g이 용해된 미네랄 조성물을 50~60℃로 가열한 정제수 10ℓ와 혼합하였다. 이후 상기 혼합액을 구멍 직경이 0.2㎛인 멤브레인 필터로 여과하여 불순물이 제거된 혼합액을 수득하였고, 상기 여과된 혼합액을 다시 상온의 정제수 15000ℓ와 혼합하였다. 그런 뒤 상기 혼합액을 121℃에서 30초 동안 가열살균 시켰고, 살균을 끝낸 혼합액을 500㎖씩 포장하여 본 발명의 알칼리수를 제조하였다.
<실험예 1>
알칼리수
제조용 미네랄 조성물의 항균성 평가
본 발명의 알칼리수 제조용 미네랄 조성물이 항균활성을 갖는지 조사하기 위하여, 상기 실시예 2의 조성물을 한국건자재시험연구원에 의뢰하여 항균활성을 평가하였고, 평가방법은 수인성 병원균인 대장균(E. coli ATCC 25922)과 녹농균(Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442)을 본 발명의 조성물 및 대조군에 접종한 후, 37℃에서 24시간 배양한 다음, 균의 사멸율을 세균 감소율로써 측정하였다.
그 결과, 대장균의 경우 본 발명의 조성물이 대조군에 비해 약 99.8%의 세균 억제 활성을 보였고(도 1 참조), 녹농균의 경우에도 본 발명의 조성물이 대조군에 비해 99.7%의 세균 억제 활성이 있는 것으로 나타났다. 따라서 본 발명자들은 본 발명에 따른 알칼리수 제조용 미네랄 조성물이 우수한 항균활성을 가지고 있는 것을 확인함으로써 상기 조성물로 알칼리수를 제조할 경우, 세균들로부터 보다 안전한 음용수인 알칼리수를 제조할 수 있을 것으로 예상할 수 있었다.
<실험예 2>
알칼리수 제조용 미네랄 조성물로 제조된 알칼리수의 항균력 측정
상기 실시예 4에서 본 발명의 방법에 따라 제조된 알칼리수가 세균증식을 억제하는 항균활성이 있는지를 측정하기 위해, 먼저 본 발명에 의해 제조되어 포장된 알칼리수의 뚜껑을 개봉한 후 시간이 지남에 따라 외부로부터 유입되는 세균들이 증식되어 검출되는지를 확인하였다.
그 결과, 하기 표 2에 기재한 바와 같이, 개봉 직후부터 개봉후 36 시간이 지난 후에도 본 발명의 알칼리 수에서는 세균들이 검출되지 않았다.
| 시간의 경과 | 개봉 직후 | 12시간 이후 | 24시간 이후 | 36시간 이후 |
| 세균검출 여부 | 불검출 | 불검출 | 불검출 | 불검출 |
또한, 본 발명자들은 최근 들어 많은 음용수들이 휴대하기 간편한 크기로 포장되어 판매되고 있기 때문에 소비자들이 이러한 음용수들을 그대로 입을 대고 마시는 경우가 빈번하므로 입속으로부터 유래된 세균들이 그대로 제품속에 들어가 증식될 수 있음을 고려하여 본 발명의 알칼리수가 입속 세균들의 증식을 억제하는 활성이 있는지를 측정하였다. 상기 측정은 살균 처리한 증류수로 입안을 헹군 물을 본 발명의 알칼리수 및 시판중인 타사의 알칼리수들과 각각 혼합한 다음 상온에서 시간이 지남에 따라 상기 알칼리수에 존재하는 세균의 수(CFU/ml)를 측정함으로써 수행하였다. 이때 대조군으로는 미네랄을 함유한 알칼리수로 알려진 에비앙(프랑스), 삼다수(대한민국), 스마트워터(미국) 및 아쿠아하이드레이트(미국)를 사용하였으며, 결과는 하기 표 3 및 도2에 나타내었다.
| 혼합직후 | 12시간 후 | 24시간 후 | 36시간 후 | |
| 본 발명의 방법으로 제조된 알칼리수 | 30,000 | 45,000 | 60,000 | 100,000 |
| 에비앙 | 40,000 | 90,000 | 500,000 | 700,000 |
| 삼다수 | 140,000 | 500,000 | 750,000 | 800,000 |
| 스마트워터(smart water) | 40,000 | 150,000 | 700,000 | 750,000 |
| 아쿠아하이드레이트 | 40,000 | 100,000 | 600,000 | 700,000 |
측정 결과, 상기 표 3 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 방법에 의해 제조된 알칼리수가 기타 시중에서 판매되고 있는 알칼리수들에 비해 입속세균의 증식을 매우 효과적으로 억제하는 것을 확인할 수 있었고, 특히 입속세균을 알칼리수와 혼합하여 36시간이 지난 후에는 본 발명의 알칼리수에 존재하는 세균의 수가 대조군의 알칼리수에서 존재하는 세균의 수에 비해 약 7배~8배로 적은 것으로 나타났다.
<실험예 3>
본 발명의 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 이용하여 제조된 알칼리수의 산화환원전위 측정
본 발명자들은 본 발명에 따른 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 이용하여 제조된 상기 실시예 4의 알칼리수 및 전기분해 장치를 이용하여 수득한 알칼리수의 산화환원전위(ORP) 및 pH를 각각 측정하였다. 산화환원전위(ORP) 및 pH의 측정은 pH/DO/ORP(산화환원전위) 측정기(산화환원전위계, 도아데파고교제)를 이용하여 수행하였다. 산화환원전위는 pH/DO/ORP 측정기에 산화환원전위 측정용 전극을 연결하여 측정하였고, pH는 상기 pH/DO/ORP 측정기에 pH 전극을 연결하여 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
| 알칼리수의 종류 | 산화환원전위 값 | pH 값 |
| 본 발명의 방법으로 제조된 알칼리수 | -206 mV | 9.88 |
| 전기분해장치를 이용하여 제조된 알칼리수 | - 95 mV | 8.65 |
| 에비앙 | - 32 mV | 7.18 |
| 삼다수 | - 76 mV | 7.92 |
| 스마트워터 | - 14 mV | 6.85 |
| 아쿠아하이드레이트 | -128 mV | 9.02 |
그 결과, 상기 표 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 이용하여 제조한 알칼리수는 전기분해장치를 이용하여 제조한 알칼리수에 비해 월등히 낮은 산화환원전위 값 및 월등히 높은 pH 값을 나타내는 것을 확인할 수 있었다.
따라서 본 발명자들은 상기 결과를 통해, 본 발명의 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 이용하여 제조된 알칼리수가 낮은 산화환원전위를 통해 활성산소를 제거할 수 있는 효과 및 이를 통해 산성화된 인체의 pH 균형을 회복시킬 수 있음을 알 수 있었다.
<실험예 4>
본 발명의 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 이용하여 제조된 알칼리수의 혈중 활성산소 농도의 감소효과 측정
본 발명의 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 이용하여 제조된 알칼리수가 혈액 및 체액을 산성화시켜 성인병 및 여러 가지 질병을 초래하는 활성산소를 제거하는 활성이 있는지를 측정하였다. 이를 위해 실험 요원 7명을 대상으로 상기 실시예 4에서 제조된 본 발명의 알칼리수를 마시게 하였고, 대조군으로 상기 실험예 3에서 사용한 전기분해 장치로 제조된 알칼리수를 마시게 한 후 각각의 집단에 대하여 시간별로 혈중의 활성산소 농도를 측정하였다. 이때 상기 활성산소의 농도 측정은 실험 요원의 손가락 끝에서 검출한 말초혈액을 FORT(free oxygen radicals test, Callegari, Parma, Italy) 테스트 시약을 사용하여 측정하였는데, 즉, 20㎕의 모세관을 사용하여 채혈한 후 시약 R2에 채혈된 모세관을 넣고 큐벳을 조심스럽게 상하로 흔든 다음, 이를 다시 시약 R1에 넣고 큐벳을 1분간 원심분리하여 분리된 혈청을 가지고 측정하였으며, 상기 측정은 활성산소 분석기(FORMox: free oxygen radicals monitor, Callegari, Parma, Italy)를 사용하였다. 또한, 혈중 활성산소 농도 측정은 시간별로 4차례에 걸쳐 수행하였는데, 1차 측정은 알칼리수 복용 전 8시간 공복후 혈액을 채취하여 측정하였고, 2차 측정은 본 발명의 알칼리수 또는 대조군 알칼리수를 복용하게 한 후 40분 동안 충분히 흡수가 이루어지게 한 다음 혈액을 채취하여 측정하였고, 3차 측정은 자전거를 이용하여 2분간 70rpm정도의 가벼운 속도로 페달을 밟기 시작한 후 30초간 전력으로 페달링 운동을 실시한 다음 3분간 휴식을 취하게 하고 다시 30초간 전력으로 페달링 운동을 실시하는 과정을 총 3번 반복 수행하게 하였다. 이러한 무산소성 운동을 마친후 1분이 지난 다음 혈액을 채취하여 측정하였으며, 4차 측정은 상기 3차의 무산소성 운동을 마친후 15분의 휴식 시간 이후에 혈액을 채취하여 측정하였다.
그 결과, 도 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 알칼리수를 마신 집단 및 전기분해로 수득한 알칼리수를 마신 대조군의 경우, 각각의 알칼리수를 복용한 다음 40분이 경과된 후에는 모두 혈중 활성산소의 농도가 감소되는 것을 확인할 수 있었다.그러나 무산소성 운동을 실시함에 따라 혈중 증가된 활성산소의 양이 대조군에 비해 본 발명의 알칼리수를 마신 집단에서 월등히 적은 것으로 나타났으며, 운동 완료 후 15분의 휴식 시간이 지난 다음에도 본 발명의 알칼리수를 마신 집단은 혈중의 활성산소 양이 운동전의 수준으로 되돌아왔으나 대조군의 경우에는 운동전보다 높은 활성산소의 양이 그대로 유지되는 것으로 나타났다.
따라서 상기와 같은 결과를 통해, 본 발명자들은 본 발명의 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 이용하여 제조한 알칼리수가 종래의 알칼리수에 비해 혈중 활성산소의 농도를 감소시키는 효과가 우수하다는 것을 알 수 있었으며, 이로써 소비자들이 본 발명의 알칼리수를 음용할 경우 인체 내에서 산성 노폐물의 생성을 방지할 수 있기 때문에 건강을 증진시킬 수 있음을 알 수 있었다.
<실험예 5>
본 발명의 방법으로 제조된 알칼리수의 멜라민 분해효과 측정
본 발명에 따른 알칼리수 제조용 조성물을 이용하여 제조된 알칼리수가 염기성 유기 화합물질인 멜라민(C3H6N6)을 분해하는 효과가 있는지를 조사하였다. 이를 위해 시중에서 판매되고 있는 멜라민을 물에 녹여 1리터에 10ppm의 멜라민 농도가 되도록 하였다. 이후 비이커 5개에 상기 용액을 100ml씩 나눈 뒤, 각 비이커에 본 발명에 따른 알칼리수를 0.1%(v/v), 0.5%(v/v), 1%(v/v), 2%(v/v) 및 5%(v/v)가 되도록 첨가하였다. 이때 대조군으로는 본 발명의 알칼리 수를 첨가하지 않은 것을 사용하였다. 이후 GC-mass 분석기를 이용하여 각 비이커의 멜라민 함량을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 5 및 도 4에 나타내었다.
| 첨가된 본 발명의 알칼리수 농도 | 0% | 0.1% | 0.5% | 1% | 2% | 5% |
| 멜라민 함량(ppm) | 10 | 9.3 | 5.9 | 4.6 | 1.3 | 불검출 |
| 멜라민 감소율 | - | 7% | 41% | 54% | 87% | 94% |
여기서 멜라민 함량이 1ppm 미만은 식품위생법상 불검출로 표기하였음.
그 결과, 상기 표 5에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 알칼리수는 멜라민을 분해하는 효과가 있는 것을 확인할 수 있었으며, 특히 1%의 낮은 농도에서도 멜라민의 함량을 54%나 감소시키는 것으로 나타났고, 5%의 경우에는 멜라민의 함량이 검출되지 않는 것으로 나타났다. 따라서 상기 결과를 통해 본 발명의 알칼리수는 멜라민을 분해시키는 효과가 매우 우수함을 알 수 있었다(도 4 참조).
이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 알칼리수 제조용 미네랄 조성물의 항균성을 테스트한 결과를 나타낸 것이다(A: 대조군, B: 본 발명의 조성물을 투여한 실험군).
도 2는 본 발명의 방법에 따라 제조된 알칼리수 및 종래의 알칼리수들에 의해 세균 증식이 억제되는 양상을 비교한 결과이다.
도 3은 본 발명의 방법에 따라 제조된 알칼리수 및 종래의 알칼리수를 각각 음용한 후 시간별로 체내의 혈중 활성산소의 농도변화를 비교하여 나타낸 결과이다.
도 4는 본 발명의 방법에 따라 제조된 알칼리수의 함량에 따른 멜라민 분해 효과를 나타낸 그래프이다.
Claims (7)
- 정제수 100 중량부에 대해 염화칼륨 8~10 중량부, 탄산칼륨 40~60 중량부, 염화마그네슘 1~2 중량부 및 젖산칼슘 1~2 중량부를 포함하는 알칼리수 제조용 미네랄 조성물.
- 제1항에 있어서, 구연산나트륨 3~7 중량부, 정백당 15~30 중량부 및 정제포도당 2~5 중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 알칼리수 제조용 미네랄 조성물.
- (a) 제1항 또는 제2항에 따른 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 가열한 정제수와 혼합하는 단계;(b) 상기 (a) 단계에서 제조된 용액을 여과시킨 후, 여과된 용액을 다시 상온의 정제수와 혼합하는 단계; 및(c) 상기 (b) 단계에서 혼합한 용액을 100℃~125℃에서 30초~10분간 가열 살균하는 단계를 포함하는 알칼리수의 제조방법.
- 제3항에 있어서, 상기 (a) 단계의 가열한 정제수의 온도는 50℃~60℃인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제3항에 있어서, 상기 (a)단계의 알칼리수 제조용 미네랄 조성물과 가열한 정제수를 혼합하는 비율은 알칼리수 제조용 미네랄 조성물에 대하여 가열한 정제수를 1:2~1:10의 부피비로 혼합하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제3항에 있어서, 상기 (b)단계의 여과된 용액과 상온의 정제수를 혼합하는 비율은 여과된 용액에 대하여 상온의 정제수를 1:500~1:1,500의 부피비로 혼합하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제3항 내지 제6항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 알칼리수 제조용 미네랄 조성물을 이용한 알칼리수.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020090012605A KR101113067B1 (ko) | 2009-02-16 | 2009-02-16 | 알칼리수 제조용 미네랄 조성물 및 이를 이용한 알칼리수의제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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2009
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