KR20100091872A - 파이프 단열재 및 파이프 단열재의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 파이프를 보온하기 위한 파이프 단열재의 제조방법에 있어서, 프레임과, 상기 프레임에 고정되며 소정의 곡률을 가지는 바늘판과, 상기 바늘판에 안착되는 대상물을 재봉하는 복수 개의 재봉 바늘들을 구비하는 재봉틀을 준비하는 단계와, 적층된 단열용 섬유펠트들을 상기 바늘판에 제공하면서, 상기 복수 개의 재봉 바늘들로 상기 적층된 단열용 섬유펠트들을 서로 재봉하여서 상기 바늘판의 곡률에 대응하는 곡률을 가지는 단열재를 제조하는 단계를 포함하는 파이프 단열재의 제조방법을 제공한다.
따라서, 재봉틀에 의하여 파이프 단열재의 곡률이 다양하게 변경될 수 있다. 또한, 적층되는 섬유펠트들의 개수를 조절하여 파이프 단열재의 두께를 용이하게 조절할 수 있다. 상기로부터, 단순한 구조에 의하여, 상기 파이프 단열재의 형상 및 두께의 조절이 가능한 효과가 있다.
Description
본 발명은 파이프 단열재 및 파이프 단열재의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 형상 조절 및 두께 조절이 용이한 파이프 단열재 및 파이프 단열재의 제조방법에 관한 것이다.
온수관, 급수관, 냉각관, 스팀관 등과 같이 외부와 단열이 필요한 파이프에는 단열재가 설치된다. 일반적인 단열재는 외부 커버에 단열소재를 넣은 후, 외부 커버를 봉재하여 제조된다. 하지만, 이러한 단열재는 파이프의 형상에 적합하도록 제조하기 어려운 단점이 있다.
또한, 상기 단열재는 유리섬유매트를 이용하여 가압 성형하여 제조되기도 하지만, 상기 단열재의 두께에 따라 유리섬유매트의 두께를 달리해야 하는 어려움이 있다.
본 발명은 형상 조절 및 두께 조절이 용이한 파이프 단열재 및 파이프 단열 재의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 파이프를 보온하기 위한 파이프 단열재의 제조방법에 있어서, 프레임과, 상기 프레임에 고정되며 상기 파이프에 대응하는 소정의 곡률을 가지는 바늘판과, 상기 바늘판에 안착되는 대상물을 재봉하는 복수 개의 재봉 바늘들을 구비하는 재봉틀을 준비하는 단계와, 적층된 단열용 섬유펠트들을 상기 바늘판에 제공하면서, 상기 복수 개의 재봉 바늘들로 상기 적층된 단열용 섬유펠트들을 서로 재봉하여서 소정의 곡률을 가지는 단열재를 제조하는 단계를 포함하는 파이프 단열재의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명은, 파이프를 보온하기 위한 파이프 단열재의 제조방법에 있어서, 프레임과, 상기 프레임에 고정되며 소정의 곡률을 가지는 바늘판과, 상기 바늘판에 안착되는 대상물을 재봉하는 복수 개의 재봉 바늘들을 구비하는 재봉틀을 준비하는 단계와, 적층된 단열용 섬유펠트들을 상기 바늘판에 제공하면서, 상기 복수 개의 재봉 바늘들로 상기 적층된 단열용 섬유펠트들을 서로 재봉하여서, 소정의 곡률을 가지는 단열소재를 제조하는 단계와, 상기 단열소재를 설정된 길이로 절단하는 단계와, 상기 단열소재에 바인더를 도포하는 단계와, 성형틀을 가지는 프레스 성형기를 준비하고, 상기 설정된 길이의 단열소재를 상기 성형틀에 넣고 가열하면서 프레스 가압 성형하여 단열재를 제조하는 단계를 포함하는 파이프 단열재의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본 발명은, 파이프를 보온하기 위한 파이 프 단열재의 제조방법에 있어서, 프레임과, 상기 프레임에 고정되며 설정 형상을 가지는 바늘판과, 상기 바늘판에 안착되는 대상물을 재봉하는 복수 개의 재봉 바늘들을 구비하는 재봉틀을 준비하는 단계와, 적층된 단열용 섬유펠트들을 상기 바늘판에 제공하면서, 상기 복수 개의 재봉 바늘들로 상기 적층된 단열용 섬유펠트들을 서로 재봉하여서 상기 바늘판의 설정 형상에 대응하는 형상을 가지는 단열재를 제조하는 단계를 포함하는 파이프 단열재의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본 발명은, 파이프를 보온하기 위한 파이프 단열재에 있어서, 적층된 단열용 섬유펠트들과, 상기 적층된 단열용 섬유펠트들이 소정의 곡률을 유지할 수 있도록, 상기 적층된 단열용 섬유펠트들을 서로 재봉하여 고정하는 재봉실들을 포함하는 파이프 단열재를 제공한다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본 발명은, 파이프 형상의 외부 커버와, 외주 측면이 상기 외부 커버의 내주 측면과 면 접착되고, 내주 측면이 고온 파이프의 열 손실을 방지할 수 있도록 상기 고온 파이프의 외주 측면을 감싸며, 상기 외부커버의 양단에 대하여 소정길이 돌출되어 상기 외부 커버보다 길이방향으로 길게 형성된 내부 커버를 포함하는 파이프 단열재를 제공한다. 이 때, 상기 외부 커버는, 적층된 단열용 섬유펠트들와, 상기 적층된 단열용 섬유펠트들이 상기 파이프 형상을 유지할 수 있도록, 상기 적층된 단열용 섬유펠트들을 서로 재봉하여 고정하는 재봉실들을 포함한다.
본 발명의 파이프 단열재 및 파이프 단열재의 제조방법에서는, 재봉틀에 의 하여 파이프 단열재의 형상이 다양하게 변경될 수 있다. 또한, 적층되는 섬유펠트들의 개수를 조절하여 파이프 단열재의 두께를 용이하게 조절할 수 있다. 따라서, 단순한 구조에 의하여, 상기 파이프 단열재의 형상 및 두께의 조절이 가능한 효과가 있다.
도 1에 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 단열재의 제조방법에 의하여 파이프 단열재(150)를 제조하는 제조 장치(100)를 개략적으로 보여주는 개략도가 도시되어 있다. 하기에서 "곡률"이라는 용어는 해당 구단에서의"평균 곡률"의 개념을 의미한다. 따라서, 일부 구간에서 편평한 구조를 가질 경우에도 적용될 수 있다.
먼저, 단열용 섬유펠트(110)들(이하에서, 단열용 섬유펠트는 "섬유펠트"라고 지칭함)이 권취된 롤(120)들을 준비한다. 상기 섬유펠트(110)들은 단열소재로 형성되고, 단열 성능을 고려하여 무기질 섬유펠트로 형성될 수 있다. 상기 무기질 섬유펠트로는, 유리섬유펠트 또는 실리카 섬유펠트가 있다. 특히, 상기 유리섬유펠트는 비용이 저렴하고, 단열성 측면에서 매우 우수하다. 상기 섬유펠트(110)들은 매트 형태를 가진다.
상기 롤(120)들에서 상기 섬유펠트(110)들이 연속적으로 풀려지면서, 서로 적층된다. 상기 적층된 섬유펠트(110)들의 개수에 따라 상기 파이프 단열재(150)의 두께가 결정된다. 따라서, 상기 파이프 단열재(150)의 두께를 용이하게 변경시킬 수 있는 효과가 있다.
재봉틀(130)을 준비한다. 상기 재봉틀(130)은 프레임(미도시), 바늘판(131), 재봉 바늘(133)들 및 커터(135)를 포함한다. 상기 프레임(미도시)은 상기 재봉틀(130)의 기구적 구조를 지지한다.
도 2에 상기 바늘판(131) 및 상기 재봉 바늘(133)들의 개략적인 배치도가 도시되어 있다. 상기 바늘판(131)의 횡단면은 원호형을 가진다. 상기 곡률은 상기 파이프 단열재(150)가 설치되는 파이프의 곡률에 대응하도록 형성되어 있다. 본 실시예에서, 상기 바늘판(131)은 상기 파이프 단열재(150)가 반원형 또는 원형의 횡단면을 가지도록 형성되어 있다. 하지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 상기 파이프 단열재(150)가 다각형의 횡단면을 가지도록, 상기 바늘판(131)의 형상이 변형될 수도 있다.
상기 재봉 바늘(133)들은 상기 적층된 섬유펠트(110)들을 재봉한다. 상기 재봉 바늘(133)들은 상기 적층된 섬유펠트(110)들이 제공되는 방향에 수직 방향에 대하여 동일한 간격으로 서로 이격되도록 배치되어 있다. 상기 재봉 바늘(133)들은 상기 바늘판(131)에 안착된 상기 적층된 섬유펠트(110)들을 재봉실(137)로 재봉하여, 소정의 곡률을 가지는 상기 파이프 단열재(150)를 생산한다. 특히, 상기 재봉 공정 시, 상기 재봉 바늘(133)들에 압착판(미도시)들이 구비되면, 상기 압착판(미도시)들이 상기 적층된 섬유펠트(110)들을 누르기 때문에, 상기 파이프 단열재(150)의 곡률이 균일해지는 장점이 있다.
또한, 곡률이 다른 바늘판을 이용하여 재봉할 경우, 상기 파이프 단열재(150)의 곡률이 변경될 수 있다. 따라서, 간단한 구조로서, 다양한 곡률의 단열 재가 생산될 수 있다.
상기 커터(135)는 상기 파이프 단열재(150)가 설정된 길이가 되면, 상기 파이프 단열재(150)를 절단한다. 즉, 상기 재봉틀(130)로부터 배출되는 파이프 단열재(150)의 원호 길이가 반원의 길이가 될 때, 상기 커터(135)가 작동하여 상기 파이프 단열재(150)를 절단한다. 이 경우, 상기 절단된 파이프 단열재(150)의 횡단면은 반원 구조를 가진다. 하지만, 상기 재봉틀(130)로부터 배출되는 파이프 단열재(150)의 원호 길이가 원의 길이가 될 때, 상기 커터(135)가 작동하여 상기 파이프 단열재(150)를 절단하면, 상기 파이프 단열재(150)는 원형의 구조를 가질 수 있다. 이와 같이, 상기 커터(135)에 의하여 상기 파이프 단열재(150)가 1/3 원형, 1/4 원형, 반원형, 원형 등의 구조를 가질 수 있다.
이하에서는, 상기 파이프 단열재의 제조방법에 대하여 설명한다.
먼저, 상기 롤(120)들로부터 상기 섬유펠트(110)들을 연속적으로 풀어서, 상기 섬유펠트(110)들을 적층하고, 상기 적층된 섬유펠트(110)들을 상기 재봉틀(130)로 공급한다. 상기 공급된 섬유펠트(110)들은 상기 바늘판(131) 상에 안착되며, 상기 재봉 바늘(133)들에 의하여 재봉실(137)로 재봉된다. 상기 재봉된 섬유펠트(110)들의 길이가 상기 설정된 길이가 되면, 상기 커터(137)가 상기 재봉된 섬유펠트(110)들을 절단하여 상기 파이프 단열재(150)를 제조한다. 도 3에 상기의 제조방법으로 제조된 반원형 파이프 단열재(150)의 사시도가 도시되어 있다.
도 4에 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 단열재(250)의 개략적인 사시도가 도시되어 있다. 도 4를 참조하면, 상기 파이프 단열재(250)는 이중구조를 가 지는데, 외부 커버(260) 및 내부 커버(270)를 포함한다. 상기 외부 커버(260)는 단열 대상이 되는 파이프(280)의 형상을 가진다. 상기 파이프(280)는 고온의 유체가 유동하는 고온 파이프이다. 또한, 상기 외부 커버(260)는 도 1에 도시된 제조 장치(100)에 의하여 제조되며, 실질적으로 도 3에 도시된 파이프 단열재(150)가 2개 결합된 구조를 가진다.
상기 내부 커버(270)는, 외주 측면이 상기 외부 커버(260)의 내주 측면과 면 접착되고, 내주 측면이 상기 파이프(280)의 열 손실을 방지할 수 있도록 상기 파이프(280)의 외주 측면을 감싼다. 또한, 상기 내부 커버(270)는, 상기 외부커버(260)의 양단에 대하여 소정길이 돌출되어, 상기 외부 커버(260)보다 길이방향으로 길게 형성되어 있다. 상기 파이프 단열재(250)의 구조 및 기능에 대한 상세한 사항은, 본 출원인의 등록 실용신안인 제0420370호(이중구조의 단열 보온재)의 이중 구조의 단열 보온재(10)의 구조 및 기능을 참조하면 된다.
상기와 같이, 이중구조의 파이프 단열재(250)의 외부 커버(260)가 상기 섬유펠트(262)들을 재봉실(261)로 재봉하여 파이프(280)의 형상(1개 원통형 구조, 2개의 반원통형의 결합 구조)으로 용이하게 제조될 수 있기 때문에, 이중 구조 자체에서 기인하는 효과뿐만 아니라, 상기 이중구조의 파이프 단열재(250)의 제조 자체도 간단해지는 효과가 있다.
이하에서는, 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 단열재의 제조방법에 대하여 상세하게 살펴본다. 상기 단열재의 제조방법은 선공정 및 후공정으로 진행되 며, 상기 선공정은 전술한 실시예에 의한 방법(도 1에 도시됨)과 유사하므로 이하에서 상세한 설명은 생략한다.
상기 선공정에 의하여 반원형의 횡단면을 가지는 단열소재(355)(전술한 실시예에서 파이프 단열재(150)에 해당됨)가 형성된다. 다만, 상기 단열소재의 횡단면의 길이가 반원보다 소정의 길이로 더 길게 연장되어 있다. 상세한 설명은 후술한다.
도 5 내지 도 9를 참조하여, 상기 후공정을 설명한다. 먼저, 상기 단열소재(355)에 바인더를 도포한다. 그 후, 성형틀(410)을 가지는 프레스 성형기(400)를 준비한다(도 5 참조). 상기 성형틀(410)에는 반원통형의 성형홈(415)이 형성되어 있다.
상기 단열소재(355)를 상기 성형홈(415) 내에 안착시킨다(도 6 참조). 상기 단열소재(355)의 횡단면의 길이가 상기 성형홈(415)의 내주면의 길이 보다 소정의 길이 더 길기 때문에, 상기 성형틀(410)로부터 상기 단열소재의 양단부들(355a, 355b)이 돌출된다.
도 8에 도시된 바와 같이, 상기 성형틀(410)을 가열하면서, 프레스물(420)을 이용하여 상기 단열소재(355)를 프레스 가압하여 성형하여, 파이프 단열재(350)를 제조한다. 상기 프레스 가압 성형에 의하여, 상기 단열소재(355)의 횡단면의 길이가 짧아져서, 반원통형의 파이프 단열재(350)가 생산된다(도 9 참조).
상기 파이프 단열재(350)는 밀도가 클 뿐만 아니라, 강도가 높기 때문에, 상기 파이프 단열재(350)의 단열 성능이 크게 향상되고, 상기 파이프 단열재(350)로 부터 유리 섬유 등이 파손되어 외부로 비산되는 문제점이 크게 감소된다. 따라서, 상기 비산된 유리 섬유가 작업자 및 생산자의 호흡기로 흡입될 가능성이 크게 경감되는 바, 작업자 및 생산자의 건강 문제가 크게 감소되는 효과가 있다.
만일, 상기 단열소재(355)가 아닌 편평한 매트형상의 단열소재를 이용하여 프레스 가압성형을 할 경우, 상기 편평한 단열소재를 상기 성형틀(410) 내에 고정하는 것이 매우 어렵다. 따라서, 상기 프레스 가압 성형 공정이 매우 어려운 문제점이 있다.
더욱이, 이렇게 형성된 파이프 단열재는 원형 유지력이 작기 때문에, 시간이 지남에 따라서 적층된 섬유펠트들이 서로 분리되는 문제점이 있다. 하지만, 본 실시예에서는, 상기 파이프 단열재(350)가 재봉실(미도시)에 의하여 원형의 구조를 유지하기 때문에, 파손 가능성이 감소되어, 유지 보수비용 및 보수시간이 크게 감소된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 단열재의 제조방법에 의하여 파이프 단열재를 제조하는 제조 장치를 개략적으로 보여주는 개략도이다.
도 2는 도 1에 도시된 재봉틀의 구조를 보여주는 개략적인 부분 사시도이다.
도 3은 도 1의 제조장치에 의하여 제조된 파이프 단열재의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 단열재의 사시도이다.
도 5 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 단열재의 제조방법의 후공정을 순차적으로 보여주는 설명도이다.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명 >
100: 파이프 단열재 제조장치 110: 섬유펠트
120: 롤 130: 재봉틀
131: 바늘판 133: 재봉 바늘
135: 커터 137: 재봉실
150, 250, 350: 파이프 단열재
400: 프레스 성형 장치 410: 성형틀
420: 프레스물
Claims (7)
- 파이프를 보온하기 위한 파이프 단열재의 제조방법에 있어서,프레임과, 상기 프레임에 고정되며 소정의 곡률을 가지는 바늘판과, 상기 바늘판에 안착되는 대상물을 재봉하는 복수 개의 재봉 바늘들을 구비하는 재봉틀을 준비하는 단계;적층된 단열용 섬유펠트들을 상기 바늘판에 제공하면서, 상기 복수 개의 재봉 바늘들로 상기 적층된 단열용 섬유펠트들을 서로 재봉하여서 상기 바늘판의 곡률에 대응하는 곡률을 가지는 단열재를 제조하는 단계를 포함하는 파이프 단열재의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,상기 복수 개의 재봉 바늘들은 상기 적층된 단열용 섬유펠트들의 폭 방향에 대하여 서로 이격되도록 배치되어 있는 파이프 단열재의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,상기 파이프 단열재가 반원형 또는 원형의 횡단면을 가지도록, 상기 바늘판은 원호형의 횡단면을 가지는 파이프 단열재의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,상기 단열용 섬유펠트들은 유리섬유펠트들 또는 실리카섬유펠트들인 파이프 단열재의 제조방법.
- 파이프를 보온하기 위한 파이프 단열재의 제조방법에 있어서,프레임과, 상기 프레임에 고정되며 설정 형상을 가지는 바늘판과, 상기 바늘판에 안착되는 대상물을 재봉하는 복수 개의 재봉 바늘들을 구비하는 재봉틀을 준비하는 단계;적층된 단열용 섬유펠트들을 상기 바늘판에 제공하면서, 상기 복수 개의 재봉 바늘들로 상기 적층된 단열용 섬유펠트들을 서로 재봉하여서 상기 바늘판의 설정 형상에 대응하는 형상을 가지는 단열재를 제조하는 단계를 포함하는 파이프 단열재의 제조방법.
- 파이프를 보온하기 위한 파이프 단열재에 있어서,적층된 단열용 섬유펠트들; 및상기 적층된 단열용 섬유펠트들이 소정의 곡률을 유지할 수 있도록, 상기 적층된 단열용 섬유펠트들을 서로 재봉하여 고정하는 재봉실들을 포함하는 파이프 단열재.
- 파이프 형상의 외부 커버; 및외주 측면이 상기 외부 커버의 내주 측면과 면 접착되고, 내주 측면이 고온 파이프의 열 손실을 방지할 수 있도록 상기 고온 파이프의 외주 측면을 감싸며, 상기 외부커버의 양단에 대하여 소정길이 돌출되어 상기 외부 커버보다 길이방향으로 길게 형성된 내부 커버를 포함하고,상기 외부 커버는,적층된 단열용 섬유펠트들; 및상기 적층된 단열용 섬유펠트들이 상기 파이프 형상을 유지할 수 있도록, 상기 적층된 단열용 섬유펠트들을 서로 재봉하여 고정하는 재봉실들을 포함하는 파이프 단열재.
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| KR1020090050067A KR20100091872A (ko) | 2009-06-05 | 2009-06-05 | 파이프 단열재 및 파이프 단열재의 제조방법 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| KR101280907B1 (ko) * | 2011-08-09 | 2013-07-02 | (주)모린스코퍼레이션 | 곡면형 유리섬유 단열재 및 그 제조방법 |
| WO2013154340A1 (en) * | 2012-04-10 | 2013-10-17 | Lg Hausys, Ltd. | Insulation using long glass fibers and method of manufacturing the same |
-
2009
- 2009-06-05 KR KR1020090050067A patent/KR20100091872A/ko not_active Application Discontinuation
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