KR20100089734A - Sheet winding roller and a method for manufacturing the same - Google Patents

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KR20100089734A
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sheet
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winding roller
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기요카와 신타로
미즈타니 하지메
이누이 겐시
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가부시끼가이샤 가쯔라 롤러제작소
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Abstract

PURPOSE: A sheet winding roller and a manufacturing method thereof are provided to reduce traces generated on a sheet and to improve use convenience by easily winding the sheet. CONSTITUTION: A sheet winding roller(10) comprises a core(11) and a sheet winding layer(12). The core is formed in a cylindrical shape. The sheet winding layer is formed on the outer surface of the core and has elasticity. The sheet winding layer is composed of a non-adhesive part(13) and an adhesive part(15). The non-adhesive part has a groove(14). The adhesive part is installed in the groove.

Description

시트 권취롤러 및 그 제조방법 {SHEET WINDING ROLLER AND A METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}SHEET WINDING ROLLER AND A METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은, 합성수지 필름, 종이 및 포(布: 천) 등의 시트모양 재료를 권취하기 위해 사용하는 시트 권취롤러 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a sheet winding roller used to wind sheet-like materials such as a synthetic resin film, paper, and cloth, and a manufacturing method thereof.

LCD(액정 디스플레이)나 유기 EL(Electroluminescence) 패널 등은, 기판 상에 합성수지제 필름이 라미네이트(laminate: 적층)되어 있다. 이 합성수지 필름은 소정폭으로 그 폭방향에 대한 직교방향으로 연속한 1매의 시트(sheet)로서 형성되고, 코어(core)에 대해 규정길이로 권회(卷回)시킨 상태로 납품된다. 그리고, 이 합성수지 필름은 제조 시에 소정량 감아서 사용된다. 마찬가지로, 종이제품을 제조하는 원료인 종이나, 의복을 제조하는 원료인 천도 코어에 권회한 상태로 납품된다.In LCD (liquid crystal display), an organic electroluminescence (EL) panel, etc., the synthetic resin film is laminated on the board | substrate. This synthetic resin film is formed as one sheet continuous in the orthogonal direction with respect to the width direction at a predetermined width, and is delivered in the state wound around the core by the prescribed length. And this synthetic resin film is used by winding a predetermined amount at the time of manufacture. Similarly, it is delivered in the state wound up to paper which is a raw material which manufactures paper products, and the nectarine core which is a raw material which manufactures garments.

이러한 시트모양 재료의 코어로 되는 시트 권취롤러가 특허문헌 1, 2에 기재되어 있다. 특허문헌 1의 시트 권취롤러는, 도 10a에 나타낸 바와 같이 원통모양 을 이루는 경질의 코어 본체(1)를 갖추고, 그 전체 외주부에 시트재료를 점착(粘着) 가능한 고무층(2)을 형성하고 있다. 또, 특허문헌 2의 시트 권취롤러는, 도 10b에 나타낸 바와 같이 원주모양의 휘감기 코어(3)를 갖추고, 그 외주부에 축방향을 따라 연장되도록 점착 테이프(4)를 점착하는 구성으로 하고 있다. 여기서, 점착 테이프(4)로서는, 기재(基材)의 양면에 점착층을 갖춘 양면 테이프와, 기재의 한 면에만 점착층을 갖춘 편면(片面: 한쪽 면) 테이프가 사용되고 있다.The sheet winding rollers used as the core of such a sheet-like material are described in patent document 1, 2. The sheet winding roller of patent document 1 is equipped with the rigid core main body 1 which forms a cylindrical shape as shown to FIG. 10A, and forms the rubber layer 2 which can adhere | attach a sheet material on the whole outer peripheral part. Moreover, the sheet winding roller of patent document 2 is equipped with the columnar winding core 3, as shown to FIG. 10B, and is made the structure which sticks the adhesive tape 4 so that it may extend along an axial direction in the outer peripheral part. Here, as the adhesive tape 4, a double-sided tape having an adhesive layer on both sides of the base material, and a single sided tape having an adhesive layer on only one side of the base material are used.

그렇지만, 특허문헌 1의 시트 권취롤러는 시트(S)의 권취작업성이 극히 나쁘다고 하는 문제가 있다. 구체적으로는, 이 권취작업은 감기 시작할 때가 가장 중요한 바, 감기 시작하는 제1층에 잔물결(皺)을 발생시키면, 그 외주부에 권회한 시트에도 잔물결이 생긴다. 그리고, 고무층(2)의 외주부 전면이 점착성을 가진 경우에는, 1층째의 권회 시에 약간의 위치어긋남이 있어도 잔물결이 생겨 버린다. 한편, 이 잔물결은 시트(S)가 합성수지 필름인 경우, 권회 후에 필름이 약간 수축하여 단단하게 되기 때문에, 감아낸 상태에서도 잔물결이 자취(跡)를 이루어 선명하게 남는다. 그 때문에, 그 부분은 제품을 제조하기 위한 원료로서 사용할 수 없게 된다.However, the sheet winding roller of patent document 1 has a problem that the winding workability of the sheet | seat S is extremely bad. Specifically, this winding operation is most important when the winding starts, and when ripples are generated in the first layer to start winding, ripples also occur in the sheet wound around the outer circumference. And when the whole outer peripheral part of the rubber layer 2 has adhesiveness, ripples generate | occur | produce even if there exists a slight position shift at the time of the winding of the 1st layer. On the other hand, when the sheet S is a synthetic resin film, the ripples become slightly hardened after winding, so that the ripples remain vivid and remain vivid even in the wound state. Therefore, the part cannot be used as a raw material for manufacturing a product.

한편, 특허문헌 2의 시트 권취롤러는, 점착성을 가진 부분이 휘감기 코어(3)의 일부뿐이기 때문에, 점착성이 없는 부분에 시트를 휘감을 때에는, 어느 정도의 미끄러짐이 작용하기 때문에, 감기 시작하는 제1층에 잔물결을 발생시키는 일은 적다.On the other hand, the sheet winding roller of Patent Literature 2 is only part of the winding core 3, so that when the sheet is wound around the non-tacky portion, a certain amount of slip is applied, and thus the winding starts. It is rare to generate ripples in the first layer.

그렇지만, 이 특허문헌 2에서는, 감기 시작하는 단부를 위치결정하는 점착 테이프(4)의 두께(약 35㎛)와 시트(S)의 두께(합성수지 필름의 경우에는 약 30∼100㎛)를 더한 두께분의 단차(段差)가 생긴다. 그리고, 이 단차는 그 외주에 권회하는 시트(S)에 자취로 되어 남기 때문에, 그 자취가 붙은 부분은 상기와 마찬가지로 제품의 원료로서 사용할 수 없다. 또, 점착 테이프(4)에 의한 점착부(영역)는 1회 시트(S)를 점착하면, 점착 테이프(4)가 부분적으로 시트(S)에 붙은 채 휘감기 코어(3)로부터 떨어져 버리기 때문에, 재사용할 수 없다. 그 때문에, 점착 테이프(4)의 바꿔 붙이기가 필요하게 되지만, 그 때 휘감기 코어(3)의 외주면에 약간이라도 점착제가 잔존하면, 특허문헌 1과 마찬가지의 문제가 생긴다. 그 때문에, 강한 용제로 점착제를 확실히 닦아낼 필요가 있기 때문에, 작업성이 나쁘다고 하는 문제가 있다. 게다가, 점착 테이프(4)를 휘감기 코어(3)의 외주부에 축방향을 따라 직선적으로 점착하는 작업은 대단히 번거롭다.However, in this patent document 2, the thickness which added the thickness (about 35 micrometers) of the adhesive tape 4 which positions the edge part which starts winding, and the thickness (about 30-100 micrometers in the case of a synthetic resin film) of the sheet | seat S Step difference of minute occurs. And since this step remains as a trace in the sheet | seat S wound around the outer periphery, the part with the trace cannot be used as a raw material of a product similarly to the above. In addition, since the adhesive part (region) by the adhesive tape 4 sticks the sheet | seat S once, it will separate from the winding core 3 with the adhesive tape 4 partially stuck to the sheet | seat S, It cannot be reused. Therefore, although the sticking of the adhesive tape 4 is needed, if an adhesive remains to some extent on the outer peripheral surface of the winding core 3, the problem similar to patent document 1 will arise. Therefore, since it is necessary to wipe off the adhesive surely with a strong solvent, there exists a problem that workability is bad. In addition, the work of sticking the adhesive tape 4 linearly along the axial direction to the outer peripheral portion of the winding core 3 is very cumbersome.

[특허문헌][Patent Documents]

특허문헌 1 : 일본 특개2000-327186호 공보Patent Document 1: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-327186

특허문헌 2 : 일본 특개2007-253422호 공보Patent Document 2: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-253422

본 발명은, 종래의 문제를 감안해서 이루어진 것으로, 권취한 시트모양 재료에 생기는 자취의 발생을 저감할 수 있고, 시트모양 재료의 권취가 용이하고 사용상의 편리성이 좋은 시트 권취롤러 및 그 제조방법을 제공하는 것을 과제로 하는 것이다.This invention is made | formed in view of the conventional problem, The sheet winding roller which can reduce the generation | occurrence | production of the trace which arises in the wound sheet-like material, winding of a sheet-shaped material is easy, and is easy to use, and its manufacturing method The task is to provide.

상기 과제를 해결하기 위해 본 발명의 시트 권취롤러는, 원통모양 또는 원주모양을 이루는 심재(芯材)와, 이 심재의 외주부에 형성한 시트 권취층을 구비하고, 이 시트 권취층은, 외주부의 일부에 축방향을 따라 연장되는 홈을 갖되 시트를 점착 불가능한 비점착부와, 상기 홈 내에 설치되어 시트를 점착 가능한 점착부로 이루어진 구성으로 하고 있다.MEANS TO SOLVE THE PROBLEM In order to solve the said subject, the sheet winding roller of this invention is equipped with the core material which forms cylinder shape or cylinder shape, and the sheet winding layer formed in the outer peripheral part of this core material, and this sheet winding layer is a It has a structure which consists of the non adhesion part which has a groove extended in an axial direction to a part, and which a sheet | seat is non-sticky, and the adhesive part which is provided in the said groove | channel and can adhere | attach a sheet | seat.

이 시트 권취롤러는, 시트를 점착 가능한 점착부가 시트 권취롤러의 일부뿐이기 때문에, 시트의 감기 시작부인 제1층의 휘감기 시에 잔물결을 발생시키는 것을 방지할 수 있다. 또, 시트를 휘감음으로써 생기는 단차는 극히 얇은 시트의 두께분만이기 때문에, 그 제2층째 이후에 휘감긴 시트에 감기 자취가 생기는 것도 억제할 수 있다. 게다가, 이 권취롤러의 점착부는 고무 탄성체이기 때문에, 세정제로 씻어 흘려보내거나, 닦아냄으로써 재사용이 가능하다. 그 때문에, 사용상의 편리성을 향상시킬 수 있는데다가, 사용에 따라 필요한 비용이 증대되는 일은 없다.Since the adhesive part which can stick a sheet is only a part of sheet winding roller, this sheet winding roller can prevent generation | occurrence | production of ripple at the time of winding of the 1st layer which is a winding start part of a sheet | seat. Moreover, since the step produced by winding the sheet is only the thickness of the extremely thin sheet, it is also possible to suppress the occurrence of winding traces on the sheet wound after the second layer. In addition, since the adhesive part of this winding roller is a rubber elastic body, it can be reused by wash | cleaning and flowing with a detergent, or wiping off. Therefore, while convenience in use can be improved, the cost required by use does not increase.

이 시트 권취롤러에서는, 상기 시트 권취층은 탄성을 가진 것으로, 상기 점착부를 비점착부의 경도와 거의 동일하게 하는 것이 바람직하다.In this sheet winding roller, the sheet winding layer has elasticity, and it is preferable to make the adhesive portion almost equal to the hardness of the non-adhesive portion.

또, 상기 점착부의 점착력을 120∼180hpa로 하는 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable to make the adhesive force of the said adhesion part into 120-180 hpa.

이와 같이 하면, 소정 두께의 시트의 단부를 확실히 점착하여 휘감을 수 있다.By doing in this way, the edge part of the sheet | seat of predetermined thickness can be reliably adhere | attached and can be wound.

더욱이, 상기 점착부는 비점착부의 배합재료에 점착 부여제를 더 배합하여 이루어지는 것이 바람직하다. 즉, 점착부는 비점착부와 동질 재료로 구성하는 것이 바람직하다. 이와 같이 하면, 비점착부와 점착부의 경계부분에 분리를 발생시키는 일없이 일체적인 시트 권취층을 구성할 수 있다.Furthermore, it is preferable that the said adhesion part is further mix | blended with a tackifier to the compounding material of a non-adhesion part. That is, it is preferable to comprise an adhesion part with the non-adhesion part and the same material. In this manner, an integral sheet winding layer can be formed without causing separation at the boundary between the non-adhesive portion and the adhesive portion.

더욱이 또, 상기 비점착부와 점착부는, 그 경계부분에 단차가 없는 외주면을 형성하는 것이 바람직하다. 이와 같이 하면, 권취상태의 시트에 감기 자취가 생기는 것을 방지할 수 있다.Further, it is preferable that the non-adhesive portion and the adhesive portion form an outer circumferential surface without a step at the boundary portion thereof. In this way, it is possible to prevent the occurrence of winding traces on the sheet in the wound state.

그리고, 상기 비점착부와 점착부를, 다른 배색으로 하는 것이 바람직하다. 이와 같이 하면, 작업자가 비점착부와 점착부를 확실히 식별할 수 있기 때문에, 시트 단부의 위치결정 작업성을 향상시킬 수 있다.And it is preferable to make the said non-adhesion part and adhesion part into other coloration. In this way, since the operator can reliably identify the non-adhesive part and the adhesive part, the positioning workability of the sheet end can be improved.

또, 이 시트 권취롤러의 제조방법은, 원통모양 또는 원주모양을 이루는 심재의 외주부에 시트 권취층을 형성하는 것으로, 상기 시트 권취층은 상기 심재의 외주부에 시트를 점착 불가능한 배합재료를 휘감아 비점착부를 형성하고, 상기 비점착부의 외주부에 축방향을 따라 연장되는 홈을 형성하며, 상기 홈에 시트를 점착 가능한 배합재료를 충전하도록 배설하여 점착부를 형성하는 것이다.In addition, the sheet winding roller manufacturing method is to form a sheet winding layer on the outer circumference of the cylindrical or cylindrical core material, wherein the sheet winding layer is wound around the outer peripheral portion of the core material with a non-tacky compounding material Forming a portion, forming a groove extending along the axial direction on the outer circumferential portion of the non-adhesive portion, and forming an adhesive portion by disposing the groove so as to fill a compound material capable of sticking the sheet.

이 제조방법에서는, 상기 홈을 상기 심재의 표면까지 절삭하여 설치하고, 노출한 심재에 접착제를 도포하여 점착부를 형성하는 것이 바람직하다.In this manufacturing method, it is preferable that the groove is cut and provided to the surface of the core material, and an adhesive is applied to the exposed core material to form an adhesive portion.

이와 같이 하면, 심재의 외주부에 비점착부와 점착부로 이루어진 2종의 시트 권취층을 형성할 수 있다. 또, 비점착층에 형성하는 홈을 심재의 표면까지 절삭하여 설치하고, 노출한 심재에 접착제를 도포하여 점착부를 형성함으로써, 후에 따로 성형(成形)하는 점착부가 분리되는 것을 확실히 방지할 수 있다.By doing in this way, two types of sheet winding layers which consist of a non adhesion part and an adhesion part can be formed in the outer peripheral part of a core material. Moreover, the groove | channel formed in a non-adhesive layer is cut and provided to the surface of a core material, and an adhesive is apply | coated to the exposed core material, and an adhesive part is formed, and it can reliably prevent separation of the adhesive part formed separately later.

본 발명의 시트 권취롤러에서는, 점착부를 시트 권취층의 일부에만 성형하고 있기 때문에, 시트의 휘감기 시에 잔물결을 발생시키는 것을 방지할 수 있다. 또, 시트를 휘감음으로써 생기는 단차는 시트의 두께분만이기 때문에, 그 제2층째 이후에 휘감긴 시트에 감기 자취가 생기는 것도 억제할 수 있다. 게다가, 이 권취롤러의 점착부는 재사용이 가능하기 때문에, 사용상의 편리성을 향상시킬 수 있는데다가, 사용에 따라 필요한 비용이 증대되는 일을 방지할 수 있다.In the sheet winding roller of this invention, since an adhesion part is shape | molded only in a part of sheet winding layer, it can prevent that ripple generate | occur | produces at the time of winding of a sheet | seat. In addition, since the step produced by winding the sheet is only the thickness of the sheet, it is also possible to suppress the occurrence of winding traces on the sheet wound after the second layer. Moreover, since the adhesive part of this winding roller can be reused, the convenience in use can be improved, and the cost required for use can be prevented from increasing.

이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 따라 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described according to drawing.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 실시형태의 시트 권취롤러(10)를 나타낸다. 이 시트 권취롤러(10)는, 심재(11)의 외주부에 원고리모양을 이루도록 시트 권취층(12)을 형성하고, 이 시트 권취층(12)을 비점착부(13)와 점착부(15)로 구성한 것이다.1 and 2 show the sheet winding roller 10 of the embodiment according to the present invention. The sheet winding roller 10 forms a sheet winding layer 12 so as to form a ring on the outer peripheral portion of the core material 11, and the sheet winding layer 12 is attached to the non-adhesive portion 13 and the adhesive portion 15. ).

상기 심재(11)는, 철, 동, 알루미늄 등의 금속, 또는 G-FRP(유리섬유), 또는 C-FRP(카본섬유), ABS 수지(아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌 공중합 합성수지), 염화비닐 수지 등의 수지, 또는 종이로 이루어진다. 본 실시형태에서는, 중량면 및 강도면에서 C-FRP를 원통형상으로 형성한 것을 이용하고 있다. 한편, 이 심재(11)는 내부공간이 없는 원주형상으로 형성해도 좋다. 또, 단면 원형상에 한정되지 않고, 다각(多角)형상으로 해도 좋다.The core 11 is made of metal such as iron, copper, aluminum, or G-FRP (glass fiber), or C-FRP (carbon fiber), ABS resin (acrylonitrile, butadiene, styrene copolymer synthetic resin), vinyl chloride It consists of resin, such as resin, or paper. In this embodiment, what formed C-FRP in the cylindrical shape by the weight surface and the strength surface is used. In addition, this core material 11 may be formed in the columnar shape which does not have an internal space. Moreover, it is not limited to circular cross-sectional shape, It is good also as a polygonal shape.

상기 시트 권취층(12)은, 시트(S)를 점착 불가능한 비점착부(13)의 둘레방향의 일부에, 시트(S)를 점착 가능한 점착부(15)를 축방향을 따라 연장되도록 설치한 것이다. 비점착부(13)는, 부틸고무, 아크릴로니트릴부타디엔고무·에틸렌프로필렌 공중합체, 네오프렌고무를 주체(主體)로 한 원료를 사용한 것으로, 심재(11)에 대해 접착제를 매개로 접착되어 있다. 이 비점착부(13)에는, 축방향을 따라 연장되는 홈(14)이 설치되어 있다. 이 홈(14)은 비점착부(13)의 외주부로부터 심재(11)의 표면에 걸쳐 설치되어 있다. 점착부(15)는, 비점착부(13)와 동질의 재료(원료)에, 점착 부여제를 배합하여 점착성을 구비시킨 것이다. 이 점착부(15)는, 홈(14)에 끼워 넣은 상태에서, 심재(11)에 대해 접착제를 매개로 접착되어 있다. 그리고, 이들 비점착부(13)와 점착부(15)는 그 경계부분에 단차가 없는 평활한 외주면(원형)을 형성하는 구성으로 하고 있다.The sheet winding layer 12 is provided so that the adhesive portion 15 capable of sticking the sheet S extends along the axial direction in a part of the circumferential direction of the non-adhesive portion 13 in which the sheet S cannot be adhered. will be. The non-adhesive part 13 is made of butyl rubber, acrylonitrile butadiene rubber, ethylene propylene copolymer, and a raw material mainly composed of neoprene rubber, and is adhered to the core 11 via an adhesive agent. The non adhesion part 13 is provided with the groove | channel 14 extended along an axial direction. This groove 14 is provided over the surface of the core material 11 from the outer peripheral portion of the non-adhesive portion 13. The adhesion part 15 mix | blends a tackifier with the non-adhesion part 13 and the same material (raw material), and provided adhesiveness. The adhesive part 15 is adhere | attached with respect to the core material 11 via the adhesive agent in the state pinched | interposed into the groove | channel 14. As shown in FIG. The non-adhesive portion 13 and the adhesive portion 15 are configured to form a smooth outer circumferential surface (circular) without a step at the boundary portion thereof.

상기 비점착부(13)의 홈(14)은, 둘레방향의 폭이 30∼200㎜의 범위로 설치되어 있다. 이것은, 30㎜보다 폭을 작게 한 경우에는, 점착부(15)에 시트(S)의 단부(Se)를 위치결정하여 점착할 때의 작업성이 나빠지고, 200㎜보다 폭을 크게 한 경우에는, 점착부(15)에 시트(S)를 점착할 때에 어긋남이 생기면 잔물결이 생기기 쉽기 때문이다. 물론, 비점착부(13)의 외주는 홈(14)을 형성하는 폭보다 크다. 또, 비점착부(13)는 탄성을 갖고, 그 고무경도는 JIS-A 15도∼30도의 범위로 되어 있다. 이것은, 고무경도를 15도보다 부드럽게 한 경우에는, 시트(S)의 권취 시에 잔물결이 붙기 쉽다고 하는 문제가 있고, 30도보다 딱딱하게 한 경우에는, 시트(S)의 단부(Se)에 의해 자취가 남는다고 하는 문제가 있기 때문이다.The groove | channel 14 of the said non adhesion part 13 is provided in the range of the width | variety of the circumferential direction 30-200 mm. When the width is made smaller than 30 mm, the workability at the time of positioning the end portion Se of the sheet S to the adhesive part 15 and adhering becomes worse, and when the width is made larger than 200 mm, This is because ripples are likely to occur if a deviation occurs when the sheet S is adhered to the adhesive portion 15. Of course, the outer circumference of the non-adhesive portion 13 is larger than the width forming the groove 14. The non-adhesive portion 13 has elasticity, and the rubber hardness thereof is in the range of 15 to 30 degrees JIS-A. This is a problem that when the rubber hardness is softer than 15 degrees, the ripples tend to stick during the winding of the sheet S, and when the rubber hardness is harder than 30 degrees, the end Se of the sheet S is determined by the end Se. This is because there is a problem that traces remain.

한편, 점착부(15)는, 비점착부(13)와 마찬가지로, 그 고무경도가 JIS-A 15도∼30도의 범위로 되어 있다. 그리고, 이 점착부(15)는 이 경도범위 내에 있어서 비점착부(13)와 거의 동일경도로 되도록 구성하고 있다. 여기서, 본 실시형태에서는, 거의 동일경도라고 하는 것은, 차가 ±10도 미만인 것을 의미한다. 이것은, 경도차가 10도 이상으로 되면, 경계부분의 경도차에 의해 시트(S)의 자취가 생기기 때문이다. 또, 점착부(15)는 점착 부여제의 첨가에 의해, 점착력이 120∼180hpa의 범위로 되어 있다. 이것은, 점착력을 120hpa보다 작게 한 경우에는, 점착성능이 저하하기 때문에 시트(S)를 확실히 점착할 수 없는 한편, 점착력을 180hpa보다 크게 한 경우에는, 점착성능이 지나치게 높아지기 때문에 감아낸 후에 시트(S)의 단부(Se)의 박리작업이 곤란하게 되기 때문이다.On the other hand, similarly to the non-adhesive part 13, the adhesion part 15 has the rubber hardness in the range of 15--30 degrees of JIS-A. And this adhesion part 15 is comprised so that it may become substantially the same hardness as the non adhesion part 13 in this hardness range. Here, in the present embodiment, the term almost the same hardness means that the difference is less than ± 10 degrees. This is because when the hardness difference is 10 degrees or more, the trace of the sheet S is generated by the hardness difference of the boundary portion. Moreover, the adhesion part 15 becomes the range of 120-180 hpa by the addition of a tackifier. This is because when the adhesive force is lower than 120 hpa, the adhesiveness decreases, so that the sheet S cannot be adhered reliably, while when the adhesive force is larger than 180 hpa, the adhesive performance becomes too high, so the sheet S is wound up. This is because the peeling work of the end portion Se) becomes difficult.

한편, 도 4에 비점착부(13) 및 점착부(15)의 배합재료의 일례를 나타낸다. 비점착부(13) 및 점착부(15)는, 부틸고무, 가류제(加硫劑: 가황제), 가류조제(加硫助劑: 가황조제), 충전제(充塡劑), 가공조제, 연화제 및 착색제를 소정량으로 배합한 것으로, 점착부(15)에는 점착 부여제가 더 첨가되어 있다.In addition, an example of the compounding material of the non adhesion part 13 and the adhesion part 15 is shown in FIG. The non-adhesive part 13 and the adhesive part 15 are butyl rubber, a vulcanizing agent, a vulcanizing aid, a filler, a processing aid, A softener and a coloring agent are blended in a predetermined amount, and a tackifier is further added to the adhesive portion 15.

부틸고무는, 이소프렌과 이소부틸렌이 공중합한 합성고무로서, 시트 권취 층(12)의 주체로 되는 것이다. 가류제는, 고무를 가류(加硫: 가황)시키기 위한 것으로, 호소이화학공업(細井化學工業) 가부시키가이샤제의 「분말유황」이 적용가능하다. 가류조제는 가류를 적정하게 실시하기 위한 것으로, 세이도화학(正同化學) 가부시키가이샤제의 「아연화(亞鉛花)」가 적용가능하다. 충전제는, 고무를 보강하기 위한 것으로, 도쿠야마 가부시키가이샤제의 「도쿠실(DokuSeal) U」가 적용가능하다. 가공조제는, 고무의 가공을 스무드하게 실시하기 위한 것으로, 신일본이화(新日本理化) 가부시키가이샤제의 「스테아린산」이 적용가능하다. 연화제는, 가류물의 경도를 조정하기 위한 것으로, 재팬선오일 가부시키가이샤제의 「샘퍼 150」이 적용가능하다. 착색제는, 비점착부(13)와 점착부(15)를 명확히 식별할 수 있도록 다른 배색으로 하기 위한 것으로, 비점착부(13)로는 스미카(住化)컬러 가부시키가이샤제의 「CB305 엘로우」가 적용가능하고, 점착부(15)로는 스미카컬러 가부시키가이샤제의 「CB510 블루」가 적용가능하다. 한편, 이 배합으로 함으로써, 비점착부(13)는 거의 황색으로 되고, 점착부(15)는 물색(水色)으로 된다. 점착 부여제는, 고무에 점착성을 부여하기 위한 것으로, 일본석유화학(日本石油化學) 가부시키가이샤제의 「HV300」이 적용가능하다.Butyl rubber is a synthetic rubber obtained by copolymerizing isoprene and isobutylene, and serves as the main body of the sheet winding layer 12. A vulcanizing agent is for vulcanizing rubber | gum, and "powder sulfur" by Hosei Chemical Co., Ltd. is applicable. The vulcanization aid is suitably for vulcanization, and "zincification" manufactured by Seido Chemical Co., Ltd. is applicable. The filler is for reinforcing rubber, and "DokuSeal U" manufactured by Tokuyama Industries, Ltd. is applicable. The processing aid is for smoothly processing rubber, and "stearic acid" manufactured by Nippon Chemical Co., Ltd. is applicable. The softening agent is for adjusting the hardness of the vulcanizate, and "Samper 150" manufactured by Japan Oil Co., Ltd. is applicable. The colorant is intended to have a different coloration so that the non-adhesive part 13 and the adhesive part 15 can be clearly identified, and the non-adhesive part 13 is made by Sumika Color Co., Ltd., "CB305 Yellow". Is applicable, and "CB510 Blue" made by Smica Color Co., Ltd. is applicable as the adhesive portion 15. On the other hand, by setting it as this compounding, the non adhesion part 13 turns into almost yellow, and the adhesion part 15 turns into water color. A tackifier is for giving adhesiveness to rubber, and "HV300" by Nippon Petrochemical Co., Ltd. is applicable.

그리고, 본 실시형태에서는, 비점착부(13)는 부틸고무를 100중량부(重量部), 가류제를 2중량부, 가류조제를 5중량부, 충전제를 20중량부, 가공조제를 1중량부, 연화제를 40중량부, 그리고 착색제를 1중량부 배합하고 있다. 제1 점착부(15)는, 부틸고무를 100중량부, 가류제를 2중량부, 가류조제를 5중량부, 충전제를 20중량부, 가공조제를 1중량부, 점착 부여제를 10중량부, 연화제를 40중량부, 그리고 착 색제를 1중량부 배합하고 있다. 또, 제2 점착부(15)는 점착 부여제를 20중량부 배합하고 있는 점에서만 상위하다. 이와 같이 구성한 비점착부(13)는 고무경도가 20도이고, 시트(S)를 점착하는 점착력을 구비하지 않는다. 또, 제1 점착부(15)는 고무경도가 30도이고, 시트(S)를 점착하는 점착력을 120hpa로 할 수 있다. 제2 점착부(15)는 고무경도가 15도이고, 시트(S)를 점착하는 점착력을 180hpa로 할 수 있다.In the present embodiment, the non-adhesive portion 13 is 100 parts by weight of butyl rubber, 2 parts by weight of vulcanizing agent, 5 parts by weight of vulcanizing aid, 20 parts by weight of filler, and 1 weight of processing aid. In addition, 40 weight part of softeners and 1 weight part of coloring agents are mix | blended. The first adhesive part 15 is 100 parts by weight of butyl rubber, 2 parts by weight of vulcanizing agent, 5 parts by weight of vulcanizing aid, 20 parts by weight of filler, 1 part by weight of processing aid, 10 parts by weight of tackifier. 40 parts by weight of a softener and 1 part by weight of a coloring agent are blended. In addition, the 2nd adhesion part 15 differs only in the point which 20 weight part of tackifiers are mix | blended. The non adhesion part 13 comprised in this way has a rubber hardness of 20 degree, and does not have adhesive force which adheres the sheet | seat S. FIG. Moreover, the 1st adhesion part 15 may have a rubber hardness of 30 degrees, and the adhesive force which adheres the sheet | seat S can be 120 hpa. The second adhesive part 15 may have a rubber hardness of 15 degrees and an adhesive force for adhering the sheet S to 180 hpa.

다음에, 상기 구성의 시트 권취롤러(10)의 제조방법에 대해 구체적으로 설명한다.Next, the manufacturing method of the sheet winding roller 10 of the said structure is demonstrated concretely.

먼저, 심재(11)에 대한 시트 권취층(12)의 접착성을 안정시키기 위해, 심재(11)의 표면에 대해 연마제를 압축공기에 의해 내뿜고, 표면의 산화물이나 이물(異物: 이물질)을 없애는 블래스트 처리(blast process)를 실시한 후, 심재(11)의 표면에 용제(溶劑)에 의해 더 세정함으로써 유분(油分)을 제거한다. 이어서, 심재(11)의 표면에 접착제를 도포하고, 그 접착제를 건조시킨 후, 2∼4㎜의 두께로 조정한 비점착부(13)의 배합재료를, 심재(11)의 외주면에 8㎜로부터 15㎜의 두께로 휘감는다.First, in order to stabilize the adhesiveness of the sheet winding layer 12 to the core 11, the abrasive is blown out by compressed air to the surface of the core 11, and the oxides and foreign substances on the surface are removed. After the blast process is carried out, the oil is removed by further washing the surface of the core 11 with a solvent. Subsequently, after apply | coating an adhesive agent to the surface of the core material 11 and drying the adhesive agent, the compounding material of the non-adhesive part 13 adjusted to the thickness of 2-4 mm is 8 mm on the outer peripheral surface of the core material 11. To a thickness of 15 mm.

그 후, 비점착부(13)의 외면에 필름 또는 천에 의해 래핑(rapping)하고, 증기 또는 프레스에 의해 가류(加硫: 가황)한다. 그리고, 가류처리가 종료하면, 방냉(放冷: 자연냉각)한 후, 미리 설정한 완성품 두께(5㎜)보다 약 2㎜ 큰 직경으로 되도록, 그라인딩(grainding)으로 연마를 실시한다. 이에 따라, 도 3a에 나타낸 바와 같이, 심재(11)의 외주면에 1종의 비점착부(13)로 이루어진 시트 권취층(12') 을 성형한 롤러가 형성된다.Thereafter, the outer surface of the non-adhesive portion 13 is wrapped with a film or cloth and vulcanized by steam or press. Then, when the vulcanization treatment is completed, after cooling, the grinding is performed by grinding so as to have a diameter of about 2 mm larger than the preset thickness of the finished product (5 mm). Thereby, as shown to FIG. 3A, the roller which shape | molded the sheet winding layer 12 'which consists of one type of non adhesion part 13 is formed in the outer peripheral surface of the core material 11. As shown in FIG.

다음에, 성형한 비점착부(13)를 나이프 또는 커터에 의해 둘레방향의 일부를 소정 축으로 축방향으로 평행하게 연장되도록 제거하고 절삭을 실시한다. 이 때, 도 3b에 나타낸 바와 같이, 비점착부(13)의 외주면으로부터 내부의 심재(11)의 표면에 걸쳐 절삭가공을 실시한다. 이에 따라, 비점착부(13)에 홈(14)이 형성된다. 한편, 이 절삭가공 시에는, 심재(11)의 외주면에 비점착부(13)에 의한 시트 권취층(12')을 형성하기 위해 도포한 접착제도, 완전히 제거한다.Next, the molded non-adhesive part 13 is removed so that a part of the circumferential direction may be extended in the axial direction parallel to a predetermined axis by a knife or a cutter, and cutting is performed. At this time, as shown in FIG. 3B, the cutting process is performed from the outer peripheral surface of the non adhesion part 13 to the surface of the inner core material 11. As a result, the groove 14 is formed in the non-adhesive portion 13. On the other hand, at the time of this cutting process, the adhesive agent apply | coated in order to form the sheet winding layer 12 'by the non adhesion part 13 on the outer peripheral surface of the core material 11 is also removed completely.

이어서, 절삭가공에 의해 노출한 심재(11)의 표면에, 점착부(15)를 접착하기 위한 접착제를 도포한 후, 제1 또는 제2 점착부(15)의 배합재료를 홈(14)에 충전하도록 배설한다. 이 때, 도 3c에 나타낸 바와 같이, 점착부(15)의 배합재료는 이미 성형되어 있는 비점착부(13)의 외주면보다 바깥방향으로 5㎜ 이상 높게 돌출하도록 적층한다.Subsequently, after applying an adhesive for adhering the adhesive portion 15 to the surface of the core 11 exposed by cutting, the compounding material of the first or second adhesive portion 15 is applied to the groove 14. Expose to charge. At this time, as shown in FIG. 3C, the compounding material of the adhesive part 15 is laminated so as to protrude 5 mm or more in the outward direction than the outer peripheral surface of the non-adhesive part 13 already formed.

그 후, 비점착부(13)를 성형하는 경우와 마찬가지로, 비점착부(13) 및 점착부(15)를 포함하는 전체 외면에 필름 또는 천에 의해 래핑하고, 증기 또는 프레스에 의해 가류한다. 가류처리가 종료하면, 방냉(자연냉각; 1∼3일 숙성)한 후, 미리 설정한 완성품 두께로 되도록 지석(砥石)에 의해 표면거칠기가 약 RZ 5∼10μ로 되도록 연마 및 마무리 가공을 실시한다. 이에 따라, 도 1에 나타낸 바와 같이, 심재(11)의 외주면에 비점착부(13)와 점착부(15)로 이루어진 시트 권취층(12)을 성형한 시트 권취롤러(10)가 형성된다.Thereafter, similarly to the case where the non-adhesive part 13 is molded, the entire outer surface including the non-adhesive part 13 and the adhesive part 15 is wrapped with a film or cloth and vulcanized by steam or press. After the vulcanization treatment is finished, it is allowed to cool down (natural cooling; aged for 1 to 3 days), and then polished and finished so that the surface roughness is about RZ 5 to 10 µ by grindstone to reach a predetermined thickness of the finished product. . As a result, as shown in FIG. 1, the sheet winding roller 10 is formed on the outer circumferential surface of the core material 11 by molding the sheet winding layer 12 formed of the non-adhesive portion 13 and the adhesive portion 15.

이와 같이 제조한 시트(S)를 점착가능한 점착부(15)가 시트 권취층(12)의 일 부뿐이기 때문에, 시트(S)의 감기 시작하는 제1층의 휘감기 시에 잔물결을 발생시키는 것을 방지할 수 있다. 또, 비점착부(13)와 점착부(15)는 경계부분에도 단차가 없는 외주면을 구성하고, 도 5에 나타낸 바와 같이 시트(S)를 휘감음으로써 생기는 단차는 극히 얇은 시트(S)의 두께분만이기 때문에, 그 제2층째 이후에 휘감긴 시트에 감기 자취가 생기는 것도 억제할 수 있다.Since the adhesive part 15 which can adhere | attach the sheet | seat S manufactured in this way is only one part of the sheet | seat winding layer 12, it prevents generation | occurrence | production of ripples in the winding of the 1st layer which starts winding of the sheet | seat S. can do. Further, the non-adhesive portion 13 and the adhesive portion 15 constitute an outer circumferential surface having no step in the boundary portion, and as shown in FIG. 5, the step generated by winding the sheet S is extremely thin in the sheet S. Because of the thickness distribution, the occurrence of winding traces on the sheet wound after the second layer can also be suppressed.

구체적으로는, 두께가 30∼100㎛의 필름을, 두께가 35㎛의 점착(양면) 테이프(4)에 의해 점착하여 권취한 경우, 그 단차에 의해 발생한 감기 자취는 200m에 걸쳐 남았다. 이에 대해, 본 발명의 시트 권취롤러(10)에서는, 0.6m 밖에 감기 자취는 남지 않았다. 즉, 권취하는 시트(S)에 생기는 감기 자취(로스(loss))를 1% 이하로 저감할 수 있다. 물론, 극히 얇은(5∼10㎛) 필름으로부터 범용(30∼100㎛)의 필름까지 문제없이 사용할 수 있다.Specifically, when the film of 30-100 micrometers in thickness was stuck and wound up by the adhesive (double-sided) tape 4 of 35 micrometers in thickness, the winding trace which generate | occur | produced by the step | step remained over 200m. On the other hand, in the sheet winding roller 10 of the present invention, the trace of winding only 0.6 m remained. That is, the winding trace (loss) which arises in the sheet | seat S to be wound can be reduced to 1% or less. Of course, it can be used from a very thin (5-10 micrometers) film to a general purpose (30-100 micrometers) film without a problem.

더욱이, 본 실시형태의 점착부(15)는 고무 탄성체이기 때문에, 세정제로 씻어 흘려보내거나, 닦아냄으로써 시트(S)를 점착하기 위한 점착성능을 부활시킬 수 있기 때문에, 재사용이 가능하다. 그 때문에, 점착 테이프(4)의 바꿔 붙이기나, 그에 따른 번잡한 청소작업도 불필요하기 때문에, 사용상의 편리성을 향상시킬 수 있다. 게다가, 사용에 따라 필요한 비용이 증대되는 일은 없다.Furthermore, since the adhesive part 15 of this embodiment is a rubber elastic body, since the adhesive performance for sticking the sheet | seat S can be revived by wash | cleaning and letting it flow away, or wiping off with a washing | cleaning agent, it is reusable. Therefore, since the sticking of the adhesive tape 4 and the complicated cleaning work by it are unnecessary, the convenience in use can be improved. In addition, the cost required for use does not increase.

또, 점착부(15)는 비점착부(13)의 배합재료에 점착 부여제를 더 배합하여 이루어진 동질 재료로 구성되어 있기 때문에, 성형 후의 비점착부(13)와 점착부(15)의 경계부분에 분리를 발생시키는 일없이, 일체적인 시트 권취층(12)을 구성할 수 있다. 게다가, 본 실시형태에서는, 비점착층에 형성하는 홈(14)을 심재(11)의 표 면까지 절삭하여 설치하고, 노출한 심재(11)에 접착제를 도포하여 점착부(15)을 형성하고 있기 때문에, 만에 하나 경계부분에 분리가 일어나도, 뒤에 따로 성형한 점착부(15)가 분리되는 것을 확실히 방지할 수 있다.Moreover, since the adhesion part 15 is comprised from the homogeneous material which further mix | blended the tackifier with the compounding material of the non adhesion part 13, the boundary of the non adhesion part 13 and the adhesion part 15 after shaping | molding is carried out. The integral sheet winding layer 12 can be configured without causing separation in the portion. In addition, in this embodiment, the groove | channel 14 formed in a non adhesion layer is cut and installed to the surface of the core material 11, the adhesive agent is apply | coated to the exposed core material 11, and the adhesion part 15 is formed, Therefore, even if separation occurs at one boundary portion, it is possible to reliably prevent separation of the pressure-sensitive adhesive portion 15 formed separately later.

더욱이, 비점착부(13)와 점착부(15)는 다른 착색제를 배합함으로써, 다른 배색으로 하고 있기 때문에, 작업자가 비점착부(13)와 점착부(15)를 명확히 식별할 수 있다. 그 결과, 시트(S)의 단부(Se)의 위치결정 작업성을 향상시킬 수 있다.Moreover, since the non-adhesive part 13 and the adhesion part 15 are made into different coloration by mix | blending different coloring agents, an operator can distinguish the non-adhesion part 13 and the adhesion part 15 clearly. As a result, the positioning workability of the end Se of the sheet S can be improved.

또한, 본 발명의 시트 권취롤러(10)는, 상기 실시형태의 구성에 한정되는 것이 아니라, 여러 가지의 변경이 가능하다.In addition, the sheet winding roller 10 of this invention is not limited to the structure of the said embodiment, A various change is possible.

예컨대, 상기 실시형태에서는 홈(14)을 비점착부(13)의 외주면으로부터 심재(11)의 표면에 걸쳐 설치했지만, 도 6에 나타낸 바와 같이 심재(11)는 노출하지 않은 요(凹)홈에 의해 구성해도 좋다. 이 경우, 그 홈(14)의 깊이는 3㎜ 이상으로 함으로써, 비점착부(13)와 점착부(15)의 분리를 방지하는 것이 바람직하다.For example, in the said embodiment, although the groove | channel 14 was provided over the surface of the core material 11 from the outer peripheral surface of the non-adhesive part 13, as shown in FIG. 6, the recessed groove which the core material 11 did not expose is shown. You may comprise by. In this case, it is preferable to prevent the separation of the non-adhesive part 13 and the adhesion part 15 by making the depth of the groove | channel 14 into 3 mm or more.

또, 상기 실시형태에서는 비점착부(13)와 점착부(15)를 경도차가 ±10도 미만으로 되도록 형성했지만, 이 범위 내에 있어서 점착부(15)를 비점착부(13)보다 최대한으로 고무경도가 낮게(15도) 되도록 구성해도 좋다. 이와 같이 하면, 도 7에 나타낸 바와 같이 단차가 생기는 시트(S)의 단부(Se)를 탄성적으로 매몰시킬 수 있다. 그 결과, 감기 자취의 발생을 더 억제할 수 있다.Moreover, in the said embodiment, although the non-adhesive part 13 and the adhesion part 15 were formed so that hardness difference might be less than +/- 10 degree, in this range, the adhesion part 15 is made to rubber | gum as much as possible than the non-adhesion part 13 to the maximum. You may comprise so that hardness may be low (15 degree | times). In this way, as shown in FIG. 7, the edge part Se of the sheet | seat S in which a level | step difference arises can be buried elastically. As a result, the occurrence of a cold trace can be further suppressed.

또는, 점착부(15)의 고무경도를 최대한으로 낮게 되도록 구성하는 경우, 도 8에 나타낸 바와 같이 그 점착부(15)의 외주면이 비점착부(13)의 외주면보다 팽출(澎出)하도록 소곡률(小曲率)로 형성해도 좋다. 이와 같이 하면, 시트(S)의 단 부(Se)를 탄성적으로 매몰하는 한편, 그 상측에 휘감기는 2층째와의 간극을 점착부(15)로 보충하기 때문에, 마찬가지로 감기 자취의 발생을 더 억제할 수 있다.Alternatively, when the rubber hardness of the pressure sensitive adhesive portion 15 is configured to be as low as possible, as shown in FIG. 8, the outer peripheral surface of the pressure sensitive adhesive portion 15 is smaller than the outer peripheral surface of the non-adhesive portion 13 so as to expand. You may form with curvature. In this case, the end portion Se of the sheet S is elastically buried, and the gap between the second layer wound on the upper side of the sheet S is filled with the adhesive portion 15, so that the occurrence of winding traces is further increased. It can be suppressed.

더욱이, 점착부(15)는 허용경도차의 범위 내이면, 비점착부(13)보다 높은 경도(30도)로 해도 좋다. 이 경우, 점착부(15)의 외면은 도 9에 나타낸 바와 같이 홈(14)의 상단 테두리 사이에 걸쳐 연장되는 평면으로 되도록 구성한다. 이와 같이, 소위 외주면의 일부를 잘라낸 형상으로 하면, 시트(S)의 단부(Se)가 권취에 의해 생기는 원의 내부에 위치하게 된다. 그 결과, 상기와 마찬가지로, 감기 자취의 발생을 더 억제할 수 있다.Moreover, the adhesive part 15 may be set as the hardness (30 degree) higher than the non adhesion part 13 as long as it is in the range of an allowable hardness difference. In this case, the outer surface of the adhesion part 15 is comprised so that it may become a plane extended across the upper edge of the groove | channel 14 as shown in FIG. In this way, when a part of the so-called outer circumferential surface is cut out, the end Se of the sheet S is positioned inside the circle generated by the winding. As a result, in the same manner as described above, the occurrence of a cold trace can be further suppressed.

더욱이 또, 상기 실시형태에서는 비점착부(13)에 대해 홈(14)을 축방향의 전체(전장)에 걸쳐 설치했지만, 소정 간격을 두고 설치해도 좋다. 즉, 비점착부(13)를 축방향으로 소정 간격을 두고 설치해도 좋다.Moreover, in the said embodiment, although the groove | channel 14 was provided over the whole (full length) of the non adhesion part 13 in the axial direction, you may provide at predetermined intervals. That is, the non adhesion part 13 may be provided at predetermined intervals in the axial direction.

그리고, 시트 권취롤러(10)는, 합성수지 필름에 한정되지 않고, 종이 및 천 등의 시트모양 재료를 권취하는 코어로서 사용하면, 마찬가지의 작용 및 효과를 얻을 수 있다. 그리고, 비점착부(13) 및 점착부(15)의 고무경도나 점착력은 권취하는 시트모양 재료의 소재나 두께 등에 따라 변경하는 것이 바람직하다.And the sheet winding roller 10 is not limited to a synthetic resin film, If it uses as a core which winds up sheet-like materials, such as paper and a cloth, the same effect | action and an effect can be acquired. And it is preferable to change the rubber hardness and adhesive force of the non adhesion part 13 and the adhesion part 15 according to the raw material, thickness, etc. of the sheet-like material to wind up.

도 1은 본 발명에 따른 실시형태의 시트 권취롤러를 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing a sheet winding roller of an embodiment according to the present invention.

도 2는 도 1의 요부 단면도이다.FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating main parts of FIG. 1. FIG.

도 3a 내지 도 3c는 시트 권취롤러의 제조공정을 나타낸 사시도이다.3A to 3C are perspective views showing the manufacturing process of the sheet winding roller.

도 4는 시트 권취층의 배합예를 나타낸 도표이다.4 is a table showing a compounding example of a sheet winding layer.

도 5는 시트 권취롤러에 의한 권취상태를 나타낸 요부 확대 단면도이다.5 is an enlarged cross-sectional view of the main portion showing the wound state by the sheet winding roller.

도 6은 본 발명의 시트 권취롤러의 변형례를 나타낸 요부 단면도이다.It is a principal part sectional drawing which shows the modification of the sheet winding roller of this invention.

도 7은 본 발명의 시트 권취롤러의 다른 변형례를 나타낸 요부 확대 단면도이다.7 is an enlarged cross-sectional view of the main portion showing another modification of the sheet winding roller of the present invention.

도 8은 본 발명의 시트 권취롤러의 다른 변형례를 나타낸 요부 확대 단면도이다.8 is an enlarged cross-sectional view of the main portion showing another modification of the sheet winding roller of the present invention.

도 9는 본 발명의 시트 권취롤러의 다른 변형례를 나타낸 요부 확대 단면도이다.9 is an enlarged cross-sectional view of the main portion showing another modification of the sheet winding roller of the present invention.

도 10a는 종래의 시트 권취롤러를 나타내는 것으로, 종래예의 사시도이다.10A shows a conventional sheet winding roller, which is a perspective view of a conventional example.

도 10b는 종래의 시트 권취롤러를 나타내는 것으로, 제2 종래예의 사시도이다.10B shows a conventional sheet winding roller, which is a perspective view of a second conventional example.

< 도면부호의 설명 ><Description of Drawing>

10 --- 시트 권취롤러,10 --- sheet winding roller,

11 --- 심재,11 --- heartwood,

12, 12' --- 시트 권취층,12, 12 '--- sheet winding layer,

13 --- 비점착부,13 --- non-adhesive,

14 --- 홈,14 --- home,

15 --- 점착부,15 --- adhesive part,

S --- 시트,S --- sheet,

Se --- 단부.Se --- end.

Claims (8)

원통모양 또는 원주모양을 이루는 심재와, 이 심재의 외주부에 형성한 시트 권취층을 구비하고, 이 시트 권취층은, 외주부의 일부에 축방향을 따라 연장되는 홈을 갖되 시트를 점착 불가능한 비점착부와, 상기 홈 내에 설치되어 시트를 점착 가능한 점착부로 이루어진 것을 특징으로 하는 시트 권취롤러.A cylindrical or cylindrical core material and a sheet winding layer formed on the outer circumference of the core material, the sheet winding layer having a groove extending along the axial direction in a portion of the outer circumference but not sticking to the sheet. And, the sheet winding roller, characterized in that formed in the groove made of a pressure-sensitive adhesive portion capable of adhering the sheet. 청구항 1에 있어서, 상기 시트 권취층은 탄성을 가진 것으로, 상기 점착부를 비점착부의 경도와 거의 동일하게 한 것을 특징으로 하는 시트 권취롤러.The sheet winding roller according to claim 1, wherein the sheet winding layer has elasticity, and the adhesive portion is made substantially the same as the hardness of the non-adhesive portion. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 점착부의 점착력을 120∼180hpa로 한 것을 특징으로 하는 시트 권취롤러.The sheet winding roller according to claim 1 or 2, wherein the adhesive force of the adhesive portion is set to 120 to 180 hpa. 청구항 1 내지 청구항 3의 어느 1항에 있어서, 상기 점착부는 비점착부의 배합재료에 점착 부여제를 더 배합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 시트 권취롤러.The sheet winding roller according to any one of claims 1 to 3, wherein the pressure-sensitive adhesive portion is further formed by blending a tackifier with the compounding material of the non-adhesive portion. 청구항 1 내지 청구항 4의 어느 1항에 있어서, 상기 비점착부와 점착부는, 그 경계부분에 단차가 없는 외주면을 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 시트 권취롤러.The sheet winding roller according to any one of claims 1 to 4, wherein the non-adhesive portion and the adhesive portion form an outer circumferential surface without a step at the boundary portion thereof. 청구항 1 내지 청구항 5의 어느 1항에 있어서, 상기 비점착부와 점착부를, 다른 배색으로 하는 것을 특징으로 하는 시트 권취롤러.The sheet winding roller according to any one of claims 1 to 5, wherein the non-adhesive portion and the adhesive portion have different colorations. 원통모양 또는 원주모양을 이루는 심재의 외주부에 시트 권취층을 형성하는 것으로,By forming a sheet winding layer on the outer periphery of the core material forming a cylindrical or columnar shape, 상기 시트 권취층은,The sheet winding layer, 상기 심재의 외주부에 시트를 점착 불가능한 배합재료를 휘감아 비점착부를 형성하고,The non-adhesive part is formed by enclosing the compounding material which cannot adhere the sheet to the outer peripheral part of the core material, 상기 비점착부의 외주부에 축방향을 따라 연장되는 홈을 형성하며,Forming a groove extending along the axial direction at an outer circumferential portion of the non-adhesive portion, 상기 홈에 시트를 점착 가능한 배합재료를 충전하도록 배설하여 점착부를 형성하는 것을 특징으로 하는 시트 권취롤러의 제조방법.A method of manufacturing a sheet winding roller, wherein the sheet is formed in the groove so as to fill a blendable material. 청구항 7에 있어서, 상기 홈을 상기 심재의 표면까지 절삭하여 설치하고, 노 출한 심재에 접착제를 도포하여 점착부를 형성하는 것을 특징으로 하는 시트 권취롤러의 제조방법.The method of manufacturing a sheet winding roller according to claim 7, wherein the groove is cut and installed to the surface of the core material, and an adhesive is applied to the exposed core material to form an adhesive portion.
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