KR101541768B1 - A method for winding web and elastic material for it - Google Patents

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Abstract

본 발명은 웹의 권취방법 및 이에 사용되는 웹 권취용 탄성부재에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 플라스틱 웹을 권취용 코어에 권취함에 있어서 웹의 하부가 아닌 전면 부착에 의한 웹의 초기 부착시 탄성부재를 적용함으로써 권취 후 웹의 횡주름 발생을 현저하게 감소시키는 웹의 권취방법 및 이에 사용되는 웹 권취용 탄성부재에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a web winding method and a web winding elastic member used therefor, and more particularly, to a web winding method in which, when winding a plastic web onto a winding core, The present invention relates to a web winding method for significantly reducing the occurrence of lateral wrinkles of a web after winding, and to an elastic member for web winding used therefor.

Description

웹의 권취방법 및 이에 사용되는 웹 권취용 탄성부재{A method for winding web and elastic material for it}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a web winding method and a web winding elastic member for use therein,

본 발명은 웹의 권취방법 및 이에 사용되는 웹 권취용 탄성부재에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 플라스틱 웹을 권취용 코어에 권취함에 있어서 웹의 하부가 아닌 전면 부착에 의한 웹의 초기 부착시 탄성부재를 적용함으로써 권취 후 웹의 횡주름 발생을 현저하게 감소시키는 웹의 권취방법 및 이에 사용되는 웹 권취용 탄성부재에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a web winding method and a web winding elastic member used therefor, and more particularly, to a web winding method in which, when winding a plastic web onto a winding core, The present invention relates to a web winding method for significantly reducing the occurrence of lateral wrinkles of a web after winding, and to an elastic member for web winding used therefor.

일반적으로 플라스틱 웹(웹)은 그 용도에 따라 생산, 이송, 저장, 적용되는 재질로서, 이러한 웹은 생산 직후 각종 용도에 적합하게 사용하기 위해 이를 일정 폭과 길이를 갖는 웹으로 절단하여 권취하여 상품화한다.Generally, a plastic web (web) is a material produced, transported, stored, and applied according to its use. Such a web is cut into a web having a predetermined width and length for use suitably for various purposes immediately after production, do.

이러한 웹을 권취하기 위해서는 종이나 합성수지 재질 또는 금속으로 만들어진 원통형의 일정한 강도를 지닌 권취용 코어가 사용되고 있다. 통상적으로 상기 권취용 코어를 사용하여 웹을 권취하기 위해서는 초기 웹을 코어에 고정시켜야 하며 이를 위한 방법으로 양면테이프를 이용하는 방법, 고형의 풀을 이용하는 방법, 접착성을 지닌 액상 재질을 도포하는 방법, 스프레이 방법, 물기로 마찰을 유발시키는 방법 등과 같은 웹의 초기 부착방법을 적용하고 있다.In order to wind such a web, a winding core having a constant strength of a cylindrical shape made of paper, a synthetic resin material, or metal is used. Generally, in order to wind the web using the winding core, the initial web must be fixed to the core. As a method for this, a method of using a double-sided tape, a method of using a solid paste, a method of applying a liquid material having adhesiveness, A method of spraying, and a method of inducing friction with water are applied.

이와 같이 종래의 권취용 코어에 대한 웹의 초기 부착방법은 다양하지만, 그 중에서 가장 간단한 방법으로는 양면테이프를 이용한 부착방법과 풀과 같은 접착제를 이용한 부착방법이 주로 사용되고 있다. 상기 양면테이프를 이용한 웹 초기 부착방법을 적용하는 경우 귄취용 코어 상에서 웹의 권취가 시작 부분인 웹의 선단부 횡방향으로 양면테이프를 부착하여 웹을 코어 표면에 초기 부착시키는 단계와, 상기 코어를 초기 회전시키는 단계, 일정 길이를 갖는 웹이 코어의 표면에 감겨지는 단계로 웹의 권취가 이루어진다. As described above, the conventional methods of attaching the web to the winding core are various, but the most simple method of attaching the web to the winding core is mainly using a double-sided adhesive tape or a glue adhesive. In the case of applying the web initial attachment method using the double-sided tape, attaching a double-sided tape to the web in the transverse direction of the web at the beginning of winding of the web on the winding core, The winding of the web is performed by winding the web having a predetermined length onto the surface of the core.

그러나, 이러한 웹의 초기 부착방법은 권취용 코어가 지관 또는 합성재질로 만들어진 원통형 코어의 경우, 양면테이프의 두께로 인하여 코어 표면 형상이 불균일해지고, 이로 인하여 양면테이프에 부착된 웹의 초기 부착 부분인 웹의 선단부 위치에서 양면테이프가 위치하는 횡방향으로 다른 코어 표면에 비해 코어 두께가 상승하게 되어 연속 권취가 상당 부분 진행되는 동안 양면테이프가 위치하는 부분에 횡주름이 매우 길게 발생하는 문제가 있다. 즉, 박막 웹의 경우에 웹 선단부의 모서리 부분으로 인한 눌림 발생과 연속적인 권취로 인한 겹침으로 양면테이프 부착부분의 웹 외관이 볼록해지는 형상이 발생하는 문제점이 있다. 특히, 웹의 선단부 모서리 부분으로 인한 눌림 발생의 경우 웹이 겹쳐진 부분에서 전사자국을 지속적으로 발생시켜 웹이 손상되는 결과를 초래하게 되고, 결국 코어로부터 초기 권취된 일정 길이의 웹은 상기와 같은 문제로 사용되지 못하고 폐기하는 문제점이 발생한다. However, in the initial attachment method of such a web, in the case of a cylindrical core made of a core tube or synthetic material, the core surface shape becomes uneven due to the thickness of the double-sided tape, and as a result, There is a problem in that the thickness of the core increases in the transverse direction in which the double-sided tape is positioned at the position of the leading end of the web relative to the other core surfaces, so that the transverse wrinkles are very long in the portion where the double- That is, in the case of the thin film web, there is a problem that the web appearance of the double-sided tape attaching portion is convex due to the pressing due to the edge portion of the web leading end and the overlapping due to the continuous winding. Particularly, in the case of the pressing due to the edge portion of the web, the web is continuously damaged due to the occurrence of the warp marks in the overlapping portion of the web. As a result, It is not used as a waste disposal solution.

한편, 풀과 같은 접착제나 고형 또는 액상의 접착성을 지닌 재질을 이용한 접착제를 이용한 웹의 초기 부착방법을 적용하는 경우 권취용 코어 표면의 웹 초기 부착 부위에 고르게 접착제를 도포하는 단계와, 웹의 선단부를 코어 표면에 도포된 접착제 도포면 위에 압착시키는 단계와, 상기 코어를 초기 회전시키는 단계 및 일정 길이를 갖는 웹이 코어의 표면에 감겨지는 단계로 권취가 이루어진다. On the other hand, in the case of applying an initial attachment method of a web using an adhesive such as grass or an adhesive using a solid or liquid adhesive material, it is possible to apply the adhesive evenly to the web initial attachment portion of the winding core surface, A step of pressing the tip portion on the adhesive application surface coated on the core surface, a step of initially rotating the core, and a step of winding the web having a predetermined length onto the surface of the core.

그러나, 이러한 접착제를 이용한 부착방법을 적용하는 경우 양면테이프를 이용한 방법에 비하여 전사자국 발생의 길이가 감소되어 박막 웹의 권취에 주로 사용되고 있지만, 접착제의 경우 양면테이프에 비하여 윕의 초기 부착성이 낮아서 권취시 웹이 코어에서 미끄러지는 현상이 발생될 수 있으며, 이러한 웹의 초기 부착방법 역시 웹 선단부의 모서리 부분으로 인한 전사자국은 여전히 길게 발생되는 문제점이 있다. However, in the case of applying the adhesive method using the adhesive, the length of the occurrence of the transcript is reduced compared to the method using the double-sided tape, and thus it is mainly used for winding the thin film web. However, The web may slip on the core during winding, and the initial attachment method of the web also has a problem that the edge of the web is still long due to the edge portion of the web.

이러한 문제를 해결하기 위해, 한국특허공개 제2012-63141호에서는 코어에 권취되는 웹 중에서 초기 웹의 전사시에 발생되는 주름 또는 자국 구간을 줄일 수 있는 웹 권취용 코어장치 및 웹 권취 방법에 관하여 제안하면서, 표면으로부터 소정의 깊이로 파여진 홈을 포함한 원통형의 코어 및 상기 코어의 홈에 장착되어 상기 코어의 표면에 권취될 초기 웹의 두께만큼 보상하는 부속 수단을 포함하는 웹 권취용 코어장치를 제안하고 있다. In order to solve such a problem, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2012-63141 proposes a web winding core device and a web winding method capable of reducing wrinkles or a local region generated at the time of transferring an initial web among webs wound on the core A cylindrical core including a groove recessed from the surface to a predetermined depth and an accessory means attached to the groove of the core to compensate for the thickness of the initial web to be wound on the surface of the core, .

그러나 이러한 발명의 경우 웹의 초기 부착시 파여 진 홈으로 인해 웹 권취가 연속되더라도 웹 선단부가 홈에 위치하여 횡주름과 전사 자국을 최소화할 수는 있지만, 권취용 코어의 표면에 홈을 형성하기가 어렵고 별도의 부속수단이 필요하므로 비경제적인 문제가 있으며, 홈에 부착시키는 방법이 별도로 필요하여 초기 권취 작업도 복잡하여 여러가지 이유로 상업화로 적용하기에는 어려운 문제가 있다.However, in the case of this invention, even if the web winding is continued due to the grooved groove at the initial attachment of the web, the web tip can be positioned in the groove to minimize lateral wrinkles and transfer marks. However, There is a problem in that it is difficult to apply to commercialization due to various reasons because the initial winding work is also complicated.

따라서 웹의 생산 공정에서 웹의 권취시 횡주름과 전사 자국을 간단하고도 경제적으로 최소화는 방법의 개발이 절실하게 필요한 상황이다.
Therefore, it is inevitable to develop a method of minimizing the lateral wrinkles and warp marks in a simple and economical way in the web production process.

1. 한국특허공개 제2012-63141호1. Korean Patent Publication No. 2012-63141

위와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해, 본 발명자들은 웹을 코어에 권침하는 과정에서 웹의 선단부 모서리에 의한 전사 자국을 줄이기 위해 특정 형태의 웹 초기 부착시 탄성부재를 사용하여 모서리에 의한 표면 불균형을 최소화하게 되면 간단한 권취방법으로도 횡주름과 전사 자국을 최소화할 수 있다는 사실을 알게 되어 본 발명을 완성하게 되었다.In order to solve the problems of the prior art as described above, in order to reduce the transfer mark by the edge of the web at the time of winding the web on the core, the present inventors have used an elastic member in the initial attachment of a specific type of web, It has been found that when the imbalance is minimized, lateral wrinkles and warp marks can be minimized even with a simple winding method, thereby completing the present invention.

따라서 본 발명의 목적은 웹 선단부에 탄성부재를 부착하는 웹의 초기 부착방법을 적용하여 전사 자국을 최소화하도록 개선된 웹의 권취방법을 제공하는데 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide an improved method of winding a web by minimizing a transcriptional state by applying an initial method of attaching a web to attach an elastic member to the leading end of the web.

또한, 본 발명의 다른 목적은 상기와 같은 웹의 권취방법에서 웹의 초기 부착단계에 적용되는 웹 권취용 탄성부재를 제공하는데 다른 목적이 있다.
It is another object of the present invention to provide a web winding elastic member which is applied to an initial attachment step of a web in the web winding method as described above.

위와 같은 과제 해결을 위해, 본 발명은 표면 탄성력을 가지며 일면에 접착층을 구비한 탄성부재를 준비하는 단계; 권취용 코어 표면에 웹의 선단부를 위치시키는 단계; 상기 웹 선단부로부터 연장되면서 웹 선단부에 연접되도록 상기 탄성부재를 코어 표면에 접착시키되 그 탄성부재의 적어도 일부 또는 전부가 웹 선단보다 연장되도록 탄성부재를 부착시키는 단계; 상기 코어를 초기 회전시키는 단계; 및 웹을 코어 표면에 연속 권취하는 단계를 포함하는 웹의 권취방법을 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an elastic member, comprising: preparing an elastic member having a surface elasticity and having an adhesive layer on one surface; Positioning a leading end of the web on the winding core surface; Attaching the elastic member to the core surface so that the elastic member is extended from the web front end portion and connected to the web front end portion so that at least a part or all of the elastic member extends beyond the web front end; Initially rotating the core; And continuously winding the web on the core surface.

또한, 본 발명은 수지, 섬유, 목재 또는 이들이 혼합물의 재질로 이루어지고 표면탄성력을 가지며 시트 상으로 이루어지되 길이 방향이 폭 방향에 비해 긴 띠 형상으로 구성되어 있고, 일면에 접착층이 구비되어 있으며, 폭이 5-50mm인 것을 특징으로 하는 웹 권취용 탄성부재를 제공한다.
In addition, the present invention is characterized in that it is made of a resin, fiber, wood or a mixture thereof, has a surface elasticity and is formed in a sheet form, has a strip shape in the longitudinal direction longer than the width direction, And a width of 5 to 50 mm.

본 발명에 따른 웹 권취방법을 적용하는 경우 표면 탄성력을 가지는 웹 권취용 탄성부재를 적용함으로 인해 코어에 권취되는 초기 웹의 선단부 두께에 의해 발생되는 권취 면의 불균형을 완만하게 완충시켜줌으로써, 횡주름에 의한 웹의 전사 자국을 현저하게 감소시켜서 웹의 가용길이를 증가시켜주는 효과가 있다. In the case of applying the web winding method according to the present invention, by applying the elastic member for winding the web having the surface elasticity, the imbalance of the winding surface caused by the thickness of the tip portion of the initial web wound on the core is gently buffered, Thereby reducing the transfer trajectory of the web, thereby increasing the usable length of the web.

또한 본 발명에 따르면, 권취용 코어를 특별하게 가공하지 아니하고 상기 탄성부재를 사용하는 새로운 웹의 초기 부착방법을 적용하는 권취방법을 제공함으로 인해 간편하고 경제적으로 전자 자국이 극소화되게 웹의 권취가 가능하도록 하는 효과가 있다.
According to the present invention, there is provided a winding method for applying a new method for attaching a new web using the elastic member without special processing of the winding core, so that the web can be wound in a simple and economical manner .

도 1은 본 발명에 따른 하나의 실시예로서 웹 권취용 탄성부재가 웹 선단부의 상면에 일부가 걸쳐서 탄성부재의 일부가 연장된 형태로 코어에 부착되어 권취된 형태를 보여 주는 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 다른 실시예로서 웹 권취용 탄성부재가 웹 선단부에 연접된 형태로 부착되면서 웹 선단부와 인접되어 탄성부재의 전부가 연장된 형태로 부착되어 권취된 형태를 보여 주는 단면도이다.
도 3은 종래기술에 따라 양면테이프를 이용한 웹 초기 부착방법을 적용하여 웹이 권취된 형태를 보여주는 단면도이다.
도 4 내지 도5는 상기 도 1의 구조로 권취된 권취롤의 단면사진이다.
1 is a cross-sectional view showing an embodiment in which a web winding elastic member is partially wound on an upper surface of a web leading end, and a part of the elastic member is extended and attached to the core.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention in which a web winding elastic member is attached to a web end portion and is attached to an end portion of the web adjacent to the web end portion in an extended form .
3 is a cross-sectional view showing a web wound by applying a web initial attachment method using a double-sided tape according to a conventional technique.
Figs. 4 to 5 are cross-sectional photographs of the winding roll wound in the structure of Fig.

이하, 본 발명을 하나의 구현예로서 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail as an embodiment.

본 발명은 웹 권취시에 웹의 초기 전사 자국 개선을 위한 새로운 웹 권취방법에 관한 것으로서, 플라스틱 웹의 초기 권취 문제로 발생되는 횡 주름의 전사 문제를 해결하기 위해서 압력을 흡수하는 탄성부재를 웹 선단부에 부착하여 적용하면서 코어에 웹을 권취함으로써 기존의 양면테이프를 대체하고 웹 권취면을 균일하게 하는 조건에서 권취할 수 있도록 한 웹 권취방법을 특징으로 한다.The present invention relates to a new web winding method for improving initial transfer mark of a web at the time of web winding, and in order to solve a transfer problem of lateral wrinkles caused by a problem of initial winding of a plastic web, In which the web is wound around the core while being wound around the core, and the web is wound on the core in a condition that the web is wound uniformly, replacing the conventional double-sided tape.

본 발명의 웹 권취방법에서는 새로운 형태의 탄성부재를 적용하는 웹 초기 부착방법을 포함한다.The web winding method of the present invention includes a web initial attachment method in which a new type of elastic member is applied.

이를 위해 본 발명에서는 표면 탄성력을 가지며 일면에 접착층을 구비한 탄성부재를 준비하는 단계를 포함한다.To this end, the present invention includes a step of preparing an elastic member having a surface elasticity and having an adhesive layer on one surface.

여기서 사용되는 탄성부재는 바람직하기로는 수지, 섬유, 목재 또는 이들이 혼합물의 재질로 이루어지고 표면탄성력을 가지며 시트 상으로 이루어지되 길이 방향이 폭 방향에 비해 긴 띠 형상으로 구성되어 있고, 일면에 접착층이 구비되어 있으며, 폭이 5-50mm인 것을 사용할 수 있다.The elastic member used here is preferably made of a resin, a fiber, a wood or a mixture thereof, has a surface elasticity and is formed in a sheet shape, and has a strip shape in the longitudinal direction longer than the width direction, And may have a width of 5-50 mm.

이러한 웹 권취용 탄성부재는 좀더 구체적으로는 수지로서 고무, 실리콘 등 탄성이 있는 엘라스토머(elastomer)계 수지로 이루어질 수 있으며, 섬유로서는 예컨대 표면 코팅 처리된 직물 또는 부직포 등이 사용될 수 있다. 또한, 목재로서는 부드럽고 일정한 두께를 지닌 펄프 또는 코르크 등이 사용될 수 있다. 예를 들어, 실리콘, 천연 고무, 합성 고무, 아크릴, 올레핀계 고분자 등의 재료 중 하나 또는 둘 이상이 복합된 것을 사용할 수 있다. 또한, 장섬유를 이용한 직물이나 부직포를 표면처리하여 사용할 수도 있다.More specifically, the elastic member for winding the web may be made of an elastomer resin having elasticity such as rubber, silicone, etc. As the fiber, for example, a surface-coated fabric or a nonwoven fabric may be used. As the wood, pulp or cork having a smooth and constant thickness may be used. For example, a composite material of one or more of silicone, natural rubber, synthetic rubber, acrylic, and olefin polymer may be used. Further, a fabric or a nonwoven fabric using long fibers may be surface-treated.

본 발명의 탄성부재는 기본적으로 시트 형태로 제조되지만 길이가 폭 방향에 비해 매우 긴 전형적인 띠 형태의 시트 형상을 가지는 것을 준비하여 사용한다. The elastic member of the present invention is basically prepared in the form of a sheet, but it is prepared and used having a sheet shape in the form of a belt, which is very long compared to the width direction.

본 발명은 권취용 코어 표면에 웹의 선단부를 위치시키는 단계를 포함한다.The present invention includes the step of positioning the leading end of the web on the winding core surface.

이는 통상의 웹 권취방법과 같이 웹을 코어에 권취하기 위해 필요한 단계이다. 본 발명에서는 이러한 웹 선단부를 위치시킬 때 그대로 위치시키거나 아니면 접착제를 사용하여 위치시킬 수도 있다. 만일 접착제를 사용하여 위치시키고자 하는 경우 사용되는 접착제는 웹을 코어에 접착하기 위해 통상적으로 사용되는 것을 적용할 수 있으며, 예컨대 아크릴계 접착제, 우레탄계 접착제, 에폭시계 접착제 등을 사용할 수 있다.This is a necessary step for winding the web into the core as in a conventional web winding method. In the present invention, the position of the web tip may be positioned as it is or may be positioned using an adhesive. If it is desired to use an adhesive, the adhesive commonly used for bonding the web to the core may be used. For example, an acrylic adhesive, a urethane adhesive, an epoxy adhesive or the like may be used.

다음으로, 본 발명에서는 상기 웹 선단부로부터 연장되면서 웹 선단부에 연접되도록 상기 탄성부재를 코어 표면에 접착시키되 그 탄성부재의 적어도 일부 또는 전부가 웹 선단보다 연장되도록 탄성부재를 부착시키는 단계를 포함한다.Next, the present invention includes a step of attaching the elastic member to the core surface so that the elastic member is extended from the web front end portion and connected to the front end portion of the web, wherein at least a part or all of the elastic member is extended beyond the web front end.

본 발명에서 적용하는 탄성부재는 일면에 접착층이 구비되어 있는 것을 사용하기 때문에 기존 부착 재료를 대체하고 코어 표면과 웹 사이에서 접착 성능을 발휘하는 기존 방식에서 코어 표면과 웹을 상기 재료로 한번에 고정시키는 방법으로 적용이 가능하다. 즉, 상기 웹 선단부로부터 연장되면서 웹 선단부에 연접되도록 상기 탄성부재를 코어 표면에 접착시키되 그 탄성부재의 적어도 일부가 웹 선단보다 연장되도록 탄성부재를 부착할 수 있다. Since the elastic member to which the present invention is applied is provided with an adhesive layer on one side thereof, it is possible to replace the conventional attachment material and fix the core surface and the web with the above material in a conventional manner, It is possible to apply it as a method. That is, the elastic member may be attached to the core surface so that at least a part of the elastic member extends beyond the front end of the web, while the elastic member is extended from the front end of the web and connected to the front end of the web.

이러한 탄성부재의 부착 형태는 도 1에 나타내었다. The attachment form of such an elastic member is shown in Fig.

도 1은 웹 권취용 탄성부재가 웹 선단부의 상면에 일부가 걸쳐서 탄성부재의 일부가 연장된 형태로 코어에 부착되어 권취된 형태를 보여 주는 단면도로서, 여기서는 코어(100) 표면에 웹(200)이 권취되어 있되 웹 선단부(201)의 일부에 탄성부재(300)의 일부가 접착되면서 탄성부재(300)의 다른 일부는 코어(100) 표면에 직접 부착되는 형태를 보여주고 있다.FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which a web winding elastic member is partially wound on an upper surface of a web leading end and a part of the elastic member is extended and wound around the core, A part of the elastic member 300 is adhered to a part of the web leading end 201 and another part of the elastic member 300 is directly attached to the surface of the core 100. [

이렇게 탄성부재를 부착하면 탄성부재가 웹 선단부와 코어 표면에 걸쳐진 형태로 접착되므로 별도의 접착제 없이도 웹 선단부가 코어에 부착 고정될 수 있다. 이러한 도 1의 웹 권취방법을 적용한 경우의 웹 권취 롤에 대한 적용 사진을 비교해 보면 도 4와 같다. 도 4의 (a)는 종래 방식에 의한 웹 권취 형상을 보여주는 것이고, (b)는 본 발명에 따른 도 1의 권취 형상을 확대하여 보여주는 사진이다.When the elastic member is attached to the elastic member, the elastic member is adhered to the front end portion of the web and the core surface, so that the front end portion of the web can be fixedly attached to the core without a separate adhesive. FIG. 4 is a comparative photograph of a web winding roll when the web winding method of FIG. 1 is applied. Fig. 4 (a) shows a web winding shape according to a conventional method, and Fig. 4 (b) is an enlarged photograph showing the winding shape of Fig. 1 according to the present invention.

또한, 본 발명에 따르면 웹 선단부 바로 앞에 연접되도록 위치시키는 방법을 사용할 수 있다. 즉, 상기 웹 선단부로부터 연장되면서 웹 선단부에 연접되도록 상기 탄성부재를 코어 표면에 접착시키되 그 탄성부재의 전부가 웹 선단보다 연장되도록 탄성부재를 부착할 수 있다. In addition, according to the present invention, a method may be used in which the front end of the web is positioned immediately before the front end. That is, the elastic member may be attached to the core surface such that the elastic member is extended from the front end of the web and connected to the front end of the web, and all of the elastic member extends beyond the front end of the web.

이러한 탄성부재의 부착 형태는 도 2에 나타내었다. The attachment form of such an elastic member is shown in Fig.

도 2는 웹 권취용 탄성부재가 웹 선단부에 연접된 형태로 부착되면서 웹 선단부와 인접되어 탄성부재의 전부가 연장된 형태로 부착되어 권취된 형태를 보여 주는 단면도로서, 여기서는 코어(100) 표면에 웹(200)이 권취되어 있되 웹 선단부(201)와 바로 연접되어 탄성부재(300) 전체면이 코어(100) 표면에 직접 부착되는 형태를 보여주고 있다.FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the elastic member for winding the web is attached in the form of being connected to the end of the web, The web 200 is wound and directly connected to the web front end 201 so that the entire surface of the elastic member 300 is directly attached to the surface of the core 100.

이렇게 웹 권취용 탄성부재를 부착하면 탄성부재가 웹 선단부와 밀착되어 나란하게 연장된 형태로 접착되므로 웹 선단부는 별도의 접착제를 사용하여 코어에 부착 고정될 수 있다.When the elastic member for winding the web is attached, the elastic member is adhered to the web in a state of being closely attached to the tip of the web, so that the tip of the web can be fixed to the core by using a separate adhesive.

본 발명에 따르면 이렇게 웹 선단부가 고정되는 권취용 코어는 그 재질이 수지, 종이, 나무, 금속재 등이 적용 가능하나 일정한 강도를 지닌 재료가 적합하다. 본 발명에 따르면 일반적으로 사용되는 종이 재질의 코어(지관)를 사용하여도 무방하다. According to the present invention, a winding core to which the web tip is fixed can be made of resin, paper, wood, metal, etc., but a material having a certain strength is suitable. According to the present invention, it is also possible to use a paper core (paper tube) which is generally used.

본 발명의 목적을 달성하기 위해 사용되는 탄성부재는 상기와 같이 여러 가지 재질이 사용될 수 있다. 바람직하게는 일정한 두께를 갖는 실리콘 시트를 적용할 수 있으나 실리콘 시트로 한정되지는 않는다. 바람직하게 상기 탄성부재의 두께는 일정하게 제조하기보다는 권취하고자 하는 웹 필름의 두께에 따라 적절하게 조절하여야 하는데, 좋기로는 권취되는 웹 필름의 두께 보다 20~40%, 더욱 바람직하게는 25~35% 정도 더 두꺼운 것이 바람직하다. The elastic member used to achieve the object of the present invention may be made of various materials as described above. Preferably, a silicon sheet having a constant thickness is applicable, but is not limited to a silicon sheet. Preferably, the thickness of the elastic member is appropriately adjusted according to the thickness of the web film to be wound rather than being made constant. Preferably, the thickness of the elastic member is 20 to 40%, more preferably 25 to 35% %. ≪ / RTI >

또한, 본 발명의 탄성부재는 더욱 바람직하게는, 상기 탄성을 가지는 재질의 표면에 정전기를 발생시키지 않는 대전방지 성능이 부여된 것이 적용될 수 있다. 또한, 상기 탄성부재의 일면, 즉 코어에 부착되는 내면에는 코어와 접착이 가능하도록 접착층을 가진다. 이러한 접착층은 박막의 접착 웹이 합지되거나 접착제가 도포되는 형태로 형성될 수 있다. 또한, 상기 탄성부재의 표면은 인위적으로 거칠게 하거나 일정한 무늬의 패턴이 형성된 형태로 사용할 수도 있다. Further, the elastic member of the present invention may more preferably be applied to a surface of a material having elasticity provided with an antistatic property that does not generate static electricity. In addition, an adhesive layer is provided on one surface of the elastic member, that is, an inner surface attached to the core, so as to be able to adhere to the core. Such an adhesive layer may be formed in such a form that the adhesive web of the thin film is laminated or an adhesive is applied. Further, the surface of the elastic member may be artificially roughened or may be used in the form of a pattern of a certain pattern.

또한, 상기 탄성부재의 표면탄성력은 바람직하게는 표면 고무 경도(shore A)가 80 ~ 95, 더욱 바람직하게는 85 ~ 92의 값을 가지는 것이 좋다, 그 경도 값이 너무 낮으면 웹 선단부가 코어 표면에 부착되어 이루는 웹 두께에 대한 분균일 면에 대한 완충 효과가 적어서 전사 자국 최소화의 목적 달성이 어렵고, 너무 높으면 그 탄성부재에 의한 또 다른 횡 주름의 전사 자국이 형성되어 바람직하지 않다.The surface elasticity of the elastic member preferably has a surface rubber hardness (shore A) of 80 to 95, more preferably 85 to 92. When the hardness value is too low, It is difficult to attain the object of minimizing the transferring edge, and when it is too high, another transverse wrinkle due to the elastic member is formed, which is undesirable.

본 발명에 따르면 상기 탄성층은 그 폭이 5 ~ 50mm인의 것을 사용하는 것이 바람직한데, 그 이유는 5mm 미만인 경우에는 코어와 웹 선단부를 한번에 부착하기 어려워 연속적인 공정이 어려우며, 50mm 초과하는 경우에는 탄성층이 권취를 방해하여 코어를 이루는 롤의 외관 불량이 발생하기 때문이며, 권취 작업과 웹 선단부 고정을 위한 작업의 정도 및 내부 응력 범위를 고려하여 상기 탄성층의 폭은 20~30mm 범위가 더욱 바람직하다. 또한 도 2에서와 같은 탄성부재 적용방법을 이용하는 경우에는 폭이 8~30mm 범위인 것을 사용하는 것이 더욱 좋다. 왜냐하면, 그 폭이 너무 넓으면 권취 시 외관 불량이 발생하기 때문이며, 내부 응력 범위를 고려하여 상기 탄성층의 폭은 10~15mm 범위가 가장 바람직하다. According to the present invention, it is preferable that the elastic layer has a width of 5 to 50 mm, because if it is less than 5 mm, it is difficult to attach the core and the web tip at one time, The width of the elastic layer is more preferably in the range of 20 to 30 mm in consideration of the degree of work for the winding work and fixing of the web tip and the internal stress range . In the case of using the elastic member applying method as shown in FIG. 2, it is better to use the one having a width of 8 to 30 mm. This is because, if the width is too wide, appearance failure occurs during winding. In consideration of the internal stress range, the width of the elastic layer is most preferably in the range of 10 to 15 mm.

본 발명은 상기와 같이 코어에 탄성부재를 적용 부착하여 웹 선단부를 고정시킨 다음에는 상기 코어를 초기 회전시키는 단계 및 웹을 코어 표면에 연속 권취하는 단계를 포함한다.The present invention includes the steps of initially rotating the core after the application of an elastic member to the core to fix the web tip, and continuously winding the web on the core surface.

여기서는 권취하고자 하는 연속된 웹의 선단부가 코어에 고정되어 있으므로 코어를 서서히 속도를 가하여 초기 회전시키게 되면 권취가 시작되는 것이다. 그 다음으로 회전 속도를 증가시키면서 코어에 웹 필름을 연속적으로 권취시키는 것이다. 이러한 과정은 다른 통상의 웹 권취방법과 비슷하게 이루어진다.In this case, since the leading end of the continuous web to be wound is fixed to the core, if the core is initially rotated at a slow speed, the winding is started. And then continuously winding the web film on the core while increasing the rotational speed. This process is similar to other conventional web winding methods.

이와 같이, 본 발명에 따라 웹을 권취하는 경우 양면테이프를 적용하는 방법 등 기존의 웹 권취방법에 비해 횡주름의 형성을 최소화할 수 있어서 전사 자국의 형성을 크게 감소시킴으로서 웹의 비가용 길이를 격감시킬 수 있는 것이다.As described above, when winding the web according to the present invention, the formation of lateral wrinkles can be minimized compared with the conventional web winding method such as a method of applying a double-sided tape, thereby greatly reducing the formation of transfer marks, It can be done.

그러므로 도 3과 같이 종래의 권취방법인 양면테이프를 적용하는 경우에 비해 전사 자국의 길이를 크게 줄일 수 있는 것이다. 도 3은 종래기술에 따라 양면테이프를 이용한 웹 초기 부착방법을 적용하여 웹이 권취된 형태를 보여주는 단면도로서, 여기서는 코어(10)의 표면에 웹(20)을 권취할 때 웹 선단부(21)에 양면테이프(30)을 적용하여 웹(20)을 귄취하므로서 웹 선단부(21)와 양면테이프(30)의 높이가 겹쳐지면서 횡주름으로 인한 전사 자국이 형성되는 비가용 길이인 횡주름 발생 길이가 본 발명의 경에 비해 약 10배 정도까지 긴 것으로 나타난다. Therefore, as shown in FIG. 3, the length of the transcription mark can be significantly reduced as compared with the conventional double-sided tape. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a web is wound by applying a web initial attachment method using a double-sided tape according to the related art. Here, when the web 20 is wound on the surface of the core 10, The web 20 is wound by applying the double-sided tape 30 so that the height of the web front end portion 21 and the double-sided tape 30 are superimposed so that the transverse wrinkle generation length, And is about 10 times longer than that of the invention.

종래의 방법에 의해 양면테이프 대신에 고형접착제를 적용한 경우는 양면테이프르르 적용한 경우에 비해 권취 후 횡 주름에 의한 전사 자국이 크게 감소하기는 하지만, 본 발명에 따른 웹 권취 방법을 적용한 경우에 비해 비가용 부분인 횡주름 발생 길이가 약 5-6배 긴 것으로 나타난다. In the case of applying the solid adhesive instead of the double-sided tape by the conventional method, the transcriptional state due to the lateral wrinkles after the winding is greatly reduced compared with the case where the double-sided tape is applied, but compared with the case of applying the web winding method according to the present invention, The length of the lateral wrinkle, which is a part for use, is about 5-6 times longer.

한편, 본 발명은 상기와 같은 본 발명의 웹 권취방법에 적용되는 상기 웹 권취용 탄성부재를 포함한다.Meanwhile, the present invention includes the web winding elastic member applied to the web winding method of the present invention as described above.

따라서 본 발명은 수지, 섬유, 목재 또는 이들이 혼합물의 재질로 이루어지고 표면탄성력을 가지며 시트 상으로 이루어지되 길이 방향이 폭 방향에 비해 긴 띠 형상으로 구성되어 있고, 일면에 접착층이 구비되어 있으며, 폭이 5-50mm인 것을 특징으로 하는 웹 권취용 탄성부재를 포함한다.  Accordingly, the present invention provides a laminate comprising a resin, a fiber, a wood or a mixture thereof, having a surface elasticity and being formed in a sheet shape, having a strip shape in the longitudinal direction longer than the width direction, Is 5 to 50 mm.

여기서 상기 탄성부재는 표면 고무 경도(shore A) 80 ~ 95 값의 탄성력을 가지며, 폭이 10-30mm인 것이 바람직하게 사용될 수 있다.
The elastic member may have a surface rubber hardness (shore A) of 80 to 95 and may have a width of 10 to 30 mm.

이하 본 발명을 실시예에 의거 상세하게 설명하겠는 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples, but the present invention is not limited to the examples.

실시예 1Example 1

권취용 코어로 지관 15T를 사용하여 웹 필름의 두께 0.125mm인 것을 권취하되 탄성부재로 상기 웹 필름 두께보다 30% 두꺼운 실리콘 시트를 사용하였다. 실리콘 시트는 표면 고무경도(shore A) 값이 89인 것을 탄성부재로 하여 25mm 폭으로 제작하여 코어와 웹 선단부를 겹쳐 상면에 부착하는 방식(상면부착)으로 적용하여 웹 선단부를 코어에 고정하였다. 이때, 웹 선단부에는 통상의 방법으로 액상의 에폭시계 접착제를 0.1mm로 적용하여 코어에 웹 선단부를 고정하였다. 이렇게 권취된 웹 필름의 전권은 2000M 이였다. 이렇게 권취된 웹의 권취 구조는 도 1에 도시한 바와 같다(도 4(b) 사진 참조).
Using a core tube 15T for winding, a web film having a thickness of 0.125 mm was wound up, and a silicone sheet 30% thicker than the web film thickness was used as an elastic member. The silicone sheet was prepared by making the surface rubber hardness (shore A) value of 89 as an elastic member to have a width of 25 mm, and applying the method of attaching the core and the tip of the web overlapping the top surface (with the top surface) to fix the tip of the web to the core. At this time, a liquid-state epoxy adhesive of 0.1 mm was applied to the tip of the web in the usual manner to fix the tip of the web to the core. The entire wound web film was 2000M. The winding structure of the wound web is as shown in Fig. 1 (see Fig. 4 (b)).

실시예 2Example 2

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되 탄성부재의 폭을 10mm로 하여 탄성부재를 적용함에 있어 탄성부재가 웹 선단부와 겹쳐지지 않고 바로 인접하여 앞부분에 연장된 형태(전면부착)로 코어 표면에 부착하였다. 이렇게 권취된 웹의 권취 구조는 도 2에 도시한 바와 같다.
In applying the elastic member with the width of the elastic member being 10 mm in the same manner as in Example 1, the elastic member was attached to the core surface in a form (front attachment) immediately adjacent to the front end without overlapping with the front end portion of the web . The winding structure of the wound web is shown in Fig.

비교예 1Comparative Example 1

상기 실시예 1과 동일한 조건으로 실시하되 탄성부재 대신 표면 고무경도(shore A) 값이 96인 양면테이프를 사용하여 웹 선단부를 코어에 부착하였다. 이때 양면테이프는 폭이 20mm인 것을 사용하고 접착제는 동일한 것을 사용하되 그 두께는 0.05mm로 적용하였다(도 4(a) 사진 참조).
The web was attached to the core using the double-faced tape having a surface rubber hardness (shore A) value of 96 instead of the elastic member. At this time, the double-sided tape having a width of 20 mm was used, and the same adhesive was used, and its thickness was 0.05 mm (see Fig. 4 (a)).

비교예 2Comparative Example 2

상기 실시예 1과 동일한 조건으로 실시하되 탄성부재 대신 고형접착제로 .......................을 사용하여 고형접착제층의 표면 고무경도(shore A) 값이 96인 상태로 웹 선단부를 코어에 부착하였다. 이때 고형접착제의 부착 폭은 20mm로 하고 그 두께는 0.01mm로 적용하였다.
The same procedure as in Example 1 was carried out except that a solid adhesive instead of an elastic member was used to adjust the surface rubber hardness of the solid adhesive layer shore A) value of 96 was attached to the core of the web. At this time, the adhesive width of the solid adhesive was 20 mm and the thickness thereof was 0.01 mm.

실시예 3-4, 비교예 3-4Examples 3-4 and Comparative Examples 3-4

상기 실시예 1-2 및 비교예 1-2와 동일한 조건으로 각각 실시하되 각각 웹 필름의 두께를 0.15mm로, 전권(권취 길이)은 1800M로 실시하였다.
The thickness of the web film was set to 0.15 mm, and the entire length of the web film (winding length) was set to 1800 M, respectively, under the same conditions as in Examples 1-2 and 1-2.

실시예 5-6, 비교예 5-6Examples 5-6 and Comparative Examples 5-6

상기 실시예 1-2 및 비교예 1-2와 동일한 조건으로 각각 실시하되 각각 웹 필름의 두께를 0.188mm로, 전권(권취 길이)은 1800M로 실시하였다.
The thickness of the web film was 0.188 mm and the entire length of the web was 1800 M, respectively, in the same manner as in Example 1-2 and Comparative Example 1-2.

실시예 7-8 비교예 7-8Examples 7-8 Comparative Examples 7-8

상기 실시예 1-2 및 비교예 1-2와 동일한 조건으로 각각 실시하되 각각 웹 필름의 두께를 0.25mm로, 전권(권취 길이)은 1200M로 실시하였다.
The thickness of the web film was 0.25 mm and the entire length of the web film was 1200 M, respectively, under the same conditions as those of Example 1-2 and Comparative Example 1-2.

실험예Experimental Example

상기 실시예 1-8 및 비교예 1-8로 실시한 웹 권취 롤 완제품에 대해 30일 경화후 이를 풀어서 비가용 웹에 해당하는 횡주름 발생 길이를 측정하였다. 그 결과는 다음 표 1에 나타내었다.
The finished web rolls of Examples 1-8 and Comparative Examples 1-8 were cured for 30 days and then released to measure the length of occurrence of lateral wrinkles corresponding to unavailable webs. The results are shown in Table 1 below.

구분division 웹두께
(mm)
Web thickness
(mm)
부착방법Attachment method 부착재료Attachment material 경도
(shoreA)
Hardness
(shoreA)
부착폭
(mm)
Width of attachment
(mm)
접착재료Adhesive material 접착재료
두께(mm)
Adhesive material
Thickness (mm)
전권길이
(M)
Whole length
(M)
횡주름발생길이(M)Length of side wrinkle (M)
실시예1Example 1 0.1250.125 상면부착Top surface attachment 탄성부재Elastic member 8989 2525 접착제glue 0.10.1 20002000 1414 실시예2Example 2 0.1250.125 전면부착Front attachment 탄성부재Elastic member 8989 1010 접착제glue 0.10.1 20002000 3737 비교예1Comparative Example 1 0.1250.125 양면테이프Double-sided tape 양면테이프Double-sided tape 9696 2020 접착제glue 0.050.05 20002000 149149 비교예2Comparative Example 2 0.1250.125 고형접착제Solid adhesive 고형접착제Solid adhesive 9696 2020 고형접착제Solid adhesive 0.010.01 20002000 8787 실시예3Example 3 0.150.15 상면부착Top surface attachment 탄성부재Elastic member 8989 2525 접착제glue 0.10.1 18001800 1212 실시예4Example 4 0.150.15 전면부착Front attachment 탄성부재Elastic member 8989 1010 접착제glue 0.10.1 18001800 2323 비교예3Comparative Example 3 0.150.15 양면테이프Double-sided tape 양면테이프Double-sided tape 9696 2020 접착제glue 0.050.05 18001800 127127 비교에4Compare to 4 0.150.15 고형접착제Solid adhesive 고형접착제Solid adhesive 9696 2020 고형접착제Solid adhesive 0.010.01 18001800 7171 실시예5Example 5 0.1880.188 상면부착Top surface attachment 탄성부재Elastic member 8989 2525 접착제glue 0.10.1 18001800 1111 실시예6Example 6 0.1880.188 전면부착Front attachment 탄성부재Elastic member 8989 1010 접착제glue 0.10.1 18001800 1818 비교예5Comparative Example 5 0.1880.188 양면테이프Double-sided tape 양면테이프Double-sided tape 9696 2020 접착제glue 0.050.05 18001800 8888 비교예6Comparative Example 6 0.1880.188 고형접착제Solid adhesive 고형접착제Solid adhesive 9696 2020 고형접착제Solid adhesive 0.010.01 18001800 6262 실시예7Example 7 0.250.25 상면부착Top surface attachment 탄성부재Elastic member 8989 2525 접착제glue 0.10.1 12001200 77 실시예8Example 8 0.250.25 전면부착Front attachment 탄성부재Elastic member 8989 1010 접착제glue 0.10.1 12001200 1616 비교예7Comparative Example 7 0.250.25 양면테이프Double-sided tape 양면테이프Double-sided tape 9696 2020 접착제glue 0.050.05 12001200 5454 비교예8Comparative Example 8 0.250.25 고형접착제Solid adhesive 고형접착제Solid adhesive 9696 2020 고형접착제Solid adhesive 0.010.01 12001200 4949

상기 표 1의 결과와 같이, 실시예 1-2는 각각 14M와 37M의 횡 주름 발생이 관찰되었으며, 비교예 1-2는 각각 149M와 87M의 횡 주름이 관찰되었는 바, 결국 본 발명과 같이 웹 권취용 탄성부재를 이용한 부착방식을 적용함으로서, 횡주름 발생을 현격하게 줄일 수 있음을 알 수 있었다. As shown in Table 1, in Examples 1-2, lateral wrinkles of 14M and 37M were observed, and in Comparative Example 1-2, lateral wrinkles of 149M and 87M were observed, respectively. As a result, It was found that the generation of lateral wrinkles can be remarkably reduced by applying the attachment method using the winding elastic member.

또한, 0.15mm 두께의 웹으로 적용한 경우 실시예 3-4는 각각 12M와 23M의 횡 주름 발생이 관찰되었으며, 비교예 3-4는 각각 127M와 71M의 횡 주름이 관찰되었고, 0.188mm 두께의 웹의 경우는 실시예 5-6는 각각 11M와 18M의 횡 주름 발생이 관찰되었으며, 비교예 5-6은 각각 88M와 62M의 횡 주름이 관찰되어, 역시 본 발명과 같이 탄성부재를 이용한 부착 방식을 적용함으로서, 횡 주름을 현격하게 줄일 수 있음을 알 수 있었다. In addition, when applied to a 0.15 mm thick web, lateral wrinkles of 12M and 23M were observed in Examples 3-4 and 127M and 71M, respectively. In Comparative Example 3-4, In Example 5-6, lateral wrinkles of 11M and 18M were observed, and in Comparative Examples 5-6, lateral wrinkles of 88M and 62M were observed, respectively. It can be seen that the lateral wrinkles can be reduced remarkably by applying.

또한, 0.25mm 두께의 비교적 두꺼운 웹을 적용한 경우에서도 실시예 7-8은 각각 7M와 16M의 횡 주름 발생이 관찰되었으며, 비교예 7-8은 각각 54M와 49M의 횡 주름이 관찰되어, 결국 이 경우도 본 발명과 같이 탄성부재를 이용한 부착 방식을 적용함으로서, 횡 주름을 현격하게 줄일 수 있음을 확인할 수 있었다.
In addition, even in the case of applying a relatively thick web of 0.25 mm in thickness, in Example 7-8, lateral wrinkles of 7M and 16M were observed, while in Comparative Examples 7-8, 54M and 49M of lateral wrinkles were observed, It can be confirmed that the lateral wrinkle can be remarkably reduced by applying the attachment method using the elastic member as in the present invention.

본 발명은 웹 필름을 권취하여 상품화 할 때 웹의 권취에 적용할 수 있으며, 특히 플라스틱 웹을 권취용 코어에 권취 시 초기 웹 권취과정에서 적용하여 매우 유용하게 이용할 수 있다.
The present invention can be applied to the winding of a web when a web film is wound and commercialized. Especially, the plastic web can be applied to an initial web winding process when the web is wound on a winding core.

100, 10 - 코어
200, 20 - 웹 필름
201, 21 - 웹 선단부
300 - 탄성부재
30 - 양면테이프
100, 10-core
200, 20 - Web film
201, 21 - Web front end
300 - Elastic member
30 - Double-sided tape

Claims (6)

수지, 섬유, 목재 또는 이들이 혼합물의 재질로 이루어진 탄성부재로서, 표면 탄성력을 가지며 표면 고무 경도(shore A)가 85 ~ 92이고, 일면에 접착층을 구비하고 그 두께가 웹의 필름 두께보다 20~40% 더 두껍고 폭이 10-15mm이며, 시트 상으로 이루어지되 길이 방향이 폭 방향에 비해 긴 띠 형상으로 구성된 탄성부재를 준비하는 단계;
권취용 코어 표면에 웹의 선단부를 위치시키고, 웹 선단부는 별도의 접착제를 사용하여 코어에 부착 고정시키는 단계;
상기 웹 선단부로부터 연장되면서 웹 선단부에 연접되도록 상기 탄성부재를 코어 표면에 접착시키되 그 탄성부재의 전부가 웹 선단보다 연장되도록 탄성부재를 부착시키는 단계;
상기 코어를 초기 회전시키는 단계; 및
웹을 코어 표면에 연속 권취하는 단계
를 포함하는 웹의 권취방법..
An elastic member made of a resin, a fiber, a wood or a mixture thereof and having a surface elasticity, a surface rubber hardness (shore A) of 85 to 92, an adhesive layer on one surface, % Thick, 10-15 mm wide, having a strip-like shape in the form of a sheet, the longitudinal direction being longer than the width direction;
Placing the tip of the web on the winding core surface and attaching the web tip to the core using a separate adhesive;
Attaching the elastic member to the surface of the core so that the elastic member is extended from the front end of the web and connected to the front end of the web, wherein all of the elastic member is extended beyond the front end of the web;
Initially rotating the core; And
Continuously winding the web on the core surface
A web winding method comprising:
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