KR20100085520A - 난분해성 폐수의 고효율 처리방법 및 장치 - Google Patents

난분해성 폐수의 고효율 처리방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20100085520A
KR20100085520A KR1020090004851A KR20090004851A KR20100085520A KR 20100085520 A KR20100085520 A KR 20100085520A KR 1020090004851 A KR1020090004851 A KR 1020090004851A KR 20090004851 A KR20090004851 A KR 20090004851A KR 20100085520 A KR20100085520 A KR 20100085520A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tank
industrial wastewater
nitrogen
treated water
reducing
Prior art date
Application number
KR1020090004851A
Other languages
English (en)
Inventor
김호
어명철
이은실
송진호
최창식
Original Assignee
그린프라 주식회사
고등기술연구원연구조합
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 그린프라 주식회사, 고등기술연구원연구조합 filed Critical 그린프라 주식회사
Priority to KR1020090004851A priority Critical patent/KR20100085520A/ko
Publication of KR20100085520A publication Critical patent/KR20100085520A/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/70—Treatment of water, waste water, or sewage by reduction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/1236—Particular type of activated sludge installations
    • C02F3/1268—Membrane bioreactor systems
    • C02F3/1273—Submerged membrane bioreactors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C02F2101/163—Nitrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/38—Organic compounds containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/04—Oxidation reduction potential [ORP]

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

본 발명은 난분해성 물질을 함유한 폐수의 합리적 처리를 위한 고효율 처리방법 및 장치로서, 구체적으로 난분해성 산업폐수를 응집 및 가압부상법을 통해 원수 내 중금속 및 부유물질을 제거하는 제1단계; 상기 처리된 처리수를 불용성 촉매 양극이 배열된 전기화학 반응기로 유입시켜 전기화학 반응을 통해 처리수 내 시안, 암모니아성 질소, 유기성 질소, 난분해성 유기물질 및 색도를 제거한 후, 환원제를 주입하여 잔류 염소를 환원처리하는 제2단계; 및 생물학적 처리 공정에 의해 상기 처리수 내 잔류 유기물과 질산성 질소를 제거하는 제3단계를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 하는 난분해성 산업폐수 처리방법 및 처리장치에 관한 것이다.
상기 처리방법 및 그 장치는 고효율 및 컴팩트한 공정으로 폐수 중에 포함되어 있는 부유물질, 시안, 질소 화합물, 유기물, 난분해성 물질, 색도를 빠른 시간 내에 효율적으로 처리가 가능하다.
난분해성 폐수, 불용성 촉매 양극, 전기화학반응기

Description

난분해성 폐수의 고효율 처리방법 및 장치{Method and Apparatus for Treating Hard-resoluble Waste Water With High Efficient}
본 발명은 난분해성 폐수를 합리적으로 처리하기 위한 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐수 내의 시안, 암모니아성 질소, 유기성 질소, 난분해성 유기물질 및 색도를 모두 처리할 수 있는 난분해성 산업폐수 처리방법 및 그 장치에 관한 것이다.
산업의 고도화, 첨단화가 진행됨에 따라 각종 전자, 제약, 화학, 피혁, 염색, 음식물류 폐기물 발생폐수, 침출수, 코크스 제련 발생폐수 등의 난분해성 산업폐수가 발생하고 있다.
상기 난분해성 산업폐수는 생분해도가 낮고 처리공정이 복잡하고 처리효율에 대한 안정성이 낮으며 높은 에너지 소비 및 운전비용에 대한 문제점으로 인하여 산업체에 큰 부담으로 작용하고 있다.
또한, 배출되는 폐수에는 시안(CN)과 같이 독성이 강한 물질과 함께 암모니아성 질소(NH3-N), 아질산성 질소(NO2-N), 질산성 질소(NO3-N), 요소와 아미노산과 같은 유기질소(Organic-N) 등의 상태로 질소 화합물이 존재한다. 이러한 질소 화 합물은 수중의 용존 산소의 결핍을 야기하여 부영양화, 적조 현상 등을 유발시켜 환경오염의 주요한 원인으로 작용하고 있으며, 폐수의 색도(Color)는 불쾌감을 유발한다.
상기 난분해성 오염물질을 처리하기 위하여 대부분의 시설에서는 화학적인 처리공법과 생물학적인 처리공법을 병행하고 있다.
일반적인 화학적 산화처리공법으로 펜톤산화(Fenton oxidation)가 흔히 적용되고 있으며 다량의 철염을 사용하기 때문에 무기물 함량이 높은 슬러지를 다량 배출하여 폐기물 처리비용이 크게 증가한다. 또한 무기물은 슬러지를 재이용하는 과정에서 큰 문제가 되고 있으며, 발열량이 낮아 소각(Combustion) 및 열분해(Pyrolysis)시 에너지 비용 상승을 초래한다.
공단지역에 위치한 대부분의 사업장은 폐수처리가 고도화됨에 따라 공간부지 확보에 어려움을 겪고 있다. 따라서 폐수처리장의 고효율화, 컴팩트(Compact)화가 요구되고 있어 폐수처리에도 첨단기술을 도입한 신공정의 개발이 필요하다.
특히, 질소의 경우 총질소(T-N)로서 2008년 1월부터는 60mg/L 이하로 규제되어 고효율 산업폐수처리 기술의 개발 및 공정 개선이 시급한 실정이다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 난분해성 산업폐수에 함유되어 있는 시안과, 암모니아성 질소, 유기성 질소, 질산성 질소 등의 질소 화합물, 색도를 고효율 저비용으로 처리할 수 있는 난분해성 산업페수 처리방법 및 그 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
특히, 본 발명은 본 출원인에 의하여 출원된 국내특허 제2006-23683호(등록특허 10-0769656) “시안과 질소가 포함된 도금폐수 처리방법 및 그 장치”에 대한 개량발명으로 전기화학적 처리방법과 생물분리막을 이용한 생물학적 처리방법을 연계함으로써, 우수한 처리효율과 공간 집약적 공정을 구현하여 경제성을 확보할 수 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명은
난분해성 산업폐수의 처리방법에 있어서,
난분해성 산업폐수를 응집 및 가압부상법을 통해 원수 내 중금속 및 부유물질을 제거하는 제1단계;
처리된 처리수를 불용성 촉매 양극이 배열된 전기화학 반응기로 유입시켜 전기화학 반응을 통해 처리수 내 시안, 암모니아성 질소, 유기성 질소, 난분해성 유기물질 및 색도를 제거한 후, 환원제를 주입하여 잔류 염소를 환원처리하는 제2단계; 및
생물학적 처리 공정에 의해 처리된 처리수 내 잔류 유기물과 질산성 질소를 제거하는 제3단계를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 하는 난분해성 산업폐수 처리방법을 제공한다.
또한 본 발명은 난분해성 산업폐수를 처리하기 위해,
원수의 농도 및 유량을 일정하게 유지하기 위한 유량조정조,
전처리를 위하여 원수 내에 포함된 중금속 및 부유물질을 제거시키는 응집 및 가압부상조,
전처리된 원수를 전기화학 처리를 위한 전기화학 반응기,
전기화학 처리된 처리수 내 잔류염소를 환원처리하기 위한 잔류염소 환원조, 및
환원처리된 처리수 내의 질산성 질소를 제거하기 위한 생물분리막 반응조를 포함하여 구성되고,
상기 생물분리막 반응조가 하부에 침지식 분리막이 장착된 호기조를 구비하는 것을 특징으로 하는 난분해성 산업폐수 처리장치를 제공한다.
본 발명에 의한 난분해성 산업폐수 처리방법 및 그 장치는 고효율 및 컴팩트한 공정으로 폐수 중에 포함되어 있는 부유물질, 시안, 질소 화합물, 유기물, 난분해성 물질, 색도를 빠른 시간 내에 효율적으로 처리할 수 있다.
이하 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 난분해성 산업폐수의 처리방법 순서를 보여주는 블럭도이다.
도 1을 참조하면, 먼저 난분해성 산업폐수를 응집 및 가압부상법을 통해(S11) 원수 내 중금속 및 부유물질(Suspended solids)을 제거한다(S12) (제1단계, S10).
다음으로, 상기 처리된 원수를 전해질이 주입된 전기화학 반응기 내로 유입시키다(S21).
여기에서 전기화학 반응을 통해 원수 내 시안(CN), 암모니아성 질소(NH3-N), 유기성 질소(Org.-N), 난분해성 유기물질(Persistent organic substances) 및 색도(color)를 제거한다(S20).
이때 상기 전기화학 반응기(ECR, Electrochemical reactor)는 불용성 촉매 양극(Insoluble catalytic anode)이 배열된 전기화학 반응기로 후속에서 더욱 상세히 설명한다.
다음으로, 상기 전기화학 처리된 처리수에 환원제를 주입한다(S23).
상기 환원제로는 Na2SO3, NaHSO3 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종이 가능하며, 이때 상기환원제의 주입량을 정량적으로 조절하기 위하여 ORP(Oxidtion-reduction potential) 센서를 이용하여 100mV 내지 300mV로 조절한다.
이어 상기 환원제의 주입으로 처리수 내 함유된 잔류 염소를 환원처리 한다(S24).
이러한 환원처리는 전기화학 반응 후 생물학적 독성을 저감시킬 수 있다.
다음으로, 상기 환원처리된 처리수에 유기물을 주입하여(S31) 처리수 내 질산성 질소의 제거(S32)와 잔류 유기물(S33)을 제거를 수행한다(제3단계, S30).
본 제3단계에서는 최적의 C/N비를 확보하여 생물학적 탈질효율을 높이기 위하여 질산(NO3) 1g당 메탄올(CH3OH) 3g 이상을 주입한다.
도 2는 본 발명에 따른 난분해성 산업폐수의 처리장치를 보여주는 모식도이다.
도 2를 참조하면, 상기 처리 장치는 폐수의 농도 및 유량을 일정하게 유지하기 위한 유량조정조(10), 전처리를 위하여 원수 내에 포함된 중금속 및 부유물질을 제거시키는 응집 및 가압부상조(20), 전처리된 처리수를 전기화학 처리를 위한 전기화학 반응조(30), 전기 분해된 처리수 내의 잔류염소를 환원처리하기 위한 잔류염소 환원조(40), 및 처리수 내의 질산성 질소를 제거하기 위한 생물분리막 반응조(50)를 포함하여 구성된다.
구체적으로, 상기 응집 및 가압부상조(20)는 일차적으로 원수 내에 존재하는 중금속 및 부유물질을 제거하기 위해 구성된 장치이다.
이 경우 응집 및 가압부상조(20) 후단의 전기화학 반응조(30)와 생물 분리막 반응조(50)의 빠른 수리학적체류시간(HRT)을 고려하여 처리 시간이 짧은 응집 및 부상장치가 적용된다. 또한 현장의 여건에 따라 응집 및 침전조가 적용될 수 있다.
상기 전기화학 반응조(30)는 상기 응집 및 가압부상조(20)을 통하여 처리된 처리수의 시안 및 암모니아성 질소, 유기성 질소, 난분해성 물질 및 색도 등을 전기화학반응을 이용하여 처리하기 위한 장치이다.
이러한 전기화학 반응조(30)는 양극 및 음극의 금속 전극이 구비된 전기화학장치(31)와, 상기 전기화학장치(31)에 전해질을 주입하기 위한 전해질 저장조(33), 및 전원을 공급하기 위한 전원공급부(34)를 구성한다.
이때 상기 양극으로는 불용성 촉매 양극(32)을 사용함으로써 직접산화와 간접산화가 동시에 작용하여 오염물질을 처리한다. 이러한 불용성 촉매 양극(32)은 높은 처리효율과 장수명을 보유한다.
상기 전해질 저장조(33) 내 주입되는 전해질은 주로 NaCl, KCl 등이 사용되며, 일정량으로 공급되고 처리수 중 염소이온 농도가 높을 경우 생략이 가능하다.
상기 잔류염소 환원조(40)는 상기 전기화학 반응조(30)에서 처리된 페수에 잔존하는 잔류염소를 환원처리하여 생물학적 독성을 없애기 위한 장치이다.
이러한 잔류염소 환원조(40)는 처리된 처리수 내의 잔류염소를 제거하기 위한 환원조(42), 상기 환원조(42)로 환원제를 주입하기 위한 환원제 저장조(41) 및 이를 조절하기 위한 ORP 센서(43)를 구비하여 구성된다.
상기 환원제 저장조(41)에 저장된 환원제에 의하여 전기화학 반응과정에서 생성되어 잔존하는 잔류염소(HOCl, OCl)를 염소이온(Cl-)으로 변환시켜 생물학적 독성을 제거하게 된다. 이 경우 환원제의 투입량을 정량적으로 조절하기 위하여 ORP(43)센서가 함께 구비된다.
상기 생물분리막 반응조(50)는 잔류염소처리장치(40)에서 유입된 처리수 내의 질산성 질소를 탈질시키고 잔류 유기물을 제거하기 위한 장치이다.
이러한 생물분리막 반응조(50)는 무산소조(51, Anoxic tank), 호기조(52, Aerobic tank) 및 미생물과 유기물을 주입하기 위한 탈질 영양원 저장조(53)를 구비하여 구성된다.
이때 호기조는 그 하부에 침지식 분리막이 장착된 구조를 갖는다.
이러한 침지식 분리막에 의한 물리적 여과 시스템으로 분리막에 의해 완벽한 고액 분리가 가능하며, 탁도물질과 세균류까지도 배제가 가능하다. 이러한 분리막생물 반응기는 반응조내에 높은 MLSS농도(5,000~15,000㎎/L)를 유지할 수가 있어, 질산화의 효율을 증가시킬뿐만 아니라 슬러지 발생량을 크게 줄일 수 있는 장점이 있다. 더욱이 고액 분리를 위한 별도의 최종 침전조가 불필요하여 컴팩트한 설비로 운전 조작이 용이하다.
상기 분리막으로는 평막(plate), 중공사막(hollow fiber), 관상형(tubular)막이 가능하며, 모듈 형태로 제작하여 사용하고 본 발명에서 특별히 한정하지 않는다.
하기 표 1은 본 발명의 실시예에 따른 장치 및 방법에 의하여 도금 폐수를 처리한 실험예를 나타내었다.
항목 COD SS CN T-N NO3-N NH3-N
원수(유입수) 200 120 150 320 190 90
1단계 처리수 120 100 140 280 180 90
2단계 처리수 120 100 0.5 160 150 5
3단계 처리수 20 5 0.5 30 20 5
처리효율(%) 90.0 95.8 99.7 90.6 89.5 94.4
상기 표 1에 나타난 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 도금 폐수 처리 방법에 의할 경우 우수한 처리효율이 나타나고 있으며, 특히 제2단계에 의한 시안, 암모니아성 질소가 대부분 제거되며, 제3단계에서의 질산성 질소가 대부분 제거되었다.
하기 표 2는 본 발명의 실시예에 따른 장치 및 방법에 의하여 축산 폐수를 처리한 실험예를 나타내었다.
항목 COD SS T-N NH3-N T-P
원수(유입수) 4,215 7,185 1,425 980 130
1단계 처리수 3,950 320 1,230 950 10
2단계 처리수 1,800 120 150 50 5
3단계 처리수 40 5 20 10 5
처리효율(%) 99.1 99.9 98.6 99.0 96.2
상기 표 2에 나타난 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 축산 폐수 처리 방법에 의할 경우 우수한 처리효율을 확인하였다.
특히 제2단계에 의한 암모니아성 질소가 대부분 제거됨을 알 수 있으며, 제3단계에서의 질소의 농도(T-N)가 법적 규제농도( 60mg/L) 이하로 처리됨을 확인하였다.
이와 같이, 본 발명에 의한 난분해성 산업폐수 처리방법 및 그 장치는 고효율 및 컴팩트한 공정으로 폐수 중에 포함되어 있는 부유물질, 시안, 암모니아성 질소, 유기성 질소, 난분해성 유기물질 및 색도를 빠른 시간 내에 효율적인 처리가 가능하다.
본 발명에 따른 처리 방법 및 장치는 전자, 제약, 화학, 피혁, 염색, 음식물류 폐기물 발생 폐수, 침출수, 코크스 제련 발생 폐수 등의 난분해성 산업폐수의 처리에 적용된다.
도 1은 본 발명에 따른 난분해성 산업폐수의 처리방법 순서를 보여주는 블럭도.
도 2는 본 발명에 따른 난분해성 산업폐수의 처리장치를 보여주는 모식도.
** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **
10 : 유량 조정조 20 : 응집조 및 가압부상조
30 : 전기화학반응기 31 : 전기화학반응조
32 : 불용성 촉매 양극 33 : 전해질 저장조
34 : 전원공급장치 40 : 잔류염소 제거장치
41 : 환원제 저장조 42 : 환원반응조
43 : ORP 센서 50 : 생물분리막 반응기
51 : 무산소조 52 : 호기조
53 : 탈질 영양원 저장조

Claims (8)

  1. 난분해성 산업폐수의 처리방법에 있어서,
    난분해성 산업폐수를 응집 및 가압부상법을 통해 원수 내 중금속 및 부유물질을 제거하는 제1단계;
    처리된 처리수를 불용성 촉매 양극이 배열된 전기화학 반응기로 유입시켜 전기화학 반응을 통해 처리수 내 시안, 암모니아성 질소, 유기성 질소, 난분해성 유기물질 및 색도를 제거한 후, 환원제를 주입하여 잔류 염소를 환원처리하는 제2단계; 및
    생물학적 처리 공정에 의해 상기 처리수 내 잔류 유기물과 질산성 질소를 제거하는 제3단계를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 하는 난분해성 산업폐수 처리방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 환원제는 Na2SO3 , NaHSO3 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 것을 특징으로 하는 난분해성 산업폐수 처리방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 환원제의 주입량을 정량적으로 조절하기 위하여 ORP센서를 100∼300mV 로 조절하는 것을 특징으로 하는 난분해성 산업폐수 처리방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 생물학적 처리 공정은 미생물과 유기물을 이용한 탈질 공정과 침지식 분리막이 구비된 호기조로 구성된 장치를 통과시켜 수행하는 것인 난분해성 산업폐수 처리방법.
  5. 원수의 농도 및 유량을 일정하게 유지하기 위한 유량조정조,
    전처리를 위하여 원수 내에 포함된 중금속 및 부유물질을 제거시키는 응집 및 가압부상조,
    전처리된 처리수를 전기화학 처리를 위한 전기화학 반응기,
    전기화학 처리된 처리수 내 잔류염소를 환원처리하기 위한 잔류염소 환원조, 및
    환원처리된 처리수 내의 질산성 질소를 제거하기 위한 생물분리막 반응조를 포함하여 구성되고,
    상기 생물분리막 반응조가 하부에 침지식 분리막이 장착된 호기조를 구비하는 것을 특징으로 하는 난분해성 산업폐수 처리장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 전기화학 반응조는 원수 내 시안, 암모니아성 질소, 유기성 질소, 난분 해성 유기물질 및 색도를 제거하기 위하여 불용성 촉매 양극이 구비된 전기화학장치, 및 상기 전기화학장치에 전해질을 주입하기 위한 전해질 저장조를 구비하는 것을 특징으로 하는 난분해성 산업폐수 처리장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 환원조는 처리된 처리수 내의 잔류염소를 제거하기 위한 환원조, 상기 환원조로 환원제를 주입하기 위한 환원제 저장조 및 이를 조절하기 위한 ORP 센서를 구비하는 것을 특징으로 하는 난분해성 산업폐수 처리장치.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 생물분리막 반응조는 무산소조, 호기조 및 미생물과 유기물을 주입하기 위한 탈질 영양원 저장조로 구성된 것을 특징으로 하는 난분해성 산업폐수 처리장치.
KR1020090004851A 2009-01-21 2009-01-21 난분해성 폐수의 고효율 처리방법 및 장치 KR20100085520A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090004851A KR20100085520A (ko) 2009-01-21 2009-01-21 난분해성 폐수의 고효율 처리방법 및 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090004851A KR20100085520A (ko) 2009-01-21 2009-01-21 난분해성 폐수의 고효율 처리방법 및 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20100085520A true KR20100085520A (ko) 2010-07-29

Family

ID=42644424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090004851A KR20100085520A (ko) 2009-01-21 2009-01-21 난분해성 폐수의 고효율 처리방법 및 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20100085520A (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101032619B1 (ko) * 2010-12-29 2011-05-06 엘아이지엔설팅주식회사 전기화학 방식을 이용한 색도 함유 폐수의 처리방법
KR20190000189A (ko) * 2017-06-22 2019-01-02 삼성엔지니어링 주식회사 암모니아 폐수 처리 방법 및 장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101032619B1 (ko) * 2010-12-29 2011-05-06 엘아이지엔설팅주식회사 전기화학 방식을 이용한 색도 함유 폐수의 처리방법
KR20190000189A (ko) * 2017-06-22 2019-01-02 삼성엔지니어링 주식회사 암모니아 폐수 처리 방법 및 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tee et al. Review on hybrid energy systems for wastewater treatment and bio-energy production
EP2812286B1 (en) Process for removal of carbon, phosphorus and nitrogen
CN106277613B (zh) 垃圾渗滤液处理方法
KR100767724B1 (ko) 슬러지 부상분리를 통한 생물학적 하폐수 처리 방법 및 장치
KR101967179B1 (ko) 역삼투막 농축수 처리시설을 구비한 막분리 수처리 시스템
CN101244880B (zh) 垃圾渗滤液深度处理的方法
KR100906742B1 (ko) 초음파전해 침전조와 복합상향여과막 분리조를 포함하는 구성의 오,폐수 처리방법 및 그 장치
KR101378539B1 (ko) 호기성 입상슬러지를 이용한 역삼투공정의 농축수 처리장치 및 방법
Li et al. Treatment and recovery methods for leachate concentrate from landfill and incineration: A state-of-the-art review
CN206580707U (zh) 一种焦化废水综合处理系统
CN109205930A (zh) 一种联合处理焦化废水的工艺
KR20170010679A (ko) 전해산화에 의한 가축분뇨 처리시스템 및 그 처리방법
CN108623085B (zh) 一种高氮有机废水膜滤浓缩液深度处理方法
KR100419827B1 (ko) 축산폐수의 처리방법
Bai et al. Landfill leachate treatment through the combination of genetically engineered bacteria Rhodococcus erythropolis expressing Nirs and AMO and membrane filtration processes
KR20070018192A (ko) 연속 배치식 액상부식법에 의한 고농도 유기오수의처리방법
Ting et al. Catalytic treatment of petrochemical wastewater by electroassisted Fenton technologies
KR20100085520A (ko) 난분해성 폐수의 고효율 처리방법 및 장치
KR20010045253A (ko) 하수 고도처리장치와 이 장치를 이용한 하수처리방법
CN110697991B (zh) 一种垃圾渗沥液生物处理工艺及系统
CN113998848A (zh) 一种蒸氨、煤气水封、雨水及污泥滤液混合废水处理系统及方法
KR100562943B1 (ko) 슬러지 및 반류수의 전기분해를 이용한 고도 하폐수 처리장치
KR101931346B1 (ko) 역삼투막 농축수 처리시설을 구비한 막분리 수처리 시스템
KR100769656B1 (ko) 시안과 질소가 포함된 도금 폐수 처리 방법 및 그 장치
KR100381298B1 (en) Apparatus for treating high concentrated nitrogen contained wastewater (landfill site leachate) including membrane separation process

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application