KR20100080273A

KR20100080273A - Regeneration method of liner repair-pipe and its apparatus

Info

Publication number: KR20100080273A
Application number: KR1020090008250A
Authority: KR
Inventors: 정태화
Original assignee: 주식회사 라인스타; 정태화
Priority date: 2008-12-30
Filing date: 2009-02-03
Publication date: 2010-07-08

Abstract

PURPOSE: A regeneration apparatus and method for fluid pipes using a plastic liner pipe are provided to prevent deformation of the plastic liner pipe due to nonuniform temperature rise of the plastic liner pipe. CONSTITUTION: A regeneration method for fluid pipes comprises the steps of: removing scale from the inside of a fluid pipe using a pipe cleaning unit(S14), inserting a plastic liner pipe into the fluid pipe(S20), pressing the plastic liner pipe to the interior surface of the plastic pipe using a pressing unit with a roller(S30), and making the plastic liner pipe adhere to the fluid pipe using an adhesion unit heating the plastic liner pipe or fluid pipe(S40).

Description

Regeneration Method Of Liner Repair-Pipe and Its Apparatus

본 발명은 마모로 인하여 부식방지층이 없어지거나 또는, 노후해진 관로에 대하여 새로운 부식방지층으로 교체 또는 보강하기 위한 유체관 갱생장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a fluid pipe regeneration device and method for replacing or reinforcing a new corrosion resistant layer for an aged pipe line due to abrasion.

일반적으로 수도물을 공급하는 상수관, 오일 등을 공급하는 송유관, 하수를 이송하는 하수관 등의 유체를 수송하는 유체관은 주철관, 강철 또는 시멘트 등으로 형성되는데, 이러한 유체관은 일정 기간이 경과하면, 점차 노후되고 부식이 발생하게 된다, 특히 상수관의 경우, 녹물과 누수가 발생하고, 녹 결절로 인하여 관경이 좁아져 유속이 감소하게 되며, 하수관 특히 오수관의 경우에는, 누수 시 토양오염이 발생 되므로, 일정 기간이 경과한 후, 새로운 관으로 교체해야 한다.In general, a fluid pipe for transporting fluids, such as a water supply pipe for supplying tap water, an oil supply pipe for supplying oil, and a sewage pipe for transporting sewage, is formed of cast iron pipe, steel, or cement. It gradually ages and causes corrosion. Especially, in the case of water pipes, rust and water leaks, the tube diameter is narrowed due to rust nodules, and the flow rate decreases. In the case of sewage pipes, especially sewage pipes, soil contamination occurs when leaking. After a period of time, a new pipe must be replaced.

이처럼 유체관의 내벽이 오염되거나 부식되는 것을 방지하기 위하여 다양한 방법 및 공법이 제안되어 있으며, 예를 들면, 유체관의 내부에 작업부가 직접 투입 되어, 내벽을 청소, 보수함으로써, 유체관이 부식되는 것을 방지한다. 그러나 이는 유체관 내에서 발생되는 분진 및 유해가스에 의하여 작업부에게 안전사고가 발생될 우려가 있으며, 인건비용 및 기타 작업비용이 많이 드는 문제점이 있다.In order to prevent the inner wall of the fluid pipe from being contaminated or corroded, various methods and methods have been proposed. For example, a work part is directly injected into the inside of the fluid pipe, and the fluid wall is corroded by cleaning and repairing the inner wall. To prevent them. However, this may cause a safety accident to the working part due to dust and harmful gas generated in the fluid pipe, labor costs and other work costs are high.

다른 예로는 도로를 굴착하고, 매설되어 있는 유체관을 제거한 후 새로운 유체관을 매설하는 방법이 있다. 그러나 이는 도로를 굴착하고, 매설되어 있는 유체관을 제거한 후 새로운 유체관을 매설하여야 하는 바, 공사시 교통 정체를 유발하고 교체를 위한 시간과 비용이 많이 소요되는 문제점이 있다.Another example is excavating a road, removing a buried fluid tube, and then embedding a new fluid tube. However, this requires excavating the road, removing the buried fluid pipe, and then burying a new fluid pipe, which causes a traffic congestion and requires a lot of time and money for replacement.

이러한 문제점을 해결하고자, 노후된 유체관을 직접 청소하거나, 교체하지 않고, 내부에 폴리에틸렌 라이너(Poly Ethylene Liner, 이하, 라이너)를 유체관에 피복하는 비 굴착 공법이 개발되어 실시되고 있다.In order to solve this problem, a non-excavation method has been developed to cover the fluid pipe with a polyethylene liner (hereinafter, a liner) without cleaning or replacing the old fluid pipe directly.

이러한 비 굴착 공법은 보강튜브강화공법, 신관삽입공법 등이 있다. 그러나 보강튜브 강화공법은 현장에서의 직접적인 경화가 필요하므로 품질관리에 어려움이 있고, 신관 삽입공법은 기존의 노후관체와 교체관(신관)이 밀착되는 정도여서 라이너를 교체함으로써 관 내부를 흐르는 유체가 직접적으로 금속 부분에 닿지는 않으나 산소 등은 고분자로 이루어져서 수지관을 투과해서 노후 관체의 부식은 계속하여 진행하는 문제점이 있다.Such non-excavation methods include reinforcing tube reinforcement method, fuse insertion method and the like. However, the reinforcement tube reinforcement method requires direct hardening in the field, which makes it difficult to control the quality of the reinforcement tube. Although it does not directly contact the metal part, oxygen or the like is made of a polymer to penetrate the resin tube, and there is a problem in that the corrosion of the old tube proceeds continuously.

또한, 이러한 종래 비굴착 공법은 노후된 유체관보다 같거나 작은구경의 수지관을 유체관 내부에 삽입하고 팽창시키는 공법인데, 일반적으로 수지관은 고분자로 구성된바, 팽창 후에 시간이 경과하면 어느 정도 다시 수축하려는 수축력이 작용하므로, 반복된 팽창과 수축으로 인하여 수지관이 유체관에서 박리하게 되는 문 제점이 있다.In addition, the conventional non-excavation method is a method of inserting and expanding a resin tube of the same or smaller diameter than the old fluid tube into the fluid tube, and generally, the resin tube is made of a polymer. Since the contracting force to be contracted acts, there is a problem that the resin tube peels from the fluid tube due to repeated expansion and contraction.

상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명의 목적은 변형관 삽입시의 불균일한 찌그림으로 인한 팽창복원시의 라이너의 찌그러짐 현상, 팽창복원시의 라이너의 불균일한 온도상승으로 인한 라이너의 찌그러짐 현상, 금속관 내주면과 수지관관의 들뜸으로 인한 금속부의 부식의 계속적 진행현상과 온도 변화에 의한 수지관의 변형 그리고 시간의 경과에 따른 수지관와 유체관의 들뜸현상을 개선할 수 있도록 하는 유체관 갱생장치 및 방법를 제공하는 데 있다.In order to solve the problems of the prior art as described above, an object of the present invention is the distortion of the liner during expansion and restoration due to uneven distortion during insertion of the deformation tube, the liner due to uneven temperature rise of the liner during expansion and restoration Fluid pipe which can improve the distortion phenomenon, the continuous progress of corrosion of the metal part due to the inner circumferential surface of the metal pipe and the lifting of the resin pipe, the deformation of the resin pipe due to the temperature change, and the lifting of the resin pipe and the fluid pipe over time. A rehabilitation device and method are provided.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 노후된 유체관을 갱생하기 위한 유체관 갱생장치에 있어서, 상기 유체관 내부의 스케일을 제거하는 세관 수단; 상기 유체관 내부에 삽입되는 수지관; 상기 수지관의 내주연을 상기 유체관 내주연 방향으로 가압하는 밀착 롤러를 구비하는 밀착 수단; 및 상기 수지관이 상기 유체관과 접착되도록 상기 수지관 또는 상기 유체관을 가열하는 접착 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 유체관 갱생장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a fluid pipe regeneration apparatus for regenerating an aging fluid pipe, comprising: tubing means for removing a scale inside the fluid pipe; A resin pipe inserted into the fluid pipe; Adhesion means having an adhesion roller for pressing the inner circumference of the resin tube in the direction of the inner circumference of the fluid tube; And bonding means for heating the resin tube or the fluid tube such that the resin tube is bonded to the fluid tube.

또한, 상기 수지관은 상기 유체관의 내경과 같거나 크게 형성되되, 상기 수지관의 외경에는 그 길이방향을 따라 오목하게 가압 형성된 가압부가 구비되는 것을 특징으로 하는 유체관 갱생장치를 제공한다.In addition, the resin pipe is formed to be the same as or larger than the inner diameter of the fluid pipe, the outer diameter of the resin pipe provides a fluid pipe regeneration device, characterized in that provided with a pressing portion formed concavely pressed along its longitudinal direction.

또한, 상기 세관 수단은 상기 유체관 내부의 스케일을 제거하는 스크레이퍼, 와이어 브러쉬, 고압 분사기 및 센드 브라스팅 중에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 유체관 갱생장치를 제공한다.In addition, the tubule means provides a fluid pipe regeneration device, characterized in that any one selected from the scraper, wire brush, high pressure injector and send blasting to remove the scale in the fluid pipe.

또한, 상기 밀착 수단은 양 단부에 상기 밀착 롤러가 위치되는 다수 개의 지지프레임; 다수 개의 상기 지지프레임의 중앙을 일체로 관통하는 연결축; 및 상기 연결축의 양 단부에 각각 고정되는 한 쌍의 고정부를 포함하되, 다수 개의 상기 지지프레임이 상기 연결축을 중심으로 각각 일정한 각도로 회전되면서 방사상으로 배치되는 것을 특징으로 하는 유체관 갱생장치를 제공한다.In addition, the contact means comprises a plurality of support frames in which the contact roller is located at both ends; A connecting shaft integrally passing through the center of the plurality of support frames; And a pair of fixing parts fixed to both ends of the connection shaft, wherein the plurality of the support frames are disposed radially while being rotated at a predetermined angle about the connection shaft, respectively. do.

또한, 상기 밀착 수단은 양 단부에 상기 밀착 롤러가 위치되는 다수 개의 지지프레임; 및 상기 지지프레임에 각각 삽입되며, 단부끼리 상호 힌지결합되어 일렬로 배열되는 다수 개의 연결축; 다수 개의 상기 연결축 중 길이방향으로 양측 체외곽에 위치되는 연결축의 단부에 각각 고정되는 한 쌍의 고정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 유체관 갱생장치를 제공한다.In addition, the contact means comprises a plurality of support frames in which the contact roller is located at both ends; And a plurality of connecting shafts respectively inserted in the support frame, the ends being hinged to each other and arranged in a row. It provides a fluid pipe regenerating device comprising a pair of fixing parts which are respectively fixed to the end of the connecting shaft which is located in both sides in the longitudinal direction of the plurality of the connecting shaft.

또한, 상기 지지프레임은 상기 연결축에 고정 삽입되며 양 단부에 힌지부가 형성되는 지지부와, 일단부는 상기 힌지부에 힌지 결합되고 타단부는 상기 밀착 롤러가 위치되는 이동바디를 포함하되, 상기 힌지부에는 상기 이동바디의 힌지운동을 제한하는 고정부가 구비되는 것을 특징으로 하는 유체관 갱생장치를 제공한다.In addition, the support frame is fixedly inserted into the connecting shaft and the hinge portion is formed at both ends, one end is hinged to the hinge portion and the other end includes a moving body in which the contact roller is located, the hinge portion It provides a fluid pipe regeneration device characterized in that the fixing portion is provided for limiting the hinge movement of the moving body.

또한, 상기 접착 수단은 상기 수지관 내부를 따라 이동되는 이동부; 및 상기 이동부의 진행방향 단부에 위치되며, 전기장을 발생시켜서 상기 유체관의 내주연을 발열시키는 유도코일을 포함하는 것을 특징으로 하는 유체관 갱생장치를 제공한다.In addition, the bonding means is a moving portion moved along the inside of the resin tube; And an induction coil positioned at an end portion of the moving part in a direction in which the moving part is generated to generate an electric field to generate an inner circumference of the fluid tube.

또한, 상기 접착 수단은 상기 수지관의 외주연이 상기 유도코일에 의하여 발 열된 상기 유체관의 내주연 방향으로 가압되도록 상기 이동부에서 상기 수지관 내주연과 대향되는 위치에 구비되는 가압롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유체관 갱생장치를 제공한다.In addition, the bonding means further comprises a pressure roller provided at a position opposite to the inner circumference of the resin tube in the moving unit so that the outer circumference of the resin tube is pressed in the inner circumferential direction of the fluid tube heated by the induction coil. It provides a fluid pipe regeneration device comprising a.

또한, 상기 유체관의 양 단부에는 제 1 플렌지부가 형성되고, 상기 수지관의 양 단부에는 상기 제 1 플렌지부와 결합되는 제 2 플렌지부가 형성되는 것을 특징으로 하는 유체관 갱생장치를 제공한다.In addition, a first flange portion is formed at both ends of the fluid tube, and a second flange portion coupled to the first flange portion is formed at both ends of the resin tube provides a fluid pipe regeneration device.

또한, 본 발명은 노후된 유체관을 갱생하기 위한 유체관 갱생방법에 있어서,상기 유체관 내부의 스케일을 세관 수단에 의하여 제거하는 세관 단계; 수지관을 상기 유체관 내부에 삽입하는 삽입 단계; 상기 수지관을 상기 유체관 방향으로 가압시키는 밀착 롤러를 구비하는 밀착 수단을 이용하여, 상기 수지관을 상기 유체관 내부에 밀착시키는 밀착 단계; 및 상기 수지관 또는 상기 유체관을 가열시키는 접착 수단으로 상기 수지관이 상기 유체관과 접착되도록 하는 접착 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유체관 갱생방법을 제공한다.In addition, the present invention provides a method for regenerating a fluid pipe for regenerating an aging fluid pipe, comprising: a customs step of removing the scale inside the fluid pipe by a customs means; An insertion step of inserting a resin tube into the fluid tube; A close contact step of bringing the resin pipe into close contact with the inside of the fluid pipe by using a close contact means having a close contact roller that presses the resin pipe in the direction of the fluid pipe; And an adhering step of adhering the resin tube to the fluid tube by an adhesive means for heating the resin tube or the fluid tube.

또한, 상기 세관 단계 이전에, 갱생 작업 공간을 마련하도록 상기 유체관의 양 단부에서 외측으로 굴착홈을 형성시키고, 상기 유체관의 양 단부를 절단시켜서 상기 굴착홈에 위치되는 서브 유체관을 제거시키는 굴착 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유체관 갱생방법을 제공한다.Further, before the customs step, to form an excavation groove from both ends of the fluid pipe to the outside to provide a rehabilitation work space, by cutting both ends of the fluid pipe to remove the sub-fluid pipe located in the drilling groove It provides a fluid pipe regeneration method comprising an excavation step.

또한, 상기 접착 단계 이후, 상기 유체관의 양 단부에 형성되는 제 1 플렌지에 상기 수지관의 양 단부에 형성되는 제 2 플렌지를 접합시키는 접합 단계; 상기 서브 유체관의 단부에 형성되는 제 3 플렌지를 상기 제 2 플렌지와 결합시키는 결 합단계; 및 상기 굴착홈이 메워지는 마감 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유체관 갱생방법을 제공한다.In addition, after the bonding step, bonding the second flanges formed at both ends of the resin pipe to the first flanges formed at both ends of the fluid pipe; Joining a third flange formed at an end of the sub fluid pipe with the second flange; And a finishing step in which the excavation groove is filled.

또한, 상기 삽입 단계에서, 상기 수지관은 상기 유체관의 내경과 같거나 크게 형성하되, 상기 유체관에 삽입될 수 있도록 상기 외경의 길이방향을 따라 오목하게 가압된 가압부를 구비하는 것을 특징으로 하는 유체관 갱생방법을 제공한다.In addition, in the inserting step, the resin tube is formed to be equal to or larger than the inner diameter of the fluid tube, characterized in that it comprises a pressing portion concavely pressed along the longitudinal direction of the outer diameter to be inserted into the fluid tube. Provide fluid regeneration method.

또한, 상기 삽입 단계는 상기 수지관이 이동 수단에 의하여, 상기 유치관 내부로 견인되면서 상기 유체관 내부에 삽입되는 것을 특징으로 하는 유체관 갱생방법을 제공한다.In addition, the inserting step provides a fluid pipe regeneration method, characterized in that the resin pipe is inserted into the fluid pipe while being pulled into the primary pipe by a moving means.

본 발명에 따른 유체관 갱생장치 및 방법은 갱생 실시 후 노후관에 진행되던 부식을 중단할 뿐 아니라 온도의 변화로 인한 수지관의 변형이 최소화되고, 금속관과 수지관 사이의 들뜸과 수지관의 찌그러짐이 최소로 되는 고 품질의 작업이 되며 전체적으로 관의 수명이 증가하게 되어 차후 노후관의 갱생주기가 길어져서 제반 사회적 비용이 절약되는 효과가 있다.The fluid pipe regeneration apparatus and method according to the present invention not only stop the corrosion progressing in the old pipes after rehabilitation, but also minimize the deformation of the resin pipe due to the change of temperature, and the lifting of the metal pipe and the resin pipe and the distortion of the resin pipe are prevented. High quality work is minimized, and the life span of the pipe is increased as a whole, and the rehabilitation cycle of the old pipe is extended in the future, thereby reducing overall social costs.

또한, 본 발명에 따른 유체관 갱생장치 및 방법은 공사중 피이라이닝을 변형시키고 다시 복원하는데 사용되는 에너지가 절감되고 접착시에도 유도가열 등을 이용하면 필요한 부분에만 에너지가 사용되어 전체적으로 에너지 효율이 증가되는 효과가 있다.In addition, the fluid pipe rehabilitation apparatus and method according to the present invention is to reduce the energy used to deform and reconstruct the pilining during construction, and the energy is used only in the required portion when using induction heating at the time of bonding to increase the overall energy efficiency It works.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유체관 갱생장치 및 방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a fluid tube regeneration device and method according to a preferred embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유체관 갱생방법을 개략적으로 설명하기 위한 도면이다.1 is a view for schematically explaining a fluid pipe regeneration method according to a preferred embodiment of the present invention.

도면을 참조하면, 본 발명의 유체관 갱생방법은 노후된 유체관(10)을 갱생하기 위한 것으로서, 갱생 작업 공간을 마련하도록 상기 유체관(10)의 양 단부에서 외측으로 굴착홈(5)을 형성하고, 상기 유체관(10)의 양 단부를 절단시켜서 상기 굴착홈(5)에 위치되는 서브 유체관(30)을 제거하는 굴착 단계(S10); 상기 유체관(10)의 양 단부에 제 1 플렌지(12)를 형성하는 제 1 플렌지 형성 단계(S12); 상기 유체관(10) 내부의 스케일을 세관 수단(50)에 의하여 제거하는 세관 단계(S14); 상기 유체관(10)의 내경과 같거나 크게 형성되되, 상기 유체관(10)에 삽입될 수 있도록 상기 외경의 길이방향을 따라 오목하게 가압된 가압부(25)가 다수 개 구비되는 수지관(20)을 상기 유체관(10) 내부로 삽입하는 삽입 단계(S20); 상기 수지관(20)을 상기 유체관(10) 내주연 방향으로 가압시키는 밀착 롤러(65, 75)를 구비하는 밀착 수단(60, 70', 70'')을 이용하여, 상기 수지관(20)을 상기 유체관(10) 내주연에 밀착시키는 밀착 단계(S30); 및 상기 수지관(20) 또는 상기 유체관(10)을 가열시키는 접착 수단(80)으로 상기 수지관(20)이 상기 유체관(10)과 접착되도록 하는 접착 단계(S40); 상기 수지관(20)의 양 단부에 제 2 플렌지(22)를 형성하는 제 2 플렌지 형성 단계(S50); 상기 유체관(10)의 양 단부에 형성되는 제 1 플렌지(12)에 상기 수지관(20)의 양 단부에 형성되는 제 2 플렌지(22)를 접합시키는 플렌지 접합 단계(S52); 상기 서브 유체관(30)의 단부에 형성되는 제 3 플렌지(32)를 상기 제 2 플렌지(22)와 결합시키는 서브 유체관 결합단계(S54); 및 상기 굴착홈(5)이 메워지는 마감 단계(S60)를 포함한다.Referring to the drawings, the fluid pipe regeneration method of the present invention is for regeneration of the aging fluid pipe 10, to form an excavation groove (5) outward from both ends of the fluid pipe 10 to provide a rehabilitation work space An excavation step (S10) of cutting the both ends of the fluid pipe (10) to remove the sub fluid pipe (30) located in the excavation groove (5); A first flange forming step (S12) of forming first flanges (12) at both ends of the fluid pipe (10); Customs step (S14) for removing the scale in the fluid pipe 10 by the customs means (50); Resin pipe having a plurality of pressurization portions 25 are formed to be equal to or larger than the inner diameter of the fluid tube 10 and are pressed concave along the longitudinal direction of the outer diameter so as to be inserted into the fluid tube 10 ( Inserting step (20) for inserting 20 into the fluid pipe (10); The resin pipe 20 by using the contact means 60, 70 ', 70' 'provided with the contact rollers 65, 75 which pressurize the resin pipe 20 in the inner circumferential direction of the fluid pipe 10. Closely contacting the fluid pipe 10 with the inner circumference (S30); And an adhesive step (S40) of adhering the resin tube (20) to the fluid tube (10) by an adhesive means (80) for heating the resin tube (20) or the fluid tube (10). A second flange forming step (S50) of forming second flanges 22 at both ends of the resin tube 20; A flange bonding step (S52) of bonding the second flanges (22) formed at both ends of the resin tube (20) to the first flanges (12) formed at both ends of the fluid tube (10); A subfluid pipe coupling step (S54) of coupling a third flange (32) formed at an end of the subfluid pipe (30) with the second flange (22); And a finishing step S60 of filling the excavation groove 5.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 굴착단계 및 제 1 플렌지 형성단계를 설명하기 위하여 도시한 도면이다.2 is a view showing for explaining the excavation step and the first flange formation step according to a preferred embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 노후된 유체관(10)을 갱생하기 위한 갱생 작업 공간을 마련하기 위하여, 작업할 노후된 유체관(10)의 양 단부에서 외측으로 굴착작업을 실시하여 굴착홈(5)을 형성시킨다. 여기서 노후된 유체관(10)이 외부로 노출된 경우에는 굴착홈(5) 형성시키는 작업은 생략한다. Referring to Figure 2, in order to provide a rehabilitation work space for rehabilitation of the aging fluid pipe 10, the excavation work 5 is formed at both ends of the aging fluid pipe 10 to be worked out to form an excavation groove (5) Let's do it. In this case, when the aging fluid tube 10 is exposed to the outside, the operation of forming the excavation groove 5 is omitted.

그리고 상기 유체관(10)의 양 단부 즉, 유체관(10)의 작업 시작부와 끝나는 부분을 톱이나 절단그라인더 또는 가스절단 등으로 절단하여, 유체관(10)에서 굴착홈(5)에 위치되는 서브 유체관(30)을 제거시킨다.And both ends of the fluid pipe 10, that is, the end of the work start and end of the fluid pipe 10 by cutting with a saw, cutting grinder or gas cutting, and positioned in the excavation groove 5 in the fluid pipe 10 The sub fluid tube 30 is removed.

그 후, 상기 서브 유체관(30)과의 연결 및 수지관(20)과의 단부처리를 위하여, 유체관(10)의 양 단부에 제 1 플렌지(12)를 용접 등으로 형성시킨다.Thereafter, the first flanges 12 are formed at both ends of the fluid pipe 10 by welding or the like for connection with the sub fluid pipe 30 and end treatment with the resin pipe 20.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 세관 단계를 설명하기 위하여 도시한 도면이다.3 is a view illustrating a customs step according to a preferred embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 유체관(10)의 내벽에는 부식에 의하여 스케일이 형성되어 있으므로, 이를 세관 수단(50)을 사용하여 클리닝시킨다.Referring to FIG. 3, since the scale is formed on the inner wall of the fluid tube 10 due to corrosion, it is cleaned using the tubing means 50.

상기 세관 수단(50)은 유체관(10)의 내벽을 클리닝시키도록 유체관(10) 내부에 위치되는 스크레이퍼(52) 등으로 구성된다. 그리고 세관수단은 이동 수단(40)에 의하여 유체관(10) 내부를 따라 이동되면서 유체관(10) 내벽의 녹이나 이물질 등의 스케일을 제거시키도록 한다. 그리고 스크레이퍼(52) 이외에도, 와이어 브러쉬, 고압살수차 등으로 유체관(10) 내벽을 반복하여 세관시키고, 필요시 유지분 등을 제거하기 위하여 화학세정을 실시할 수도 있다. 또한, 수지관(20)이 잘 접착될 수 있도록 유체관(10) 내주연을 샌드 브라스팅 할 수도 있다.The tubular means 50 is composed of a scraper 52 and the like located inside the fluid pipe 10 to clean the inner wall of the fluid pipe 10. And the customs means is moved along the inside of the fluid pipe 10 by the moving means 40 to remove the scale, such as rust or foreign matter on the inner wall of the fluid pipe 10. In addition to the scraper 52, the inner wall of the fluid pipe 10 may be repeatedly washed with a wire brush, a high pressure water jet, or the like, and chemical cleaning may be performed to remove oils and the like if necessary. In addition, the inner circumference of the fluid tube 10 may be sand blasted so that the resin tube 20 can be adhered well.

상기 이동 수단(40)은 유체관(10)의 일단부에서 외측방향으로 위치되는 윈치(42)와, 일단부가 윈치(42)에 연결되는 와이어(44)를 포함한다. 그리고 와이어(44)의 타단부가 유체관(10) 내부에 위치되는 세관 수단(50)에 연결되어, 세관 수단(50)이 유체관(10) 내부를 따라 이동되도록 구성된다.The moving means 40 includes a winch 42 positioned outwardly from one end of the fluid pipe 10 and a wire 44 connected to the winch 42. And the other end of the wire 44 is connected to the tubing means 50 located in the fluid pipe 10, the tubing means 50 is configured to move along the fluid pipe 10 inside.

본 발명의 일 실시예에서 상기 이동 수단(40)은 세관 수단(50) 뿐만 아니라, 유체관(10) 또는 유체관(10)에 삽입된 수지관(20) 내부를 따라 이동되는 각종 수단, 예를 들면 밀착 수단(60, 70', 70''), 접착 수단(80) 등과 연결되어, 이들을 이동시키는 역할을 한다.In one embodiment of the present invention, the moving means 40 is not only the tubing means 50, but also various means for moving along the inside of the fluid pipe 10 or the resin pipe 20 inserted into the fluid pipe 10, eg For example, it is connected to the contact means (60, 70 ', 70' '), the adhesive means 80 and the like, and serves to move them.

한편, 사람이 접근하기 어려운 좁은 구경의 수지관(20)에는 탐사로봇 등을 넣어 수지관(20) 내부의 물리적 훼손상태 및 그 위치와 세척상태 등을 확인하고, 거리, 방향등을 측정 기록하여 수지관(20)이 시공된 뒤에 필요한 자료로 사용할 수 도 있다.On the other hand, the resin pipe 20 of the narrow diameter that is difficult for people to access, such as an exploration robot to check the physical damage state and the position and cleaning state of the inside of the resin pipe 20, and measure the distance, direction, etc. After the resin pipe 20 is constructed, it may be used as a necessary material.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수지관의 단면을 개략적으로 도시한 도면이다.4 is a view schematically showing a cross section of a resin tube according to a preferred embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 수지관(20)은 유체관(10)의 내경과 같거나 큰 외경을 갖도록 형성되며, 그 길이는 유체관(10)의 길이와 같거나 길도록 형성된다. 이러한 수지관(20)은 통상적인 방법으로 제조되며, 그 일 예로는 수지관(20)의 외주연을 개질하거나, 개질된 피이팰럿으로 얇은 띠를 형성한 후, 성형된 수지관(20)의 외주연에 라미네이팅하거나 또는, 수지관(20)을 성형할 때 그 외주연에 개질된 피이팰럿을 동시에 일체로 압출하여 제조한다.Referring to FIG. 4, the resin tube 20 is formed to have an outer diameter equal to or larger than the inner diameter of the fluid tube 10, and the length thereof is formed to be equal to or longer than the length of the fluid tube 10. The resin tube 20 is manufactured by a conventional method, and for example, the outer periphery of the resin tube 20 is modified, or after forming a thin band with a modified P-pallet, the molded resin tube 20 Laminating on the outer periphery, or when molding the resin tube 20 is produced by simultaneously integrally extruding the P-pallet modified on the outer periphery.

그리고 수지관(20)의 재료는 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 복합재, 폴리프로필렌, 폴리프로필렌 복합재, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐 복합재로 이루어진 군중에서 선택되는 어느 하나로 구성된다.And the material of the resin tube 20 is composed of any one selected from the group consisting of polyethylene, polyethylene composite, polypropylene, polypropylene composite, polyvinyl chloride, polyvinyl chloride composite.

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수지관에 가압부가 형성된 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.5 is a view schematically showing a state in which the pressing portion is formed in the resin tube according to the preferred embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 수지관(20)의 외경은 유체관(10)의 내경과 같거나 크도록 형성되는데, 이러한 상태의 수지관(20)은 유체관(10)에 용이하게 삽입될 수 없으므로, 수지관(20)을 찌그려트려서, 그 부피를 작게 형성시킨 후, 유체관(10)에 삽입시키는 것이 바람직하다.Referring to Figure 5, the outer diameter of the resin tube 20 is formed to be equal to or larger than the inner diameter of the fluid tube 10, the resin tube 20 in this state can not be easily inserted into the fluid tube (10). It is preferable to crush the resin tube 20, to make the volume small, and to insert the resin tube 20 into the fluid tube 10.

수지관(20)의 부피를 작게 형성시키는 방법은 다양한 방법이 있으나, 본 발명의 일 실시예에서는 수지관(20)의 외경에 그 길이방향을 따라 오목하게 가압시킨 가압부(25)를 형성시키는 방법으로 수지관(20)을 찌그려트려서 그 부피를 작게 형성시킨다.There are various methods of forming the volume of the resin tube 20 small, but in one embodiment of the present invention to form a pressing portion 25 that is concavely pressed along the longitudinal direction in the outer diameter of the resin tube 20. The resin tube 20 is crushed by the method to make the volume small.

상기 가압부(25)는 수지관(20)의 외경에서 그 길이방향을 따라 오목하게 형성되되, 다수 개가 동일한 간격으로 상호 이격되면서 형성되어, 수지관(20)은 그 중심에서 방사상으로 균일하게 찌그러지도록 형성된다. 이처럼 가압부(25)를 구비하는 수지관(20)은 수지관(20)보다 작은 구경의 유체관(10)에 용이하게 삽입될 뿐만 아니라, 가압부(25)의 스트레스가 규일하게 되고, 장시간 경과 후에도 변형이 최소로 된다.The pressing portion 25 is formed concave along the longitudinal direction at the outer diameter of the resin tube 20, a plurality is formed while being spaced apart from each other at the same interval, the resin tube 20 is uniformly radially crushed at its center It is formed to lose. In this way, the resin tube 20 having the pressurizing portion 25 is easily inserted into the fluid tube 10 having a smaller diameter than the resin tube 20, and the stress of the pressurizing portion 25 becomes uniform, for a long time. Deformation is minimized even after elapse.

도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가압부가 형성된 수지관에 고정띠가 감긴 상태를 도시한 도면이다.6 is a view showing a state in which the fixing band is wound around the resin tube formed with a pressing unit according to a preferred embodiment of the present invention.

먼저, 도 6의 (a)를 참조하면, 가압부(25)를 구비한 수지관(20)은 대구경의 경우, 이송의 편리를 위해서 수지관(20)의 양측에 위치되는 가압부(25)의 내측이 거의 맞닿을 때까지 수지관(20)을 가압시킨 후, 개질된 피이팰럿으로 성형한 고정띠(26')로 상기 수지관(20)을 감아준다. 이러한 작업은 상온 또는 수지관의 연화점 이하의 온도에서 수행되는 것이 바람직하다.First, referring to FIG. 6A, the resin tube 20 having the pressing portion 25 is a pressing portion 25 located at both sides of the resin tube 20 for convenience of conveying in the case of large diameter. The resin tube 20 is pressurized until the inner side of the resin tube 20 almost comes into contact with the resin tube 20, and the resin tube 20 is wound with a fixing band 26 ′ formed of a modified piepallet. This operation is preferably carried out at room temperature or at a temperature below the softening point of the resin tube.

도 6의 (b)를 참조하면, 갱생 구간이 짧거나 수지관(20)의 직경이 다소 작은 경우, 가압부(25)를 구비한 수지관(20)의 외주연에 개질된 피이 팰럿으로 성형한 얇은 고정띠(26'')로 감아준다. 상기 고정띠(26'')는 간헐적으로 감아서, 나중에 밀착 롤러(65)가 통과했을 때 늘어나고, 후술하는 접착 공정시에 녹아서 수지관(20)의 외경과 섞이도록 구성될 수 있다.Referring to FIG. 6 (b), when the rehabilitation section is short or the diameter of the resin tube 20 is somewhat small, it is molded into a blood pallet modified on the outer circumference of the resin tube 20 having the press section 25. Wind it up with a thin stripe (26``). The fixing band 26 ″ may be configured to be wound up intermittently, to be later stretched when the adhesion roller 65 passes, and to be melted and mixed with the outer diameter of the resin tube 20 during the bonding process described later.

도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가압부가 형성된 수지관의 다양한 이송 상태를 설명하기 위하여 도시한 도면이다.Figure 7 is a view showing for explaining the various conveying state of the resin tube is formed in the pressing portion according to a preferred embodiment of the present invention.

도 7의 (a)를 참조하면, 가압부(25)가 형성된 수지관(20)은 회전가능하게 형성된 회전부(27)에 감겨서 현장으로 이송된다. 그리고 도 7의 (b)를 참조하면, 갱생 작업 구간의 길이가 길거나, 대구경의 수지관(20)인 경우, 수지관(20)을 이송하기 용이한 길이로 절단시킨 후, 현장에서 용접하여 사용한다. 상기 용접은 통상의 맞대기 용접, 또는 V-그루브(V-Groove) 용접 등을 사용한다.Referring to FIG. 7A, the resin tube 20 having the pressing portion 25 is wound around the rotating portion 27 rotatably formed and transported to the site. And, referring to Figure 7 (b), the length of the rehabilitation work section is long, or in the case of a large diameter resin pipe 20, the resin pipe 20 is cut into a length that is easy to transport, and then welded on site do. The welding uses conventional butt welding, V-groove welding, or the like.

도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 삽입 단계를 설명하기 위하여 도시한 도면이다.8 is a view illustrating an insertion step according to a preferred embodiment of the present invention.

도 8을 참조하면, 수지관(20)은 이동 수단(40)에 의하여 유체관(10) 내부에 삽입된다. 상기 이동 수단(40)은 상기 도 3의 이동 수단(40)과 마찬가지로, 유체관(10)의 일단부에서 외측방향으로 위치되는 윈치(42)와, 일단부는 윈치(42)에 연결되는 와이어(44)를 포함한다.Referring to FIG. 8, the resin tube 20 is inserted into the fluid tube 10 by the moving means 40. The moving means 40 is similar to the moving means 40 of FIG. 3, and the winch 42 is positioned outwardly from one end of the fluid pipe 10, and one end thereof is a wire connected to the winch 42. 44).

그리고 수지관(20)을 유체관(10)에 삽입시키기 위하여, 수지관(20)의 일단 부를 유체관(10)의 타단부를 통하여 유체관(10) 내부로 위치시킨다. 이때, 유체관(10)의 타단부에서 외측방향에 위치되는 수지관(20)의 높이와 유체관(10) 내부에 위치되는 수지관(20)의 높이가 서로 다른 경우, 이 높이 차만큼 수지관(20)은 굽혀져야 되므로, 수지관(20)은 연질 상태인 것이 바람직하다. 만일, 혹한기나 냉기 등으로 인하여, 수지관(20)에 취성이 생기거나, 수지관(20)이 경질 상태가 되어 잘 굽혀지지 않는 경우에는 삽입 단계 전에, 히터, 램프 등에 의한 뜨거운 열기를 사용하여 수지관(20)을 예열시키면, 수지관(20)이 유체관(10) 내부로 원활하게 삽입된다. In order to insert the resin tube 20 into the fluid tube 10, one end of the resin tube 20 is positioned inside the fluid tube 10 through the other end of the fluid tube 10. At this time, when the height of the resin pipe 20 located in the outer direction at the other end of the fluid pipe 10 and the height of the resin pipe 20 located inside the fluid pipe 10 are different from each other, the number is increased by this height difference. Since the branch pipe 20 should be bent, it is preferable that the resin pipe 20 is in a soft state. If the resin tube 20 becomes brittle due to cold or cold air, or the resin tube 20 is in a hard state and hardly bent, use hot heat by a heater, a lamp, or the like before the insertion step. When the resin tube 20 is preheated, the resin tube 20 is smoothly inserted into the fluid tube 10.

그리고 와이어(44)의 일단부를 윈치(42)에 연결시키고, 와이어(44)의 타단부를 수지관(20)의 일단부에 연결시킨 후, 윈치(42)를 작동시키면, 윈치(42)에 의하여 와이어(44)가 권취되면서 수지관(20) 전체가 유체관(10) 내부로 삽입된다.If one end of the wire 44 is connected to the winch 42, the other end of the wire 44 is connected to one end of the resin tube 20, and the winch 42 is operated, the winch 42 is connected to the winch 42. As the wire 44 is wound, the entire resin tube 20 is inserted into the fluid tube 10.

도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 밀착 단계를 설명하기 위하여 도시한 도면이다.9 is a view illustrating a close contact step according to a preferred embodiment of the present invention.

도면을 참조하면, 밀착 단계는 후술하는 밀착 수단(60)과 이동 수단(40)을 이용하여, 유체관(10)의 내부에 삽입된 찌그러진 상태의 수지관(20)의 외경이 강제적으로 유체관(10)의 내경에 밀착되도록 하는 공정이다.Referring to the drawings, the close contacting step is performed by using the contact means 60 and the moving means 40 to be described later, the outer diameter of the resin tube 20 in the crushed state inserted into the fluid pipe 10 is forced to the fluid pipe It is a process of making it adhere to the internal diameter of (10).

여기서 상기 이동 수단(40)은 상기 삽입 단계에서 사용된 것과 동일한 것으로서, 유체관(10)의 외부에 위치되는 윈치(42)와, 일단부는 윈치(42)에 연결되고 타단부는 밀착 수단(60)에 연결되는 와이어(44)를 포함한다.Wherein the moving means 40 is the same as used in the insertion step, the winch 42 is located outside the fluid tube 10, one end is connected to the winch 42 and the other end is in close contact means (60) ) And a wire 44 connected thereto.

그리고 수지관(20) 내부에 밀착 수단(60)을 삽입시키고, 이어서 이동 수단(40)의 윈치(42)를 작동시키면 와이어(44)가 권취되면서, 밀착 수단(60)이 수지관(20) 내부를 따라 이동된다. 이때, 밀착 수단(60)의 밀착 롤러(65: 도 10 도시)가 수지관(20)의 내주연을 가압시키면서 수지관(20)의 오목하게 형성된 가압부(25)를 가압하게 되어, 찌그러진 상태의 수지관(20)의 외주연이 유체관(10)의 내주연에 밀착하게 된다. 밀착 수단(60)은 하기 도 10에서 상세하게 설명하기로 한다.Then, when the contact means 60 is inserted into the resin tube 20, and then the winch 42 of the moving means 40 is operated, the wire 44 is wound, and the contact means 60 is connected to the resin tube 20. It is moved along the inside. At this time, the adhesion roller 65 (shown in FIG. 10) of the adhesion means 60 presses the concave formed pressure portion 25 of the resin tube 20 while pressing the inner circumference of the resin tube 20, thus causing a crushed state. The outer circumferential edge of the resin tube 20 is in close contact with the inner circumferential edge of the fluid tube 10. The contact means 60 will be described in detail with reference to FIG. 10.

도 10은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 밀착 수단의 수직 단면을 도시한 도면이고, 도 11는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 밀착 수단의 수평 단면을 도시한 도면이다.10 is a view showing a vertical cross section of the contact means according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 11 is a view showing a horizontal cross section of the contact means according to a preferred embodiment of the present invention.

도 10 및 도 11을 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 밀착 수단(60)은 직선형 유체관(10)에 삽입된 수지관(20) 내부에 위치되어, 수지관(20)의 내주연을 유체관(10) 쪽으로 가압시키는 것으로서, 지지프레임(61), 연결축(67), 각도조절봉(68) 및 고정부(69)를 포함하여 구성된다.10 and 11, the contact means 60 according to the preferred embodiment of the present invention is located inside the resin tube 20 inserted into the straight fluid tube 10, and the inside of the resin tube 20 Pressing the peripheral edge toward the fluid tube 10, and comprises a support frame 61, the connecting shaft 67, the angle adjusting rod 68 and the fixing portion (69).

지지프레임(61)은 수지관(20)에 삽입 위치되도록 수지관(20)의 지름보다 작은 길이를 가지는 직사면체 형상으로 형성되며, 그 길이방향 양 단부에는 수지관(20)을 유체관(10) 방향으로 가압시키는 밀착 롤러(65)가 장착된다. 밀착 롤러(65)의 외주연은 유체관(10) 내주연 형상과 유사한 곡면을 가지도록 형성된다.The support frame 61 is formed in a rectangular parallelepiped shape having a length smaller than the diameter of the resin tube 20 so as to be inserted into the resin tube 20, and the resin tube 20 is provided at both ends thereof in the fluid tube 10. A close contact roller 65 pressurized in the) direction is mounted. The outer circumference of the adhesion roller 65 is formed to have a curved surface similar to the inner circumference of the fluid tube 10.

그리고 지지프레임(61)은 중앙에 연결축(67)이 삽입되도록 연결축공(62:도 12 도시)이 천공되고, 상기 연결축공(62)에서 양측으로 이격 위치된 곳에 각도조절 공(63: 도 12 도시)이 천공된다. 상기 각도조절공(63)은 다수 개가 지지프레임(61)의 일면에서 상기 연결축공(62)을 중심으로 방사형으로 이격 위치되면서, 전체적으로 원형으로 배치된다. 그리고 지지프레임(61)에서 연결축공(62)과 각도조절공(63) 사이에는 지지프레임(61)의 무게를 줄이기 위한 동공(64)이 형성된다.And the support frame 61 is a connecting shaft hole 62 (see Fig. 12) is drilled so that the connecting shaft 67 is inserted in the center, and the angle adjustment ball 63 is located at both sides spaced apart from the connecting shaft hole 62 12 cities). A plurality of the angle adjusting hole 63 is radially spaced about the connecting shaft hole 62 on one surface of the support frame 61, is disposed in a circular shape as a whole. In addition, between the connecting shaft hole 62 and the angle adjusting hole 63 in the support frame 61, a pupil 64 for reducing the weight of the support frame 61 is formed.

이러한 지지프레임(61)은 다수 개가 길이방향으로 서로 평행하도록 병렬로 배열되되, 지지프레임(61)의 중앙에 관통 위치되는 연결축(67)을 중심으로, 각각 일정한 각도로 회전되면서 방사상으로 배치된다. 이때, 일 지지프레임(61)과 타 지지프레임(61)은 상호 밀착 위치된다. 그리고 지지프레임(61)의 갯수는 밀착 수단(60)이 수지관(20) 내부를 이동할 때, 수지관(20)의 모든 부분이 밀착 롤러(65)에 접촉할 수 있는 갯수 이상으로서, 본 발명의 일 실시에에서 지지프레임(61)은 3개로 구성된다.The support frame 61 is arranged in parallel so that a plurality of parallel to each other in the longitudinal direction, and are disposed radially while being rotated at a constant angle around the connecting shaft 67 is located through the center of the support frame 61, respectively. . At this time, one support frame 61 and the other support frame 61 is in close contact with each other. And the number of the support frame 61 is more than the number that all the parts of the resin pipe 20 can contact the contact roller 65 when the contact means 60 moves inside the resin pipe 20, the present invention In one embodiment of the support frame 61 is composed of three.

연결축(67)은 견고한 봉 형상으로 형성되며, 다수 개의 지지프레임(61)의 연결축공(62)에 일체로 삽입되어 지지프레임(61)을 지지하도록 구성된다. 그리고 각도조절봉(68)은 다수 개의 지지프레임(61)의 각도조절공(63)에 각각 삽입 위치되면서, 방사상으로 배치된 지지프레임(61)을 고정시킨다.The connecting shaft 67 is formed in a rigid rod shape and is integrally inserted into the connecting shaft hole 62 of the plurality of supporting frames 61 to support the supporting frame 61. And the angle adjusting rod 68 is inserted into the angle adjusting holes 63 of the plurality of support frames 61, respectively, to fix the support frame 61 disposed radially.

고정부(69)는 한 쌍으로 구성되며, 서로 마주보는 내측에 연결축(67) 및 각도조절봉(68)의 양 단부가 고정 위치된다. 그리고 고정부(69)의 외측은 원뿔 형상으로 형성되어, 밀착 수단(60)이 찌그러진 상태의 수지관(20) 내부를 이동할 때, 수지관(20) 내부를 벌리면서 용이하게 이동하도록 구성된다. 그리고 고정부(69)의 외측 단부에는 이동 수단(40)의 와이어(44) 등이 결착되도록 결착부(69a)가 형성된 다.Fixing portion 69 is composed of a pair, both ends of the connecting shaft 67 and the angle adjusting rod 68 is fixed to the inner side facing each other. And the outer side of the fixing | fixed part 69 is formed in the cone shape, and when the close_contact | adherence means 60 moves inside the resin tube 20 in the state which was distorted, it is comprised so that it may move easily while opening the inside of the resin tube 20. And the binding portion 69a is formed at the outer end of the fixing portion 69 so as to bind the wire 44 of the moving means 40 or the like.

이처럼 밀착 수단(60)은 지지프레임(61)이 방사상으로 배치되므로, 밀착 수단(60)이 수지관(20) 내부를 이동할 때, 수지관(20)의 모든 부분이 밀착 롤러(65)에 접촉됨과 동시에, 밀착 롤러(65)가 수지관(20)의 내주연에 압력을 가하여, 수지관(20)의 외주연이 유체관(10)의 내주연에 말착되도록 구성된다.In this way, since the support frame 61 is radially disposed in the close contact means 60, when the close means 60 moves inside the resin pipe 20, all parts of the resin pipe 20 come into contact with the close roller 65. At the same time, the adhesion roller 65 pressurizes the inner circumference of the resin pipe 20 so that the outer circumference of the resin pipe 20 is attached to the inner circumference of the fluid pipe 10.

도 12는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 밀착 수단의 지지프레임을 도시한 도면이다.12 is a view showing a support frame of the contact means according to an embodiment of the present invention.

도면을 참조하면, 밀착 롤러(65)와 지지프레임(61) 사이에는 탄성을 가질 수 있도록 접시스프링, 코일스프링(66b), 공기압 실린더 등을 구비할 수도 있으며, 지지프레임(61)을 고탄성의 우레탄이나 프라스틱으로 구성하여, 지지프레임(61) 자체가 탄성을 가지도록 할 수도 있다.Referring to the drawings, the contact roller 65 and the support frame 61 may be provided with a plate spring, a coil spring 66b, a pneumatic cylinder, etc. to have elasticity, the support frame 61 is a high elastic urethane Alternatively, the plastic frame may be configured such that the support frame 61 itself has elasticity.

또한, 밀착 롤러(65)는 수지관(20)의 밀착되는 정도를 조절하기 위하여, 지지프레임(61)과 어느 정도의 거리를 조절할 수 있는 구조로 구성된다. 예를들면, 밀착 롤러(65)와 지지프레임(61) 사이에 간격조절볼트(66a), 공기압 실린더, 스크류잭 등을 구비할 수 있다.In addition, the adhesion roller 65 is configured in a structure that can adjust the distance to the support frame 61 to some extent, in order to adjust the degree of adhesion of the resin tube 20. For example, a gap adjusting bolt 66a, a pneumatic cylinder, a screw jack, or the like may be provided between the contact roller 65 and the support frame 61.

도 13은 본 발명의 바람직한 다른 일 실시예에 따른 밀착 수단의 수직 단면을 도시한 도면이고, 도 14는 본 발명의 바람직한 다른 일 실시예에 따른 밀착 수단의 사용상태를 도시한 도면이다.13 is a view showing a vertical cross section of the contact means according to another preferred embodiment of the present invention, Figure 14 is a view showing a state of use of the contact means according to another preferred embodiment of the present invention.

도 13 및 도 14을 참조하면, 본 발명의 바람직한 다른 일 실시예에 따른 밀착 수단(70')은 직선형이 아닌 곡선형 유체관에 삽입된 수지관(20') 내부에 위치되어, 수지관(20')의 내주연을 유체관(10) 쪽으로 가압시키는 것으로서, 지지프레임(71), 연결축(77) 및 고정부(79)를 포함하여 구성된다.13 and 14, the contact means 70 ′ according to another exemplary embodiment of the present invention is located inside the resin tube 20 ′ inserted into a curved fluid tube instead of a straight line, and thus the resin tube ( Pressing the inner circumference of the 20 'toward the fluid tube 10, and comprises a support frame 71, the connecting shaft 77 and the fixing portion (79).

지지프레임(71)은 지지부(72)와 이동바디(74)를 포함한다. 지지부(72)는 다수 개로 구성되고, 각각 연결축(77)에 고정 삽입되며 양 단부에 힌지부(73a)가 형성된다. 이동바디(74)는 일단부는 힌지부(73a)에 힌지 결합되고 타단부는 밀착 롤러(75)가 위치된다. 그리고 힌지부(73a)에는 상기 이동바디(74)의 힌지운동을 제한하는 고정부(73b)가 구비된다. The support frame 71 includes a support 72 and a moving body 74. The support portion 72 is composed of a plurality, each is fixedly inserted into the connecting shaft 77, the hinge portion (73a) is formed at both ends. The moving body 74 is hinged to one end of the hinge portion 73a and the other end of the contact roller 75 is positioned. And the hinge portion (73a) is provided with a fixing portion (73b) for limiting the hinge movement of the moving body (74).

그리고 상기 이동바디(74)는 지지부(72)의 양 단부에서 각각 정해진 각도로 조금씩 회전되어, 다수 개의 이동바디(74)는 방사상으로 배치된다. 그리고 이렇게 방사상으로 배치된 이동바디(74)는 고정볼트 등의 고정부(73b)에 의하여 힌지 운동이 제한된다.In addition, the moving body 74 is rotated little by little at each of the ends of the support portion 72, the plurality of moving body 74 is disposed radially. And the radially arranged moving body 74 is limited by the hinge movement by the fixing portion (73b) such as fixing bolts.

연결축(77)은 봉 형상으로 형성되며, 다수 개의 지지프레임(71)에 대응되는 다수 개로 구성되어, 각각의 지지프레임(71)에 각각의 연결축(77)이 삽입 위치된다. 그리고 각각의 연결축(77)은 각 단부끼리 상호 힌지결합되어 일렬로 배열된다.The connecting shaft 77 is formed in a rod shape and consists of a plurality of pieces corresponding to the plurality of supporting frames 71, and each connecting shaft 77 is inserted into each supporting frame 71. Each of the connecting shafts 77 is hinged to each other and arranged in a row.

고정부(79)는 다수 개의 상기 연결축(77) 중 길이방향으로 양측 체외곽에 위치되는 연결축(77)의 단부에 각각 고정되는 것으로서, 한 쌍으로 구성되며, 서로 마주보는 내측에 연결축(77)이 고정 위치된다. 그리고 고정부(79)의 외측은 원뿔 형상으로 형성되어, 밀착 수단(70')이 찌그러진 상태의 수지관(20') 내부를 이동할 때, 수지관(20') 내부를 벌리면서 용이하게 이동하도록 구성된다. 그리고 고정부(79)의 외측 단부에는 이동 수단(40)의 와이어(44) 등이 결착되도록 결착부(79a)가 형성된다.Fixing portion 79 is fixed to each of the ends of the connecting shaft 77 located in both sides in the longitudinal direction of the plurality of connecting shafts 77, each composed of a pair, the connecting shaft on the inner side facing each other 77 is a fixed position. And the outer side of the fixing portion 79 is formed in a conical shape, so as to move easily while opening the inside of the resin tube 20 'when the close means 70' moves inside the resin tube 20 'in a crushed state. It is composed. And a binding portion 79a is formed at the outer end of the fixing portion 79 so that the wire 44 of the moving means 40 or the like is fixed.

이와 같이 구성되는 상기 밀착 수단(70')은 곡선형 유체관(10)에 삽입된 수지관(20') 내부에 삽입되고, 결착부(79a)에 이동 수단(40)의 와이어(44)가 결착된다. 이어서 윈치(42)가 작동되면, 와이어(44)가 권취되면서, 밀착 수단(70')이 수지관(20') 내부를 따라 이동된다. 이때, 밀착 수단(70')의 다수 개의 연결축(77)이 각각 힌지 결합되어 있으므로, 각각의 연결축(77)이 유체관(10)의 굴곡에 맞게 곡선형으로 회전되면서, 전체적으로 곡선형으로 형성된다. 이에 따라 밀착 수단(70')이 수지관(20') 내부를 용이하게 이동하면서 밀착 롤러(65)가 수지관(20')의 내주연을 가압시켜서, 수지관(20')의 오목하게 형성된 가압부(25)가 외측으로 펴지게 되고, 결국 수지관(20')의 외주연이 유체관(10)의 내주연에 밀착되게 된다.The contact means 70 'configured as described above is inserted into the resin tube 20' inserted into the curved fluid tube 10, and the wire 44 of the moving means 40 is attached to the binding portion 79a. Is bound. Subsequently, when the winch 42 is operated, the wire 44 is wound, and the contact means 70 'is moved along the inside of the resin pipe 20'. At this time, since the plurality of connecting shafts 77 of the contact means 70 'is hinged, respectively, each connecting shaft 77 is curved in accordance with the curvature of the fluid pipe 10, as a whole curved Is formed. As a result, the adhesion means 70 'easily moves inside the resin tube 20' while the adhesion roller 65 presses the inner circumference of the resin tube 20 ', thereby forming the recessed portion of the resin tube 20'. The pressurizing portion 25 is extended to the outside, and eventually the outer circumference of the resin tube 20 'is brought into close contact with the inner circumference of the fluid tube 10.

도 15는 본 발명의 바람직한 또 다른 일 실시예에 따른 밀착 수단의 수직 단면을 도시한 도면이고, 도 16은 본 발명의 바람직한 또 다른 일 실시예에 따른 밀착 수단의 사용상태를 도시한 도면이다.15 is a view showing a vertical cross section of the contact means according to another preferred embodiment of the present invention, Figure 16 is a view showing a state of use of the contact means according to another preferred embodiment of the present invention.

도 15 및 도 16을 참조하면, 본 발명의 바람직한 또 다른 일 실시예에 따른 밀착 수단(70'')은 상기 도 13의 밀착 수단(70')에서 연결축(77)이 상이한 것을 제외하고는 상기 도 13의 밀착 수단(70')과 동일하도록 구성된다.15 and 16, the contact means 70 ″ according to another preferred embodiment of the present invention is a connection shaft 77 different from the contact means 70 ′ of FIG. 13. It is configured to be the same as the contact means 70 'of FIG.

즉, 밀착 수단(70'')은 곡선형 유체관(10)에 삽입된 수지관(20') 내부에 위 치되어, 수지관(20')의 내주연을 유체관(10) 쪽으로 가압시키는 것으로서, 지지부(72)와 이동바디(74)를 갖는 지지프레임(71)과, 연결축(78)과, 고정부(79)를 포함하여 구성된다. 여기서 연결축(78)은 단일 개로 구성되어 다수 개의 지지프레임(71)의 지지부(72)에 일체로 관통 위치된다. 그리고 연결축(78)은 유연하게 굴곡이 가능하도록 플렉시블한 구성, 예를 들면 굴곡이 심한 코일스프링이나 와이어, 또는 이들의 복합체로 구성된다. That is, the contact means 70 ″ is positioned inside the resin tube 20 ′ inserted into the curved fluid tube 10 to press the inner circumference of the resin tube 20 ′ toward the fluid tube 10. It is comprised as the support frame 71 which has the support part 72 and the moving body 74, the connecting shaft 78, and the fixing part 79. As shown in FIG. Here, the connecting shaft 78 is composed of a single dog is integrally located through the support portion 72 of the plurality of support frame 71. And the connecting shaft 78 is composed of a flexible configuration, such as a coil spring or a wire, or a complex thereof, which is flexible to enable flexible bending.

이에 따라 상기 도 13의 밀착 수단(70')의 연결축(77)이 그 구조상 굴곡이 심한 곡선형 유체관에 대응되는 굴곡으로 형성될 수 없다 하더라도, 상기 도 15의 밀착 수단(70'')을 사용하게 되면, 굴곡이 심한 곡선형 유체관에도 수월하게 적용이 가능하다.Accordingly, although the connecting shaft 77 of the contact means 70 ′ of FIG. 13 may not be formed to be curved corresponding to a curved fluid tube having a severely curved structure, the contact means 70 ″ of FIG. 15 may be formed. When used, it can be easily applied to a curved fluid pipe with severe bends.

또한, 상기 도 15의 밀착 수단(70'')의 연결축(78)은 밀착 수단(70'')이 유체관(10)의 곡선 부분을 지난 후, 직선 부분을 이동할 때, 유체관(10)이 빠르게 직선으로 복원되도록 구성된다.In addition, the connecting shaft 78 of the contact means 70 ″ of FIG. 15 is the fluid tube 10 when the contact means 70 ″ passes the curved portion of the fluid tube 10 and then moves the straight portion. ) Is configured to quickly restore to a straight line.

도 17은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 접착 단계를 설명하기 위하여 도시한 도면이다.17 is a view illustrating a bonding step according to a preferred embodiment of the present invention.

도 17을 참조하면, 접착 단계는 물리적으로 밀착된 수지관(20)과 유체관(10)을 화학적으로 접착하는 공정으로서, 접착 수단(80)으로 가열과 가압을 행하는 공정이다.Referring to FIG. 17, the bonding step is a process of chemically bonding the resin tube 20 and the fluid tube 10 that are physically in close contact, and is a process of heating and pressurizing the bonding means 80.

상기 접착 수단(80)은 수지관(20) 내부를 따라 이동되는 이동부(82)와, 상기 이동부(82)의 진행방향 일단부에 위치되며, 전기장을 발생시켜서 상기 유체관(10)의 내주연을 발열시키는 유도코일(84)과, 상기 수지관(20)의 외주연이 상기 유도코일(84)에 의하여 발열된 상기 유체관(10)의 내주연 방향으로 가압되도록 상기 이동부(82)에서 상기 수지관(20) 내주연과 대향되는 위치에 구비되는 가압롤러(86)를 포함하여 구성된다. 상기 가압롤러(86)는 이동부(82)에서 수지관(20)의 내주연과 대향되는 위치에 다수 개가 구비되며, 수지관(20)의 내주연을 외측방향으로 가압시키도록 구성된다.The bonding means 80 is located at one end of the moving part 82 moving along the inside of the resin tube 20 and in one direction of the moving direction of the moving part 82, and generates an electric field to An induction coil 84 for generating an inner circumference and an outer circumference of the resin tube 20 are pressurized in an inner circumferential direction of the fluid tube 10 generated by the induction coil 84. It is configured to include a pressure roller (86) provided at a position opposite to the inner circumference of the resin tube (20). The pressure roller 86 is provided with a plurality of positions in the moving part 82 opposed to the inner circumference of the resin tube 20, it is configured to press the inner circumference of the resin tube 20 in the outward direction.

그리고 유도코일(84)에 필요한 주파수의 전력을 공급하도록 이동부(82)의 일측에는 인버터(88)가 구비될 수 있다. 그리고 인버터(88)의 일측에는 인버터(88)의 과열을 방지하기 위한 공지의 냉각장치(미도시)가 설치될 수 있다. 상기 냉각장치는 공냉식으로 하되, 대용량의 경우에는 수냉식으로 구성될 수 있다.An inverter 88 may be provided at one side of the moving unit 82 to supply power of a frequency required for the induction coil 84. One side of the inverter 88 may be provided with a known cooling device (not shown) for preventing overheating of the inverter 88. The cooling device is air-cooled, but in the case of a large capacity may be configured to be water-cooled.

이와 같이 구성되는 접착 수단(80)은 수지관(20) 내부에 삽입되며, 이어서 이동 수단(40)의 와이어(44)가 이동부(82)에 연결된다. 그리고 윈치(42)가 작동되면, 와이어(44)가 권취되면서, 접착 수단(80)이 수지관(20) 내부를 따라 이동된다.The bonding means 80 configured as described above is inserted into the resin tube 20, and then the wire 44 of the moving means 40 is connected to the moving part 82. When the winch 42 is operated, the wire 44 is wound, and the bonding means 80 is moved along the inside of the resin tube 20.

이때, 유도코일(84)에 의하여 유도코일(84) 주변에 전기장이 발생하고, 이 전기장에 의하여 유체관(10)의 내주연이 발열되고, 이 열이 수지관(20)의 개질부에 전달되어 연화된다. 이 상태에서 이동부(82)의 타단부에 장착된 가압롤러(86)가 수지관(20)의 외주연을 유체관(10)의 내주연로 가압시켜서, 수지관(20)의 개질부와 유체관(10)의 내주연이 화학적 결합을 하게 된다. 이 화학적 결합은 예를 들면, 폴리에틸렌으로 구성되는 수지관(20)의 카르복실기가 금속으로 구성되는 유체관(10) 의 아민기와 열에 의하여 결합되어 아마이드 그룹을 형성하는 결합이다.At this time, an electric field is generated around the induction coil 84 by the induction coil 84, and the inner circumference of the fluid tube 10 is generated by the electric field, and the heat is transferred to the reforming part of the resin tube 20. To soften. In this state, the pressure roller 86 attached to the other end of the moving part 82 presses the outer circumference of the resin tube 20 to the inner circumference of the fluid tube 10, thereby improving the portion of the resin tube 20 with the modified portion. The inner circumference of the fluid tube 10 is chemically bonded. This chemical bond is, for example, a bond in which the carboxyl group of the resin tube 20 made of polyethylene is bonded by heat to the amine group of the fluid tube 10 made of a metal to form an amide group.

한편, 전류가 유도코일(84)에 공급되면, 금속으로 구성된 유체관(10)에 유도전류가 흐르게 되면서, 일차적으로 유체관(10)의 내표면은 가열되되, 부도체인 수지관(20)은 가열되지 않게 된다. 그 후, 수지관(20)은 가압롤러(86)에 의하여 유체관(10)의 가열된 내주연과 물리적으로 접촉되면서, 유체관(10)의 열이 수지관(20)으로 전달 및 수지관(20)의 외주연을 가열시키게 된다. 이때, 수지관(20)의 내주연은 상대적으로 온도상승이 적게 되어, 가압롤러(86)가 수지관(20)의 내주연을 가압시킨다 하더라도, 수지관(20)의 내주연에 찌그러짐 등의 형태 변형이 발생되지 않게 된다.On the other hand, when the current is supplied to the induction coil 84, while the induced current flows through the fluid tube 10 made of metal, the inner surface of the fluid tube 10 is primarily heated, but the resin tube 20 which is a non-conductor It does not heat up. Then, the resin tube 20 is in physical contact with the heated inner circumference of the fluid tube 10 by the pressure roller 86, the heat of the fluid tube 10 is transferred to the resin tube 20 and the resin tube The outer periphery of 20 is heated. At this time, the inner circumferential edge of the resin tube 20 is relatively low in temperature, even if the pressure roller 86 pressurizes the inner circumference of the resin tube 20, such as crushing on the inner circumference of the resin tube 20. No shape deformation occurs.

이처럼 본 발명의 유도코일(84)을 사용하게 되면, 수지관(20)은 직접적으로 가열이 되지 않고, 유체관(10)의 내주연만 직접가열이 되며, 이에 따라 유체관(10)의 외주연 및 수지관(20)을 가열시키지 않아도 되므로, 열손실을 최소화 할 수 있게 되는 장점이 있다. 또한, 수지관(20)의 내주연은 상대적으로 온도상승이 적게 되므로, 가압롤러(86)가 수지관(20)을 가압시킬 때, 수지관(20)의 내주연의 형태가 변형되지 않게 되어, 품질저하가 발생되지 않는 장점이 있다.As such, when the induction coil 84 of the present invention is used, the resin pipe 20 is not directly heated, and only the inner circumferential edge of the fluid pipe 10 is directly heated. Since there is no need to heat the peripheral and the resin tube 20, there is an advantage that can minimize the heat loss. In addition, since the inner circumferential edge of the resin tube 20 is relatively low in temperature, the form of the inner circumference of the resin tube 20 is not deformed when the pressure roller 86 pressurizes the resin tube 20. This has the advantage that no deterioration occurs.

도 18은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 접합 단계를 설명하기 위하여 도시한 도면이다.18 is a view illustrating a bonding step according to a preferred embodiment of the present invention.

도 18을 참조하면, 접합 단계는 유체관(10)의 양 단부와 수지관(20)의 양 단부를 연결시키는 공정으로서, 이를 위하여 먼저, 유체관(10)의 양 단부에 제 1 플 렌지(12)가 구비되고, 수지관(20)의 양 단부에 제 2 플렌지(22)가 구비된다. 제 1 플렌지(12)는 유체관(10)의 양 단부에서 외측방향으로 돌출되도록 용접 결합되며, 상기 굴착단계 이후, 어느 단계에서 형성되어도 무방하다. 제 2 플렌지(22)는 수지관(20)의 외측 단부에 압출 용접 결합되어 형성되며, 상기 삽입 단계 이후 어느 단계에서 형성되어도 무방하다.Referring to FIG. 18, the joining step is a process of connecting both ends of the fluid pipe 10 and both ends of the resin pipe 20. To this end, firstly, first flanges are formed at both ends of the fluid pipe 10. 12 is provided, and the second flanges 22 are provided at both ends of the resin pipe 20. The first flange 12 is welded to protrude outward from both ends of the fluid pipe 10, and may be formed at any stage after the excavation step. The second flange 22 is formed by extrusion welding coupled to the outer end of the resin tube 20, and may be formed at any stage after the insertion step.

이렇게 형성된 제 1 플렌지(12)와 제 2 플렌지(22)는 상기 접착 단계 이후, 본딩 결합, 나사 결합 등의 일반적인 플렌지 결합 방식에 의하여 상호 결합된다. The first flange 12 and the second flange 22 thus formed are mutually coupled by a common flange coupling method such as bonding or screwing after the bonding step.

도 19는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 결합 단계와 마감단계를 설명하기 위하여 도시한 도면이다.19 is a view illustrating a bonding step and a finishing step according to a preferred embodiment of the present invention.

도 19를 참조하면, 먼저, 결합단계는 굴착홈(5)에서 제거햇던 서브 유체관(30)을 제자리로 원위치 시키는 것으로서, 먼저, 서브 유체관(30)의 양 단부에 제 3 플렌지(32)를 형성시키고, 상기 제 3 플렌지(32)를 제 1 플렌지(12)와 상호 결합시킨다. Referring to FIG. 19, first, the coupling step is to return the sub-fluid pipe 30 removed from the excavation groove 5 to its original position. First, the third flanges 32 are formed at both ends of the sub-fluid pipe 30. And form the third flange 32 to the first flange 12.

이때, 수지관(20)의 제 2 플렌지(22)의 외면에 형성되는 원형의 패킹홈 및 상기 제 3 플렌지(32)의 외면에 형성되는 원형의 패킹홈에 고무 재질의 원형 패킹이 삽입되어, 수지관(20)의 제 2 플렌지(22)와 서브 유체관(30)의 제 3 플렌지(32) 사이가 긴밀하게 밀착되도록 구성될 수 있다.At this time, the circular packing groove of the rubber material is inserted into the circular packing groove formed on the outer surface of the second flange 22 of the resin tube 20 and the circular packing groove formed on the outer surface of the third flange 32, The second flange 22 of the resin tube 20 and the third flange 32 of the sub-fluid tube 30 may be configured to be in close contact with each other.

이렇게 서브 유체관(30)이 유체관(10)에 연결되면, 수압시험, 외관검사 등으로 품질정도를 확인 검사한다.When the sub-fluid pipe 30 is connected to the fluid pipe 10, the quality of the test is checked by a hydrostatic test or an external appearance test.

한편, 서브 유체관(30)과 유체관(10)의 결합 방식은 본 발명의 일 실시예에서는 플렌지 결합방식을 사용하였으나, 본 발명을 이로 한정하는 것은 아님은 당연하고, 플렌지 결합 이외에도, 링 결합, 나사 결합 등 공지의 다양한 방법을 실시할 수 있다.On the other hand, the coupling method of the sub-fluid pipe 30 and the fluid pipe 10 used a flange coupling method in one embodiment of the present invention, it is obvious that the present invention is not limited to this, in addition to the flange coupling, ring coupling Various known methods, such as screwing, can be performed.

이어서, 마감단계는 상기 굴착단계에서 형성시킨 굴착홈(5)을 메우는 것으로서, 토사 등으로 굴착홈(5)을 마감 처리한다.Subsequently, the finishing step is to fill the excavation groove (5) formed in the excavation step, and finish the excavation groove (5) by earth and sand.

본 발명은 상기 실시예에서 상세히 설명되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.While the invention has been described in detail in the foregoing embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the spirit of the invention, and such modifications and variations belong to the appended claims.

도 10은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 밀착 수단의 수직 단면을 도 시한 도면이다.10 is a view showing a vertical cross section of the contact means according to an embodiment of the present invention.

도 11는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 밀착 수단의 수평 단면을 도시한 도면이다.11 is a view showing a horizontal cross section of the contact means according to an embodiment of the present invention.

도 13은 본 발명의 바람직한 다른 일 실시예에 따른 밀착 수단의 수직 단면을 도시한 도면이다.13 is a view showing a vertical cross section of the contact means according to another preferred embodiment of the present invention.

도 14는 본 발명의 바람직한 다른 일 실시예에 따른 밀착 수단의 사용상태를 도시한 도면이다.14 is a view showing a state of use of the contact means according to another preferred embodiment of the present invention.

도 15는 본 발명의 바람직한 또 다른 일 실시예에 따른 밀착 수단의 수직 단면을 도시한 도면이다.15 is a view showing a vertical cross section of the contact means according to another preferred embodiment of the present invention.

도 16은 본 발명의 바람직한 또 다른 일 실시예에 따른 밀착 수단의 사용상태를 도시한 도면이다.16 is a view showing a state of use of the contact means according to another preferred embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

5: 굴착홈 10: 유체관5: excavation groove 10: fluid tube

12: 제 1 플렌지 20: 수지관12: first flange 20: resin tube

22: 제 2 플렌지 25: 가압부22: second flange 25: pressing portion

26', 26'': 고정띠 27: 회전부26 ', 26' ': fixing band 27: rotating part

30: 서브 유체관 32: 제 3 플렌지30: sub-fluid pipe 32: third flange

40: 이동 수단 42: 윈치40: vehicle 42: winch

44: 와이어 50: 세관 수단44: wire 50: customs means

52: 스크레이퍼 60: 밀착 수단52: scraper 60: adhesion means

61: 지지프레임 62: 연결축공61: support frame 62: connecting shaft hole

63: 각도조절공 64: 동공63: angle adjuster 64: pupil

65: 밀착 롤러 66a: 간격조절볼트65: adhesion roller 66a: space adjusting bolt

66b: 코일스프링 67: 연결축66b: coil spring 67: connecting shaft

68: 각도조절봉 69: 고정부68: angle adjusting rod 69: fixed portion

69a: 결착부 70', 70'': 밀착 수단69a: binding portion 70 ', 70' ': contact means

71: 지지프레임 72: 지지부71: support frame 72: support

73a: 힌지부 73b: 고정부73a: hinge portion 73b: fixing portion

74: 이동바디 75: 밀착 롤러74: moving body 75: contact roller

77: 연결축 78: 연결축77: connecting shaft 78: connecting shaft

79: 고정부 79a: 결착부79: fixing portion 79a: binding portion

80: 접착 수단 82: 이동부80: bonding means 82: moving part

84: 유도코일 86: 가압롤러84: guide coil 86: pressure roller

88: 인버터88: inverter

Claims

In the fluid pipe regeneration device for regenerating old fluid pipe,

Customs means for removing the scale inside the fluid tube;

A resin pipe inserted into the fluid pipe;

Adhesion means having an adhesion roller for pressing the inner circumference of the resin tube in the direction of the inner circumference of the fluid tube; And

And an adhesive means for heating the resin tube or the fluid tube such that the resin tube is bonded to the fluid tube.

The method of claim 1,

The resin pipe is formed to be equal to or larger than the inner diameter of the fluid pipe, the outer diameter of the resin pipe is characterized in that the fluid pipe regeneration device, characterized in that provided with a pressing portion formed concavely pressed along its longitudinal direction.

The method of claim 1,

The customs means is:

And a scraper for removing the scale inside the fluid pipe, a wire brush, high pressure powder, and send blasting.

The method of claim 1,

The contact means is:

A plurality of support frames having the contact rollers positioned at both ends;

A connecting shaft integrally passing through the center of the plurality of support frames; And

A pair of fixing parts fixed to both ends of the connecting shaft,

And a plurality of the support frames are disposed radially while being rotated at a predetermined angle about the connection shaft.

The method of claim 1,

The contact means is:

A plurality of support frames having the contact rollers positioned at both ends; And

A plurality of connecting shafts respectively inserted in the support frame, the ends being hinged to each other and arranged in a row;

And a pair of fixing portions respectively fixed to ends of the connecting shafts located at both sides of the body in the longitudinal direction of the plurality of connecting shafts.

The method of claim 5,

The support frame,

The support part is fixedly inserted into the connecting shaft and the hinge portion is formed at both ends, and one end is hinged to the hinge portion and the other end includes a moving body in which the contact roller is located,

The hinge portion is a fluid pipe regeneration device, characterized in that provided with a fixing portion for limiting the hinge movement of the moving body.

The method of claim 1,

The means of adhesion is:

A moving part moving along the inside of the resin pipe; And

Located in the direction of the moving direction of the moving portion, the fluid pipe regeneration device comprising an induction coil for generating an electric field to generate the inner circumference of the fluid pipe.

The method of claim 7, wherein

The means of adhesion is:

And a pressure roller provided at a position opposite to the inner circumference of the resin tube in the moving part such that the outer circumference of the resin tube is pressed in the inner circumferential direction of the fluid tube generated by the induction coil. Fluid pipe regeneration device.

The method of claim 1,

First flange portions are formed at both ends of the fluid tube, and second flange portions coupled to the first flange portion are formed at both ends of the resin tube.

In the fluid pipe regeneration method for rebuilding the old fluid pipe,

A customs step of removing the scale inside the fluid tube by customs means;

An insertion step of inserting a resin tube into the fluid tube;

A close contact step of bringing the resin pipe into close contact with the inside of the fluid pipe by using a close contact means having a close contact roller that presses the resin pipe in the direction of the fluid pipe; And

And a bonding step of adhering the resin tube to the fluid tube by an adhesive means for heating the resin tube or the fluid tube.

The method of claim 10,

Before the customs step,

And forming an excavation groove from both ends of the fluid pipe to the outside so as to provide a rehabilitation work space, and cutting both ends of the fluid pipe to remove the sub-fluid pipe located in the excavation groove. Fluid pipe regeneration method.

The method of claim 10,

After the bonding step,

Bonding the second flanges formed at both ends of the resin pipe to the first flanges formed at both ends of the fluid pipe;

A coupling step of coupling a third flange formed at an end of the sub fluid pipe with the second flange; And

And a finishing step of filling the excavation groove.

The method of claim 10,

In the inserting step,

The resin pipe is formed with the same or larger than the inner diameter of the fluid pipe, it characterized in that the fluid pipe rehabilitation method characterized in that it comprises a pressing portion concavely pressed along the longitudinal direction of the outer diameter so as to be inserted into the fluid pipe.

The method of claim 10,

The insertion step is:

And the resin pipe is inserted into the fluid pipe while being pulled into the primary pipe by a moving means.