KR20100076394A - Apparatus for measuring level of blast furnace bucket material - Google Patents

Apparatus for measuring level of blast furnace bucket material Download PDF

Info

Publication number
KR20100076394A
KR20100076394A KR1020080134420A KR20080134420A KR20100076394A KR 20100076394 A KR20100076394 A KR 20100076394A KR 1020080134420 A KR1020080134420 A KR 1020080134420A KR 20080134420 A KR20080134420 A KR 20080134420A KR 20100076394 A KR20100076394 A KR 20100076394A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
level
blast furnace
charge
level sensor
measuring
Prior art date
Application number
KR1020080134420A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101031079B1 (en
Inventor
정연호
송성관
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020080134420A priority Critical patent/KR101031079B1/en
Publication of KR20100076394A publication Critical patent/KR20100076394A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101031079B1 publication Critical patent/KR101031079B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
    • B22D2/003—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass for the level of the molten metal
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/14—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measurement of pressure
    • G01F23/18—Indicating, recording or alarm devices actuated electrically

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)

Abstract

PURPOSE: A measuring apparatus for measuring the level of a blast-furnace entering material is provided to accurately monitor the inner situation of a furnace by grasping the distribution of entering material due to existence of a plurality of measuring points. CONSTITUTION: A measuring apparatus for measuring the level of a blast-furnace entering material comprises a housing(100) which is installed on the top of a blast-furnace(1) and interlinks the inside and the outside of the blast-furnace, a sealing plate(200) which is installed on the top of the housing, a level sensor(300) which is installed the sealing plate, a driving member(500) which is connected to the level sensor and moves the level sensor, a controller(600) which controls the speed of the drive material to move at a specific speed, and a level compensator(700) which is connected and installed in the controller and revises a signal transformed with the controller.

Description

고로 장입물 레벨 측정 장치{APPARATUS FOR MEASURING LEVEL OF BLAST FURNACE BUCKET MATERIAL}Blast furnace charge level measuring device {APPARATUS FOR MEASURING LEVEL OF BLAST FURNACE BUCKET MATERIAL}

본 발명은 고로 장입물 레벨 측정 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고로 내부로 장입되는 장입물의 분포 레벨을 연속적으로 측정할 수 있는 고로 장입물 레벨 측정 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a blast furnace charge level measuring apparatus, and more particularly to a blast furnace charge level measuring apparatus capable of continuously measuring the distribution level of the charges charged into the blast furnace.

도 1을 참조하면, 일반적으로 제철소의 제선 공정은 고로 내부에 원료인 철광석과 열원인 코크스를 장입하여 송풍구를 통해 열풍을 불어넣어 철광석을 환원시키는 공정이다. 철광석과 코크스는 노정 호퍼(H)에 저장된 후 노정 기어박스(B)에 의해 가동되는 선회 슈트(S)를 통해 3~4분 주기로 고로(1) 내부로 장입된다.Referring to FIG. 1, generally, a steelmaking process is a process of reducing iron ore by blowing hot air through a tuyere by charging iron ore as a raw material and coke as a heat source in a blast furnace. Iron ore and coke are stored in the top hopper (H) and then charged into the blast furnace (1) at intervals of 3 to 4 minutes through the swing chute (S) that is operated by the top gear box (B).

한편, 원활할 고로(1) 내부의 용융, 환원 작용을 통한 최적의 제선 공정을 이루기 위해서는 고로(1) 내부로 장입되는 장입물(G)의 분포 레벨을 정확히 아는 것이 매우 중요하다. 현재까지 고로 장입물(G)의 분포 레벨을 측정할 수 있는 방법으로는 두가지 방법이 있으며, 그 중 하나는 사운딩 레벨계(L)를 이용한 방법이다. 이 방법은 추(W)를 장입물(G) 표면에 직접 접촉시켜 장입물(G)이 하강하는 거리를 계측하는 것으로 정확도는 있지만 다음과 같은 문제점이 있었다. 즉, 열악한 고로 (1)내부의 상황에 의해 추가 떨어질 수 있었고, 측정 포인트가 한 곳에 국한되어 고로(1) 내부의 전체적인 장입물(G)의 분포를 파악할 수 없었으며, 고로(1) 내부로 장입물(G)의 장입이 이루어지는 동안에는 측정이 불가능하여 장입물(G)의 분포 레벨을 연속적으로 측정할 수 없었다. 또 다른 방법은 프로파일메터(M)를 이용한 방법으로서, 이 방법은 측정 프로브(P)의 끝지점에 계측장치를 장착하여 이것을 고로 (1)내부로 삽입하여 길이 방향으로 장입물(G)의 분포를 측정하는 것이다. 이 방법의 경우 거대한 측정 프로브(P)를 고로(1) 내부로 삽입하기 위해 다수의 기계장치와 큰 공간이 소요되었고, 잦은 유지보수가 필요하였으며, 고로(1) 내부로 장입물(G)의 장입이 이루어지는 동안에는 측정이 불가능하여 장입물(G)의 분포 레벨을연속적으로 측정할 수 없었다.On the other hand, it is very important to know exactly the distribution level of the charge (G) to be charged into the blast furnace (1) in order to achieve the optimal steelmaking process through the melting, reducing action in the blast furnace (1) to be smooth. To date, there are two methods for measuring the distribution level of the blast furnace charge (G), one of which is a method using a sounding level meter (L). In this method, the weight W is measured by directly contacting the surface of the charge G, and the charge of the charge G is accurate. However, the method has the following problems. That is, it could fall further due to the situation inside the poor blast furnace (1), the measurement point was limited to one place and could not grasp the distribution of the entire contents (G) in the blast furnace (1), and into the blast furnace (1) While charging of charge G was made, measurement was impossible and the distribution level of charge G was not able to be measured continuously. Another method is to use a profile meter (M), which mounts a measuring device at the end of the measuring probe (P), inserts it into the blast furnace (1), and distributes the contents (G) in the longitudinal direction. To measure. In this method, a large number of mechanisms and a large space were required to insert a large measuring probe (P) into the blast furnace (1), frequent maintenance was required, and the contents of the charge (G) into the blast furnace (1) During charging, measurement was not possible and the distribution level of the charge G could not be measured continuously.

상기와 같은 종래의 고로 장입물(G)의 분포 레벨을 측정 방법을 사용할 경우 주기적으로 장입되는 장입물(G)의 분포 레벨을 연속적으로 측정할 수 없었기에 풍압상승 및 노체 가스 급변동시 신속한 대응이 어려웠으며, 이로 인해 취발 등의 대형사고가 발생될 수 있는 불안정한 조업 환경에 놓이게 되었다.When the distribution level of the conventional blast furnace charge (G) as described above is used, the distribution level of the charge (G) which is periodically charged cannot be continuously measured, so that the rapid response in wind pressure rise and fluctuation of the furnace gas It was difficult, and this led to an unstable operation environment in which large accidents such as a drought could occur.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로 고로 내부로 장입물의 장입이 이루어지는 동안에도 고로 장입물 레벨을 연속적으로 측정할 수 있고, 고로 내부의 전체적인 장입물의 분포가 파악될 수 있도록 측정 포인트가 다수 개인 장입물 레벨 측정 장치를 제공함을 목적으로 한다.The present invention has been proposed in order to solve the above problems and can continuously measure the level of the blast furnace load even while the charge of the charge into the blast furnace, the measurement so that the overall distribution of the load inside the blast furnace can be grasped It is an object to provide a charge level measuring apparatus having a plurality of points.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 고로 장입물 레벨 측정 장치는, 고로의 상부에 설치되어 고로의 내부와 외부를 연결하는 하우징과, 상기 하우징의 상부에 설치되는 실링 플레이트와, 상기 실링 플레이트에 설치되며, 고로 내부의 외측에서 중심부 방향으로 회동하면서 고로 내부의 장입물의 분포 레벨을 순차적으로 측정하는 레벨 센서와, 상기 레벨 센서에 연결되어 상기 레벨 센서를 회동시키는 구동 부재와, 상기 구동 부재가 일정 속도로 움직일 수 있도록 구동 부재의 속도를 제어하고, 상기 레벨 센서로부터 측정된 장입물의 분포 레벨에 대한 측정 신호를 검출하여 변환하는 제어기와, 상기 제어기에 연결 설치되어 상기 제어기에 의해 변환된 신호를 보정하는 레벨 보정기를 포함하는 것을 특징으로 한다.The blast furnace charge level measuring apparatus according to the present invention for achieving the above object is a housing installed on the upper part of the blast furnace to connect the inside and the outside of the blast furnace, a sealing plate installed on the upper portion of the housing, the sealing plate A level sensor configured to sequentially measure the distribution level of the contents of the blast furnace while rotating from the outside to the center of the blast furnace, a driving member connected to the level sensor to rotate the level sensor, and the driving member A controller for controlling the speed of the driving member so as to move at a constant speed, and detecting and converting a measurement signal for the distribution level of the charge measured from the level sensor, and connected to the controller and converting the signal converted by the controller And a level corrector for correcting.

상기 레벨 보정기는 상기 장입물의 분포 레벨이 실시간으로 디스플레이될 수 있도록 상기 레벨 센서에 의해서 측정된 각 측정 포인트에서의 장입물의 분포 레벨을 시간 경과에 따른 장입물의 강하 속도를 고려하여 보정하는 것이 바람직하다.The level corrector preferably corrects the distribution level of the charge at each measurement point measured by the level sensor in consideration of the dropping speed of the charge over time so that the distribution level of the charge can be displayed in real time.

상기 하우징에는 상기 레벨 센서 고장시 정상 조업중에도 수리 작업이 이루 어질 수 있도록 차단기가 설치되는 것이 바람직하다.The housing is preferably provided with a breaker so that repair work can be performed during normal operation when the level sensor is broken.

상기 실링 플레이트에는 상기 레벨 센서와 구동 부재의 보호를 위한 보호 커버가 설치되는 것이 바람직하다.The sealing plate is preferably provided with a protective cover for protecting the level sensor and the drive member.

상술한 바와 같은 고로 장입물 레벨 측정 장치에 따르면, 고로 내부로 장입물의 장입이 이루어지는 동안에도 고로 장입물 레벨의 연속적 측정을 통한 고로 내부 상황에 대한 수시 감시가 이루어질 수 있게 됨으로써, 고로 연화 융착대 추정의 정확도가 향상되고 용선 품질 및 생산성이 향상될 수 있게 되며, 풍압상승 및 노체 가스 급변동시 신속한 대응이 이루어질 수 있게 되어 취발 등의 대형사고가 미연에 방지될 수 있게 되는 등 고로 조업의 안정화가 이루어질 수 있게 된다.According to the blast furnace charge level measuring apparatus as described above, the blast furnace softening fusion zone estimation can be performed at any time during the blast furnace charge level through the continuous measurement of the blast furnace charge level even while charging of the charge into the blast furnace, It is possible to improve the accuracy of the molten iron and to improve the quality and productivity of the molten iron and to stabilize the blast furnace operation such that large-scale accidents such as blow-outs can be prevented in advance as the wind pressure rise and rapid fluctuation of the furnace gas can be made. It becomes possible.

또한, 측정 포인트가 다수 개 존재하기 때문에 고로 내부의 전체적인 장입물의 분포를 파악할 수 있게 됨으로써, 고로 내부 상황에 대한 정확한 감시가 이루어질 수 있게 된다.In addition, since there are a large number of measurement points, the distribution of the entire contents of the blast furnace can be grasped, thereby enabling accurate monitoring of the blast furnace internal situation.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고로 장입물 레벨 측정 장치에 대하여 살펴본다.Hereinafter, an apparatus for measuring blast furnace charge level according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 고로 장입물 레벨 측정 장치(10)는 하우징(100)과, 실링 플레이트(200)와, 레벨 센서(300)와, 구동 부재(500)와, 제어기(600)와, 레벨 보정기(700)를 포함하고, 이러한 구성들은 도 1에 도시된 바와 같이, 고로(1)의 상부에 설치된다.2, the blast furnace charge level measuring apparatus 10 according to the embodiment of the present invention includes a housing 100, a sealing plate 200, a level sensor 300, a driving member 500, A controller 600 and a level corrector 700 are included, and these configurations are installed on top of the blast furnace 1, as shown in FIG. 1.

상기 하우징(100)은 고로(1)의 상부에 설치되어 고로(1)의 내부와 외부를 연결하는 것으로서, 원통 형상으로 이루어지며, 고로(1)와의 연결 부분에서는 기밀이 유지되도록 설치된다.The housing 100 is installed in the upper part of the blast furnace 1 to connect the inside and the outside of the blast furnace 1, it is made of a cylindrical shape, is installed to maintain the airtight in the connection portion with the blast furnace (1).

상기 실링 플레이트(200)는 상기 하우징(100)의 상부에 설치되되, 상기 하우징(100)과의 연결 부분에서는 기밀이 유지되도록 설치된다. The sealing plate 200 is installed on the upper portion of the housing 100, the connecting portion and the housing 100 is installed to maintain the airtight.

상기 레벨 센서(300)는 고로(1) 내부의 장입물(G)의 분포 레벨을 측정하기 위한 것으로서, 상기 실링 플레이트(200)에 관통되어 회동 가능하도록 설치된다. 즉, 상기 레벨 센서(300)는 도 3에 도시된 바와 같이, 회동하면서 고로(1) 내부에 장입된 장입물(G)의 분포 레벨을 측정하되, 고로(1)의 외측에서 중심부 방향으로 일정 주기로 회동하면서 측정한다. The level sensor 300 is for measuring the distribution level of the charge (G) in the blast furnace (1), is installed to be rotatable through the sealing plate 200. That is, the level sensor 300, as shown in Figure 3, while measuring the distribution level of the charge (G) charged in the blast furnace (1) while rotating, constant from the outside of the blast furnace 1 toward the center Measure while rotating at cycle.

상기 구동 부재(500)는 상기 레벨 센서(300)를 회동시키기 위한 것으로서, 상기 레벨 센서(300)와 연결되어 상기 실링 플레이트(200) 상에 설치된다. 여기서, 상기 구동 부재(500)는 상기 레벨 센서(300)에 직접 연결될 수도 있으나, 감속기(400)를 매개로 연결되는 것이 바람직하다. 이와 같이, 감속기(400)가 사용되는 것은 상기 레벨 센서(300)가 고로(1) 내부의 장입물의 분포 레벨을 천천히 회동하면서 측정할 수 있도록 하기 위함이다. 한편, 상기 구동 부재(500)로는 구동 모터가 사용될 수 있다.The driving member 500 is for rotating the level sensor 300, and is connected to the level sensor 300 and installed on the sealing plate 200. Here, the driving member 500 may be directly connected to the level sensor 300, but is preferably connected via the speed reducer 400. As such, the reduction gear 400 is used to allow the level sensor 300 to measure the distribution level of the charges in the blast furnace 1 while rotating slowly. Meanwhile, a driving motor may be used as the driving member 500.

상기 제어기(600)는 상기 구동 부재(500)가 일정 속도로 움직일 수 있도록 상기 구동 부재(500)의 속도를 제어하기 위한 것일 뿐만 아니라 상기 레벨 센서(300)로부터 측정된 장입물(G, 도 3참조)의 분포 레벨에 대한 측정 신호를 검출 하여 변환하기 위한 것으로서, 상기 구동 부재(500) 및 레벨 센서(300)에 연결된다. The controller 600 is not only for controlling the speed of the driving member 500 so that the driving member 500 can move at a constant speed, but also the charge G measured from the level sensor 300 (FIG. 3). It is to detect and convert the measurement signal for the distribution level of the reference), and is connected to the drive member 500 and the level sensor 300.

상기 레벨 보정기(700)는 상기 제어기(600)에 연결 설치되어 상기 제어기(600)에 의해 변환된 신호를 장입물(G)의 강하 속도를 고려하여 보정하는 것으로서, 종래의 사운딩 레벨계(L, 도 1참조)를 이용하여 장입물(G, 도 1 참조)의 강하 속도 및 고정 위치의 레벨 변화를 측정하여 계산함으로써, 장입물(G)의 레벨을 보정한다.The level corrector 700 is connected to the controller 600 and corrects the signal converted by the controller 600 in consideration of the falling speed of the charge G, and the conventional sounding level meter L, The level of the charge G is corrected by measuring and calculating the falling speed of the charge G (see FIG. 1) and the level change of the fixed position.

한편, 상기 하우징(100)에는 상기 레벨 센서(300) 고장시 정상 조업중에도 수리 작업이 이루어질 수 있도록 차단기(800)가 설치될 수 있는데, 이 차단기(800)는 상기 하우징(100)과 고로(1)의 연결 부분 위쪽에 설치되며, 수동 또는 자동으로 개폐될 수 있도록 이루어진다.Meanwhile, a breaker 800 may be installed in the housing 100 so that a repair operation may be performed during normal operation when the level sensor 300 breaks down. The breaker 800 may include the housing 100 and the blast furnace 1. ) Is installed above the connecting part, and can be opened or closed manually or automatically.

한편, 상기 실링 플레이트(200)에는 상기 레벨 센서(300)와 구동 부재(400)의 보호를 위한 보호 커버(900)가 설치될 수 있다.Meanwhile, a protection cover 900 for protecting the level sensor 300 and the driving member 400 may be installed in the sealing plate 200.

이하에서는, 도 3 내지 도 5를 참조하여, 상기와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 고로 장입물 레벨 측정 장치의 작동에 대하여 설명한다.3 to 5, the operation of the blast furnace charge level measuring apparatus according to the embodiment of the present invention configured as described above will be described.

본 발명의 실시예에 따른 고로 장입물 레벨 측정 장치를 이용하여 고로(1) 내부의 장입물(G)의 레벨을 측정할 경우 도 3에 도시된 바와 같이, 레벨 센서(300)가 일정 각도로 회동하면서, 화살표(D1 내지 D6) 방향으로 순서대로 회동하면서 도 4에 도시된 측정 포인트(P1 내지 P6)에서의 장입물(G)의 분포 레벨을 순서대로 측정 한다. 정확한 장입물(G)의 분포 레벨을 파악하기 위해서는 본 발명의 실시예에 따른 고로 장입물 레벨 측정 장치를 고로(1) 상부에 여러개 설치하여, 도 4에 도시된 바와 같이 고로(1) 내부의 여러 곳에서의 장입물(G)의 분포 레벨을 측정하는 것이 바람직하다.When measuring the level of the charge (G) in the blast furnace (1) using the blast furnace charge level measuring apparatus according to an embodiment of the present invention, as shown in Figure 3, the level sensor 300 at an angle while rotating, measures the distribution of the level of the arrow (D 1 to D 6) the measuring points shown in Figure 4 and rotated in the direction in sequence (P 1 to P 6) on the contents of the (G) in sequence. In order to determine the distribution level of the correct charge (G) by installing a plurality of blast furnace charge level measuring apparatus according to an embodiment of the present invention in the upper part of the blast furnace (1), as shown in Figure 4 It is desirable to measure the distribution level of the charge G in various places.

한편, 상기와 같이 레벨 센서(300)에 의해 측정되는 고로(1) 내부의 장입물(G)의 분포 레벨은 4~20mA의 측정 신호로 측정되고, 이 측정 신호는 상기 제어기(600)에서 디지털 신호로 변환된다. 이후, 상기 레벨 보정기(700)는 상기 제어기(600)로부터 인가된 디지털 신호를 장입물(G)의 하강 속도를 고려하여 보정한다. 이러한 보정은 상기 구동 부재(500)의 회전 속도를 이용하여 장입물(G)에 대한 측정 포인트를 추적함으로써 이루어지며, 여기서 측정 포인트에 대한 추적은 상기 구동 부재(500)의 회전 속도를 적분하여 계산된다. 이 후, 사운딩 레벨계(L, 도 1참조)를 이용하여 장입물(G)의 강하 속도 및 고정 위치의 레벨 변화를 측정하여 계산함으로써, 장입물(G)의 레벨 변화가 보정될 수 있게 되고, 도 5는 이러한 레벨 보정을 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 5를 참조하면, 레벨 센서(300)에 의해서 실제 측정된 각 측정 포인트(P1 내지 P6)에서의 장입물(G)의 실제 레벨(R)은 장입물(G)의 강하 폭(F)을 보정하여 현재 레벨(C)로 디스플레이 장치(미도시)를 통해 표시되게 된다.Meanwhile, as described above, the distribution level of the charge G inside the blast furnace 1 measured by the level sensor 300 is measured by a measurement signal of 4-20 mA, and the measurement signal is digitally measured by the controller 600. Is converted into a signal. Thereafter, the level corrector 700 corrects the digital signal applied from the controller 600 in consideration of the falling speed of the charge G. This correction is made by tracking the measuring point for the charge G using the rotational speed of the drive member 500, where the tracking for the measuring point is calculated by integrating the rotational speed of the drive member 500. do. Thereafter, the level change of the charge G can be corrected by measuring and calculating the drop speed of the charge G and the level change of the fixed position using the sounding level meter L (see FIG. 1). 5 is a diagram schematically showing this level correction. Referring to FIG. 5, the actual level R of the charge G at each measurement point P 1 to P 6 actually measured by the level sensor 300 is the drop width F of the charge G. ) Is displayed on the display device (not shown) at the current level (C).

상술한 바와 같은 고로 장입물 레벨 측정 장치에 따르면, 고로(1) 내부로 장입물(G)의 장입이 이루어지는 동안에도 고로(1) 장입물(G) 레벨의 연속적 측정이 이루어질 수 있게 됨으로써, 고로 내부 상황에 대한 수시 감시가 가능케 되어 고로 연화 융착대 추정의 정확도가 향상되고 용선 품질 및 생산성이 향상될 수 있게 된다. 또한, 풍압상승 및 노체 가스 급변동시 신속한 대응이 이루어질 수 있게 되어 취발 등의 대형사고가 미연에 방지될 수 있게 되는 등 고로 조업의 안정화가 이루어질 수 있게 된다.According to the blast furnace charge level measuring device as described above, the continuous measurement of the blast furnace (1) charge (G) level can be made even while charging of the charge (G) into the blast furnace (1), Occasional monitoring of the internal situation will allow for improved blast furnace softening estimates and improved charter quality and productivity. In addition, it is possible to make a quick response to the increase in wind pressure and fluctuations in the furnace gas, so that large-scale accidents such as blow-outs can be prevented in advance.

또한, 측정 포인트가 여러 곳에 걸쳐 존재하기 때문에 고로 내부의 전체적인 장입물의 분포를 파악할 수 있게 됨으로써, 고로 내부 상황에 대한 정확한 감시가 이루어질 수 있게 된다. In addition, since the measurement points exist in several places, it is possible to grasp the distribution of the entire contents of the blast furnace, thereby enabling accurate monitoring of the blast furnace internal situation.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 관하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음이 이해될 필요가 있다.While specific embodiments of the present invention have been illustrated and described, those of ordinary skill in the art may vary the present invention without departing from the spirit of the invention as set forth in the following claims. It is to be understood that modifications and variations are possible.

도 1은 종래의 고로 장입물 레벨 측정 장치 및 본 발명의 실시예에 따른 고로 장입물 레벨 측정 장치의 설치 위치를 개략적으로 나타낸 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic view showing an installation position of a conventional blast furnace charge level measuring apparatus and a blast furnace charge level measuring apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 고로 장입물 레벨 측정 장치를 나타낸 개략도.2 is a schematic view showing the blast furnace charge level measuring apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 고로 장입물 레벨 측정 장치에 의해 장입물의 분포 레벨을 측정하는 모습을 나타낸 개략도.Figure 3 is a schematic diagram showing the state of measuring the distribution level of the charge by the blast furnace charge level measuring device according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 고로 장입물 레벨 측정 장치에 의해 측정되는 고로 내부의 측정 포인트를 나타낸 도면. 4 is a view showing a measurement point inside the blast furnace measured by the blast furnace charge level measuring apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 실시예에 적용된 레벨 보정기에 의한 레벨 보정을 설명하기 위한 도면.5 is a view for explaining level correction by a level corrector applied to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100 : 하우징 200 : 실링 플레이트100 housing 200 sealing plate

300 : 레벨 센서 400 : 감속기300: level sensor 400: reducer

500 : 구동 부재 600 : 제어기500: drive member 600: controller

700 : 레벨 보정기 800 : 차단기700: level corrector 800: breaker

Claims (4)

고로(1)의 상부에 설치되어 고로(1)의 내부와 외부를 연결하는 하우징(100);A housing 100 installed at an upper portion of the blast furnace 1 to connect the inside and the outside of the blast furnace 1; 상기 하우징(100)의 상부에 설치되는 실링 플레이트(200);A sealing plate 200 installed on an upper portion of the housing 100; 상기 실링 플레이트(200)에 설치되며, 고로(1) 내부의 외측에서 중심부 방향으로 회동하면서 고로(1) 내부의 장입물(G)의 분포 레벨을 순차적으로 측정하는 레벨 센서(300);A level sensor (300) installed on the sealing plate (200) and sequentially measuring the distribution level of the charge (G) in the blast furnace (1) while rotating in the direction of the center from the outside of the blast furnace (1); 상기 레벨 센서(300)에 연결되어 상기 레벨 센서(300)를 회동시키는 구동 부재(500);A driving member 500 connected to the level sensor 300 to rotate the level sensor 300; 상기 구동 부재(500)가 일정 속도로 움직일 수 있도록 구동 부재(500)의 속도를 제어하고, 상기 레벨 센서(300)로부터 측정된 장입물(G)의 분포 레벨에 대한 측정 신호를 검출하여 변환하는 제어기(600); 및Controlling the speed of the drive member 500 so that the drive member 500 can move at a constant speed, and detects and converts a measurement signal for the distribution level of the charge (G) measured from the level sensor 300 Controller 600; And 상기 제어기(600)에 연결 설치되어 상기 제어기(600)에 의해 변환된 신호를 보정하는 레벨 보정기(700)를 포함하는 것을 특징으로 하는 고로 장입물 레벨 측정 장치.And a level compensator (700) connected to the controller (600) to correct the signal converted by the controller (600). 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 레벨 보정기(700)는 상기 장입물(G)의 분포 레벨이 실시간으로 디스플레이될 수 있도록 상기 레벨 센서(300)에 의해서 측정된 각 측정 포인트(P1 내지 P6)에서의 장입물(G)의 분포 레벨을 시간 경과에 따른 장입물(G)의 강하 속도를 고려하여 보정하는 것을 특징으로 하는 고로 장입물 레벨 측정 장치.The level corrector 700 stores the charge G at each measurement point P 1 to P 6 measured by the level sensor 300 so that the distribution level of the charge G can be displayed in real time. The blast furnace charge level measuring apparatus, characterized in that for correcting the distribution level of in consideration of the falling speed of the charge (G) over time. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 하우징(100)에는 상기 레벨 센서(300) 고장시 정상 조업중에도 수리 작업이 이루어질 수 있도록 차단기(800)가 설치되는 것을 특징으로 하는 고로 장입물 레벨 측정 장치.The housing 100 is a blast furnace charge level measurement device, characterized in that the breaker 800 is installed so that repair work can be performed during normal operation when the level sensor 300 is broken. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 실링 플레이트(200)에는 상기 레벨 센서(300)와 구동 부재(400)의 보호를 위한 보호 커버(900)가 설치되는 것을 특징으로 하는 고로 장입물 레벨 측정 장치.The sealing plate 200 is a blast furnace charge level measuring device, characterized in that the protective cover for protecting the level sensor 300 and the drive member 400 is installed.
KR1020080134420A 2008-12-26 2008-12-26 Apparatus for measuring level of blast furnace bucket material KR101031079B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080134420A KR101031079B1 (en) 2008-12-26 2008-12-26 Apparatus for measuring level of blast furnace bucket material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080134420A KR101031079B1 (en) 2008-12-26 2008-12-26 Apparatus for measuring level of blast furnace bucket material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100076394A true KR20100076394A (en) 2010-07-06
KR101031079B1 KR101031079B1 (en) 2011-04-25

Family

ID=42638123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080134420A KR101031079B1 (en) 2008-12-26 2008-12-26 Apparatus for measuring level of blast furnace bucket material

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101031079B1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160018219A (en) * 2014-08-08 2016-02-17 주식회사 포스코 Detecting apparatus for charing level of raw material and method thereof
KR20160146777A (en) * 2014-05-02 2016-12-21 베가 그리이샤버 카게 Fill-level measurement by surface topology determination with rotation center correction
KR20200020479A (en) * 2018-08-17 2020-02-26 주식회사 포스코 Apparatus for measuring level of charging material
WO2020241008A1 (en) * 2019-05-31 2020-12-03 株式会社Ｗａｄｅｃｏ Surface profile detection device for blast furnace charge and operation method
CN113608207A (en) * 2021-07-23 2021-11-05 中冶南方工程技术有限公司 Blast furnace burden surface shape measuring method, terminal equipment and storage medium
KR102339939B1 (en) * 2021-08-05 2021-12-16 주식회사 가가 80GHz class low power 1D level sensor for high dust environment capable of observing inside enclosed structures

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018040533A (en) * 2016-09-07 2018-03-15 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 Waste deposit layer height measuring device and method for waste gasification melting furnace, and waste gasification melting apparatus and method

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2870346B2 (en) * 1992-03-23 1999-03-17 住友金属工業株式会社 Vertical furnace charge profile measuring method and measuring device
JPH10103934A (en) 1996-09-30 1998-04-24 Sumitomo Metal Ind Ltd Profile measuring method and apparatus for charge
KR200376193Y1 (en) 2004-11-30 2005-03-08 이형진 Apparatus for Measuring Cubic Volume and Level of Hopper Using Laser
JP2006257457A (en) 2005-03-15 2006-09-28 Nippon Steel Corp Instrument for measuring raw material level in blast furnace

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160146777A (en) * 2014-05-02 2016-12-21 베가 그리이샤버 카게 Fill-level measurement by surface topology determination with rotation center correction
KR20160018219A (en) * 2014-08-08 2016-02-17 주식회사 포스코 Detecting apparatus for charing level of raw material and method thereof
KR20200020479A (en) * 2018-08-17 2020-02-26 주식회사 포스코 Apparatus for measuring level of charging material
WO2020241008A1 (en) * 2019-05-31 2020-12-03 株式会社Ｗａｄｅｃｏ Surface profile detection device for blast furnace charge and operation method
US11891672B2 (en) 2019-05-31 2024-02-06 Wadeco Co., Ltd. Surface profile detection apparatus of burden in blast furnace and operation method comprising an angle fixed reflection plate to transmit the detection wave from an antenna to the reflection surface of an angle variable reflection plate
CN113608207A (en) * 2021-07-23 2021-11-05 中冶南方工程技术有限公司 Blast furnace burden surface shape measuring method, terminal equipment and storage medium
KR102339939B1 (en) * 2021-08-05 2021-12-16 주식회사 가가 80GHz class low power 1D level sensor for high dust environment capable of observing inside enclosed structures

Also Published As

Publication number Publication date
KR101031079B1 (en) 2011-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101031079B1 (en) Apparatus for measuring level of blast furnace bucket material
CA2901222C (en) Method for determining the state of a fire-resistant lining of a metallurgical vessel for molten metal in particular
CN104520447A (en) Method and device for determining the consumption of electrode material during the operation of an electric furnace
EP1491641A1 (en) Method for operating a blast furnace
KR20080032331A (en) Apparatus for measuring realtime temperature of continuous in steel manufacture ladle
CN103205537A (en) Continuous measuring method for molten steel temperature during LF (ladle furnace) finery production procedure
US3816932A (en) Trailing gauge
CN106595872A (en) Method for preventing ladle slag line leakage by infrared temperature measuring technology
CN208026661U (en) A kind of iron ore melting dripping test device
CN105388179A (en) Stokehole steel liquidus and solidus temperature fast-detection device and method
JP4056534B2 (en) Furnace bottom temperature measuring method and apparatus, and melting furnace bottom monitoring method and apparatus
CN201121195Y (en) Wind gap dynamic pressure tester for blast furnace process
KR20120020358A (en) High temperature properties testing method of iron ore, and high temperature weight synchysis testing device used in the method
CN103981330B (en) A kind of method and device measuring molten steel carbon content
JP2018189379A (en) Impact type powder flowmeter
CN105219905B (en) Device for monitoring upward hearth temperature change of blast furnace and application of device
KR20110072934A (en) Apparatus for detecting level of molten iron using a pressure sensor
CN201027207Y (en) Automatic throw device of carbon, temperature, and oxygen detecting probe of basic bessemer steel converter
CN220288180U (en) Weighing device of smelting furnace
CN213113394U (en) Process monitoring device for front-mounted tapping furnace of smelting reduction furnace
WO2024117444A1 (en) Electric arc furnace equipment and electric arc furnace operation method
CN220224211U (en) Real-time tilting angle calibrating device for airtight box
KR101277883B1 (en) Rotatingchute apparatus for blast furnace
CN208087655U (en) A kind of small set of blast furnace uptake is with applying mechanically mobile infrared temperature measurement system
JP2003155507A (en) Method for estimating pig iron slag height in blast furnace and its estimating instrument

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140421

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150420

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160419

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170419

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180418

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190419

Year of fee payment: 9