KR20100074758A - 슬래그제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 슬래그제조장치는, 용융상태의 슬래그를 냉각시키는 것과 동시에 압착하는 과정을 통하여 소정의 입경을 갖는 입자형태의 슬래그를 제조할 수 있으므로, 냉각 및 압착을 통한 입자형태의 슬래그의 생성과정을 하나의 장치를 통하여 일련으로 진행할 수 있고, 이에 따라, 공정을 단순화할 수 있으며, 공정에 소요되는 처리시간을 단축할 수 있다. 또한, 슬래그에 분체를 분사하는 것을 통하여 슬래그의 표면조도를 증가시켜 다른 재료와의 접착성을 향상시킬 수 있다.
슬래그, 용융, 냉각

Description

슬래그제조장치 {APPARATUS FOR MANUFACTURING SLAG}
본 발명은 재(ash)용융 방법으로 배출된 슬래그를 냉각시켜 슬래그를 제조하는 장치에 관한 것이다.
하수슬러지는 하수처리과정에서 필연적으로 발생하는 부산물로서, 대부분 매립 또는 해양투기하고 있다. 해양투기에 의한 하수슬러지의 최종처분은 육상처리에 비해 처리비용이 저렴한 이유로 국내 대부분의 지자체에서 가장 선호하는 슬러지의 최종적인 처리방법이지만, 폐기물의 해양 투기에 관한 국제협약인 런던협약이 1996년도에 개정되면서 폐기물의 해양투기에 대한 규제가 강화되고 있고, 해양환경개선의 중요성이 점차 대두되고 있다.
한편, 생활하수를 처리하는 과정에서 발생하는 하수슬러지는 대부분 매립지에 매립하여 왔으나, 유기성오니인 하수슬러지를 매립할 경우 슬러지에서 발생하는 침출수와 냄새로 인한 토양오염 등 2차 환경오염 발생이 우려되어 환경부에서는 폐기물관리법시행규칙 개정을 통하여 유기성오니는 직매립하여서는 안되며, 소각, 퇴비화 처리 후 잔재물만 매립하도록 규정하였으며, 대부분 해양투기에 의존하고 있는 실정이다.
이에 해양부는 해양오염방지법 시행규칙을 개정하여 해양투기 폐기물허용기준을 강화하고 배출방법을 제한한다고 발표하였으며, 중금속 등 해양오염 가능성이 높은 하수슬러지 및 축산폐수의 해양투기를 2012년부터 원칙적으로 금지하기로 했다.
이와 같이 하수슬러지의 최종처리가 비교적 간단하고 비용이 저렴한 매립과 해양투기가 어렵게 되자, 에너지를 소모하면서 슬러지를 감량화시키는 소각 및 용융에 의한 처리방법이 각 지자체에서 점차 적용 및 확충되고 있다.
슬러지를 용융에 의하여 처리하는 방법은 용융로에서 용융시킨 슬러지를 대형의 틀에 주입시킨 후 공기냉각의 방식으로 냉각시켜 슬러지를 슬래그로 변환하는 과정을 통하여 이루어진다. 그리고, 대형의 틀에서 냉각되어 고형화된 슬래그는 그 크기가 크므로 토공재료로 곧바로 사용될 수 없고, 일단 야적지 등에 적재하였다가 별도의 분쇄장치로 이송시킨 후 분쇄장치에서 입자형상으로 분쇄시키는 과정을 거치게 된다. 분쇄장치에서 소정의 입경을 갖도록 분쇄된 슬래그는 비로소 토공재료 등에 이용될 수 있다.
그러나, 종래의 슬래그 제조공정은 대형의 틀에서 냉각된 슬래그를 별도의 분쇄장치를 이용하여 슬래그를 분쇄하는 과정을 통하여 소정의 입경을 갖는 슬래그를 제조하였으므로, 과정이 복잡하고 요구되는 설비 및 비용이 증가하는 문제점이 있다.
또한, 슬러지를 용융 후 냉각시킨 슬래그는 강도취약성 및 시멘트와 같은 다른 재료와의 부착성이 낮아 골재용으로는 미흡한 면이 있어 대부분 저급의 토공재 료로 활용되고 있으며, 이러한 품질 및 환경 안정성에서의 우려는 용융 슬래그의 사용을 기피하거나 매립의 방편으로 활용될 수 있어 자원의 낭비를 초래할 수 있다.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 용융상태의 슬래그를 냉각시키는 것과 동시에 압착하는 과정을 통하여 소정의 입경을 갖는 슬래그를 제조할 수 있는 슬래그 제조장치를 제공하는 데에 있다.
또한, 본 발명의 목적은 소각시 발생하는 재를 재활용하면서도 용융슬래그의 단점을 보완하여 강도취약성 및 다른 재료와의 부착성을 향상시킬 수 있는 슬래그제조장치를 제공하는 데에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 본 발명에 따른 슬래그제조장치는, 용융상태의 슬래그가 배출되는 배출구를 갖는 용융로와, 용융로의 배출구와 인접되게 설치되며 배출구를 통하여 배출되는 용융상태의 슬래그를 냉각시키는 것과 동시에 압착하여 입자형태의 슬래그를 생성시키는 냉각압착유닛을 포함하여 구성될 수 있다.
여기에서, 냉각압착유닛은, 내부에 제1유로가 형성되는 제1롤러와, 제1롤러와 인접되게 설치되고 내부에 제2유로가 형성되는 제2롤러와, 제1롤러의 제1유로 및 제2롤러의 제2유로로 냉각유체를 공급하는 냉각유체공급장치와, 제1롤러 및 제2롤러를 회전시키는 회전장치를 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 슬래그제조장치는, 냉각압착유닛의 일측에 설치되어 냉각압착유닛을 통과하는 슬래그에 분체를 분사하는 분체분사유닛을 더 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 슬래그제조장치는, 냉각압착유닛의 하측에 설치되어 냉각압착유닛을 통과한 슬래그의 이동을 안내하는 가이드부재를 더 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 슬래그제조장치는, 용융로의 배출구에 인접되도록 설치되어 배출구를 통과하는 용융상태의 슬래그의 온도를 조절하는 온도조절장치를 더 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 슬래그제조장치는, 용융상태의 슬래그를 냉각시키는 것과 동시에 압착하는 과정을 통하여 소정의 입경을 갖는 입자형태의 슬래그를 제조할 수 있으므로, 압착 및 냉각을 통한 입자형태의 슬래그의 생성과정이 하나의 장치를 통하여 일련으로 진행될 수 있고, 이에 따라, 공정을 획기적으로 단순화할 수 있고 공정에 소요되는 처리시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.
또한, 압축 및 냉각과정을 통하여 슬래그가 박판형상으로 형성되고, 박판형상의 슬래그가 가이드부재에 안내되어 이동되거나 낙하되면서 소정의 입경을 갖는 입자로 분리는 과정을 통하여 입자형상의 슬래그를 생성할 수 있다. 따라서, 슬래그를 분쇄시키기 위한 별도의 분쇄장치 및 분쇄과정을 요하지 아니하므로, 슬래그 제조설비 및 제조공정을 줄여 비용 및 처리시간을 절감할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 슬래그제조장치는 냉각압착유닛을 통과하는 슬래그에 소정의 입경을 갖는 분체를 분사하는 분체분사유닛이 구비함으로써, 슬래 그의 표면조도를 증가시켜 다른 재료와의 접착성을 향상시킬 수 있고, 이에 따라, 혼합재료의 강도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 슬래그제조장치에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래그제조장치가 도시된 개략도이며, 도 2는 도 1의 슬래그제조장치의 냉각압착유닛이 도시된 개략도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 슬래그제조장치는, 슬러지나 생활쓰레기 등의 폐기물소각재가 수용되는 수용부(11)와 수용부(11)와 연결되어 용융상태의 슬래그(S1)가 배출되는 배출구(12)를 갖는 용융로(10)와, 수용부(11)로 슬러지나 생활쓰레기 등의 폐기물소각재를 공급하기 위한 공급관(20)과, 수용부(11)에 수용된 폐기물소각재를 용융시키는 가열유닛(30)과, 용융로(10)의 배출구(12)와 인접되게 설치되며 배출구(12)를 통하여 배출되는 용융상태의 슬래그(S1)를 압착하는 것과 동시에 냉각시켜 입자형상의 슬래그를 생성시키는 냉각압착유닛(40)을 포함하여 구성될 수 있다.
용융로(10)로는 열플라즈마를 이용하여 폐기물소각재를 용융시키는 플라즈마 용융로가 적용되는 것이 효율면 및 환경면에서 바람직하다. 이 경우, 가열유닛(30)은 직류 아크나 고주파 유도결합 방전을 이용하여 수용부(11)내의 폐기물소각재를 향하여 고속제트불꽃형태의 이온화 기체(31)를 방출하여 폐기물소각재를 수 천도의 온도로 가열시키는 플라즈마 토치(torch)가 될 수 있다. 다만, 본 발명은 플라즈마 용융로 및 플라즈마 토치를 이용한 실시예에 한정되지 아니하며, 고로, 전기로 등 폐기물소각재를 용융온도로 가열시킬 수 있는 다양한 용융로 및 가열유닛이 적용될 수 있다.
수용부(11)는 내화성의 재질로 이루어진 베이스상에 소정의 깊이로 함몰된 보울(bowl)형상으로 형성될 수 있고, 배출구(12)는 수용부(11)와 연통되고 연장될 수 있으며, 용융로(10)를 이루는 벽에 관통되게 설치되어 용융로(10) 내부의 가스가 배기되는 가스배기구(14)가 형성될 수 있다.
냉각압착유닛(40)은 용융상태의 슬래그(S1)가 배출되는 배출구(12)의 단부에 인접되게 설치되어 배출되는 용융상태의 슬래그(S1)를 압착하는 것과 동시에 냉각시키는 역할을 수행할 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 냉각압착유닛(40)은 내부에 제1유로(411)가 형성되는 제1롤러(41)와, 제2유로(421)가 형성되는 제2롤러(42)와, 제1롤러(41)의 제1유로(411) 및 제2롤러(42)의 제2유로(421)로 냉각유체를 공급하는 냉각유체공급장치(43)와, 제1롤러(41) 및 제2롤러(42)를 회전시키는 회전장치(44)를 포함하여 구성될 수 있다.
제1롤러(41) 및 제2롤러(42)는 회전장치(46)에 의하여 회전되면서 배출구(12)를 통과하여 배출되는 용융상태의 슬래그(S1)를 압착하는 역할을 수행하며, 이와 동시에, 용융상태의 슬래그(S1)의 열을 제1유로(411) 및 제2유로(421)를 흐르는 냉각유체로 전달하는 역할을 수행한다. 한편, 본 발명의 실시예에서는 용융상태의 슬래그(S1)를 압착 및 냉각시키도록 두 개의 제1롤러(41) 및 제2롤러(42)가 구비된 냉각압착유닛(40)이 제시되지만, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며, 두 개 이상의 롤러가 구비된 냉각압착유닛이 적용될 수 있다.
제1유로(411)와 제2유로(421)로는 제1롤러(41) 및 제2롤러(42)를 관통하는 유로관이 적용될 수 있다. 이 경우, 제1롤러(41)와 제1유로(411)의 사이에는 제1유로(411)에 대한 제1롤러(41)의 자유회전이 가능하도록 베어링(412)이 설치될 수 있으며, 이와 마찬가지로 제2롤러(42)와 제2유로(421)의 사이에도 베어링(422)이 설치될 수 있다. 이 베어링(412)(422)은 슬라이드 베어링이 될 수 있으며, 제1롤러(41) 또는 제2롤러(42)의 길이방향으로 연장되는 형상을 가질 수 있다. 다만, 본 발명은 베어링의 종류 및 형상에 한정되지 않는다. 제1유로(411)와 제2유로(421)는 각 일단이 서로 연결될 수 있으며, 서로 연결되지 않는 각 타단은 냉각유체공급장치(43)로 연결될 수 있다. 이 경우, 냉각유체공급장치(43)로부터 공급되는 냉각유체는 제1유로(411)와 제2유로(421)를 순차적(또는, 반대방향)으로 통과한 후 냉각유체공급장치(43)로 다시 유입되면서 순환될 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며, 제1유로(411)와 제2유로(421)가 서로 연결되지 않고 복수의 냉각유체공급장치(43)와 연결되는 구조로 이루어져 냉각유체가 순환되지 않는 구성이 적용될 수 있다.
냉각유체공급장치(43)는 소정의 압력으로 냉각유체를 제1유로(411) 및 제2유로(421)로 공급하는 역할을 수행한다. 냉각유체공급장치(43)의 내부에는 냉각유체의 열을 주위의 열과 교환하는 열교환장치가 구비될 수 있다. 냉각유체로는 물이 될 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 액체 또는 기체성상의 냉매가 될 수 있다.
회전장치(44)는, 제1롤러(41) 및 제2롤러(42)의 외주면과 각각 연결되는 구 동휠(441)과, 구동휠(441)을 회전시키는 회전모터(442)를 포함하여 구성될 수 있다. 이와 같은 구성에 의하여 회전모터(442)의 회전동력이 구동휠(441)로 전달되면, 구동휠(441)이 회전되며, 이에 따라 구동휠(441)의 외주면과 접한 제1롤러(41) 및 제2롤러(42)가 서로 역방향으로, 즉, 배출되는 용융상태의 슬래그(S1)가 외부로 배출되도록 하는 방향으로 회전된다. 한편, 본 발명의 실시예에서는 회전장치(44)로 제1롤러(41) 및 제2롤러(42)의 외주면과 각각 접촉되는 구동휠(441)과, 구동휠(441)을 회전시키는 회전모터(442)를 포함하는 구성이 제시되지만, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며, 하나의 회전모터를 구비하고 회전모터의 회전동력을 제1롤러 및 제2롤러의 외주면과 접하는 구동휠로 전달하는 동력전달메커니즘이 구비된 구성, 제1롤러 및 제2롤러의 중심축과 연결되어 제1롤러 및 제2롤러를 회전시키는 구성 등 제1롤러(41) 및 제2롤러(42)를 회전시킬 수 있는 다양한 구성이 적용될 수 있다.
냉각압착유닛(40)의 하측에는 냉각압착유닛(40)을 통과하면서 압착 및 냉각된 슬래그(S2)의 이동을 안내하는 가이드부재(45)가 구비될 수 있다. 이에 따라, 제1롤러(41) 및 제2롤러(42)를 통과하면서 압착 및 냉각된 슬래그(S2)는 얇은 박판의 형상을 갖게 되는데 이러한 박판형상의 슬래그(S2)는 평판형상의 가이드부재(45)에 안내되어 이동되면서 소정의 입경을 갖는 크기로 깨질 수 있다. 한편, 가이드부재(45)의 설치각도 및 설치높이를 조절하여 냉각압착유닛(40)으로부터 배출되는 박판형상의 슬래그(S2)의 낙하에 의한 충격량을 조절할 수 있으므로, 이를 통하여 슬래그(S2)의 최종 입경의 크기를 조절할 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한 정되지 아니하며, 가이드부재(45)의 배출 측에 소정의 롤러가 구비되어 가이드부재(45)에 안내되어 배출되는 슬래그(S2)가 깨어지도록 하는 구성이 적용될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 슬래그제조장치에는 용융로(10)의 배출구(12)에 인접되도록 설치되어 배출구(12)를 통과하는 용융상태의 슬래그(S1)의 온도를 조절하여 슬래그(S1)를 최적의 용융상태로 유지하는 온도조절장치(60)를 더 포함하여 구성될 수 있다. 이와 같은, 온도조절장치(60)로는 배출구(12)를 통과하는 슬래그(S1)를 향하여 화염을 방사하는 버너가 적용될 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며 온도조절장치(60)로 플라즈마 토치나 고주파가열기 등 다양한 구성이 적용될 수 있다.
이하, 상기한 바와 같이 구성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래그제조장치의 동작에 대하여 설명한다.
먼저, 공급관(20)을 통하여 하수 또는 오폐수의 슬러지소각재나, 생활쓰레기 등의 폐기물소각재가 용융로(10)의 수용부(11)로 유입되어 수용되면, 이와 동시에, 가열유닛(30)이 작동되어 수용부(11)에 수용된 폐기물소각재가 소각 및 용융된다. 그리고, 용융상태의 슬래그(S1)는 배출구(12)를 따라 냉각압착유닛(40)으로 유동한다. 이때, 온도조절장치(60)가 작동되어 배출구(12)를 따라 유동하는 슬래그(S1)의 온도가 외부환경, 작업공정 또는 요구되는 슬래그의 성상에 맞게 조절될 수 있다. 냉각압착유닛(40)으로 이동된 용융상태의 슬래그(S1)는 제1롤러(41) 및 제2롤러(42)를 통과하면서 압착된다. 이와 동시에, 제1롤러(41) 및 제2롤러(42)의 제1유 로(411) 및 제2유로(421)에는 냉각유체공급장치(43)로부터 공급된 냉각유체가 흐르게 되며, 이에 따라, 용융상태의 슬래그(S1)와 냉각유체 사이의 열교환에 의하여 용융상태의 슬래그(S1)가 냉각되어 고형화된 박판형상의 슬래그(S2)가 생성된다. 그리고, 박판형상의 슬래그(S2)는 가이드부재(45)에 낙하되거나 가이드부재(45)에 안내되어 이동되면서 깨지게 된다. 이와 같은 과정을 통하여 소정의 입경을 갖는 입자형태의 슬래그가 제조된다.
상기와 같이 구성되고 동작하는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래그제조장치는, 용융상태의 슬래그(S1)를 냉각시키는 것과 동시에 압착하는 과정을 통하여 소정의 입경을 갖는 박판형상의 슬래그(S2)를 형성하는 과정을 통하여 입자형태의 슬래그를 제조할 수 있으므로, 용융상태의 슬래그(S1)의 압착 및 냉각을 통한 입자형태의 슬래그의 생성과정이 하나의 장치를 통하여 일련으로 진행될 수 있고, 이에 따라, 공정을 획기적으로 단순화할 수 있고 공정에 소요되는 처리시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.
또한, 압축 및 냉각과정을 통하여 슬래그(S2)가 박판형상으로 형성되고, 박판형상의 슬래그(S2)가 가이드부재(45)에 안내되어 이동되거나 낙하되면서 소정의 입경을 갖는 입자로 분리되므로, 종래와 같이 대형의 슬래그를 생산한 후 이를 별도의 분쇄장치를 통하여 분쇄하는 경우에 비하여, 설비를 줄여 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명에 따른 슬래그제조장치의 다른 실시예에 대하여 설명한다. 도 3은 본 발명에 따른 슬래그제조장치의 다른 예가 도시된 개략도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 냉각압착유닛(40)의 일측에 설치되어 냉각압착유닛(40)을 통과하는 슬래그(S2)에 소정의 입경을 갖는 분체(P)를 분사하는 분체분사유닛(70)이 구비될 수 있다. 분체분사유닛(70)은, 토출구가 슬래그(S2)를 향하도록 배치되어 분체(P)가 분사되는 노즐(71)과, 노즐(71)로 분체(P)를 공급하기 위한 분체공급장치(72)와, 노즐(71)과 분체공급장치(72)를 연결하는 공급관(73)을 포함하여 구성될 수 있다. 이와 같은 구성에 따르면, 소정의 압력에 의하여 분체공급장치(72)로부터 분체(P)가 공급관(73)을 통하여 노즐(71)로 공급되어 슬래그(S2)를 향하여 분사된다.
분체분사유닛(70)에 의하여 분체(P)가 슬래그(S2)의 표면에 부착되면, 슬래그(S2)의 표면조도가 증가하게 되는데, 이에 따라, 슬래그(S2)와 다른 재료가 혼합되는 경우 다른 재료와의 접착성이 향상되므로, 슬래그(S2)와 다른 재료를 효율적으로 혼합할 수 있다. 또한, 슬래그(S2)와 다른 재료와의 혼합물의 인장강도, 압축강도가 향상될 수 있다.
예를 들어, 분체(P)가 부착된 슬래그(S2)는 표면이 거칠어, 표면이 매끄러운 종래 수냉식 슬래그 및 공냉식 슬래그에 비하여 시멘트와의 부착력이 향상되어 골재로 사용하였을 때 시멘트의 강도특성을 향상시킬 수 있다.
분체(P)는 황토, 벤토나이트 등 점토광물이나, 슬래그(S2) 온도에서 접촉되어 반응할 수 있는 재료를 임의로 제조 하여 사용할 수 있다. 분체(P)는 결정 생성이 가장 잘 이루어지는 입경인 300~500㎛의 분말을 사용하는 것이 제품의 품질을 향상시키는 데에 바람직하다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 슬래그제조장치는 냉각압착유닛(40)을 통과하는 슬래그(S2)에 소정의 입경을 갖는 분체(P)를 분사하는 분체분사유닛(70)이 구비함으로써, 슬래그(S2)의 표면조도를 증가시켜 다른 재료와의 접착성을 향상시킬 수 있고, 이에 따라, 혼합재료의 강도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 각 실시예에서 설명한 기술적 사상들은 각각 독립적으로 실시될 수 있으며, 서로 조합되어 실시될 수 있다. 또한, 본 발명은 도면 및 발명의 상세한 설명에 기재된 실시예를 통하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래그제조장치가 도시된 개략도이다.
도 2는 도 1의 슬래그제조장치의 냉각압착유닛의 개략도이다.
도 3은 본 발명에 다른 실시예에 따른 슬래그제조장치가 도시된 개략도이다.
*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***
10: 용융로 20: 공급관
30: 가열유닛 40: 냉각압착유닛
60: 온도조절장치 70: 분체분사유닛

Claims (5)

  1. 용융로의 배출구와 인접되게 설치되며, 상기 배출구를 통하여 배출되는 용융상태의 슬래그를 냉각시키는 것과 동시에 압착하여 입자형태의 슬래그를 생성시키는 냉각압착유닛을 포함하는 슬래그제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 냉각압착유닛은,
    내부에 제1유로가 형성되는 제1롤러;
    상기 제1롤러와 인접되게 설치되고 내부에 제2유로가 형성되는 제2롤러;
    상기 제1롤러의 제1유로 및 상기 제2롤러의 제2유로로 냉각유체를 공급하는 냉각유체공급장치;
    상기 제1롤러 및 상기 제2롤러를 회전시키는 회전장치를 포함하는 슬래그제조장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 냉각압착유닛의 일측에 설치되어 상기 냉각압착유닛을 통과하는 슬래그에 분체를 분사하는 분체분사유닛을 더 포함하는 슬래그제조장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 냉각압착유닛의 하측에 설치되어 상기 냉각압착유닛을 통과한 슬래그의 이동을 안내하는 가이드부재를 더 포함하는 슬래그제조장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 용융로의 배출구에 인접되도록 설치되어 상기 배출구를 통과하는 용융상태의 슬래그의 온도를 조절하는 온도조절장치를 더 포함하는 슬래그제조장치.
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