KR20100071509A - Method of forming a welding structure - Google Patents

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김성욱
이목영
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재단법인 포항산업과학연구원
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    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/06—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of high energy impulses, e.g. magnetic energy
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons

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Abstract

PURPOSE: A welded construction formation method is provided to maintain the airtighness of the in-out pipe connection by reducing a failure rate. CONSTITUTION: A welded construction formation method comprises next steps. A truss unit(2) is prepared. A truss body insertion part is inserted into the truss body and adheres closely. An electromagnetic pulse welding coil is offered to the insertion part. A pulse magnetic forming power is offered to the insertion part by using the electromagnetic pulse welding coil. The truss body is contracted and the truss connector in which the truss body and truss unit are welded is formed.

Description

용접 구조물 형성 방법{METHOD OF FORMING A WELDING STRUCTURE}METHOD OF FORMING A WELDING STRUCTURE}

본 발명은 용접 구조물 형성 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게 본 발명은 견고한 고상 용접으로 형성되는 용접 구조물 형성 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of forming a welded structure. More particularly, the present invention relates to a method of forming a welded structure formed by solid solid state welding.

최근 건축물의 지붕 등의 적용을 위해 현장에서 쉽게 조립할 수 있는 형태로 트러스 구조물의 적용이 증가하고 있으며, 단위체 제작은 기존의 아크용접 및 마찰용접이 적용되고 있다. 아크용접의 경우 시간이 많이 걸려 생산성이 낮고, 마찰용접은 생산성을 높힐 수 있으나 용접 시 열영향에 의한 용접강도 저하의 단점이 있었다. Recently, the application of the truss structure in the form that can be easily assembled in the field for the application of the roof of the building has been increasing, the conventional arc welding and friction welding is applied to the production of unit. In the case of arc welding, the productivity is low due to a long time, and the friction welding can increase the productivity, but there is a disadvantage in that the welding strength decreases due to the heat effect during welding.

또한, 열교환기 제조를 위해 방열판을 브레이징 로를 통하여 리본과 사각 튜브를 접합하고 다음 공정으로 브레이징 토치를 이용하여 수동 접합하여 제조하였기 때문에 공정이 이원화되고 브레이징 접합부의 품질이 저하되는 문제점이 있었다.In addition, since the heat sink was manufactured by bonding the ribbon and the square tube through the brazing furnace and manually bonding the brazing torches using the brazing torch in the following process, the process was dualized and the quality of the brazing joint was deteriorated.

이상, '배경 기술'에서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해를 돕기 위한 것으로 이 부분에서 설명된 기술이 반드시 종래 기술인 것은 아니며 본 발명의 보호범위에 속하는 기술과 같이 종래에 알려지지 않은 기술일 수 있다.As described above, the matters described in the "Background art" are intended to help the understanding of the background of the present invention, and the technology described in this part is not necessarily the prior art, and is not known in the art, such as the technology falling within the protection scope of the present invention. Can be.

본 발명의 목적은 종래의 열교환기 및 트러스등 기존의 마찰교반용접 또는 아크 용접을 수행하여 형성하여 발생하였던 생산성 및 용접 품질의 문제를 해결할 수 있는 용접 구조물 형성 방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a method for forming a welded structure that can solve the problems of productivity and weld quality caused by conventional friction stir welding or arc welding, such as heat exchangers and trusses.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 용접 구조물 형성 방법은 관형의 트러스 몸체 및 트러스 몸체 삽입부, 연결부 및 트러스 고정체 삽입부를 일체로 포함하는 트러스 단위체를 준비하는 단계, 상기 트러스 몸체 삽입부를 상기 트러스 몸체에 삽입하여 밀착시킨 후 삽입부에 전자기 펄스 용접 코일을 제공하는 단계 및 상기 전자기 펄스 용접 코일을 사용하여 상기 삽입부에 펄스 자기 성형력을 제공하여 상기 트러스 몸체 삽입부가 삽입된 상기 트러스 몸체를 수축시켜 상기 트러스 몸체 및 상기 트러스 단위체가 접합된 트러스 연결체를 형성하는 단계를 포함한다.According to an embodiment of the present invention for achieving the above object, the method for forming a welded structure comprises the steps of preparing a truss unit including a tubular truss body and the truss body insert, the connecting portion and the truss fixture insert integrally, Inserting the truss body insertion part into the truss body to close the truss body, and providing an electromagnetic pulse welding coil to the insertion part and providing a pulse self-forming force to the insertion part using the electromagnetic pulse welding coil to insert the truss body insertion part. And contracting the truss body to form a truss connecting body to which the truss body and the truss unit are joined.

상기 트러스 몸체 삽입부는 상기 트러스 몸체로 부분적으로 삽입되어 용접될 수 있도록 상기 트러스 몸체의 제1 직경보다 작은 제2 직경을 가질 수 있다. 상기 트러스 고정체 삽입부는 상기 트러스 몸체 삽입부의 반대편에 위치하고, 상기 트러스 삽입부의 상기 제2 직경보다 작은 제3 직경을 가질 수 있다. 상기 연결부는 상기 트러스 몸체 삽입부 및 상기 트러스 고정체 삽입부의 사이에 제공될 수 있다. 상기 트러스 몸체와 상기 트러스 단위체는 금속을 포함할 수 있다. 상기 금속은 알 루미늄, 철 또는 구리일 수 있다. 상기 트러스 몸체와 상기 트러스 단위체는 합금을 포함할 수 있다. 상기 트러스 몸체 및 상기 트러스 단위체는 이종 또는 동종의 물질로 형성될 수 있다. 여기서 용접 구조물 형성 방법은 용접 구조물 형성 방법은 다수의 홈이 형성된 구형의 트러스 고정체들을 준비하는 단계 및 상기 트러스 고정체의 상기 홈들에 상기 트러스 단위체의 상기 트러스 고정체 삽입부를 억지 끼움 방식으로 결합시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 단일의 트러스 고정체에는 하나 이상의 상기 트러스 단위체들이 결합될 수 있다.The truss body insertion portion may have a second diameter smaller than the first diameter of the truss body so that the truss body insert can be partially inserted into the truss body and welded. The truss fixture insert may be positioned opposite to the truss body insert and may have a third diameter smaller than the second diameter of the truss insert. The connecting portion may be provided between the truss body insert and the truss fixture insert. The truss body and the truss unit may include a metal. The metal may be aluminum, iron or copper. The truss body and the truss unit may include an alloy. The truss body and the truss unit may be formed of a heterogeneous or homogeneous material. Here, the method for forming a welded structure includes the steps of preparing a spherical truss fixture having a plurality of grooves and coupling the truss fixture insert of the truss unit to the grooves of the truss fixture in a press fit manner. It may further comprise a step. One or more truss units may be coupled to the single truss fixture.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 용접 구조물 형성 방법은 알루미늄 리본을 지그재그 형태로 구부려 형성되는 방열판을 고정핀에 브레이징 접합시켜 반복 구조를 이루면서 몸체를 구성하는 단계, 상기 고정핀을 고정 파이프에 연결하는 단계, 인 연결관 및 아웃 연결관을 형성하는 단계 및 상기 방열판을 열교환을 위해 상기 인 연결관 및 상기 아웃 연결관에 접합시키는 단계를 포함하고, 상기 인 연결관 및 상기 아웃 연결관을 형성하는 단계는 구리 파이프를 알루미늄 파이프 내부로 삽입하여 밀착시켜 삽입부를 형성하는 단계, 상기 삽입부에 전자기 펄스 용접 코일을 제공하는 단계 및 상기 전자기 펄스 용접 코일로 상기 삽입부에 펄스 자기 성형력을 제공하여 상기 구리 파이프 및 상기 알루미늄 파이프를 접합하는 단계를 포함한다.According to another embodiment of the present invention for achieving the above object, the welding structure forming method comprises the step of constituting the body while forming a repeating structure by brazing the heat sink formed by bending the aluminum ribbon in a zigzag form to the fixing pin, the fixing pin Connection to a fixed pipe, forming an in connector and an out connector, and bonding the heat sink to the in connector and the out connector for heat exchange, wherein the in connector and the out connector are included. The step of forming a connector includes inserting a copper pipe into the aluminum pipe to form an insert by closely fitting the copper pipe, providing an electromagnetic pulse welding coil to the insertion portion, and pulse self-forming the insertion portion with the electromagnetic pulse welding coil. Providing a force to join the copper pipe and the aluminum pipe It includes.

상기 알루미늄 파이프는 상기 구리 파이프보다 큰 직경을 가질 수 있다. 상기 알루미늄 파이프의 두께가 내부의 상기 구리 파이프보다 두꺼울 경우 용접 구조물 형성 방법은 상기 구리 파이프 내부에 내식성 소재의 보강재를 더 형성하는 단 계를 더 포함할 수 있다.The aluminum pipe may have a larger diameter than the copper pipe. When the thickness of the aluminum pipe is thicker than the copper pipe therein, the method of forming a welded structure may further include forming a reinforcing material of the corrosion resistant material in the copper pipe.

본 발명에 따르면, 기존의 아크 내지 마찰 교반 용접을 수행할 경우보다 용접부의 신뢰성을 향상시킬 수 있으며 구조체를 형성하는 소요되는 시간을 절약할 수 있다. 또한 수작업에 의한 불량률을 감소시키고 생산성을 현저히 증가시킬 수 있다.According to the present invention, it is possible to improve the reliability of the welded portion and to save the time required to form the structure than the conventional arc to friction stir welding. In addition, it is possible to reduce the defect rate by hand and to significantly increase the productivity.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 용접 구조물 형성 방법의 실시예들을 설명한다. 여기서 i) 첨부된 도면들에 도시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수, 동작 등은 개략적인 것으로 다소 변경될 수 있다. ii) 도면은 관찰자의 시선으로 도시되기 때문에 도면을 설명하는 방향이나 위치는 관찰자의 위치에 따라 다양하게 변경될 수 있다. iii) 도면 번호가 다르더라도 동일한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호가 사용될 수 있다. iv) '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. v) 단수로 설명되는 경우 다수로도 해석될 수 있다. vi) 수치, 형상, 크기의 비교, 위치 관계 등이 '약', '실질적' 등으로 설명되지 않아도 통상의 오차 범위가 포함되도록 해석된다. vii) '~후', '~전', '이어서', '그리고', '여기서', '후속하여' 등의 용어가 사용되더라도 시간적 위치를 한정하는 의미로 사용되지는 않는다. viii) '제1', '제2' 등의 용어는 단순히 구분의 편의를 위해 선택적, 교환적 또는 반복적으로 사용되며 한정적 의미로 해석되지 않는다. ix) '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우 '바로'가 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 개재될 수도 있다. x) 부분들이 '~또는'으로 연결되는 경우 부분들 단독 뿐만 아니라 조합도 포함되게 해석되나 '~또는 ~중 하나'로 연결되는 경우 부분들 단독으로만 해석된다.Hereinafter, embodiments of a method of forming a welded structure will be described with reference to the accompanying drawings. I) The shapes, sizes, ratios, angles, numbers, operations, and the like shown in the accompanying drawings may be changed to be rough. ii) Since the drawings are shown with the eyes of the observer, the direction or position for describing the drawings may be variously changed according to the positions of the observers. iii) The same reference numerals may be used for the same parts even if the reference numbers are different. iv) When 'include', 'have', 'consist', etc. are used, other parts may be added unless 'only' is used. v) When described in the singular, the plural can also be interpreted. vi) Even if numerical values, shapes, sizes comparisons, positional relations, etc. are not described as 'about' or 'substantial', they are interpreted to include a normal error range. vii) The terms 'after', 'before', 'following', 'and', 'here', and 'following' are not used to limit the temporal position. viii) The terms 'first', 'second', etc. are merely used selectively, interchangeably or repeatedly, for convenience of distinction and are not to be interpreted in a limiting sense. ix) If the positional relationship between two parts is described as 'upper', 'upper', 'lower' or 'next', etc., one or more Other parts may be interposed. x) When parts are connected by 'or', they are interpreted to include not only parts but also combinations, but only when parts are connected by 'or'.

용접 구조물 형성 방법 1Method of forming welded structures 1

도 1 내지 3은 본 발명의 일 실이예에 따른 용접 구조물 형성 방법을 설명하기 위한 개략적인 도면이다.1 to 3 is a schematic view for explaining a welding structure forming method according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 트러스 몸체(1)와 트러스 단위체(2)를 준비한다. 여기서 트러스 몸체(1)는 관형을 갖는다. 그리고 트러스 단위체(2)는 트러스 몸체 삽입부(2a), 연결부(2b) 및 트러스 고정체 삽입부(2c)를 일체로 포함한다.Referring to FIG. 1, a truss body 1 and a truss unit 2 are prepared. The truss body 1 here has a tubular shape. The truss unit 2 includes the truss body inserting portion 2a, the connecting portion 2b, and the truss fixture inserting portion 2c integrally.

트러스 몸체 삽입부(2a)는 트러스 몸체(1)로 부분적으로 삽입되어 용접될 수 있도록 트러스 몸체(1)의 제1 직경보다 작은 제2 직경을 갖는다. 그리고 트러스 몸체 삽입부(2a)의 반대편에는 트러스 삽입부(2a)의 제2 직경보다 작은 제3 직경을 갖는 트러스 고정체 삽입부(2c)가 위치하며 트러스 몸체 삽입부(2a) 및 트러스 고정체 삽입부(2c)의 사이에는 연결부(2b)가 형성된다.The truss body insert 2a has a second diameter smaller than the first diameter of the truss body 1 so that it can be partially inserted into the truss body 1 and welded. On the opposite side of the truss body insert 2a, a truss fixture insert 2c having a third diameter smaller than the second diameter of the truss insert 2a is located, and the truss body insert 2a and the truss fixture The connection part 2b is formed between the insertion parts 2c.

여기서 트러스 몸체(1)와 트러스 단위체(2)는 알루미늄, 철 또는 구리의 금속일 수 있다. 이와 다르게 트러스 몸체(1)와 트러스 단위체(2)는 금속의 합금일 수 있다. 그리고 트러스 몸체(1) 및 트러스 단위체(2)는 이종 또는 동종의 물질로 형성될 수 있다.Here, the truss body 1 and the truss unit 2 may be a metal of aluminum, iron or copper. Alternatively, the truss body 1 and the truss unit 2 may be an alloy of metal. The truss body 1 and the truss unit 2 may be formed of heterogeneous or homogeneous materials.

도 1에 도시된 바와 같이, 트러스 몸체 삽입부(2a)를 트러스 몸체(1)에 삽입하여 밀착시킨 후 삽입부에 전자기 펄스 용접 코일을 제공한다. 전자기 펄스 용접 코일(C)에 의해서 용접부에 펄스 자기 성형력을 제공하여 용접부에 운동 에너지를 가해 트러스 몸체 삽입부(2a) 및 트러스 몸체(1)를 접합시킨다.As shown in FIG. 1, the truss body insert 2a is inserted into the truss body 1 to be in close contact with the electromagnetic pulse welding coil. The pulse self-forming force is provided to the weld by the electromagnetic pulse welding coil C to apply kinetic energy to the weld to join the truss body inserting portion 2a and the truss body 1 together.

도 2를 참조하면, 전자기 펄스 용접 코일(C)에 의해서 제공된 펄스 자기 성형력에 의하여 트러스 몸체 삽입부(2a)가 삽입된 트러스 몸체(1)가 수축하여 트러스 몸체(1) 및 트러스 단위체(2)가 접합된 트러스 연결체(3)가 형성된다.Referring to FIG. 2, the truss body 1 into which the truss body inserting portion 2a is inserted is contracted by the pulse self-forming force provided by the electromagnetic pulse welding coil C, so that the truss body 1 and the truss unit 2 The truss connecting body 3 to which) is joined is formed.

도 3을 참조하면, 다수의 홈(도시 안함)이 형성된 구형의 트러스 고정체(4)들을 준비한다. 이어서 트러스 고정체(4)의 홈들에 트러스 단위체(2)의 트러스 고정체 삽입부(2c)를 억지 끼움 방식으로 결합하여 최종적으로 조립식 트러스 구조물(5)을 형성한다. 여기서, 고정력을 강화하기 위하여 단일의 트러스 고정체(4)에는 하나 이상의 트러스 단위체(2)들이 결합되어 견고한 그물망 형상의 조립식 트러스 구조물(5)이 형성될 수 있다.Referring to FIG. 3, spherical truss fixtures 4 having a plurality of grooves (not shown) are prepared. Subsequently, the truss fixture insert 2c of the truss unit 2 is forcibly fitted into the grooves of the truss fixture 4 to finally form the prefabricated truss structure 5. Here, in order to strengthen the fixing force, a single truss fixture 4 may be combined with one or more truss units 2 to form a rigid net-shaped prefabricated truss structure 5.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 조립식 트러스 구조물(5)을 촬영한 사진이다.4 is a photograph of a prefabricated truss structure 5 manufactured according to an embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 조립식 트러스 구조물은 견고한 그물망 형상으로 제조되어 상대적으로 안정적인 지붕 구조를 형성하는데 사용될 수 있음을 알 수 있으며 종래의 마찰 교반 용접 등을 적용할 필요가 없이 펄스 자기 성형력을 이용하기 때문에 생산성을 높일 수 있으며 용접의 강도를 증가시킬 수 있다.Referring to FIG. 4, it can be seen that the prefabricated truss structure can be manufactured in a solid mesh shape to be used to form a relatively stable roof structure, and using pulse self-forming force without having to apply a conventional friction stir welding or the like. This can increase productivity and increase the strength of the weld.

도 5 및 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 용접 구조물 형성 방법을 설명하 기 위한 개략적인 도면들이다.5 and 6 are schematic views for explaining a method for forming a welded structure according to another embodiment of the present invention.

도 5 및 6에서 설명되는 용접 구조물 형성 방법은 도 1 내지 5에서 설명된 용접 구조물 형성 방법과 비교하여 트러스 몸체(1)의 형상만을 제외하고 실질적으로 동일한 바 중복되는 설명은 제외한다.The welding structure forming method described in FIGS. 5 and 6 except for the shape of the truss body 1 compared to the welding structure forming method described in FIGS. 1 to 5 substantially excludes overlapping descriptions.

도 5 및 6을 참조하면, 트러스 몸체 삽입부(2a)가 삽입되는 트러스 몸체(1)의 단부가 확장된 형상을 가질 수 있다. 따라서 트러스 몸체 삽입부(2a)가 트러스 몸체(1)로 효과적으로 삽입될 수 있어 용접의 생산성을 향상시킬 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이 용접부에 펄스 자기 성형력을 제공하여 트러스 몸체 삽입부(2a)를 트러스 몸체(1)에 용접시킨다.5 and 6, an end portion of the truss body 1 into which the truss body insertion portion 2a is inserted may have an extended shape. Therefore, the truss body insert 2a can be effectively inserted into the truss body 1, thereby improving the productivity of welding. As shown in FIG. 2, the truss body inserting portion 2a is welded to the truss body 1 by providing a pulse self-forming force to the welding portion.

용접 구조물 형성 방법 2Method of forming welded structures 2

도 7 내지 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 용접 구조물 형성 방법을 설명하기 위한 개략적인 도면들이다. 7 to 9 are schematic views for explaining a method for forming a welded structure according to an embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 자동차 및 에어컨용 열교환기는 박판의 알루미늄 리본을 지그재그 형태로 구부려 가능한 한 넓은 면적의 열교환이 될 수 있는 구조인 방열판(100)을 포함한다. 방열판(100)은 일정 길이의 고정핀(110)에 브레이징 접합되어 있으며 반복 구조를 이루면서 몸체를 구성한다. 그리고 고정핀(110)은 고정 파이프(120)에 연결된 구조를 갖는다. 방열판(100)은 열교환을 위한 인 연결관(200) 및 아웃 연결관(3000에 접합되어 있다.Referring to FIG. 7, a heat exchanger for an automobile and an air conditioner includes a heat sink 100 having a structure capable of heat exchange of a large area as much as possible by bending an aluminum ribbon of a thin plate in a zigzag form. The heat sink 100 is brazed to the fixed pin 110 of a predetermined length and forms a body while forming a repeating structure. And the fixing pin 110 has a structure connected to the fixing pipe 120. The heat sink 100 is joined to the in connector 200 and the out connector 3000 for heat exchange.

도 8 및 9를 참조하면, 여기서 인 연결관(200) 및 아웃 연결관(300)은 내부 에 구리 파이프(P1) 및 알루미늄 파이프(P2)가 접합된 구조를 갖는다.Referring to FIGS. 8 and 9, the in connector 200 and the out connector 300 have a structure in which a copper pipe P1 and an aluminum pipe P2 are joined therein.

도 8에서 도시된 바와 같이, 알루미늄 파이프(P2)는 구리 파이프(P1) 보다 상대적으로 큰 직경을 갖는다. 우선, 구리 파이프(P1)를 알루미늄 파이프(P2)에 삽입하여 밀착시킨 후 삽입부에 전자기 펄스 용접 코일을 제공한다. 전자기 펄스 용접 코일(C)에 의해서 용접부에 펄스 자기 성형력을 제공하여 용접부에 운동 에너지를 가해 구리 파이프(P1) 및 알루미늄 파이프(P2)를 접합시킨다. 여기서 알루미늄 파이프(P2)의 두께가 내부의 구리 파이프(P1)보다 두꺼울 경우 무너짐을 방지하기 위하여 구리 파이프(P1) 내부에 내식성 소재의 보강재를 더 형성할 수 있다.As shown in FIG. 8, the aluminum pipe P2 has a relatively larger diameter than the copper pipe P1. First, the copper pipe P1 is inserted into and closely adhered to the aluminum pipe P2, and then an electromagnetic pulse welding coil is provided to the insertion portion. The pulsed self-forming force is provided to the weld by the electromagnetic pulse welding coil C to apply kinetic energy to the weld to join the copper pipe P1 and the aluminum pipe P2. Here, when the thickness of the aluminum pipe P2 is thicker than the copper pipe P1 therein, a reinforcing material of a corrosion resistant material may be further formed in the copper pipe P1 to prevent collapse.

도 9에서 도시된 바와 같이, 전자기 펄스 용접 코일(C)에 의해서 제공된 펄스 자기 성형력에 의하여 구리 파이프(P1)이 삽입된 알루미늄 파이프(P2)가 수축하여 구리 파이프(P1)이 삽입된 알루미늄 파이프(P2)가 접합된 인 연결관(200) 및 아웃 연결관(300)이 형성된다.As shown in FIG. 9, the aluminum pipe P2 into which the copper pipe P1 is inserted is contracted by the pulse self-forming force provided by the electromagnetic pulse welding coil C, so that the aluminum pipe into which the copper pipe P1 is inserted. The in connector 200 and the out connector 300 to which P2 was joined are formed.

도 10은 펄스 자기 성형력에 의해서 접합된 알루미늄 파이프와 구리 파이프의 용접 계면을 촬영한 사진이다.10 is a photograph of a weld interface between an aluminum pipe and a copper pipe joined by pulse self-forming force.

도 10을 참조하면, 펄스 자기 성형력에 의해서 접합된 알루미늄 파이프와 구리 파이프의 용접 계면은 상대적으로 강한 결합에 의해서 용접부의 기밀이 유지되고 있음을 알 수 있다.Referring to FIG. 10, it can be seen that the weld interface between the aluminum pipe and the copper pipe joined by the pulse self-forming force is maintained by the relatively strong bonding.

따라서 본 실시예에 따르면, 구리와 알루미늄으로 접합되는 자동차 및 에어컨용 열교환기 인-아웃 파이프의 연결부를 전자기펄스용접으로 구현함으로써 수작업에 의한 불량율을 감소시키고 생산성을 증가시킬 수 있으며 인-아웃 파이브의 연 결부의 기밀성을 매우 우수하게 유지할 수 있다.Therefore, according to the present embodiment, by implementing the connection portion of the heat exchanger in-out pipe for automobiles and air conditioners joined with copper and aluminum by electromagnetic pulse welding, it is possible to reduce the defective rate by hand and increase the productivity. The tightness of the connection can be maintained very well.

이상, 본 발명의 실시예들을 설명하였지만 실시예들은 단지 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 보호범위를 설명하기 위한 '예'들이며 본 발명의 보호범위를 한정하지 않는다. 또한, 본 발명의 보호범위는 특허청구범위와 기술적으로 균등한 범위까지 확대될 수 있다.As mentioned above, although embodiments of the present invention have been described, the examples are merely examples for describing the protection scope of the present invention described in the claims and do not limit the protection scope of the present invention. In addition, the protection scope of the present invention can be extended to the technically equivalent range of the claims.

도 1 내지 3은 본 발명의 일 실이예에 따른 용접 구조물 형성 방법을 설명하기 위한 개략적인 도면이다.1 to 3 is a schematic view for explaining a welding structure forming method according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 조립식 트러스 구조물(5)을 촬영한 사진이다.4 is a photograph of a prefabricated truss structure 5 manufactured according to an embodiment of the present invention.

도 5 및 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 용접 구조물 형성 방법을 설명하기 위한 개략적인 도면들이다.5 and 6 are schematic views for explaining a method for forming a welded structure according to another embodiment of the present invention.

도 7 내지 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 용접 구조물 형성 방법을 설명하기 위한 개략적인 도면들이다. 7 to 9 are schematic views for explaining a method for forming a welded structure according to an embodiment of the present invention.

도 10은 펄스 자기 성형력에 의해서 접합된 알루미늄 파이프와 구리 파이프의 용접 계면을 촬영한 사진이다.10 is a photograph of a weld interface between an aluminum pipe and a copper pipe joined by pulse self-forming force.

Claims (13)

관형의 트러스 몸체 및 트러스 몸체 삽입부, 연결부 및 트러스 고정체 삽입부를 일체로 포함하는 트러스 단위체를 준비하는 단계;Preparing a truss unit including a tubular truss body and a truss body insert, a connecting portion, and a truss fixture insert; 상기 트러스 몸체 삽입부를 상기 트러스 몸체에 삽입하여 밀착시킨 후 삽입부에 전자기 펄스 용접 코일을 제공하는 단계; 및Inserting the truss body insert into the truss body to bring it into close contact and providing an electromagnetic pulse welding coil to the insert; And 상기 전자기 펄스 용접 코일을 사용하여 상기 삽입부에 펄스 자기 성형력을 제공하여 상기 트러스 몸체 삽입부가 삽입된 상기 트러스 몸체를 수축시켜 상기 트러스 몸체 및 상기 트러스 단위체가 접합된 트러스 연결체를 형성하는 단계를 포함하는 용접 구조물 형성 방법.Providing a pulse self-forming force to the insertion part by using the electromagnetic pulse welding coil to contract the truss body into which the truss body insert is inserted to form a truss connecting body to which the truss body and the truss unit are joined. Method of forming a welded structure comprising. 제 1 항에 있어서, 상기 트러스 몸체 삽입부는 상기 트러스 몸체로 부분적으로 삽입되어 용접될 수 있도록 상기 트러스 몸체의 제1 직경보다 작은 제2 직경을 갖는 용접 구조물 형성 방법.The method of claim 1, wherein the truss body insert has a second diameter smaller than the first diameter of the truss body to be partially inserted into the truss body and welded. 제 2 항에 있어서, 상기 트러스 고정체 삽입부는 상기 트러스 몸체 삽입부의 반대편에 위치하고, 상기 트러스 삽입부의 상기 제2 직경보다 작은 제3 직경을 갖는 용접 구조물 형성 방법.3. The method of claim 2, wherein the truss fixture insert is located opposite the truss body insert and has a third diameter less than the second diameter of the truss insert. 제 1 항에 있어서, 상기 연결부는 상기 트러스 몸체 삽입부 및 상기 트러스 고정체 삽입부의 사이에 제공되는 용접 구조물 형성 방법.The method of claim 1, wherein the connecting portion is provided between the truss body insert and the truss fixture insert. 제 1 항에 있어서, 상기 트러스 몸체와 상기 트러스 단위체는 금속을 포함하는 용접 구조물 형성 방법.The method of claim 1, wherein the truss body and the truss unit comprise a metal. 제 5 항에 있어서, 상기 금속은 알루미늄, 철 또는 구리인 용접 구조물 형성 방법.6. The method of claim 5, wherein the metal is aluminum, iron or copper. 제 1 항에 있어서, 상기 트러스 몸체와 상기 트러스 단위체는 합금을 포함하는 용접 구조물 형성 방법.The method of claim 1, wherein the truss body and the truss unit comprise an alloy. 제 1 항에 있어서, 상기 트러스 몸체 및 상기 트러스 단위체는 이종 또는 동종의 물질로 형성되는 용접 구조물 형성 방법.The method of claim 1, wherein the truss body and the truss unit are formed of heterogeneous or homogeneous materials. 제 1 항에 있어서, 다수의 홈이 형성된 구형의 트러스 고정체들을 준비하는 단계; 및The method of claim 1, further comprising: preparing spherical truss fixtures having a plurality of grooves; And 상기 트러스 고정체의 상기 홈들에 상기 트러스 단위체의 상기 트러스 고정체 삽입부를 억지 끼움 방식으로 결합시키는 단계를 더 포함하는 용접 구조물 형성 방법.And coupling the truss fixture insert of the truss unit to the grooves of the truss fixture in a press fit manner. 제 9 항에 있어서, 상기 단일의 트러스 고정체에는 하나 이상의 상기 트러스 단위체들이 결합되는 용접 구조물 형성 방법.10. The method of claim 9, wherein one or more truss units are coupled to the single truss fixture. 알루미늄 리본을 지그재그 형태로 구부려 형성되는 방열판을 고정핀에 브레이징 접합시켜 반복 구조를 이루면서 몸체를 구성하는 단계;Constituting a body while forming a repeating structure by brazing a heat sink formed by bending an aluminum ribbon in a zigzag form to a fixing pin; 상기 고정핀을 고정 파이프에 연결하는 단계;Connecting the fixing pin to the fixing pipe; 인 연결관 및 아웃 연결관을 형성하는 단계; 및Forming an in connector and an out connector; And 상기 방열판을 열교환을 위해 상기 인 연결관 및 상기 아웃 연결관에 접합시키는 단계를 포함하고,Bonding the heat sink to the in connector and the out connector for heat exchange; 상기 인 연결관 및 상기 아웃 연결관을 형성하는 단계는:Forming the in connector and the out connector is: 구리 파이프를 알루미늄 파이프 내부로 삽입하여 밀착시켜 삽입부를 형성하는 단계;Inserting the copper pipe into the aluminum pipe to be in close contact to form an insert; 상기 삽입부에 전자기 펄스 용접 코일을 제공하는 단계; 및Providing an electromagnetic pulse welding coil to the insert; And 상기 전자기 펄스 용접 코일로 상기 삽입부에 펄스 자기 성형력을 제공하여 상기 구리 파이프 및 상기 알루미늄 파이프를 접합하는 단계를 포함하는 용접 구조물 형성 방법.Bonding the copper pipe and the aluminum pipe by providing a pulse self-forming force to the insertion portion with the electromagnetic pulse welding coil. 제 11 항에 있어서, 상기 알루미늄 파이프는 상기 구리 파이프보다 큰 직경을 갖는 용접 구조물 형성 방법.The method of claim 11, wherein the aluminum pipe has a larger diameter than the copper pipe. 제 11 항에 있어서, 상기 알루미늄 파이프의 두께가 내부의 상기 구리 파이프보다 두꺼울 경우 상기 구리 파이프 내부에 내식성 소재의 보강재를 더 형성하는 단계를 더 포함하는 용접 구조물 형성 방법.12. The method of claim 11, further comprising forming a reinforcing material of corrosion resistant material in the copper pipe when the aluminum pipe is thicker than the copper pipe therein.
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