KR101536292B1 - Method of forming a welding structure - Google Patents

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Abstract

종래의 열교환기 및 트러스등 기존의 마찰교반용접 또는 아크 용접을 수행하여 형성하였던 구조물들을 접합 재료 등의 특성에 맞추어 전자기 펄스를 사용하여 용접을 수행한다. 본 발명에 따르면, 기존의 아크 내지 마찰 교반 용접을 수행할 경우보다 용접부의 신뢰성을 향상시킬 수 있으며 구조체를 형성하는 소요되는 시간을 절약할 수 있다. 또한 수작업에 의한 불량률을 감소시키고 생산성을 현저히 증가시킬 수 있다.Conventional heat exchangers, trusses, and other structures formed by performing conventional friction stir welding or arc welding are welded using electromagnetic pulses in accordance with characteristics of a bonding material and the like. According to the present invention, the reliability of the welded portion can be improved and the time required for forming the structure can be saved as compared with the conventional arc or friction stir welding. In addition, it is possible to reduce the defective rate by hand and significantly increase the productivity.

Description

용접 구조물 형성 방법{METHOD OF FORMING A WELDING STRUCTURE}[0001] METHOD OF FORMING A WELDING STRUCTURE [0002]

본 발명은 용접 구조물 형성 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게 본 발명은 견고한 고상 용접으로 형성되는 용접 구조물 형성 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of forming a welded structure. More particularly, the present invention relates to a method of forming a welded structure formed by solid solid weld.

최근 건축물의 지붕 등의 적용을 위해 현장에서 쉽게 조립할 수 있는 형태로 트러스 구조물의 적용이 증가하고 있으며, 단위체 제작은 기존의 아크용접 및 마찰용접이 적용되고 있다. 아크용접의 경우 시간이 많이 걸려 생산성이 낮고, 마찰용접은 생산성을 높힐 수 있으나 용접 시 열영향에 의한 용접강도 저하의 단점이 있었다. Recently, the application of truss structure has been increasing in the form that can be easily assembled in the field for the application of the roof of the building, and the conventional arc welding and friction welding are applied to the manufacturing of the unit. In the case of arc welding, it takes much time, low productivity, and friction welding can improve productivity, but there is a drawback in that welding strength is lowered due to thermal effect during welding.

또한, 열교환기 제조를 위해 방열판을 브레이징 로를 통하여 리본과 사각 튜브를 접합하고 다음 공정으로 브레이징 토치를 이용하여 수동 접합하여 제조하였기 때문에 공정이 이원화되고 브레이징 접합부의 품질이 저하되는 문제점이 있었다.In addition, since the heat sink is manufactured by joining the ribbon and the square tube through the brazing furnace and then manually bonding the brazing torch to the heat sink in the next process, the process is biased and the quality of the brazing joint deteriorates.

이상, '배경 기술'에서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해를 돕기 위한 것으로 이 부분에서 설명된 기술이 반드시 종래 기술인 것은 아니며 본 발명의 보호범위에 속하는 기술과 같이 종래에 알려지지 않은 기술일 수 있다.It is to be understood that the invention is not limited to the specific embodiments described herein, but may be embodied in many other forms and should not be construed as being limited to the embodiments set forth herein. .

본 발명의 목적은 종래의 열교환기 및 트러스등 기존의 마찰교반용접 또는 아크 용접을 수행하여 형성하여 발생하였던 생산성 및 용접 품질의 문제를 해결할 수 있는 용접 구조물 형성 방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method of forming a welded structure capable of solving the problems of productivity and welding quality which are generated by performing conventional friction stir welding or arc welding such as a conventional heat exchanger and a truss.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 용접 구조물 형성 방법은 관형의 트러스 몸체 및 트러스 몸체 삽입부, 연결부 및 트러스 고정체 삽입부를 일체로 포함하는 트러스 단위체를 준비하는 단계, 상기 트러스 몸체 삽입부를 상기 트러스 몸체에 삽입하여 밀착시킨 후 삽입부에 전자기 펄스 용접 코일을 제공하는 단계 및 상기 전자기 펄스 용접 코일을 사용하여 상기 삽입부에 펄스 자기 성형력을 제공하여 상기 트러스 몸체 삽입부가 삽입된 상기 트러스 몸체를 수축시켜 상기 트러스 몸체 및 상기 트러스 단위체가 접합된 트러스 연결체를 형성하는 단계를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of forming a welded structure, comprising the steps of: preparing a truss unit body including a tubular truss body and a truss body insertion portion, a connection portion and a truss solid body insertion portion integrally; Providing an electromagnetic pulse welding coil to the insertion portion after inserting the truss body insertion portion into the truss body and closely contacting the truss body insertion portion, and providing a pulse magnetic forming force to the insertion portion using the electromagnetic pulse welding coil, And forming the truss joint body in which the truss body and the truss unit body are joined to each other by shrinking the truss body.

상기 트러스 몸체 삽입부는 상기 트러스 몸체로 부분적으로 삽입되어 용접될 수 있도록 상기 트러스 몸체의 제1 직경보다 작은 제2 직경을 가질 수 있다. 상기 트러스 고정체 삽입부는 상기 트러스 몸체 삽입부의 반대편에 위치하고, 상기 트러스 삽입부의 상기 제2 직경보다 작은 제3 직경을 가질 수 있다. 상기 연결부는 상기 트러스 몸체 삽입부 및 상기 트러스 고정체 삽입부의 사이에 제공될 수 있다. 상기 트러스 몸체와 상기 트러스 단위체는 금속을 포함할 수 있다. 상기 금속은 알루미늄, 철 또는 구리일 수 있다. 상기 트러스 몸체와 상기 트러스 단위체는 합금을 포함할 수 있다. 상기 트러스 몸체 및 상기 트러스 단위체는 이종 또는 동종의 물질로 형성될 수 있다. 여기서 용접 구조물 형성 방법은 용접 구조물 형성 방법은 다수의 홈이 형성된 구형의 트러스 고정체들을 준비하는 단계 및 상기 트러스 고정체의 상기 홈들에 상기 트러스 단위체의 상기 트러스 고정체 삽입부를 억지 끼움 방식으로 결합시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 단일의 트러스 고정체에는 하나 이상의 상기 트러스 단위체들이 결합될 수 있다.The truss body insert may have a second diameter smaller than the first diameter of the truss body so that the truss body may be partially inserted and welded to the truss body. The truss fixed body insertion portion may be located on the opposite side of the truss insertion portion and may have a third diameter smaller than the second diameter of the truss insertion portion. The connecting portion may be provided between the truss insertion portion and the truss insertion portion. The truss body and the truss unit may include a metal. The metal may be aluminum, iron or copper. The truss body and the truss unit may include an alloy. The truss body and the truss unit may be formed of different materials or materials of the same kind. Here, the method for forming a welded structure includes the steps of preparing a plurality of spherical trusses having a plurality of grooves, and bonding the truss element body of the truss unit to the grooves of the truss body by a force fitting method Step < / RTI > One or more of the truss units may be coupled to the single truss fixture.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 용접 구조물 형성 방법은 알루미늄 리본을 지그재그 형태로 구부려 형성되는 방열판을 고정핀에 브레이징 접합시켜 반복 구조를 이루면서 몸체를 구성하는 단계, 상기 고정핀을 고정 파이프에 연결하는 단계, 인 연결관 및 아웃 연결관을 형성하는 단계 및 상기 방열판을 열교환을 위해 상기 인 연결관 및 상기 아웃 연결관에 접합시키는 단계를 포함하고, 상기 인 연결관 및 상기 아웃 연결관을 형성하는 단계는 구리 파이프를 알루미늄 파이프 내부로 삽입하여 밀착시켜 삽입부를 형성하는 단계, 상기 삽입부에 전자기 펄스 용접 코일을 제공하는 단계 및 상기 전자기 펄스 용접 코일로 상기 삽입부에 펄스 자기 성형력을 제공하여 상기 구리 파이프 및 상기 알루미늄 파이프를 접합하는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of forming a welded structure, the method comprising: brazing a heat sink, which is formed by bending an aluminum ribbon in a zigzag shape, to a fixing pin to form a body, Connecting the heat sink to the stationary pipe, forming a phosphorus connection tube and an out connection pipe, and bonding the heat sink to the phosphorus connection pipe and the out connection pipe for heat exchange, The step of forming a connector comprises the steps of: inserting a copper pipe into an aluminum pipe to form an insert, thereby providing an insertion portion; providing an electromagnetic pulse welding coil to the insertion portion; A step of bonding the copper pipe and the aluminum pipe by providing a force .

상기 알루미늄 파이프는 상기 구리 파이프보다 큰 직경을 가질 수 있다. 상기 알루미늄 파이프의 두께가 내부의 상기 구리 파이프보다 두꺼울 경우 용접 구조물 형성 방법은 상기 구리 파이프 내부에 내식성 소재의 보강재를 더 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.The aluminum pipe may have a larger diameter than the copper pipe. If the thickness of the aluminum pipe is thicker than the copper pipe, the method of forming a weld structure may further include forming a reinforcing material of a corrosion resistant material in the copper pipe.

본 발명에 따르면, 기존의 아크 내지 마찰 교반 용접을 수행할 경우보다 용접부의 신뢰성을 향상시킬 수 있으며 구조체를 형성하는 소요되는 시간을 절약할 수 있다. 또한 수작업에 의한 불량률을 감소시키고 생산성을 현저히 증가시킬 수 있다.According to the present invention, the reliability of the welded portion can be improved and the time required for forming the structure can be saved as compared with the conventional arc or friction stir welding. In addition, it is possible to reduce the defective rate by hand and significantly increase the productivity.

도 1 내지 3은 본 발명의 일 실이예에 따른 용접 구조물 형성 방법을 설명하기 위한 개략적인 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 조립식 트러스 구조물(5)을 촬영한 사진이다.
도 5 및 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 용접 구조물 형성 방법을 설명하기 위한 개략적인 도면들이다.
도 7 내지 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 용접 구조물 형성 방법을 설명하기 위한 개략적인 도면들이다.
도 10은 펄스 자기 성형력에 의해서 접합된 알루미늄 파이프와 구리 파이프의 용접 계면을 촬영한 사진이다.1 to 3 are schematic views for explaining a method of forming a welded structure according to an embodiment of the present invention.
4 is a photograph of a prefabricated truss structure 5 manufactured according to an embodiment of the present invention.
5 and 6 are schematic views for explaining a method of forming a welded structure according to another embodiment of the present invention.
7 to 9 are schematic views for explaining a method of forming a welded structure according to an embodiment of the present invention.
Fig. 10 is a photograph of the welding interface of the aluminum pipe and the copper pipe bonded by the pulse magnetic forming force. Fig.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 용접 구조물 형성 방법의 실시예들을 설명한다. 여기서 i) 첨부된 도면들에 도시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수, 동작 등은 개략적인 것으로 다소 변경될 수 있다. ii) 도면은 관찰자의 시선으로 도시되기 때문에 도면을 설명하는 방향이나 위치는 관찰자의 위치에 따라 다양하게 변경될 수 있다. iii) 도면 번호가 다르더라도 동일한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호가 사용될 수 있다. iv) '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. v) 단수로 설명되는 경우 다수로도 해석될 수 있다. vi) 수치, 형상, 크기의 비교, 위치 관계 등이 '약', '실질적' 등으로 설명되지 않아도 통상의 오차 범위가 포함되도록 해석된다. vii) '~후', '~전', '이어서', '그리고', '여기서', '후속하여' 등의 용어가 사용되더라도 시간적 위치를 한정하는 의미로 사용되지는 않는다. viii) '제1', '제2' 등의 용어는 단순히 구분의 편의를 위해 선택적, 교환적 또는 반복적으로 사용되며 한정적 의미로 해석되지 않는다. ix) '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우 '바로'가 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 개재될 수도 있다. x) 부분들이 '~또는'으로 연결되는 경우 부분들 단독 뿐만 아니라 조합도 포함되게 해석되나 '~또는 ~중 하나'로 연결되는 경우 부분들 단독으로만 해석된다.
Hereinafter, embodiments of a method for forming a weld structure will be described with reference to the accompanying drawings. Here, i) the shape, size, ratio, angle, number, operation, etc. shown in the accompanying drawings are schematic and may be modified somewhat. ii) Since the figure is shown by the observer's line of sight, the direction and position of the figure can be variously changed depending on the position of the observer. iii) The same reference numerals can be used for the same parts even if the drawing numbers are different. iv) If 'include', 'have', 'done', etc. are used, other parts may be added unless '~ only' is used. v) can be interpreted in a plurality of cases as described in the singular. vi) Comparison of numerical values, shapes, sizes, and positional relationships are interpreted to include normal error ranges even if they are not described as 'weak' or 'substantial'. vii) The term 'after', 'before', 'after', 'and', 'here', 'following', etc. are used, but are not used to limit the temporal position. viii) The terms 'first', 'second', etc. are used selectively, interchangeably or repeatedly for the sake of simplicity and are not construed in a limiting sense. ix) If the positional relationship between two parts is explained by 'on', 'on top', 'under', 'next to', etc. Other parts may be intervening. x) parts are referred to as '~ or', the parts are interpreted to include not only singles but also combinations, but only parts are interpreted only if they are connected to one of '~ or ~'.

용접 구조물 형성 방법 1Method of forming welded structure 1

도 1 내지 3은 본 발명의 일 실이예에 따른 용접 구조물 형성 방법을 설명하기 위한 개략적인 도면이다.1 to 3 are schematic views for explaining a method of forming a welded structure according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 트러스 몸체(1)와 트러스 단위체(2)를 준비한다. 여기서 트러스 몸체(1)는 관형을 갖는다. 그리고 트러스 단위체(2)는 트러스 몸체 삽입부(2a), 연결부(2b) 및 트러스 고정체 삽입부(2c)를 일체로 포함한다.Referring to Fig. 1, a truss body 1 and a truss unit 2 are prepared. Here, the truss body 1 has a tubular shape. The truss unit body 2 integrally includes the truss body insertion portion 2a, the connecting portion 2b, and the truss fixed body insertion portion 2c.

트러스 몸체 삽입부(2a)는 트러스 몸체(1)로 부분적으로 삽입되어 용접될 수 있도록 트러스 몸체(1)의 제1 직경보다 작은 제2 직경을 갖는다. 그리고 트러스 몸체 삽입부(2a)의 반대편에는 트러스 삽입부(2a)의 제2 직경보다 작은 제3 직경을 갖는 트러스 고정체 삽입부(2c)가 위치하며 트러스 몸체 삽입부(2a) 및 트러스 고정체 삽입부(2c)의 사이에는 연결부(2b)가 형성된다.
The truss body insertion portion 2a has a second diameter smaller than the first diameter of the truss body 1 so that the truss body insertion portion 2a can be partially inserted and welded by the truss body 1. [ The truss insertion portion 2a is provided with a truss insertion portion 2a having a third diameter smaller than the second diameter of the truss insertion portion 2a. A connecting portion 2b is formed between the insertion portions 2c.

*여기서 트러스 몸체(1)와 트러스 단위체(2)는 알루미늄, 철 또는 구리의 금속일 수 있다. 이와 다르게 트러스 몸체(1)와 트러스 단위체(2)는 금속의 합금일 수 있다. 그리고 트러스 몸체(1) 및 트러스 단위체(2)는 이종 또는 동종의 물질로 형성될 수 있다.Here, the truss body 1 and the truss unit 2 may be aluminum, iron or copper metal. Alternatively, the truss body 1 and the truss unit 2 may be made of an alloy of a metal. The truss body 1 and the truss unit 2 may be made of different materials or the like.

도 1에 도시된 바와 같이, 트러스 몸체 삽입부(2a)를 트러스 몸체(1)에 삽입하여 밀착시킨 후 삽입부에 전자기 펄스 용접 코일을 제공한다. 전자기 펄스 용접 코일(C)에 의해서 용접부에 펄스 자기 성형력을 제공하여 용접부에 운동 에너지를 가해 트러스 몸체 삽입부(2a) 및 트러스 몸체(1)를 접합시킨다.As shown in FIG. 1, the truss body insertion portion 2a is inserted into the truss body 1 to be brought into close contact with the truss body 1, and then the electromagnetic pulse welding coil is provided in the insertion portion. A pulse magnetic forming force is applied to the welded portion by the electromagnetic pulse welding coil C to apply kinetic energy to the welded portion to join the truss body insertion portion 2a and the truss body 1. [

도 2를 참조하면, 전자기 펄스 용접 코일(C)에 의해서 제공된 펄스 자기 성형력에 의하여 트러스 몸체 삽입부(2a)가 삽입된 트러스 몸체(1)가 수축하여 트러스 몸체(1) 및 트러스 단위체(2)가 접합된 트러스 연결체(3)가 형성된다.2, the truss body 1, in which the truss body insertion portion 2a is inserted by the pulse magnetic forming force provided by the electromagnetic pulse welding coil C, is contracted to form the truss body 1 and the truss unit body 2 Is joined to the truss joint 3 is formed.

도 3을 참조하면, 다수의 홈(도시 안함)이 형성된 구형의 트러스 고정체(4)들을 준비한다. 이어서 트러스 고정체(4)의 홈들에 트러스 단위체(2)의 트러스 고정체 삽입부(2c)를 억지 끼움 방식으로 결합하여 최종적으로 조립식 트러스 구조물(5)을 형성한다. 여기서, 고정력을 강화하기 위하여 단일의 트러스 고정체(4)에는 하나 이상의 트러스 단위체(2)들이 결합되어 견고한 그물망 형상의 조립식 트러스 구조물(5)이 형성될 수 있다.Referring to FIG. 3, a rectangular truss plate 4 having a plurality of grooves (not shown) is prepared. Subsequently, the truss fixed body insertion portion 2c of the truss unit body 2 is coupled to the grooves of the truss fixed body 4 in an interference fit manner to finally form the prefabricated truss structure 5. Here, one or more truss unit bodies 2 may be joined to the single truss fixture 4 in order to strengthen the fixing force, so that a rigid net-like truss structure 5 may be formed.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 조립식 트러스 구조물(5)을 촬영한 사진이다.4 is a photograph of a prefabricated truss structure 5 manufactured according to an embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 조립식 트러스 구조물은 견고한 그물망 형상으로 제조되어 상대적으로 안정적인 지붕 구조를 형성하는데 사용될 수 있음을 알 수 있으며 종래의 마찰 교반 용접 등을 적용할 필요가 없이 펄스 자기 성형력을 이용하기 때문에 생산성을 높일 수 있으며 용접의 강도를 증가시킬 수 있다.Referring to FIG. 4, it can be seen that the prefabricated truss structure can be manufactured to have a rigid net shape and can be used to form a relatively stable roof structure, and it is possible to use a pulsed magnetic forming force without using a conventional friction stir welding, Therefore, the productivity can be increased and the strength of the welding can be increased.

도 5 및 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 용접 구조물 형성 방법을 설명하기 위한 개략적인 도면들이다.5 and 6 are schematic views for explaining a method of forming a welded structure according to another embodiment of the present invention.

도 5 및 6에서 설명되는 용접 구조물 형성 방법은 도 1 내지 5에서 설명된 용접 구조물 형성 방법과 비교하여 트러스 몸체(1)의 형상만을 제외하고 실질적으로 동일한 바 중복되는 설명은 제외한다.The welding structure forming method described in Figs. 5 and 6 excludes substantially the same and redundant description, except for the shape of the truss body 1, in comparison with the welding structure forming method described in Figs.

도 5 및 6을 참조하면, 트러스 몸체 삽입부(2a)가 삽입되는 트러스 몸체(1)의 단부가 확장된 형상을 가질 수 있다. 따라서 트러스 몸체 삽입부(2a)가 트러스 몸체(1)로 효과적으로 삽입될 수 있어 용접의 생산성을 향상시킬 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이 용접부에 펄스 자기 성형력을 제공하여 트러스 몸체 삽입부(2a)를 트러스 몸체(1)에 용접시킨다.
5 and 6, an end portion of the truss body 1 into which the truss insertion portion 2a is inserted may have an expanded shape. Therefore, the truss body insertion portion 2a can be effectively inserted into the truss body 1, and the productivity of the welding can be improved. As shown in FIG. 2, the truss body insertion portion 2a is welded to the truss body 1 by providing a pulse magnetic forming force to the welded portion.

용접 구조물 형성 방법 2Method of forming welded structure 2

도 7 내지 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 용접 구조물 형성 방법을 설명하기 위한 개략적인 도면들이다. 7 to 9 are schematic views for explaining a method of forming a welded structure according to an embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 자동차 및 에어컨용 열교환기는 박판의 알루미늄 리본을 지그재그 형태로 구부려 가능한 한 넓은 면적의 열교환이 될 수 있는 구조인 방열판(100)을 포함한다. 방열판(100)은 일정 길이의 고정핀(110)에 브레이징 접합되어 있으며 반복 구조를 이루면서 몸체를 구성한다. 그리고 고정핀(110)은 고정 파이프(120)에 연결된 구조를 갖는다. 방열판(100)은 열교환을 위한 인 연결관(200) 및 아웃 연결관(3000에 접합되어 있다.Referring to FIG. 7, a heat exchanger for an automobile and an air conditioner includes a heat sink 100 having a structure in which aluminum ribbons of a thin plate are bent in a zigzag shape so as to be heat-exchanged as wide as possible. The heat sink 100 is brazed to the fixing pin 110 having a predetermined length and forms a body while forming a repetitive structure. The fixing pin 110 has a structure connected to the fixing pipe 120. The heat sink 100 is joined to the in-line connection pipe 200 and the out-connection pipe 3000 for heat exchange.

도 8 및 9를 참조하면, 여기서 인 연결관(200) 및 아웃 연결관(300)은 내부에 구리 파이프(P1) 및 알루미늄 파이프(P2)가 접합된 구조를 갖는다.8 and 9, the phosphorus connection pipe 200 and the phosphorus connection pipe 300 have a structure in which a copper pipe P1 and an aluminum pipe P2 are bonded to each other.

도 8에서 도시된 바와 같이, 알루미늄 파이프(P2)는 구리 파이프(P1) 보다 상대적으로 큰 직경을 갖는다. 우선, 구리 파이프(P1)를 알루미늄 파이프(P2)에 삽입하여 밀착시킨 후 삽입부에 전자기 펄스 용접 코일을 제공한다. 전자기 펄스 용접 코일(C)에 의해서 용접부에 펄스 자기 성형력을 제공하여 용접부에 운동 에너지를 가해 구리 파이프(P1) 및 알루미늄 파이프(P2)를 접합시킨다. 여기서 알루미늄 파이프(P2)의 두께가 내부의 구리 파이프(P1)보다 두꺼울 경우 무너짐을 방지하기 위하여 구리 파이프(P1) 내부에 내식성 소재의 보강재를 더 형성할 수 있다.As shown in Fig. 8, the aluminum pipe P2 has a relatively larger diameter than the copper pipe P1. First, after the copper pipe P1 is inserted into the aluminum pipe P2 and brought into close contact with the aluminum pipe P2, an electromagnetic pulse welding coil is provided at the inserting portion. Pulse magnetic forming force is applied to the welded part by the electromagnetic pulse welding coil (C), and kinetic energy is applied to the welded part to join the copper pipe (P1) and the aluminum pipe (P2). If the thickness of the aluminum pipe P2 is thicker than that of the copper pipe P1, a reinforcing material of a corrosion-resistant material may be further formed inside the copper pipe P1 to prevent collapse.

도 9에서 도시된 바와 같이, 전자기 펄스 용접 코일(C)에 의해서 제공된 펄스 자기 성형력에 의하여 구리 파이프(P1)이 삽입된 알루미늄 파이프(P2)가 수축하여 구리 파이프(P1)이 삽입된 알루미늄 파이프(P2)가 접합된 인 연결관(200) 및 아웃 연결관(300)이 형성된다.The aluminum pipe P2 in which the copper pipe P1 is inserted by the pulse magnetic forming force provided by the electromagnetic pulse welding coil C is shrunk and the aluminum pipe P2 in which the copper pipe P1 is inserted, The connection pipe 200 and the out connection pipe 300 to which the connection pipe P2 is connected are formed.

도 10은 펄스 자기 성형력에 의해서 접합된 알루미늄 파이프와 구리 파이프의 용접 계면을 촬영한 사진이다.Fig. 10 is a photograph of the welding interface of the aluminum pipe and the copper pipe bonded by the pulse magnetic forming force. Fig.

도 10을 참조하면, 펄스 자기 성형력에 의해서 접합된 알루미늄 파이프와 구리 파이프의 용접 계면은 상대적으로 강한 결합에 의해서 용접부의 기밀이 유지되고 있음을 알 수 있다.Referring to FIG. 10, it can be seen that the welding interface of the aluminum pipe and the copper pipe joined by the pulse magnetic forming force maintains the airtightness of the welded portion by the relatively strong coupling.

따라서 본 실시예에 따르면, 구리와 알루미늄으로 접합되는 자동차 및 에어컨용 열교환기 인-아웃 파이프의 연결부를 전자기펄스용접으로 구현함으로써 수작업에 의한 불량율을 감소시키고 생산성을 증가시킬 수 있으며 인-아웃 파이브의 연결부의 기밀성을 매우 우수하게 유지할 수 있다.Therefore, according to the present embodiment, the connection part of the-out pipe, which is a heat exchanger of a car and an air conditioner, joined by copper and aluminum can be realized by electromagnetic pulse welding, thereby reducing the defect rate by manual operation and increasing the productivity. The airtightness of the connecting portion can be maintained very excellent.

이상, 본 발명의 실시예들을 설명하였지만 실시예들은 단지 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 보호범위를 설명하기 위한 '예'들이며 본 발명의 보호범위를 한정하지 않는다. 또한, 본 발명의 보호범위는 특허청구범위와 기술적으로 균등한 범위까지 확대될 수 있다.Although the embodiments of the present invention have been described above, the embodiments are merely examples for explaining the scope of protection of the present invention described in the following claims and do not limit the scope of protection of the present invention. Further, the scope of protection of the present invention can be expanded to a range that is technically equivalent to the claims.

1 : 트러스 몸체 2 : 트러스 단위체
2a : 트러스 몸체 삽입부 2b : 연결부
2c : 트러스 고정체 삽입부 3 : 트러스 연결체
4 : 트러스 고정체 5 : 조립식 트러스 구조물1: Truss body 2: Truss unit
2a: truss body insertion portion 2b: connection portion
2c: truss fastener insertion portion 3: truss connector
4: truss fixture 5: prefabricated truss structure

Claims (3)

알루미늄 리본을 지그재그 형태로 구부려 형성되는 방열판을 고정핀에 브레이징 접합시켜 반복 구조를 이루면서 몸체를 구성하는 단계;
상기 고정핀을 고정 파이프에 연결하는 단계;
인 연결관 및 아웃 연결관을 형성하는 단계; 및
상기 방열판을 열교환을 위해 상기 인 연결관 및 상기 아웃 연결관에 접합시키는 단계를 포함하고,
상기 인 연결관 및 상기 아웃 연결관을 형성하는 단계는:
구리 파이프를 알루미늄 파이프 내부로 삽입하여 밀착시켜 삽입부를 형성하는 단계;
상기 삽입부에 전자기 펄스 용접 코일을 제공하는 단계; 및
상기 전자기 펄스 용접 코일로 상기 삽입부에 펄스 자기 성형력을 제공하여 상기 구리 파이프 및 상기 알루미늄 파이프를 접합하는 단계를 포함하는 용접 구조물 형성 방법.Forming a body by repeating a brazing process of a heat sink formed by bending an aluminum ribbon in a zigzag shape to a fixing pin;
Connecting the fixed pin to a fixed pipe;
Forming an in connector and an out connector; And
And joining the heat sink to the in-line connector and the out-connector connector for heat exchange,
Wherein forming the phosphorus connector and the phosphorus connector comprises:
Inserting a copper pipe into the inside of the aluminum pipe to form an inserting portion;
Providing an electromagnetic pulse welding coil to the insert; And
And providing a pulse magnetic forming force to the insert with the electromagnetic pulse welding coil to join the copper pipe and the aluminum pipe. 제 1 항에 있어서,
상기 알루미늄 파이프는 상기 구리 파이프보다 큰 직경을 갖는 용접 구조물 형성 방법.The method according to claim 1,
Wherein the aluminum pipe has a larger diameter than the copper pipe. 제 1 항에 있어서,
상기 알루미늄 파이프의 두께가 내부의 상기 구리 파이프보다 두꺼울 경우 상기 구리 파이프 내부에 내식성 소재의 보강재를 더 형성하는 단계를 더 포함하는 용접 구조물 형성 방법.The method according to claim 1,
Further comprising the step of forming a reinforcing material of a corrosion resistant material in the copper pipe when the thickness of the aluminum pipe is thicker than the copper pipe inside the copper pipe.
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