KR20100069822A - One-touch silica filter bag by copper powder melting method and its manufacturing method, dust collecting apparatus for reduction of dust loading using thereof - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An integrated silica filter bag for ultra-high temperature using a copper melting method, a manufacturing method thereof, and a dust collecting device for reducing dust load using the same are provided to increase a filtering area to 3 ~ 5 times, and to reduce a size of the device. CONSTITUTION: An integrated silica filter bag for ultra-high temperature using a copper melting method includes the following: an internal core(2) of perforated structure; silica fiber(3) surrounding the internal core; an upper cap(9) of which top is opened; and a lower cap(5) of which bottom is sealed to maintain airtight of the internal core and the silica fiber. The upper cap is formed to venturi structure to guide external air when the compressed air is flowed.

Description

구리용융법을 이용한 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백 및 그 제조 방법, 이를 사용한 먼지부하저감형 집진장치{One-touch silica filter bag by copper powder melting method and its manufacturing method, dust collecting apparatus for reduction of dust loading using thereof}One-touch silica filter bag by copper powder melting method and its manufacturing method, dust collecting apparatus for reduction of dust loading using kind}

본 발명은 구리용융법을 이용한 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백 및 그 제조 방법과 이를 사용한 먼지부하저감형 집진장치에 관한 것으로, 자세하게는 주름필터 백의 상부 캡과 하부 캡에 실리카 섬유와 원통형 다공판 스텐레스 내부코아 간을 고온 고압조건에서도 기밀유지가 탁원한 구리분말을 고주파 가열로로 용융한 후 냉각하여 영구적인 결합방법을 이용한 초고온용 일체형 실리카 섬유필터 백과 그 제조방법 및 이를 사용한 집진장치에 관한 것이다.The present invention relates to an ultra high temperature integrated silica fiber filter bag using a copper melting method and a method for manufacturing the same, and a dust load reducing dust collector using the same. Specifically, a silica fiber and a cylindrical porous plate stainless steel are formed in an upper cap and a lower cap of a pleated filter bag. The present invention relates to an ultra high temperature integrated silica fiber filter bag using a permanent bonding method, a method of manufacturing the same, and a dust collecting device using the same.

필터 백( Filter bag)은 집진장치내에서 더스트(Dust)와 가스(Gas)가 혼합된 유체를 더스트(Dust)와 가스(Gas)로 분리하여 더스트(Dust)는 농축되어 집진기 하부로 방출되고 가스(Gas)는 다음공정으로 이송되거나 굴뚝을 통하여 대기로 방출된다. 이러한 필터백은 철강,시멘트 등 분체를 사용하는 모든산업과 소각로 화력발전 등 연소 후의 후공정에 필수적인 제품이다. The filter bag separates the mixture of dust and gas into dust and gas in the dust collector so that the dust is concentrated and discharged to the bottom of the dust collector. (Gas) is transported to the next process or released to the atmosphere through a chimney. Such filter bags are essential for all industries that use powders such as steel and cement, and for post-combustion processes such as incinerator thermal power generation.

필터백(Filter bag)은 분리여과할 유체의 온도 화학조성등에 따라서 다양한소재와 형태로 제작된다. 고온의 유체(Dust and Gas)를 여과하려면 여과재의 내열성, 제품은 내구성이 보장되어야 한다.Filter bags are manufactured in various materials and forms depending on the temperature and chemical composition of the fluid to be separated and filtered. In order to filter the hot fluid (Dust and Gas), the heat resistance of the filter medium and the product must be guaranteed.

현재 사용되고 있는 초고온용(1000℃) 필터 백(Filter Bag)은 세라믹 필터(filter)가 유일하나 강도가 약하고 일반필터(직물 부직포 재질)에 비해 10배이상의 동력부하가 발생하며 또한 생산공정이 복잡하고 열처리시산이 길어서 단가 또한 매우 비싸다.The ultra high temperature (1000 ℃) filter bag currently used is the only ceramic filter, but its strength is weak, and it generates more than 10 times the power load compared to the general filter (nonwoven fabric material), and the production process is complicated. Due to the long heat treatment, the unit cost is also very expensive.

고온의 유체(Dust and Gas)를 여과하면 열에너지를 재활용 할 수 있어 경제적인 이익이 매우 크다. 하지만 세라믹 필터는 고가이며, 유지관리가 힘들고, 에너지비용이 크고 또한 내구성이 떨어져서 연구목적이나 특수용도에 일부 사용되고 있다.Filtration of high temperature fluids (Dust and Gas) allows the thermal energy to be recycled, which is of great economic benefit. However, ceramic filters are expensive, difficult to maintain, high energy cost and low durability, so they are used for research and special purposes.

한편, 종래의 석탄가스화 복합발전시스템의 배가스의 온도는 400∼500℃, 압력은 10∼20 기압, 배출먼지의 농도는 10,000∼20,000 mg/m3의 범위이고, 가압유동층 복합화력발전 시스템의 배가스의 온도는 750∼900℃, 압력은 6∼10 기압으로 배가스는 정제하여 가스터빈으로 유입시키고 있다. 현재는 배가스를 정제하기 위해서는 일차적으로 싸이크론에서 큰 먼지입자를 제거한 후, 세라믹 필터를 이용하여 이차 집진을 하고 있다.On the other hand, the temperature of the exhaust gas of the conventional coal gasification combined cycle system is in the range of 400 ~ 500 ℃, the pressure of 10 to 20 atm, the concentration of the exhaust dust 10,000 ~ 20,000 mg / m 3 , the exhaust gas of the pressurized fluidized bed combined cycle power system The flue gas was purified and introduced into the gas turbine at a temperature of 750 to 900 ° C and a pressure of 6 to 10 atmospheres. Currently, in order to purify flue gas, large dust particles are first removed from a cyclone and secondary dust is collected using a ceramic filter.

하지만 상기와 같은 종래의 장치는 집진장치에 클레이 접착 실리카 카바이드 캔들 세라믹 캔들 필터(clay bonded silica carbide ceramic candle filter)를 적용하여 운전하므로 인해, 세라믹 캔들 클러스터(Ceramic candle cluster)에서 필터(filter)와 필터(filter) 사이에 애쉬(ash)가 부착된 가교형성으로 인해 국부적인 가열 형상이 발생되어 도 7과 같이 필터(filter)가 파손되고 있다는 문제점과,However, such a conventional apparatus is operated by applying a clay bonded silica carbide ceramic candle filter to the dust collector, and thus, the filter and the filter in the ceramic candle cluster. The problem that the filter is broken as shown in Figure 7 because of the local heating shape is generated due to the cross-linking (ash) attached to the (ash),

또한 종래 세라믹 캔들 필터(Ceramic candle filter)의 자체 무게가 무거워 도 8에서 보는 바와 같이 필터 목부분이 파손되고 있다는 문제점과,In addition, since the weight of the conventional ceramic candle filter (Ceramic candle filter) is heavy, as shown in FIG.

또한 도 9와 같이 세라믹 캔들 필터(ceramic candle filter)의 재질 특성상 필터(filter)의 규격을 직경 60mm, 길이 1,500mm 정도로 제작해야하는 한계가 있어 필터(filter)의 단위면적이 극히 좁다는 문제점과,In addition, as shown in FIG. 9, the size of the filter has to be about 60 mm in diameter and 1,500 mm in length due to the nature of the ceramic candle filter, and thus the unit area of the filter is extremely narrow.

또한 세라믹 캔들 필터(Ceramic candle filter)를 이용하여 대유량의 고온 배가스를 처리 하기위해서는 많은 개수의 필터(filter)가 필요하고 많은 개수의 필터(filter)를 탈진조작하기 위해서는 도 10과 같이 필터 클러스터(filter cluster) 형태로 제작하여야 하기 때문에 집진장치의 규모가 엄청 커져 설비비 뿐만 아니라 필터(filter) 비용도 많이 소요되는 문제점이 있다.In addition, a large number of filters are required to treat a large flow rate of the hot exhaust gas using a ceramic candle filter, and a filter cluster as shown in FIG. 10 is used to dedust the large number of filters. Since the size of the dust collector is so large that it must be manufactured in the form of filter cluster), there is a problem in that not only facility costs but also filter costs are high.

하지만 상기와 같은 문제점에도 불구하고 이를 해결할 방법이 없어서 현재까지 적용, 운전되고 있다. However, in spite of the above problems, there is no way to solve this problem.

한편, 도 11에 도시된 바와 같은 제철공장의 신개념의 제철공정(FINEX process)에서는 유동화로에서 배출되는 배가스의 온도는 600℃, 압력은 3 기압이며 배출되는 철분진(fine ore)의 농도는 20,000 mg/m3으로 배가스 중에 일산화탄소가 36%, 이산화탄소가 23% 함유되어 있으며, 배출되는 철분진을 회수하기 위해 현재는 습식인 세정식 집진장치(scrubber)를 이용하고 있다. On the other hand, in the FINEX process of the new concept of the steel mill as shown in FIG. 11, the temperature of the exhaust gas discharged from the fluidization furnace is 600 ℃, the pressure is 3 atm and the concentration of the fine iron (fine ore) discharged is 20,000 mg / m 3, and the carbon monoxide is contained in 36% carbon dioxide and 23% in the exhaust gas, in order to recover the iron binary discharged current is using the ablution precipitator (scrubber) in wet.

또한 환원로에서 배출되는 배가스도 유동화로에서 배출되는 배가스 조건과 같으며 여기에서도 배출되는 철분진을 회수하기 위해 습식인 세정식 집진장치를 설치하여 활용하고 있다. 세정식 집진장치에서 정제된 배가스는 발전소의 연소용 공기로 활용하고 있다. In addition, the flue gas discharged from the reducing furnace is the same as the flue gas conditions discharged from the fluidization furnace, and here, a wet scrubber is installed and used to recover the iron dust discharged. The flue gas purified from the scrubber is used as combustion air in power plants.

이와 같이 배가스를 습식인 세정식 집진장치로 활용하여 배가스를 정제하므로 인해, 3기압의 600℃의 배가스가 세정식 집진장치를 통과하면서 1기압 20℃로 냉각된 조건으로 발전소에서 연소용 공기로 활용하고 있다. As the exhaust gas is purified by using the wet gas as a wet scrubber as described above, the exhaust gas of 600C at 3 atm is used as the combustion air in the power plant under the condition that it is cooled to 20C by 1 atm while passing through the scrubber. Doing.

3기압의 600℃의 청정 배가스를 활용하는 조건과 비교해 보면, 배가스 처리용량이 300,000m3/hr 인 경우 176,716,000 kJ/hr의 에너지를 낭비하고 있고, 약 5.4 ton/hr의 탄소를 소비하며, CO2로 환산하면 약 19.8 ton-CO2/hr를 발생시키고 있다. 3기압 600℃의 청정 배가스를 활용하면 1기압 20℃의 청정 배가스를 활용하는 조건에 비해 천연가스로 환산하면 약 3,272kg/hr(발열량 54 kJ/g)의 절감효과에 해당된다.Compared to the condition of using 3 atmospheres of 600 ℃ clean exhaust gas, when the exhaust gas treatment capacity is 300,000m 3 / hr, it wastes 176,716,000 kJ / hr of energy, consumes about 5.4 ton / hr of carbon, and CO When converted to 2 , about 19.8 ton-CO 2 / hr is generated. The use of clean exhaust gas at 3 atmospheres of 600 ℃ is equivalent to a reduction of about 3,272 kg / hr (heating value of 54 kJ / g) when converted to natural gas, compared to the condition of using clean exhaust gas at 1 atmosphere of 20 ℃.

또한 세정식 집진장치에서 배가스중에 함유된 철분진을 회수하기 위해 많은 량이 세정액을 분사시켜야 하고, 이에 따라 폐수처리 설비가 필수적으로 가동되어야 한다. 이에 따라 대용량이 공업용수가 필수적으로 필요로 한다.In addition, in order to recover the iron dust contained in the flue gas in the scrubber, a large amount of the scrubbing liquid must be sprayed, and the wastewater treatment plant must be operated. Accordingly, large capacity of industrial water is essential.

또한 세정액으로 회수한 철분진을 제사용하기 위해서는 철분진에 함유된 수분을 제거하기 위해 건조공정이 부가적으로 필요하다는 문제점이 있다. In addition, there is a problem in that a drying process is additionally required to remove the moisture contained in the iron dust in order to use the iron dust recovered as the cleaning liquid.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 1,000℃ 이내의 고온조건에 적용되는 기존의 세라믹 캔들 필터를 초고온용 일체형 실리카 섬유필터로 대체하므로서 기존 세라믹 캔들 필터 대비 여과면적을 3∼5배 증대시킬 수 있는 구리용융법을 이용한 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.An object of the present invention for solving the above problems is to replace the existing ceramic candle filter applied to high temperature conditions within 1,000 ℃ with an ultra-high temperature integrated silica fiber filter to increase the filtration area 3 to 5 times compared to the conventional ceramic candle filter. It is to provide an ultra-high temperature integrated silica fiber filter bag using a copper melting method and a method for producing the same.

또한 본 발명의 다른 목적은 동일한 유량의 고온고압배가스 처리에서 장치의 기존의 세라믹 캔들 필터 대비 1/3∼1/5로 축소시킬 수 있는 구리용융법을 이용한 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.In addition, another object of the present invention is to manufacture an ultra-high temperature integral silica fiber filter bag using a copper melting method that can be reduced to 1/3 to 1/5 of the conventional ceramic candle filter of the apparatus in the high-temperature high-pressure flue gas treatment of the same flow rate and its manufacture To provide a way.

또한 본 발명의 다른 목적은 급격한 온도변화에 의한 온도변화에 애쉬 브리지(ash bridge)에 의한 세라믹 캔들 필터의 파손과 자체무게에 의한 목부분 파손 등과 같은 사고가 원천적으로 발생되지 않는 특성을 갖는 구조의 구리용융법을 이용한 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a structure in which an accident such as breakage of a ceramic candle filter due to an ash bridge and neck breakage due to its own weight does not occur due to a sudden temperature change. An ultra high temperature integrated silica fiber filter bag using a copper melting method and a method for producing the same are provided.

또한 본 발명의 다른 목적은 필터(Filter) 표면에 포집된 먼지층을 털어 내기 위해서 기존의 세라믹 캔들 필터(ceramic candle filter)가 클러스터(cluster) 탈진방식의 구조를 일렬로 설치하여 1개의 탈진용 압축공기 분사관(pulse manifold pipe)으로 여러개의 초고온용 일체형 실리카섬유 필터의 표면에 포집된 먼지층으로 효율적으로 동시에 털어낼 수 있는 구조가 단순하고 규모가 작은 장치구조가 가능한 구리용융법을 이용한 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.In addition, another object of the present invention is to compress the dust of the dust collected on the surface of the filter (ceramic candle filter) by installing a structure of the cluster (cluster) dust removal method in a row to compress one dust removal Ultra-high temperature using copper fusion method that enables simple and small device structure that can be shaken off efficiently by dust layer collected on the surface of several ultra high temperature integrated silica fiber filters with pulse manifold pipe An integrated silica fiber filter bag and a method of manufacturing the same are provided.

또한 본 발명의 다른 목적은 제철공장의 신개념의 제철공정(FINEX process의 유동화로에서 배출되는 배가스 온도 800℃, 압력은 3 기압, 철분진(fine ore)의 농도 20,000 mg/m3이며 진밀도가 3.3g/cm3의 배가스 중에 함유된 철분진을 고효율로 회수하고 먼지부하저감을 최소화하여 필터수명 연장과 효율상승을 유도하기 위한 구리용융법을 이용한 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백이 설치된 하이브리형 집진장치를 제공하는 데 있다. In addition, another object of the present invention is a new concept of steelmaking plant (exhaust gas temperature 800 ℃ discharged from the fluidization furnace of the FINEX process, the pressure is 3 atm, concentration of fine ore 20,000 mg / m 3 and the true density is a binary iron at a high efficiency and the collected dust bag installed to minimize the load reduction-one silica fiber filter for very high temperature using a copper melting method for deriving the extended filter life and efficiency increase hive polycyclic precipitator contained in the exhaust gas of 3.3g / cm 3 To provide.

또한 본 발명은 제철공장의 신개념의 제철공정(FINEX process의 유동화로에서 배출되는 철분진을 회수하기 위해 현재 사용중인 습식인 세정식 집진장치(scrubber)를 대체하여 에너지절약과 동시에 온실가스 배출저감 효과 극대화화 할수 있는 구리용융법을 이용한 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백이 설치된 하이브리형 집진장치를 제공하는 데 있다.In addition, the present invention replaces the wet scrubber that is currently used to recover the iron dust discharged from the fluidization furnace of the FINEX process in the new concept of steel mills to save energy and simultaneously reduce greenhouse gas emissions. An object of the present invention is to provide a hybrid dust collector equipped with an ultra high temperature integrated silica fiber filter bag using a copper melting method that can be maximized.

상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 원통형상 타공구조의 내부코어와; The present invention to achieve the object as described above and to perform the problem for removing the conventional defects and the inner core of the cylindrical perforated structure;

내부코어를 감싸는 실리카 섬유와;Silica fibers surrounding the inner core;

실리카 섬유가 감긴 내부코어 상부와 기밀을 유지토록 구리용융법으로 접착되고, 상부가 개방된 상부캡과;An upper cap bonded to the upper part of the inner core of the silica fiber wound by copper fusion to maintain hermeticity, and having an open upper part;

실리카 섬유가 감긴 내부코어 하부와 기밀을 유지토록 구리용융법으로 접착되고, 하부가 밀폐된 하부캡;이 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 구리용융법을 이용한 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백을 제공함으로써 달성된다.Achieved by providing an ultra-high temperature integral silica fiber filter bag using the copper melting method, characterized in that the lower portion of the inner core of the silica fiber is bonded with the copper melting method to maintain air tightness, and the lower cap is closed. do.

상기 상부 캡은 탈진용 압축공기 유입시 외부공기를 유도하도록 벤추리 구조로 이루어진 것을 특징으로 한다.The upper cap is characterized in that it is made of a venturi structure to induce external air when the compressed air for dedusting inflow.

상기 상부 캡은 끝단부 외경 형상이 설치될 타공판의 내경보다 크게 형성되어 설치와 제거가 한번의 동작에 의해 이루어 지도록 구성된 것을 특징으로 한다.The upper cap is formed to be larger than the inner diameter of the perforated plate to be installed the outer diameter of the end portion is characterized in that the installation and removal is made by one operation.

상기 내부코어는 SUS 316L 재질의 스텐레스 다공판을 원통형태로 형성하되,두께는 0.8mm 내지 2.0mm를 가지며 직경은 130mm 내지 200mm이며 길이는 500mm 내지 2,000mm이며 타공율은 60∼80%를 갖도록 형성한 것을 특징으로 한다.The inner core is formed of a stainless steel porous plate made of SUS 316L in a cylindrical shape, having a thickness of 0.8 mm to 2.0 mm, a diameter of 130 mm to 200 mm, a length of 500 mm to 2,000 mm, and a porosity of 60 to 80%. It is characterized by one.

상기 실리카 섬유는 실리카 직물 또는 니들 펀칭된 실리카 부직포를 사용하 되, 내굴곡성과 내마모성 및 형태 안정성을 보강하기 위해 내부코어와 일체형으로 밀착 제작된 것을 특징으로 한다.The silica fiber is a silica fabric or needle punched silica non-woven fabric, it characterized in that the tightly manufactured integrally with the inner core to reinforce the flex resistance, wear resistance and form stability.

상기 실리카 섬유는 1,200 ℃의 내열성을 가지는 것을 특징으로 한다.The silica fiber is characterized in that it has a heat resistance of 1,200 ℃.

상기 실리카 섬유 중 실리카 직물은 오매주자직 형태로 800g/m2의 중량을 가지며 섬유의 원사는 40~100데니어, 필라먼트는 800데니아~1,200데니어인 것이고,Among the silica fibers, the silica fabric has a weight of 800 g / m 2 in the form of a pilgrim, and the yarn of the fiber is 40 to 100 denier, the filament is 800 denier to 1,200 denier,

니들 펀칭된 실리카 부직포는 섬도가 2~5데니어, 섬유길이는 4mm~7mm, 중량은 600 ~ 700g/m2, 두께는 2.0~3.0mm, 보강기포는 2,500~3,500데니어, 조직은 16 x 16 ~19x19/inch인 것을 특징으로 한다.Needle-punched non-woven fabric is silica fineness of 2-5 deniers, fiber length of 4mm ~ 7mm, weight 600 ~ 700g / m 2, a thickness of 2.0 ~ 3.0mm, the reinforcing foam is a 2500-3500 denier, 16 x 16 ~ organizations It is characterized in that 19x19 / inch.

상부캡과 하부캡의 재질은 SUS 316L로 구성한 것을 특징으로 한다.The material of the upper cap and the lower cap is characterized by consisting of SUS 316L.

상기 실리카 섬유는 내부 코어 외부에 실리카 직포 또는 부직포를 목표로 하는 여과성능에 따라 1회 내지 10회 감고, 감는 끝부분은 실리카재용 실을 사용하여 마무리한 것을 특징으로 한다.The silica fiber is wound 1 to 10 times according to the filtration performance to target the silica woven or non-woven fabric on the outside of the inner core, the winding end is characterized in that the finish using a yarn for silica material.

상기 구리용융법은 상부 및 하부 캡과 실리카 섬유가 감긴 내부코아 간에 구리분말을 넣고 고주파가열장치로 구리를 용융 후 냉각시켜 서로간의 경계를 결합시 키는 방법을 특징으로 한다.The copper melting method is characterized in that the copper powder is inserted between the upper and lower caps and the inner core wound with silica fibers, and the copper is melted and cooled by a high-frequency heating apparatus to bond the boundaries between each other.

또한 본 발명은, In addition, the present invention,

(A) 원통형상 타공구조의 내부 코어를 제작하는 단계;(A) manufacturing an inner core of the cylindrical perforated structure;

(B) 내부 코어에 실리카 섬유재를 감는 단계;(B) winding the silica fiber material on the inner core;

(C) 실리카 섬유재를 감은 내부 코어와 상부 캡 및 하부 캡을 구리분말을 용융후 냉각시켜 일체화접착하는 단계;로 이루어져 1항 내지 10항 중 어느 한항에 따른 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백을 제조하는 방법을 특징으로 하는 구리용융법을 이용한 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백의 제조 방법을 데공함으로써 달성된다.(C) integrally bonding the inner core, the upper cap and the lower cap wrapped with silica fibers to melt and cool the copper powder and then integrally bond; to manufacture the ultra-high temperature integral silica fiber filter bag according to any one of claims 1 to 10. It achieves by making the manufacturing method of the ultra-high temperature integral silica fiber filter bag using the copper fusion method characterized by the above-mentioned method.

상기 (A) 단계는 재질은 SUS 316L, 두께는 0.8~2mm, 타공률은 60~80%인 다공판을 사용하여 직경 130~200mm이고, 길이 500~2000mm를 가지는 원형형상으로 만드는 단계인 것을 특징으로 한다.The (A) step is a step of making a circular shape having a material of SUS 316L, thickness of 0.8 ~ 2mm, porosity of 60 ~ 80% of the porous plate 130 ~ 200mm in diameter, length 500 ~ 2000mm It is done.

상기 (B) 단계는 내부코어 둘레에 실리카 직물 또는 실리카 부직포 중 어느 하나의 실리카 섬유를 사용하여 목표로 하는 여과성능에 따라 1회 내지 10회를 감고, 감는 끝부부분은 실리카재용 실을 사용하여 마무리 하는 단계인 것을 특징으로 한다.In the step (B), one to ten times are wound around the inner core using a silica fiber or a silica nonwoven fabric according to the target filtration performance, and the winding end is finished using a silica material yarn. Characterized in that the step.

상기 실리카 섬유 중 실리카 직물은 오매주자직 형태로 800g/m2의 중량을 가지며 섬유의 원사는 40~100데니어, 필라먼트는 800데니아~1,200데니어인 것이고,Among the silica fibers, the silica fabric has a weight of 800 g / m 2 in the form of a pilgrim, and the yarn of the fiber is 40 to 100 denier, the filament is 800 denier to 1,200 denier,

니들 펀칭된 실리카 부직포는 섬도가 2~5데니어, 섬유길이는 4mm~7mm, 중량은 600 ~ 700g/m2, 두께는 2.0~3.0mm, 보강기포는 2,500~3,500데니어, 조직은 16 x 16 ~19x19/inch인 것을 특징으로 한다.Needle-punched non-woven fabric is silica fineness of 2-5 deniers, fiber length of 4mm ~ 7mm, weight 600 ~ 700g / m 2, a thickness of 2.0 ~ 3.0mm, the reinforcing foam is a 2500-3500 denier, 16 x 16 ~ organizations It is characterized in that 19x19 / inch.

상기 (C)단계는 하부캡과 상부캡을 실리카 섬유가 감겨진 내부코어와 일체화 하기 위해 고주파 가열로를 1,100∼1,200℃로 유도 가열하여, 상부 및 하부 캡에 넣은 구리를 녹인 후 냉각시켜 일체화함으로써 하부캡, 상부캡 및 실리카 섬유가 감겨진 내부코어가 내열온도 1000℃에서 사용되도록 하는 단계인 것을 특징으로 한다.In the step (C), induction heating of the high frequency furnace at 1,100 to 1,200 ° C. in order to integrate the lower cap and the upper cap with the inner core wound with silica fibers, melting and cooling the copper placed in the upper and lower caps and then integrating them The lower cap, the upper cap and the inner core of the silica fiber wound is characterized in that the step to be used at a temperature of 1000 ℃.

또한 본 발명은 하부로 고온가스가 접선방향으로 유입되는 가스유입구를 가진 사이클론 형상의 하부 저장조와, 하부 저장조 상부에 위치하여 타공판에 다수개의 필터 백이 설치된 집진쳄버와, 타공판 상부에서 필터 백의 표면 및 필터 백의 상부캡으로 탈진용 압축공기를 배출시키는 탈진용 압축공기 분사관 및 이 분사관에 다수개 형성된 분사노즐과, 하나 이상의 분사관으로 탈진용 압축공기를 공급하도록 외부에 설치된 탈진용 압축공기 저장조와 공기 유입량을 조절하는 솔레노이드밸브와, 탈진된 청정공기가 배출되도록 타공판 상부를 지나 집진챔버 일측에 형성된 가 스배출구를 포함하여 구성된 먼지부하저감형 집진장치에 있어서,In addition, the present invention is a cyclone-shaped lower reservoir having a gas inlet in which the hot gas flows in the tangential direction downward, a dust collecting chamber is installed on the lower reservoir and a plurality of filter bags are installed on the perforated plate, the surface of the filter bag and the filter on the upper perforated plate A compressed air injection pipe for discharging compressed air to the upper cap of the bag, a plurality of injection nozzles formed in the injection pipe, and a compressed air storage tank installed outside to supply the compressed air for exhaustion to one or more injection pipes; In the dust load reduction type dust collector comprising a solenoid valve for adjusting the air inlet flow rate, and a gas discharge port formed on one side of the dust collecting chamber through the upper perforated plate to discharge the clean air exhausted,

상기 필터 백은 상기에 기재된 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백이 설치되어 구성된 것을 특징으로 하는 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백을 사용한 먼지부하저감형 집진장치를 제공함으로써 달성된다.The filter bag is achieved by providing a dust load reducing dust collector using an ultra high temperature integral silica fiber filter bag, wherein the ultra high temperature integral silica fiber filter bag described above is installed.

본 발명은 1,000℃ 이내의 고온조건에 적용되는 기존의 ceramic candle filter(직경 60mm 길이 1,500mm)를 초고온용 일체형 실리카 섬유필터(직경 156mm, 길이 2,000mm)로 대체하므로서 기존 세라믹 캔들 필터(ceramic candle filter) 대비 여과면적을 3∼5배 증대 가능하다는 장점과, The present invention replaces the existing ceramic candle filter (60mm in length, 1,500mm in diameter) applied to high temperature conditions within 1,000 ℃ by replacing the ultra-high temperature integrated silica fiber filter (156mm in diameter, 2,000mm in length), the existing ceramic candle filter (ceramic candle filter) Filtration area can be increased 3 to 5 times

또한 동일한 유량의 고온고압배가스 처리에서 장치의 기존의 세라믹 캔들 필터(ceramic candle filter) 대비 1/3∼1/5로 축소 가능하다는 장점과,In addition, the same flow rate can be reduced to 1/3 to 1/5 compared to the conventional ceramic candle filter of the device in the high temperature and high pressure flue gas treatment,

또한 급격한 온도변화에 의한 온도변화에 애쉬 브리지(ash bridge)에 의한 세라믹 캔들 필터(ceramic candle filter)의 파손과 자체무게에 의한 목부분 파손 등과 같은 사고 등 원천적으로 제거된다는 장점과,In addition, the temperature change caused by the rapid temperature change can be eliminated at the source, such as accidents such as breakage of the ceramic candle filter by the ash bridge and neck damage due to its own weight.

또한 필터(Filter) 표면에 포집된 먼지층을 털어 내기 위해서 기존의 세라믹 캔들 필터(ceramic candle filter)의 클러스터(cluster) 탈진방식의 구조를 일렬로 설치하여 1개의 탈진용 압축공기 분사관(pulse manifold pipe)으로 여러개의 초고온용 일체형 실리카섬유 필터의 표면에 포집된 먼지층으로 효율적으로 동시에 털어낼 수 있는 구조가 단순하고 규모가 작은 장치 구조가 가능하다는 장점과,In addition, in order to shake off the dust collected on the surface of the filter, a clustered structure of a cluster of conventional ceramic candle filters is installed in a row, so that a single compressed air manifold for discharge is used. With the pipe), it is possible to effectively shake off the dust layer collected on the surface of several ultra high temperature integrated silica fiber filters at the same time.

또한 제철공장의 신개념의 제철공정(FINEX process)의 유동화로에서 배출되는 배가스 온도 800℃, 압력은 3 기압, 철분진(fine ore)의 농도 20,000 mg/m3이며 진밀도가 3.3g/cm3의 배가스 중에 함유된 철분진을 고효율로 회수하기 위해 초고온용 일체형 실리카 섬유필터를 하이브리형 건식 집진장치에 적용하므로서 먼지부하저감을 최소화하고 필터수명 연장이 가능하여 효율상승이 가능하다는 장점과.In addition, the exhaust gas temperature discharged from the fluidized by the new concept of the steel making process (FINEX process) of the steel mill 800 ℃, pressure 3 bar, binary iron concentration 20,000 mg / m 3, and the true density is 3.3g / cm 3 of the (fine ore) In order to recover the iron dust contained in the exhaust gas with high efficiency, it is possible to increase the efficiency by minimizing the reduction of dust load and extending the filter life by applying the ultra high temperature integrated silica fiber filter to the hybrid dry dust collector.

또한 제철공장의 신개념의 제철공정(FINEX process)의 유동화로에서 배출되는 철분진을 회수하기 위해 현재 사용중인 습식인 세정식 집진장치(scrubber)를 초고온용 실리카 섬유필터 백이 적용된 하이브리형 건식 집진장치로 대체하므로서 에너지절약과 동시에 온실가스 배출저감 효과 극대화가 가능하다는 장점을 가진 유용한 발명으로 산업상 그 이용이 크게 기대되는 발명이다.In addition, the wet scrubber that is currently used to recover the iron dust from the fluidization furnace of the new concept of the FINEX process in the steel mill is a hybrid dry dust collector with ultra-high temperature silica fiber filter bag. It is a useful invention with the advantage that it is possible to maximize the greenhouse gas emission reduction effect by saving energy and at the same time, the invention is expected to be greatly utilized in the industry.

이하 본 발명의 실시 예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, the configuration and the operation of the embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1은 본 발명의 초고온용 실리카 섬유 필터 백 제조단계에 따른 내부 코어 제작 단계를 보인 예시도이고, 도 2는 본 발명의 초고온용 실리카 섬유 필터 백 제 조단계에 따른 내부 코어에 여과재를 감는 제작 단계를 보인 예시도이고, 도 3은 본 발명의 초고온용 실리카 섬유 필터 백 제조단계에 따른 하부 캡과 여과재를 감은 내부 코어를 구리분말을 사용하여 접착하는 제작 단계를 보인 예시도이고, 도 4는 본 발명의 초고온용 실리카 섬유 필터 백 제조단계에 따른 상부 캡과 여과재를 감은 내부 코어를 구리분말을 사용하여 접착하는 제작 단계를 보인 예시도이고, 도 5는 본 발명의 초고온용 실리카 섬유 필터 백 제조단계에 따른 하부 캡과 상부캡을 구리분말을 사용하여 접착후 냉각하는 제작 단계를 보인 예시도이다.Figure 1 is an exemplary view showing the inner core manufacturing step according to the ultra-high temperature silica fiber filter bag manufacturing step of the present invention, Figure 2 is produced by winding the filter material on the inner core according to the ultra-high temperature silica fiber filter bag manufacturing step of the present invention Figure 3 is an exemplary view showing the step, Figure 3 is an exemplary view showing a manufacturing step of bonding the inner cap of the lower cap and the filter medium using a copper powder according to the ultra-high temperature silica fiber filter bag manufacturing step of the present invention, Figure 4 The ultra-high temperature silica fiber filter bag of the present invention is an exemplary view showing a manufacturing step of bonding the upper cap and the inner core wound with a filter medium using a copper powder according to the manufacturing step, Figure 5 is a production of ultra-high temperature silica fiber filter bag of the present invention The lower cap and the upper cap according to the step is an exemplary view showing a manufacturing step of cooling after bonding using a copper powder.

도시된 도 1 내지 도 5의 제작 단계를 거친 본 발명 구리용융법을 이용한 초고온용 실리카 섬유 필터 백(10)의 구성을 살펴보면 상부캡(9)은 벤츄리 기능을 갖으며 상부가 개방되게 구성되고, 여과부분은 실리카 섬유가 1회 내지 10회 감긴 실리카 섬유(3)를 구비하고, 그 실리카 섬유(3)의 형상을 스텐레스 다공판(1)을 이용하여 원통형상(4)으로 형성한 내부 코어(2)로 유지하며, 하부는 하부 캡(5)과 밀폐된 원통 형상으로 이루어진다.Looking at the configuration of the ultra-high temperature silica fiber filter bag 10 using the copper melting method of the present invention through the manufacturing steps shown in Figures 1 to 5 shown in the upper cap (9) has a venturi function and is configured to open the top, The filtration portion includes silica fibers 3 wound from one to ten times of silica fibers, and an inner core in which the shape of the silica fibers 3 is formed into a cylindrical shape 4 using a stainless steel porous plate 1 ( 2), and the lower portion has a cylindrical shape sealed with the lower cap (5).

또한 실리카 섬유 필터 백(10)의 여과부분은 실리카 섬유(3)를 원통형상(4)을 유지하기 위해 그 내부는 스텐레스 다공판(1)을 원통형태의 구조로 형성한 내부코어(2)로 구성하고, 하부에는 재질이 스테레스 강인 하부 캡(5), 상부는 벤추리(venturi) 가능을 갖으며 상부가 개방된 상부캡(9)을 포함하는 구성을 갖는다. In addition, the filtration portion of the silica fiber filter bag 10 is an inner core 2 having a stainless steel porous plate 1 having a cylindrical structure in order to keep the silica fibers 3 in a cylindrical shape 4. The lower cap 5 is made of stainless steel at the bottom, and the upper cap has a venturi-capable structure, and the upper cap 9 is open at the upper end thereof.

또한 하부 캡(5)과 원통형 다공판 스텐레스 내부 코어(2)와 실리카 섬유(3)와의 결합, 그리고 상부 캡(9)과 원통형 다공판 스텐레스 내부 코어(2)와 실리카 섬유(3)와의 결합은 고온 조압조건에서도 기밀유지가 탁월한 구리분말(6)을 고주파 가열로(7)에서 1,100∼1,200℃로 유도 가열되어 액체상태의 구리(8)로 융융한 후 냉각시켜 서로 영구적으로 결합된 구성을 가진다.In addition, the combination of the lower cap 5 and the cylindrical porous plate stainless inner core 2 and the silica fibers 3, and the coupling of the upper cap 9 and the cylindrical porous plate stainless inner core 2 and the silica fibers 3 The copper powder 6 having excellent airtightness even at high temperature and pressure conditions is inductively heated at 1,100 to 1,200 ° C. in the high frequency furnace 7 to be melted and cooled by liquid copper 8 to have a permanently bonded structure. .

상기 상부 캡(cap)은 벤추리 기능을 갖고 타공판에 설치와 제거시 한번의 동작에 의해 이루어진다. 그 이유는 상부캡의 끝단부 외경 형상이 내부코어 외경 및 설치될 타공판의 내경보다 크게 형성도록 구성되어, 타공판에 설치시 구멍보다 크기 때문에 상부에서 하부방향으로 끼우면 걸리게 된다.The upper cap has a venturi function and is made by a single operation when installed and removed on the perforated plate. The reason is that the outer diameter of the end portion of the upper cap is configured to be formed larger than the inner core outer diameter and the inner diameter of the perforated plate to be installed, because it is larger than the hole when installed in the perforated plate is caught from the top to the lower direction.

상기 내부코어의 재질은 SUS 316L 스텐레스 타공판을 사용한다.The inner core is made of SUS 316L stainless perforated plate.

특히 타공판형 내부 코어(core)는 재질이 SUS 316L로서 두께는 0.8mm 내지 2.0mm를 가지며 직경은 130mm 내지 200mm이며 길이는 500mm 내지 2,000mm이며 타공율은 60∼80%를 갖는 것을 사용한다. 이와 같이 수치 구간을 한정한 이유는 이러한 수치 구간을 만족할 때 본 발명 따른 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백의 기능이 원활이 유지되기 때문이다.In particular, the perforated plate core has a thickness of 0.8 mm to 2.0 mm, a diameter of 130 mm to 200 mm, a length of 500 mm to 2,000 mm, and a porosity of 60 to 80%. The reason why the numerical range is limited is because the function of the ultra high temperature integrated silica fiber filter bag according to the present invention is smoothly maintained when the numerical range is satisfied.

상기 실리카 섬유(3)는 1,200 ℃까지 운용될 수 있는 초고온용 실리카 직물(포) 또는 니들 펀칭(needle puching)된 부직포 여재를 사용한다. 이와 같은 온도를 견딜 수 있어야만 초고온에서 견딜수 있을 뿐만 아니라 구리를 사용하여 용융접착시 견딜 수 있기 때문이다. 또한 실리카 섬유(3)는 내굴곡성과 내마모성 및 형태 안정성을 보강하기 위해 타공판형 내부 코어와 일체형으로 밀착하여 제작한다.The silica fiber 3 uses ultra-high temperature silica fabric (foam) or needle punched nonwoven media that can be operated up to 1,200 ° C. This is because it must be able to withstand such high temperatures as well as extremely high temperatures and can withstand melt bonding using copper. In addition, the silica fiber (3) is produced in close contact with the perforated plate inner core in one piece in order to reinforce the flex resistance, wear resistance and form stability.

상기 실리카 섬유(3)는 오매주자직 형태로 800g/m2의 중량을 가지며 섬유의 원사는 40~100데니어, 필라먼트는 800데니아~1,200데니어인 직물(포)를 적용하거나,The silica fiber (3) has a weight of 800g / m 2 in the form of a pilgrim, and the yarn of the fiber is 40 ~ 100 denier, filament is applied to the fabric (cloth) of 800 denier ~ 1,200 denier, or

섬도는 2~5데니어로, 섬유길이는 4mm~7mm로, 중량은 600 ~ 700g/m2으로, 두께는 2.0~3.0mm로, 보강기포는 2,500~3,500데니어로, 조직은 16 x 16 ~19x19/inch인 부직포를 적용한다.Fineness of 2 to 5 deniers, fiber length by 4mm-7mm, the weight is 600 to 700g / m 2, a thickness of a 2.0 ~ 3.0mm, the reinforcing foam is a 2500-3500 denier, the organization 16 x 16 ~ 19x19 Apply a non-woven fabric of / inch.

상기와 같이 수치 조건을 한정한 이유는 이와 같은 수치 조건을 만족시에만 본원 발명의 초고온용 일체형 실리카 섬유필터 백이 집진과 같은 기능을 원활히 수행하기 때문이다. The reason for limiting the numerical conditions as described above is because the ultra-high temperature integral silica fiber filter bag of the present invention smoothly performs a function such as dust collection only when such numerical conditions are satisfied.

또한 본 발명에서는 순수한 실리카만 사용한다.In the present invention, only pure silica is used.

또한 타공판형 내부 코어 외부에 감기는 실리카 직포 또는 부직포는 목표로하는 여과성능을 조건에 따라 맞추기 위해 종이 지관에 휴지를 감듯이 1회 내지 10회를 감으며, 감는 끝부분은 실리카재용 실을 사용하여 마무리하거나, In addition, the silica woven or non-woven fabric wound on the outside of the perforated plate-shaped core is wound one to ten times as if the paper paper tube is wrapped in order to match the target filtration performance according to the conditions. To finish, or

상기 실리카 섬유(3), 상부 캡(cap과), 하부 캡(cap) 및 타공판형 내부 코어(core)와의 접착은 내충격성이 강하고, 탈진과정에서 파손에 의한 접착력 상실을 없애기 위해 구리분말의 녹는점 1,030℃을 유지하는 고주파가열로 장치를 이용하여 완벽하게 접착되어 운전온도 1,000℃에서 사용하도록 구성한다.The adhesion of the silica fiber 3, the upper cap (cap), the lower cap (cap) and the perforated plate-shaped inner core (strong) is strong in impact resistance, the melting of the copper powder in order to eliminate the loss of adhesion due to breakage during the dedusting process It is configured to be used at the operating temperature of 1,000 ℃ because it is perfectly bonded by using a high-frequency heating furnace maintaining the point 1,030 ℃.

상기 필터 백 상부캡의 재질은 SUS 316L이며 표준형 벤추리 형상이며, 탈진용 압축공기 유입시 외부공기를 유도하는 기능을 갖도록 한 형태로 이루어진다. 또한 필터백 상부와 타공판 내부 코어(core) 상부 기밀을 유지하도록 결합한다.The filter bag upper cap is made of SUS 316L and has a standard venturi shape, and has a function of inducing external air when inflow of compressed air for exhaustion. It is also combined to maintain the top of the filter bag and the upper core of the perforated plate.

상기 필터 백의 형상유지는 타공율이 60∼80% 이상인 SUS 316L 타공판을 원통형상으로 하여 외부에 초고온용 실리카 직포 또는 부직포를 입자상물질을 함유한 고온의 배가스의 통과시의 압력저항을 견디는 범위에서 외부 필터층을 만든다.The shape of the filter bag is made of a SUS 316L perforated plate having a porosity of 60 to 80% or more in a cylindrical shape to the outside to withstand the pressure resistance during the passage of a high temperature flue gas containing particulate matter in an ultra high temperature silica woven or nonwoven fabric. Create a filter layer.

상기 필터 백의 하부캡은 막힌 형태로 SUS 316L로서 마모방지와 필터백 하부와 타공판 내부 코어(core) 하부 기밀을 유지하도록 결합한다.The lower cap of the filter bag is SUS 316L in a clogged form to prevent wear and to maintain airtightness of the lower filter bag and the lower core of the perforated plate.

상기와 같이 구성된 초고온용 실리카 섬유 필터 백은 먼지부하저감형 집진장치에 사용하게 되는데 이러한 건식 장치는 종래와 같은 습식 세정장치가 필요치 않아 신개념의 제철공정(FINEX process의 유동화로에서 배출되는 배가스 온도 800℃, 압력은 3 기압, 철분진(fine ore)의 농도 20,000 mg/m3이며 진밀도가 3.3g/cm3의 배가스 중에 함유된 철분진을 고효율로 회수하고 먼지부하저감을 최소화하여 필터수명 연장과 효율이 상승하게 된다.The ultra-high temperature silica fiber filter bag configured as described above is used for dust load reduction type dust collector, which does not need the conventional wet cleaning device, so the exhaust gas temperature from the fluidization furnace of the FINEX process is 800. ℃, pressure is 3 atm, iron concentration (fine ore) concentration of 20,000 mg / m 3 , iron dust contained in the exhaust gas of the true density of 3.3 g / cm 3 with high efficiency and minimizes the reduction of dust load to extend the filter life And efficiency increases.

이하 본 발명 초고온용 실리카 섬유 필터 백(10)의 제조방법을 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing the ultra high temperature silica fiber filter bag 10 of the present invention will be described.

본 발명 초고온용 실리카 섬유 필터 백(10)의 제조방법은, The manufacturing method of the ultra-high temperature silica fiber filter bag 10 of the present invention,

(A) 원통형상 타공구조의 내부 코어를 제작하는 단계;(A) manufacturing an inner core of the cylindrical perforated structure;

(B) 내부 코어에 실리카 섬유재를 감는 단계;(B) winding the silica fiber material on the inner core;

(C) 실리카 섬유를 감은 내부 코어와 상부 캡 및 하부 캡을 구리분말을 용융후 냉각시켜 일체화접착하는 단계;로 이루어진다.(C) integrally bonding the inner core, the upper cap and the lower cap wound around the silica fiber by melting and cooling the copper powder.

상기 원통형상 타공구조의 내부 코어를 제작하는 (A)단계는 도 1에 도시된 바와 같이 재질은 SUS 316L이며, 두께는 0.8~2mm, 타공률은 60~80%인 다공판을 사용하여 직경은 130~200mm이고, 길이는 500~2000mm가 되도록 원형형상으로 만드는 단계이다. 이러한 재질과 수치 조건을 한정한 이유는 이러한 수치 조건을 만족할 때 본원 발명의 초고온용 일체형 실리카 섬유필터 백이 집진과 같은 기능을 원활히 수행하기 때문이다.(A) step of manufacturing the inner core of the cylindrical perforated structure is a material SUS 316L, as shown in Figure 1, the thickness is 0.8 ~ 2mm, the porosity is 60 to 80% using a porous plate diameter 130 ~ 200mm, the length is 500 ~ 2000mm to make a circular shape. The reason for limiting the material and the numerical condition is that the ultra high temperature integrated silica fiber filter bag of the present invention smoothly performs a function such as dust collection when the numerical condition is satisfied.

상기 내부 코어에 실리카 섬유를 감는 (B)단계는 도 2에 도시된 바와 같이 내부코어 둘레에 여과재인 실리카 직물 또는 실리카 부직포를 감는 것으로, 목표로 하는 여과성능에 따라 여과재를 1회 내지 10회를 감는다. 또한 끝 부분은 실리카재용 실을 사용하여 마무리 하여 풀어지지 않도록 한다.Winding the silica fibers on the inner core (B) step is to wound the silica fabric or silica nonwoven fabric of the filter material around the inner core as shown in Figure 2, depending on the target filtering performance of the filter medium 1 to 10 times Wind up In addition, the end part is finished with a silica material seal so as not to be released.

여기에 사용되는 직물 또는 부직포의 재질을 살펴보면, 아래 표와 같은 재질을 가진다.Looking at the material of the fabric or non-woven fabric used here, it has a material as shown in the table below.

<표 - 여과재 재질 ><Table-Filter Material>

Figure 112008086612937-PAT00001
Figure 112008086612937-PAT00001

상기 실리카 섬유를 감은 내부 코어와 상부 캡 및 하부 캡을 구리분말을 용융 후 냉각시켜 일체화접착하는 (C)단계는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 하부캡과 상부캡을 여과재가 감겨진 내부코어와 일체화 하는 단계로 본원발명에서 가장 중요한 부분이다. 그 이유는 종래에는 1000℃의 내열 온도를 가진 접착제로 세라믹계의 접착제가 있는데 내충격성이 약해서 탈진과정에서 쉽게 깨지거나 접착력을 상실하다는 문제점이 있었지만 본원 발명은 이 단계 때문에 그러한 문제점을 이와 같은 문제를 구리를 용융하여 접참함으로써 일체화 하는 단계에 의해 해결되었기 때문이다. 즉, 필터 백(Filter bag)은 사용시 주기적으로 압축공기를 사용하여 탈진(Cleaning)하는 과정이 있는데, 실리카 섬유는 내열성은 뛰어나나 내굴곡성, 내마모성이 화학섬유에 비해 매우약하고 직물이나 부직포 제조후에도 형태안정성이 취약하기 마련인데, 제조시 필터 케이지(Filter Cage)인 내부코어와 여과재가 일체형으로 제작되어야 하고 또한 여과재는 탈진과정에서 형태의 변형이 없도록 케이지인 내부코어와 밀착되어 제작되어야 한다.(C) the step of integrally bonding the inner core, the upper cap and the lower cap, the copper powder is wound and cooled after melting the copper powder is wound inside the lower cap and the upper cap as shown in Figs. Integrating with the core is the most important part of the present invention. The reason for this is that in the past, there is a problem in that the adhesive having a heat-resistant temperature of 1000 ° C. is an adhesive of ceramic type, but the impact resistance is weak so that it is easily broken or loses the adhesive strength during the dedusting process. This is because it was solved by the step of integrating by melting and joining copper. In other words, the filter bag has a process of periodically cleaning using compressed air when used. Silica fiber has excellent heat resistance, but is very weak in bending and abrasion resistance compared to chemical fibers, and is formed even after fabric or nonwoven fabric is manufactured. Stability is to be weak, the inner core and the filter medium of the filter cage (filter cage) should be made in one piece, and the filter medium should be produced in close contact with the inner core of the cage so that there is no deformation of the form during the dust removal process.

본 발명에서 사용하는 실리카 섬유의 내열성은 1200℃로 매우 높은 것을 사 용하는데 그 이유는 Cu(구리분말)의 녹는점이 1030℃인 점을 착안하였기 때문으로, 고주파 용해 유도가열 장치를 이용하여 특수열판인 고주파 가열로를 제작하고 구리를 상부 및 하부 캡에 넣은 다음 전원을 켜 녹인 후 전원을 끄면 바로 수 분안에 냉각되어 고체상태로 굳어진다. 결국 실리카 섬유가 감긴 내부코어, 상하부캡이 완벽하게 접착되어 내열온도 1000℃에서 사용 할 수 있게 된다.The heat resistance of the silica fiber used in the present invention is very high at 1200 ° C, because the melting point of Cu (copper powder) is 1030 ° C. Phosphorescent high frequency furnace is made and copper is put into upper and lower caps, then turned on and melted, and then turned off, it cools down in a few minutes and solidifies. As a result, the inner core of the silica fiber and the upper and lower caps are completely adhered to each other so that they can be used at a heat resistance temperature of 1000 ° C.

상기와 같은 단계에 따라 제조된 본 발명의 구리용융법을 이용한 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백을 장치한 먼지부하저감형 집진장치에서의 공정 동작을 설명한다. The process operation in the dust load reduction type dust collector equipped with the ultra high temperature integrated silica fiber filter bag using the copper melting method of the present invention manufactured according to the above steps will be described.

도 6 은 본 발명에 따른 초고온용 일체형 실리카 섬유필터 백이 설치된 먼지부하저감형 집진장치 구조도인데, 도시된 바와 같이 초고온용 일체형 실리카 섬유필터 백이 설치된 집진장치로, 그 구조는 하부로 고온가스가 접선방향으로 유입되는 가스유입구를 가진 사이클론 형상의 하부 저장조와, 하부 저장조 상부에 위치하여 타공판에 다수개의 초고온용 일체형 실리카 섬유필터 백이 설치된 집진쳄버와, 타공판 상부에서 초고온용 일체형 실리카 섬유필터 백의 표면 및 초고온용 일체형 실리카 섬유필터 백의 상부캡으로 탈진용 압축공기를 배출시키는 탈진용 압축공기 분사관 및 이 분사관에 다수개 형성된 분사노즐과, 하나 이상의 분사관으로 탈진용 압축공기를 공급하도록 외부에 설치된 탈진용 압축공기 저장조와 공기 유입량을 조절하는 솔레노이드밸브와, 탈진된 청정공기가 배출되도록 타공판 상부를 지나 집진챔버 일측에 형성된 가스배출구를 포함하여 구성된다.6 is a structure diagram of a dust load reduction type dust collector installed with an ultra high temperature integral silica fiber filter bag according to the present invention. As shown in FIG. The cyclone-shaped lower reservoir having a gas inlet flowing into the chamber, a dust collecting chamber having a plurality of ultra high temperature integral silica fiber filter bags installed on the perforated plate, and a surface of the ultra high temperature integral silica fiber filter bag on the upper perforated plate and the ultra high temperature Dust extraction compressed air injection pipe for discharging compressed air to the upper cap of the integrated silica fiber filter bag, and a plurality of injection nozzles formed in the injection pipe, and externally installed for supplying the compressed air for dust removal to one or more injection pipes Compressed air reservoir and solenoid Such that the valve and Id, the exhausted purified air discharged through the perforated plate is constituted by an upper comprising a gas outlet formed on one side of the dust collecting chamber.

상기와 같이 구성된 집진장치 하부로 고온가스가 유입되어 고온가스 중 함유된 먼지입자는 유입부에 장치된 사이클론 형상의 하부 저장조의 원심력에 의해 1차적으로 제거된다.The hot gas is introduced into the lower part of the dust collector configured as described above, and the dust particles contained in the hot gas are primarily removed by the centrifugal force of the cyclone-shaped lower reservoir installed in the inlet.

이후 하강하지 않고 상승된 고온가스는 본 발명 실리카 섬유필터 백 표면에서 미세철입자까지 완전히 포집 제거 되고, Since the elevated hot gas without falling down is completely trapped and removed from the surface of the silica fiber filter bag of the present invention to fine iron particles,

이후 실리카 섬유 필터 백 표면에 포집된 철입자는 실리카 섬유 필터 백 상부에서 압축공기의 분사에 털어져 장치의 하부 저장조로 하강 저장된다. The iron particles collected on the surface of the silica fiber filter bag are then blown down by the injection of compressed air at the top of the silica fiber filter bag and stored in a lower reservoir of the apparatus.

이후 실리카 섬유 필터 백을 통과하면서 철입자가 완전히 제거된 고온용 청정가스는 실리카 섬유 필터 백 상부로 배출된다. Thereafter, the hot clean gas for which iron particles are completely removed while passing through the silica fiber filter bag is discharged to the top of the silica fiber filter bag.

이때 실리카 섬유 필터 백 상부의 탈진용 압축공기 분사노즐에서 분사된 압축공기가 실리카 필터 백의 상부캡으로 유입되면서 벤츄리(venturi) 효과에 의해 외부의 공기를 유도하여 유입을 동시에 시켜 실리카 섬유 필터 백 내부로 하강하여 탈진효과를 상승시키게 된다. At this time, the compressed air injected from the compressed air injection nozzle for dust extraction on the upper part of the silica fiber filter bag flows into the upper cap of the silica filter bag, and induces the outside air by the venturi effect to simultaneously inflow into the silica fiber filter bag. Lowering to increase the dust removal effect.

또한 상기 실리카 섬유 필터 백의 상부를 이루는 상부캡은 한번의 동작에 의해 상기 실리카 섬유 필터 백을 타공망에 설치와 제거가 가능하다.In addition, the upper cap forming the upper portion of the silica fiber filter bag can be installed and removed from the perforated network by one operation.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by any person having ordinary skill in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.

도 1은 본 발명의 초고온용 실리카 섬유 필터 백 제조단계에 따른 내부 코어 제작 단계를 보인 예시도이고,1 is an exemplary view showing an inner core manufacturing step according to the ultra-high temperature silica fiber filter bag manufacturing step of the present invention,

도 2는 본 발명의 초고온용 실리카 섬유 필터 백 제조단계에 따른 내부 코어에 여과재를 감는 제작 단계를 보인 예시도이고,Figure 2 is an exemplary view showing a manufacturing step of winding the filter material on the inner core according to the ultra-high temperature silica fiber filter bag manufacturing step of the present invention,

도 3은 본 발명의 초고온용 실리카 섬유 필터 백 제조단계에 따른 하부 캡과 여과재를 감은 내부 코어를 구리분말을 사용하여 접착하는 제작 단계를 보인 예시도이고,3 is an exemplary view showing a manufacturing step of bonding the lower cap and the inner core of the filter medium using copper powder according to the ultra-high temperature silica fiber filter bag manufacturing step of the present invention,

도 4는 본 발명의 초고온용 실리카 섬유 필터 백 제조단계에 따른 상부 캡과 여과재를 감은 내부 코어를 구리분말을 사용하여 접착하는 제작 단계를 보인 예시도이고,Figure 4 is an exemplary view showing a manufacturing step of bonding the upper cap and the inner core wound the filter medium using a copper powder according to the ultra-high temperature silica fiber filter bag manufacturing step of the present invention,

도 5는 본 발명의 초고온용 실리카 섬유 필터 백 제조단계에 따른 하부 캡과 상부캡을 구리분말을 사용하여 접착후 냉각하는 제작 단계를 보인 예시도이고,5 is an exemplary view showing a manufacturing step of cooling after bonding the lower cap and the upper cap using copper powder according to the ultra-high temperature silica fiber filter bag manufacturing step of the present invention,

도 6 은 본 발명에 따른 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백이 설치된 먼지부하저감형 집진장치 구조도이고,6 is a structure diagram of a dust load reducing dust collector installed with an ultra high temperature integrated silica fiber filter bag according to the present invention;

도 7은 종래 장치내에서 애쉬 브리징(ash bridging)에 의해 파손된 세라믹 캔들 필터(ceramic candle filter)를 보인 사진이고,7 is a photograph showing a ceramic candle filter broken by ash bridging in a conventional apparatus,

도 8은 종래 세라믹 캔들 필터(Ceramic candle filter)의 자체무게에 의해 목부분이 균열 및 파손된 형상을 보인 사진이고,FIG. 8 is a photograph showing a shape in which a neck part is cracked and broken by a weight of a conventional ceramic candle filter.

도 9는 종래 상용제품의 세라믹 캔들(ceramic candle) 사진이고,9 is a ceramic candle (ceramic candle) picture of a conventional commercial product,

도 10은 종래 세라믹 캔들 필터 클러스터 필터(Ceramic candle filter clusters. filter)의 형상을 보인 사진이고,FIG. 10 is a photograph showing the shape of a conventional ceramic candle filter cluster filter.

도 11은 신 개념의 제절공정(FINEX process)도이다.11 is a FINEX process diagram of a new concept.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

(1) : 스텐레스 다공판 (2) : 내부 코어(1): stainless steel perforated plate (2): inner core

(3) : 실리카 섬유 (4) : 원통형상(3): silica fiber (4): cylindrical

(5) : 하부 캡 (6) : 구리분말(5): lower cap (6): copper powder

(7) : 고주파 가열로 (8) : 액체상태의 구리(7) High Frequency Furnace (8): Liquid Copper

(9) : 상부 캡 (10) : 초고온용 실리카 섬유 필터 백(9): top cap 10: ultra high temperature silica fiber filter bag

Claims (16)

원통형상 타공구조의 내부코어와;An inner core having a cylindrical perforated structure; 내부코어를 감싸는 실리카 섬유와;Silica fibers surrounding the inner core; 실리카 섬유가 감긴 내부코어 상부와 기밀을 유지토록 구리용융법으로 접착되고, 상부가 개방된 상부캡과;An upper cap bonded to the upper part of the inner core of the silica fiber wound by copper fusion to maintain hermeticity, and having an open upper part; 실리카 섬유가 감긴 내부코어 하부와 기밀을 유지토록 구리용융법으로 접착되고, 하부가 밀폐된 하부캡;이 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 구리용융법을 이용한 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백.An ultra-high temperature integral silica fiber filter bag using the copper melting method, characterized in that the lower core is bonded to the lower portion of the inner core of the silica fiber wound by the copper melting method to maintain air tightness, the lower cap is sealed. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 상부 캡은 탈진용 압축공기 유입시 외부공기를 유도하도록 벤추리 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 구리용융법을 이용한 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백.The upper cap is an ultra-high temperature integral silica fiber filter bag using a copper melting method, characterized in that the venturi structure to induce external air when the compressed air for dedusting inflow. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 상부 캡은 끝단부 외경 형상이 설치될 타공판의 내경보다 크게 형성되어 설치와 제거가 한번의 동작에 의해 이루어 지도록 구성된 것을 특징으로 하는 구리용융법을 이용한 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백.The upper cap is formed integrally larger than the inner diameter of the perforated plate to be installed in the outer diameter of the end portion, ultra-high temperature integrated silica fiber filter bag using a copper melting method, characterized in that the installation and removal is made by one operation. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 내부코어는 SUS 316L 재질의 스텐레스 다공판을 원통형태로 형성하되,두께는 0.8mm 내지 2.0mm를 가지며 직경은 130mm 내지 200mm이며 길이는 500mm 내지 2,000mm이며 타공율은 60∼80%를 갖도록 형성한 것을 특징으로 하는 구리용융법을 이용한 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백.The inner core is formed of a stainless steel porous plate made of SUS 316L in a cylindrical shape, having a thickness of 0.8 mm to 2.0 mm, a diameter of 130 mm to 200 mm, a length of 500 mm to 2,000 mm, and a porosity of 60 to 80%. Ultra-high temperature integral silica fiber filter bag using the copper fusion method characterized in that. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 실리카 섬유는 실리카 직물 또는 니들 펀칭된 실리카 부직포를 사용하되, 내굴곡성과 내마모성 및 형태 안정성을 보강하기 위해 내부코어와 일체형으로 밀착 제작된 것을 특징으로 하는 구리용융법을 이용한 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백.The silica fiber is a silica fabric or needle punched silica non-woven fabric, ultra-high temperature integral silica fiber filter using a copper melting method, characterized in that the core is integrally manufactured in order to reinforce bending resistance, wear resistance and form stability back. 청구항 5에 있어서,The method according to claim 5, 상기 실리카 섬유는 1,200 ℃의 내열성을 가지는 것을 특징으로 하는 구리용융법을 이용한 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백.The silica fiber is a high temperature integrated silica fiber filter bag using a copper melting method, characterized in that having a heat resistance of 1,200 ℃. 청구항 5에 있어서,The method according to claim 5, 상기 실리카 섬유 중 실리카 직물은 오매주자직 형태로 800g/m2의 중량을 가지며 섬유의 원사는 40~100데니어, 필라먼트는 800데니아~1,200데니어인 것이고,Among the silica fibers, the silica fabric has a weight of 800 g / m 2 in the form of a pilgrim, and the yarn of the fiber is 40 to 100 denier, the filament is 800 denier to 1,200 denier, 니들 펀칭된 실리카 부직포는 섬도가 2~5데니어, 섬유길이는 4mm~7mm, 중량은 600 ~ 700g/m2, 두께는 2.0~3.0mm, 보강기포는 2,500~3,500데니어, 조직은 16 x 16 ~19x19/inch인 것을 특징으로 하는 구리용융법을 이용한 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백.Needle-punched non-woven fabric is silica fineness of 2-5 deniers, fiber length of 4mm ~ 7mm, weight 600 ~ 700g / m 2, a thickness of 2.0 ~ 3.0mm, the reinforcing foam is a 2500-3500 denier, 16 x 16 ~ organizations Ultra high temperature integrated silica fiber filter bag using a copper melting method, characterized in that 19x19 / inch. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상부캡과 하부캡의 재질은 SUS 316L로 구성한 것을 특징으로 하는 구리용융법을 이용한 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백.The upper cap and the lower cap is made of SUSL 316L, ultra-high temperature integrated silica fiber filter bag using the copper melting method. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 실리카 섬유는 내부 코어 외부에 실리카 직포 또는 부직포를 목표로 하는 여과성능에 따라 1회 내지 10회 감고, 감는 끝부분은 실리카재용 실을 사용하여 마무리한 것을 특징으로 하는 구리용융법을 이용한 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백.The silica fiber is wound 1 to 10 times according to the filtration performance to target the silica woven fabric or non-woven fabric on the outside of the inner core, the winding end is used for ultra-high temperature using the copper melting method, characterized in that the finish using a yarn for silica material Integral silica fiber filter bag. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 구리용융법은 상부 및 하부 캡과 실리카 섬유가 감긴 내부코아 간에 구리분말을 넣고 고주파가열장치로 구리를 용융 후 냉각시켜 서로간의 경계를 결합시키는 방법을 특징으로 하는 구리용융법을 이용한 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백.The copper melting method is a one-piece high temperature integrated type using a copper melting method characterized in that the copper powder between the upper and lower caps and the inner core of the silica fiber is wrapped and the copper is melted and cooled by a high-frequency heating device to bond the boundaries between each other. Silica fiber filter bag. (A) 원통형상 타공구조의 내부 코어를 제작하는 단계;(A) manufacturing an inner core of the cylindrical perforated structure; (B) 내부 코어에 실리카 섬유재를 감는 단계;(B) winding the silica fiber material on the inner core; (C) 실리카 섬유재를 감은 내부 코어와 상부 캡 및 하부 캡을 구리분말을 용융후 냉각시켜 일체화접착하는 단계;로 이루어져 1항 내지 10항 중 어느 한항에 따른 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백을 제조하는 방법을 특징으로 하는 구리용융법을 이용한 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백의 제조 방법.(C) integrally bonding the inner core, the upper cap and the lower cap wrapped with silica fibers to melt and cool the copper powder and then integrally bond; to manufacture the ultra-high temperature integral silica fiber filter bag according to any one of claims 1 to 10. A method for producing an integrated silica fiber filter bag for ultra high temperature using a copper fusion method characterized by the above-mentioned method. 청구항 11에 있어서,The method of claim 11, 상기 (A) 단계는 재질은 SUS 316L, 두께는 0.8~2mm, 타공률은 60~80%인 다공 판을 사용하여 직경 130~200mm이고, 길이 500~2000mm를 가지는 원형형상으로 만드는 단계인 것을 특징으로 하는 구리용융법을 이용한 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백의 제조 방법.The step (A) is a step of making a circular shape having a diameter of 130 to 200 mm and a length of 500 to 2000 mm by using a porous plate having a material of SUS 316L, a thickness of 0.8 to 2 mm, and a porosity of 60 to 80%. The manufacturing method of the ultra high temperature integral silica fiber filter bag using the copper melting method. 청구항 11에 있어서,The method of claim 11, 상기 (B) 단계는 내부코어 둘레에 실리카 직물 또는 실리카 부직포 중 어느 하나의 실리카 섬유를 사용하여 목표로 하는 여과성능에 따라 1회 내지 10회를 감고, 감는 끝부부분은 실리카재용 실을 사용하여 마무리 하는 단계인 것을 특징으로 하는 구리용융법을 이용한 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백의 제조 방법.In the step (B), one to ten times are wound around the inner core using a silica fiber or a silica nonwoven fabric according to the target filtration performance, and the winding end is finished using a silica material yarn. Method for producing an ultra-high temperature integral silica fiber filter bag using a copper melting method characterized in that the step. 청구항 13에 있어서,14. The method of claim 13, 상기 실리카 섬유 중 실리카 직물은 오매주자직 형태로 800g/m2의 중량을 가지며 섬유의 원사는 40~100데니어, 필라먼트는 800데니아~1,200데니어인 것이고,Among the silica fibers, the silica fabric has a weight of 800 g / m 2 in the form of a pilgrim, and the yarn of the fiber is 40 to 100 denier, the filament is 800 denier to 1,200 denier, 니들 펀칭된 실리카 부직포는 섬도가 2~5데니어, 섬유길이는 4mm~7mm, 중량은 600 ~ 700g/m2, 두께는 2.0~3.0mm, 보강기포는 2,500~3,500데니어, 조직은 16 x 16 ~19x19/inch인 것을 특징으로 하는 구리용융법을 이용한 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백의 제조 방법.Needle-punched non-woven fabric is silica fineness of 2-5 deniers, fiber length of 4mm ~ 7mm, weight 600 ~ 700g / m 2, a thickness of 2.0 ~ 3.0mm, the reinforcing foam is a 2500-3500 denier, 16 x 16 ~ organizations A method for producing an integrated silica fiber filter bag for ultra high temperature using the copper melting method, characterized in that 19x19 / inch. 청구항 11에 있어서,The method of claim 11, 상기 (C)단계는 하부캡과 상부캡을 실리카 섬유가 감겨진 내부코어와 일체화 하기 위해 고주파 가열로를 1,100∼1,200℃로 유도 가열하여, 상부 및 하부 캡에 넣은 구리를 녹인 후 냉각시켜 일체화함으로써 하부캡, 상부캡 및 실리카 섬유가 감겨진 내부코어가 내열온도 1000℃에서 사용되도록 하는 단계인 것을 특징으로 하는 구리용융법을 이용한 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백의 제조 방법.In the step (C), induction heating of the high frequency furnace at 1,100 to 1,200 ° C. in order to integrate the lower cap and the upper cap with the inner core wound with silica fibers, melting and cooling the copper placed in the upper and lower caps and then integrating them A method of manufacturing an integrated silica fiber filter bag for ultra high temperature using the copper melting method, characterized in that the lower cap, the upper cap and the inner core of the silica fiber is wound at a heat resistance temperature of 1000 ℃. 하부로 고온가스가 접선방향으로 유입되는 가스유입구를 가진 사이클론 형상의 하부 저장조와, 하부 저장조 상부에 위치하여 타공판에 다수개의 필터 백이 설치된 집진쳄버와, 타공판 상부에서 필터 백의 표면 및 필터 백의 상부캡으로 탈진용 압축공기를 배출시키는 탈진용 압축공기 분사관 및 이 분사관에 다수개 형성된 분사노즐과, 하나 이상의 분사관으로 탈진용 압축공기를 공급하도록 외부에 설치된 탈진용 압축공기 저장조와 공기 유입량을 조절하는 솔레노이드밸브와, 탈진된 청정공기가 배출되도록 타공판 상부를 지나 집진챔버 일측에 형성된 가스배출구를 포함하여 구성된 먼지부하저감형 집진장치에 있어서,A cyclone-shaped lower reservoir having a gas inlet in which hot gas flows tangentially into the lower portion, a dust collecting chamber having a plurality of filter bags installed in the upper perforated plate, located above the lower reservoir, and the upper cap of the filter bag and the upper cap of the filter bag. Compressed air discharge pipe for exhausting compressed air for exhaustion, and a plurality of injection nozzles formed in the discharge pipe, and an externally installed compressed air storage tank for supplying compressed air for exhaustion to at least one injection pipe and an air inflow rate In the dust load reducing dust collector comprising a solenoid valve and a gas discharge port formed on one side of the dust collecting chamber through the upper perforated plate to discharge the clean air exhausted, 상기 필터 백은 1항 내지 10항 중 어느 한항에 따른 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백이 설치되어 구성된 것을 특징으로 하는 초고온용 일체형 실리카 섬유 필터 백을 사용한 먼지부하저감형 집진장치.The filter bag is a dust load reduction type dust collector using an ultra high temperature integral silica fiber filter bag, characterized in that the ultra high temperature integral silica fiber filter bag according to any one of claims 1 to 10 is installed.
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