KR20100069506A - 플라즈마 디스플레이 패널 및 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널 및 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법 Download PDF

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KR20100069506A
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Abstract

147±10nm의 제1광선(radiation), 173±10nm의 제2광선 및 제1파장 범위의 제3광선에 의하여 여기될 수 있는 제1형광체 및 상기 제1파장 범위에서 최대 발광 피크를 갖는 광선을 방출할 수 있는 제2형광체를 포함한 형광체층을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널 및 이의 제조 방법이 제공된다.
플라즈마 디스플레이 패널

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법 {Plasma display panel and method for preparing the same}
플라즈마 디스플레이 패널 및 이의 제조 방법으로서, 보다 구체적으로는, 147±10nm의 제1광선(radiation), 173±10nm의 제2광선 및 제1파장 범위의 제3광선에 의하여 여기될 수 있는 제1형광체 및 상기 제1파장 범위에서 최대 발광 피크를 갖는 광선을 방출할 수 있는 제2형광체를 포함한 형광체층을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널 및 이의 제조 방법이 제공된다.
디스플레이 장치는 스스로 빛을 내는 자발광형 디스플레이와 별도의 램프를 사용하는 비자발광형 디스플레이로 구분된다. 비자발광형 디스플레이로 액정 디스플레이 장치(LCD)가 있으며, 자발광형 디스플레이로 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 음극선관(CRT), 유기 발광 디스플레이 장치(OLED) 등이 있다.
이러한 자발광형 디스플레이에는 필수적으로 형광체가 사용되게 되는데, 형광체는 크게 빛발광형(PL), 음극선 발광형(CL), 전계발광형(EL)로 분류될 수 있으며, 자발광형 디스플레이 장치로 최근 주목 받고 있는 플라즈마 디스플레이 패널은 빛발광형 형광체를 사용한다.
한편, 상기 자발광형 디스플레이 장치에서 풀칼라(full color) 구현을 위해, 적색, 녹색, 및 청색의 3색 광을 이용한다. 이들 3색 광 중 녹색 성분의 발광이 화상 구현에 가장 중요한 역할을 한다. 그 이유는 인간의 눈 포토닉 응답(human eye photonic response)이 대략 535nm(가시 스펙트럼의 녹색 성분)에서 그 피크 감도를 가지기 때문이다.
따라서, 플라즈마 디스플레이 패널의 화상 품질 향상을 위하여, 녹색 발광의 발광효율을 향상시킬 필요가 있다.
이를 위하여, 서로 대향된 제1기판과 제2기판, 상기 제1기판과 상기 제2기판 사이의 방전 공간에 배치된 형광체층, 상기 방전 공간에 방전을 일으키도록 전압을 인가하는 방전 전극 및 상기 방전 공간에 주입된 방전 가스를 포함하고, 상기 형광체층은 147±10nm의 제1광선(radiation), 173±10nm의 제2광선 및 제1파장 범위의 제3광선에 의하여 여기될 수 있는 제1형광체 및 상기 제1파장 범위에서 최대 발광 피크를 갖는 광선을 방출할 수 있는 제2형광체를 포함한 플라즈마 디스플레이 패널이 제공된다.
한편, 147±10nm의 제1광선, 173±10nm의 제2광선 및 제1파장 범위의 제3광선에 의하여 여기될 수 있는 제1형광체, 상기 제1파장 범위에서 최대 발광 피크를 갖는 광선을 방출할 수 있는 제2형광체, 바인더 및 용매를 포함한 형광체층 형성용 조성물을 제공하는 단계, 상기 형광체층 형성용 조성물을 제1기판과 제2기판 사이의 방전 공간에 공급하는 단계, 및 상기 공급된 형광체층 형성용 조성물을 열처리하여, 상기 방전 공간에 형광체층을 형성하는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법이 제공된다.
상술한 바와 같은 형광체층은 우수한 색좌표 및 발광효율 갖는 녹색 형광체층일 수 있는 바, 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 패널은 향상된 화상 품질을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예를 따르는 플라즈마 디스플레이 패널의 사시도이다. 이하, 도 1을 참조하여, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 1 중, 제1패널(110)은 제1기판(111), 상기 제1기판의 배면(111a)에 형성된 Y전극(112)과 X전극(113)을 구비한 유지전극쌍(114)들, 상기 유지전극쌍(114)들을 덮는 제1유전체층(115) 및 상기 제1유전체층(115)을 덮는 보호막(116)을 구비한다. 상기 Y전극(112)과 X전극(113) 각각은 ITO 등으로 형성된 투명전극(112b, 113b)과 도전성 좋은 금속으로 형성된 버스전극(112a, 113a)을 구비한다.
한편, 제2패널(120)은 제2기판(121), 상기 제2기판(121)의 전면(121a)에 상기 유지전극쌍(114)과 교차하도록 형성된 어드레스 전극들(122), 상기 어드레스 전극들(122)을 덮는 제2유전체층(123) 및 상기 제2유전체층(123) 상에 배치된 격벽(124)을 포함한다.
상기 제1패널(110)과 제2패널(120)이 결합하면, 격벽(124)의 하부는 제2유전체층(123)과 접하고, 격벽(124)의 상부는 제1유전체층(115)과 접하게 된다. 따라서, 격벽(124)은 제1기판(111)과 제2기판(121) 사이의 방전 공간을 구획하여 복수의 방전셀(126)들을 형성하도록 한다. 본 구현예에서 격벽(124)은 매트릭스 형태 로 배치되므로, 상기 방전셀(126)은 직사각형 모양을 갖는다.
여기서, 방전 공간에 방전을 일으키도록 전압을 인가하는 방전 전극이란, 유지전극쌍(114) 및 어드레스 전극(122)를 모두 포함하는 것으로 넓게 해석될 수 있다.
상기 방전셀(126) 내부에는 형광체층(125)이 형성되는 바, 제1기판(111)과 제2기판(121) 사이의 방전 공간에는 형광체층(125)이 배치된다. 상기 발광셀(126)의 내부에는 방전가스가 충전된다. 상기 방전가스는 예를 들어 Xe이 5% 내지 10% 포함된 Ne-Xe 혼합가스일 수 있으며, 필요에 따라서 Ne의 적어도 일부가 He으로 대체될 수도 있다.
상기 형광체층(125)은, 147±10nm의 제1광선(radiation), 173±10nm의 제2광선 및 제1파장 범위의 제3광선에 의하여 여기될 수 있는 제1형광체 및 상기 제1파장 범위에서 최대 발광 피크를 갖는 광선을 방출할 수 있는 제2형광체를 포함한다.
상기 제1형광체는 147±10nm의 제1광선(radiation), 173±10nm의 제2광선 및 제1파장 범위의 제3광선과 같은 다양한 파장대의 광선들에 의하여 여기될 수 있는 바, 우수한 여기 효율을 갖는 형광체이다. 여기서, 상기 제1파장 범위는 300nm 내지 500nm일 수 있다.
이러한 여기 조건을 만족하는 제1형광체는 YAG:Ce계 녹색 형광체일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 제1형광체는 Y3Al5O12:Ce3+ 녹색 형광체일 수 있다.
상술한 바와 같은 제1형광체를 여기시킬 수 있는 147±10nm의 제1광 선(radiation) 및 173±10nm의 제2광선, 즉, 147±10nm의 진공 자외선 및 173±10nm의 진공 자외선은, 통상의 플라즈마 디스플레이 패널에 포함된 방전 가스의 가스 방전시 방출될 수 있는 것이다.
한편, 상기 형광체층(125)은 상기 제1파장 범위에서 최대 발광 피크를 갖는 광선을 방출할 수 있는 제2형광체를 포함하는 바, 상기 제1형광체는 상기 제2형광체로부터 방출된 상기 광선에 의하여도 효과적으로 여기될 수 있다.
따라서, 상기 제1형광체는 통상의 플라즈마 디스플레이 패널에 구비된 방전 가스의 가스 방전으로부터 제공될 수 있는 상기 제1광선 및 제2광선(즉, 147±10nm의 진공 자외선 및 173±10nm의 진공 자외선)에 의하여 여기되어 광을 방출하는 것은 물론, 상기 형광체층(125)에 포함된 상술한 바와 같은 제2형광체로부터 방출된 상기 제1파장 범위에서 최대 발광 피크를 갖는 광선에 의하여도 여기되어 광을 방출하게 되므로, 상기 형광체층(125)은 매우 높은 발광효율을 가질 수 있다.
따라서, 이와 같은 제2형광체는 상기 제1형광체를 여기시킬 수 있는 제3광선의 파장대, 즉, 상기 제1파장 범위에서 최대 발광 피크를 갖는 광선을 방출할 수 있어야 하므로, 상기 제1파장 범위가 300nm 내지 500nm인 점을 감안하면, 상기 제2형광체는 임의의 청색 형광체인 것이 바람직하다. 이는, 색순도에서 다소의 차이는 있을 수 있으나, 대부분의 청색으로 분류되는 광은 380nm 내지 480nm 대의 파장을 갖기 때문이다. 예를 들어, 상기 제2형광체가 방출할 수 있는 광선의 최대 발광 피크는 430nm 내지 480nm의 범위에 속할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 제2형광체는 청색광을 방출할 수 있는 청색 형광체일 수 있다. 이의 예로는 BAM계 형광체 또는 CMS계 형광체를 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 제2형광체의 비제한적인 예로는, 예를 들면, BaMgAl10O17:Eu 청색 형광체, BaMgAl14O23:Eu 청색 형광체, BaMg2Al16O27:Eu 청색 형광체 및 CaMgSi2O6:Eu 청색 형광체 등 중심파장 450nm 대의 청색 발광을 하는 청색 형광체들 중 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 제1형광체는 Y3Al5O12:Ce3+ 녹색 형광체일 수 있고, 상기 제2형광체는 BaMgAl10O17:Eu 청색 형광체일 수 있는데, 상기 Y3Al5O12:Ce3+ 녹색 형광체의 여기 스펙트럼은 도 2a 및 2b를 참조하고, 상기 BaMgAl10O17:Eu 청색 형광체의 발광 스펙트럼은 도 3을 참조한다.
도 2a 및 2b에 따르면, Y3Al5O12:Ce3+ 녹색 형광체는 약 147nm의 파장을 갖는 광선 및 약 174nm의 파장을 갖는 광선에 의하여 여기될 수 있을 뿐만 아니라, 300nm 내지 500nm 범위의 광선에 의하여도 여기될 수 있다. 또한, 300nm 내지 500nm 범위의 광선 중, 약 460nm의 파장을 갖는 광선에 의한 여기 세기가 큰 것을 알 수 있다.
도 3에 따르면, BaMgAl10O17:Eu 청색 형광체는 최대 발광 피크가 430nm 내지 480nm 사이에 위치한 청색광을 방출함을 알 수 있다.
따라서, Y3Al5O12:Ce3+ 녹색 형광체는 BaMgAl10O17:Eu 청색 형광체로부터 방출된 청색광에 의하여도 여기가능함을 알 수 있다.
상기 제2형광체의 함량은, 상기 제1형광체와 상기 제2형광체의 총량 100중량부 당 5중량부 내지 20중량부, 바람직하게는 10중량부 내지 15중량부일 수 있다. 상기 제2형광체의 함량이 상기 제1형광체와 상기 제2형광체의 총량 100중량부 당 5중량부 미만일 경우, 제2형광체에서 방출되는 광량이 부족하여 제1형광체를 효과적으로 여기시킬 수 없을 수 있고, 상기 제2형광체의 함량이 상기 제1형광체와 상기 제2형광체의 총량 100중량부 당 20중량부 이상일 경우, 상기 제2형광체에서 방출되는 광, 예를 들면 청색광의 광량이 지나치게 많아져, 녹색 발광이 효과적으로 이루어지지 않을 수 있다.
상술한 바와 같은 형광체층은 녹색광을 방출할 수 있다. 따라서, 상기 형광체층의 색좌표는 녹색광 방출 범위 내에 들 수 있는데, 예를 들면, x좌표 범위로서 0.334 내지 0.369를 갖고, y좌표 범위로서 0.435 내지 0.458을 가질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널은 도 1을 참조하여 설명하였으나, 이의 구조는 도 1에 도시된 바에 한정되는 것이 아니며, 다양한 변형이 가능함은 물론이다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법은, 147±10nm의 제1광선, 173±10nm의 제1광선 및 제1파장 범위의 제3광선에 의하여 여기될 수 있는 제1형광체, 상기 제1파장 범위에서 발광 피크를 갖는 광선을 방출할 수 있는 제2형광체, 바인더 및 용매를 포함한 형광체층 형성용 조성물을 제공하는 단계, 상기 형광체층 형성용 조성물을 제1기판과 제2기판 사이의 방전 공간에 공급하는 단계, 및 상기 공급된 형광체층 형성용 조성물을 열처리하여, 상기 방전 공간에 형광체층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
먼저, 147±10nm의 제1광선, 173±10nm의 제2광선 및 제1파장 범위의 제3광선에 의하여 여기될 수 있는 제1형광체, 상기 제1파장 범위에서 최대 발광 피크를 갖는 광선을 방출할 수 있는 제2형광체, 바인더 및 용매를 포함한 형광체층 형성용 조성물을 준비한다. 이 중, 상기 제1형광체 및 상기 제2형광체에 대한 상세한 설명은 상술한 바를 참조한다.
상기 바인더는 형광체층 형성용 조성물에 적합한 점도를 부여하며, 형광체층 형성용 조성물을 소정 영역에 공급할 때, 평탄한 막이 형성될 수 있도록 형광체를 감싸는 역할을 한다. 상기 바인더는 예를 들면, 셀룰로오스계 수지, 아크릴계 수지로 이루어진 군 중 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 셀룰로오스계 수지로서는, 예를 들면, 메틸 셀룰로오스, 에틸 셀룰로오스, 프로필 셀룰로오스, 히드록시 메틸 셀룰로오스, 히드록시 에틸 셀룰로오스, 히드록시 프로필 셀룰로오스, 히드록시 에틸 프로필 셀룰로오스, 또는 이들의 혼합물 등이 사용될 수 있다. 또한, 상기 아크릴계 수지로서는, 예를 들면, 폴리 메틸 메타크릴레이트, 폴리 이소프로필 메타크릴레이트, 폴리 이소부틸 메타크릴레이트, 또는 메틸 메타 아크릴레이트, 에틸 메타 아크릴레이트, 프로필 메타 아크릴레이트, 부틸 메타 아크릴레이트, 헥실 메타 아크릴레이트, 2-에틸 헥실 메타 아크릴레이트, 벤질 메타 아크릴레이트, 디메틸 아미노 에틸 메타 아크릴레이트, 히드록시 에틸 메타 아크릴레이트, 히드록시 프로필 메타 아크릴레이트, 히드록시 부틸 메타 아크릴레이트, 페녹시 2-히드록시 프로필 메타 아크릴레이트, 글리시딜 메타 아크릴레이트, 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 프로필 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 헥실 아크릴레이트, 2-에틸 헥실 아크릴레이트, 벤질 아크릴레이트, 디메틸 아미노 에틸 아크릴레이트, 히드록시 에틸 아크릴레이트, 히드록시 프로필 아크릴레이트, 히드록시 부틸 아크릴레이트, 페녹시 2-히드록시 프로필 아크릴레이트, 글리시딜 아크릴레이트 등과 같은 아크릴계 모노머의 공중합체, 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 바인더의 함량은 상기 형광체 100중량부 당 5중량부 내지 25중량부, 바람직하게는 4중량부 내지 15중량부일 수 있다. 상기 바인더의 함량이 상기 형광체 100중량부 당 4 중량부 이상일 경우, 인쇄에 적합한 충분한 점도를 얻을 수 있고, 상기 바인더의 함량이 상기 형광체 100중량부 당 25중량부 이하일 경우, 형광체층 형성용 조성물의 열처리 후 바인더로부터 유래된 잔탄이 실질적으로 잔류하지 않을 수 있다.
상기 용매는 형광체층 형성용 조성물에 적합한 흐름성을 부여하며, 형광체를 분산시키는 역할과 바인더를 용해시키는 역할을 한다. 상기 용매는 구체적으로, 부틸 셀로솔브(butyl cellosolve : BC), 터피네올, 부틸 카비톨, 부틸 카비톨 아세테이트, 펜테인디올, 다이펜틴, 리모닌 및 증류수로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 용매의 함량은 상기 형광체 100중량부 당 90중량부 내지 250중량부, 바람직하게는 100중량부 내지 230중량부일 수 있다. 상기 용매의 함량이 상기 형광체 100중량부 당 90중량부 이상일 경우, 형광체층 형성용 조성물의 분산성이 실질적으로 저하되지 않을 수 있고, 상기 용매의 함량이 상기 형광체 100중량부 당 250중량부 이하일 경우, 형광체층 형성에 적합한 형광체층 형성용 조성물의 점도를 얻을 수 있다.
상기 형광체층 형성용 조성물은, 상술한 바와 같은 제1형광체, 제2형광체, 바인더 및 용매 외에도, 벤조페논 등과 같은 광증감제, 소포제, 분산제, 가소제, 평활제, 산화방지제 등을 더 포함할 수 있다. 상기 소포제 또는 분산제로는 실리콘 폴리에스테르 수지 등을 이용할 수 있으며, 상기 가소제로는 프탈레이트계 화합물, 예를 들면 디옥틸 프탈레이트 2-에틸헥실 프탈레이트, 디이소노닐 프탈레이트, 디부틸 프탈레이트, 디이소데실 프탈레이트 등을 이용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 형광체층 형성용 조성물의 점도는 15000cps 내지 23000cps, 바람직하게는 17000cps 내지 21000cps일 수 있다. 형광체층 형성용 조성물의 점도가 상기 범위를 만족할 경우, 상기 조성물 공급시 인쇄성이 향상될 수 있어 정밀한 패턴의 형광층을 형성할 수 있다.
이후, 상기 형광체층 형성용 조성물을 제1기판과 제2기판 사이의 방전 공간의 소정 영역에 공급한다. 여기서, 상기 "제1기판", "제1기판" 및 "방전 공간"이 란, 플라즈마 디스플레이 패널에 구비된 2개의 기판 및 그 사이에 형성된 방전 공간을 가리키는 것으로서, 상술한 도 1 및 이에 대한 설명을 참조하여 보다 용이하게 이해될 수 있는 것이다. "제1기판과 제2기판 사이의 방전 공간의 소정 영역"이란 형광체층이 형성될 영역으로서, 이 역시 상술하는 도 1 및 이에 대한 설명을 참조하여 보다 용이하게 이해될 수 있는 것이다.
상기 형광체층 형성용 조성물의 공급 방법으로는 공지된 다양한 방법을 이용할 수 있다. 예를 들면, 디스펜서 장치, 잉크젯 프린팅법 등을 이용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 형광체층 형성용 조성물을 공급한 후에는, 이를 열처리하여, 상기 제1기판과 상기 제2기판 사이의 방전 공간에 형광체층을 형성한다. 여기서, 상기 열처리 조건은 바인더 등의 소성을 위하여 대기 분위기일 수 있고, 상기 열처리 온도는 400℃ 내지 600℃, 바람직하게는 480℃ 내지 550℃일 수 있으며, 열처리 시간은 1시간 내지 4시간일 수 있다. 한편, 상기 열처리 전에 150℃ 내지 220℃의 온도 범위에서 형광체층 형성용 조성물을 미리 건조시켜, 용매의 일부 이상을 제거할 수 있는 등, 다양한 변형예가 가능하다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기로 하되, 본 발명이 하기 실시예로만 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.
[실시예]
실시예 1
Y3Al5O12:Ce3+ 녹색 형광체와 BaMgAl10O17:Eu 청색 형광체의 총량 100중량부 당, 바인더 15중량부 및 용매 150중량부를 혼합하고, 이를 페이스트 전용 교반기를 이용하여 교반하여, 19000cps 내지 21000cps의 점도를 갖는 형광체층 형성용 조성물을 제조하였다. 여기서, 상기 청색 형광체의 함량은, 상기 녹색 형광체와 상기 청색 형광체의 총량 100중량부 당 5중량부로 조절하였으며, 상기 바인더로는 Dow chemical 사로부터 입수가능한 에틸 셀룰로오스를 사용하고, 상기 용매로는 7:3의 부피비로 혼합된 터피네올과 부틸카비톨아세테이트의 혼합물을 사용하였다.
한편, 두께 2mm의 글라스재 기판 위에 사진식각법을 이용하여 구리로 이루어진 어드레스 전극을 형성하였다. 상기 어드레스 전극을 PbO 글라스로 피복하여 20㎛ 두께의 제2유전체층을 형성하였다. 그리고 나서 상기 제2유전체층 위에 상기 형광체층 형성용 조성물을 디스펜서 장치를 사용하여 분사하였다. 토출 압력은 상기 조성물에 대하여 제2유전체로부터 약 100㎛ 정도를 나타내는 압력으로 정하였다. 도포된 상기 조성물을 초기 100℃에서 15분간 건조시킨 후, 50℃씩 증가할 때 마다 15분씩 각 온도에서 유지하였다. 이렇게 온도를 천천히 상승시켜 500℃의 온도에서 1시간 30분간 대기 분위기 하에서 열처리하여 형광체층을 형성함으로써, 제2기판을 완성하였다.
그 다음으로, 두께 2mm의 글라스재 기판 위에 사진식각법을 이용하여 구리로 이루어진 버스 전극을 형성하였다. 상기 버스 전극을 PbO 글라스로 피복하여 20㎛ 두께의 제1유전체층을 형성하였다. 그리고 나서, 상기 제1유전체층 상부에 MgO 보 호막 형성하여, 제1기판을 완성하였다.
상기의 제2기판과 상기 제1기판을 130㎛을 두고 마주보게 하여 셀을 만들고, 이 셀 내부에 방전 가스로서 네온 95% 및 크세논 5%의 혼합가스를 주입하여 42인치 SD급 V3 플라즈마 디스플레이 패널을 제작하였다.
실시예 2
청색 형광체의 함량을 녹색 형광체와 청색 형광체의 총량 100중량부 당 10중량부로 조정하였다는 점을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제작하였다.
실시예 3
청색 형광체의 함량을 녹색 형광체와 청색 형광체의 총량 100중량부 당 15중량부로 조정하였다는 점을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제작하였다.
실시예 4
청색 형광체의 함량을 녹색 형광체와 청색 형광체의 총량 100중량부 당 20중량부로 조정하였다는 점을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제작하였다.
비교예
청색 형광체를 첨가하지 않았다는 점을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널을 제작하였다.
평가예
상기 비교예 및 실시예 1 내지 4로부터 제작된 플라즈마 디스플레이 패널에 대하여 녹색 발광 스펙트럼, 색순도, 휘도 및 효율을 평가하였다. 녹색 발광 스펙트럼, 색순도 및 휘도 평가는 10-5torr의 진공 챔버를 구비한 Darsa system에서 Kr-램프를 구비한 스펙트로메터(Kr-lamp spectrometer)를 이용하여 측정하였다.
비교예 및 실시예 1 내지 4로부터 제작된 플라즈마 디스플레이 패널의 녹색 발광 스펙트럼은 도 4를 참조한다. 도 4에 따르면, 비교예 및 실시예 1내지 4로부터 제작된 플라즈마 디스플레이 패널은 최대 발광 피크가 약 540nm인 녹색광을 방출함을 확인할 수 있다.
한편, 비교예 및 실시예 1 내지 4로부터 제작된 플라즈마 디스플레이 패널의 색좌표 및 휘도를 하기 표 1에 나타내었다:
실시예 번호 청색 형광체 함량1 (중량부) x 좌표 y 좌표 휘도
(L, cd/m2)		 효율2(%)
비교예 0 0.380 0.460 280 100
실시예 1 5 0.369 0.458 305 109
실시예 2 10 0.357 0.448 319 114
실시예 3 15 0.346 0.441 350 125
실시예 4 20 0.334 0.435 330 118
1 : 청색 형광체 함량(중량부)은 녹색 형광체 및 청색 형광체의 총량 100중량부 당의 함량임
2 : 실시예 1 내지 4의 효율은 비교예로부터 제작된 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도를 100%로 한 상대적 값을 나타낸 것임.
상기 표 1에 따르면, 실시예 1 내지 4의 발광효율은 비교예에 비하여 향상된 것을 확인할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예를 따르는 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 사시도이고,
도 2a 및 2b는 Y3Al5O12:Ce3+ 녹색 형광체의 여기(exitation) 스펙트럼이고,
도 3은 BaMgAl10O17:Eu 청색 형광체의 발광(emission) 스펙트럼이고,
도 4는 비교예 및 실시예 1 내지 4로부터 제작된 플라즈마 디스플레이 패널의 녹색 발광 스펙트럼을 각각 도시한 것이다.

Claims (18)

  1. 서로 대향된 제1기판과 제2기판;
    상기 제1기판과 상기 제2기판 사이의 방전 공간에 배치된 형광체층;
    상기 방전 공간에 방전을 일으키도록 전압을 인가하는 방전 전극; 및
    상기 방전 공간에 주입된 방전 가스;
    를 포함하고,
    상기 형광체층은 147±10nm의 제1광선(radiation), 173±10nm의 제2광선 및 제1파장 범위의 제3광선에 의하여 여기될 수 있는 제1형광체 및 상기 제1파장 범위에서 최대 발광 피크를 갖는 광선을 방출할 수 있는 제2형광체를 포함한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1파장 범위가 300nm 내지 500nm인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1형광체가 YAG:Ce계 녹색 형광체인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1형광체가 Y3Al5O12:Ce3+ 녹색 형광체인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2형광체로부터 방출된 광선에 의하여 상기 제1형광체가 여기되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제2형광체가 방출할 수 있는 광선의 최대 발광 피크가 430nm 내지 480nm의 범위인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제2형광체가 청색 형광체인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제2형광체가 BAM계 형광체 또는 CMS계 형광체인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제2형광체의 함량이, 상기 제1형광체와 상기 제2형광체의 총량 100중량부 당 5중량부 내지 20중량부인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 형광체층이 녹색광을 방출하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 방전 가스가 가스 방전시 147±10nm의 진공 자외선 및 173±10nm의 진공 자외선을 방출하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  12. 147±10nm의 제1광선, 173±10nm의 제2광선 및 제1파장 범위의 제3광선에 의하여 여기될 수 있는 제1형광체, 상기 제1파장 범위에서 최대 발광 피크를 갖는 광선을 방출할 수 있는 제2형광체, 바인더 및 용매를 포함한 형광체층 형성용 조성물을 제공하는 단계;
    상기 형광체층 형성용 조성물을 제1기판과 제2기판 사이의 방전 공간에 공급하는 단계; 및
    상기 공급된 형광체층 형성용 조성물을 열처리하여, 상기 방전 공간에 형광 체층을 형성하는 단계;
    를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제1파장 범위가 300nm 내지 500nm인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 제1형광체가 YAG:Ce계 녹색 형광체인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 제2형광체가 방출할 수 있는 광선의 최대 발광 피크가 430nm 내지 480nm의 범위인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 제2형광체가 청색 형광체인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  17. 제12항에 있어서,
    상기 제2형광체의 함량이, 상기 제1형광체와 상기 제2형광체의 총량 100중량부 당 10중량부 내지 20중량부인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  18. 제12항에 있어서,
    상기 형광체층 형성용 조성물의 열처리 단계를 대기 분위기 하 400℃ 내지 600℃의 온도 범위에서 수행하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
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