KR20100060702A - Method of manufacturing fitting having stub-end or lining - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a fitting having a stub-end or a lining is provided to press-fit the stub-end to a flange instead of welding the stub-end. CONSTITUTION: A flange manufacturing method comprises a step of press-fitting a coupling pipe which is made of the same material as a pipe(304) connected to the inner circumference of a flange, and a step of vapor depositing a dissolved material to form an overlay or lining member wherein the dissolved material is made of the same material as a pipe connected to a contact surface(312) of the flange. The outer diameter of the coupling pipe is equal to or greater than the inner diameter of the flange and the length of the coupling pipe is greater than the thickness of the flange.

Description

스터브 엔드 또는 라이닝을 구비하는 관이음쇠를 제조하는 방법{METHOD OF MANUFACTURING FITTING HAVING STUB-END OR LINING}METHOOD OF MANUFACTURING FITTING HAVING STUB-END OR LINING}

본 발명은 부식성 유체를 전달하는 파이프와 파이프를 연결하는 관이음쇠를 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 설명하면, 스테인레스 스틸이나 비철로 제조된 스터브 엔드 또는 라이닝 부재를 구비하는 관이음쇠를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe for delivering a corrosive fluid and a pipe fitting connecting the pipe, and more particularly, to a pipe fitting having a stub end or lining member made of stainless steel or nonferrous metal. It is about a method.

스테인레스 스틸로 제조된 파이프를 사용하는 배관 설비에서 파이프와 파이프를 연결하는 경우에, 파이프의 결합부의 강도를 보장하고 또한 결합부에서의 누설을 방지하기 위하여, 슬립-온(slip-on) 타입 플랜지, 웰딩-넥(welding-net) 타입 플랜지, 또는 랩-조인트(lap-joint) 타입 플랜지를 파이프에 삽입한 이후에, 스터브 엔드 부재를 플랜지와 파이프 사이에 배치한다. 그 이후에, 스터브 엔드 부재와 플랜지를 그리고 스터브 엔드 부재와 파이프를 상호 완전히 용접한다.Slip-on type flanges for connecting pipes and pipes in pipework using pipes made of stainless steel to ensure the strength of the joints of pipes and to prevent leakage at the joints. After inserting a welding-net type flange, or a lap-joint type flange into the pipe, a stub end member is placed between the flange and the pipe. Thereafter, the stub end member and the flange and the stub end member and the pipe are completely welded to each other.

도 5는 스터브 엔드 부재를 이용하여 스테인레스 스틸 파이프를 연결하는 종래 구성을 도시하고 있다.Figure 5 shows a conventional configuration for connecting stainless steel pipes using a stub end member.

도 5를 참조하면, 관이음쇠(10)는 일측단부에 연결될 스테인레스 스틸 파이 프(20)가, 예를 들면 용접 등에 의한 방법으로 연결되는 관형 스터브 엔드 부재(11)와, 상기 스터브 엔드 부재(11)의 타단부로부터 돌출 형성된 엔드부(12)와 체결되는 플랜지(30)를 구비한다. Referring to FIG. 5, the fitting 10 includes a tubular stub end member 11 to which a stainless steel pipe 20 to be connected to one end thereof is connected, for example, by welding or the like, and the stub end member 11. And a flange 30 which is engaged with the end portion 12 protruding from the other end portion of

이러한 관이음쇠(30)를 파이프(20)에 설치하는 과정을 설명하면, 플랜지(30)를 연결한 파이프 양쪽에 각각 미리 장착한 이후에, 엔드부(12)가 마주 보는 상태로 한 쌍의 스터브 엔드 부재(11)를 배치한다. 그리고, 스터브 엔드 부재(11)의 단부와 파이프(20)의 단부를 각각 용접하고, 파이프(20)에 장착된 한 쌍의 플랜지(30)를 스터브 엔드 부재(11)의 엔드부(12)를 그 사이에 둔 상태로 볼트 및 너트(비도시)로 상호 체결한다.Referring to the process of installing the pipe fitting 30 to the pipe 20, after the pre-mounted to each of the pipes connecting the flange 30, respectively, a pair of stubs with the end portion 12 facing each other The end member 11 is arrange | positioned. Then, the end of the stub end member 11 and the end of the pipe 20 are welded, respectively, and the pair of flanges 30 mounted on the pipe 20 are connected to the end portion 12 of the stub end member 11. Tighten with a bolt and a nut (not shown) in the state put in between.

부식성 유체를 운반하는 파이프는 내식성을 향상시키기 위하여 스테인레스 스틸로 제조되는 것이 일반적이다. 이러한 스테인레스 스틸 파이프를 연결하는데 사용되는 스터브 엔드 부재 역시 스테인레스 스틸로 제조되며, 상기 스터브 엔드 부재를 체결하기 위한 플랜지는 재료비 절감을 위하여 강철로 제조되는 것이 일반적이다.Pipes carrying corrosive fluids are typically made of stainless steel to improve corrosion resistance. The stub end members used to connect such stainless steel pipes are also made of stainless steel, and the flanges for fastening the stub end members are generally made of steel for reducing material costs.

전술한 종래 스터브 엔드 부재를 이용하여 파이프를 연결하는 과정을 살펴보면, 한 쌍의 플랜지를 미리 파이프에 장착하고, 스터브 엔드 부재를 각각 연결하고자 하는 파이프 사이에 배치한다. 그리고, 플랜지와 스터브 엔드 부재 그리고 스터브 엔드 부재와 파이프의 단부를 각각 용접하므로, 플랜지와 스터브 엔드 부재를 설치하는 과정이 복잡하게 된다. 또한, 용접 과정이 복잡하고 용접 횟수가 증가하기 때문에, 작업 시간이 증가하는 단점도 있다.Looking at the process of connecting the pipe using the above-described conventional stub end member, a pair of flanges are mounted in advance on the pipe, and the stub end members are disposed between the pipes to be connected to each other. In addition, since the flange and the stub end member, and the stub end member and the end of the pipe are respectively welded, the process of installing the flange and the stub end member becomes complicated. In addition, since the welding process is complicated and the number of welding increases, there is a disadvantage in that the working time increases.

게다가, 용접 부위가 많다는 점은 그것에 비례하여 파이프 내부를 유동하는 유체의 누설 위험이 증가함을 의미하므로, 파이프의 연결 부위에서 용접 결합부의 갯수를 가능한 감소시키는 것이 요구되고 있다.In addition, the fact that there are many welding sites means that the risk of leakage of the fluid flowing inside the pipe increases in proportion to it, so that it is desired to reduce the number of weld joints at the connection points of the pipes as much as possible.

본 발명은 전술한 종래 스테인레스 스틸과 같은 재료로 제조된 파이프를 상호 연결하는데 사용되는 관이음쇠의 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 스터브 엔드 부재를 플랜지 내부에 냉간, 온간, 열간 등의 방법에 의하여 강제 압입하여 용접 과정을 단축시킬 수 있는 스터브 엔드를 구비하는 플랜지를 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the problem of the pipe fittings used to interconnect pipes made of the same material as the conventional stainless steel described above, by forcibly pressing the stub end member into the flange by a method such as cold, warm, hot It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a flange having a stub end that can shorten the welding process.

본 발명의 또 다른 목적은 스테인레스 스틸과 같은 재료로 제조된 파이프를 상호 연결하기 위하여 라이닝 부재가 플랜지 내부에 냉간, 온간, 열간 등의 방법에 의하여 강제 압입하여 용접 과정을 단축시킬 수 있는 라이닝 부재를 구비하는 플랜지를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a lining member which can be press-fitted by a method such as cold, warm, hot, etc. inside the flange to interconnect pipes made of a material such as stainless steel to shorten the welding process. It is to provide a method of manufacturing a flange provided.

본 발명의 또 다른 목적은 파이프와 파이프를 상호 연결할 때 용접 이음을 최소화하여 파이프 내부를 유동하는 유체의 누설을 방지할 수 있는 플랜지를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a method of manufacturing a flange which can prevent the leakage of the fluid flowing inside the pipe by minimizing the weld seam when the pipe and the pipe are interconnected.

상기 및 기타 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따르면, 유체를 전달하는 파이프를 상호 연결하는데 사용되는 플랜지를 제조하는 방법에 있어서, 상기 플랜지의 내주면에 연결되는 파이프와 동일한 재료의 커플링 파이프를 압입하는 단계와; 상기 플랜지의 접촉면에 연결되는 파이프와 동일한 재료의 용재를 증착하여, 오버레이 또는 라이닝 부재를 형성하는 단계를 포함하는 플랜 지 제조 방법이 제공되며, 상기 커플링 파이프는 플랜지의 내경과 동일하거나 약간 큰 외경과, 플랜지의 두께보다 약간 긴 길이를 가지며, 파이프와 연결되는 단부와 대향하는 단부는 플랜지의 접촉면과 동일한 평면 상에 위치한다.In order to achieve the above and other objects of the present invention, according to an embodiment of the present invention, in a method for manufacturing a flange used to interconnect a pipe for delivering a fluid, the same pipe as that connected to the inner peripheral surface of the flange Press-fitting a coupling pipe of material; A flange manufacturing method is provided, comprising depositing a material of the same material as a pipe connected to a contact surface of the flange to form an overlay or lining member, wherein the coupling pipe has an outer diameter equal to or slightly larger than the inner diameter of the flange. And a length slightly longer than the thickness of the flange, the end opposite the end connecting with the pipe being located on the same plane as the contact surface of the flange.

상기 커플링 파이프 압입 단계는 열간, 온간 또는 냉간 방법을 이용하여 수행되는 것이 바람직하다.The coupling pipe indentation step is preferably carried out using a hot, warm or cold method.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 유체를 전달하는 파이프를 상호 연결하기 위하여 스터브 엔드 부재를 이용하는 플랜지를 제조하는 방법에 있어서, 상기 플랜지의 내주면에 연결되는 파이프와 동일한 재료의 스터브 엔드 부재를 적정 온도로 가열 또는 냉각하는 단계와; 상기 가열 또는 냉각된 스터브 엔드 부재를 플랜지의 내주면과 동일 축선상으로 위치시킨 이후에, 스터브 엔드 부재를 플랜지의 내주면에 압입하는 단계를 포함하는 플랜지 제조 방법이 제공되며, 상기 커플링 파이프는 플랜지의 내경과 동일하거나 약간 큰 외경과, 플랜지의 두께보다 약간 긴 길이를 갖는 것이 바람직하다.According to another embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a flange using a stub end member for interconnecting a pipe for delivering a fluid, the method comprising: fitting a stub end member of the same material as a pipe connected to an inner circumferential surface of the flange. Heating or cooling to temperature; After positioning the heated or cooled stub end member coaxially with the inner circumferential surface of the flange, there is provided a flange manufacturing method comprising the step of pressing the stub end member into the inner circumferential surface of the flange, wherein the coupling pipe of the flange It is desirable to have an outer diameter equal to or slightly larger than the inner diameter and a length slightly longer than the thickness of the flange.

전술한 본 발명에 따르면, 스터브 엔드 부재를 열간, 온간 또는 냉간 등의 공법으로 플랜지에 강제 압입함으로써, 스터브 엔드 부재를 현장에서 플랜지에 용접하는 과정을 생략할 수 있는 장점이 있다. According to the present invention described above, by pressing the stub end member to the flange by a method such as hot, warm or cold, there is an advantage that the process of welding the stub end member to the flange in the field can be omitted.

또한, 스터브 엔드 부재와 플랜지 사이에 용접부가 없기 때문에, 용접시에 발생되는 미세한 크랙과 같은 단점으로부터 자유로운 효과가 있다.In addition, since there is no weld between the stub end member and the flange, there is an effect free from disadvantages such as minute cracks generated at the time of welding.

또한, 커플링 부재를 플랜지에 강제 압입하고, 플랜지의 접촉면에 사용되는 파이프와 동일한 재료로 라이닝 또는 오버레이 공법으로 증착시킴으로써, 고가의 재료 사용량을 감소시킬 수 있는 장점도 있다.In addition, by forcibly pressing the coupling member into the flange and depositing by the lining or overlay method with the same material as the pipe used for the contact surface of the flange, there is an advantage that can reduce the use of expensive materials.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스터브 엔드 또는 라이닝 부재를 구비하는 플랜지를 제조하는 방법을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a flange having a stub end or a lining member according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 오버레이 또는 라이닝 부재가 마련된 슬립-온(Slip-on) 타입 플랜지와 웰딩-넥(Welding-net) 타입 플랜지를 각각 도시하는 단면도이다.1 and 2 are cross-sectional views illustrating a slip-on type flange and a welding-net type flange each provided with an overlay or lining member according to an exemplary embodiment of the present invention.

우선, 도 1을 참조하면, 강철로 제조된 슬립-온 타입 플랜지(102)의 내주면에 커플링 파이프(108)가 압입되어 있다. 커플링 파이프(108)는 연결되는 파이프(104)와 동일한 재료로 제조되며, 그 일단부는 파이프(104)와 용접에 의하여 결합되어 커플링 파이프(108)와 파이프(104) 사이에 용접부(118)가 형성되고, 타단부는 플랜지(102)의 접촉면(112)과 동일한 평면 상에 배치된다.First, referring to FIG. 1, a coupling pipe 108 is press fit into an inner circumferential surface of a slip-on type flange 102 made of steel. The coupling pipe 108 is made of the same material as the pipe 104 to which it is connected, one end of which is joined by welding with the pipe 104 such that the weld 118 is connected between the coupling pipe 108 and the pipe 104. Is formed, and the other end is disposed on the same plane as the contact surface 112 of the flange 102.

플랜지(102)의 접촉면(112)에는 연결되는 파이프(104)와 동일한 재료의 용재를 사용하여 오버레이 또는 라이닝 공법으로 증착하여, 오버레이 또는 라이닝 부재(106)를 형성한다.The contact surface 112 of the flange 102 is deposited by an overlay or lining method using a material of the same material as the pipe 104 to be connected to form the overlay or lining member 106.

도 1에 도시된 슬립-온 타입 플랜지를 제조하는 방법을 설명하면, 플랜지(102)의 내경과 동일하거나 약간 큰 외경을 가지며, 플랜지(102)와 동일한 재료로 제조된 커플링 파이프(108)를 준비한다. 이 경우에, 커플링 파이프(108)는 플랜지(102)의 두께보다 약간 긴 길이를 갖는 것이 바람직하다.Referring to the method of manufacturing the slip-on type flange shown in FIG. 1, a coupling pipe 108 having an outer diameter equal to or slightly larger than the inner diameter of the flange 102 and made of the same material as the flange 102 is described. Prepare. In this case, the coupling pipe 108 preferably has a length slightly longer than the thickness of the flange 102.

그 후, 커플링 파이프(108)는 파이프의 재료 및 규격에 따라 0℃ 내지 1000℃ 또는 -200℃ 내지 0℃로 가열 또는 냉각된 이후에, 커플링 파이프(108)를 플랜지(102)의 내경부에 강제 압입한다. 플랜지(102)에 삽입되는 커플링 파이프(108)의 단부가 플랜지(102)의 접촉면(112)과 동일한 평면 상에 위치하면, 강제 압입 과정을 중단한다. 플랜지(102)를 강제 압입할 때, 커플링 파이프(108)의 단부가 변형되는 것을 방지하기 위하여 플랜지(102)의 나사부(110) 주변을 압입하는 것이 바람직하다.The coupling pipe 108 is then heated or cooled to 0 ° C. to 1000 ° C. or −200 ° C. to 0 ° C., depending on the material and specification of the pipe, after which the coupling pipe 108 is introduced into the flange 102. Force press into the neck. If the end of the coupling pipe 108 inserted into the flange 102 is located on the same plane as the contact surface 112 of the flange 102, the forced indentation process is stopped. When forcibly pressing the flange 102, it is preferable to press in the periphery of the threaded portion 110 of the flange 102 to prevent the end of the coupling pipe 108 from being deformed.

플랜지(102) 내부에 강제 압입된 고온의 커플링 파이프(108)를 대기중에서 자연 냉각시킨 이후에, 사용되는 파이프(104)와 동일한 재료의 용재를 사용하여 플랜지(102)의 접촉면에 오버레이 또는 라이닝 공법으로 증착하여 오버레이 또는 라이닝 부재(106)를 형성하면, 오버레이 또는 라이닝 부재(106)와 커플링 파이프(108)를 구비하는 슬립-온 타입 플랜지가 제조된다. After naturally cooling the hot coupling pipe 108 forced into the flange 102 in the air, overlay or lining is applied to the contact surface of the flange 102 using a material of the same material as the pipe 104 used. Deposition by means of the process to form the overlay or lining member 106, a slip-on type flange having the overlay or lining member 106 and the coupling pipe 108 is produced.

전술한 슬립-온 타입 플랜지를 제조하는 방법은 열간 또는 온간 방법을 이용하여 커플링 파이프(108)를 강제 압입하였으나, 상온에서 냉간 방법을 이용하여 커플링 파이프를 플랜지의 내경부에 강제 압입할 수 있음은 당업자에게 자명하다.In the method of manufacturing the slip-on type flange described above, the coupling pipe 108 is forcedly pressurized by using a hot or warm method, but it is possible to force the coupling pipe into the inner diameter of the flange by using a cold method at room temperature. It will be apparent to those skilled in the art.

도 2를 참조하면, 강철로 제조된 웰딩-넥 타입 플랜지(202)의 내주면에 커플링 파이프(208)가 압입되어 있다. 커플링 파이프(208)는 연결되는 파이프(204)와 동일한 재료로 제조되며, 그 일단부는 파이프(204)와 용접에 의하여 결합되어 커플링 파이프(208)와 파이프(204) 사이에 용접부(218)가 형성되고, 타단부는 플랜지(202)의 접촉면(212)과 동일한 평면 상에 배치된다.Referring to FIG. 2, a coupling pipe 208 is press fit into an inner circumferential surface of a welding-neck type flange 202 made of steel. The coupling pipe 208 is made of the same material as the pipe 204 to which it is connected, one end of which is joined by welding with the pipe 204 such that the weld 218 is connected between the coupling pipe 208 and the pipe 204. Is formed, and the other end is disposed on the same plane as the contact surface 212 of the flange 202.

플랜지(202)의 접촉면(212)에는 연결되는 파이프(204)와 동일한 재료의 용재를 사용하여 오버레이 또는 라이닝 공법으로 증착하여, 오버레이 또는 라이닝 부재(206)를 형성한다.The contact surface 212 of the flange 202 is deposited by an overlay or lining method using a material of the same material as the pipe 204 to be connected to form an overlay or lining member 206.

도 2에 도시된 웰딩-넥 타입 플랜지를 제조하는 방법을 설명하면, 플랜지(202)의 내경과 동일하거나 약간 큰 외경을 가지며, 플랜지(202)와 동일한 재료로 제조된 커플링 파이프(208)를 준비한다. 이 경우에, 커플링 파이프(208)는 플랜지(202)의 두께보다 약간 긴 길이를 갖는 것이 바람직하다.Referring to the manufacturing method of the welding-neck type flange shown in FIG. 2, a coupling pipe 208 having an outer diameter equal to or slightly larger than the inner diameter of the flange 202 and made of the same material as the flange 202 is described. Prepare. In this case, the coupling pipe 208 preferably has a length slightly longer than the thickness of the flange 202.

그 후, 커플링 파이프(208)는 파이프의 재료 및 규격에 따라 0℃ 내지 1000℃ 또는 -200℃ 내지 0℃로 가열 또는 냉각된 이후에, 커플링 파이프(208)를 플랜지(202)의 내경부에 강제 압입한다. 플랜지(202)에 삽입되는 커플링 파이프(208)의 단부가 플랜지(202)의 접촉면(112)과 동일한 평면 상에 위치하면, 강제 압입 과정을 중단한다. 플랜지(102)를 강제 압입할 때, 커플링 파이프(208)의 단부가 변형되는 것을 방지하기 위하여 플랜지(202)의 나사부(210) 주변을 압입하는 것이 바람직하다.The coupling pipe 208 is then heated or cooled to 0 ° C. to 1000 ° C. or −200 ° C. to 0 ° C., depending on the material and specification of the pipe, after which the coupling pipe 208 is introduced into the flange 202. Force press into the neck. If the end of the coupling pipe 208 inserted into the flange 202 is located on the same plane as the contact surface 112 of the flange 202, the forced indentation process is stopped. When forcibly pressing the flange 102, it is preferable to press in the periphery of the threaded portion 210 of the flange 202 to prevent the end of the coupling pipe 208 from being deformed.

플랜지(202) 내부에 강제 압입된 고온의 커플링 파이프(208)를 대기중에서 자연 냉각시킨 이후에, 사용되는 파이프(204)와 동일한 재료의 용재를 사용하여 플랜지(202)의 접촉면에 오버레이 또는 라이닝 공법으로 증착하여 오버레이 또는 라이닝 부재(206)를 형성하면, 오버레이 또는 라이닝 부재(206)와 커플링 파이프(208)를 구비하는 웰딩-넥 타입 플랜지가 제조된다. After naturally cooling the hot coupling pipe 208 forcedly pressurized into the flange 202 in the atmosphere, overlay or lining is applied to the contact surface of the flange 202 using a material of the same material as the pipe 204 used. Deposition by process to form the overlay or lining member 206, a welding-neck type flange with an overlay or lining member 206 and a coupling pipe 208 is produced.

전술한 웰딩-넥 타입 플랜지를 제조하는 방법은 열간 또는 온간 방법을 이용 하여 커플링 파이프(208)를 강제압입하였으나, 상온에서 냉간 방법을 이용하여 커플링 파이프를 플랜지의 내경부에 강제 압입할 수 있음은 당업자에게 자명하다.In the above-described manufacturing method of the welding-neck type flange, the coupling pipe 208 is forcedly pressurized by using a hot or warm method, but the coupling pipe may be forced into the inner diameter of the flange by using a cold method at room temperature. It will be apparent to those skilled in the art.

도 3 및 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 스터브 엔드 부재가 마련된 슬립-온 타입 플랜지와 웰딩-넥 타입 플랜지를 각각 도시하는 단면도이다.3 and 4 are cross-sectional views respectively showing a slip-on type flange and a welding-neck type flange provided with a stub end member according to another embodiment of the present invention.

우선, 도 3을 참조하면, 강철로 제조된 슬립-온 타입 플랜지(302)의 내주면에 스터브 엔드 부재(306)가 압입되어 있다. 스터브 엔드 부재(306)는 연결되는 파이프(304)와 동일한 재료로 제조되며, 그 일단부는 파이프(304)와 용접에 의하여 결합되어 스터브 엔드 부재(306)와 파이프(304) 사이에 용접부(318)가 형성되고, 스터브 엔드 부재(306)의 플랜지부(308)의 접촉면(312)과 긴밀하게 접촉하고 있다.First, referring to FIG. 3, a stub end member 306 is press-fitted into an inner circumferential surface of a slip-on type flange 302 made of steel. The stub end member 306 is made of the same material as the pipe 304 to which it is connected, one end of which is joined by welding with the pipe 304 so that the weld 318 between the stub end member 306 and the pipe 304. Is formed and is in intimate contact with the contact surface 312 of the flange portion 308 of the stub end member 306.

도 3에 도시된 슬립-온 타입 플랜지를 제조하는 방법을 설명하면, 플랜지(302)와 동일한 재료로 제조되며, 플랜지(302)의 내경과 동일하거나 약간 큰 외경을 갖는 스터브 엔드 부재(306)를 준비한다. 이 경우에, 스터브 엔드 부재(306)의 플랜지부(308)는 플랜지(302)의 접촉면(312)의 외경과 동일한 외경을 갖는 것이 바람직하다.Referring to the method of manufacturing the slip-on type flange shown in FIG. 3, the stub end member 306 is made of the same material as the flange 302 and has an outer diameter that is equal to or slightly larger than the inner diameter of the flange 302. Prepare. In this case, the flange portion 308 of the stub end member 306 preferably has the same outer diameter as the outer diameter of the contact surface 312 of the flange 302.

그 후, 스터브 엔드 부재(306)를 파이프의 재료 및 규격에 따라 0℃ 내지 1000℃ 또는 -200℃ 내지 0℃ 로 가열 또는 냉각한 이후에, 플랜지(302)의 내경부에 강제 압입한다. 플랜지(302)의 접촉면(312)이 스터브 엔드 부재(306)의 플랜지부(308)와 접촉할 때까지 플랜지(302)를 강제 압입한다. 플랜지(302)를 강제 압입할 때, 스터브 엔드 부재(306)의 단부가 변형되는 것을 방지하기 위하여 플랜지(302)의 나사부(310) 주변을 압입하는 것이 바람직하다.Thereafter, after the stub end member 306 is heated or cooled to 0 ° C to 1000 ° C or -200 ° C to 0 ° C, depending on the material and size of the pipe, the stub end member 306 is forced into the inner diameter portion of the flange 302. The flange 302 is forced in until the contact surface 312 of the flange 302 contacts the flange portion 308 of the stub end member 306. When forcibly pressing the flange 302, it is preferable to press in the periphery of the threaded portion 310 of the flange 302 to prevent the end of the stub end member 306 from being deformed.

플랜지(302) 내부에 강제 압입된 고온의 스터브 엔드 부재(306)를 대기중에서 자연 냉각시키면, 스터브 엔드 부재(306)를 구비하는 슬립-온 타입 플랜지가 제조된다. When the hot stub end member 306 forcibly pressed into the flange 302 is naturally cooled in the air, a slip-on type flange having the stub end member 306 is manufactured.

전술한 슬립-온 타입 플랜지를 제조하는 방법은 열간 또는 온간 방법을 이용하여 스터브 엔드 부재(406)를 강제 압입하였으나, 상온에서 냉간 방법을 이용하여 스터브 엔드 부재를 플랜지의 내경부에 강제 압입할 수 있음은 당업자에게 자명하다.In the method of manufacturing the slip-on type flange described above, the stub end member 406 is forcibly press-fitted using a hot or warm method, but the stub end member may be forcibly pushed into the inner diameter of the flange using a cold method at room temperature. It will be apparent to those skilled in the art.

도 4를 참조하면, 강철로 제조된 웰딩-넥 타입 플랜지(402)의 내주면에 스터브 엔드 부재(406)가 압입되어 있다. 스터브 엔드 부재(406)는 연결되는 파이프(404)와 동일한 재료로 제조되며, 그 일단부는 파이프(404)와 용접에 의하여 결합되어 스터브 엔드 부재(406)와 파이프(404) 사이에 용접부(418)가 형성되고, 스터브 엔드 부재(406)의 플랜지부(408)의 접촉면(412)과 긴밀하게 접촉하고 있다.Referring to FIG. 4, a stub end member 406 is press fit into an inner circumferential surface of a weld-neck type flange 402 made of steel. The stub end member 406 is made of the same material as the pipe 404 to which it is connected, one end of which is joined by welding with the pipe 404 so that the weld 418 between the stub end member 406 and the pipe 404. Is formed and is in intimate contact with the contact surface 412 of the flange portion 408 of the stub end member 406.

도 4에 도시된 웰딩-넥 타입 플랜지를 제조하는 방법을 설명하면, 플랜지(402)와 동일한 재료로 제조되며, 플랜지(402)의 내경과 동일하거나 약간 큰 외경을 갖는 스터브 엔드 부재(406)를 준비한다. 이 경우에, 스터브 엔드 부재(406)의 플랜지부(408)는 플랜지(402)의 접촉면(412)의 외경과 동일한 외경을 갖는 것이 바람직하다.4, a stub end member 406 made of the same material as the flange 402 and having an outer diameter equal to or slightly larger than the inner diameter of the flange 402 will be described. Prepare. In this case, the flange portion 408 of the stub end member 406 preferably has the same outer diameter as the outer diameter of the contact surface 412 of the flange 402.

그 후, 스터브 엔드 부재(406)를 파이프의 재료 및 규격에 따라 0℃ 내지 1000℃ 또는 -200℃ 내지 0℃로 가열 또는 냉각한 이후에, 플랜지(402)의 내경부에 강제 압입한다. 플랜지(402)의 접촉면(412)이 스터브 엔드 부재(406)의 플랜지 부(408)와 접촉할 때까지 플랜지(402)를 강제 압입한다. 플랜지(402)를 강제 압입할 때, 스터브 엔드 부재(406)의 단부가 변형되는 것을 방지하기 위하여 플랜지(402)의 나사부(410) 주변을 압입하는 것이 바람직하다.Thereafter, after the stub end member 406 is heated or cooled to 0 ° C to 1000 ° C or -200 ° C to 0 ° C, depending on the material and size of the pipe, the stub end member 406 is forced into the inner diameter portion of the flange 402. The flange 402 is forced in until the contact surface 412 of the flange 402 contacts the flange portion 408 of the stub end member 406. When forcibly pressing the flange 402, it is preferable to press in the periphery of the threaded portion 410 of the flange 402 to prevent the end of the stub end member 406 from being deformed.

플랜지(402) 내부에 강제 압입된 고온의 스터브 엔드 부재(406)를 대기중에서 자연 냉각시키면, 스터브 엔드 부재(406)를 구비하는 웰딩-넥 타입 플랜지가 제조된다. Naturally cooling the hot stub end member 406 forcibly pressed into the flange 402 in the atmosphere produces a welding-neck type flange with the stub end member 406.

전술한 웰딩-넥 타입 플랜지를 제조하는 방법은 열간 또는 온간 방법을 이용하여 스터브 엔드 부재(406)를 강제 압입하였으나, 상온에서 냉간 방법을 이용하여 스터브 엔드 부재를 플랜지의 내경부에 강제 압입할 수 있음은 당업자에게 자명하다.In the above-described manufacturing method of the weld-neck type flange, the stub end member 406 is forcibly press-fitted using a hot or warm method, but the stub end member may be forced-into the inner diameter of the flange using a cold method at room temperature. It will be apparent to those skilled in the art.

전술한 제조 방법에 따르면, 스터브 엔드 부재를 열간, 온간 또는 냉간 등의 공법으로 플랜지에 강제 압입함으로써, 스터브 엔드 부재를 현장에서 플랜지에 용접하는 과정을 생략할 수 있는 장점이 있다. According to the above-described manufacturing method, there is an advantage that the process of welding the stub end member to the flange in the field can be omitted by forcibly pressing the stub end member into the flange by a method such as hot, warm or cold.

또한, 스터브 엔드 부재와 플랜지 사이에 용접부가 없기 때문에, 용접시에 발생되는 미세한 크랙과 같은 단점으로부터 자유로운 효과가 있다.In addition, since there is no weld between the stub end member and the flange, there is an effect free from disadvantages such as minute cracks generated at the time of welding.

또한, 커플링 부재를 플랜지에 강제 압입하고, 플랜지의 접촉면에 사용되는 파이프와 동일한 재료로 라이닝 또는 오버레이 공법으로 증착시킴으로써, 고가의 재료 사용량을 감소시킬 수 있는 장점도 있다.In addition, by forcibly pressing the coupling member into the flange and depositing by the lining or overlay method with the same material as the pipe used for the contact surface of the flange, there is an advantage that can reduce the use of expensive materials.

본 발명을 상기 실시예를 참조하여 설명하였지만, 보호 받고자 하는 보호범위가 전술한 실시예에 의하여 한정되지 않는다. 본 발명의 보호 범위는 하기의 청 구범위에 의하여 결정된다.Although the present invention has been described with reference to the above embodiments, the protection scope to be protected is not limited by the above embodiments. The protection scope of the present invention is determined by the following claims.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 오버레이 또는 라이닝 부재가 마련된 슬립-온 타입 플랜지를 도시하는 단면도.1 is a cross-sectional view showing a slip-on type flange provided with an overlay or lining member according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 오버레이 또는 라이닝 부재가 마련된 웰딩-넥 타입 플랜지를 도시하는 단면도.2 is a cross-sectional view showing a welding-neck type flange provided with an overlay or lining member according to another embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스터브 엔드 부재가 마련된 슬립-온 타입 플랜지를 도시하는 단면도.3 is a cross-sectional view showing a slip-on type flange provided with a stub end member according to another embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스터브 엔드 부재가 마련된 웰딩-넥 타입 플랜지를 도시하는 단면도.4 is a cross-sectional view showing a welding-neck type flange provided with a stub end member according to another embodiment of the present invention.

도 5는 스터브 엔드 부재를 이용하여 스테인레스 스틸 파이프를 연결하는 종래 구성을 도시하고 단면도.5 shows a cross sectional view of a conventional arrangement for connecting a stainless steel pipe using a stub end member.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

102, 302: 슬립-온 타입 플랜지 104, 204, 304, 404: 파이프102, 302: slip-on type flange 104, 204, 304, 404: pipe

106, 206: 오버레이 또는 라이닝 부재106, 206: overlay or lining member

108, 208: 커플링 파이프 112, 212, 312, 412: 접촉면108, 208: coupling pipe 112, 212, 312, 412: contact surface

110, 210, 310, 410: 나사부 118, 218, 318, 418: 용접부110, 210, 310, 410: thread 118, 218, 318, 418: weld

202, 402: 웰딩-넥 타입 플랜지 306, 406: 스터브 엔드 부재202, 402: welding-neck type flange 306, 406: stub end member

Claims (4)

유체를 전달하는 파이프를 상호 연결하는데 사용되는 플랜지를 제조하는 방법에 있어서,In the method of manufacturing a flange used to interconnect a pipe for delivering a fluid, 상기 플랜지의 내주면에 연결되는 파이프와 동일한 재료의 커플링 파이프를 압입하는 단계와;Press-fitting a coupling pipe of the same material as the pipe connected to the inner circumferential surface of the flange; 상기 플랜지의 접촉면에 연결되는 파이프와 동일한 재료의 용재를 증착하여, 오버레이 또는 라이닝 부재를 형성하는 단계를 포함하며,Depositing a material of the same material as the pipe connected to the contact surface of the flange to form an overlay or lining member, 상기 커플링 파이프는 플랜지의 내경과 동일하거나 약간 큰 외경과, 플랜지의 두께보다 약간 긴 길이를 가지며, 파이프와 연결되는 단부와 대향하는 단부는 플랜지의 접촉면과 동일한 평면 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 플랜지 제조 방법.The coupling pipe has an outer diameter equal to or slightly larger than the inner diameter of the flange and a length slightly longer than the thickness of the flange, and an end opposite to the end connected to the pipe is located on the same plane as the contact surface of the flange. Flange manufacturing method. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 커플링 파이프 압입 단계는 열간, 온간 또는 냉간 방법을 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 플랜지 제조 방법.And said coupling pipe press-in step is carried out using a hot, warm or cold method. 유체를 전달하는 파이프를 상호 연결하기 위하여 스터브 엔드 부재를 이용하 는 플랜지를 제조하는 방법에 있어서,1. A method of manufacturing a flange using a stub end member to interconnect a pipe carrying fluid. 상기 플랜지의 내주면에 연결되는 파이프와 동일한 재료의 스터브 엔드 부재를 적정 온도로 가열 또는 냉각하는 단계와;Heating or cooling a stub end member of the same material as the pipe connected to the inner circumferential surface of the flange to an appropriate temperature; 상기 가열 또는 냉각된 스터브 엔드 부재를 플랜지의 내주면과 동일 축선상으로 위치시킨 이후에, 스터브 엔드 부재를 플랜지의 내주면에 압입하는 단계를 포함하며,After positioning the heated or cooled stub end member coaxially with the inner circumferential surface of the flange, pressing the stub end member into the inner circumferential surface of the flange, 상기 커플링 파이프는 플랜지의 내경과 동일하거나 약간 큰 외경과, 플랜지의 두께보다 약간 긴 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 플랜지 제조 방법.And said coupling pipe has an outer diameter equal to or slightly larger than the inner diameter of the flange and a length slightly longer than the thickness of the flange. 제1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조된 플랜지.Flange produced by the method according to any one of claims 1 to 3.
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