KR200261381Y1

KR200261381Y1 - A coupling system of transfer pipe for a flour transfer

Info

Publication number: KR200261381Y1
Application number: KR2020010031320U
Authority: KR
Inventors: 민대석; 김상칠
Original assignee: 민대석; 김상칠
Priority date: 2001-10-13
Filing date: 2001-10-13
Publication date: 2002-01-24

Abstract

본 고안은 석탄가루나 밀가루 등의 분체를 이송하는 이송관에 관한 것으로, 플랜지(1)의 내경을 가열한 다음 이송관(2)의 끝부분에 체결하여 냉각시키고, 이 상태에서 일측의 이송관과 타측의 이송관을 연결할 때 일측의 플랜지와 타측의 플랜지 사이에 패킹(3)을 체결한 상태에서 고정볼트(4)를 체결하여 너트로 체결하여 고정하여서 된 것으로서, 구조가 간단하여 제작이 용이하고, 플랜지를 이용하여 고정하는 방법이기 때문에 작업이 간편하며, 작업시간을 단축시킬 수가 있고, 또한 금속을 열을 이용하여 가열한 다음 이송관에 체결하여 냉각시키는 방법이기 때문에 이송관의 파손시 간단하게 수리할 수가 있는 유용한 고안인 것이다.The present invention relates to a conveying pipe for transporting powder such as coal powder or flour, and heats the inner diameter of the flange (1) and then fastens to the end of the conveying pipe (2) to cool it. When connecting the conveying pipe of the other side, the fixing bolt 4 is fastened by fastening with the nut while the packing 3 is fastened between the flange of one side and the flange of the other side. This is a method of fixing by using a flange, so that the work is simple and the working time can be shortened. Also, it is a method of heating the metal using heat and then fastening it to the feed pipe to cool it. It is a useful design that can be repaired.

Description

Connecting device for conveying pipe for powder transfer {A COUPLING SYSTEM OF TRANSFER PIPE FOR A FLOUR TRANSFER}

본 고안은 석탄가루나 밀가루 등의 분체를 이송하는 이송관에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 분체를 이송하는 이송관과 이송관을 연결하는 방법 및 장치에 관한 것으로, 플랜지를 파이프와 같은 구경으로 제작하되 플랜지에 열을 가하여 구경을 늘인 다음 파이프에 체결하여 냉각시킴으로서 구경을 줄이고, 이와 같은 방법으로 분체 이송용 관을 한번에 간단하고 견고하게 체결함으로서 설치 및 수리가 용이하도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.The present invention relates to a conveying pipe for conveying powder such as coal powder or flour, and more particularly, to a method and apparatus for connecting a conveying pipe for conveying powder and a conveying pipe. The purpose is to increase the diameter by applying heat to the flange, and then to reduce the diameter by cooling the pipe by fastening it, and to make it easy to install and repair by simply and firmly tightening the pipe for conveying powder at once.

일반적으로, 석탄가루나 밀가루 등의 분체를 이송관을 이용하여 이송하고 있는 바, 종래에 사용되어온 이송관은 내경을 두껍게 하기 위하여 판체에서 일면에 육성용접을 한후 용접된 부분을 내측으로 하여 절곡하여 관을 구성한 다음 관과 관을 연결한 후 접합되는 부위를 V컷팅을 한다음 그 부분을 용접하여 연결하는 방법이었다.In general, the transfer of powders such as coal powder or flour using a transfer pipe, the transfer pipe used in the prior art after the growth welding on one side in the plate to thicken the inner diameter, the welded portion is bent inward to the pipe After the construction of the pipe and the pipe was connected and then the V-cutting to join the part was a method of welding by connecting the part.

그러나, 상기와 같은 관은 판체를 절곡하여 관을 형성할 때 용접된 부분이 판체가 절곡되면서 간격이 벌어짐으로 인하여 클랙이 발생되거나, 용접부가 떨어지게 되는 단점이 있으며, 이로 인하여 육성용접부가 제구실을 상실하게 되는 문제점이 있었다.However, such a pipe has a disadvantage in that cracks are generated or welded portions fall due to the gap between the welded portions of the plate when the plate is bent to form the tube, and thus, the welded portion loses the mortar chamber. There was a problem.

또한, 종래의 이송용 파이프는 그 두께가 얇기 때문에 파손이 심하여 수명이 짧고, 관의 파손시에는 라인을 정지시킨 다음 수리를 하여야 함으로서 작업에 막대한 지장을 초래하게 되는 단점이 있으며, 잦은 수리로 인하여 작업능률을 저하시키게 되는 단점이 있고, 이로 인한 불필요한 비용을 지출하게 됨으로서 생산비용을 상승시키게 되는 큰 문제점이 있었다.In addition, the conventional conveying pipe has a disadvantage that it is severely damaged due to its thin thickness, which shortens its lifespan, and in case of damage to the pipe, it is necessary to stop the line and perform repairs. There is a disadvantage that the work efficiency is lowered, there is a big problem that increases the production cost by spending unnecessary costs.

한편, 종래에는 관을 용접하여 고정하므로서 관의 저면을 용접하기가 어렵고 힘들기 때문에 작업시간이 오래 걸리는 단점이 있으며, 이로 인한 불필요한 인건비를 지출하게 되는 문제점이 있었다.On the other hand, the prior art has a disadvantage in that it takes a long time because it is difficult and difficult to weld the bottom of the tube by welding and fixing the tube, thereby spending unnecessary labor costs.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 이송관의 두께를 두꺼운 것을 사용하여 플랜지를 이용하여 고정하되, 플랜지의 내경을 가열하여 내경이 열에 의하여 팽창하게 되고, 이 상태에서 이송관에 체결한 다음 냉각시켜 플랜지가 오무라들게 하여 고정할 수 있게 한 것으로서, 이하 본 고안을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention is devised to solve the above problems, the thickness of the transfer pipe is fixed by using a flange using a thick one, the inner diameter of the flange by heating the inner diameter is expanded by heat, in this state the transfer pipe After being fastened to and cooled to allow the flange to be inlaid and fixed, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 은 본 고안의 설치상태를 보인 단면도1 is a cross-sectional view showing an installation state of the present invention

도 2 는 본 고안의 다른 실시예로서 설치상태를 보인 단면도2 is a cross-sectional view showing an installation state as another embodiment of the present invention

도 3 은 종래의 방법을 보인 단면도Figure 3 is a cross-sectional view showing a conventional method

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of codes for main parts of drawing

1 : 플랜지 2 : 이송관 3 : 패킹1 flange 2 feed tube 3 packing

4 : 고정볼트 5 : 체결홈 6 : 체결돌기4: Fixing bolt 5: Fastening groove 6: Fastening protrusion

이송관의 두께가 최대한 두꺼운 것으로서 사용하되 플랜지(1) 본체의 내경을 가열하는 단계; 가열된 플랜지(1)를 이송관의 끝부분에 체결하는 단계; 가열되어 이송관에 체결된 플랜지를 냉각시키는 단계; 플랜지가 체결된 일측의 이송관과 타측의 이송관을 패킹으로 체결한 다음 결합하여 고정볼트로서 고정하는 단계로 이루어진 것이다.Using the thickness of the transfer pipe as thick as possible but the heating step of the inner diameter of the flange (1) body; Fastening the heated flange (1) to the end of the feed pipe; Cooling the flange heated and fastened to the delivery pipe; The flange is fastened to one side of the conveying pipe and the other side of the conveying pipe is made of packing and then fixed by fixing bolts.

즉, 플랜지(1)의 내경을 가열한 다음 이송관(2)의 끝부분에 체결하여 냉각시키고, 이 상태에서 일측의 이송관과 타측의 이송관을 연결할 때 일측의 플랜지와 타측의 플랜지 사이에 패킹(3)을 체결한 상태에서 고정볼트(4)를 체결하여 너트로 체결하여 고정하여서 된 것이다.That is, the inner diameter of the flange (1) is heated and then fastened to the end of the transfer pipe (2) to cool, and in this state when connecting the transfer pipe on one side and the transfer pipe on the other side between one flange and the other flange The fixing bolt (4) in the state in which the packing (3) is fastened by fixing with a nut.

실시예Example

이송관(2)의 결합부에 체결홈(5)을 형성하고, 플랜지(1)의 내경에는 체결홈(5)에 삽입되는 체결돌기(6)를 돌출 형성하여 플랜지를 가열한 다음 이송관(2)의 체결홈(5)에 삽입 체결하여 냉각시켜도 바람직하다.A fastening groove 5 is formed at the engaging portion of the feed pipe 2, and a fastening protrusion 6 inserted into the fastening groove 5 is formed at the inner diameter of the flange 1 to heat the flange, and then the feed pipe ( It may be cooled by inserting into the fastening groove 5 of 2).

상기와 같이 된 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the present invention as described above in detail as follows.

플랜지(1)의 내경을 이송관(2)의 외경에 억지끼워맞춤 방식으로 구성한 다음 플랜지의 내경을 가열한다.The inner diameter of the flange 1 is formed by fitting the outer diameter of the feed pipe 2, and then the inner diameter of the flange is heated.

상기와 같이 플랜지(1)의 내경을 가열하게 되면 금속으로 이루어진 플랜지(1)의 열에 의하여 팽창하게 됨으로 기존의 내경보다 커지게 된다.As described above, when the inner diameter of the flange 1 is heated, the inner diameter of the flange 1 expands due to the heat of the flange 1 made of metal, thereby increasing the diameter of the flange 1.

상기와 같이 가열된 플랜지(1)를 이송관(2)에 삽입하게 되면 이송관(2)의 외경보다 플랜지(1)의 내경이 크기 때문에 헐거운끼워맞춤 방식으로 간단하게 삽입시킬 수가 있으며, 이송관(2)에 플랜지(1)가 삽입된 상태에서 플랜지(1)를 냉각시키면 플랜지(1)의 내경이 원상태로 복귀되면서 이송관(2)에 견고하게 고정시킬 수가 있는 것이다.When the heated flange 1 is inserted into the conveying pipe 2 as described above, the inner diameter of the flange 1 is larger than the outer diameter of the conveying pipe 2 so that it can be easily inserted in a loose fitting manner. When the flange 1 is cooled in the state in which the flange 1 is inserted in (2), the inner diameter of the flange 1 is returned to its original state, and it can be firmly fixed to the feed pipe 2.

상기와 같이 플랜지(1)가 고정된 이송관(2)을 마주보게 놓은 다음 플랜지와 플랜지 사이에 패킹(3)을 삽입한 상태에서 플랜지에 형성된 체결공으로 고정볼트를 체결하여 고정하면 되는 것이다.As described above, the flange 1 is fixed to the fixing pipe with a fastening hole formed in the flange in a state in which the packing 3 is inserted between the flange and the flange and then facing each other.

상기와 같이 이송관(2)에 플랜지(1)가 견고히 고정되어 있는 상태에서 고정 볼트를 이용하여 일측의 이송관에 고정된 플랜지와 타측의 이송관에 고정된 플랜지를 압착하여 고정함으로서 이송관을 견고하게 고정시킬 수가 있는 것이다.In the state where the flange 1 is firmly fixed to the transfer pipe 2 as described above, the transfer pipe is compressed by pressing and fixing the flange fixed to the transfer pipe on one side and the flange fixed to the transfer pipe on the other side using a fixing bolt. It can be fixed firmly.

한편, 본 고안의 실시예로 도 2 애서와 같이 이송관(2)의 외경에 체결홈(5)을 형성하고, 플랜지(1)의 내경에는 체결돌기(6)를 형성하여 플랜지를 가열한 상태에서 플랜지(1)의 체결돌기(6)를 이송관(2)의 체결홈(5)에 삽입시킨 상태에서 냉각시킬 경우 상당히 견고한 체결효과를 얻을 수가 있는 것이다.Meanwhile, as an embodiment of the present invention, as shown in FIG. 2, a fastening groove 5 is formed in the outer diameter of the transfer pipe 2, and a fastening protrusion 6 is formed in the inner diameter of the flange 1 to heat the flange. In the case of cooling in a state in which the fastening protrusion 6 of the flange 1 is inserted into the fastening groove 5 of the feed pipe 2, a fairly solid fastening effect can be obtained.

즉, 플랜지(1)에 형성된 체결돌기(6)가 이송관(2)의 체결홈(3)에 묻힌 상태에서 고정되기 때문에 진동이나 흔들림이 발생하여도 플랜지가 분리될 염려가 없는 견고한 체결방법인 것이다.That is, since the fastening protrusions 6 formed on the flange 1 are fixed in the state in which the fastening grooves 3 of the transfer pipe 2 are buried, a solid fastening method without fear of separation of the flanges even if vibration or shaking occurs. will be.

이상과 같이 본 고안은 이송관의 두께를 두꺼운 것을 사용하여 플랜지를 이용하여 고정하되 플랜지의 내경을 가열하여 내경이 열에 의하여 팽창되게 하고, 이 상태에서 이송관에 체결한 다음 냉각시켜 플랜지가 오므라들게 하여 고정할 수 있게 한 것으로서, 구조가 간단하여 제작이 용이하고, 플랜지를 이용하여 고정하는 방법이기 때문에 작업이 간편하며, 작업시간을 단축시킬 수가 있고, 또한 금속을 열을 이용하여 가열한 다음 이송관에 체결하여 냉각시키는 방법이기 때문에 이송관의 파손시 간단하게 수리할 수가 있는 유용한 고안인 것이다.As described above, the present invention is fixed by using a flange using a thick thickness of the conveying pipe, but the inner diameter of the flange is heated so that the inner diameter is expanded by heat, in this state is fastened to the conveying pipe and then cooled to retract the flange. It is easy to manufacture due to its simple structure, and it is easy to work because it is fixed by using a flange. It is easy to work, and it can shorten the working time. Since it is a method of cooling by fastening to the pipe is a useful design that can be easily repaired in case of breakage of the transfer pipe.

상기에서는 본 고안을 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 실용신안등록청구범위의 범위에 기재된 본 고안의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 고안을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있다.Although the present invention has been described with reference to the preferred embodiments, those skilled in the art can variously devise the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention as described in the following Utility Model Registration Claims. Can be modified and changed.

Claims

Tighten the inner end of the flange (1) by fastening to the end of the transfer pipe (2), and in this state, when connecting the transfer pipe on one side and the transfer pipe on the other side of the packing (3) between the flange on one side and the flange on the other side Connection device for the conveying pipe for powder conveying, characterized in that the fastening bolt (4) by fastening and then fastening with a nut.

The method according to claim 1, wherein the fastening grooves 5 are formed in the engaging portion of the transfer pipe 2, and the fastening protrusions 6 inserted into the fastening grooves 5 are formed in the inner diameter of the flange 1. Connection device for the conveying pipe for powder transport.