KR20100060439A - Fusion resin supply heater block - Google Patents

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KR20100060439A KR1020080119029A KR20080119029A KR20100060439A KR 20100060439 A KR20100060439 A KR 20100060439A KR 1020080119029 A KR1020080119029 A KR 1020080119029A KR 20080119029 A KR20080119029 A KR 20080119029A KR 20100060439 A KR20100060439 A KR 20100060439A
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Abstract

PURPOSE: A heater block for molten resin supply is provided to prevent molten resin hardened inside the heater block by discharging a uniform amount of the molten resin while keeping the proper temperature. CONSTITUTION: A heater block for molten resin supply comprises a discharge block(10) and a supply block(20). The discharge block has four discharge ports(12) which are connected to a feed channel(14) and an injection port(16) which is connected to the middle of two discharge ports on both sides of the feed channel. The supply block has a connection hole(22) corresponding to the injection port and an inlet(26) formed in the middle of a distribution channel(24) opposite to the connection hole.

Description

용융수지 공급용 히터블럭{Fusion resin supply heater block}Fusion resin supply heater block

본 발명은 튜브에 헤드를 성형시 용용수지를 공급하는 히터블럭에 관한 것으로, 더 상세하게는 사출성형기로부터 공급되는 용융수지를 히터블럭에서 경화되지 않도록 적정 온도를 유지함과 동시에 용융수지를 편중되지 않고 균일한 양으로 배출이 이루어질 수 있도록 한 용융수지 공급용 히터블럭에 관한 것이다. The present invention relates to a heater block for supplying a molten resin when forming a head to a tube, and more particularly, to maintain a proper temperature so that the molten resin supplied from an injection molding machine does not harden in the heater block, and at the same time does not concentrate the molten resin. The present invention relates to a heater block for supplying a molten resin such that discharge can be performed in a uniform amount.

일반적으로 원통형의 튜브 일단에 헤드를 성형시에는 통상적인 튜브 헤드용 성형장치를 사용하여 헤드를 일체로 성형하게 되는 데, 상기 튜브 헤드용 성형장치에서 헤드를 성형시 사출성형기로부터 공급되는 용융수지가 경화되지 않고 헤드 성형부로 원활하게 공급이 이루어질 수 있도록 헤드 성형부와 사출성형기 사이에 히터블럭이 구비된다. In general, when the head is molded in one end of the cylindrical tube, the head is integrally formed using a conventional tube head molding apparatus. The molten resin supplied from the injection molding machine when the head is molded in the tube head molding apparatus is A heater block is provided between the head molding part and the injection molding machine so that the head molding part can be smoothly supplied without being cured.

상기와 같이 통상적인 튜브 헤드용 성형장치에 구비되는 종래의 히터블럭은 본체의 내부에 사출성형기로부터 공급된 용융수지가 경화되지 않도록 일정 온도를 유지할 수 있도록 히터가 내장되고, 일측면에는 사출성형기로부터 공급되는 용융수지가 유입되는 유입구가 형성되며, 이 유입구가 형성된 반대면으로 헤드 성형부와 통상적인 연결부재로 연결되어 용융수지를 배출시켜 공급하는 한쌍의 배출구가 형 성되며, 상기 유입구와 배출구는 공급로에 의해 연결되도록 구성된다. The conventional heater block provided in the conventional tube head molding apparatus as described above has a heater built in the main body so as to maintain a constant temperature so that the molten resin supplied from the injection molding machine is not cured. An inlet for injecting the molten resin to be supplied is formed, and a pair of outlets are formed on the opposite side on which the inlet is formed, which is connected to the head forming part and the normal connecting member to discharge the molten resin, and the molten resin is supplied. It is configured to be connected by a supply passage.

그러나, 상기와 같이 배출구가 한쌍으로 구비되는 종래 히터블럭의 경우에는 유입구과 공급로를 통하여 용융수지를 원활하게 공급할 수 있었으나, 헤드 성형부에 성형되는 헤드가 한쌍으로 형성되어 짐에 따라 생산성이 현저하게 저하되는 문제점이 발생하였다. However, in the case of the conventional heater block having a pair of outlets as described above, the molten resin can be smoothly supplied through the inlet and the supply passage, but the productivity is remarkably increased as the head formed in the head forming part is formed in a pair. There was a problem of deterioration.

이러한 문제점을 해소하고자 종래에도 히터(H)가 내장된 히터블럭(100)의 본체(110) 일면에 형성되는 배출구(112)를 도 5에서와 같이 생산성을 높일 수 있도록 한쌍이 아닌 네개를 형성한 형태의 히터블럭(100)를 사용한 바, 이와 같이 배출구(112)가 네개가 형성된 히터블럭(100)의 경우에는 사출성형기로부터 공급된 용융수지가 유입구(115)를 통하여 공급로(114)에서 분할되면서 상기 유입구(115)와 근접한 부분에 위치한 배출구(112)에는 많은 양의 용융수지가 공급되고, 유입구(115)로부터 멀리 형성된 배출구(112) 측에는 용융수지의 공급이 비교적 적게 공급됨에 따라 불량 발생이 상당히 높은 문제점이 초래되었다. In order to solve this problem, conventionally, four outlets 112 formed on one surface of the main body 110 of the heater block 100 in which the heater H is built are formed instead of a pair so as to increase productivity as shown in FIG. 5. In the case of the heater block 100 having four outlets 112 formed as described above, the molten resin supplied from the injection molding machine is divided in the supply path 114 through the inlet 115. While a large amount of molten resin is supplied to the outlet 112 located in a portion adjacent to the inlet 115, the supply of molten resin is relatively low to the outlet 112 formed far from the inlet 115. The problem was quite high.

다시 말해서, 사출성형기로부터 공급되는 용융수지는 일정 압력으로 히터블럭(100)의 본체(110)에 형성된 유입구(115)로 용융수지가 유입되고, 이 유입구로 유입된 용융수지는 공급로(114)와 접하는 부분에서 양측으로 분할되면서 각 배출구(112)를 통하여 배출되어 지는 데, 이때 상기 유입구(115)와 근접한 배출구(112)에는 압력이 높아 많은 양이 공급되며, 유입구(115)와 멀리 떨어진 배출구(112)는 압력이 낮아 적은 양이 공급됨으로써, 많은 양이 공급되는 헤드 성형부에는 필요 이상으로 많은 양으로 공급된 용융수지로 인해 성형 후 헤드의 두께가 일정하지 않 을 뿐만 아니라 성형직 후 처짐이 발생하여 불량이 발생하는 문제점이 초래되었다. In other words, the molten resin supplied from the injection molding machine flows into the inlet 115 formed in the main body 110 of the heater block 100 at a predetermined pressure, and the molten resin introduced into the inlet is supplied to the supply passage 114. It is divided into both sides in the contact portion and is discharged through each outlet 112, wherein the outlet 112 close to the inlet 115 is supplied with a large amount of high pressure, the outlet far from the inlet 115 The low pressure is supplied to the 112 so that the head molding portion supplied with a large amount is not uniform in the thickness of the head after molding due to the molten resin supplied in a larger amount than necessary, and sags after forming. This occurred, resulting in a problem that a defect occurs.

반면에, 유입구에서 멀리 떨어진 배출구로 배출되어 적은 양이 공급되는 부분의 헤드 성형부 또한 헤드의 두께가 일정하지 않을 뿐만 아니라 용융수지가 부족하여 튜드의 일단에 헤드가 제대로 성형되지 않는 문제점이 발생하였다. On the other hand, the head forming part of the part which is discharged to the outlet far away from the inlet and supplied with a small amount also has a problem in that the head is not uniformly formed and the head is not formed properly at one end of the tub due to the lack of molten resin. .

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하고자 창안한 것으로, 그 주된 목적은 사출성형기로부터 공급되는 용융수지를 히터블럭에서 경화되지 않도록 적정 온도를 유지하면서 용융수지를 편중되지 않고 균일한 양으로 배출이 이루어질 수 있도록 하는 데 있다. The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, its main object is to maintain a suitable temperature so that the molten resin supplied from the injection molding machine does not harden in the heater block, and the molten resin is unbiased in a uniform amount. To allow emissions to be made.

본 발명의 다른 목적은, 공급되는 용융수지가 균일한 양으로 분할되어 공급이 이루어질 수 있도록 하는 데 있다. Another object of the present invention is to provide a molten resin to be supplied is divided into a uniform amount.

본 발명의 또 다른 목적은, 균일한 양의 용융수지가 보다 신속하게 배출되도록 하는 데 있다. Another object of the present invention is to allow a uniform amount of molten resin to be discharged more quickly.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 튜브에 헤드를 성형시 사출성형기로부터 공급되는 용융수지를 내장된 히터에 의해 일정한 온도를 유지하여 배출하는 히터블럭에 있어서, 상기 히터블럭은 일면에 동일한 간격으로 네개의 배출구가 형성되고, 이 배출구는 공급통로에 의해 연결되며, 상기 공급통로의 양측 두개의 배출구 사이의 정중간으로 연결되는 각각의 주입구가 형성되는 배출블럭과; 일면에 상기 주입구와 대응되는 위치에 각각의 연결구가 형성되고 이 연결구는 분할로에 의해 연결되어 상기 연결구가 형성된 반대면으로 분할로의 정중간에 형성되는 인입구와 연결되게 형성되는 공급블럭으로 구성되는 것을 특징으로 한다. The present invention for solving the technical problem as described above, in the heater block for maintaining a constant temperature by discharging the melted resin supplied from the injection molding machine when the head is formed in the tube by the built-in heater, the heater block on one surface Four outlets are formed at equal intervals, the outlets being connected by a supply passage, and a discharge block having respective inlets connected to the centers between two outlets on both sides of the supply passage; Each connector is formed at a position corresponding to the inlet on one surface, and the connector is connected by a splitter, and is composed of a supply block that is connected to an inlet formed in the middle of the splitter to the opposite side on which the connector is formed. It is characterized by.

상기 공급통로와 연결되는 주입구 및 분할로와 연결되는 인입구는 서로 직교 되게 연결되는 것을 특징으로 한다. Inlet port connected to the supply passage and the inlet connected to the splitting passage is characterized in that orthogonally connected to each other.

상기 공급통로의 정중간에는 주입구를 기준하여 양측 배출구의 거리가 동일한 간격을 갖도록 차단부재를 형성하는 것을 특징으로 한다. In the middle of the supply passage is characterized in that the blocking member is formed so that the distance between the two outlets on the basis of the inlet has the same interval.

본 발명은 사출성형기로부터 공급되는 용융수지를 히터블럭에서 경화되지 않도록 적정 온도를 유지하면서 용융수지를 편중되지 않고 균일한 양으로 배출이 이루어질 수 있도록 함으로써, 히터블럭을 통하여 용융수지를 공급받아 튜브의 일단에 헤드를 성형성하는 헤드 성형부에서 불량 발생을 최소화할 수 있도록 하면서 높은 생산성을 가질 수 있는 효과를 가지는 것이다. The present invention allows the molten resin to be discharged in a uniform amount without biasing the molten resin while maintaining the proper temperature so that the molten resin supplied from the injection molding machine is not cured in the heater block. It is to have a high productivity while minimizing the occurrence of defects in the head molding portion for forming the head at one end.

또한, 용융수지가 분할되는 부분을 직교되게 형성함에 따라 용융수지가 양측으로 균일하게 분할되도록 함으로써, 공급되는 용융수지가 편중되지 않고 균일한 양으로 분할되어 공급이 이루어질 수 있는 효과를 갖는 것이다. In addition, the molten resin is divided into orthogonal portions to be divided orthogonal to the portion to be divided, so that the molten resin to be supplied is divided into a uniform amount without biasing the supply can be made.

또한, 배출블럭의 공급통로 정중간에 용융수지가 충진되어 잔류하지 않도록 차단부재를 형성함으로써, 균일한 양의 용융수지가 보다 신속하게 배출이 이루어질 수 있는 효과도 갖는 것이다. In addition, by forming the blocking member so that the molten resin is not filled and remaining in the middle of the supply passage of the discharge block, it is also effective to discharge the molten resin of a uniform amount more quickly.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명을 개략적으로 나타낸 요부 분해 사시도이고, 도 2는 도 1에 따른 결합된 상태의 요부 단면도이다. 1 is a perspective exploded perspective view of the main portion of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the main portion of the coupled state according to FIG.

도시된 바와 같이 통상적인 튜브 헤드의 성형장치의 헤드 성형부와 사출성형기 사이에 구비되어 튜브의 일단에 헤드를 성형시 사출성형기로부터 공급되는 용융수지를 내장된 히터(H)에 의해 일정한 온도를 유지하여 배출하는 히터블럭(100)에 있어서, As shown therein is provided between the head molding portion of the conventional tube head forming apparatus and the injection molding machine to maintain a constant temperature by the heater (H) built-in molten resin supplied from the injection molding machine when molding the head at one end of the tube In the heater block 100 to discharge the

본 발명은, 사출성형기로부터 공급되는 용융수지를 히터블럭에서 경화되지 않도록 적정 온도를 유지하면서 용융수지를 편중되지 않고 균일한 양으로 배출이 이루어질 수 있도록 하기 위하여, The present invention, in order to be discharged in a uniform amount without biasing the molten resin while maintaining a proper temperature so that the molten resin supplied from the injection molding machine is not cured in the heater block,

상기 히터블럭(100)은 일면에 동일한 간격으로 네개의 배출구(12)가 형성되고, 이 배출구(12)는 공급통로(14)에 의해 연결되며, 상기 공급통로(14)의 양측 두개의 배출구(12) 사이의 정중간으로 연결되는 각각의 주입구(16)가 형성되어 통상의 연결부재가 상기 배출구에 연결되어 통상의 튜브 헤드의 성형장치에 구비되는 헤드 성형부로 용융수지를 공급하는 배출블럭(10)과; The heater block 100 has four outlets 12 formed at equal intervals on one surface thereof, and the outlets 12 are connected by supply passages 14, and two outlets on both sides of the supply passages 14. 12 is formed in each of the injection port 16 is connected to the middle between the discharge block 10 for supplying the molten resin to the head forming portion provided in the forming apparatus of the conventional tube head is connected to the normal connection member is connected to the outlet (10) )and;

일면에 상기 주입구(16)와 대응되는 위치에 각각의 연결구(22)가 형성되고 이 연결구(22)는 분할로(24)에 의해 연결되어 상기 연결구가 형성된 반대면으로 분할로(24)의 정중간에 사출성형기와 연결되게 형성되는 인입구(26)와 연결되게 형성되는 공급블럭(20)으로 구성되는 것을 나타낸 것이다. Each connector 22 is formed at a position corresponding to the injection hole 16 on one surface, and the connector 22 is connected by the dividing furnace 24 so that the connector 22 is connected to the opposite side on which the connector is formed. It is shown that consisting of a supply block 20 is formed to be connected to the inlet 26 is formed to be connected to the injection molding machine in the middle.

상기에서, 배출블럭과 공급블럭은 통상적인 방식인 나선홈과 볼트 등과 같은 결합방식 등에 의해 서로 긴밀하게 결합 고정하는 것이 바람직하다. In the above, it is preferable that the discharge block and the supply block are tightly coupled to each other by a coupling method such as a spiral groove and a bolt, which are conventional methods.

상기와 같이 구성됨에 따라 사출성형기에서 공급되는 용융수지는 도 3에서와 같이 공급블럭(20)의 인입구(26)를 통하여 분할로(24)에서 양측으로 분할되어 연결 구(22)로 공급되어 지고, 이 연결구(11)를 거친 융융수지는 배출블럭(10)의 주입구(16)로 주입되면서 공급통로(14)에서 다시 양측으로 분산되며, 이 분산된 용융수지는 공급통로를 통하여 각 배출구(12)를 거쳐 배출되어 지는 것이다. 이때, 상기 공급통로는 각 배출구와 연결되어 있는 관계로, 그 공급통로의 정중간 부분에서 일정 양의 용융수지가 충진되어 잔류하면서 주입구의 양측에 위치하는 각 배출구로 배출되는 압력을 동등하게 유지시켜 균일한 양이 배출되는 것이다. As configured as described above, the molten resin supplied from the injection molding machine is divided into both sides in the splitter 24 through the inlet 26 of the supply block 20, and is supplied to the connector 22 as shown in FIG. 3. The molten resin, which has passed through the connector 11, is injected into the inlet 16 of the discharge block 10, and is dispersed from both sides of the supply passage 14 again, and the dispersed molten resin is discharged from each outlet 12 through the supply passage. It is discharged through). At this time, the supply passage is connected to each outlet, so that a certain amount of molten resin is filled and remained in the middle part of the supply passage while maintaining the pressure discharged to each outlet located on both sides of the inlet. A uniform amount is discharged.

다시 말해서, 상기 공급통로의 정중간은 주입구를 기준하여 양측에 위치한 각 배출구의 거리가 달라 압력이 차이날 수 있는 데, 이때 어느 정도의 일정 양의 용융수지가 상기 공급통로의 정중간에 충진되어 잔류하면서 하나의 차단막 역할을 하게 됨에 따라 그 공급통로의 정중간을 기점으로 주입구로 유입되는 융용수지의 압력이 균일하게 되는 것이고, 그로 인해 배출구의 배출 압력 또한 일정하게 유지되면서 균일한 양의 용융수지를 배출할 수 있는 조건을 가지게 되는 것이다. In other words, the pressure in the middle of the supply passage is different from each outlet located on both sides with respect to the inlet, the pressure may be different, wherein a certain amount of molten resin is filled in the middle of the supply passage As it acts as a barrier while remaining, the pressure of the molten resin flowing into the inlet is uniformized from the middle of the supply passage. As a result, the discharge pressure of the outlet is kept constant, thereby providing a uniform amount of molten resin. Will have the conditions to discharge.

따라서, 상기 배출블럭의 일면에 형성되는 네개의 배출구를 통하여 배출되는 용융수지는 불균일한 양으로 배출되는 것이 아니라 일정한 균일한 양으로 배출이 이루어짐으로써, 튜브 헤드의 성형장치에 구비되는 헤드 성형부에서 네개의 헤드를 성형시에도 불량 발생을 최소화할 수 있도록 원활하게 용융수지를 공급할 수 있는 조건을 가지게 되는 것이다. Therefore, the molten resin discharged through the four discharge ports formed on one surface of the discharge block is discharged in a uniform amount rather than being discharged in a non-uniform amount, in the head forming portion provided in the forming device of the tube head When forming the four heads will have a condition that can smoothly supply the molten resin to minimize the occurrence of defects.

상기 공급통로(14)와 연결되는 주입구(16) 및 분할로(24)와 연결되는 인입구(26)는 서로 직교되게 연결되도록 함으로써, 상기 주입구와 인입구를 통하여 공급통로와 분할로로 용융수지가 공급되어 질 때 직교되게 연결되는 부분에서 양측으 로 정확하게 분할되어 공급이 이루어질 수 있는 것이다. The inlet 16 connected to the supply passage 14 and the inlet 26 connected to the split passage 24 are orthogonally connected to each other so that molten resin is supplied to the feed passage and the split passage through the inlet and the inlet. When it is made, the supply can be made by dividing the parts precisely on both sides at the parts connected orthogonally.

한편, 도 4에서와 같이 배출블럭의 각 배출구를 통하여 보다 신속하게 융융수지가 균일한 양으로 배출되도록 하기 위하여, On the other hand, in order to discharge the molten resin in a uniform amount more quickly through each outlet of the discharge block, as shown in FIG.

상기 배출블럭(10)의 배출구(12)와 연결되는 공급통로(14)의 정중간에는 주입구(16)를 기준하여 양측 배출구(12)의 거리가 동일한 간격을 갖도록 차단부재(30)를 형성하는 것이 바람직하다. In the middle of the supply passage 14 connected to the outlet 12 of the discharge block 10 is to form the blocking member 30 so that the distance between the two outlets 12 on the basis of the inlet 16 has the same interval desirable.

그에 따라 전술한 상기 공급통로의 정중간에 일정 양의 용융수지가 충진되어 잔류하는 것에 비하여 상기 공급통로의 중간부분에 형성되는 차단부재에 의해 공급통로로 유입되는 용융수지가 보다 신속하게 배출구를 거쳐 균일하게 배출이 이루어질 수 있는 조건을 가지게 되는 것이다. As a result, the molten resin introduced into the supply passage by the blocking member formed in the middle portion of the supply passage passes through the discharge port more quickly than a predetermined amount of molten resin remains in the middle of the supply passage. It will have a condition that can be discharged uniformly.

도 1은 본 발명을 개략적으로 나타낸 요부 분해 사시도.1 is an exploded perspective view showing main parts of the present invention.

도 2는 도 1에 따른 결합된 상태의 요부 단면도.Figure 2 is a sectional view of the main part in the coupled state according to FIG.

도 3은 본 발명의 사용 상태를 개략적으로 나타낸 요부도.3 is a main view schematically showing a state of use of the present invention.

도 4는 본 발명의 다른 실시 예를 개략적으로 나타낸 요부도.Figure 4 is a main view schematically showing another embodiment of the present invention.

도 5는 종래 용융수지 공급용 히터블럭을 개략적으로 나타낸 요부 단면도.Figure 5 is a schematic cross-sectional view showing the main portion of the conventional heater block for supplying molten resin.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10 : 배출블럭 12,112 : 배출구10: discharge block 12,112: discharge port

14 : 공급통로 16 : 주입구14: supply passage 16: inlet

20 : 공급블럭 22 : 연결구20: supply block 22: connector

24 : 분할로 26 : 인입구24: Divided into 26: Entrance

30 : 차단부재 100 : 히터블럭30: blocking member 100: heater block

H : 히터H: heater

Claims (3)

튜브에 헤드를 성형시 사출성형기로부터 공급되는 용융수지를 내장된 히터에 의해 일정한 온도를 유지하여 배출하는 히터블럭에 있어서, In the heater block to maintain a constant temperature by discharging the melted resin supplied from the injection molding machine by the built-in heater during molding the head to the tube, 상기 히터블럭(100)은 일면에 동일한 간격으로 네개의 배출구(12)가 형성되고, 이 배출구는 공급통로(14)에 의해 연결되며, 상기 공급통로의 양측 두개의 배출구 사이의 정중간으로 연결되는 각각의 주입구(16)가 형성되는 배출블럭(11)과; The heater block 100 has four outlets 12 formed at equal intervals on one surface thereof, and the outlets are connected by the supply passages 14, and are connected to the median between two outlets on both sides of the supply passages. A discharge block 11 in which each injection hole 16 is formed; 일면에 상기 주입구와 대응되는 위치에 각각의 연결구(22)가 형성되고 이 연결구는 분할로(24)에 의해 연결되어 상기 연결구가 형성된 반대면으로 분할로의 정중간에 형성되는 인입구(26)와 연결되게 형성되는 공급블럭(20)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 용융수지 공급용 히터블럭. Each inlet 22 is formed at a position corresponding to the inlet on one surface, and the inlet 26 is connected by the dividing furnace 24 so that the inlet 26 is formed in the middle of the dividing furnace on the opposite side on which the inlet is formed. Heater block for molten resin supply, characterized in that consisting of a supply block 20 is formed to be connected. 제1항에 있어서, 상기 공급통로(14)와 연결되는 주입구(16) 및 분할로(24)와 연결되는 인입구(26)는 서로 직교되게 연결되는 것을 특징으로 하는 용융수지 공급용 히터블럭. 2. The heater block of claim 1, wherein the inlet port 16 connected to the supply passage 14 and the inlet port 26 connected to the split passage 24 are orthogonally connected to each other. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 공급통로(14)의 정중간에는 주입구(16)를 기준하여 양측 배출구(12)의 거리가 동일한 간격을 갖도록 차단부재(30)를 형성하는 것을 특징으로 하는 용융수지 공급용 히터블럭. According to claim 1 or 2, characterized in that the center of the supply passage 14, the blocking member 30 is formed so that the distance between the two discharge ports 12 on the basis of the inlet 16 has the same interval. Heater block for supplying molten resin.
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