KR20100060332A - 의수형틀 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 의수형틀 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 의수 표면에 에폭시수지를 단계적으로 도포하여 제조공정을 간소화하고 신체 장애인의 손에 맞게 다양한 형태로 제작할 수 있는 의수형틀 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 의수를 준비하는 준비단계; 상기 의수 표면에 의수 표면이 성형되도록 제1에폭시수지를 코팅하는 코팅단계; 상기 코팅된 의수에 외형을 형성하는 제2에폭시수지를 도포하는 도포단계; 및 경화된 상기 제1에폭시수지 및 상기 제2에폭시수지를 상기 의수와 분리하는 분리단계를 포함하는 의수형틀 제조방법을 제공한다.

의수형틀, 제1에폭시수지, 제2에폭시수지

Description

의수형틀 제조방법{METHOD FOR MANUFATURING ARTIFICIAL ARM MOLD}

본 발명은 의수형틀 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 의수에 에폭시수지를 단계적으로 도포하여 제조되는 의수형틀 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 신체 장애인들이 보조물로 사용되는 의수나 의족 등의 보조기구를 제작하기 위하여 PVC의수족이 사용된다.

이러한 PVC의수족은 쉽게 변성이 되고 열에 약해, 최근에는 PVC의수족에 비해 열에 강하며 피부와 유사한 실리콘의수족이 많이 사용되고 있다.

이러한 PVC의수족이나 실리콘의수족을 제작하기 위하여 동이나 니켈 도금 등의 금속형틀을 이용하였으나 이러한 금속형틀은 제조시간이 오래 걸리며 제조단가가 높을뿐아니라 오염물질도 다량 배출되는 문제점이 있으며, 특히 금속형틀을 이용하여 실리콘의수족을 제작시에 금속형틀로부터 실리콘의수족과의 이형이 용이하지 않은 점이 있다.

상기와 같은 문제점 때문에, 최근에는 금속형틀 대신에 실리콘의수족과 이형이 용이하며 별도의 이형제가 필요없는 에폭시수지의 형틀이 사용되고 있다.

그러나, 종래의 에폭시수지 형틀을 제조시에는 니켈 또는 동으로 피막하여 형틀을 만들고 형틀의 내부에 에폭시 수지를 채워넣어 만들거나, 에폭시수지 형틀과 에폭시수지 형틀을 내부에 설치하는 별도의 금형을 함께 제조하였다.

따라서, 종래의 에폭시수지 형틀을 제조시에는 별도의 제조과정과 금형을 제작하여야 하므로 제조과정이 복잡하고 제조단가가 높아지는 문제점이 있다.

또한, 이미 제작된 에폭시 수지 형틀의 변형이나 변경이 어렵기 때문에 신체 장애인들을 위한 다양한 형태의 의수족을 만들기 위하여 별도의 형틀을 각각 제작하여야 하는 문제점이 있다.

이러한 상기 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 기존 제작된 의수에 에폭시 수지를 단계적으로 도포하여 제조공정을 단순화하고 제조단가를 낮출 수 있는 의수형틀 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 신체장애인들을 위한 다양한 형상의 의수족을 만들 수 있는 의수형틀 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 의수를 준비하는 준비단계; 상기 의수 표면에 의수 표면이 성형되는 제1에폭시수지를 코팅하는 코팅단계; 상기 코팅된 의수에 외형을 형성하는 제2에폭시수지를 도포하는 도포단계; 및 경화된 상기 제1에폭시수지 및 상기 제2에폭시수지를 상기 의수와 분리하는 분리단계를 포함하는 의수형틀 제조방법을 제공한다.

그리고, 제1에폭시수지는 제1에폭시주제와 제1경화제의 혼합비율이 100:25~40이며, 비중이 제1에폭시주제가 1.0~1.25이고 제1경화제가 0.90~1.0인 것을 특징으로 한다.

또한, 제2에폭시수지는 제2에폭시주제와 제2경화제의 혼합비율이 100:10~100:20이며, 25℃에서 비중이 제2에폭시주제가 0.90~1.0이고 제2경화제가 0.90~1.0인 것을 특징으로 한다.

그리고, 제2에폭시수지가 의수의 손목하부에 도포되는 두께가 손목상부에 도 포되는 두께보다 두꺼운 것을 특징으로 한다.

그리고, 본 발명은 상기 도포된 의수를 일정시간 동안 건조시키는 건조단계를 더 포함한다.

본 발명은 의수에 에폭시수지를 도포하여 제조공정을 단순화할 수 있으며 제조시간과 제조비용을 낮출수 있다.

또한, 기존의 의수를 변형시켜 별도의 공정을 거치지 않고 다양한 형상의 의수족을 만들 수 있는 의수형틀을 제작할 수 있다.

이하에서는, 첨부도면에 나타난 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명에 대해 구체적으로 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 의수형틀을 제조하는 과정의 공정도이며, 도 2는 본 발명에 따른 의수형틀을 제조하기 위한 의수를 설치한 상태를 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 의수형틀 제조과정 중 의수에 제1에폭시수지가 코팅된 상태를 나타낸 도면이다.

그리고, 도 4는 본 발명에 따른 의수형틀 제조과정 중 코팅된 의수에 제2에폭시수지가 도포된 상태를 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명에 따라 제작된 의수형틀을 의수와 분리시키는 상태를 나타낸 도면이다.

도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 의수형틀 제조방법에 대해서 상세히 설명한다.

상기 형틀은 일실시예로서 의수형틀(100)을 예시한 것이며, 이에 한정되지 않고 의족커버, 귀, 발가락 등 신체의 다양한 부위의 형틀이 가능하다.

본 발명에 따른 의수형틀(100) 제조방법은 의수(10)를 준비하는 단계(S10)와 의수(10) 표면에 제1에폭시수지(20)를 코팅하는 코팅단계(S20)와 코팅된 의수(10) 표면에 외관을 형성하도록 제2에폭시수지(30)를 도포하는 도포단계(S30)와 도포된 의수(10)를 일정시간 건조시키는 건조단계(S40)와 제1에폭시수지(10) 및 제2에폭시수지(20)를 의수(10)와 분리시키는 분리단계(S50)를 포함한다.

먼저, 의수(10)를 준비하는 단계에서는 기존에 제작된 의수(10)를 선택하여 실제 사용할 장애인의 손모양에 맞게 의수(10)를 다듬는다. 가령 예를 들어, 실제 사용할 장애인의 손톱모양, 팔뚝둘레, 손가락이나 손목부분의 모양이나 길이와 기존에 제작된 의수(10)모양이 다른 경우에 장애인의 손모양에 맞게 의수(10)를 변형시켜 다듬는다.

그리고, 변형시킨 의수(10)를 받침대(50)위에 수직방향으로 고정되도록 설치를 한 후 의수(10)표면에 이형재(미도시)를 얇게 도포한다. 이형재는 의수형틀(100)이 제조된 후 의수(10)와 의수형틀(100)의 분리가 용이하도록 하기 위함이다.

다음으로, 이형재가 도포된 의수(10) 표면에 의수(10) 표면이 성형되도록 제1에폭시수지(20)를 코팅시키는 코팅단계(S20)를 수행한다.

이를 구체적으로 설명하면, 상기 코팅단계(S20)는 의수(10) 표면에 제1에폭시수지(20)를 코팅하여 의수(10)에 형성된 손마디, 주름층, 지문 등이 동일하게 복 제되어 성형되도록 하여, 본 발명에 따라 제조된 의수형틀(100)로 의수(10)를 제작시 외관상 실제손에 형성된 손마디, 지문 등이 동일하게 형성되도록 한다.

따라서, 의수(10)에 형성된 손마디, 주름층 등과 에폭시수지가 밀착되게 접착되어 손마디, 주름층 등이 명확하게 성형되도록 하기 위하여 소정의 액상상태의 점도와 저수축성이 있는 에폭시수지가 요구되며 본 발명에서는 액상상태의 점도와 저수축성으로 이루어지는 제1에폭시수지(20)가 사용된다.

상기 제1에폭시수지(20)는 본 발명에 따른 실시예에서 EPOLAM2020, EPOLAM2050(프랑스의 AXSON 회사에서 제조)이 사용될 수 있다.

상기 EPOLAM2020 및 EPOLAM2050은 제1에폭시주제와 제1에폭시주제를 경화시키는 제1경화제를 혼합하여 사용한다.

상기 EPOLAM2020 및 EPOLAM2050의 제1에폭시주제의 비중은 1~1.25이며 바람직하게는 EPOLAM2020의 제1에폭시주제의 비중은 1.17이며 EPOLAM2050의 제1에폭시주제의 비중은 1.19이다.

그리고, EPOLAM2020 및 EPOLAM2050의 제1경화제의 비중은 0.90~1.0이며 바람직하게는 EPOLAM2020의 제1경화제의 비중은 0.95이며 EPOLAM2050의 제1경화제의 비중은 0.96이다.

또한, EPOLAM2020 및 EPOLAM2050의 제1에폭시주제와 제1경화제를 혼합시의 점도는 500~3000mPa.s이며, 바람직하게 EPOLAM2020의 혼합시 점도는 500mPa.s이며, EPOLAM2050의 혼합시 점도는 1500~2500mPa.s이다.

그리고, EPOLAM2020 및 EPOLAM2050의 제1에폭시주제와 제1경화제의 혼합비율 은 100:25~40이며, 바람직하게는 EPOLAM2020의 혼합비율은 100:32~36이며, EPOLAM2050의 혼합비율은 100:30~34이다.

한편, 상기 제1에폭시수지(20)를 의수(10) 표면에 코팅하기 전에, 기포가 발생하지 않도록 탈포장치(미도시)로 기포를 제거시키고, 기포가 제거된 제1에폭시수지(20)를 의수(10) 표면에 일정한 두께로 바른 후 5~7시간이 경과되면 제1에폭시수지(20)가 완전히 경화된다.

다음으로, 상기 코팅단계(S20)과정을 거친후, 의수형틀(100)의 외관을 형성하도록 코팅된 의수(10) 표면에 제2에폭시수지(30)를 도포하는 도포단계(S30)를 수행한다.

상기 도포단계(S30)에서는 의수형틀(100)의 외형을 형성하도록 일정한 굳은상태와 강도를 유지하는 페이스트(paste) 상태의 에폭시수지가 요구되며, 본 발명에서는 액상상태의 제1에폭시수지(20)에 비해 점도가 높은 페이스트(paste) 상태이며, 저비중에 해당되는 제2에폭시수지(30)이 사용된다.

본 발명에 따른 실시예의 제2에폭시수지(20)는 EPOPAST200, EPOPAST206(프랑스의 AXSON 회사에서 제조)이 사용될 수 있다.

상기 EPOPAST200 및 EPOPAST206은 제2에폭시주제와 제2에폭시주제를 경화시키는 제2경화제를 혼합하여 사용한다.

상기 EPOPAST200 및 EPOLAM206의 제2에폭시주제는 비중이 0.90~1.0이며 바람직하게는 EPOPAST200의 제2에폭시주제 비중은 0.96이며 EPOPAST206의 제2에폭시주제 비중은 0.90이다.

그리고, EPOPAST200 및 EPOPAST206의 제2경화제는 비중이 0.90~1.0이며 바람직하게는 EPOPAST200의 제2경화제 비중은 0.97이며 EPOPAST206의 제2경화제 비중도 0.97이다.

또한, EPOPAST200 및 EPOPAST206의 제2에폭시주제와 제2경화제를 혼합시의 점도는 상기 제1에폭시주제와 제1경화제를 혼합시의 점도보다 점도가 높은 페이스트(paste) 상태이다.

그리고, EPOPAST200 및 EPOPAST206의 제2에폭시주제와 제2경화제의 혼합비율은 100:10~20이며, 바람직하게는 EPOPAST200의 혼합비율은 100:12~14이며, EPOPAST206의 혼합비율은 100:11~13이다.

따라서, 제2에폭시수지(30)를 의수(10)에 도포시에 일정한 강도를 유지하며 의수형틀(100)의 외형을 형성할 수 있으며 내열성이 강해 의수형틀(100)을 이용하여 실리콘의수(미도시)를 제작시에 고온의 열을 가하는 경우에도 의수형틀(100)이 쉽게 파손되지 않는다.

한편, 상기 제2에폭시수지(30)가 의수(10)의 손목하부에 도포되는 두께가 손목상부에 도포되는 두께보다 두껍게 바르는 것이 바람직하다.

이를 구체적으로 설명하면 먼저 본 발명에 따라 제작된 의수형틀(100)을 이용하여 실리콘 의수(미도시)를 제조하는 과정에 대하여 먼저 살펴보기로 한다.

먼저 본 발명에 따른 의수형틀(100)의 내부로 실리콘액을 주입한 후, 의수형틀(100)을 고온의 물이 채워진 열수조(미도시)에 침수시킨다. 그러면 열수조의 고온의 물로부터 전달되는 열전도에 의해 의수형틀(100)의 온도가 상승하면서 의수형 틀(100)의 내측에 접하여 있는 실리콘액에 열을 전달하게 되고, 고온의 열을 전달받은 실리콘액은 응고되어 소정의 의수 표피 두께를 얻게 된다.

이때 열전도에 의해 원하는 표피의 두께만큼 응고시키는 과정 중 의수형틀(100)의 상부, 즉 손목상부 부분까지 실리콘액이 묻도록 기울어진 상태로 회전시키면서 실리콘액이 의수형틀(100)의 손목상부에 얇게 접하여 응고되도록 한다.

이러한 실리콘 의수를 제조시에, 본 발명에 따른 의수형틀(100)에 도포되는 제2에폭시수지(30)의 손목하부의 도포두께가 손목상부의 도포두께보다 두꺼우면 손목상부, 즉 손가락과 손바닥부분에 열이 빨리 전달되어 실리콘액이 먼저 응고되고 손목하부에 열이 늦게 전달되어 실리콘액이 늦게 응고되면서 결국 실리콘 의수의 표피가 균일한 두께로 제조된다.

본 발명에서는 의수(10) 손목하부의 두께를 5mm로 도포되도록 하고, 손목상부의 두께를 3mm로 도포되도록 하는 것이 바람직하다.

한편, 도포단계(S30)를 수행한 후에 도포된 의수(10)를 약 8시간정도 경과하여 경화되도록 한후에 건조시키는 단계(S40)를 수행한다.

상기 건조단계(S40)는 건조기(미도시)를 60℃정도를 유지하며 도포된 의수를 약 2-3시간 건조시키면 코팅된 제1에폭시수지(20)와 도포된 제2에폭시수지(30)가 완전히 경화되어 의수(10)와 용이하게 분리된다.

그리고, 건조된 제1에폭시수지(20) 및 제2에폭시수지(30) 즉, 의수(10) 모양과 동일하게 성형된 의수형틀(100)을 의수(10)로부터 분리시켜 의수형틀(100)이 제조된다.

이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예를 중심으로 살펴보았으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 본질적 기술범위 내에서 변형된 형태의 또 다른 실시예를 구현할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 의수형틀을 제조하는 과정의 공정도.

도 2는 본 발명에 따른 의수형틀을 제조하기 위한 의수를 설치한 상태를 나타낸 도면.

도 3은 본 발명에 따른 의수형틀 제조과정 중 의수에 제1에폭시수지가 코팅된 상태를 나타낸 도면.

도 4는 본 발명에 따른 의수형틀 제조과정 중 코팅된 의수에 제2에폭시수지가 도포된 상태를 나타낸 도면.

도 5는 본 발명에 따라 제작된 의수형틀을 의수와 분리시키는 상태를 나타낸 도면.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10: 의수 20: 제1에폭시수지

30: 제2에폭시수지 50: 받침대

100: 의수형틀

Claims (5)

1. 의수를 준비하는 준비단계;

   상기 의수 표면에 의수 표면이 성형되도록 제1에폭시수지를 코팅하는 코팅단계;

   상기 코팅된 의수에 외형을 형성하는 제2에폭시수지를 도포하는 도포단계; 및,

   경화된 상기 제1에폭시수지 및 상기 제2에폭시수지를 상기 의수와 분리하는 분리단계를 포함하는 의수형틀 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 제1에폭시수지는 제1에폭시주제와 제1경화제의 혼합비율이 100:25~40이며, 25℃에서 비중이 제1에폭시주제가 1.0~1.25이고 제1경화제가 0.90~1.0인 것을 특징으로 하는 의수형틀 제조방법.
3. 제2항에 있어서,

   상기 제2에폭시수지는 제2에폭시주제와 제2경화제의 혼합비율이 100:10~20이며, 25℃에서 비중이 제2에폭시주제가 0.90~1.0이고 제2경화제가 0.90~1.0인 것을 특징으로 하는 의수형틀 제조방법.
4. 제1항에 있어서,

   상기 제2에폭시수지가 상기 의수의 손목하부에 도포되는 두께가 손목상부에 도포되는 두께보다 두꺼운 것을 특징으로 하는 의수형틀 제조방법.
5. 제1항에 있어서,

   상기 코팅단계는 기포가 발생하지 않도록 탈포시킨 제1에폭시수지를 코팅하는 것을 특징으로 하는 의수형틀 제조방법.

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