KR20100059267A - Method for constructing steel beam by using y-type connector - Google Patents
Method for constructing steel beam by using y-type connector Download PDFInfo
- Publication number
- KR20100059267A KR20100059267A KR1020080117971A KR20080117971A KR20100059267A KR 20100059267 A KR20100059267 A KR 20100059267A KR 1020080117971 A KR1020080117971 A KR 1020080117971A KR 20080117971 A KR20080117971 A KR 20080117971A KR 20100059267 A KR20100059267 A KR 20100059267A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- composite
- cheolgolbo
- bracket
- locker
- shaped connector
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 64
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 165
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 18
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 8
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 5
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
- E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/19—Three-dimensional framework structures
- E04B1/1903—Connecting nodes specially adapted therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/388—Separate connecting elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
- E04C3/32—Columns; Pillars; Struts of metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
- E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
- E04B2001/2409—Hooks, dovetails or other interlocking connections
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
- E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
- E04B2001/2415—Brackets, gussets, joining plates
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
- E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
- E04B2001/2448—Connections between open section profiles
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
- E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
- E04B2001/2457—Beam to beam connections
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
- E04B2001/2466—Details of the elongated load-supporting parts
- E04B2001/2469—Profile with an array of connection holes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/388—Separate connecting elements
- E04B2001/389—Brackets
Abstract
Description
본 발명은 인력중심의 건설공사 환경 중 철골보 조립작업에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일측 단부는 철골기둥과 체결고정되어지고 타측 자유단부는 하부 플랜지가 상부 플랜지보다 더 길게 되도록 일정한 경사도를 가지도록 형성되며 하부 플랜지는 웨브보다 더 길게 돌출되고 Y자형 커넥터와 연결되는 복합형 브라켓과; 조립되어지는 철골보를 용이하게 수용할 수 있도록 꺽여진 형태로 이루어지는 상부 플레이트와 복합형 철골보의 웨브와 복합형 브라켓의 웨브가 끼워져서 이와 함께 고정되는 직선형 하부 플레이트를 포함하는 복합형 플레이트로 이루어지며 양쪽 측면 단부에 다수의 연결홀(hole)을 포함하고 한쌍의 복합형 플레이트로 이루어져서 Y자형으로 형성되는 가이딩용 Y자형 커넥터와; 양쪽 단부는 상부 플랜지가 하부 플랜지보다 더 길게 되도록 상기 복합형 브라켓의 경사도와 동일한 경사도를 가지게 형성되어지며 상기 양쪽 단부의 하부 플랜지는 웨브보다 더 짧게 형성되어져서 상기 복합형 브라켓의 돌출되게 형성된 하부 플랜지와 짝을 이루게 되고 양쪽 단부의 웨브는 Y자형 커넥터와 일체로 체결고정 되어지는 복합형 철골보와; 그리고 상기 복합형 철골보의 하부 플랜지의 바닥부에 형성되어지고 가이딩용 로프가 부착되어지며 복합형 철골보와 복합형 브라켓이 서로 조립되어질 때 락커 수용구를 통과하게 되는 락커(locker)와, 상기 복합형 브라켓의 타측 자유단부에 위치한 하부 플랜지의 바닥부에 형성되어지며 가이딩용 로프가 부착된 락커(locker)가 통과되어지는 락커 수용구로 이루어진 철골보 조립기구를 이용하여, 철골보 조립공사시 경사진 복합형 브라켓과 복합형 철골보의 자중에 의해서 보다 안전하면서도 간단하고 정확하게 철골보가 조립될 수 있도록 하는 가이딩용 Y자형 커넥터를 이용한 철골보를 조립하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a steel golbo assembly work in the construction environment of the center of gravity, more specifically, one end is fastened and fixed to the steel pillars and the other free end is formed to have a constant inclination so that the lower flange is longer than the upper flange The lower flange protrudes longer than the web and is coupled to the Y-shaped connector; It consists of a composite plate including a top plate formed in a bent form to easily accommodate the steel cheolgol to be assembled, and a straight bottom plate that is fitted with a web of the composite cheolgolbo and a web of the composite bracket is fixed thereto A guiding Y-shaped connector including a plurality of connection holes at the side ends and formed of a pair of composite plates and formed in a Y-shape; Both ends are formed to have the same inclination as that of the composite bracket so that the upper flange is longer than the lower flange, and the lower flange of the both ends is formed shorter than the web so that the lower flange protrudes from the composite bracket. A pair of steel cheolgolbo paired with the web is fastened and fastened integrally with the Y-shaped connector; And a locker formed at the bottom of the lower flange of the composite cheolgolbo and having a guiding rope attached thereto, and passing through the locker receiver when the cheolgolbo and the composite bracket are assembled with each other. Composite bracket inclined at the time of assembling cheolgolbo by using the cheolgolbo assembling mechanism, which is formed at the bottom of the lower flange located at the other free end of the bracket, and has a locker receiver through which a locker with a guiding rope is passed. The present invention relates to a method of assembling a cheolgolbo using the Y-shaped connector for guiding the cheolgolbo can be assembled more safely, simply and accurately by the weight of the complex cheolgolbo.
일반적으로 철골보 조립작업은 건설공사 중에서 많은 안전사고가 빈번하게 발생하는 공사작업 중 하나이다. 종래의 건축물 시공방법을 살펴보면, 상층부의 철골보를 기둥에 조립하기 위해서 현장 작업자가 추락방지용 안전대 또는 구명줄에만 의지하여 철골보 조립작업을 수행하고 있기 때문에 항상 안전사고의 위험이 내포되어 있다. 또한, 철골보 양쪽 끝단의 조립을 동시에 수행하여야만 건축물이 허용하는 변위 내에서 건축품질을 유지할 수 있는 건축 구조물을 시공할 수 있다는 제한을 가지고 있다. 따라서 이러한 철골보의 조립작업은 현장 작업자가 철골보 위에 올라타고 타워크레인과 같은 양중장치에서 이동되어 내려오는 철골부재를 잡아당기거나 밀어서 정위치 시킨 후 볼트를 체결하는 위험한 작업과정을 거치고 있다. 그러나 이러한 작업과정 중에 철골보가 갑작스럽게 로테이션(rotation)함으로써 인명 사고가 빈번하게 발생하고 있고, 또한 조립작업 중에 현장작업자의 추락, 끼임, 감김, 협착 등의 안전사고도 빈번하게 발생하고 있는 실정이다. 나아가, 철골부재를 전문적인 조립할 수 있는 기능인력이 부족하기 때문에 공사비용이 증가하고 공사기간이 지연되는 등의 문제점이 발생함으로써 전체적으로는 건설산업의 경쟁력을 크게 저하시키는 원인이 된다. In general, cheolgolbo assembly work is one of the construction work that a lot of safety accidents occur frequently in the construction work. Looking at the conventional building construction method, there is always a risk of safety accidents because the field worker is relying only on the fall prevention harness or lifeline to assemble the cheolgolbo in the upper floor to the pillar. In addition, only when both ends of the cheolgolbo must be assembled at the same time has a limitation that can be constructed to maintain the building quality within the displacement allowed by the building. Therefore, the assembling work of the cheolgolbo is undergoing a dangerous process of fastening the bolts after the site worker to get on the cheolgolbo and pull or push the steel frame members that are moved down from the lifting device such as tower cranes. However, due to the sudden rotation of the cheolgolbo (rotation) during this process, accidents occur frequently, and safety accidents such as falling, pinching, winding, narrowing of the field workers during the assembly work frequently occurs. In addition, there is a shortage of functional personnel capable of assembling steel members professionally, resulting in increased construction costs and delayed construction periods, which in turn causes a significant reduction in the competitiveness of the construction industry.
실제로 2004년 9월 서울시 용산구의 신축공사현장에서 4층 바닥 철골보 가조립 작업을 하기 위하여 현장 작업자가 철골보 부재 접합부 양쪽에 서서 볼트 가체결 작업을 하던 중 현장 작업자가 갑자기 몸의 중심을 잃고 15m 아래로 추락하여 사망한 안전사고가 발생하였으며, 2008년 1월경에도 경기도 평택시에서 지상 2층 철골기둥을 조립하기 위해 현장 작업자가 철골보 위를 이동하던 중 몸의 중심을 잃고 약 9m 아래 지상1층 지면으로 추락하여 사망한 재해가 발생하는 등 철골보 조립작업과 관련하여 안전사고가 지속적으로 발생되고 있으며, 철골보 조립 작업을 수행하는 현장작업자는 항상 안전사고의 위험에 노출되어 있다는 심각한 문제점이 있다. 따라서 보다 안전하면서도 보다 신속하고 간단하게 철골보 조립작업을 수행할 수 있는 근본적인 대책을 확보하는 것은 아무리 강조해도 지나치지 않다 할 것이다. In fact, in September 2004, the site worker suddenly lost the center of the body and fell below 15m while the site worker suddenly lost the center of the body while standing on both sides of the steel girder member joints to perform the prefabrication of the four-floor steel gimbal at the new construction site in Yongsan-gu, Seoul. In January 2008, in order to assemble the two-story steel frame pillar in Pyeongtaek-si, Gyeonggi-do, the workers lost their center and fell to the ground floor below ground about 9m. There is a serious problem that safety accidents are continuously occurring in relation to the steel cheolbo assembly work, such as a dead disaster, and the field workers who perform the steel cheolbo assembly work are always exposed to the risk of safety accidents. Therefore, it can not be overemphasized to secure the fundamental measures to be safer, faster and simpler to perform the steel cheolgolbo assembly work.
그러나, 지금까지의 건설공사현장에서는 이러한 철골보 조립작업시 발생하는 안전사고에 대한 근본적인 대책없이, 단순히 철골조립작업을 진행하는 때에는 주요 이동통로에 고정된 가설통로를 설치하고, 안전대 부착설비(구명로프) 설치 후 작업자로 하여금 안전대를 착용시키고 부착설비에 걸어 작업하도록 하는 주먹구구식 안 전대책만을 제시하고 있다는 문제점이 있다. However, in the construction sites to date, without a fundamental countermeasure against safety accidents occurring during the assembly of the steel frame beams, when the steel frame assembly work is simply performed, a temporary passage is fixed to the main moving passage, and a safety belt attachment facility (life rope) After installation, there is a problem that the workers are only presenting a fist-type safety measure to wear the harness and work on the attachment facility.
이러한 철골보 조립작업이 가지는 문제점을 일부를 해결하기 위하여, 2004년 9월 22일자로 출원된 특허출원 제10-2004-75941호는 H형강을 이용한 철골 구조물 조립세트를 개시하고 있다. 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 상기 종래의 기술은 H형강의 다양한 규격에 따라 접합부를 형성하는 결합공의 크기와 간격에 기초하여 H형강 전체에 결합공을 형성한 기둥 및 보의 H형강과, 상기 다양한 규격에 따라 기둥과 보의 H형강에 형성시킨 동일한 크기와 간격을 가진 결합공을 형성하여 기둥과 기둥, 보와 보 및 기둥과 보를 결합 고정하는데 사용되는 다양한 형태의 연결부재와, 그리고 상기 다양한 규격의 기둥과 보의 H형강과 연결부재를 결합 고정하여 철골구조를 이루는데 사용되는 볼트와 너트를 구비하는 것을 특징으로 하는 H형강을 이용한 철골 구조물 조립세트를 개시하고 있다. In order to solve some of the problems of the steel cheolgolbo assembly work, Patent Application No. 10-2004-75941 filed on September 22, 2004 discloses a steel structure assembly set using H-beams. As shown in Figure 1a and Figure 1b, the prior art H of the column and beam forming the coupling holes in the entire H-beams based on the size and spacing of the coupling holes forming the joint according to the various specifications of the H-beams And connecting members of various shapes used for joining and fixing columns and columns, beams and beams, and columns and beams by forming joining holes having the same size and spacing formed in H-beams of columns and beams according to the various specifications. And it discloses a steel structure assembly set using the H-shaped steel, characterized in that it comprises a bolt and nut used to form a steel structure by coupling and fixing the H-shaped steel and the connection member of the column and beam of the various specifications.
그러나, 상기 특허출원에 따른 철골 구조물 조립세트는 결합공이 기둥과 보의 H형강 및 연결부재 전체에 형성되어지기 때문에 제작이 번거롭고 비용이 증가하며 구조적으로 취약해지는 문제점이 있었으며, 나아가 철골부재를 서로 연결하기 위해서는 종래의 기술과 같이 현장 작업자가 연결되는 철골부재를 밀거나 당겨서 정위치 시킨 후에 볼트를 체결해야만 하는 작업과정을 수행하여야만 하기 때문에 여전히 안전사고의 위험을 내포하고 있다는 문제점이 있다.However, the steel structure assembly set according to the patent application has a problem that the manufacturing hole is cumbersome, costly and structurally fragile because the coupling hole is formed in the entire H-shaped steel and the connecting member of the column and beam, further connecting the steel members In order to perform the work process that must tighten the bolt after pushing or pulling the steel frame member is connected to the field worker as in the prior art, there is a problem that still involves the risk of safety accidents.
본 발명은 이러한 종래의 주먹구구식 안전대책을 근본적으로 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 인력중심의 건설공사 환경 중 철골보 조립작업에 있어서 일측 단부는 철골기둥과 체결고정되어지고 타측 자유단부는 하부 플랜지가 상부 플랜지보다 더 길게 되도록 일정한 경사도를 가지도록 형성되며 하부 플랜지는 웨브보다 더 길게 돌출되고 Y자형 커넥터와 연결되는 복합형 브라켓과; 조립되어지는 철골보를 용이하게 수용할 수 있도록 꺽여진 형태로 이루어지는 상부 플레이트와 복합형 철골보의 웨브와 복합형 브라켓의 웨브가 끼워져서 이와 함께 고정되는 직선형 하부 플레이트를 포함하는 복합형 플레이트로 이루어지며 양쪽 측면 단부에 다수의 연결홀(hole)을 포함하고 한쌍의 복합형 플레이트로 이루어져서 Y자형으로 형성되는 가이딩용 Y자형 커넥터와; 양쪽 단부는 상부 플랜지가 하부 플랜지보다 더 길게 되도록 상기 복합형 브라켓의 경사도와 동일한 경사도를 가지게 형성되어지며 상기 양쪽 단부의 하부 플랜지는 웨브보다 더 짧게 형성되어져서 상기 복합형 브라켓의 돌출되게 형성된 하부 플랜지와 짝을 이루게 되고 양쪽 단부의 웨브는 Y자형 커넥터와 일체로 체결고정 되어지는 복합형 철골보와; 그리고 상기 복합형 철골보의 하부 플랜지의 바닥부에 형성되어지고 가이딩용 로프가 부착되어지며 복합형 철골보와 복합형 브라켓이 서로 조립되어질 때 락커 수용구를 통과하게 되는 락커(locker)와, 상기 복합형 브라켓의 타측 자유단부에 위치한 하부 플랜지의 바닥부에 형성되어지며 가이딩용 로프가 부착된 락커(locker)가 통과되어지는 락커 수 용구로 이루어진 철골보 조립기구를 이용하는 가이딩용 Y자형 커넥터를 이용한 철골보를 조립하는 방법을 제공함으로써, 철골보 조립공사시 경사진 복합형 브라켓과 복합형 철골보의 자중에 의해서 보다 안전하고 간단하게 조립되어지는 철골보가 정위치 되어지며, Y자형 커넥터를 이용하여 보다 안전하고 신속하게 철골보가 조립될 수 있도록 하는 것을 그 목적으로 한다. The present invention was devised to fundamentally solve the conventional safety mechanism of the old fist, one end is fastened and fixed to the steel column in the construction of steel cheolgolbo during the construction work environment of the center of gravity and the other side of the free end of the lower flange A composite bracket formed to have a constant inclination to be longer than the flange and having a lower flange projecting longer than the web and connected to the Y-shaped connector; It consists of a composite plate including a top plate formed in a bent form to easily accommodate the steel cheolgol to be assembled, and a straight bottom plate that is fitted with a web of the composite cheolgolbo and a web of the composite bracket is fixed thereto A guiding Y-shaped connector including a plurality of connection holes at the side ends and formed of a pair of composite plates and formed in a Y-shape; Both ends are formed to have the same inclination as that of the composite bracket so that the upper flange is longer than the lower flange, and the lower flange of the both ends is formed shorter than the web so that the lower flange protrudes from the composite bracket. A pair of steel cheolgolbo paired with the web is fastened and fastened integrally with the Y-shaped connector; And a locker formed at the bottom of the lower flange of the composite cheolgolbo and having a guiding rope attached thereto, and passing through the locker receiver when the cheolgolbo and the composite bracket are assembled with each other. It is formed at the bottom of the lower flange located at the other free end of the bracket, and the steel golbo using the Y-shaped connector for guiding using the steel golbo assembly mechanism made of the locker tool that the locker with the guiding rope is passed through is assembled. By providing a method, the steel girder that is assembled more safely and simply by the weight of the composite bracket and the composite steel sloping inclined at the time of the steel girder beam is placed in place, and securely and quickly Its purpose is to be able to assemble.
본 발명은 한국건설교통기술평가원과, 공학기술연구소 및 두산건설(주)이 주관하는 연구사업명 “건설기술연구개발사업”의 과제명 “건축물 구조체 자동화 시공을 위한 DFA(Design for Automation)개발”과 관련하여 개발되어졌다.The present invention is the subject of the research project “Construction Technology R & D Project”, which is managed by Korea Institute of Construction and Transportation Technology Evaluation, Engineering Research Institute and Doosan E & C, and “DFA (Design for Automation) Development for Building Structure Automation Construction” and Has been developed in relation to
상기와 같은 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 건설현장에서 철골보를 조립하는 방법에 있어서, In order to achieve the object of the invention as described above, the present invention in the method of assembling cheolgolbo in the construction site,
일측 단부가 기둥에 부착되고 타측 자유단부는 하부 플랜지가 상부 플랜지보다 더 길게 되도록 일정한 경사도를 가지게 형성되며 상기 타측 단부의 하부 플랜지는 웨브보다 더 돌출되게 형성된 복합형 브라켓(100)의 상기 타측 자유단부에, 직선형 하부 플레이트와 바깥쪽 방향으로 꺽인 상부 플레이트로 이루어지는 복합형 플레이트가 좌우 한쌍으로 이루어지는 가이딩용 Y자형 커넥터(connector, 200)를 상기 복합형 브라켓(100)의 웨브와 Y자형 커넥터(200)에 동일하게 형성된 다수의 연결홀(hole)을 통해서 상호 체결고정하는 제 1 단계와, One end is attached to the pillar and the other free end is formed to have a constant inclination such that the lower flange is longer than the upper flange and the other free end of the
상기 복합형 브라켓(100)의 경사지게 형성된 타측 자유단부에 위치된 하부 플랜지의 바닥부에 부착된 락커 수용구(500)에 가이딩용 로프(600)를 연결시키는 제 2 단계와, A second step of connecting the
상기 복합형 브라켓(100)의 타측 자유단부의 경사도와 동일한 경사도를 가지도록 양측 단부가 형성되고 상기 양쪽 단부의 하부 플랜지는 웨브보다 더 짧게 형성되어져서 상기 복합형 브라켓(100)의 돌출되게 형성된 하부 플랜지와 짝을 이루게 된 복합형 철골보(300)를 크레인(700)에 의해서 지면으로 이동시키고, 상기 복합형 철골보(300)의 경사지게 형성된 양측 단부에 위치된 하부 플랜지의 바닥부에 부착된 락커(locker, 400)에 상기 가이딩용 로프(600)를 연결시키는 제 3 단계와, Both ends are formed to have the same inclination as the inclination of the other free end of the
상기 가이딩용 로프(600)가 연결된 복합형 철골보(300)를 크레인(700)에 의해 지상의 조립위치로 이동시킨 후 상기 복합형 브라켓(100)으로 이동시키는 제 4 단계와, A fourth step of moving the
상기 가이딩용 로프(600)의 방향조절을 통해서 복합형 철골보(300)에 부착된 락커(400)를 복합형 브라켓(100)에 부착된 락커 수용구(500)로 유도하고, 상기 복합형 브라켓에 설치된 Y자형 커넥터(200) 속으로 이동되면 상기 복합형 철골보의 웨브가 철골부재의 자중에 의해서 복합형 브라켓의 웨브의 경사면을 따라서 이동되어지는 제 5 단계와, Guide the
상기 Y자형 커넥터(200) 속으로 이동되어진 복합형 철골보(300)의 하부 플랜지에 부착된 락커(400)가 복합형 브라켓(100)의 하부 플랜지에 부착된 락커 수용구(500)를 통과한 후, Y자형 커넥터(100)와 복합형 철골보(300)의 웨브에 동일하게 형성된 다수의 연결홀(hole)을 통하여 상호 체결고정함으로써 복합형 브라켓(100) 과 복합형 철골보(300)가 서로 조립되어지는 제 6 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가이딩용 Y자형 커넥터를 이용한 철골보 조립방법을 제공한다. After the
본 발명에 따른 가이딩용 Y자형 커넥터를 이용한 철골보 조립방법은, 종래의 철골보 조립작업과 같이 현장 작업자가 철골보 위에 올라타서 수행하던 위험한 작업과정이 필요없이 지면상에서 가이딩 로프를 통해서 철골보 조립작업을 수행하기 때문에 건설현장에서 철골보 조립작업 과정에서 발생하던 안전사고의 발생가능성을 획기적으로 경감시키는 효과가 있으며, 복합형 철골보에 부착된 락커와 복합형 브라켓에 부착된 락커 수용구를 통해서 철골보의 조립작업이 수행되어지기 때문에 항상 일정한 품질을 유지하게 됨으로써 종래의 기능인력의 숙련도에 따라서 좌우되던 철골보 조립의 품질문제를 해결시키는 효과가 있고, 경사지게 형성된 복합형 브라켓 및 복합형 철골보 그리고 가이딩용 Y자형 커넥터를 이용한 철골보 조립과정시 가이딩 효과로 인하여 자동화된 철골보 조립이 이루어지기 때문에 작업시간이 단축되고 이로 인한 인건비 절감 및 건설장치(크레인)의 운용시간 단축 등으로 인한 경제적인 시공을 수행할 수 있다는 장점이 있다.Steel cheolgolbo assembly method using the Y-shaped connector for guiding according to the present invention, as the conventional cheolgolbo assembly work is performed on the ground through the guiding rope through the guiding rope on the ground without the dangerous work process that was carried out on the cheolgolbo As a result, the construction site can effectively reduce the possibility of safety accidents occurring during the assembly process of steel cheolgolbo, and the assembly work of steel cheolgolbo through the locker receptacle attached to the compound steel bracket and the compound bracket. Since it is carried out to maintain a constant quality at all times, it is effective to solve the quality problem of the cheolgolbo assembly, which was dependent on the skill of the conventional skilled manpower, using the inclined composite bracket and compound cheolgolbo and the Y-shaped connector for guiding Guiding effect during the assembly process of cheolgolbo Due to the automated steel golbo assembly is made, there is an advantage that can be performed economically by reducing the working time and thereby reducing the labor cost and operating time of the construction device (crane).
이하에서는 본 발명의 선호적인 실시예와 첨부된 도면을 참고로 하여 더욱 상세하게 설명한다. Hereinafter, with reference to the preferred embodiment of the present invention and the accompanying drawings will be described in more detail.
도 2는 본 발명에 따른 Y자형 커넥터를 이용하여 철골보를 조립하는 장치를 도시하고 있는 사시도이다. 상기 도면에서 도시된 바와 같이 본 발명의 선호적인 실시예에 따른 철골보 조립장치는 기본적으로 경사지게 형성된 복합형 브라켓(100), Y자형 커넥터(200), 경사진 형태의 복합형 철골보(300), 락커(locker, 400) 그리고 락커 수용구(500)로 이루어진다. 따라서 본 발명에 따른 복합형 브라켓(100)과 복합형 철골보(300)는 경사진 형태로 이루어져 있기 때문에 크레인(crane)과 로프(rope)에 의해 유도되는 복합형 철골보(300)가 복합형 브라켓(100)에 부착된 Y자형 커넥터(200) 속으로 들어오게 되면 철골부재의 자중에 의해서 경사면을 따라서 자연스럽게 하강하게 되고, 복합형 철골보의 바닥에 부착된 락커(400)가 복합형 브라켓의 바닥에 부착된 락커 수용구(500)를 통과하게 되면, Y자형 커넥터(200)를 이용하여 복합형 브라켓(100)과 복합형 철골보(300)를 서로 체결고정하게 됨으로써, 철골부재의 조립작업이 간단하고 신속하게 완료되어진다. Figure 2 is a perspective view showing a device for assembling cheolgolbo using the Y-shaped connector according to the present invention. As shown in the drawings, the cheolgolbo assembly device according to a preferred embodiment of the present invention is basically a
상기 본 발명에 따른 기본적인 구성요소에 대해서 보다 상세하게 설명한다. 도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 기본적인 구성요소들 중 하나인 복합형 브라켓의 측면도와, 평면도 그리고 저면도를 도시하고 있는 모습이다. The basic components according to the present invention will be described in more detail. 3A to 3C show side, top and bottom views of a composite bracket, which is one of the basic components of the present invention.
상기 도면에서 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 복합형 브라켓(100)은 일측단부가 기둥(800)에 체결고정 되어지며, 타측 단부는 다음에서 설명하게 되는 Y자형 커넥터(200)에 의해서 복합형 철골보(300)와 일체로 조립되어진다. 상기 복합형 브라켓(100)은 하부 플랜지(120)가 상부 플랜지(110)보다 더 길게 형성되어 일정한 경사도를 이루게 됨으로써, 복합형 철골보(300)가 조립되어질 때 상기 복합형 철골보의 자중에 의해서 용이하게 미끄러질 수 있도록 한다. 상기 복합형 브라켓의 자유단부가 이루는 내부 경사각도는 50도 내지 70도로 이루어지는 것이 선호되고, 더욱 상세하게는 63도로 이루어지는 것이 특히 선호되지만, 동일한 목적을 달성할 수 있는 다른 각도를 형성하는 것을 배제하는 것은 아니다. As shown in the figure, the
상기 복합형 브라켓(100)의 타측 단부의 하부 플랜지(120)는 웨브(130)보다 더 돌출되게 형성되어짐으로써, 단부의 하부 플랜지가 웨브보다 더 짧게 형성되는 복합형 철골보(300)와 짝을 이루어 결합하게 된다. 본 발명의 선호적인 실시예에 따르면, 상기 단부의 하부 플랜지가 돌출되는 길이는 약 200mm 내지 약 300mm 정도로 형성되는 것이 선호되며, 더욱 상세하게는 260mm 정도 돌출되는 것이 특히 선호되지만, 동일한 목적을 달성할 수 있는 다른 돌출길이의 형성을 배제하는 것은 아니다. 또한 상기 복합형 브라켓(100)의 타측 자유단부의 하부 플랜지(120) 바닥에는 가이딩용 로프(600)가 연결되는 락커 수용구(500)가 부착되어지는데, 이에 대해서는 아래에서 상세하게 설명하도록 한다. The
상기 복합형 브라켓의 타측 단부는 Y자형 커넥터(200)와 결합되어지는데, 이러한 결합을 위하여 복합형 브라켓(100)의 웨브(130)에 다수의 연결홀(hole, 140)들이 형성되어진다. 상기 다수의 연결홀(140)들은 구조계산을 통하여 필요한 개수만큼 형성되어질 수 있으며, 필요에 따라서는 지그재그식으로 형성되어질 수도 있다. 한편 도 4a 및 도 4b는 상기에서 설명된 복합형 브라켓(100)이 기둥(800)에 일체로 체결고정된 상태를 도시하고 있는데, 상기 복합형 브라켓(100)은 용접 또는 플레이트를 이용한 볼트와 너트를 이용하여 체결되어질 수 있다. The other end of the hybrid bracket is coupled to the Y-
다음으로 본 발명의 기본적인 구성요소들 중 하나인 Y자형 커넥터(200)에 대해서 설명한다. 도 5a 및 5b와 도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 Y자형 커넥터(200)의 복합형 플레이트와 이러한 복합형 플레이트가 한쌍으로써 Y자형 커넥터를 형성하는 모습을 도시하고 있다. 도면에서 도시된 바와 같이, 상기 Y자형 커넥터(200)는 복합형 플레이트(210)가 좌우 한쌍을 형성하게 됨으로써 이루어지게 된다. 상기 복합형 플레이트(210)는 복합형 철골보(300)가 조립위치로 이동되어질 때 철골보(300)가 용이하게 수용될 수 있도록 꺽여진 형태로 형성되어지는 상부 플레이트(220)와, 조립되어지는 복합형 철골보의 웨브(web) 및 복합형 브라켓의 웨브가 끼워져서 이와 함께 고정되어지는 직선형 하부 플레이트(230)를 포함한다. 본 발명의 선호적인 실시예에 따르면, 상기 유도용 Y자형 커넥터(200)의 상부 플레이트(220)는 수직선을 기준으로 30도 내지 60도로 바깥쪽 방향으로 꺽여지는 것이 선호되며, 더욱 상세하게는 약 45도 정도로 꺽여지는 것이 특히 선호되지만, 동일한 목적을 달성할 수 있는 다른 꺽임각도를 배제하는 것은 아니다. Next, the Y-
상기 하부 플레이트(230)의 일측 단부 측면은 상기 복합형 브라켓(100)의 웨브(130)와 일체로 체결고정 되어지도록 상기 복합형 브라켓의 연결홀(hole, 140)과 동일한 크기와 간격으로 형성되어지는 다수의 제 1 연결홀(hole, 240)을 구비하며, 타측 단부 측면은 조립되어지는 복합형 철골보의 웨브와 일체로 체결고정 되어지는 다수의 제 2 연결홀(hole, 250)을 구비하고 있다. One side end side of the
도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 기본적인 구성요소인 조립을 위하여 크레인에 의해서 이동되어지는 복합형 철골보(300)의 정면도, 평면도 그리고 저면도를 도시 한 모습이다. 관련 도면들에서 도시된 바와 같이, 상기 복합형 철골보(300)의 양쪽 단부는 상부 플랜지가 하부 플랜지보다 더 길게 되도록 경사지게 형성되는데, 이러한 복합형 철골보(300)의 경사도는 상기 복합형 브라켓(100)의 경사도와 동일한 경사도를 가지게 형성됨으로써 서로 조립될 때 짝을 이룰 수 있도록 한다. 따라서 상기 복합형 철골보(300)의 양쪽 단부가 이루는 내부 경사각도는 50도 내지 70도로 이루어지는 것이 선호되며, 더욱 상세하게는 63도로 이루어지는 것이 특히 선호된다. 7a to 7c is a view showing a front view, a plan view and a bottom view of the composite cheolgolbo 300 is moved by a crane for the assembly of the basic components of the present invention. As shown in the related drawings, both ends of the
또한 복합형 철골보의 양쪽 단부의 하부 플랜지(320)는 웨브(330)보다 더 짧게 형성되어짐으로써 조립시에 상기 복합형 브라켓(100)의 돌출되게 형성된 하부 플랜지(120)와 짝을 이루도록 한다. 따라서 복합형 철골보의 양쪽 단부의 하부 플랜지가 후퇴되는 길이는 약 200mm 내지 약 300mm 정도로 형성되는 것이 선호되며, 더욱 상세하게는 260mm 정도 후퇴되어지는 것이 특히 선호된다. 한편 양쪽 단부의 웨브(340)에는 Y자형 커넥터와 일체로 체결고정 되어지도록 상기 Y자형 커넥터의 제 2 연결홀(hole, 250)과 동일한 크기와 간격으로 형성되어지는 다수의 연결홀(hole, 340)이 형성되어진다.In addition, the
도 8a 내지 도 8c는 본 발명에 따른 복합형 철골보(300)의 하부 플랜지(320) 바닥에 락커(locker, 400)가 부착되어진 모습을 도시하고 있는 정면도, 측면도 및 저면도이다. 상기 도면에서 도시된 바와 같이, 락커(400)는 락커 몸체부(410), 락커 측면부(420) 그리고 락커 헤드부(430)로 이루어지는 것이 선호된다. 락커 측면도(420)는 락커(400)가 다음에서 설명하게 되는 락커 수용구(500)를 통과할 때 락 커 몸체부 속으로 후퇴하고 되고 락커 수용구(500)를 완전히 통과하게 되면 원래의 위치로 복귀하게 되고, 이때 현장 작업자는 조립 완료여부를 청각적으로 확인 할 수 있다. 또한 본 발명의 선호적인 실시예에 따르면 락커 헤드부(430)는 락커 몸체부(410)와 서로 다른 색깔로 형성되는 것이 선호된다. 따라서, 락커(400)가 락커 수용구(500)를 완전히 통과하게 되면, 처음에는 보이지 않던 락커 헤드부(430)의 색깔을 현장 작업자가 시각적으로 확인할 수 있게 된다. 8a to 8c is a front view, a side view and a bottom view showing a locker (400) is attached to the bottom of the
상기와 같은 본 발명에 따른 락커(400)는 단순히 복합형 브라켓(100)과 복합형 철골보(300)의 체결 상태만을 확인 하는 것이 아니라, 현장 작업자가 종래와 같이 철골보 위에 올라가서 위험한 작업을 수행하지 않도록 하기 위한 구성요소들 중 하나로서 락커(400)에 연결되는 가이딩용 로프를 통해서 철골보를 Y자형 커넥터로 유도시키는 역할도 수행하게 된다. 상기 락커(400)는 복합형 철골보(300)의 하부 플랜지 바닥부의 중앙부에 부착되는 것이 선호된다. The
도 9a 및 도 9b는 본 발명에 따른 복합형 브라켓(100)의 하부 플랜지(120)의 바닥부에 부착되어지는 락커 수용구(500)를 도시하고 있다. 도면에서 도시되고 있는 바와 같이, 상기 락커 수용구(500)는 락커 수용구 몸체부(510)와 락커 수용구 헤드부(520)로 이루어진다. 상기 락커 수용구 몸체부(510)는 복합형 브라켓의 하부 플랜지(120)의 바닥부에 부착되어지며, 락커 수용구 헤드부(520)는 복합형 브라켓으로부터 돌출되어 상기 복합형 철골보의 바닥부에 부착된 락커(500)가 통과하도록 이루어진다. 본 발명의 선호적인 실시예에 따르면 상기 락커 수용구 헤드부(520)는 원형의 고리로 이루어지는 것이 선호되지만, 동일한 목적을 달성할 수 있다면 사각 형 등의 다른 형상의 사용을 배제하는 것은 아니다. 9A and 9B illustrate a
도 10a 내지 도 10d는 상기 복합형 철골보(300)의 바닥부에 부착된 락커(400)가 복합형 브라켓(100)의 바닥부에 부착된 락커 수용구(500)를 통과하는 과정을 순차적으로 도시하고 있는 모습이며, 도 11은 상기에서 설명하고 있는 본 발명의 기본적인 구성요소인 복합형 브라켓(100), Y자형 커넥터(200), 복합형 철골보(300), 락커(400) 그리고 락커 수용구(500)를 이용하고 철골보가 조립된 상태를 도시하고 있는 모습이다. 10a to 10d sequentially illustrate a process in which the
다음으로 도 12 내지 도 16은 본 발명에 따른 가이딩용 Y자형 커넥터를 이용한 철골보 조립기구를 이용하여 수행되어지는 건설현장의 철골보 조립방법의 각 단계를 설명하고 있는 모습이다. 12 to 16 are views illustrating each step of the method of assembling the cheolgolbo of the construction site that is performed using the cheolgolbo assembly mechanism using the Y-shaped connector for guiding according to the present invention.
본 발명의 Y자형 커넥터를 이용한 철골보 조립방법에 따르면, 먼저 일측 단부가 기둥에 부착되고 타측 자유단부는 하부 플랜지가 상부 플랜지보다 더 길게 되도록 일정한 경사도를 가지게 형성되며 상기 타측 단부의 하부 플랜지는 웨브보다 더 돌출되게 형성된 복합형 브라켓(100)의 상기 타측 자유단부에, 직선형 하부 플레이트와 바깥쪽 방향으로 꺽인 상부 플레이트로 이루어지는 복합형 플레이트가 좌우 한쌍으로 이루어지는 가이딩용 Y자형 커넥터(connector, 200)를 상기 복합형 브라켓(100)의 웨브와 Y자형 커넥터(200)에 동일하게 형성된 다수의 연결홀(hole)을 통해서 서로 체결고정 되어지며(제 1 단계), 다음으로 상기 복합형 브라켓(100)의 경사지게 형성된 타측 자유단부에 위치된 하부 플랜지의 바닥부에 부착된 락커 수용구(500)에 가이딩용 로프(600)를 연결시킨다(제 2 단계). According to the method of assembling the cheolgolbo using the Y-shaped connector of the present invention, first one end is attached to the pillar and the other free end is formed to have a constant inclination so that the lower flange is longer than the upper flange and the lower flange of the other end than the web On the other free end of the
다음으로 상기 복합형 브라켓(100)의 타측 자유단부의 경사도와 동일한 경사도를 가지도록 양측 단부가 형성되고 상기 양쪽 단부의 하부 플랜지는 웨브보다 더 짧게 형성되어져서 상기 복합형 브라켓(100)의 돌출되게 형성된 하부 플랜지와 짝을 이루게 된 복합형 철골보(300)를 크레인(700)에 의해서 지면으로 이동시키고, 상기 복합형 철골보(300)의 경사지게 형성된 양측 단부에 위치된 하부 플랜지의 바닥부에 부착된 락커(locker, 400)에 상기 가이딩용 로프(600)를 연결시킨다(제 3 단계). Next, both ends are formed to have the same inclination as the inclination of the other free end of the
다음으로, 상기 가이딩용 로프(600)가 연결된 복합형 철골보(300)를 크레인(700)에 의해 지상의 조립위치로 이동시킨 후 상기 복합형 브라켓(100)으로 이동시키고(제 4 단계), 상기 가이딩용 로프(600)의 방향조절을 통해서 복합형 철골보(300)에 부착된 락커(400)를 복합형 브라켓(100)에 부착된 락커 수용구(500)로 유도하고, 상기 복합형 브라켓에 설치된 Y자형 커넥터(200) 속으로 이동되면 상기 복합형 철골보의 웨브가 철골부재의 자중에 의해서 복합형 브라켓의 웨브의 경사면을 따라서 이동되어진다(제 5 단계).Next, after moving the
다음으로 상기 Y자형 커넥터(200) 속으로 이동되어진 복합형 철골보(300)의 하부 플랜지에 부착된 락커(400)가 복합형 브라켓(100)의 하부 플랜지에 부착된 락커 수용구(500)를 통과한 후, Y자형 커넥터(100)와 복합형 철골보(300)의 웨브에 동일하게 형성된 다수의 연결홀(hole)을 통하여 상호 체결고정함으로써 복합형 브라켓(100)과 복합형 철골보(300)가 서로 조립되어진다(제 6 단계). Next, the
상기에서 기술된 구성과 효과를 가진 본 발명은 다양한 방법으로 변형이 가능하며, 상기에서 기술된 내용은 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 또한 본 발명의 사상과 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형과 수정이 가능하며, 본 발명이 속한 분야의 당업자에게 자명한 변형은 다음의 특허청구범위 범위 내에 포함되어진다.The present invention having the configurations and effects described above can be modified in various ways, and the above description is not intended to limit the scope of the present invention. In addition, various modifications and variations are possible without departing from the spirit and scope of the invention, and modifications apparent to those skilled in the art to which the invention pertains are included within the scope of the following claims.
도 1a 및 도 1b는 종래의 기술에 따라서 철골 구조물이 조립되는 상태를 도시한 모습1a and 1b is a view showing a state in which the steel structure is assembled according to the prior art
도 2는 본 발명에 따른 Y자형 커넥터를 이용하여 철골보를 조립하는 장치에 대한 사시도Figure 2 is a perspective view of a device for assembling cheolgolbo using the Y-shaped connector according to the present invention
도 3a, 도 3b, 도 3c는 각각 본 발명의 선호적인 실시예에 따른 복합형 브라켓(bracket)의 측면도와 평면도 그리고 저면도를 도시한 모습3A, 3B, and 3C are side views, top views, and bottom views, respectively, of a composite bracket according to a preferred embodiment of the present invention;
도 4a 및 도 4b는 각각 본 발명의 복합형 브라켓이 철골 기둥부재에 부착된 상태를 도시한 정면도 및 측면도4a and 4b is a front view and a side view respectively showing a state in which the composite bracket of the present invention attached to the steel pillar member
도 5a 및 도 5b는 각각 본 발명의 선호적인 실시예에 따른 Y자형 커넥터의 복합형 플레이트를 도시한 모습5a and 5b respectively show a composite plate of the Y-shaped connector according to a preferred embodiment of the present invention
도 6a 및 도 6b는 각각 상기 복합형 플레이트가 좌우 한쌍으로 이루어져 Y자형 커넥터를 형성하는 모습을 나타낸 사시도와 단면도6A and 6B are respectively a perspective view and a cross-sectional view of the composite plate formed of a pair of left and right to form a Y-shaped connector;
도 7a, 7b, 7c는 각각 본 발명의 선호적인 실시예에 따른 복합형 철골보의 정면도, 평면도 그리고 저면도를 도시한 모습Figures 7a, 7b, 7c are respectively a front view, a plan view and a bottom view of a composite cheolgolbo according to a preferred embodiment of the present invention
도 8a, 8b, 8c는 각각 본 발명의 선호적인 실시예에 따른 복합형 철골보의 하부 플랜지 바닥에 부착되어지는 락커를 도시한 정면도, 측면도, 저면도8A, 8B and 8C are front, side and bottom views respectively illustrating a locker attached to the bottom flange bottom of the composite cheolgolbo according to a preferred embodiment of the present invention.
도 9a 및 도 9b는 각각 본 발명의 선호적인 실시예에 따른 복합형 브라켓의 하부 플랜지 바닥에 부착되어지는 락커 수용구를 도시한 정면도 및 저면도9A and 9B are front and bottom views, respectively, of a locker receiver being attached to the bottom flange bottom of a composite bracket according to a preferred embodiment of the present invention;
도 10a 내지 도 10d는 본 발명의 복합형 철골보의 바닥에 부착된 락커가 복 합형 브라켓의 바닥에 부착된 락커 수용구를 통과하는 과정을 나타낸 모습10a to 10d is a view showing a process in which the locker attached to the bottom of the composite cheolgolbo of the present invention passes through the locker receiver attached to the bottom of the composite bracket
도 11은 본 발명의 선호적인 실시예에 따른 가이딩용 Y자형 커넥터를 이용하여 철골보가 조립된 상태를 도시한 모습11 is a view showing a state in which the cheolgolbo is assembled using a Y-shaped connector for guiding according to an embodiment of the present invention
도 12는 본 발명의 선호적인 실시예에 따른 복합형 커넥터에 가이딩용 Y자형 커넥터가 체결고정 되어지고 상기 복합형 커넥터에 부착된 락커 수용구에 가이딩용 로프가 연결되어지는 상태를 도시한 모습12 is a view showing a state in which the guiding rope is connected to the locker receiving port is fixed to the guiding Y-shaped connector is coupled to the composite connector according to an embodiment of the present invention
도 13은 본 발명의 선호적인 실시예에 따라서 타워크레인에 연결된 복합형 철골보를 지면으로 이동시키고 상기 복합형 철골보에 부착된 락커에 가이딩용 로프를 연결시키는 상태를 도시한 모습FIG. 13 is a view showing a state in which a complex cheolgolbo connected to a tower crane is moved to the ground and a guiding rope is connected to a rocker attached to the complex cheolgolbo according to a preferred embodiment of the present invention.
도 14는 본 발명의 선호적인 실시예에 따라서 가이딩용 로프가 연결된 복합형 철골보를 타워크레인에 의해 지상의 조립위치로 이동시킨 후 복합형 브라켓으로 이동시키는 상태를 도시한 모습FIG. 14 is a view showing a state in which a complex steel ball connected to a guiding rope is moved to an assembly position on the ground by a tower crane and then moved to a composite bracket according to a preferred embodiment of the present invention.
도 15는 본 발명의 선호적인 실시예에 따라서 가이딩용 로프의 방향조절에 의해서 복합형 브라켓에 설치된 Y자형 커넥터 속으로 복합형 철골보의 웨브가 이동되는 상태를 도시한 모습15 is a view showing a state in which the web of the composite cheolgolbo is moved into the Y-shaped connector installed in the composite bracket by the direction control of the guiding rope in accordance with a preferred embodiment of the present invention
도 16은 본 발명의 선호적인 실시예에 따라서 Y자형 커넥터 속으로 이동되어진 복합형 철골보의 하부 웨브에 부착된 락커가 복합형 브라켓의 하부 웨브에 부착된 락커 수용구를 통과하는 상태를 도시한 모습16 is a view showing a state in which the locker attached to the lower web of the compound cheolgolbo moved into the Y-shaped connector passes through the locker receiver attached to the lower web of the compound bracket in accordance with a preferred embodiment of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
100 : 복합형 브라켓 110 : 상부 플랜지100: composite bracket 110: upper flange
120 : 하부 플랜지 130 : 웨브120: lower flange 130: web
140 : 연결홀(hole) 200 : Y자형 커넥터140: connection hole 200: Y-shaped connector
210 : 복합형 플레이트 220 : 상부 플레이트210: composite plate 220: upper plate
230 : 하부 플레이트 240, 250 : 연결홀(hole)230:
300 : 복합형 철골보 310 : 상부 플랜지300: composite cheolgolbo 310: upper flange
320 : 하부 플랜지 330 : 웨브320: lower flange 330: web
340 : 연결홀(hole) 400 : 락커(locker)340: connection hole 400: locker
410 : 락커 몸체부 420 : 락커 측면부410: locker body portion 420: locker side portion
430 : 락커 헤드부 500 : 락커 수용구430: locker head 500: locker accommodation port
510 : 락커 수용구 몸체부 520 : 락커 수용구 헤드부510: locker receiving portion body 520: locker receiving portion head
600 : 가이딩용 로프 700 : 크레인600: guiding rope 700: crane
800 : 기둥800: pillar
Claims (12)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080117971A KR100996935B1 (en) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | Method for constructing steel beam by using y-type connector |
PCT/KR2009/006871 WO2010062084A2 (en) | 2008-11-26 | 2009-11-20 | Steel beam assembling machine using y-shaped connector for guidance and method of assembling steel beam using same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080117971A KR100996935B1 (en) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | Method for constructing steel beam by using y-type connector |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100059267A true KR20100059267A (en) | 2010-06-04 |
KR100996935B1 KR100996935B1 (en) | 2010-11-26 |
Family
ID=42226231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080117971A KR100996935B1 (en) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | Method for constructing steel beam by using y-type connector |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100996935B1 (en) |
WO (1) | WO2010062084A2 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101367706B1 (en) * | 2012-03-21 | 2014-02-28 | (주)케이에이치하우징솔루션스 | Steel Connection Structure For Self-Positioning of Composite Precast Concrete Member And Construction Method Thereof |
KR20160078785A (en) * | 2014-12-24 | 2016-07-05 | 주식회사 포스코 | Joint structure between column and beam |
KR20160130131A (en) * | 2015-04-30 | 2016-11-10 | 경희대학교 산학협력단 | the hybrid steel joint construction between column and beam |
KR20220152643A (en) * | 2021-05-10 | 2022-11-17 | 이한솔 | Combination steel beam preventing deflection by load and method for constructing ceiling with deck plate using the same |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104032868B (en) * | 2014-06-18 | 2016-04-27 | 山东鲁帆集团有限公司 | A kind of module slabs package assembly for building and process |
CN106759868B (en) * | 2016-12-28 | 2022-08-02 | 杨大刚 | Frame structure |
JP7102357B2 (en) * | 2019-01-08 | 2022-07-19 | Ykk Ap株式会社 | Long material connection structure |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2631604B2 (en) * | 1992-07-31 | 1997-07-16 | 鹿島建設株式会社 | Steel frame positioning connection method |
JP2962953B2 (en) * | 1992-11-04 | 1999-10-12 | 株式会社熊谷組 | Large beam connection structure |
KR100488003B1 (en) * | 2002-02-02 | 2005-05-17 | 이연희 | Joining method of high strength steel structure |
KR20060071525A (en) * | 2004-12-22 | 2006-06-27 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Beam connections on street structure |
-
2008
- 2008-11-26 KR KR1020080117971A patent/KR100996935B1/en active IP Right Grant
-
2009
- 2009-11-20 WO PCT/KR2009/006871 patent/WO2010062084A2/en active Application Filing
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101367706B1 (en) * | 2012-03-21 | 2014-02-28 | (주)케이에이치하우징솔루션스 | Steel Connection Structure For Self-Positioning of Composite Precast Concrete Member And Construction Method Thereof |
KR20160078785A (en) * | 2014-12-24 | 2016-07-05 | 주식회사 포스코 | Joint structure between column and beam |
KR20160130131A (en) * | 2015-04-30 | 2016-11-10 | 경희대학교 산학협력단 | the hybrid steel joint construction between column and beam |
KR20220152643A (en) * | 2021-05-10 | 2022-11-17 | 이한솔 | Combination steel beam preventing deflection by load and method for constructing ceiling with deck plate using the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2010062084A2 (en) | 2010-06-03 |
KR100996935B1 (en) | 2010-11-26 |
WO2010062084A3 (en) | 2010-08-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100996935B1 (en) | Method for constructing steel beam by using y-type connector | |
US10329781B2 (en) | Safety barrier netting system | |
CN108360683B (en) | Modular building unit and method of constructing and transporting a modular building unit | |
US9528285B2 (en) | Safety barrier netting system with rigid panel net supports and stopper mechanisms | |
KR101184226B1 (en) | Apparatus for connecting reinforced steel net structure and construction method thereof | |
US10883233B2 (en) | Work platform system including suspended paneled portion and method of implementing same | |
US20100301297A1 (en) | Method and apparatus for fall prevention | |
US11680411B2 (en) | System and method of assembling and installing commercial roofing | |
JP3181041U (en) | Mounting member for scaffolding for bridge | |
KR20100123012A (en) | Scaffolding for architecture | |
CN104847102A (en) | Wall attaching method and device of attached self-lifting scaffold on retraction section of building outer wall | |
US20160097484A1 (en) | Three-beam construction apparatus | |
CN115362298A (en) | System and method for modular construction | |
KR101961067B1 (en) | A stock type system deck with truss on slope surface | |
JP5342276B2 (en) | Leading handrail | |
KR200419382Y1 (en) | Post assembly for inspecting cable way | |
CN203654693U (en) | Protection sleeve basket used when box type steel columns are spliced and welded | |
JPH0874415A (en) | Method for executing precut scaffold | |
JP6159557B2 (en) | Scaffolding structure | |
CN211114495U (en) | Steel construction stair | |
CN212295604U (en) | Protective device for climbing frame body | |
CN220267307U (en) | Reversible telescopic construction elevator channel platform device | |
CN216641974U (en) | Flashboard formula steel pipe cat ladder suitable for slope topography | |
KR101251051B1 (en) | Safety barrier for mounting beam | |
KR20110010363U (en) | Hoist Protective Fence |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130717 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151030 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160928 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181025 Year of fee payment: 9 |