KR20100049403A - Forging press machine - Google Patents

Forging press machine Download PDF

Info

Publication number
KR20100049403A
KR20100049403A KR1020080108540A KR20080108540A KR20100049403A KR 20100049403 A KR20100049403 A KR 20100049403A KR 1020080108540 A KR1020080108540 A KR 1020080108540A KR 20080108540 A KR20080108540 A KR 20080108540A KR 20100049403 A KR20100049403 A KR 20100049403A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
punch
support plate
molding material
space
knockout pin
Prior art date
Application number
KR1020080108540A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101126246B1 (en
Inventor
김의현
정동재
Original Assignee
현대자동차주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대자동차주식회사 filed Critical 현대자동차주식회사
Priority to KR1020080108540A priority Critical patent/KR101126246B1/en
Publication of KR20100049403A publication Critical patent/KR20100049403A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101126246B1 publication Critical patent/KR101126246B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/08—Accessories for handling work or tools
    • B21J13/14—Ejecting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K27/00—Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/006—Ejectors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

PURPOSE: A forging press device is provided to easily separate a molding material from a punch regardless of the shape of the molding material by pressing the molding material using an extraction unit. CONSTITUTION: A forging press device(100) is composed of a punch(20), a die(13), and an extraction unit(30). The punch is composed of a first space and a second space. A molding material is placed on the die. The extraction unit is installed in the first and second spaces of the punch, and separates the molding material from the punch by pressing the molding material.

Description

단조 프레스 장치 {FORGING PRESS MACHINE}Forging Press Device {FORGING PRESS MACHINE}

본 발명은 단조 프레스 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 펀치에 의해 가압 성형된 소재를 펀치로부터 용이하게 분리시킬 수 있는 단조 프레스 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a forging press apparatus, and more particularly, to a forging press apparatus capable of easily separating a material pressurized by a punch from a punch.

자동차에 사용되는 축이음 부재의 한 종류인 등속 조인트는 단조 프레스 장치로 제조할 수 있다. 단조 프레스 장치에는 형상이 다른 복수개의 펀치가 구비되며, 복수개의 펀치를 차례로 거치면서 필렛 모양의 소재를 여러번 프레스 성형하여 최종 성형품인 등속 조인트를 완성할 수 있다.The constant velocity joint, which is one type of shaft joint member used in automobiles, can be manufactured by a forging press apparatus. The forging press apparatus is provided with a plurality of punches of different shapes, and can press-fill the fillet-shaped material several times while passing through the plurality of punches in order to complete a constant velocity joint as a final molded product.

통상의 단조 프레스 장치는 복수개, 일례로 4개의 펀치를 구비하는 상부 다이세트와, 각 펀치에 대응하는 4개의 다이를 구비한 하부 다이세트와, 프레스 성형 후 다이에 남아있는 소재를 밀어 올려 다이로부터 소재를 분리시키는 하부 취출 구조를 포함한다.A conventional forging press apparatus includes a set of upper dies having a plurality of, for example, four punches, a set of lower dies having four dies corresponding to each punch, and a material remaining in the die after press molding, from the dies. And a bottom extraction structure for separating the material.

4개의 펀치를 차례로 이용하는 제1 내지 제4 성형 공정 중 마지막 공정인 제4 공정에서는 성형 소재의 내면과 펀치의 외면이 넓게 밀착되므로, 앞선 제1 내지 제3 성형 공정과 달리 펀치에 의해 가압 성형된 소재는 다이에 머물러 있지 않고 펀치를 상승시킬 때 펀치에 붙어 올라갈 수 있다.In the fourth process, which is the last of the first to fourth molding processes using four punches in sequence, the inner surface of the molding material and the outer surface of the punch are closely adhered to each other, and thus, unlike the first to third molding processes, press-molded by the punch The material does not stay on the die and can stick to the punch when it is raised.

따라서 하부 취출 구조를 작동하기 전, 펀치로부터 성형 소재를 먼저 분리시킬 필요가 있다. 이때, 등속 조인트로 사용되는 최종 성형품은 그 최대 외경이 펀치의 외경보다 크다. 펀치와 성형 소재를 분리시키기 위한 방안의 하나로서, 마지막 공정 펀치에 스트리퍼를 설치한 구조가 적용되고 있다. 스트리퍼는 펀치 상승시 고정 위치를 유지하며, 펀치에 붙어 올라가는 성형 소재의 상단과 접하여 성형 소재를 밀어 내리는 기능을 한다.Therefore, it is necessary to first separate the molding material from the punch before operating the lower ejection structure. At this time, the final molded article used as the constant velocity joint has a maximum outer diameter larger than that of the punch. As a method for separating the punch and the molding material, a structure in which a stripper is installed in the last process punch is applied. The stripper maintains a fixed position when the punch is raised and functions to push down the molding material in contact with the upper end of the molding material that is stuck to the punch.

그런데 전술한 구조는 최종 성형품의 최대 외경이 펀치의 외경보다 큰 제품에만 적용이 가능하므로 생산품의 형상이 제한적이다. 즉, 성형 소재의 최대 외경이 펀치의 외경보다 작거나 펀치의 외경과 같으면, 성형 소재의 상단이 스트리퍼와 접할 수 없으므로 성형 소재는 펀치로부터 분리될 수 없다.However, the above-described structure is limited in the shape of the product because the maximum outer diameter of the final molded product is applicable only to the product larger than the outer diameter of the punch. That is, if the maximum outer diameter of the molding material is smaller than or equal to the outer diameter of the punch, the molding material cannot be separated from the punch since the upper end of the molding material cannot contact the stripper.

따라서 전술한 스트리퍼를 구비한 단조 프레스 장치에서는 밀폐 단조로 생산되는 제품으로서 성형 소재의 최대 외경이 펀치의 외경보다 작거나 펀치의 외경과 같은 제품과, 펀치의 내측으로 소재의 흐름이 있으면서 성형 소재의 최대 외경보다 작은 폭의 돌출단이 있는 제품은 제작이 불가능한 한계가 있다.Therefore, in the forging press apparatus having the above-mentioned stripper, the product produced by closed forging, the maximum outer diameter of the molding material is smaller than the outer diameter of the punch or the same as the outer diameter of the punch, and the material flows inside the punch Products with protrusions smaller than the maximum outer diameter are limited in their manufacture.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 성형 소재의 최대 외경이 펀치의 외경보다 작거나 펀치의 외경과 같은 경우에 있어서도 펀치와 성형 소재가 용이하게 분리되도록 하여 생산품 형상에 제한이 없는 단조 프 레스 장치를 제공하는데 있다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to make the punch and the molding material easily separated even when the maximum outer diameter of the molding material is less than the outer diameter of the punch or the same as the outer diameter of the punch. It is to provide a forged press device without limitation.

본 발명의 일 실시예에 따른 단조 프레스 장치는, 상부 금형에 고정되며 수평 방향을 따라 내부를 관통하는 제1 공간 및 제1 공간과 하단부를 연결하는 제2 공간을 형성하는 펀치와, 하부 금형에 고정되며 성형 소재를 안착시키는 다이와, 펀치의 제1, 2 공간에 설치되며 펀치에 밀착된 성형 소재를 가압하여 펀치로부터 성형 소재를 분리시키는 취출부를 포함한다. 취출부는, 제1 공간을 수평 방향으로 가로지르며 제1 공간에서 수직 방향을 따라 이동 여유를 가지는 지지 플레이트와, 제2 공간에 수용되고 지지 플레이트와 연동하여 펀치의 하단부 외측으로 선택적으로 돌출되는 넉아웃 핀과, 지지 플레이트의 하단부에 결합되는 탄성 스프링을 포함한다.In the forging press apparatus according to an embodiment of the present invention, the punch is formed in the lower mold and the first space fixed to the upper mold and a second space connecting the first space and the lower end penetrating the inside along the horizontal direction, A die fixed and seating the molding material, and an ejecting portion which is installed in the first and second spaces of the punch and presses the molding material in close contact with the punch to separate the molding material from the punch. The take-out part includes a support plate that traverses the first space in a horizontal direction and has a margin of movement along the vertical direction in the first space, and a knock-out that is accommodated in the second space and selectively protrudes outside the lower end of the punch in association with the support plate. A pin and an elastic spring coupled to the lower end of the support plate.

넉아웃 핀의 일단은 지지 플레이트에 나사 결합될 수 있고, 넉아웃 핀의 다른 일단은 지지 플레이트가 상사점에 위치할 때 펀치의 하단부와 같은 높이에 위치할 수 있다.One end of the knockout pin may be screwed to the support plate, and the other end of the knockout pin may be flush with the lower end of the punch when the support plate is at top dead center.

넉아웃 핀은 다른 일단에 확장부를 형성하며, 펀치는 확장부와 접하여 넉아웃 핀의 상부 방향 밀림을 방지하는 밀림 방지턱을 내부에 형성할 수 있다.The knockout pin may form an extension at the other end, and the punch may contact with the extension to form a thrust prevention jaw therein to prevent upward knocking of the knockout pin.

탄성 스프링은 펀치의 내부 중앙에 위치할 수 있으며, 넉아웃 핀을 둘러싸도록 배치될 수 있다.The elastic spring may be located at the inner center of the punch and may be arranged to surround the knockout pin.

단조 프레스 장치는, 수직 방향을 따라 이동 가능한 상태로 상부 금형의 내부에 설치되며 지지 플레이트에 고정되는 이젝트 바와, 상부 금형의 상부에 위치하 는 이젝트 플레이트와, 이젝트 플레이트에 고정되며 상부 금형 상승시 이젝트 바와 접하여 이젝트 바를 가압하는 넉아웃 바를 더욱 포함할 수 있다.The forging press device is an eject bar installed in the upper mold and fixed to the support plate in a state capable of moving along the vertical direction, an eject plate positioned on the upper part of the upper mold, and an eject plate fixed to the eject plate to raise the upper mold. It may further comprise a knockout bar for pressing the eject bar in contact with the bar.

본 발명에 의한 단조 프레스 장치는 펀치에 붙은 성형 소재를 위에서 아래로 누르는 취출부를 구비함에 따라, 성형 소재의 형상에 상관없이 펀치로부터 성형 소재를 용이하게 분리시킬 수 있다. 따라서, 밀폐 단조로 생산되는 제품으로서 성형 소재의 최대 외경이 펀치의 외경보다 작거나 펀치의 외경과 같은 제품과, 펀치의 내측으로 소재의 흐름이 있으면서 제품의 상단에 제품의 최대 외경보다 작은 돌출단이 있는 제품도 용이하게 제조할 수 있다.The forging press apparatus according to the present invention has an ejection portion which presses the molding material stuck to the punch from the top to the bottom, whereby the molding material can be easily separated from the punch regardless of the shape of the molding material. Therefore, as a product produced by closed forging, the maximum outer diameter of the molding material is smaller than the outer diameter of the punch or the same as the outer diameter of the punch, and the protruding end smaller than the maximum outer diameter of the product at the top of the product while the material flows inside the punch. Products with this can also be easily manufactured.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 단조 프레스 장치의 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시한 단조 프레스 장치에 포함된 펀치와 취출부의 확대 단면도이다.1 is a cross-sectional view of the forging press device according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is an enlarged cross-sectional view of the punch and the extraction unit included in the forging press device shown in FIG.

도 1과 도 2를 참고하면, 본 실시예의 단조 프레스 장치(100)는 상부 금형(10)에 고정되는 펀치(20)와, 하부 금형(11)에 고정되어 성형 소재(12)를 안착시키는 다이(13)와, 펀치(20)에 설치되며 펀치(20)에 의해 가압된 성형 소재(12)를 펀치(20)로부터 분리시키는 취출부(30)를 포함한다.1 and 2, the forging press apparatus 100 of the present embodiment is a die 20 is fixed to the upper mold 10, the lower die 11 fixed to the molding material 12 13 and the take-out part 30 which is provided in the punch 20 and isolate | separates the molding raw material 12 pressed by the punch 20 from the punch 20.

펀치(20)의 상부는 상부 금형(10)에 고정되며, 상부 금형(10) 하강시 펀치(20)의 하단부는 다이(13)에 안착된 성형 소재(12)와 접하여 성형 소재(12)를 가압한다. 펀치(20)는 수평 방향을 따라 펀치(20)를 관통하는 제1 공간(21)과, 제1 공간(21)과 펀치(20)의 하단부를 연결하는 제2 공간(22)을 그 내부에 형성한다.The upper part of the punch 20 is fixed to the upper mold 10, and when the upper mold 10 descends, the lower end of the punch 20 contacts the molding material 12 seated on the die 13 to contact the molding material 12. Pressurize. The punch 20 has a first space 21 penetrating the punch 20 along a horizontal direction, and a second space 22 connecting the first space 21 and the lower end of the punch 20 therein. Form.

취출부(30)는 펀치(20)의 제1 공간(21)을 수평 방향으로 가로지르는 지지 플레이트(31)와, 지지 플레이트(31)에 고정되며 제2 공간(22)에 수용되는 넉아웃 핀(32)과, 펀치(20)의 내부에서 지지 플레이트(31)의 하단부에 결합되는 탄성 스프링(33)을 포함한다.The takeout part 30 includes a support plate 31 crossing the first space 21 of the punch 20 in the horizontal direction, and a knockout pin fixed to the support plate 31 and accommodated in the second space 22. 32 and an elastic spring 33 coupled to the lower end of the support plate 31 in the punch 20.

지지 플레이트(31)의 두께(H1, 도 2 참조)는 제1 공간(21)의 수직 방향 폭(H2, 도 2 참조)보다 작게 형성된다. 따라서 지지 플레이트(31)는 제1 공간(21)에서 수직 방향을 따라 상승 또는 하강할 수 있는 이동 여유를 가진다. 넉아웃 핀(32)은 지지 플레이트(31)와 연동하여 수직 방향을 따라 상승 또는 하강한다.The thickness H1 (see FIG. 2) of the support plate 31 is smaller than the vertical width H2 (see FIG. 2) of the first space 21. Therefore, the support plate 31 has a moving margin that can be raised or lowered along the vertical direction in the first space 21. The knockout pin 32 moves up or down along the vertical direction in association with the support plate 31.

넉아웃 핀(32)은 지지 플레이트(31)에 나사 결합되어 지지 플레이트(31)에 단단히 고정될 수 있다. 이를 위해 넉아웃 핀(32)의 상부 외주면에 나사산이 형성되고, 지지 플레이트(31)의 중앙부에 수직 방향을 따라 지지 플레이트(31)를 관통하는 나사홀이 형성된다. 도 2의 확대원에 나사 결합 구조를 나타내었다.The knockout pin 32 may be screwed to the support plate 31 to be firmly fixed to the support plate 31. To this end, a thread is formed on the upper outer circumferential surface of the knockout pin 32, and a screw hole penetrating the support plate 31 is formed in the center of the support plate 31 along the vertical direction. The screw coupling structure is shown in the enlarged circle of FIG.

넉아웃 핀(32)의 하단부는 지지 플레이트(31)가 상사점(P1, 도 2 참조)에 위치할 때, 펀치(20)의 하단부와 같은 높이에 위치한다. 즉, 지지 플레이트(31)가 상사점(P1)에 위치할 때, 넉아웃 핀(32)은 펀치(20) 바깥으로 돌출되지 않고 제2 공간(22)에 수용된다.The lower end of the knockout pin 32 is located at the same level as the lower end of the punch 20 when the support plate 31 is located at the top dead center P1 (see FIG. 2). That is, when the support plate 31 is located at the top dead center P1, the knockout pin 32 is accommodated in the second space 22 without protruding out of the punch 20.

넉아웃 핀(32)은 그 하부에 확장부(34)를 형성한다. 그리고 제2 공간(22)을 둘러싸는 펀치(20)의 내부에는 확장부(34)와 접하여 넉아웃 핀(32)의 상부 방향 밀림을 방지하는 밀림 방지턱(23)이 형성된다. 밀림 방지턱(23)은 펀치(20)가 하강하여 성형 소재를 가압할 때, 성형 하중에 의해 넉아웃 핀(32)이 상부 방향으로 밀리는 것을 방지한다. 도 3에 밀림 방지턱(23)이 형성된 펀치(20)의 하단부를 확대 도시하였다.The knockout pin 32 forms an extension 34 at the bottom thereof. In addition, a push barrier 23 is formed inside the punch 20 surrounding the second space 22 to contact the extension 34 to prevent the knockout pin 32 from being pushed upward. The slip prevention jaw 23 prevents the knockout pin 32 from being pushed upward by the molding load when the punch 20 is pushed down to press the molding material. In FIG. 3, the lower end portion of the punch 20 in which the push preventing jaw 23 is formed is enlarged.

펀치(20)의 내부에는 탄성 스프링(33)을 수용하는 오목부(24)가 형성된다. 탄성 스프링(33)의 하단부는 펀치(20)와 접하며, 탄성 스프링(33)의 상단부는 지지 플레이트(31)의 하단부와 접한다. 탄성 스프링(33)은 넉아웃 핀(32)을 둘러싸도록 배치되어 펀치(20)의 중심에서 넉아웃 핀(32)과 지지 플레이트(31)를 안정적으로 지지한다.Inside the punch 20 is formed a recess 24 for receiving the elastic spring 33. The lower end of the elastic spring 33 is in contact with the punch 20, and the upper end of the elastic spring 33 is in contact with the lower end of the support plate 31. The elastic spring 33 is disposed to surround the knockout pin 32 to stably support the knockout pin 32 and the support plate 31 at the center of the punch 20.

탄성 스프링(33)은 펀치(20)를 기준으로 지지 플레이트(31)가 하강할 때 압축되고, 지지 플레이트(31)를 누르는 외력이 제거되면 팽창하여 지지 플레이트(31)를 상사점(P1)으로 복귀시키는 작용을 한다.The elastic spring 33 is compressed when the support plate 31 is lowered based on the punch 20, and expands when the external force that presses the support plate 31 is removed to move the support plate 31 to the top dead center P1. It acts to return.

상부 금형(10)의 내부에는 수직 방향을 따라 한 쌍의 이젝트 바(14)가 설치된다. 이젝트 바(14)의 하단부는 펀치(20)의 외측으로 돌출된 지지 플레이트(31)의 양 단부에 고정된다. 이젝트 바(14)는 상부 금형(10)의 내부에서 수직 방향으로 이동 가능하게 장착되며, 지지 플레이트(31)와 넉아웃 핀(32)은 이젝트 바(14)에 연동하여 작동한다.A pair of eject bars 14 are installed in the upper mold 10 along the vertical direction. Lower ends of the eject bar 14 are fixed to both ends of the support plate 31 protruding outward of the punch 20. The eject bar 14 is mounted to be movable in the vertical direction in the upper mold 10, and the support plate 31 and the knockout pin 32 operate in conjunction with the eject bar 14.

상부 금형(10)의 상부에는 이젝트 플레이트(15)가 위치한다. 이젝트 플레이 트(15)의 하면에는 한 쌍의 이젝트 바(14)와 접하여 이젝트 바(14)를 밀어 내리기 위한 한 쌍의 넉아웃 바(16)가 고정된다. 상부 금형(10)의 상단부에는 한 쌍의 넉아웃 바(16)를 둘러싸며, 넉아웃 바(16)의 수직 방향 이동을 가이드하는 램 슬라이드(17)가 위치한다.The eject plate 15 is positioned above the upper mold 10. A pair of knockout bars 16 are fixed to a lower surface of the eject plate 15 to contact the pair of eject bars 14 to push down the eject bars 14. At the upper end of the upper mold 10 is located a ram slide 17 surrounding the pair of knockout bars 16 and guiding the vertical movement of the knockout bars 16.

다음으로, 도 1 내지 도 5를 참고하여 전술한 단조 프레스 장치의 작동에 대해 설명한다.Next, the operation of the forging press apparatus described above with reference to FIGS. 1 to 5 will be described.

먼저 도 1에 도시한 바와 같이, 다이(13)에 성형 소재(12)를 안착시키고, 상부 금형(10)을 하강하여 펀치(20)로 성형 소재(12)를 가압 성형한다. 이때, 취출부(30)의 지지 플레이트(31)는 상사점(P1)에 위치하며, 넉아웃 핀(32)은 제2 공간(22)에 수용되어 펀치(20) 바깥으로 돌출되지 않는다. 펀치(20)에 의해 가압된 성형 소재는 그 내면이 펀치(20)의 외면과 넓게 밀착되므로, 펀치(20)를 상승시킬 때 펀치(20)에 붙어 올라갈 수 있다.First, as shown in FIG. 1, the molding material 12 is seated on the die 13, the upper mold 10 is lowered, and the molding material 12 is press-molded with the punch 20. At this time, the support plate 31 of the outlet portion 30 is located at the top dead center (P1), the knockout pin 32 is accommodated in the second space 22 does not protrude out of the punch 20. Since the inner surface of the molding material pressed by the punch 20 is in close contact with the outer surface of the punch 20, the molding material may be stuck to the punch 20 when the punch 20 is raised.

이어서 도 4와 도 5에 도시한 바와 같이, 상부 금형(10)을 상승시킨다. 그러면 펀치(20)는 상부 금형(10)을 따라 상승하지만, 지지 플레이트(31)는 한 쌍의 이젝트 바(14)가 넉아웃 바(16)와 접한 후 넉아웃 바(16)에 의해 눌리면서 펀치(20)를 따라 상승하지 않고 그 위치를 유지한다.Next, as shown in FIG. 4 and FIG. 5, the upper die 10 is raised. The punch 20 then rises along the upper mold 10, but the support plate 31 is punched by the knockout bar 16 after the pair of eject bars 14 are in contact with the knockout bar 16. It does not rise along 20 and maintains its position.

따라서 지지 플레이트(31)는 펀치(20)에 대한 상대 위치가 변하면서 하사점(P2, 도 5 참조)에 위치하며, 펀치(20)를 기준으로 아래로 밀리는 작용을 받게 된다. 그 결과, 탄성 스프링(33)이 압축되고, 지지 플레이트(31)에 고정된 넉아웃 핀(32)이 펀치(20)의 하단부 외측으로 돌출된다. 취출부(30)는 넉아웃 핀(32)의 돌 출 작용으로 성형 소재(12)를 위에서 아래로 가압하여 펀치(20)로부터 성형 소재(12)를 분리시킨다.Therefore, the support plate 31 is located at the bottom dead center P2 (see FIG. 5) while the relative position with respect to the punch 20 is changed, and is pushed downward based on the punch 20. As a result, the elastic spring 33 is compressed, and the knockout pin 32 fixed to the support plate 31 protrudes outside the lower end of the punch 20. The ejection part 30 presses the molding material 12 from the top to the bottom by the protruding action of the knockout pin 32 to separate the molding material 12 from the punch 20.

이어서 이젝트 플레이트(15)를 상승시켜 넉아웃 바(16)와 이젝트 바(14)를 분리시키고, 상부 금형(10)과 이젝트 플레이트(15) 전체를 상승시킨다. 그러면 이젝트 바(14)를 누르던 넉아웃 바(16)의 힘이 제거되고, 취출부(30)의 탄성 스프링(33)이 팽창하여 이젝트 바(14)와 지지 플레이트(31)를 초기 위치로 복원시킨다.Subsequently, the eject plate 15 is raised to separate the knockout bar 16 and the eject bar 14, and the entire upper mold 10 and the eject plate 15 are raised. This removes the force of the knockout bar 16 that pushed the eject bar 14, and the elastic spring 33 of the ejection portion 30 expands to bring the eject bar 14 and the support plate 31 back to their initial positions. Restore

마지막으로, 하부 금형(11)에 설치된 하부 취출부(18)를 이용하여 다이(13)에 머물러 있는 성형 소재(12)를 아래에서 위로 가압함으로써 다이(13)로부터 성형 소재(12)를 분리시킨다. 하부 취출부(18)의 구조는 공지된 구조와 동일하므로 자세한 설명을 생략한다.Finally, the molding material 12 is separated from the die 13 by pressing the molding material 12 staying in the die 13 from the bottom up using the lower extraction portion 18 provided in the lower mold 11. . Since the structure of the lower outlet part 18 is the same as a well-known structure, detailed description is abbreviate | omitted.

전술한 단조 프레스 장치(100)는 형상이 다른 복수개의 펀치를 구비하여 여러 단계의 성형 공정을 거쳐 제품을 완성할 수 있으며, 전술한 구성의 취출부(30)는 마지막 성형 공정의 펀치에 적용될 수 있다.The above-described forging press apparatus 100 may include a plurality of punches having different shapes to complete a product through a plurality of molding steps, and the ejection part 30 having the above-described configuration may be applied to the punches of the last molding process. have.

본 실시예에 따른 단조 프레스 장치(100)를 이용하면, 도 6에 도시한 바와 같이, 밀폐 단조로 생산되는 제품으로서 성형품(40)의 최대 외경이 펀치의 외경보다 작거나 펀치의 외경과 같은 제품을 용이하게 제조할 수 있다. 이러한 제품으로는 자동 변속기의 한 부품인 기어-언더선(gear-undersun)을 들 수 있다.When using the forging press apparatus 100 according to the present embodiment, as shown in Figure 6, the product is produced in closed forging, the maximum outer diameter of the molded article 40 is smaller than the outer diameter of the punch or the same as the outer diameter of the punch It can be manufactured easily. These products include the gear-undersun, which is part of the automatic transmission.

또한, 도 7에 도시한 바와 같이, 펀치(20')의 내측으로 소재의 흐름이 있으면서 성형품(50)의 상단에 성형품(50)의 최대 외경보다 작은 돌출단(51)이 있는 제품도 용이하게 제조할 수 있다. 도 7에서는 편의상 펀치(20')만을 도시하였으며, 취출부는 그 도시를 생략하였다.In addition, as illustrated in FIG. 7, a product having a protruding end 51 smaller than the maximum outer diameter of the molded product 50 at the upper end of the molded product 50 while the material flows inside the punch 20 ′ is also easily. It can manufacture. In FIG. 7, only the punch 20 ′ is shown for convenience, and the extraction part is omitted.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. Naturally, it belongs to the range of.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 단조 프레스 장치의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of the forging press apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2는 도 1에 도시한 단조 프레스 장치에 포함된 펀치와 취출부의 확대 단면도이다.FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a punch and a blower included in the forging press device shown in FIG. 1.

도 3은 도 2에 도시한 펀치의 부분 확대도이다.3 is a partially enlarged view of the punch shown in FIG. 2.

도 4는 도 1에 도시한 단조 프레스 장치에서 취출부의 동작 상태를 나타낸 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing an operating state of the take-out part in the forging press device shown in FIG.

도 5는 도 4에 도시한 펀치와 취출부의 확대 단면도이다.FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the punch and the extraction unit shown in FIG. 4.

도 6과 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 단조 프레스 장치를 이용하여 제조할 수 있는 성형품을 나타낸 개략도이다.6 and 7 is a schematic view showing a molded article that can be produced using a forging press device according to an embodiment of the present invention.

Claims (5)

상부 금형에 고정되며, 수평 방향을 따라 내부를 관통하는 제1 공간 및 상기 제1 공간과 하단부를 연결하는 제2 공간을 형성하는 펀치;A punch fixed to the upper mold and forming a first space penetrating the interior along a horizontal direction and a second space connecting the first space and the lower end; 하부 금형에 고정되며, 성형 소재를 안착시키는 다이; 및A die fixed to the lower mold to seat the molding material; And 상기 펀치의 제1, 2 공간에 설치되며, 상기 펀치에 밀착된 성형 소재를 가압하여 상기 펀치로부터 상기 성형 소재를 분리시키는 취출부A take-out part provided in the first and second spaces of the punch to press the molding material in close contact with the punch to separate the molding material from the punch; 를 포함하고,Including, 상기 취출부는,The extraction unit, 상기 제1 공간을 수평 방향으로 가로지르며, 상기 제1 공간에서 수직 방향을 따라 이동 여유를 가지는 지지 플레이트;A support plate that traverses the first space in a horizontal direction and has a moving margin along the vertical direction in the first space; 상기 제2 공간에 수용되고, 상기 지지 플레이트와 연동하여 상기 펀치의 하단부 외측으로 선택적으로 돌출되는 넉아웃 핀; 및A knockout pin accommodated in the second space and selectively protruding outward from the lower end of the punch in association with the support plate; And 상기 지지 플레이트의 하단부에 결합되는 탄성 스프링Elastic spring coupled to the lower end of the support plate 을 포함하는 단조 프레스 장치.Forging press device comprising a. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 넉아웃 핀의 일단은 상기 지지 플레이트에 나사 결합되고, 상기 넉아웃 핀의 다른 일단은 상기 지지 플레이트가 상사점에 위치할 때 상기 펀치의 하단부와 같은 높이에 위치하는 단조 프레스 장치.One end of the knockout pin is screwed to the support plate, and the other end of the knockout pin is at the same level as the lower end of the punch when the support plate is located at top dead center. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 넉아웃 핀은 다른 일단에 확장부를 형성하며, 상기 펀치는 상기 확장부와 접하여 상기 넉아웃 핀의 상부 방향 밀림을 방지하는 밀림 방지턱을 내부에 형성하는 단조 프레스 장치.The knockout pin is formed at the other end of the expansion, the punch is forging press device to form a pusher bump therein to prevent the upper direction of the knockout pin in contact with the expansion. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 탄성 스프링은 상기 펀치의 내부 중앙에 위치하며, 상기 넉아웃 핀을 둘러싸도록 배치되는 단조 프레스 장치.And the elastic spring is positioned at the inner center of the punch and is arranged to surround the knockout pin. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4, 수직 방향을 따라 이동 가능한 상태로 상기 상부 금형의 내부에 설치되며, 상기 지지 플레이트에 고정되는 이젝트 바;An eject bar installed inside the upper mold in a movable state along a vertical direction and fixed to the support plate; 상기 상부 금형의 상부에 위치하는 이젝트 플레이트; 및An eject plate positioned on the upper mold; And 상기 이젝트 플레이트에 고정되며, 상기 상부 금형 상승시 상기 이젝트 바와 접하여 상기 이젝트 바를 가압하는 넉아웃 바The knockout bar is fixed to the eject plate and presses the eject bar in contact with the eject bar when the upper mold is raised. 를 더욱 포함하는 단조 프레스 장치.Forging press device further comprising.
KR1020080108540A 2008-11-03 2008-11-03 Forging press machine KR101126246B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080108540A KR101126246B1 (en) 2008-11-03 2008-11-03 Forging press machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080108540A KR101126246B1 (en) 2008-11-03 2008-11-03 Forging press machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100049403A true KR20100049403A (en) 2010-05-12
KR101126246B1 KR101126246B1 (en) 2012-03-19

Family

ID=42275859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080108540A KR101126246B1 (en) 2008-11-03 2008-11-03 Forging press machine

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101126246B1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101247970B1 (en) * 2012-01-10 2013-04-02 한호산업(주) Trimming device
CN108543902A (en) * 2018-07-17 2018-09-18 河南毅辉智能制造有限公司 Hollow multiway forging mold and hollow multiway forging technique
CN110405066A (en) * 2019-07-01 2019-11-05 合肥高科科技股份有限公司 A kind of mould tapping mold
CN115003433A (en) * 2019-03-26 2022-09-02 高董瑾 Material forming device and method
CN116372079A (en) * 2023-06-02 2023-07-04 山东邦德重工科技有限公司 Hot die forging press with automatic liftout mechanism
CN116571674A (en) * 2023-06-20 2023-08-11 陕西长羽航空装备股份有限公司 Machining equipment and machining method for aviation aircraft blade
CN116851749A (en) * 2023-07-11 2023-10-10 安徽和丰硬质合金有限公司 Hard alloy powder forging and pressing processing equipment

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4010705B2 (en) * 1999-05-20 2007-11-21 本田技研工業株式会社 Molding device for disc parts with shaft

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101247970B1 (en) * 2012-01-10 2013-04-02 한호산업(주) Trimming device
CN108543902A (en) * 2018-07-17 2018-09-18 河南毅辉智能制造有限公司 Hollow multiway forging mold and hollow multiway forging technique
CN115003433A (en) * 2019-03-26 2022-09-02 高董瑾 Material forming device and method
CN110405066A (en) * 2019-07-01 2019-11-05 合肥高科科技股份有限公司 A kind of mould tapping mold
CN116372079A (en) * 2023-06-02 2023-07-04 山东邦德重工科技有限公司 Hot die forging press with automatic liftout mechanism
CN116372079B (en) * 2023-06-02 2023-08-11 山东邦德重工科技有限公司 Hot die forging press with automatic liftout mechanism
CN116571674A (en) * 2023-06-20 2023-08-11 陕西长羽航空装备股份有限公司 Machining equipment and machining method for aviation aircraft blade
CN116571674B (en) * 2023-06-20 2024-06-07 陕西长羽航空装备股份有限公司 Machining equipment and machining method for aviation aircraft blade
CN116851749A (en) * 2023-07-11 2023-10-10 安徽和丰硬质合金有限公司 Hard alloy powder forging and pressing processing equipment

Also Published As

Publication number Publication date
KR101126246B1 (en) 2012-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101126246B1 (en) Forging press machine
CN202367044U (en) V-shaped member bending die with inclined wedges
CN104275381A (en) Die cutting molding apparatus for preventing a product from getting imprinted
KR100988139B1 (en) Die tools for closed die forging of thrust shaft
CN104259298B (en) The anti-tripping waste diel of a kind of high accuracy
CN110756667A (en) Small-space swinging and convex-beating structure and swinging and convex-beating method thereof
CN110976730A (en) One-step forging forming process for inner cavity of ball socket hardware fitting
KR101694360B1 (en) Die tools for closed die forging of thrust shaft
KR100988328B1 (en) Ejector pin device for injection molding machine
CN211027789U (en) Small-space swinging and protruding structure
CN211135137U (en) Stamping die with quick replacement punch function
KR200417672Y1 (en) Press metal model with the upper extractor
CN104438552A (en) Scrap-jumping prevention stamping die stamping method
CN210412201U (en) Precision cold punching die
CN103302215A (en) Pull-down hydraulic device for blocking die
CN209867083U (en) Prevent that product from taking off material and receiving extruded stamping system
CN104289587A (en) Anti-bouncing waste stamping die
CN203917634U (en) Automobile safety belt retractor raising point mould
CN104438607A (en) Cold stamping die capable of achieving shaping and punching in one workstage
CN113967946B (en) Punching die
CN214814007U (en) Time delay ejecting device
CN211413367U (en) Combined type swager constructs
CN104275382A (en) High-precision stamping method for anti-tripping waster material stamping die
CN106560258A (en) Four-way lateral processing die assembly
CN108907084B (en) Sand core mould with material returning function

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150227

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee