KR20100043706A - The gas manufacture system which uses the organic waste - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A gas producing apparatus using organic waste is provided to decompose the crushed organic waste into gas including methane gas, carbon dioxide and bad smell gas using an anaerobic fermentation, and to supply the methane gas to a combustion unit. CONSTITUTION: A gas producing apparatus using organic waste comprises the following: a crushing unit(130) crushing the organic waste discharged from a pre-processing unit(100); a storage storing the crushed organic waste; an oxidation tank(220) oxidizing the organic waste transferred by an oxidation tank pump(210); a digestion tank(310) dividing the organic waste into gas and manure fluid by an anaerobic fermentation; and a fluid stabilizing tank(410) separating the fluid into the gas and liquid fertilizer. A inorganic material discharging unit(700) is installed on a pit of the bottom of the oxidation tank. A mixing unit(230) is connected to the lower inner wall of the oxidation tank corresponding to the pit.

Description

유기 폐기물을 이용한 가스제조장치{The gas manufacture system which uses the organic waste}The gas manufacture system which uses the organic waste

본 발명은 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치에 관한 것으로서, 특히 유기성 폐기물인 음식물 찌꺼기, 분료, 식품 폐기물 등이 전처리부를 통해 미세한 크기로 파쇄되어 저장조에 임시로 저장되어진 파쇄된 유기 폐기물이 산화부와 소화부를 경유하는 과정에서 각각 산화 및 혐기발효에 의하여 메탄가스와 이산화탄소 및 악취가스로 이루어진 기체와 액체상태의 액비료로 분해되어지고, 분해되어진 메탄가스를 안정화시킨 후 포집하여 연소부로 공급하여 연소시킴에 따라 이때 발생된 열을 냉방 및 온수 또는 발전에 이용함과 동시에 유기 폐기물의 처리를 용이하게 할 수 있도록 하여 환경오염을 줄이도록 한 것이다.The present invention relates to a gas production apparatus using organic wastes, and in particular, organic wastes such as food waste, powder, food waste, etc. are shredded into fine sizes through a pretreatment unit, and the shredded organic wastes temporarily stored in a storage tank are oxidized and digested. In the process of passing through the unit, it is decomposed into gas and liquid liquid fertilizer composed of methane gas, carbon dioxide and odor gas by oxidizing and anaerobic fermentation respectively, and after stabilizing the decomposed methane gas, it is collected and supplied to the combustion unit for combustion. Therefore, the heat generated at this time is used for cooling and hot water or power generation, and at the same time to facilitate the treatment of organic waste to reduce environmental pollution.

일반적으로 산업 발달로 인한 대도시에는 자연자체의 정화능력을 초과하는 막대한 양의 폐기물을 배출됨으로써, 주변환경을 오염시키면서 생태계의 불균형을 초래하는 원인이 있었고, 이러한 폐기물 중 유기성 폐기물은 대부분이 토양에서 분 해가능한 것으로 인구와 공장이 밀집한 지역의 슬러지, 인분뇨, 식품공장에서 많이 배출되고 있다.In general, large cities due to industrial development have caused huge amounts of waste that exceed the natural self-purification capacity, causing environmental imbalances while polluting the surrounding environment. It is harmful and is emitted from sludge, manure and food factories in densely populated areas.

음식물찌꺼기, 도시 하수 슬러지, 분뇨 등의 유기성 폐기물은 발생원에서 탈수처리된 후 액상물로 방류됨에 따라 토양과 수질의 오염을 가증시키고, 고형물의 경우에도 발생원에서 수거되어 매립지로 이동된 후에 압축처리하는 과정에서 발생되는 침출수 역시 지하수의 오염, 가스발생 등의 부수적인 문제점이 발생되었다.Organic wastes such as food waste, urban sewage sludge, and manure are dehydrated from the source and discharged into the liquid, which increases soil and water contamination.In the case of solids, the organic wastes are collected from the source and moved to landfills. Leachate generated in the process also has a secondary problem such as groundwater contamination, gas generation.

축산분뇨 및 농수산 폐기물은 농어촌지역에서 배출되고 있으나, 이를 별도로 처리할 수 있는 정화시설이 없거나, 에너지 비용의 부담으로 사용하지 못하게 됨에 따라 활성오니법 등의 정화처리를 통해 배출시켜야 되는 제약이 있었다.Livestock manure and agricultural and fishery wastes are discharged from rural areas, but there are no purification facilities that can handle them separately, or they cannot be used for energy costs.

다른 방식으로 유기성 폐기물의 일부를 퇴비화하기 위해 일정량의 수분조절재를 투입하여 함수율을 맞춤과 동시에 발효조에 공기를 불어넣어 호기성으로 발효시키는 방식을 채용하고 있으나, 이는 수분조절재 수급과 넓은 발효건조처리장의 공간 확보에 어려움이 있을 뿐만 아니라, 시설비의 고가로 인해 유기물의 처리공정이 기피되는 문제점이 있었다.In order to compost a part of organic waste in another way, a certain amount of moisture control material is added to adjust the moisture content and blow air into the fermenter to aerobic fermentation. In addition to the difficulty of securing a space, there was a problem that the treatment of organic matter is avoided due to the high cost of the facility.

본 발명은 음식물 찌꺼기, 분료, 식품 폐기물 등의 유기성 폐기물이 파쇄되어진 후 파쇄된 유기 파쇄물이 산화부와 소화부를 경유하는 과정에서 각각 산화 및 혐기발효에 의하여 메탄가스와 이산화탄소 및 악취가스로 이루어진 기체와 액체상 태의 액비료로 분해되어지고, 분해되어진 메탄가스를 안정화시킨 후 포집하여 연소부로 공급하여 연소시킴에 따라 이때 발생된 열을 난방, 온수 및 발전에 이용함과 동시에 유기 폐기물의 처리를 용이하게 할 수 있도록 하여 환경오염을 줄이도록 한 유기 폐기물을 이용한 가스 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.According to the present invention, after organic waste such as food waste, powder, food waste, and the like are crushed, the crushed organic crushed gas is oxidized and anaerobic in the process of passing through the oxidizing and digesting sections, respectively. By decomposing into liquid liquid fertilizer in the liquid state and stabilizing the decomposed methane gas, it is collected and supplied to the combustion section for combustion. The purpose of the present invention is to provide a gas production apparatus using organic wastes to reduce environmental pollution.

본 발명은 전처리부(100)의 호퍼(110)에서 배출된 유기 폐기물이 컨베이어벨트(120)에 의하여 파쇄부(130)로 투입되어 파쇄되어지며, 파쇄된 유기 파쇄물이 저장조(140)에 저장되어지고, 상기 유기 파쇄물이 산화부(200)의 산화조 펌프(210)에 의하여 산화조(220)로 이송되어 산화되어지고, 상기 산화된 유기 파쇄물이 소화부(300)의 소화조 펌프(310)의 압력에 의하여 소화조(310)로 이송되어지며, 상기 소화조(310)로 이송되어 산화된 파쇄물이 혐기소화에 의하여 가스 및 액체비료인 유체로 재분리되어지고, 상기 분리된 유체가 안정화부(400)의 유체 안정화조(410)로 이송되어 가스와 액비료로 분리되어지도록 구성되어지되, 상기 산화조(220)는 투명한 글라스로 형성된 안전창(221)을 갖는 밀폐된 상부 일측에 커플러(222)를 구비하여 상기 산화조 펌프(210)에 연결된 제1파이프(211)가 결합되어지며, 상부 타측에 제2파이프(212)가 관통되게 삽입되어지고, 상기 산화조(220)의 바닥에 피트(223)를 형성하여 무기물 배출부(700)의 일측이 상기 피트(223)에 안착되어지며, 상기 무기물 배출부(700)의 타측이 산화조(220)의 상부로 노출되게 결합되어지고, 상기 피트(223)와 대응되는 산화조(220) 하측 내벽에 혼합부(230)가 결합되어지고, 상기 혼합부(230)는 제1블레이드(231)가 결합된 혼합모터(232)로 구성됨을 특징으로 한다.In the present invention, the organic waste discharged from the hopper 110 of the pretreatment unit 100 is crushed by being introduced into the crushing unit 130 by the conveyor belt 120, the crushed organic crushed matter is stored in the storage tank 140 The organic debris is transferred to the oxidizing tank 220 by the oxidizing tank pump 210 of the oxidizing unit 200 to be oxidized, and the oxidized organic debris of the digester pump 310 of the digesting unit 300 is oxidized. The pressure is transported to the digester 310, the oxidized crushed matter is transported to the digester 310 is re-separated into a gas and a liquid fertilizer fluid by anaerobic digestion, the separated fluid is stabilized (400) Is transferred to the fluid stabilization tank 410 is configured to be separated into a gas and liquid fertilizer, the oxidation tank 220 has a coupler 222 on the closed upper side having a safety window 221 formed of transparent glass A first wave connected to the oxidizing tank pump 210 The pipe 211 is coupled, the second pipe 212 is inserted through the other side, the pit 223 is formed on the bottom of the oxidation tank 220 to form one side of the inorganic discharge part 700 It is seated on the pit 223, the other side of the inorganic discharge part 700 is coupled to be exposed to the upper portion of the oxidizing tank 220, the lower inner wall of the oxidizing tank 220 corresponding to the pit 223. The mixing unit 230 is coupled, and the mixing unit 230 is characterized by consisting of a mixing motor 232, the first blade 231 is coupled.

본 발명은 유기성 폐기물인 음식물 찌꺼기, 분료, 식품 폐기물을 파쇄한 후 파쇄된 유기 폐기물이 산화부와 소화부를 경유하는 과정에서 각각 산화 및 혐기발효에 의하여 메탄가스와 이산화탄소 및 악취가스로 이루어진 기체와 액체상태의 액비료로 분해되어지고, 분해되어진 메탄가스를 안정화시킨 후 포집하여 연소부로 공급되어지도록 함으로써, 연소부에 의하여 메탄가스가 연소되어지는 과정에서 발생된 열을 난방과 온수 및 발전 등에 유용하게 이용될 수 있는 효과를 더 얻을 수 있다.The present invention is a gas and liquid consisting of methane gas, carbon dioxide, and odor gas by oxidizing and anaerobic fermentation in the process of crushing organic wastes, food waste, food waste, and crushed organic wastes through the oxidizing unit and the digestive unit, respectively. By decomposing into liquid fertilizer in the state and stabilizing the decomposed methane gas, it is collected and supplied to the combustion section, so that the heat generated during the combustion of the methane gas by the combustion section is useful for heating, hot water and power generation. More effects can be obtained.

그리고 매립으로 폐기되어지는 유기성 폐기물을 줄임으로써, 환경오염을 줄일 수 있는 효과를 더 얻을 수 있다.And by reducing the organic waste that is disposed of in landfill, it is possible to further obtain the effect of reducing environmental pollution.

본 발명에 따른 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.An embodiment according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도1은 본 발명에 따른 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치의 구성을 도시한 예시도이고, 도2는 본 발명에 따른 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치를 구성하는 산화부를 확대 도시한 예시도이고, 도3은 본 발명에 따른 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치를 구성하는 소화부를 확대 도시한 예시도이고, 도4는 본 발명에 따른 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치를 구성하는 안정화부를 확대 도시한 예시도이고, 도5는 본 발명에 따른 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치를 구성하는 악취제거 안정화부를 확대 도시한 예시도이다.1 is an exemplary view showing the configuration of a gas production apparatus using an organic waste according to the present invention, Figure 2 is an exemplary view showing an enlarged view of the oxidation unit constituting the gas production apparatus using an organic waste according to the present invention, Figure 3 is an exemplary view showing an enlarged digestion unit constituting the gas production apparatus using the organic waste according to the present invention, Figure 4 is an enlarged view illustrating a stabilization unit constituting the gas production apparatus using the organic waste according to the present invention. 5 is an exemplary view showing an enlarged odor removing stabilization unit constituting the gas production apparatus using the organic waste according to the present invention.

본 발명에 따른 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치는 도1 내지 도6에 도시된 바와 같이, 전처리부(100), 산화부(200), 소화부(300) 및 안정화부(400)로 구성되어지고, 상기 안정화부(400)에 각각 연소부(500)가 연결되어 메탄가스를 연소시킬 수 있도록 구성되어지고, 악취제거 안정화부(600)가 결합되어 액체 비료를 더 얻는 과정에서 발생되는 악취를 막을 수 있도록 구성되어있다.Gas production apparatus using the organic waste according to the present invention is composed of a pre-treatment unit 100, the oxidation unit 200, the fire extinguishing unit 300 and the stabilization unit 400, as shown in Figs. The combustion unit 500 is connected to each of the stabilization unit 400 to combust methane gas, and the odor removal stabilization unit 600 is coupled to prevent odor generated in the process of obtaining more liquid fertilizer. It is configured to be.

여기에서, 상기 전처리부(100)는 외부로부터 수집 및 수거 차량으로 운반된 유기성 폐기물인 식품공장에서 많이 배출되는 식품찌꺼기, 음식물찌꺼기, 도시 하수 슬러지, 분뇨가 호퍼(110)로 투입되어지고, 투입된 유기 폐기물은 호퍼(110)의 하부에 설치된 이송스크류(111)에 의하여 일정한 속도로 배출되어 컨베이어벨트(120)에 실려 파쇄부(130)로 투입되어 파쇄되어지게 된다. 이때 배출컨베어벨트(120)에 실린 유기 폐기물 중 무기 폐기물과 이물질은 작업자가 수잡업에 의하여 미리 분리되어지게 된다.Here, the pretreatment unit 100 is a food waste, food waste, municipal sewage sludge, manure discharged from the food factory, which is a large amount of organic waste transported to the collection and collection vehicles from the outside is introduced into the hopper 110, The organic waste is discharged at a constant speed by the transfer screw 111 installed in the lower portion of the hopper 110 is loaded on the conveyor belt 120 to be shredded into the crushing unit 130. At this time, the inorganic waste and foreign matters among the organic wastes loaded on the discharge conveyor belt 120 are separated in advance by the worker.

상기 파쇄부(130)에서 파쇄된 유기 파쇄물이 파쇄부(130)의 하부에 매립된 저장조(140)에 임시로 저장되어지고, 저장조(140)에 저장된 파쇄물은 파이프로 연결된 산화부(200)의 산화조 펌프(210)의 압력에 의하여 산화조(220)로 이송되어 산화되어지게 된다.The organic crushed material crushed by the crushed portion 130 is temporarily stored in the reservoir 140 buried under the crushed portion 130, the crushed substance stored in the reservoir 140 of the oxidation unit 200 connected by a pipe The pressure of the oxidizing tank pump 210 is transferred to the oxidizing tank 220 to be oxidized.

상기 산화조(220)로 이송된 유기 파쇄물은 산화조(220) 하측 내벽에 설치된 혼합부(230)의 제1블레이드(231)가 혼합모터(232) 의하여 회전되어지게 됨에 따라 분쇄물 속에 포함된 무기물이 산화조(220)의 내부를 순환하는 가운데 산화조(220)의 바닥에 형성된 피트(223)에 모이게 된다.The organic crushed material transferred to the oxidizing tank 220 is included in the pulverized product as the first blade 231 of the mixing unit 230 installed on the inner wall of the oxidizing tank 220 is rotated by the mixing motor 232. As the inorganic material circulates inside the oxidizing tank 220, it collects at the pit 223 formed at the bottom of the oxidizing tank 220.

상기 산화조(220)의 피트(223)에 모인 무기물은 무기물 배출부(700)에 의하여 외부로 배출되어지게 된다. 즉, 상기 무기물 배출부(700)를 구성하는 구동모터(730)에 의한 구동스프라켓휘일(731)의 회전으로 체인(740)에 의하여 종동스프라켓휘일(721)이 회전되어지게 되고, 종동스프라켓휘일(721)에 결합된 스크류축(720)이 스크류관(710)의 내부에서 회전되어지게 됨에 따라 무기물 배출부(700)에 모인 무기물이 스크류관(710)의 상부로 배출되어지게 되고, 스크류관(710)의 상부로 배출되어진 무기물은 상단 하측의 외주연부에 연결된 배출호퍼(751)를 통해 무기물 저장고(750)로 저장되며 이를 폐기처분 하면 된다.Inorganic matter collected in the pit 223 of the oxidation tank 220 is discharged to the outside by the inorganic discharge part 700. That is, the driven sprocket wheel 721 is rotated by the chain 740 by the rotation of the drive sprocket wheel 731 by the drive motor 730 constituting the inorganic discharge part 700, the driven sprocket wheel ( As the screw shaft 720 coupled to 721 is rotated in the screw tube 710, the inorganic material collected at the inorganic discharge part 700 is discharged to the upper portion of the screw tube 710, and the screw tube ( The inorganic material discharged to the upper portion of the 710 is stored in the inorganic reservoir 750 through the discharge hopper 751 connected to the outer circumferential portion of the upper side, and may be disposed of.

이 과정에서 산화조 펌프(210)를 통해 공급된 유기 파쇄물은 제1파이프(211)에 연결된 커플러(222)를 경유하여 산화조(220)의 내부로 공급되어지고, 산화조(220)의 내부에서 약 3~4일 정도 저장 및 순환되어지는 가운데 산화되어 작은 원소로 분해되어질 수 있게 되고, ph4~5로 산화되어지게 된다. 산화되어진 유기 파쇄물은 소화조 펌프(310)의 압력에 의하여 제2파이프(212)를 통해 소화부(300)를 구성하는 소화조(310)로 이송되어지게 된다. 이때 산화조(220)의 상부에 투명한 글라스로 형성된 안전창(221)에 의하여 외부로부터 산화조(220) 내부의 진행상황을 알 수 있고, 산화조(220)가 완전 밀폐형임으로써, 내부 압력이 과도하게 증가될 경우 깨져 산화조(220) 및 그 내부에 설치된 기기를 보호할 수 있게 된다.  In this process, the organic crushed material supplied through the oxidizing tank pump 210 is supplied into the oxidizing tank 220 via the coupler 222 connected to the first pipe 211, and the inside of the oxidizing tank 220. It is oxidized and decomposed into small elements while being stored and circulated for about 3-4 days at, and oxidized to ph4-5. The oxidized organic debris is transferred to the digester 310 constituting the digester 300 through the second pipe 212 by the pressure of the digester pump 310. At this time, the progress of the inside of the oxidizing tank 220 can be seen from the outside by the safety window 221 formed of transparent glass on the upper part of the oxidizing tank 220. As the oxidizing tank 220 is completely sealed, the internal pressure is increased. When excessively increased, it is broken to protect the oxidation tank 220 and the equipment installed therein.

상기 소화부(300)로 이송된 산화된 유기 폐기물은 산화된 유기 파쇄물이 혐기소화에 의하여 가스 및 액체 비료인 유체로 분리되어지고, 분리된 유체가 안정화부(400)의 유체 안정화조(410)로 이송되어 가스와 액비료로 재분리되어진다. The oxidized organic waste transported to the extinguishing unit 300 is separated into oxidized organic debris into a gas and a liquid fertilizer by anaerobic digestion, and the separated fluid is a fluid stabilization tank 410 of the stabilization unit 400. And are separated back into gas and liquid fertilizer.

상기 소화조(310)는 유입구(311)와 배출구(312)를 갖는 밀폐된 수평원통체의 내부에 샤프트(320)가 외부에 설치된 샤프트 모터(330)에 의하여 회전되게 결합되어지고, 상기 샤프트(320)에 다수개의 혼합교(321) 일측이 결합되어지며, 상기 각각의 혼합교(321)의 타측에는 패들(322)이 상기 산화조(310)의 내면에 근접되게 결합되어지도록 구성되어 샤프트 모터(330)의 회전에 따라 소화조(310)내부의 샤프트(320)가 회전되어짐으로써, 혼합교(321)에 연결된 패들(322)이 유기 파쇄물을 혼합시키면서 일측에서 타측을 향하여 저속으로 이송시키게 된다. 상기 샤프트(320)에 결합된 혼합교(321)는 나선형태로 연결되어짐으로써, 1회전에 대하여 1피치 만큼 유기 파쇄물이 소화조(310)의 내부를 따라 이송되어질 수 있게 된다.The digester 310 is coupled to the shaft 320 by the shaft motor 330 installed outside the inside of the closed horizontal cylinder having an inlet 311 and the outlet 312, the shaft 320 A plurality of mixing bridges 321 is coupled to one side, and the other side of each of the mixing bridges 321 is configured such that the paddle 322 is coupled to the inner surface of the oxidation tank 310 to be coupled to the shaft motor ( As the shaft 320 inside the digester 310 is rotated according to the rotation of the 330, the paddle 322 connected to the mixing bridge 321 is transported from one side to the other side at a low speed while mixing the organic crushed material. The mixing bridge 321 coupled to the shaft 320 is connected in a helical shape so that the organic crushed material can be transported along the inside of the digester 310 by one pitch per rotation.

한편, 소화조(310)의 내부에서 혼합교(321) 및 패들(322)에 의하여 교반과 이송되어지는 유기 파쇄물속에 포함된 무기물은 산화부(200)에 설치된 무기물 배출부(700)와 동일하게 소화조(310)에 설치된 다른 무기물 배출부(700)를 통해 외부로 배출 및 처분되어지게 된다. 이때 혐기성 소화에 의하여 유기 파쇄물이 분해되어지면서 발생되는 가스는 주로 메탄가스와 이산화탄소가 대부분이며 기타 소량의 악취가스가 발생되어지게 됨과 동시에 액체비료가 발생되어지게 된다.On the other hand, the inorganic material contained in the organic shredding material that is stirred and transported by the mixing bridge 321 and the paddle 322 in the digester 310 is the same as the inorganic discharge part 700 installed in the oxidation unit 200. It is discharged and disposed to the outside through the other inorganic discharge portion 700 installed in 310. At this time, the gases generated by the decomposition of organic wastes by anaerobic digestion are mainly methane gas and carbon dioxide, and other small amount of odor gas is generated and liquid fertilizer is generated.

이때, 소화조(310)의 내부에 설치된 샤프트(320)를 회전시키는 샤프트 모터(330)가 별도의 가변조절부(340)에 의하여 가변적으로 작동되어지게 할 수 있다. 가변조절부(340)에 의하여 샤프트 모터(330)가 가변 작동되어지게 됨에 따라 유기 파쇄물이 분해되어지는 정도가 가감되어질 수 있게 된다.In this case, the shaft motor 330 for rotating the shaft 320 installed in the digester 310 may be variably operated by a separate variable adjusting unit 340. As the shaft motor 330 is variably operated by the variable adjusting unit 340, the degree to which the organic debris is decomposed can be reduced.

즉, 가변조절부(340)의 제어부(341) 입력측에 소화조(310)의 입구측과 출구측에 근접되게 설치된 PH감지센서(342)(342')가 접속되어지고, 상기 PH감지센서(342)(342')사이에 온도감지센서(343) 및 출구측에 이산화탄소 감지센서(344), 메탄가스 감지센서(345)가 접속되어 제어부(341)로 각각 감지된 신호가 인가됨에 따라 샤프트 모터(330)가 가변적으로 작동되어지게 된다. 또한, 산화조(310)의 출구측에 모터(346-1)에 의하여 회전되는 팬(346-2)으로 이루어진 거품제거부(346)를 설치하여 거품이 제거되어지게 된다.That is, the PH detection sensors 342 and 342 ′ which are installed in close proximity to the inlet side and the outlet side of the digester 310 are connected to the input side of the control unit 341 of the variable adjusting unit 340, and the PH sensing sensor 342 The temperature sensor 343 and the carbon dioxide sensor 344 and the methane gas sensor 345 are connected between the 342 'and 342' so that the signals detected by the controller 341 are applied to the shaft motor ( 330 is to be operated variably. In addition, bubbles are removed by installing a bubble removing unit 346 made of a fan 346-2 rotated by the motor 346-1 on the outlet side of the oxidizing tank 310.

본 발명에서는 모터(346-1)에 의하여 회전되어지는 팬(346-2)에 의하여 거품이 제거되어지도록 하였으나, 모터(346-1)와 팬(346-2) 대신에 분사노즐과 펌프를 설치하여 소화조(310)의 내부에서 분해된 액체비료가 분사노즐로 분사되어지도록 하여 소화조(310)의 출구측에 모인 거품이 제거되어지도록 할 수 있다.In the present invention, the foam is removed by the fan 346-2 rotated by the motor 346-1, but instead of the motor 346-1 and the fan 346-2, a spray nozzle and a pump are installed. The liquid fertilizer decomposed in the digester 310 may be sprayed to the injection nozzle so that the bubbles collected at the outlet side of the digester 310 may be removed.

소화조(310)의 내부에서 발생된 가스와 액체인 유체는 파이프를 따라 안정화부(400)로 이송되어지며, 안정화부(400)로 이송된 유체는 유체 안정화조(410)의 내부 양측 상부와 하부에 각각 결합된 순환부(420)에 의하여 순환되어지는 과정에서 안정화되어지게 된다.The fluid, which is a gas and a liquid generated inside the digester 310, is transferred to the stabilization part 400 along a pipe, and the fluid transferred to the stabilization part 400 is upper and lower sides inside the fluid stabilization tank 410. It is stabilized in the process of being circulated by the circulation unit 420 coupled to each.

이때 상기 유체 안정화조(410)는 상부가 지면으로 노출되게 매립되어지고, 순환부(420)는 순환모터(421)에 제2블레이드(422)가 결합되어 제2블레이드(422)가 회전되어지는 속도에 따라 비례적으로 순환되어지게 된다.At this time, the fluid stabilization tank 410 is buried so that the upper portion is exposed to the ground, the circulation portion 420 is the second blade 422 is coupled to the circulation motor 421 is rotated the second blade 422 It is cyclically proportional to speed.

상기 유체 안정화조(410)의 상부 일측에는 유체 유입구(430)가 결합되어 소화부(300)에서 분해된 유체가 용이하게 공급되어지도록 하고, 상부 타측에 기체 유출구(440)와 미도시한 압력조절부가 결합되어 기체인 메탄가스가 기체 유출구(440)에 연장되도록 결합된 제3파이프(441)를 통해 연소부(500)의 연소기(510)로 안정되게 공급되어 연소되어지게 된다.The upper one side of the fluid stabilization tank 410 is coupled to the fluid inlet 430 so that the fluid decomposed in the digestion unit 300 is easily supplied, the gas outlet 440 and the pressure control not shown on the other side Methane gas, which is added and combined, is stably supplied to the combustor 510 of the combustion unit 500 through the third pipe 441 coupled to the gas outlet 440 to be combusted.

한편, 본 발명에서는 안정화부(400)의 유체 안정화조(410)에서 안정화된 가스가 연소부(500)로 공급되어 연소되어질 수 있도록 구성되었으나, 유체 안정화조(410)의 내부에 채워진 유체인 액비는 별도의 유체 유출구(450)에 결합된 제4파이프(451)를 통하여 악취제거 안정화부(600)로 이송되어진다.Meanwhile, in the present invention, the gas stabilized in the fluid stabilization tank 410 of the stabilization unit 400 is configured to be supplied to the combustion unit 500 to be combusted, but is a liquid ratio that is a fluid filled in the fluid stabilization tank 410. Is transferred to the odor removal stabilization unit 600 through the fourth pipe 451 coupled to the separate fluid outlet 450.

상기 악취제거 안정화부(600)는 호기성 발효균과 광합성 세균이 공급되어지며, 60~70℃ 유지되어지는 안정화 탱크(610)의 배출측에 악취 처리조(620)가 연결되어진다.The odor removing stabilization unit 600 is supplied with aerobic fermentation bacteria and photosynthetic bacteria, odor treatment tank 620 is connected to the discharge side of the stabilization tank 610 is maintained at 60 ~ 70 ℃.

상기 악취 처리조(620)의 내부로 외기가 공기공급관(631)을 통하여 공급되어 분사되어지는 교반펌프(630)가 설치되어지고, 상기 악취 처리조(620)의 상부로 기포도입관(641)이 결합된 기포제거기(640)가 결합되어지도록 구성되고, 상기 기포제거기(640)에 싸이클론 분리기(650)가 결합되어지고, 상기 싸이클론 분리기(650)의 상부에는 제5파이프(651)로 각각 세정탑(660)과 탈취탑(670)이 결합되어지고, 하부에는 반송관로(652)가 결합되어지게 된다.An agitation pump 630 is provided to the inside of the odor treatment tank 620 so that outside air is supplied and injected through the air supply pipe 631, and the bubble introduction pipe 641 is disposed above the odor treatment tank 620. The combined bubble remover 640 is configured to be coupled, and the cyclone separator 650 is coupled to the bubble remover 640, and the fifth pipe 651 is disposed on the cyclone separator 650. Each of the cleaning tower 660 and the deodorizing tower 670 is coupled, and the lower conveyance pipe 652 is coupled.

즉, 교반펌프(630)가 가동중에는 교반펌프(630)에 연결된 공기 공급관(631)과 연통하는 반송관로(652)의 출구에 부압이 작용하게 되며, 이때 작용하는 부압은 싸이클론 분리기(650) 및 싸이클론 분리기(650)를 통해 기포제거기(640)의 하류측에 작용하게 되고, 악취저리조(620) 상부 공간에 형성된 기포가 기포도입관(641)을 통하여 기포제거기(640)의 내부로 유입되어지며 유입되어진 기포는 기포제거기(640)의 내부에 있는 여과막에 의하여 제거되어지게 된다. 고형은 여과막에 보충되는 한편, 액은 싸이클론 분리기(650)와 반송관로(652)를 통해 악취 처리조(620)내로 되돌려진다. 따라서 기포제거기(640)는 전력이나 구동원을 이용하지 않음으로 경제적으로 사용할 수 있게 된다.That is, while the stirring pump 630 is operating, the negative pressure acts on the outlet of the conveying pipe 652 communicating with the air supply pipe 631 connected to the stirring pump 630, and the negative pressure acting at this time is the cyclone separator 650. And acting on the downstream side of the bubble remover 640 through the cyclone separator 650, bubbles formed in the upper space of the odor control tank 620 through the bubble introduction pipe 641 into the inside of the bubble remover 640 The introduced and introduced air bubbles are removed by the filtration membrane inside the bubble remover 640. The solid is replenished to the filtration membrane, while the liquid is returned to the odor treatment tank 620 through the cyclone separator 650 and the return line 652. Therefore, the bubble remover 640 can be economically used without using power or a driving source.

이후 싸이클론 분리기(650)를 통과하는 액에 포함되는 악취성분은 싸이클론 분리기(650)의 상부로부터 샤워설비를 가지는 세정탑(660)을 거쳐 탈취탑(670)을 경유한 후 무취의 공기로서 외부로 방출되어지게 된다.Since the odor component contained in the liquid passing through the cyclone separator 650 is passed through the deodorizing tower 670 through the washing tower 660 having a shower facility from the top of the cyclone separator 650 as odorless air It will be released to the outside.

도1은 본 발명에 따른 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치의 구성을 도시한 예시도.1 is an exemplary view showing the configuration of a gas production apparatus using an organic waste according to the present invention.

도2는 본 발명에 따른 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치를 구성하는 산화부를 확대 도시한 예시도.Figure 2 is an exemplary view showing an enlarged oxidizing unit constituting the gas production apparatus using the organic waste according to the present invention.

도3은 본 발명에 따른 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치를 구성하는 소화부를 확대 도시한 예시도.Figure 3 is an exemplary view showing an enlarged digestion unit constituting the gas production apparatus using the organic waste according to the present invention.

도4는 본 발명에 따른 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치를 구성하는 안정화부를 확대 도시한 예시도.Figure 4 is an exemplary view showing an enlarged stabilization portion constituting the gas production apparatus using the organic waste according to the present invention.

도5는 본 발명에 따른 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치를 구성하는 악취게저 안정화부를 확대 도시한 예시도.Figure 5 is an exemplary view showing an enlarged odor gauze stabilizer constituting the gas production apparatus using the organic waste according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명><Brief description of symbols for the main parts of the drawings>

100:전처리부 110:호퍼100: pretreatment unit 110: hopper

120:컨베이어벨트 130:파쇄부120: conveyor belt 130: crushing unit

140:저장조 200:산화부140: reservoir 200: oxidation part

210:산화조 펌프 211:제1파이프210: oxidation tank pump 211: first pipe

212:제2파이프 220:산화조212: second pipe 220: oxidation tank

221:안전창 222:커플러221: safety window 222: coupler

223:피트 230:혼합부223: Feet 230: mixing part

231:제1블레이드 232:혼합모터231: first blade 232: mixed motor

300:소화부 310:소화조300: fire hydrant 310: fire hydrant

400:안정화부 410:유체 안정화조400: stabilization unit 410: fluid stabilization tank

700:무기물 배출부700: inorganic discharge part

Claims (5)

전처리부(100)의 호퍼(110)에서 배출된 유기 폐기물이 컨베이어벨트(120)에 의하여 파쇄부(130)로 투입되어 파쇄되어지며, 파쇄된 유기 파쇄물이 저장조(140)에 저장되어지고, 상기 유기 파쇄물이 산화부(200)의 산화조 펌프(210)에 의하여 산화조(220)로 이송되어 산화되어지고, 상기 산화된 유기 파쇄물이 소화부(300)의 소화조 펌프(310)의 압력에 의하여 소화조(310)로 이송되어지며, 상기 소화조(310)로 이송되어 산화된 파쇄물이 혐기소화에 의하여 가스 및 액체비료인 유체로 분리되어지고, 상기 분리된 유체가 안정화부(400)의 유체 안정화조(410)로 이송되어 가스와 액비료로 재분리되어지도록 구성되어지되, 상기 산화조(220)는 투명한 글라스로 형성된 안전창(221)을 갖는 밀폐된 상부 일측에 커플러(222)를 구비하여 상기 산화조 펌프(210)에 연결된 제1파이프(211)가 결합되어지며, 상부 타측에 제2파이프(212)가 관통되게 삽입되어지고, 상기 산화조(220)의 바닥에 피트(223)를 형성하여 무기물 배출부(700)의 일측이 상기 피트(223)에 안착되어지며, 상기 무기물 배출부(700)의 타측이 산화조(220)의 상부로 노출되게 결합되어지고, 상기 피트(223)와 대응되는 산화조(220) 하측 내벽에 혼합부(230)가 결합되어지고, 상기 혼합부(230)는 제1블레이드(231)가 결합된 혼합모터(232)로 구성됨을 특징으로 하는 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치.The organic waste discharged from the hopper 110 of the pretreatment unit 100 is introduced into the crushing unit 130 by the conveyor belt 120 to be crushed, and the crushed organic crushed material is stored in the storage tank 140. The organic crushed material is transferred to the oxidizing tank 220 by the oxidizing tank pump 210 of the oxidizing unit 200 and oxidized. Is transported to the digester 310, the oxidized crushed product is transferred to the digester 310 is separated into a gas and liquid fertilizer fluid by anaerobic digestion, the separated fluid is a fluid stabilization tank of the stabilization unit 400 The oxidizing tank 220 is provided with a coupler 222 on a sealed upper side having a safety window 221 formed of transparent glass, which is configured to be transported to 410 and re-separated into gas and liquid fertilizer. The first pipe 211 connected to the oxidizing tank pump 210 It is coupled, the second pipe 212 is inserted through the other side, the pit 223 is formed on the bottom of the oxidation tank 220 to form one side of the inorganic discharge portion 700 is the pit 223 It is seated on the other side of the inorganic discharge portion 700 is coupled to be exposed to the upper portion of the oxidizing tank 220, the mixing unit 230 on the inner inner wall of the oxidizing tank 220 corresponding to the pit 223 Is coupled, the mixing unit 230 is a gas production apparatus using an organic waste, characterized in that consisting of a mixing motor 232, the first blade 231 is coupled. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 소화조(310)는 유입구(311)와 배출구(312)를 갖는 밀폐된 수평원통체의 내부에 샤프트(320)가 제어부(341)의 신호에 따라 작동되어지는 샤프트 모터(330)에 결합되어지고, 상기 샤프트(320)에 다수개의 혼합교(321) 일측이 결합되어지며, 상기 각각의 혼합교(321)의 타측에는 패들(322)이 상기 산화조(310)의 내면에 근접되게 결합되어지고, 상기 수평원통체의 내부에 무기물 배출부(700)가 설치되어짐을 특징으로 하는 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치.The digester 310 is coupled to a shaft motor 330 in which the shaft 320 is operated in response to a signal from the control unit 341 in the sealed horizontal cylinder having the inlet 311 and the outlet 312. One side of the plurality of mixing bridges 321 is coupled to the shaft 320, and a paddle 322 is coupled to the inner surface of the oxidation tank 310 on the other side of each of the mixing bridges 321. Gas production apparatus using organic waste, characterized in that the inorganic discharge portion 700 is installed in the horizontal cylinder. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 무기물 배출부(700)는 스크류관(710)의 내부에 스크류축(720)이 삽입되어지며, 상기 스크류축(720)의 상단에 종동스프라켓휘일(721)이 결합되어지고, 상기 스크류관(710)의 상단 외주연부에 구동스프라켓휘일(731)을 갖는 구동모터(730)가 결합되어 상기 구동스프라켓휘일(731)과 종동스프라켓휘일(721)이 체인(740)으로 연결되어지고, 상기 스크류관(710)의 상단 하측의 외주연부에 무기물 저장고(750)에 연결된 배출호퍼(751)가 결합되어짐을 특징으로 하는 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치.The inorganic discharge part 700 is inserted into the screw shaft 720 inside the screw tube 710, the driven sprocket wheel 721 is coupled to the upper end of the screw shaft 720, the screw tube ( A driving motor 730 having a driving sprocket wheel 731 is coupled to an upper outer circumference of the top 710 so that the driving sprocket wheel 731 and the driven sprocket wheel 721 are connected to the chain 740 by the screw pipe. Gas production apparatus using an organic waste, characterized in that the discharge hopper (751) connected to the inorganic reservoir 750 is coupled to the outer peripheral edge of the lower side of the top (710). 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 유체 안정화조(410)는 상부가 지면으로 노출되게 매립되어진 내부 양측의 상부와 하부에 각각 순환부(420)가 설치되어지되, 상기 순환부(420)는 순환모터(421)에 제2블레이드(422)가 결합되어지고, 상기 유체 안정화조(410)의 상부 일 측에 유체 유입구(430)가 결합되어지며, 상부 타측에 기체 유출구(440)가 결합되어지고, 상가 안정화조(410)의 하부 일측에 유체 유출구(450)가 결합되어짐을 특징으로 하는 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치.The fluid stabilization tank 410 is provided with a circulation portion 420, respectively, on the upper and lower portions of the inner both sides of which the upper portion is embedded to expose the ground, the circulation portion 420 is the second blade in the circulation motor 421 422 is coupled, the fluid inlet 430 is coupled to the upper one side of the fluid stabilization tank 410, the gas outlet 440 is coupled to the other side of the upper, stabilization tank 410 Gas production apparatus using an organic waste, characterized in that the fluid outlet 450 is coupled to the lower one side. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 기체 유출구(440)에 제3파이프(441)를 연장시켜 연소부(500)의 연소기(510)로 기체인 메탄가스가 공급되어지고, 상기 유체 유출구(450)에 제4파이프(451)를 연장시켜 악취제거 안정화부(600)에 결합되어지되, 상기 악취제거 안정화부(600)는 호기성 발효균과 광합성 세균이 공급되어지며, 60~70℃ 유지되어지는 안정화 탱크(610)의 배출측에 악취 처리조(620)가 연결되어지고, 상기 악취 처리조(620)의 내부로 공기공급관(631)을 통하여 외기가 공급되어 분사되어지는 교반펌프(630)가 설치되어지고, 상기 악취 처리조(620)의 상부로 기포도입관(641)이 결합된 기포제거기(640)가 결합되어지며, 상기 기포제거기(640)에 싸이클론 분리기(650)가 결합되어지고, 상기 싸이클론 분리기(650)의 상부에는 제5파이프(651)에 의하여 각각 세정탑(660)과 탈취탑(670)이 결합되어지고, 하부에는 반송관로(652)가 결합되어짐을 특징으로 하는 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치.The third pipe 441 is extended to the gas outlet 440 to supply methane gas, which is a gas, to the combustor 510 of the combustion unit 500, and to supply the fourth pipe 451 to the fluid outlet 450. It is extended to the odor removal stabilization unit 600, the odor removal stabilization unit 600 is supplied with aerobic fermentation bacteria and photosynthetic bacteria, odor on the discharge side of the stabilization tank 610 is maintained at 60 ~ 70 ℃ The treatment tank 620 is connected, and the stirring pump 630 is provided to be supplied to the outside air is injected through the air supply pipe 631 into the odor treatment tank 620, the odor treatment tank 620 The bubble introducing pipe 641 is coupled to the upper portion of the bubble remover 640 is coupled, the bubble remover 640 is coupled to the cyclone separator 650, the upper portion of the cyclone separator 650 In the fifth pipe 651, the washing tower 660 and the deodorization tower 670 are respectively coupled to the lower portion. A gas producing apparatus using an organic waste, characterized by doeeojim conveying pipe 652 is coupled.
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