KR20100033844A - 조립식 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 설치 환경에 따라 선택적으로 배열될 수 있도록 블럭 단위로 패널을 형성하고, 대량생산과 규격화를 위하여 각 블럭을 최소 단위로 성형하며, 필요에 따라 각 블럭을 최소 단위로 절단하여 사용할 수 있도록 구성되는 조립식 패널과 그 제조방법에 관한 것이다. 또한, 목재나 대리석과 같이 절단 가공되지 않고, 나일론과 같은 합성수지를 주재질로 하여 사출 성형하며, 성형시 나일론 이외에도 토르마린과 제오라이트를 더 혼합함으로써, 원적외선과 음이온이 방출된다. 패널의 가장자리에 이음돌기와 이음홈이 형성되도록 하고, 이웃하는 이음돌기와 이음홈을 결합함으로써 다수의 블럭을 원하는 방향으로 연결할 수 있다. 패널을 플레이트 형상의 상판과 하판으로 분리 성형함으로써, 패널 성형이 쉬워진다. 상부 플레이트의 저면에는 체결돌기가 성형되고, 하부 플레이트의 상면에는 체결홀이 성형됨으로써, 상/하부 플레이트가 상하로 조립된다. 또한, 상/하부 플레이트 사이에 발열체를 설치하여 사용하는 경우에는 난방용으로 사용할 수 있다.

패널, 조립, 토르마린, 발열체

Description

조립식 패널 및 그 제조방법{An assembly type panel and a manufacturing method}

본 발명은 원적외선이 방출되는 조립식 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 벽면 또는 바닥 평수에 따라 선택적으로 조절하고 시공 및 유지보수가 용이하도록 불럭 단위로 형성되고, 각 블럭의 회소 단위로 규격화함으로써, 대량생산이 가능하며, 필요에 따라 각 블럭을 절단하여 사용함으로써, 다양한 설치환경에 능동적으로 대응할 수 있는 조립식 패널에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 목재나 대리석과 같이 가공 방법에 의하지 아니하고, 나일론 기타 합성수지를 원료로 한 사출 성형방법에 의하며, 성형시 나일론과 함께 토르마린과 제오라이트를 더 혼합함으로써, 원적외선과 음이온 방출효과가 기대되는 조립식 패널에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 패널의 가장자리에 이음돌기와 이음홈이 형성되도록 하고, 이웃하는 이음돌기와 이음홈이 상호 결합함으로써, 다수의 블럭을 원하는 방향으로 연결하는 조립식 패널에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 성형이 용이하도록 패널을 판상의 상부 플레이트와 하부 플레이트로 분리 성형하고, 특히, 하부 플레이트는, 상부 플레이트와 함께 상하로 일 음홈을 형성하고, 독자적으로 이음돌기를 형성하도록 가장자리에 단차면이 구비된 조립식 패널에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 상부 플레이트의 저면에서 체결돌기이 마련되고, 하부 플레이트의 상면에는 체결돌기가 압입되어 서로 체결될 수 있도록 체결홀이 성형됨으로써, 상/하부 플레이트가 상하로 조립되는 조립식 패널에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 상/부 플레이트 사이에 설치되어 전원의 공급으로 열을 발산하는 발열체에 의해 난방효과를 기대할 수 있는 조립식 패널에 관한 것이다.

일반적으로, 건축의 실내 장식을 위한 벽면 및 바닥에 사용되는 마감재로, 벽지, 석고보드, 대리석, 비리계로 이루어진 장판, 원목을 가공한 후로링재 및 합판에 무의목을 접착하여서 된 바닥재가 일반화되어 있고, 그 사용이 늘고 있다.

그러나 벽지는 콘크리트 구조물의 벽면에 마감용 미장한 후, 그 위에 바르는 것으로 이는 작업성이 용이하지 못하여 숙력된 전문가가 직접 작업하게 되며, 이로 인한 인권비 상승으로 인한 비용부담과, 건축물의 노후로 인한 마감용 미장에 크랙이 발생으로 인해 벽지가 함께 갈라지게 되어 미관상 좋지않은 문제점이 있다.

그러한 문제를 해결하기 위하여 콘트리트 구조물의 벽면에 석고보드를 설치하지만 석고보드는 내구성이 약하며, 작은 충격에고 파손될 수 있는 문제점과, 파손된 부위를 보수하기 위해서는 파손된 석고보드판 전체를 교체해야 하므로 사용자로 하여금 경제적인 부담을 주는 문제점이 발생된다.

한편, 대리석 등의 석재류를 바닥에 설치 시, 이는 좌식문화의 우리나라에는 잘 맞지 않으며, 주거에 적합하지 않아 전시나 로비 등에만 한정되고 있다. 또한, 장판 등의 비닐계는 인체에 매우 유해한 성분으로 이루어져 사용상 문제가 있을 뿐만 아니라, 사용 시, 여름에는 수분이 빠지지않아 끈적거리거나 냄새 등 위생상의 문제가 있다.

그러한 문제를 해결하기 위하여 순수 원목으로 이루어진 후로링을 사용하기도 하나, 이는 습기에 매우 약하여 수분에 노출될 경우 휨이나 뒤틀림이 발생된다.

또한, 목질의 결이 이탈되어 스타킹이나 양말을 훼손시키거나 심할 경우 발에 가시가 들어가는 등 안전상의 문제가 있다. 더구나 순수 원목으로 이루어지기 때문에, 자재비나 가공비가 상당히 고가로 될 수밖에 없고, 또한, 양질의 자재를 얻기 위하여 자연의 산림을 훼손할 수밖에 없다.

한편, 합판으로 이루어진 판재에 무늬목을 접착하여 된 바닥판을 사용하기도 하나, 종래의 기술은 합판의 짧은 길이에 맞게 미리 바닥판 소정의 규격으로 미리 제단된 무늬목을 접착하여서 소정의 바닥판 규격으로 재단하고 중도 및 상도로 마감 도장하여 이루어진다.

그러나 미리 재단한 무늬목을 합판의 길이방향으로 나열하여 접착할 때, 접착에 많은 시간과 비용이 소요되고, 또한 첩착시에 미리 재단된 무늬목이 X축과 Y축이 조금만 맞지 않아도 재단시 무늬목이 접착된 부분에서 벗어나게 재단이 되고, 합판에 들어 남으로써 미관상 불량이 발생되는 폐단이 있다.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 습도나 기온의 변화에도 휨이나 뒤틀림이 발생하지 않는 조립식 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 복수의 블럭단위로 구성되어 벽면 및 바닥에 시공은 물론 유지보수가 용이한 조립식 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 건축물의 내장재로 사용되어 건축 재료 산업에 활용될 수 있는 조립식 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 표면에 스크래치가 발생하거나 표면이 들뜨지 않으며, 외부의 충격에도 크랙이 발생하지 않는 조립식 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 전자파를 차단하고, 원적외선과 음이온이 발생하는 조립식 패널 및 그 제조방법 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 패널에 있어서, 상기 패널은,

상기 설치되는 면적에 따라 선택적으로 배열되도록 각 블럭 단위로 제작되고, 상기 블럭은 합성수지를 원료로 사출 성형되는 것을 특징으로 하는 조립식 패널을 개시한다.

상기 패널의 가장자리에, 대칭되게 이음돌기와 이음홈이 형성됨으로써, 이웃 하는 이음돌기와 이음홈이 결합하여 상기 각 블럭이 상호 연결되거나 혹은 분리되는 것이 바람직하다.

상기 블럭 단위는 가로 방향에서 90㎜ 내지 100㎜이고, 길이 방향에서 600㎜ 내지 800㎜인 것이 바람직하다.

상기 패널은, 상부 플레이트와 하부 플레이트로 분리 성형되고, 상기 상부 플레이트는, 장방형의 평판 플레이트이고, 상기 하부 플레이트는, 상기 상부 플레이트와 대응되고, 상부 플레이트와 함께 이음홈을 형성하거나 혹은 독자적으로 이음돌기를 형성하기 위하여 가장자리에 단차면이 구비된 장방형의 평판 플레이트인 것이 바람직하다.

상기 상부 플레이트와 하부 플레이트를 조립하기 위하여, 상기 상부 플레이트의 저면과 하부 플레이트의 상면이 서로 체결될 수 있도록 각각 체결부가 구비되고, 상기 체결부는, 체결홀과 체결돌기로 구성되는 것이 바람직하다.

상기 체결홀과 체결돌기는, 상기 체결홀의 내측면과 상기 체결돌기의 외측면이 서로 마찰되면서 압입되어 체결되는 것이 바람직하다.

상기 하부 플레이트는, 저면에 마련되어 하부에서 상부로 전달되는 소정의 열을 일시 저장함으로써 일정온도로 유지시키고, 층간 소음과 진동을 저감하며, 불규칙한 면의 평탄화를 유지하는 완충홈을 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

상기 완충홈은 하부가 개방된 사각기둥 형상인 것이 바람직하다.

상기 블럭 단위를 그 이하의 단위로 분할하기 위하여, 상기 하부 플레이트에는, 길이 방향에서 45㎜ 내지 55㎜ 간격으로 가로 방향의 절단홈이 더 구비되는 것 이 바람직하다.

상기 패널은, 나일론 수지를 주원료로 하고, 원적외선을 방출하는 토르마린이 더 혼합되어 조성되며, 상기 나일론 및 토르마린의 조성물 합을 100으로 볼 때, 상기 토르마린의 상대적 조성비는 6% 내지 10%인 것이 바람직하다.

상기 패널은, 나일론 수지를 주원료로 하고, 원적외선을 방출하는 토르마린과 음이온을 방출하는 제오라이트가 더 혼합되어 조성되며, 상기 나일론, 토르마린 및 제오라이트의 조성물의 합을 100으로 볼 때, 상기 제오라이트의 상대적 조성비는 1% 내지 3%인 것이 바람직하다.

상기 패널은, 상부 플레이트와 하부 플레이트 사이에 열을 발산하는 발열체가 더 구비되는 것이 바람직하다.

상기 패널은, 상부 플레이트 및 하부 플레이트 중 적어도 어느 하나에 상기 발열체가 설치될 수 있도록 설치홈이 더 형성되는 것이 바람직하다.

상기 패널은, 상부 플레이트 및 하부 플레이트의 사이에 마련되어 상기 발열체가 설치될 수 있도록 설치공간을 형성시키기 위한 스페이서가 더 형성되는 것이 바람직하다.

상기 발열체는, 열선 및 전기필름 중 어느 하나인 것이 바람직하다.

상기 전기필름은, 얇은 필름에 탄소 발열체가 병렬적으로 연결된 면상발열체인 것이 바람직하다.

상기 발열체는, 상기 블럭단위의 구성과 대응하여 서로 연결될 수 있도록 양단부에 각각 연결부가 마련되고, 상기 연결부는, 상기 발열체의 각 단부가 서로 자 웅에 의해 결합되는 것이 바람직하다.

상기 패널은 성형이 완료된 후 100℃ 이상의 끊는 물에서 50분 내지 120분 동안 삶아주는 과정을 거친 것인 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 본 발명은 각 블럭 단위로 성형하여 조립되는 패널의 제조방법에 있어서, 토르마린 광물과 제오라이트 광물을 각각 준비하는 단계; 상기 토르마린 광물과 제오라이트 광물을 마이크로 입자크기로 분쇄하는 단계; 나일론 수지를 분말 형태로 준비하고, 상기 토르마린 분말과 제오라이트 분말을 혼합하여 배합하는 단계; 상기 혼합 분말을 브리켓으로 가공하여 건조하는 단계; 상기 브리켓을 120℃ 이상의 온도에서 가열하여 패널을 사출성형하는 단계; 를 개시한다.

상기 성형이 완료된 패널을 100℃ 이상의 끊는 물에서 50분 내지 120분 동안 삶아주는 단계; 를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 구성에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

본 발명은 합성수지를 주재료로 하여 사출 성형하고, 고온에서 장시간 삶아주기 때문에, 조직의 결이 질기고 내구성이 강하여 외부의 충격에도 크랙이 발생되지 않으며, 습도나 온도의 변화에도 변형이 발생되지 않는 효과가 있다.

본 발명은 패널을 상/하부로 분리하여 성형하기 때문에, 이음부의 형성이 원만하게 수행되고, 상/하부의 마주하는 각 면에 체결돌기와 체결홀이 각각 마련되어 상/하부 플레이트가 서로 자웅에 의해 체결되어 설치 및 차후 유지보수가 용이한 효과가 있다.

본 발명은 복수의 블럭단위로 구성되어 벽면 및 바닥에 시공은 물론 유지보수가 용이한 효과가 있다.

본 발명은 건축물의 내장재로 사용되어 건축 재료 산업에 활용될 수 있는 효과 가 있다.

본 발명은 나일론 이외에도 토르마린과 제오라이트가 혼합되기 때문에, 토르마린에서 방출되는 원적외선 에너지에 의하여 피부의 각종 바이러스나 염증이 예방되고, 제오라이트의 시너지 효과에 의하여 원적외선이 지속적으로 세포 깊이 침투하기 때문에, 손상된 피부를 재생해주는 작용효과가 기대된다.

이하 본 발명에 따른 조립식 패널의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명하도록 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

본 발명을 설명함에 있어서, 정의되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의 내려진 것으로, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1과 도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 조립식 패널을 설명하기 위해 나타낸 사시도와 저면 사시도이다.

도시한 바와 같이 조립식 패널(100)은 상부 플레이트(110)와 하부 플레이트(120)가 서로 상/하로 결합되도록 구성되며, 결합된 패널(100)은 상/하부 플레이트(110,120)가 서로 마주하는 적어도 일면에 형성된 단차에 의해 그 가장자리에 이음부(106)가 형성되어, 복수의 패널(100)을 서로 연결하거나 분리가 용이하도록 구성된다.

이러한 이음부(106)는, 상/하부 플레이트(110,120)의 테두리에 구성되고, 이음돌기(102)와 이음홈(104)이 그 가장자리에 상호 대칭되게 형성된다. 이음돌기(102)는 이웃하는 이음홈(104)에 삽입됨으로써, 이는 도 10에 도시된 바와 같이, 각 패널(100)을 원하는 방향으로 연결하게 된다. 이음돌기(102)는 이음홈(104)에 용이하게 삽입되도록 라운드 되지만, 반드시 자웅 결합방법에 제한되는 것은 아니다.

또한, 패널(100)은, 원목의 느낌을 갖도록 가로의 폭보다 세로의 폭이 길게 성형하되, 시공성과 심미감을 모두 고려하여, 가로 방향은 90mm 내지 100mm로 성형하고, 길이 방향은 600mm 내지 800mm로 성형하고, 이때, 두께는 7mm 내지 9mm 정도가 적당하다. 그러나, 패널(100)의 사이즈는 여기에 제한되는 것은 아니고, 가로 세로 각각 200mm, 500mm으로 제작되는 등 여러 가지 형태로 제작되는 것은 당연하다. 가령, 대리석과 같은 느낌을 갖도록 가로 세로 300mm 동일한 사이즈로의 제작은 물론 벽면에 설치되는 석고보드와 같이 대형으로도 제작이 가능하다.

그리고, 상부 플레이트(110)는, 장방향의 평판 플레이트이며, 이러한 상부 플레이트(110) 상면에는 미감을 높이기 위하여, 무늬목을 더 입히거나 도장할 수도 있다.

한편, 패널(100)은 목재나 대리석의 제작과 같이 가공방법에 의하지 않고, 합성수지 기타 재질을 혼합하여 사출 성형하는 것이 바람직하다.

또한, 성형시 상/하부 플레이트(110,120)를 각각 사출 성형하게 되므로 필요시 그 재질이나 강도 혹은 디자인을 서로 상이하게 구성할 수 있으며, 사용시 외부로 노출된 상부 플레이트(110)에 주로 손상이 가해지는 점에서 상부 플레이트(110)만을 교체하여 사용할 수 있는 장점이 있다.

한편, 하부 플레이트(120)의 저면에는 다양한 기능을 하는 완충홈(130)이 더 형성되며, 이러한 완충홈(130)은 하부 방향으로 개방된 다수의 원기둥 혹은 사각기둥 형상이다. 사각기둥 형상의 홈이 원기둥 형상의 홈보다 상부에서 하부로 작용하는 하중에 대하여 지지력이 우수하고 내구성이 높기 때문에, 사각기둥 형상의 홈으로 성형하는 것이 더 바람직하다. 또한, 삼각기둥 형상의 홈도 성형 가능하지만, 사각기둥 형상의 홈에 비하여 공간 효율이 작다.

따라서, 이러한 완충홈(130)은 다음과 같은 기능을 한다.

패널(100)을 바닥재로 사용 시, 하부에서 전달되는 열의 일부를 일시 저장함으로써, 평균적으로 열을 유지하는 기능과 공동 주택에서의 층간 소음과 진동을 저감할 수 있다. 또한, 벽면 또는 바닥면에 사용시에는 골조의 표면이 거칠고 다수의 요철이 튀어나와 있으며, 패널(100)을 골조 상에 척층할 때 수직 수평을 유지하기 어렵고, 이때, 완충홈(130)은 울퉁불퉁한 벽면은 물론 바닥면에서도 수직 수평을 유지하는 기능을 수행한다.

도 3, 도 4 및 도5는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 조립식 패널의 세부 구성을 설명하기 위한 분리 사시도와 단면도이다.

도시한 바와 같이 패널(100)의 상/하부 플레이트(110,120)는 체결부(130)에 의해 결합되며, 이는 상/하부 플레이트(110,120)에 각각 마련되어 있다.

이러한 체결부(130)는 상부 플레이트(110)의 밑면에는 복수의 체결돌기(112)가 마련되고, 하루 플레이트(120)에는 복수의 체결돌기(112)가 결합될 수 있도록 체결돌기(112)와 대응하는 형상과 위치에 복수의 체결홀(122)이 형성되며, 이때, 체결돌기(112)는 체결홀(122)과의 결합시 그 결합이 수월하도록 단부가 라운드 처리되는 것이 바람직하다.

이러한 상/하부 플레이트(110,120)의 결합은 접착제 또는 나사와 같은 별도의 체결수단을 필요로하지 않으며, 체결돌기(112)의 외측이 체결홀(122)의 내측면과 마찰하면서 결합되는 압입식 결합인 것이다.

따라서, 설치는 물론 차후 발생되는 유지 보수시에도 작업이 수월하고, 그로 인해 전문가없이 사용자가 직접 설치 및 유지보수가 용이한 이점이 있다.

이러한 상/하부 플레이트(110,120)는 도 4와 같이 지시선에 따라 서로 결합되는 것이다.

한편, 패널(100)을 일정한 크기의 블럭으로 대량생산되기 때문에, 설치 조건에 따라 패널(100)이 더 긴 경우에는 패널(100)의 일부분을 절단할 필요가 있다. 이를 위하여, 45mm 내지 55mm 간격으로 절단될 수 있도록 절단홈(140)이 형성되며, 그 깊이는 3mm 내지 4mm 가 적당하다.

이러한 절단홈(140)은 도 4에 도시된 바와 같이 하부 플레이트 또는 도 5에 도시된 바와 같이 상/하부 플레이트(110,120)에 각각 형성되는 것이 바람직하다.

패널(100)은 상/하부 플레이트(110,120) 모두 동일한 재질로 성형되고, 전자파를 차단하면서 원적외선과 음이온을 방출하는 기능성을 강화하도록, 나일론 수지를 주원료로 하지만, 나일론 이외에도 토르마린과 제오라이트가 일정한 비율로 더 혼합되어 조성된다.

이러한 토르마린은, 전기를 발생하는 전기적 특성이 있기 때문에, 음이온의 계면 활성효과도 있고, 온도가 높아질수록 그 효과는 배가되는 성질이 있다. 또한, 미세한 분말이어도 그 성질은 바뀌지 않으며, 분말 하나하나가 전기적 특성을 발휘함으로써, 피부에 있는 체온을 이용하여 원적외선과 음이온을 방출한다.

또한, 제오라이트는, 나노 크기의 세공이 무수히 존재하기 때문에, 그 세공 속에는 보통 물 분자들이 가득 채워져 있고, 일정한 열이 가해지면 내포된 물 분자는 증발하여 수증기를 발산한다. 특히, 제오라이트는 흡착력과 화학 양이온 치환작용이 뛰어나 수분 외의 가스 등 다른 물질을 흡착하여 보관하고 있다가 서서히 배출하는 특이한 성질이 있기 때문에, 다량의 음이온을 생성하여 방사하고, 피부 세포에 신선한 산소를 빠른 속도로 공급한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 나이론, 토르마린 및 제오라이트의 상대적 조성비(%)는, 상기 3개 조성물의 합을 100으로 볼 때, 나일론 88% 내지 92%, 토르마린 6% 내지 10%, 제오라이트 1% 내지 3%에서 결정된다.

이러한 토르마린의 배합비가 10%를 초과하면 토르마린의 인체에 대한 반응성 이 커져서 명현 반응의 정도가 심해지며, 만약 토르마린의 배합비가 20%를 넘어서면 토르마린이 인체에 급격하게 반응하여 피부가 붉어지거나 가려움을 느끼게 하는 명현 반응이 급격하게 야기된다. 반대로, 토르마린의 배합비가 6% 미만이면, 토르마린 첨가의 효과가 크지 않아 인체에 유용한 반응을 제대로 일으키지 못하는 문제가 있다.

또한, 제오라이트의 배합비가 3%를 초과하게 되면, 제오라이트가 토르마린의 움직임을 크게 자극하여 여왕벌 효과가 야기되며, 특히 제오라이트의 배합비가 5% 이상이 되면, 토르마린의 움직임을 급격하에 자극하여 여왕벌 효과를 크게 나타나는 문제가 있다. 제오라이트의 배합비가 1% 미만이면, 제오라이트의 토르마린 자극 효과가 부족하게 되는 문제가 있다.

도 6, 도 7, 도 8 및 도 9은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 조립식 패널에 설치되는 발열체의 일례를 설명하기 위한 분리도 및 상세도이다.

도시한 바와 같이 상/하부 플레이트(110,120) 사이에 발열체(150)를 설치함으로써, 난방장치로 사용할 수 있다. 발열체(150)에는 열선 또는 전기필름(면상발열체)이 사용된다.

여기서 열선은 통상적으로 사용되는 것으로 이것의 일례로 니켈크롬열선 등과 일정한 범위의 저항을 가지면서 안정성이 입증된 전기 저항을 이용하는 발열 열선을 이용할 수 있다. 이러한 열선이 상/하부 플레이트(110,120) 사이에 설치될 수 있도록 상/하부 플레이트(110,120) 중 적어도 일면에 설치홈(156)이 형성되며, 이는 도 6에 도시된 바와 같다. 상기 홈은 직선형 또는 굴곡형이 있을 수 있으며, 상 기 홈은 상/하부 플레이트(110,120) 중 어느 하나 이상에, 적어도 1개 이상이 형성되어 있을 수 있다.

또한, 전기필름의 경우에도 도 8과 같이 상/하부 플레이트(110,120) 사이에 설치되며, 도시하지 않았으나, 상/하부 플레이트(110,120) 중 적어도 일면에 설치홈(미도시)이 형성될 수 있으며, 이는 전기필름의 형상에 대응되도록 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 전기필름은 얇은 막 형태의 면상 구조를 가지면서 전기를 흘려 주었을 때, 일정한 범위 내의 전기 저항으로 발열 기능을 수행하는 것이어야 한다. 상기 전기필름의 한 예에는, 도전성과 전기 저항을 가지는 탄소 섬유사, 금속사 또는 일반사로 직조하여 면상 발열 직조물을 형성하거나, 탄소 섬유사 및/또는 금속사 및/또는 일반사로 직조한 후 직조물을 탄소액에 딥핑하여 형성된 면상 발열 직조물에 실리콘액 등의 액상 코팅 재료를 사용하여 코팅하고, 코팅된 면상 발열 직조물(면상 발열체)에 동박 등으로 전극을 형성한 면상 발열체를 들 수 있다. 일반 히터와는 달리 필름 전체에서 고른 열이 발산되며, 원적외선 방사효과로 인하여 자연광과 같은 따뜻한 복사열을 느낄 수 있다. 또한, 전기필름은 외장재로 PET소재 혹은 특수원단을 사용하며, 공기와 접촉하지 않도록 특수 방수처리되기 때문에, 거의 반영구적으로 사용할 수 있는 난방용 히터이다. 전기필름은 국부적으로 하중을 받거나 예리한 부분과 닫게 되면, 쉽게 손상이 되기 때문에, 본 발명에서와 같이 상/하부 플레이트 사이에 설치되어 사용하게 되면, 위와 같은 문제점은 발생하지 않는다.

한편, 발열체(150)를 상/하부 플레이트(110,120) 사이에 설치할 시, 발열체(150)가 설치될 수 있는 공간을 확보시키기 위한 스페이서(160)를 이용할 수 있다.

이때, 스페이서(160)는 각 발열체(150)의 두께에 따라 차등 적용될 수 있으며, 이는 도시한 도 7과 도 9와 같이 설치되는 것이 바람직하다.

또한, 복수의 패널(100)을 도시된 도 10과 같이 복수의 패널(100)을 연결하여 사용시에 이에 대응하여 각 패널(100)에 설치된 발열체(150)가 연결될 수 있도록 발열체(150)의 양단이 서로 자웅에 의해 결합되도록 구성한다.

도시된 도 7과 도 9와 같이 발열체(150)의 일단과 타단이 서로 지시선에 의해 연결될 수 있도록 일단엔 암소켓(154)이 마련되고 타단엔 수소켓(152)이 구성된다. 상기 암소켓(154)와 상기 수소켓(152)의 형태는 전기를 통하기 위한 통상의 소켓 구조를 형성하는 기능을 수행하면 되므로, 공개된 임의 형태가 채용될 수 있다.

이러한 실시예에 따른 사용상태도는 도 10과 같이 서로 지시하는 방향으로 결합되는 것이 바람직하다.

이하, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 패널의 제작방법에 대해 도 11을 참고하여 상세하게 설명하도록 한다.

먼저, 순도 99% 이상의 토르마린 광물과 음이온을 1cc당 2000개 이상 방출할 수 있는 제오라이트 광물을 각각 준비하고, 토르마린 광물과 제오라이트 광물을 마이크로 입자로 분쇄한다. 나일론 수지 역시도 분말 형태로 준비하고, 위에서 준비된 토르마린 분말 및 제오라이트 분말과 혼합하여 배합한다. 이와 같이, 1차 배합 이 완료된 혼합 분말을 사출하기 용이한 크기와 굵기의 브리켓으로 가공한다. 브리켓 단위로 가공된 원료를 충분하게 건조한다. 마지막으로, 건조된 브리켓 원료를 120℃의 온도에서 가열하여 상부 플레이트와 하부 플레이트를 각각 사출성형한다.

한편, 성형이 완료된 각 플레이트를 100℃ 이상에서 삶아준다. 그 이유는 다음과 같다. 플레이트의 특성상 그리고 나일론 소재의 특성상 삶지않게 되면 탄성이 지나치게 강화되어, 이를 바닥에 떨어트리거나 충격이 가해지는 경우 쉽게 깨지는 현상이 발생한다. 제품의 내구성이 약하기 때문이다. 그러나, 케이스를 끊는 물에 삶을 경우에는 나일론소재가 마치 칡뿌리 결이 엉키듯이 꼬이는 듯한 현상이 나타나기 때문에 내구성이 강화되어 탄성력이 증가 되면서도 강도가 강화되는 특성이 있다.

이때, 100℃ 이상의 끓는 물에서 40분 내지 150분 동안 삶아주는 것이 바람직하고, 50분 내지 120분 동안 삶아주는 것이 더욱 바람직하며, 또한, 75분 내지 100분을 삶아주는 것이 가장 바람직하다.

따라서, 40분도 채 삶지 않게 되면, 내구성이 약하여 작은 충격에서 쉽게 파손되는 문제점이 있으며, 또한, 150분을 초과하여 삶게 되면 성형시 함유된 토르마린과 제오라이트의 설분이 물에 의하여 분해되면서 물로 배출되는 현상이 발생하게 된다. 특히 제오라이트는 물로 배출되는 정도가 심하기 때문에, 기준치 이상으로 삶지 않도록 주의하여야 한다.

각 플레이트의 성형 및 삶기가 완료되면, 상부 플레이트와 하부 플레이트가 대응되도록 정렬하고, 상/하부 플레이트에 마련된 체결돌기가 체결홀 내부로 압입되어 결합된다. 체결이 완료된 각 블럭의 패널은 이음돌기와 이음홈을 이용하여 가로 방향 혹은 세로 방향으로 연결하여 사용된다.

본 발명의 조립식 패널은 바닥재, 벽재 등에서 활용될 수 있을 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 조립식 패널은 습도 및 온도변화에 따라 자주 발생하는 휨 및 뒤틀림을 방지하고, 내구성을 강화하기 위하여 나일론을 재료로 사출 성형하고, 성형시 끊는 물에 50분 이상 삶아주며, 원적외선 발생을 위하여 나일론 외에도 토르마린과 제오라이트를 더 혼합하여 성형하는 구성을 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.

이상에서 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것이 아니고 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 안정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 조립식 패널을 설명하기 위해 나타낸 사시도,

도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 조립식 패널을 설명하기 위해 나타낸 저면 사시도,

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 조립식 패널을 설명하기 위한 분리 사시도,

도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 조립식 패널의 결합상태를 나타내기 위한 측단면도,

도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 절단홈의 구성을 나타내기 위한 측단면도,

도 6은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 조립식 패널에 설치되는 발열체의 일례를 설명하기 위한 분리도,

도 7은 도 5의 발열체를 설명하기 위한 상세도,

도 8은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 조립식 패널에 설치되는 발열체의 다른 일례를 설명하기 위한 분리도,

도 9는 도 7의 발열체를 설명하기 위한 상세도,

도 10은 은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 조립식 패널의 사용 상태를 나타낸 사용 상태도, 그리고,

도 11은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 조립식 패널의 제작과정을 타 나내는 순서도이다.

**도면의 주요구성에 대한 부호의 설명**

100: 패널 102: 이음돌기

104: 이음홈 106 : 이음부

110: 상부 플레이트 112: 체결돌기

120: 하부 플레이트 122: 체결홀

124 : 완충홈 130: 체결부

140 : 절단홈 150: 발열체

152 : 수소켓 154 : 암소켓

156 : 설치홈 160 : 스페이서

Claims (19)

1. 패널에 있어서,

   상기 패널은,

   설치되는 면적에 따라 선택적으로 배열되도록 각 블럭 단위로 제작되고, 상기 블럭은 합성수지 원료로 사출 성형되며, 내부에 발열체가 마련되는 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 패널의 가장자리에, 대칭되게 이음돌기와 이음홈이 형성됨으로써, 이웃하는 이음돌기와 이음홈이 결합하여 상기 각 블럭이 상호 연결되거나 혹은 분리되는 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 블럭 단위는 가로 방향에서 90㎜ 내지 100㎜이고, 길이 방향에서 600㎜ 내지 800㎜인 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 패널은, 상부 플레이트와 하부 플레이트로 분리 성형되고,

   상기 상부 플레이트는, 장방형의 평판 플레이트이고,

   상기 하부 플레이트는, 상기 상부 플레이트와 대응되고, 상부 플레이트와 함께 이음홈을 형성하거나 혹은 독자적으로 이음돌기를 형성하기 위하여 가장자리에 단차면이 구비된 장방형의 평판 플레이트인 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 상부 플레이트와 하부 플레이트를 조립하기 위하여,

   상기 상부 플레이트의 저면과 하부 플레이트의 상면이 서로 체결될 수 있도록 각각 체결부가 구비되고,

   상기 체결부는, 체결홀과 체결돌기로 구성되는 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 체결홀과 체결돌기는,

   상기 체결홀의 내측면과 상기 체결돌기의 외측면이 서로 마찰되면서 압입되어 체결되는 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
7. 제 5 항에 있어서,

   상기 하부 플레이트는,

   저면에 마련되어 하부에서 상부로 전달되는 소정의 열을 일시 저장함으로써 일정온도로 유지시키고, 층간 소음과 진동을 저감하며, 불규칙한 면의 평탄화를 유 지하는 완충홈을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 완충홈은 하부가 개방된 사각기둥 형상인 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
9. 제 5 항에 있어서,

   상기 블럭 단위를 그 이하의 단위로 분할하기 위하여, 상기 하부 플레이트에는, 길이 방향에서 45㎜ 내지 55㎜ 간격으로 가로 방향의 절단홈이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
10. 제 1 항에 있어서,

    상기 패널은,

    나일론 수지를 주원료로 하고, 원적외선을 방출하는 토르마린이 더 혼합되어 조성되며, 상기 나일론 및 토르마린의 조성물 합을 100으로 볼 때, 상기 토르마린의 상대적 조성비는 6% 내지 10%인 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
11. 제 1 항에 있어서,

    상기 패널은,

    나일론 수지를 주원료로 하고, 원적외선을 방출하는 토르마린과 음이온을 방 출하는 제오라이트가 더 혼합되어 조성되며, 상기 나일론, 토르마린 및 제오라이트의 조성물의 합을 100으로 볼 때, 상기 제오라이트의 상대적 조성비는 1% 내지 3%인 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 패널은,

    상부 플레이트 및 하부 플레이트 중 적어도 어느 하나에 상기 발열체가 설치될 수 있도록 설치홈이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
13. 제12항에 있어서,

    상기 패널은,

    상부 플레이트 및 하부 플레이트의 사이에 마련되어 상기 발열체가 설치될 수 있도록 설치공간을 형성시키기 위한 스페이서가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
14. 제 13 항에 있어서,

    상기 발열체는,

    열선 및 전기필름 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
15. 제 14 항에 있어서,

    상기 전기필름은, 얇은 필름에 탄소 섬유가 포함된 면상발열체인 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
16. 제 15 항에 있어서,

    상기 발열체는,

    상기 블럭단위의 구성과 대응하여 서로 연결될 수 있도록 양단부에 각각 연결부가 마련되고,

    상기 연결부는, 상기 발열체의 각 단부가 서로 자웅에 의해 결합되는 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
17. 제16한 항에 있어서,

    상기 패널은 성형이 완료된 후 100℃ 이상의 끊는 물에서 50분 내지 120분 동안 삶아주는 과정을 거친 것인 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
18. 각 블럭 단위로 성형하여 조립되는 패널의 제조방법에 있어서,

    토르마린 광물과 제오라이트 광물을 각각 준비하는 단계;

    상기 토르마린 광물과 제오라이트 광물을 마이크로 입자크기로 분쇄하는 단계;

    나일론 수지를 분말 형태로 준비하고, 상기 토르마린 분말과 제오라이트 분말을 혼합하여 배합하는 단계;

    상기 혼합 분말을 브리켓으로 가공하여 건조하는 단계;

    상기 브리켓을 120℃ 이상의 온도에서 가열하여 패널을 사출성형하는 단계; 를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 조립식 패널 제조방법.
19. 제 18 항에 있어서,

    상기 성형이 완료된 패널을 100℃ 이상의 끊는 물에서 50분 내지 120분 동안 삶아주는 단계; 를 더 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 조립식 패널 제조방법.

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