KR20100029791A - Porous panel and method for floor of clean room - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A porosity panel for the floor of a clean room and a manufacturing method thereof are provided to improve workability and productivity and to minimize a production costs by conveniently forming a plurality of the holes for airflow without damage to a bottom plate. CONSTITUTION: A porosity panel for the floor of a clean room comprises a bottom plate(100), an air flow hole and a tile. The bottom plate is die-casted with an aluminum material. The bottom plate comprises an upper panel(110), an outside wall part(120), a main rib(130) for the load dispersions and an auxiliary rib(140). The main rib for the load dispersion is formed on the bottom surface of the upper panel. The auxiliary rib reinforces the intensity of the upper panel. The tile is made of a plastic material. The tile is attached to the surface of the upper panel of the bottom plate with an adhesive. The air flow hole is formed on the upper panel and the tile.

Description

클린룸 바닥용 다공패널과 그 제조방법{Porous panel and method for floor of clean room}Porous panel for clean room floor and its manufacturing method {Porous panel and method for floor of clean room}

본 발명은 클린룸 바닥용 다공패널과 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 다이캐스팅 주조된 알루미늄 재질의 바닥판에 공기 흐름용 홀을 무수히 가공하여 반도체 등을 생산하는 클린룸이나 하이테크 정보화를 이루기 위한 컴퓨터룸 및 전산실 등의 바닥패널로 설치되는 이중마루용 다공패널로 만들고자 할 때 수많은 공기 흐름용 홀을 신속 간편하게 형성함으로써 생산성 향상과 설비 비용이 저렴하여 생산 단가를 최대한 낮출 수 있는 클린룸 바닥용 다공패널과 그 제조방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a porous panel for a clean room floor and a method for manufacturing the same. In particular, a clean room for producing semiconductors or a computer room for producing semiconductors by processing numerous holes for air flow in a die-casting aluminum bottom plate, and a computer room for achieving high-tech information. In order to make a double floor porous panel installed as a floor panel such as a computer room, a large number of air flow holes can be quickly and easily formed to improve productivity and low equipment cost, and to reduce production costs as much as possible. It relates to a manufacturing method.

일반적으로 반도체 등을 생산하는 클린룸이나 하이테크 정보화를 이루기 위한 컴퓨터룸 및 전산실 등의 바닥에는 철판 재질이나 알루미늄 재질로 만들어진 바닥판 표면에 다양한 칼라의 색상 선택과 밟았을때의 감촉을 고려하여 일정 두께의 합성수지제 타일(아스타일 등)이 부착된 바닥패널(이하 "바닥패널"이라 칭함)을 슬라브 바닥면에서 일정 높이로 연속 조립하여 이중 마루(Raised Floor) 형태의 바닥시스템을 설치하고 있다.In general, the floor of a clean room that produces semiconductors, a computer room for high-tech informatization, and a computer room for a high-tech informatization, has a certain thickness in consideration of the color selection and the touch when stepped on the bottom plate surface made of iron or aluminum. The floor panel (hereinafter referred to as "floor panel") to which the synthetic resin tile (Astyle, etc.) is attached is continuously assembled to a certain height on the slab floor and installs a raised floor type floor system.

상기 바닥패널로 시공된 이중 마루의 바닥시스템과 슬라브 바닥면 사이에 형성되는 공간부에는 각종 장비의 많은 배선을 매입형으로 설치 가능하므로 각종 배선이 외부에서 보이지 않아 외관이 미려하고, 배선의 보수 작업을 용이하게 할 수 있다.In the space formed between the floor system of the double floor and the slab bottom surface constructed with the floor panel, many wirings of various equipments can be installed in a buried type, so the various wirings are not visible from the outside and the appearance is beautiful, and the repair work of the wiring is performed. Can be facilitated.

상기 이중 마루 형태의 바닥시스템은 바닥패널이 위에 놓이는 각종 장비의 무거은 하중을 균등하게 분산시켜서 일측의 바닥패널이 집중되는 하중에 의해 균열되거나 침하되지 않도록 설치되어야 하며, 이러한 바닥패널은 특수 장소에 설치되는 다공형의 바닥패널과 일반적인 곳에 설치되는 일반 바닥패널로 구분된다.The floor system of the double floor type should be installed in such a way that the heavy loads of the various equipments on which the floor panels are placed are distributed evenly so that one floor panel is not cracked or settled by the concentrated load. It is divided into a porous floor panel which is installed and a general floor panel which is installed in a general place.

즉, 상기 각종 배선 등의 케이블이 설치되는 일반적인 곳에는 공기 흐름용 홀이 없는 일반 바닥패널이 설치되고, 한류공기의 방지나 특수기계의 발열에 따른 과열방지가 요구되는 곳, 또는 실내의 온도 및 습도 조절과 먼지, 분진, 미립자 등의 흡수 제거를 위해 공조용 덕트(풍도)가 설치되는 곳에는 작은 공기 흐름용 홀들이 무수히 뚫려있는 다공형 바닥패널(Perforated panel: 이하 "다공패널" 이라 칭함)이 설치된다.That is, a general floor panel without an air flow hole is installed in a general place where the cables such as the various wirings are installed, and a place where the prevention of cold air or the overheating caused by the heat of a special machine is required, or the indoor temperature and the like. Perforated panel (hereafter referred to as "perforated panel") where numerous air flow holes are perforated where air conditioning ducts are installed to control humidity and remove dust, dust, and particulates. This is installed.

그리고, 상기 다공패널의 밑면에는 여닫히는 정도에 따라 실내의 천정에서 바닥까지 흐르는 공기의 흐름량을 조절하여 주는 댐퍼패널을 설치하여 실내의 온도와 습도 조절 및 먼지와 분진 등의 이물질 제거가 원할하게 되게 하는 소기의 목적을 달성하고 있다.In addition, a damper panel is installed at the bottom of the porous panel to control the flow of air flowing from the ceiling to the floor of the room, so that foreign substances such as dust and dust can be smoothly controlled by controlling the temperature and humidity of the room. To achieve the desired purpose.

상기와 같이 특수 장소에 설치되는 다공패널은 대부분 하나의 패널에 적어도 1200~1300개 정도의 작은 공기 흐름용 홀들이 무수히 형성되어야 하며, 그 이상의 공기 흐름용 홀들이 형성되기도 한다.In the porous panel installed in a special place as described above, at least 1200 to 1300 small air flow holes should be formed in one panel, and more air flow holes may be formed.

도 1a 내지 도 1c 는 종래의 다공패널이 만들어지는 과정을 단계별로 보인 일부 단면도이다.1a to 1c is a partial cross-sectional view showing a step of making a conventional porous panel step by step.

이에 도시된 바와같이, 종래에는 다이캐스팅 주조로 알루미늄 재질의 바닥판(10)을 만들 때 약 3 mm 의 두께(t)를 갖는 상판(11)과 상판(11)의 사방 테두리에 외벽부(12)가 구비되게 성형하였다. 또한, 상판(11) 저면에는 외벽부(12)와 동일 높이로 격자형의 구획칸을 반복하여 이루는 다수의 하중분산용 메인리브(13) 및 메인리브(13) 보다 낮은 높이로 격자형의 구획칸을 이루면서 상판(11)의 강도를 보강시키는 다수의 보조리브(14)가 형성되게 성형하였다.As shown in the drawing, conventionally, when the bottom plate 10 made of aluminum is formed by die casting casting, the outer wall portion 12 is formed on the four sides of the top plate 11 and the top plate 11 having a thickness t of about 3 mm. It was molded to have. In addition, the lower surface of the upper plate 11 has a grid-shaped partition at a height lower than the plurality of load distribution main ribs 13 and the main ribs 13 which repeat the grid-shaped partition cells at the same height as the outer wall portion 12. While forming a compartment, a plurality of auxiliary ribs 14 for reinforcing the strength of the upper plate 11 are formed.

그 후 도 1b 와 같이 바닥판(10)의 상판(11) 표면에 합성수지재의 타일(20)을 부착하는 단계를 거쳐 다수의 드릴로 공기 흐름용 홀(30)을 뚫는 드릴링 가공작업을 하는 단계를 거쳐야만 도 1c 와 같은 다공패널을 얻을 수 있었다.Thereafter, as shown in FIG. 1B, the step of attaching the tile 20 of the synthetic resin material to the surface of the top plate 11 of the bottom plate 10 to drill the air flow hole 30 with a plurality of drills is performed. Only after passing through the porous panel as shown in Figure 1c.

여기서 다공패널을 포함한 바닥패널은 상판(11)의 가로와 세로 길이가 통상 600 mm × 600 mm 이며, 이러한 상판(11)의 면적에는 통상 1200~1300개의 공기 흐름용 홀(30)이 형성되므로 이러한 다공패널 1개를 만들려면 여러번의 드릴링 가공작업을 해야만 하였다.Here, the bottom panel including the porous panel is usually 600 mm × 600 mm in length and width of the top plate 11, such that the 1200 to 1300 air flow holes 30 are formed in the area of the top plate 11 is such a One perforated panel had to be drilled several times.

그 일례로 공기 흐름용 홀(30)이 1296개인 다공패널 1장을 만들고자 할 때, 81개의 드릴 사용시에는 16번의 드릴링 작업을 해야 하고, 162개의 드릴 사용시에는 8번의 드릴링 작업을 해야만 하며, 324개의 드릴을 사용시에는 4번의 드릴링 작업을 해야만 1296개의 홀을 갖는 다공패널을 만들 수 있다.For example, if you want to make a perforated panel with 1296 holes 30 for air flow, you need to do 16 drills when using 81 drills, 8 drills when using 162 drills, and 324 drills. When using a drill, four drilling operations are required to make a porous panel with 1296 holes.

여기서, 바닥판(10)의 상판(11)은 위에 놓이는 무거운 장비의 하중을 충분히 견딜 수 있도록 대부분 3 mm 정도의 두께(t)로 성형되며, 이러한 두께를 갖는 상판(11)은 상기와 같이 수백개의 드릴로 빨리 뚫기 위해 강한 압력을 가하면 상판의 수평상태가 변형되거나 파손되는 등 불량품 발생의 우려가 있으므로 알맞는 압력하에 아주 천천히 뚫어야만 한다. Here, the top plate 11 of the bottom plate 10 is molded to a thickness (t) of about 3 mm to sufficiently withstand the load of the heavy equipment placed on the top, and the top plate 11 having such a thickness is several hundred as described above If a strong pressure is applied to drill a dog quickly, the top plate may be deformed or damaged, which may cause defective products. Therefore, it should be drilled very slowly under the proper pressure.

따라서, 상기 드릴링으로 다공패널을 만드는 것은 드릴링 가공시간이 오래 걸려서 하루 근로 기준시간인 8시간 작업시 드릴머신 1대당 약 100~105장의 다공패널만을 만들 수 있어 생산성이 상당히 떨어진다고 할 수 있다.Therefore, making the porous panel by the drilling can take a long time for the drilling processing time can be made only about 100 ~ 105 perforated panel per drill machine in 8 hours working day reference time can be said that the productivity is significantly reduced.

또한, 동시 작업하는 드릴의 갯수를 많게하면 할 수록 드릴머신의 설비 가격(대당 1~2억원)이 더 비싸게 소요됨으로 인해 상기 드릴 가공방식은 가공시간이 많이 걸리고 작업성이 나빠서 생산성은 상당히 떨어지는 반면 설비 비용이 비싸 다공패널의 가공단가를 상승시키므로 경쟁력이 저하되는 문제점이 되었다.
In addition, the more the number of drills working at the same time, the more expensive the equipment price of the drill machine (100 to 200 million units), the drill processing method takes a lot of processing time and poor workability, while the productivity is considerably reduced. Since the cost of the facility increases the processing cost of the porous panel has become a problem that the competitiveness is lowered.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 감안하여 개발된 것으로서, 본 발명의 목적은 알루미늄 재질로 다이캐스팅 주조된 바닥판 표면에 타일을 부착한 상태에서 설비 비용이 저렴한 프레스기로 바닥판에 손상을 주지 않으면서 수많은 공기 흐름용 홀들을 신속 간편하게 형성함으로써 작업성과 생산성이 향상되고 생산 원가를 최대한 낮출 수 있는 클린룸 바닥용 다공패널과 그 제조방법을 제공하는데 있다.
The present invention was developed in view of the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a press machine with a low cost of equipment in a state in which a tile is attached to a die-casting bottom plate surface of aluminum without damaging the bottom plate. By providing a large number of air flow holes quickly and easily, the present invention provides a clean room floor porous panel and a method of manufacturing the same, which improve workability and productivity and lower production costs.

상기 목적 달성을 위해 본 발명은 알루미늄 재질로 다이캐스팅 주조되며, 일정 두께의 상판 사방 테두리에 외벽부가 구비되고, 외벽부 내측에는 다수의 하중분산용 메인리브와 상판의 강도보강용 보조리브가 일정 간격의 격자형으로 구비되는 바닥판과; 바닥판의 상판 표면에 부착되는 합성수지재의 타일; 로 구성되며, 일체로 부착된 상판과 타일에 관통형의 공기 흐름용 홀을 무수히 형성하여 클린룸 바닥용 다공패널을 구성함에 있어서, 바닥판은 상판의 공기 흐름용 홀을 가공할 무수한 부위마다 홀 구경에 대응되는 요홈부를 형성하여 요홈부 부위의 상판 두께가 0.4 ~ 1 mm 의 얇은 두께를 이루도록 구성하고, 얇은 두께의 요홈부들을 프레스기로 타공하여 공기 흐름용 홀이 구비되게 구성한 클린룸 바닥용 다공패널 및 그 제조방법을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is die-casting cast of aluminum, the outer wall portion is provided on the four sides of the top plate of a certain thickness, the inner wall portion of the plurality of load distribution main ribs and the auxiliary ribs for strength reinforcement of the top plate at regular intervals A bottom plate provided in a mold; Tiles of synthetic resin material attached to the top plate surface of the bottom plate; In the perforated panel for clean room floor by forming numerous through-hole air flow holes in the upper plate and tile, which are attached integrally, the bottom plate has holes for every countless part to process the air flow hole of the upper plate. Clean room floor perforated by forming a groove corresponding to the aperture, so that the upper plate thickness of the groove is formed to a thin thickness of 0.4 ~ 1 mm, and the thin grooves are punched with a press to provide an air flow hole. It is characterized by a panel and its manufacturing method.

또한 요홈부는 바닥의 직경(Ｌ)보다 입구의 직경(Ｌ+a)을 일정 폭(a) 만큼 넓게 하여 일정한 경사각을 이루게 구성하고, 보조리브로 구획되는 저면 바닥에는 다수의 요홈부들 사이 사이에 상판 보강용 비드를 격자형으로 돌출시킨 클린룸 바닥용 다공패널 및 그 제조방법을 특징으로 한다.
In addition, the groove portion is formed to have a predetermined inclination angle by making the diameter (L + a) of the inlet by a predetermined width (a) wider than the diameter (L) of the bottom, and the bottom plate partitioned by auxiliary ribs reinforce the upper plate between a plurality of grooves The porous panel for the clean room floor which protruded the beads for lattice, and its manufacturing method are characterized.

이와 같이 알루미늄 재질의 바닥판을 다이캐스팅으로 주조할 때 공기 흐름용 홀을 가공할 부위마다 일정 깊이의 요홈부를 미리 형성하여 상판의 원래 두께에 비해 요홈부 부위의 두께를 얇게 형성하면 프레스 금형으로 프레싱할 때 바닥판의 상판에 크랙이 발생되지 않으면서 공기 흐름용 홀 가공이 신속 간편하므로 작업성이 좋고 같은 작업시간에 보다 많은 다공패널을 생산할 수 있으므로 생산성 향상의 효과가 큰 것이다. In this way, when casting the aluminum bottom plate by die casting, the groove part having a predetermined depth is formed in advance for each part to be processed for the air flow hole, and when the thickness of the groove part is formed thinner than the original thickness of the top plate, the pressing die is pressed. When the bottom plate of the bottom plate does not cause cracks in the air flow hole processing is quick and easy, so the workability is good, and more porous panels can be produced at the same working time, thereby improving productivity.

그리고, 6~8천만원 정도로 가격이 저렴한 프레스 설비를 이용하여 다공패널을 생산하는 것이므로 2~3억원에 달하는 고가의 드릴가공 장비를 사용하는 것에 비해 설비 비용이 저렴하여 생산 단가를 더욱 낮출 수 있고, 이로 인해 클린룸 시공시 자재비를 최대한 절감하여 경쟁력을 높힐 수 있는 효과가 있는 것이다.
In addition, since the production of porous panels using press equipment, which is inexpensive at about 60 to 80 million won, the production cost can be further lowered due to the low equipment cost compared to using expensive drill processing equipment worth 200 to 300 million won. As a result, it is possible to reduce the material cost when constructing a clean room to increase competitiveness.

도 1a 내지 도 1c 는 종래의 다이캐스팅 주조된 바닥판에 타일을 부착한 다음 홀을 가공하는 상태를 확대하여 차례로 보인 일부 횡단면도
도 2 는 본 발명에 의해 완성된 다공패널을 보인 사시도
도 3 은 본 발명에 의해 다이캐스팅 주조된 바닥판의 저면을 확대하여 일부를 보인 사시도
도 4a 는 본 발명의 바닥판 구조를 확대하여 일부 보인 횡단면도
도 4b 는 본 발명의 바닥판에 타일을 부착한 상태를 보인 횡단면도
도 4c 는 본 발명에서 타일이 부착된 상판의 요입부를 이용하여 홀을 가공한 상태를 확대하여 보인 횡단면도Figures 1a to 1c is a partial cross-sectional view shown in order to enlarge the state of processing a hole after attaching a tile to a conventional die-cast cast bottom plate
Figure 2 is a perspective view showing a porous panel completed by the present invention
Figure 3 is a perspective view showing a part by expanding the bottom of the die-cast cast bottom plate according to the present invention
Figure 4a is an enlarged cross-sectional view showing a part of the bottom plate structure of the present invention
Figure 4b is a cross-sectional view showing a state where the tile attached to the bottom plate of the present invention
Figure 4c is a cross-sectional view showing an enlarged state in which the hole is processed by using the indentation of the upper plate with a tile in the present invention

이하에서는 본 발명의 목적을 달성하기 위한 구성 및 작용을 바람직한 실시예로 첨부한 별첨 도면에 의해 설명하기로 한다. Hereinafter, the configuration and operation for achieving the object of the present invention will be described by the accompanying drawings as preferred embodiments.

도 3 에서 도시된 바와 같이 본 발명은, 알루미늄 재질로 다이캐스팅 주조되며, 일정 두께(t)를 갖는 상판(110)과 사방 테두리에 외벽부(120)가 구비되고, 상판(110) 저면에는 다수의 하중분산용 메인리브(130)와 상판(110)의 강도보강용 보조리브(140)가 일정 간격의 격자형으로 구비되는 바닥판(100)과; 바닥판(100)의 상판(110) 표면에 접착제로 부착되는 합성수지재의 타일(200); 로 구성되며, 상기 일체로 부착된 상판(110)과 타일(200)에 관통형의 공기 흐름용 홀(300)을 무수히 형성하여 다공패널을 구성하는 것은 종래와 같다고 할 수 있다. As shown in FIG. 3, the present invention is die cast and made of aluminum, and includes a top plate 110 having a predetermined thickness (t) and an outer wall portion 120 at four edges, and a plurality of bottoms of the top plate 110. A bottom plate 100 having a load distribution main rib 130 and an auxiliary rib for strength reinforcement 140 of the upper plate 110 provided in a lattice shape at a predetermined interval; Tile 200 of synthetic resin material attached to the top plate 110 surface of the bottom plate 100 with an adhesive; It is composed of, and the through-plate air flow hole 300 formed in the integrally attached top plate 110 and the tile 200 can be said to form a porous panel as in the prior art.

본 발명의 클린룸 바닥용 다공패널은, 도 3 및 도 4a 에서와 같이 바닥판(100) 주조시 상판(110)의 공기 흐름용 홀(300)을 가공할 부위마다 홀 구경에 대응되는 요홈부(150)를 상판(110) 저면에 형성하여 요홈부(150) 부위의 상판 두께(t1)가 0.4 ~ 1 mm 를 이루도록 구성하고, 도 3b 내지 도 3c 와 같이 상기 일체로 부착된 상판(110)과 타일(200)에 공기 흐름용 홀(300)을 형성할 때 요홈부(150)를 프레스기로 눌러 따내어 공기 흐름용 홀(300)이 구비되는 다공패널로 구성한 것을 특징으로 한다.The porous panel for the clean room floor of the present invention, as shown in Figs. 3 and 4a, the groove portion corresponding to the hole diameter for each portion to be processed for the air flow hole 300 of the upper plate 110 at the time of casting the bottom plate 100 The upper plate 110 is formed on the bottom surface of the upper plate 110 so that the upper plate thickness t1 of the recess 150 is 0.4 to 1 mm, and the upper plate 110 is integrally attached as shown in FIGS. 3B to 3C. When the air flow hole 300 is formed in the tile 200, the recess 150 is pressed out by a press machine, and the air flow hole 300 is provided with a porous panel.

이와 같이 구성되는 본 발명의 클린룸 바닥용 다공패널을 제조하는 과정을 실시예를 들어 단계별로 설명하면 다음과 같다.Referring to the process for producing a porous panel for a clean room floor of the present invention configured as described above step by step as follows.

제1단계(바닥판 다이캐스팅 단계)First step (bottom die casting step)

다이캐스팅 주조기를 이용하여 일정 두께(t)를 갖는 상판(110)과 사방 테두리에 외벽부(120)가 구비되고, 상판(110) 저면에는 다수의 하중분산용 메인리브(130)와 상판(110)의 강도보강용 보조리브(140)가 일정 간격의 격자형으로 구비되는 바닥패널용 바닥판(100)을 주조 성형한다.The outer wall portion 120 is provided on the top plate 110 and the four sides rim having a predetermined thickness (t) by using a die casting casting machine, a plurality of load distribution main ribs 130 and the top plate 110 on the bottom of the top plate 110 The strength reinforcing auxiliary ribs 140 of the bottom panel 100 is cast molded to be provided in a grid at a predetermined interval.

여기서, 상기 하중분산용 메인리브(130)는 외벽부(120)와 동일 높이로 형성되는 제1구획부(131)를 가로 및 세로방향으로 다수의 격자형을 이루도록 배열시켜서 바닥판(100)에 가해지는 하중을 고르게 분산시키는 것이고, Here, the load distribution main rib 130 is arranged on the bottom plate 100 by arranging the first partition portion 131 formed at the same height as the outer wall portion 120 to form a plurality of grids in the horizontal and vertical directions. To distribute the applied load evenly,

강도보강용 보조리브(140)는 메인리브(130) 보다 높이가 낮게 형성되는 제2구획부(141)를 가로 및 세로방향으로 다수의 격자형을 이루도록 배열시켜서 상판(110)의 강도가 보강되게 한 것이다.Strength reinforcing auxiliary rib 140 is arranged to form a plurality of lattice in the horizontal and vertical direction the second compartment 141 is formed a height lower than the main rib 130 so that the strength of the upper plate 110 is reinforced It is.

그리고, 상기 바닥판(100)의 상판(110)에 공기 흐름용 홀(300)을 형성할 때 그 홀(300)의 사이즈가 너무 크면 안되기 때문에 대부분 상기 보조리브(140)로 구획되는 하나의 제2구획부(141)에는 각각 공기 흐름용 홀(300)을 여러개(통상 9개 정도: 홀 사이즈에 따라 갯수는 변경될 수 있음) 형성하여야 하므로 완성된 다공패널 1장에는 통상 1200 ~ 1300 개 정도의 홀(300)이 형성된다.In addition, when the air flow hole 300 is formed in the upper plate 110 of the bottom plate 100, since the size of the hole 300 should not be too large, most of one agent partitioned by the auxiliary ribs 140 is formed. In each of the two compartments 141, a plurality of air flow holes 300 must be formed (usually about nine: the number can be changed depending on the hole size). The hole 300 is formed.

일례로, 도 3 및 도 4a 에서와 같이 바닥판(100)의 저면에 메인리브(130)로 형성되는 제1구획부(131)가 가로 및 세로 각각 4개씩 16개로 구획되고, 그 16개의 제1구획부(131)는 각각 보조리브(140)로 9개의 작은 제2구획부(141)로 구획되며, 작은 제2구획부(141) 마다 상판(110)에 9개의 공기 흐름용 홀(300)이 형성된다고 할 경우 완성된 다공패널 1장에는 아래에서 계산한 것처럼 총 1296개의 공기 흐름용 홀(300)이 형성된다고 할 수 있다. For example, as shown in FIG. 3 and FIG. 4A, the first compartment 131 formed as the main ribs 130 on the bottom surface of the bottom plate 100 is divided into 16 pieces each of four horizontally and vertically, and the sixteenth Each of the first compartments 131 is divided into nine small second compartments 141 by the auxiliary ribs 140, and nine air flow holes 300 are formed in the upper plate 110 for each of the small second compartments 141. If a) is formed, it can be said that a total of 1296 air flow holes 300 are formed in the finished porous panel 1 as calculated below.

( 제1구획부 16 × 제2구획부 9 × 홀갯수 9 = 1296개 )(1st division 16 × 2nd division 9 × hole number 9 = 1296)

여기서 본 발명의 특징은 도 3 과 같이 바닥판(100)을 다이캐스팅으로 주조할 때 공기 흐름용 홀(300)을 가공할 상판(110)의 저면 1296개 부위마다 일정 깊이의 요홈부(150)가 형성되게 주조하여 도 4a 와 같이 상판(110)의 두께(ｔ)는 3 ~ 4 mm 인 상태에서 요홈부(150) 부위의 상판 두께(ｔ1)가 0.4 ~ 1 mm 의 범위 내에 있도록 성형함을 특징으로 한다. The present invention is characterized in that the groove 150 of a predetermined depth every 1296 parts of the bottom surface of the upper plate 110 to process the air flow hole 300 when casting the bottom plate 100 by die casting as shown in FIG. 4 to be formed so that the thickness ト of the upper plate 110 as shown in FIG. 4A is formed so that the upper plate thickness Τ1 of the recess 150 is within a range of 0.4 to 1 mm in a state of 3 to 4 mm. It is done.

즉, 상기 요홈부(150)에 의해 형성되는 상판 두께(ｔ1)가 0.4 mm 미만일 경우에는 주조액의 흐름이 양호하지 못하여 다이캐스팅시 주조 불량률이 많이 발생하고, 1 mm 를 넘을 경우에는 프레싱작업으로 홀(300)을 형성할 때 홀(300) 주변에 크랙이 발생하는 문제가 많이 발생하므로 요홈부(150)에 의한 상판 두께(ｔ1)는 0.4 ~ 1 mm 범위 내를 유지하도록 성형하여야 한다.That is, when the thickness of the upper plate formed by the recess 150 is less than 0.4 mm, the flow of the casting liquid is not good, and a large casting failure rate occurs during die casting, and when the thickness exceeds 1 mm, the hole is pressed. When forming the (300), since a lot of problems occur that the cracks around the hole 300 occurs, the upper plate thickness (1) by the groove 150 must be molded to maintain within the 0.4 ~ 1 mm range.

그리고, 상기 요홈부(150)는 바닥의 직경(Ｌ)보다 입구의 직경(Ｌ+a)을 일정 폭(a) 만큼 넓게 하여 요홈부(150)가 소정의 경사각을 이루게 하며, 이는 다이캐스팅 주조 금형 및 홀(300)을 가공할 때의 프레스 금형이 상기 요홈부(150)의 경사각에 의해 잘 빠지거나 진입이 용이토록 하여 준다.In addition, the groove 150 has a diameter L + a of the inlet larger than the diameter L of the bottom by a predetermined width a so that the groove 150 achieves a predetermined inclination angle, which is a die casting die. And press die when processing the hole 300 by the inclination angle of the groove portion 150 to facilitate the easy entry or entry.

즉, 일례로 상기 요홈부(150)의 바닥 직경(Ｌ)을 9 mm φ 라고 할 때 상기 일정 폭(a)을 0.5 mm φ 로 하면 요홈부(150)의 입구 직경(Ｌ+a)은 9.5 mm φ 가 되므로, 상기 경사각은 일정 폭(a)인 0.5 mmφ 범위 내에서 형성되는 것으로서 매우 미세하다고 할 수 있다.That is, for example, when the bottom diameter L of the groove 150 is 9 mm φ and the predetermined width a is 0.5 mm φ, the inlet diameter L + a of the groove 150 is 9.5. Since mm φ is obtained, the inclination angle is formed within a range of 0.5 mmφ having a predetermined width (a).

제2단계(타일 부착단계)2nd step (tile attachment step)

상기 제2구획부(141) 마다 정해진 갯수의 요홈부(150)가 구비되게 성형된 바닥판(100)의 상판(110) 표면에 도 4b 와 같이 일정 두께의 타일(200)을 접착하여 부착하는 단계를 행한다.Adhesion and adhesion of the tile 200 having a predetermined thickness to the surface of the upper plate 110 of the bottom plate 100 formed to have a predetermined number of recesses 150 for each second compartment 141 as shown in FIG. Perform the steps.

타일(200)과 상판(110)의 접착을 위해서는 일반적으로 널리 알려진 수용성의 접착제를 사용하는 것이 바람직하나, 알루미늄 재질의 패넬과 합성수지 계열의 타일(200)을 부착시킬 수 있는 것이라면 어느 접착수단을 사용하여도 무방하다.In order to bond the tile 200 and the upper plate 110, it is preferable to use a generally known water-soluble adhesive, but any adhesive means may be used if the aluminum panel and the resin-based tile 200 can be attached. You may.

제3단계(공기 흐름용 홀 가공단계)3rd step (hole hole processing step for air flow)

상기 타일(200)이 접착된 바닥판(100)을 프레스기에 올려놓고 프레스 금형을 이용하여 도 4c 와 같이 제2구획부(141) 내의 공기 흐름용 홀(300)을 가공할 1296개의 부위마다 일정 깊이로 형성된 요홈부(150) 부위를 모두 눌러 따내어 요홈부(150) 부위가 모두 공기 흐름용 홀(300)로 형성되도록 한다. The bottom plate 100 to which the tile 200 is adhered is placed on a press machine, and a press mold is used for every 1296 portions to process the air flow hole 300 in the second compartment 141 as shown in FIG. 4C. The grooves 150 are formed by pressing all the portions of the grooves 150 formed in depth so that all of the grooves 150 are formed as the air flow holes 300.

이때, 상기 공기 흐름용 홀(300)이 형성되는 부위는 상판 두께(t1)가 요홈부(150)에 의해 0.4 ~ 1 mm 로 얇기 때문에 프레스 작업시 큰 압력을 가하지 않고서도 쉽게 따져서 구멍이 뚫리게 되므로 공기 흐름용 홀(300) 주변에 크랙이 발생되지 않는 것이며, 이와 같이 공기 흐름용 홀(300)이 모두 완성되면 본 발명의 다공패널이 완성된다. At this time, since the upper plate thickness (t1) is 0.4 to 1 mm by the recess 150, the portion where the air flow hole 300 is formed is easily pulled out without a large pressure during press work. Therefore, no crack is generated around the air flow hole 300, and thus, the porous panel of the present invention is completed when all of the air flow holes 300 are completed.

이러한 본 발명은 공기 흐름용 홀(300)이 완성되면 종래와 같이 공기 흐름용 홀(300) 주변을 깨끗하게 다듬어주는 마무리 작업 단계를 추가로 행하는 것이 바람직하다.In the present invention, when the air flow hole 300 is completed, it is preferable to further perform a finishing operation step to cleanly clean the periphery of the air flow hole 300 as in the prior art.

여기서, 상기와 같이 요홈부(150)가 따내져서 형성되는 1296개의 홀(300)은 프레스 금형을 크게 만들어서 1회의 프레스로 모두 형성되게 할 수 있으나 그럴 경우에는 프레스압이 큰 대형의 프레스 장비가 구비되어야 하므로 필요에 따라 1296개의 홀(300)을 2등분 또는 4등분하여 2번의 프레스 작업 또는 4번의 프레스 작업으로 한 장의 다공패널을 만들 수 있도록 하여도 된다.Here, as described above, the 1296 holes 300, which are formed by the recess 150, may be formed in a single press by making a large press mold, but in this case, a large press equipment having a large press pressure is provided. Since 1296 holes 300 are divided into two or four portions as necessary, it is possible to make a single porous panel by two presses or four presses.

이와 같이 형성된 본 발명의 다공패널은 다이캐스팅 주조로 알루미늄 재질의 바닥판(100)을 성형할 때 공기 흐름용 홀(300)을 가공할 부위마다 일정 깊이의 요홈부(150)를 미리 형성하여 상판(110)의 원래 두께(t)에 비해 요홈부(150) 부위의 두께(t1)를 얇게 형성하고, 그러한 바닥판(100)의 상판(110) 표면에 타일(200)을 부착한 다음 상기 얇은 두께(t1)의 요홈부(150) 부위를 프레스기로 따내어 홀(300)을 형성하면 되는 것이므로 작업성이 매우 신속 간편하다.In the porous panel of the present invention formed as described above, when forming the bottom plate 100 made of aluminum by die casting, the groove 150 having a predetermined depth is formed in advance for each portion to be processed for the air flow hole 300. Compared to the original thickness t of the 110, the thickness t1 of the recess 150 is formed to be thin, and the tile 200 is attached to the top plate 110 surface of the bottom plate 100, and then the thin thickness. Since the hole 300 is formed by removing the recessed portion 150 of the t1 with a press, the workability is very quick and simple.

이러한 본 발명에 의해 다공패널을 생산하는 것과 종래의 드릴머신으로 다공패널을 생산하는 것을 Producing a porous panel by the present invention and producing a porous panel with a conventional drill machine

- 1일 8시간 작업하는 것을 기준으로 하고-Based on working 8 hours a day

- 패널을 1/2 씩 2번에 나누어 타공 작업하는 것을 기준으로 비교할 때-When comparing the panel by dividing the panel in 1/2 by 2

종래의 드릴머신 타공방법은 1대당 100 ~ 105장의 다공패널 생산이 가능하고, 본 발명의 프레스 타공방법은 프레스기 1대당 700 ~ 720장의 다공패널 생산이 가능하므로 본 발명은 종래에 비해 생산성이 상당히 좋다고 할 수 있다.Conventional drill machine punching method is capable of producing 100 ~ 105 porous panels per unit, the press punching method of the present invention is capable of producing 700 ~ 720 porous panels per press machine, the present invention is quite good productivity compared to the conventional can do.

그리고, 종래의 드릴머신은 대당 1 ~ 2억원 정도이고, 본 발명에 사용되는 프레스기는 대당 7 ~ 8천만원 정도로서, 가격이 비싼 드릴링 머신에 비해 저렴한 가격의 프레스기를 사용하면서도 생산성은 더 높힐 수 있으므로 다공패널의 생산단가를 최대한 낮출 수 있는 것이다.In addition, the conventional drill machine is about 100 to 200 million won per unit, the press machine used in the present invention is about 7 ~ 80 million won per unit, while using a low-cost press machine compared to expensive drilling machine can increase the productivity The production cost of the panel can be kept as low as possible.

이러한 본 발명은 상기 바닥판(100)을 주조하는 제1단계의 다이캐스팅 단계 때 상기 보조리브(140)로 구획되는 제2구획부(141)의 바닥에는 공기 흐름용 홀(300)을 가공할 부위마다 일정 깊이로 형성되는 9개의 요홈부(150) 각각이 서로 구획되도록 요홈부(150) 사이 사이에 비드(160)를 격자형으로 돌출되도록 주조 성형함을 특징으로 한다. The present invention is a portion for processing the air flow hole 300 in the bottom of the second compartment 141 is divided into the auxiliary ribs 140 during the die casting step of the first step of casting the bottom plate 100. Each of the nine grooves 150 formed at a predetermined depth each time is cast molding so that the beads 160 protrude in a lattice form between the grooves 150 so as to be partitioned from each other.

상기 비드(160)는 상판(110) 자체의 강도를 더욱 보강시켜주는 기능을 발휘하여 줌과 아울러 요홈부(150)에 의해 얇아진 부위를 제3단계에서 프레스기의 금형으로 눌러서 공기 흐름용 홀(300)을 가공하는 단계때 각 요홈부(150) 주변이 프레스압에 의해 변형되는 것을 방지하여 준다.
The bead 160 exerts a function of further strengthening the strength of the upper plate 110 itself, and presses a portion thinned by the recess 150 to the mold of the press machine in the third step, thereby forming an air flow hole 300. At the step of processing) prevents deformation around the recess 150 by the press pressure.

100 : 바닥판 110 : 상판
120 : 외벽부 130 : 메인리브
131 : 제1구획부 140 : 보조리브
141 : 제2구획부 150 : 요홈부
160 : 비드 200 : 타일
300 : 홀100: bottom plate 110: top plate
120: outer wall portion 130: main rib
131: first compartment 140: auxiliary rib
141: second compartment 150: groove
160: Bead 200: Tile
300: hall

Claims (5)

알루미늄 재질로 다이캐스팅 주조되며, 일정 두께(t)를 갖는 상판(110)과 사방 테두리에 외벽부(120)가 구비되고, 외벽부(120) 내측에는 외벽부(120)와 동일 높이로 형성되는 다수의 하중분산용 메인리브(130)와 상판(110)의 강도보강용 보조리브(140)가 일정 간격의 격자형으로 구비되는 바닥판(100)과;
바닥판(100)의 상판(110) 표면에 접착제로 부착되는 합성수지재의 타일(200);
로 구성되며, 상기 일체로 부착된 상판(110)과 타일(200)에 관통형의 공기 흐름용 홀(300)을 무수히 형성하여 클린룸 바닥용 다공패널을 구성함에 있어서,
바닥판(100)은 상판(110)의 공기 흐름용 홀(300)을 가공할 무수한 부위마다 홀(300) 구경에 대응되는 요홈부(150)를 상판(110)에 형성하여 요홈부(150) 부위의 상판 두께(t1)가 0.4 ~ 1 mm 의 얇은 두께를 이루도록 구성하고,
얇은 상판 두께(t1)의 요홈부(150)들을 프레스기로 타공하여 공기 흐름용 홀(300)이 구비되게 한 것을 특징으로 하는 클린룸 바닥용 다공패널.
Die casting is made of aluminum, the top plate 110 having a predetermined thickness (t) and the outer wall portion 120 is provided on the four sides, and the outer wall portion 120 is formed inside the outer wall portion 120 with the same height as the plurality A bottom plate 100 having a load distribution main rib 130 and an auxiliary rib for strength reinforcement 140 of the upper plate 110 provided in a lattice shape at a predetermined interval;
Tile 200 of synthetic resin material attached to the top plate 110 surface of the bottom plate 100 with an adhesive;
Consisting of, to form a porous panel for clean room floor by forming a myriad of through-hole air flow hole 300 in the upper plate 110 and the tile 200 attached to the integral,
The bottom plate 100 forms a recess 150 corresponding to the diameter of the hole 300 in the upper plate 110 for each of the countless portions for processing the air flow hole 300 of the upper plate 110 to form the recess 150. The upper plate thickness (t1) of the site is configured to form a thin thickness of 0.4 ~ 1 mm,
The perforated panel for the clean room floor, characterized in that the hole 150 for the air flow is provided by perforating the grooves 150 having a thin upper plate thickness t1.
제 1 항에 있어서,
요홈부(150)는 바닥의 직경(Ｌ)보다 입구의 직경(Ｌ+a)을 일정 폭(a) 만큼 넓게 하여 일정한 경사각을 이루게 구성하고, 보조리브(140)로 구획되는 저면 바닥에는 다수의 요홈부(150)들 사이 사이에 상판 보강용 비드(160)를 격자형으로 돌출시킨 것을 특징으로 하는 클린룸 바닥용 다공패널.
The method of claim 1,
The concave groove 150 is configured to form a predetermined inclination angle by making the diameter L + a of the inlet wider by a predetermined width (a) than the diameter L of the bottom, and a plurality of the bottoms of the bottom divided by the auxiliary ribs 140 Perforated panel for clean room floor, characterized in that the upper plate reinforcement beads 160 between the grooves 150 to project in a lattice form.
다이캐스팅 주조기를 이용하여 일정 두께(t)를 갖는 상판(110)과 사방 테두리에 외벽부(120)가 구비되고, 상판(110) 저면에는 외벽부(120)와 동일 높이로 제1구획부(131)를 형성하는 다수의 하중분산용 메인리브(130) 및 메인리브(130) 보다 높이가 낮은 제2구획부(141)를 형성하여 상판(110)의 강도를 보강하는 보조리브(140)가 일정 간격의 격자형으로 구비되도록 바닥판(100)을 다이캐스팅 주조 성형하는 제1단계와;
바닥판(100)의 상판(110) 표면에 타일(200)을 접착하여 부착하는 제2단계와;
타일(200) 까지 관통되도록 상판(110)에 공기 흐름용 홀(300)을 무수히 가공하는 제3단계; 로 이루어진 클린룸 바닥용 다공패널의 제조방법에 있어서,
제1단계는 공기 흐름용 홀(300)을 가공할 부위마다 상판(110)에 일정 깊이의 요홈부(150)가 무수히 구비되게 주조하는 단계를 포함하고,
3단계는 상판(110)의 일정 깊이로 형성된 각 요홈부(150) 부위를 프레스 금형으로 모두 눌러 따내어 요홈부(150) 부위가 모두 공기 흐름용 홀(300)로 형성되도록 가공하는 단계
임을 특징으로 하는 클린룸 바닥용 다공패널의 제조방법.
The outer wall portion 120 is provided on the top plate 110 and the four corners having a predetermined thickness (t) by using a die casting casting machine, and the first compartment 131 has the same height as the outer wall portion 120 on the bottom of the upper plate 110. The secondary ribs 140 for reinforcing the strength of the upper plate 110 are formed by forming a plurality of load distribution main ribs 130 and second partitions 141 having a lower height than the main ribs 130. A first step of die casting casting molding the bottom plate 100 to be provided in a lattice shape at intervals;
A second step of attaching and attaching the tile 200 to the top plate 110 surface of the bottom plate 100;
A third step of processing the air flow hole 300 in the upper plate 110 so as to pass through to the tile 200; In the manufacturing method of the porous panel for a clean room floor consisting of,
The first step includes casting a number of grooves 150 of a predetermined depth on the upper plate 110 for each portion to be processed the air flow hole 300,
Step 3 is to press each of the grooves 150 formed at a predetermined depth of the upper plate 110 by pressing all the parts of the grooves with a press mold to process all the grooves 150 to be formed as air flow holes 300.
Method of manufacturing a porous panel for a clean room floor characterized in that.
제 3 항에 있어서,
제1단계의 바닥판(100)을 주조하는 다이캐스팅 단계는,
요홈부(150) 부위의 상판 두께(ｔ1)가 0.4 ~ 1 mm의 범위 내에 있도록 하고,
요홈부(150)를 바닥의 직경(Ｌ)보다 입구의 직경(Ｌ+a)을 일정 폭(a) 만큼 넓게 하여 요홈부(150)가 일정한 경사각을 이루게 하는 단계
임을 특징으로 하는 클린룸 바닥용 다공패널의 제조방법.
The method of claim 3, wherein
Die casting step of casting the bottom plate 100 of the first step,
The upper plate thickness t1 of the recess 150 is in the range of 0.4 to 1 mm,
Step to make the groove portion 150 to a certain inclination angle by making the groove portion 150 wider than the diameter (L) of the bottom diameter (L + a) by a predetermined width (a)
Method of manufacturing a porous panel for a clean room floor characterized in that.
제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
제1단계의 바닥판(100)을 주조하는 다이캐스팅 단계는,
보조리브(140)로 구획되는 제2구획부(141) 바닥에 요홈부(150)를 형성할 때 다수의 요홈부(150)들 사이 사이에 상판 보강용 비드(160)가 구비되게 하는 단계를 포함한 것임을 특징으로 하는 클린룸 바닥용 다공패널의 제조방법.The method according to claim 3 or 4,
Die casting step of casting the bottom plate 100 of the first step,
When the groove 150 is formed on the bottom of the second partition 141 partitioned by the auxiliary rib 140, the bead for reinforcing the upper plate 160 is provided between the plurality of grooves 150. Method of manufacturing a porous panel for a clean room floor, characterized in that it comprises.
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