KR20100028595A

KR20100028595A - 종이 기계

Info

Publication number: KR20100028595A
Application number: KR1020097027617A
Authority: KR
Inventors: 마틴 링거; 다니엘 샤키; 블레이크 헨더
Original assignee: 보이트 파텐트 게엠베하
Priority date: 2007-06-13
Filing date: 2008-04-23
Publication date: 2010-03-12
Also published as: MX2009013553A; JP2010529322A; CA2726898A1; US20080308247A1; RU2429322C1; EP2160493A1; US7959764B2; BRPI0811325A2; RU2010100881A; CN101730766B; WO2008151876A1; CN101730766A

Abstract

종이측 다수의 씨실(14) 및 날실(12)이 직조되어 종이 웹과 접촉하는 층(16)을 형성하는 성형 패브릭(10)을 갖는 종이 기계. 다수의 씨실(20)과 날실(18)은 직조되어 성형 패브릭을 위한 기계측 층(22)을 형성한다. 다수의 날실 이음실(28)이 종이측 및 기계측 실들과 섞어 짜여서 다중 층상의 성형 패브릭을 형성한다. 기계측 층 내의 시실은 패브릭의 폭 안정성을 유지하기 위해 날실보다 지름이 크다. 상기 패브릭은 높은 침투성, 높은 공극 부피 및 높은 베란 섬유 지지 지수를 특징으로 한다.

Description

종이 기계 {PAPER MACHINE}

본 발명은 종이 제조 및 부직(non-woven) 웹 성형 장비와 같은 웹 성형 장비에 사용되는 패브릭에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 웹 성형 장비 또는 종이 제조 기계 내의 패브릭의 형성에 관한 것이다.

종이는 셀룰로오스 섬유의 슬러리, 물 그리고 적절한 첨가제로 이루어진 종이 퍼니시를 종이 기계의 성형부 내의 성형 패브릭 위로 또는 두 개의 성형 패브릭 사이로 전달함으로써 제조된다. 그러면, 그 시이트가 압축부를 통과하고 궁극적으로 종이 제조 장치의 건조부를 통과한다. 표준의 티슈 종이 기계의 경우, 종이 웹이 압축 패브릭으로부터 양키(Yankee) 건조기 실린더로 전달된 다음 크레이핑(crepe)된다.

패브릭의 성능의 주요한 부분은 배수와 섬유 유지이다. 최근, 높은 탈수 능력, 섬세한 성형 표면, 그리고 폭방향의 높은 안정성으로 인해 이 분야에 삼중 직조 구조가 이용된다. TAD(through air drying)와 관련된 새로운 티슈 제조 기술들은 그 어느 때보다 성형 패브릭에 대한 증가된 요구를 갖고있다. ATMOS라는 이름으로 Voith Paper에 의해 제공되며, 국제출원 공개 WO 2005/075736 A3에 더욱 상세히 기재된 건조에 관한 또 다른 접근법은 패브릭에 대한 요구가 훨씬 크다. 이 시스템 에서, 섬유로 된 웹이 드럼의 부분적인 아크 둘레로 이송되고 진공에 노출되어 섬유로 된 웹으로부터 물을 제거토록 한다.

현재의 삼중 직조 성형 패브릭은 이런 분야(application)에서 요구되는 높은 배수성에 대한, 그리고 시이트 성형에 요구되는 매우 섬세한 성형 표면에 대한 장애를 초래하는 교차-장치 방향 바운드(bound)이다. 다시 말해, 시이트 성형(form)이 양호하게 충진(filled in)되고, 균일한 베이시스 중량 분포 및 최소의 핀 홀들을 가질 필요가 있다.

따라서, 향상된 폭 안정성, 배수성 및 섬유 지지 수단을 갖는 성형 패브릭을 제공할 필요가 이 기술분야에 존재한다.

또한, 종이 성형 기술이 더욱 증가된 속도를 요구함에 따라, 이러한 파라미터들에 대하여 더욱 증가된 용량 및 안정성이 요구된다.

본 발명은, 한 양태가, 종이 또는 섬유로 된 웹을 건조하기 위한 종이 기계에 관한 것이다. 이 종이 기계는 종이 또는 섬유 웹이 그 수분 함량을 감소시키는 적어도 하나의 스테이션을 갖는다. 성형 패브릭은 종이 또는 섬유 웹을 적어도 이 스테이션으로 운반한다. 성형 패브릭은 종이 또는 섬유 웹과 접촉하는 패브릭을 형성하도록 직조된 다수의 종이측 씨실 및 날실(weft and warp yarns)을 갖는다. 다수의 기계측 씨실 및 날실은 성형 패브릭을 위한 기계측 층을 형성하도록 직조된다. 다수의 종이측 및 기계측 실들로 섞어 짜여진(interlaced) 다수의 이음실(binder yarn)이 다중 층 성형 패브릭을 형성한다. 패브릭의 안정성 유지를 위해 기계측 씨실이 날실보다 지름이 크다.

본 발명의 장점은 증가된 폭 안정성을 가지는 것과 동시에 우수한 배수성 및 섬유 지지를 가능하게 하는 성형 패브릭을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 상술한 그리고 기타 특징들 및 장점들, 그리고 이들을 달성하는 방법에 관하여 보다 명백히 알게 될 것이고, 첨부된 도면과 더불어 본 발명의 실시예의 하기 설명을 참조하여 본 발명을 잘 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명과 함께 사용되는 탈수 시스템의 개략도이고;

도 2는 본 발명의 한 형태를 구현한 다중 층 패브릭의 사시도이고;

도 3은 본 발명의 다른 형태의 사시도이고;

도 4, 5 및 6은 도 2의 패브릭 내에서 이음실들이 직조될 수 있는 대안적 방법들을 나타낸 것이다.

여러 도면에서 대응하는 도면부호는 대응하는 부품을 지시하고 있다. 여기에 예시된 것은 본 발명의 실시예들을 나타낸 것이며 어떤 식으로도 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되어선 안된다.

도면을 참고하면, 도 1은 전체적으로 도면부호 19로 지시된 벨트 프레스의 형태인 주 압력장(main pressure field)을 이용하는 탈수 시스템의 다이어그램을 나타낸 것이다. 섬유 물질인 웹(W)이 구조화된 패브릭(4)에 의해 진공 박스(5)로 운반되는데, 이 진공 박스는 약 -0.2 내지 약 -0.8 bar 진공에서, 바람직하게는, 약 -0.4 내지 약 -0.6 bar의 레벨에서 작동할 수 있는, 공칭 20 gsm(gram per square meter) 웹-러닝(web-running) 상에 약 15% 내지 약 25%의 솔리드 레벨(solids level)을 달성하는 것이 요구된다. 진공 롤(9)은 약 -0.2 내지 약 -0.8 bar의 진공 레벨에서 작동한다. 바람직하게, 이것은 -0.4 bar 또는 이를 초과하는 레벨에서 작동한다. 벨트 프레스(19)는 흡입 롤(9) 둘레로 웹(W)을 운반하는 구조화된 패브릭(4)의 비-시이트 접촉측에 압력을 가할 수 있는 하나의 패브릭 런(31)을 포함한다. 패브릭(31)은 다수의 가이드 롤 둘레로 가이드된 연속 또는 무단(endless) 선회 벨트이고, 침투성이 있다는 특징을 갖는다. 벨트(31) 안쪽에 선택적인 고온 공기 후드(hood)(11)가 배열되고 탈수를 향상시키기 위해 진공 롤(9) 위로 위치된다. 또한, 탈수 프로세스를 개선하기 위해 진공 롤(9)의 상류에서 후드(11) 내에 스팀 샤워(미도시)가 배치될 수 있다. 진공 롤(9)은 적어도 하나의 진공 구역(Z)을 포함하고 약 200 mm 내지 약 2500 mm, 바람직하게는 약 800 mm 내지 약 1800 mm, 더 바람직하게는 약 1200 mm 내지 약 1600 mm의 원주 길이를 갖는다.진공 롤 쉘(shell)의 두께는 바람직하게는 약 25 mm 내지 약 75 mm 범위에 있다. 흡입 구역(Z)의 영역 내 패브릭을 통한 평균 공기유량은 기계 폭 미터당 약 150 ㎥/min 일 수 있다. 흡입 롤(9)을 빠져나가는 솔리드 레벨은 설치 옵션에 따라 약 25% 내지 약 55%, 바람직하게는 약 30% 초과, 더 바람직하게는 약 35% 초과, 더욱 더 바람직하게는 약 40% 초과이다. 시이트 또는 웹(W)이 구조화된 패브릭(4)을 따르고(follow) 탈수 패브릭(7)으로부터 분리되는 것을 확실히 하기 위해 선택적인 픽업 진공 박스(13)가 사용될 수 있다. 제 1 압력 필드(즉 진공 박스(5))와 주 압 력 필드(즉, 진공 롤(9)에 의해 형성되는 필드)에서의 공기 유동의 방향은 서로 반대라는 점을 인식해야 할 것이다. 이 시스템은 하나 이상의 샤워 유닛(8)과 하나 이상의 Uhle 박스(6)를 사용할 수도 있다.

벨트 프레스(19)로 인해 건조성의 상당한 향상을 얻을 수 있다. 벨트(31)는 붕괴 또는 웹 품질 저하없이 최대 약 80 KN/m 의 벨트 인장력 증가를 유지할 수 있다. 20 KN/m 의 인장력 증가마다 웹(W)에 대해 대략적으로 약 2%의 추가 건조성이 얻어진다.

도 1에 도시된 탈수 시스템은 증가하는 물의 배수성 및 균일한 시이트 형성을 제공하기 위하 탈수 패브릭(7)에 대한 높은 필요성을 가지고 있다. 웹(W)이 벨트 프레스(19)로 들어갈 때 웹의 충분한 건조는 증가된 처리 속도를 가능하게 하기 때문에, 탈수 패브릭(7)의 성능은 이 시스템의 효율성을 설정한다.

이제 도 2를 참조하면, 종이 또는 섬유 웹 측면 층(16)을 형성하기 위해 씨실(14)과 직조된 다수의 날실(12)을 갖는 성형 패브릭(10)이 도시되어 있다. 날실들(12)은 기계 방향(MD)으로 연장하고 씨실(14)은 기계 교차 방향(CD)으로 연장한다. 도 2에 나타난 바와 같이, 화살표 MD는 패브릭의 기계 방향을 지시한다. 다시 말해, MD 방향은 패브릭의 길이에 해당하고, 적절한 화살표로 지시된 CD는 패브릭의 폭에 해당한다. 패브릭이 벨트 폼 내에 있을 때에는 연속적이다.

추가의 날실(18) 및 씨실(20) 세트가 서로 직조되어 기계를 향하는 측면(22)이 되는 추가 층을 형성한다. 기계를 향하는 측면(22)은 벨트(10)를 정해진 경로로 이동시키기 위해 통상적으로 구동 드럼 또는 가이드 롤러(편의상 미도시)와 맞닿는 다. 직조된 씨실(14) 및 날실(12)은 각각 종이 측면 층(24)을 형성하고 씨실(20) 및 날실(18)은 기계 측면 층(26)을 형성한다. 층들(24 및 26)은 패브릭(10)의 도시된 경계를 지나 연장하는 점선으로 표시된 이음실(28)에 의해 연결된다. 본 발명의 간명한 이해를 돕기 위해 이음실(28)의 일부만을 표시하였다. 도 2에 도시된 바와 같이, 이음실(28)은 날실 또는 MD 방향으로 연장하여 층들(24 및 26)을 다중 층 패브릭으로 바인딩한다. MD 방향으로 연장하는 이음실(28)의 장점은 패브릭(10)의 향상된 배수성이다. 패브릭을 가능한 한 얇게 유지하기 위해 MD 실의 사이즈가 작도록 한다. MD 실의 지름은 0.17 mm 미만, 바람직하게는 0.15 mm 미만, 더 바람직하게는 0.13 mm 미만이다. CD 실의 지름은, 적어도 기계를 향하는 측면에서, 폭 안정성을 향상시키기 위해 0.22 mm 보다 크다. 실의 지름을 이렇게 선택한 결과는, 패브릭(10)을 통한 배수성을 향상시키기 위해 바람직하게 0.030 인치 미만의 캘리퍼(caliper)이다.

종이 측면 층(24)과 기계 측면 층(26)을 이루는 실들은 패브릭(10)의 침투성이 넓게 약 300 cfm 내지 약 1000 cfm 이 되도록 서로 직조되어 있다. 바람직한 범위는 약 450 cfm 내지 약 1000 cfm 이나, 가장 바람직한 범위는 약 525 cfm 내지 약 700 cfm 으로서 배수성을 최대화한다. 공극 부피(void volume)는 약 40% 내지 약 80%, 바람직하게는 약 60% 내지 80% 이다. 가장 바람직한 공극 부피는 약 65% 내지 80% 이다. 이렇게 높은 수준의 공극 부피는 패브릭(10)의 매우 높은 탈수율을 관리하기 위해 필요하다.

종이 측면 층(24)과 기계 측면 층(26)을 이루는 실들은 또한 표면 개방 영역 이 약 20% 내지 약 60%, 바람직하게는 약 30% 내지 약 60%가 되도록 서로 직조되어 있다. 가장 바람직하게는 약 35% 내지 약 45% 이다. 높은 수준의 표면 개방 영역은 매우 신속한 탈수 요구를 위해 필요하다.

패브릭은 또한 Beran's Fiber Support Index(FSI)의 특정 레벨을 달성하도록 직조될 수 있다. FSI는 본 발명에 참조된 Robert L. Beran의 "The Evaluation and Selection of Forming Fabrics" TAPPI, April 1979, Volumn 62, Number 4.에 정의된 바와 같다. 결과적 패브릭의 FSI는 약 100 내지 약 FSI 250, 더 바람직하게는 약 125 내지 약 250의 범위이다. 가장 바람직한 FSI는 약 150 내지 약 250이다. 높은 FSI 값은 섬유 유지(fiber retention)와 시이트 성형을 위해, 그리고 불충분한 섬유 지지(fiber support)와 함께 과도하게 빠른 탈수에 기인하는 핀 홀들을 최소화하는데 필요하다. 이것은 이어서 섬유가 패브릭을 통해 당겨지는 결과 및 그로인한 시이트 홀들을 초래한다.

도 2에 도시된 패브릭은 섬유 웹의 성형 및 탈수 성능의 상당한 개선을 가능하게 한다. 도 2에 도시된 패브릭(10)은 MD 이음실(28)을 갖는다. 그러나, 도 3에 도시된 패브릭(30)은 CD 방향으로 뻗어있는 이음실을 갖는다. 도 3에 나타난 바와 같이, 다수의 날실(32) 및 씨실(34)은 서로 직조되어 종이 측면 층(36)을 형성한다. 추가적인 날실(38) 및 씨실(40)이 서로 직조되어 기계 측면 층(42)을 형성한다. 도시된 패브릭(30)의 경계를 넘어 연장하는 점선으로 표시된 다수의 이음실(44)이 층들(36 및 42) 사이에 직조되어 다중층 패브릭을 제공한다. 본 발명의 간명한 이해를 돕기 위해, 이음실(44)의 일부만을 도시하였다. 이러한 배열의 침투 성이 도 2에 도시된 패브릭만큼 높지는 않지만 여전히 섬유 웹의 탈수에 있어 상당한 장점을 제공한다.

도 2 및 3에 도시된 직조들(weaves)은 평직(plain weaves)이지만, 이 분야의 숙련자라면 다른 형태의 직조를 이용하면서 본 발명의 잇점을 실현하는 것이 가능함을 알 수 있을 것이다. CD 실의 지배적 사용(domination)에 의해, 기계 위에 놓인 성형 패브릭의 폭 안정성이 1% 미만의 수축값을 달성할 수 있다. 패브릭은 다양한 재료의 실들로부터 형성될 수 있고 향상된 수명, 안정성, 청결성을 제공하기 위해 패브릭에 대한 처리가 이루어질 수 있다.

도 4를 참고하면, 섬유 웹 측면 패브릭(48)과 기계 측면 패브릭(50)으로부터 형성된 성형 패브릭(46)의 단면이 나타나 있다. 이들 패브릭 내부의 씨실과 날실들의 복잡한 직조의 세부는 본 발명의 간명한 이해를 돕고자 도시하지 않았다. 또한, 이 도면 및 후속 도면들에 도시된 단면들은 대표적인 것이지 패브릭의 폭을 따라 취한 각 단면을 정확히 나타낸 것을 아니다. 섬유 웹 측면 패브릭(48)은 다수의 직조된 씨실들(52)과 날실들(54)로부터 형성되는데, 단지 하나의 날실만을 도시하였다. 기계 측면 패브릭(50)은 일련의 직조된 씨실들(56)과 날실들(58)을 갖는데, 단지 하나의 날실만을 도시하였다. 패브릭(50)의 날실(58)은 62 지점에서 패브릭(48)의 선택된 씨실(52)로 넘어가서 패브릭들(48 및 50)을 직조한다. 날실(58)의 경우 인접 패브릭의 씨실들에 선택적으로 연결되어 이음실의 기능을 한다. 또한, 62 지점에서 패브릭(48)의 날실(54)이 패브릭(48)에 대한 직조 패턴으로부터 벗어나서 패브릭(50)의 날실(58)에 의해 대체된다. 이 분야의 숙련자라면 씨실들이 이음실들 을 형성하는 방식이 특정한 적용에 때라 적절하게 패브릭의 폭을 따라 변할 수 있음을 알 것이다.

도 5는 이음실들을 인접 패브릭들에 연결하기 위해 직조하는 다른 형태를 나타낸 것이다. 도 5에서, 섬유 웹 측면 패브릭(64)은 기계 측면 패브릭(66)에 인접해 있다. 각 패브릭의 씨실들은 서로 이어지는 숫자들로 표기하였다. 이음실(68)이 MD 방향으로 연장하고 한 패브릭 층에서 다른 패브릭 측으로 선택적으로 통과하여 둘간의 바인딩을 형성한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 패브릭들의 바인딩에 적절하게, 인접한 패브릭(64) 내의 일정치 않은(uneven) 수의 씨실들을 지나 이음실(68)이 통과한다. 패브릭(64)의 상부에 있는 패턴은 날실(58)이 5번째 씨실을 넘어간 다음 3번째 씨실을 넘어서 패브릭(66)으로 복귀하는 것이 나타나 있다. 도 5의 하부는 패브릭들(64 및 66)의 폭의 다른 부분을 나타내는데, 이음실(68)이 또 다른 방식으로 직조될 수 있는 것을 보여준다.

도 6은 섬유 웹 측면 패브릭(70)이 기계 측면 패브릭(72)에 인접한 형태의 또 다른 변형을 나타내고 있다. 날 이음실들(warp binder yarns; 74)이 패브릭(70)의 씨실들과 직조되면서 씨실을 넘어가기 전에 인접 패브릭 내의 동수의 씨실들 아래로 지나간다. 따라서, 날 이음실들이 다양한 섬유 웹 측면 패브릭과 기계 측면 패브릭을 서로 직조하는 것은 물론 두 패브릭을 서로 바인딩하는 두 가지 기능을 제공하는 것을 알 수 있다.

상술한 예시적 구조들은 섬유 웹 측면에 의해 운반되는 웹으로부터 물기를 제거하는 탁월한 능력을 갖춘 성형 패브릭을 제공한다. 이와 같은 탁월한 수분 용 량은 도 1의 종이 기계에서의 보충적 진공 작업 - 전체 시스템에 대해 복잡성 및 비용을 추가할 것임 - 에 대한 필요성을, 제거하지 않는다면, 최소화한다.

본 발명은 적어도 하나의 실시예에 관하여 기술되었으나, 본 발명은 본 개시 내용의 사상과 범주 내에서 더욱 수정 가능하다. 본 발명은 따라서 본 발명의 일반 원칙을 이용한 본 발명의 변형, 이용 또는 적용을 포괄하도록 의도되었다. 또한, 본 발명은 본 발명이 속하는 기술분야에 알려져 있거나 관례적인 실시에 속하고 아래 특허청구범위에 속하는 정도로 본 개시내용으로부터 벗어난 것을 포괄하도록 의도되었다.

Claims

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계로서,

섬유 웹이 그 수분 함량을 감소시키는 하나 이상의 스테이션으로, 상기 웹을 건조 장치 위로 운반하는 침투성 패브릭과, 상기 웹과 접촉하고 상기 건조 장치 위로 가이드되는 침투성 탈수 패브릭과, 그리고 상기 침투성 패브릭, 상기 웹, 및 상기 탈수 패브릭에 대해 상기 건조 장치에서 압력을 가하기 위한 기구를 포함하는 하나 이상의 스테이션;

상기 섬유 웹을 상기 스테이션 앞쪽의 위치로 운반하는 성형 패브릭; 을 포함하고,

상기 성형 패브릭은,

상기 섬유 웹과 접촉하는 패브릭을 형성하기 위해 직조된 다수의 웹 측면 씨실 및 날실;

상기 성형 패브릭에 대한 기계 측면 패브릭을 형성하기 위해 직조된 다수의 기계 측면 씨실 및 날실;

상당한 침투성을 갖는 다중층 성형 패브릭을 형성하기 위해 미리 정해진 방향으로 다수의 웹 측면 및 기계 측면 실들과 섞어 짜인(interlaced) 다수의 이음실; 을 포함하는

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계.
제 1 항에 있어서,

상기 패브릭의 침투성이 약 300 cfm 내지 1000 cfm 이 되도록 상기 실들이 직조된

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계.
제 1 항에 있어서,

상기 패브릭의 침투성이 약 450 cfm 내지 약 1000 cfm 이 되도록 상기 실들이 직조된

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계.
제 1 항에 있어서,

상기 패브릭의 침투성이 약 525 cfm 내지 약 700 cfm 이 되도록 상기 실들이 직조된

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계.
제 1 항에 있어서,

공극 부피가 약 40% 내지 약 80% 가 되도록 상기 실들이 직조된

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계.
제 1 항에 있어서,

공극 부피가 약 60% 내지 약 80% 가 되도록 상기 실들이 직조된

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계.
제 1 항에 있어서,

공극 부피가 약 65% 내지 약 80% 가 되도록 상기 실들이 직조된

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계.
제 1 항에 있어서,

상기 종이 성형 패브릭의 표면 개방 영역이 약 20% 내지 약 60% 가 되도록 상기 실들이 직조된

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계.
제 1 항에 있어서,

상기 종이 성형 패브릭의 표면 개방 영역이 약 30% 내지 약 60% 가 되도록 상기 실들이 직조된

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계.
제 1 항에 있어서,

상기 종이 성형 패브릭의 표면 개방 영역이 약 35% 내지 약 45% 가 되도록 상기 실들이 직조된

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계.
제 1 항에 있어서,

상기 실들은 베란 섬유 지지 지수(Beran's Fiber Support Index)가 약 100 내지 약 250이 되도록 직조되는

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계.
제 1 항에 있어서,

상기 실들은 베란 섬유 지지 지수가 약 125 내지 약 250이 되도록 직조되는

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계.
제 1 항에 있어서,

상기 실들은 베란 섬유 지지 지수가 약 150 내지 약 250이 되도록 직조되는

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계.
제 1 항에 있어서,

상기 패브릭의 폭 안정성을 유지하기 위해 상기 종이 기계 측면 씨실들의 지름이 상기 날실들보다 큰

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계.
제 14 항에 있어서,

상기 패브릭의 캘리퍼가 0.030 인치 미만인

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계.
제 14 항에 있어서,

상기 날실들의 지름이 0.17 mm 미만인

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계.
제 14 항에 있어서,

상기 날실들의 지름이 0.15 mm 미만인

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계.
제 14 항에 있어서,

상기 날실들의 지름이 0.13 mm 미만인

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계.
제 14 항에 있어서,

상기 패브릭의 상기 기계 측면에 인접한 층 내의 씨실들이 0.22 mm 보다 큰

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계.
제 1 항에 있어서,

상기 이음실이 날실인

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계.
제 1 항에 있어서,

상기 이음실이 씨실인

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계.
제 20 항에 있어서,

상기 날 이음실은 상기 패브릭들 중 하나의 패브릭의 씨실과 직조되며 주기적으로 나머지 패브릭의 씨실을 넘어가는

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계.
제 22 항에 있어서,

상기 패브릭들 중 나머지 패브릭을 위한 날실 패브릭은 상기 이음실 날실 패브릭이 상기 씨실을 넘어가는 지점에서 패브릭으로부터 떨어져 나가는

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계.
제 20 항에 있어서,

상기 날 이음실은 상기 제 1 패브릭으로 복귀하기 전에 상기 패브릭 중 나머지 패브릭의 다수의 씨실들을 넘어가는

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계.
제 24 항에 있어서,

상기 날 이음실 패브릭이 3개의 씨실을 넘어가는

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계.
제 24 항에 있어서,

상기 이음실이 5개의 씨실을 넘어가는

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계.
제 24 항에 있어서,

상기 날 이음실이 나머지 패브릭의 4개의 씨실을 넘어가는

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계.
제 24 항에 있어서,

상기 이음실은 상기 날 이음실이 넘어가는 선택된 씨실 사이에서 동수의 씨실 아래로 지나가는

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계.
제 24 항에 있어서,

상기 날 이음실은 상기 날 이음실이 넘어가는 선택된 씨실 사이에서 동일하지 않은 수의 씨실 아래로 지나가는

섬유 웹을 건조시키는 종이 기계.