KR20100020426A - 로드를 포함하는 가요성 안정화 장치와 그 로드를 제조하기 위한 툴 - Google Patents

로드를 포함하는 가요성 안정화 장치와 그 로드를 제조하기 위한 툴 Download PDF

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KR20100020426A
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stabilization device
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루츠 비더만
빌프리드 맷티스
마틴 파브스트
베르트홀드 단네커
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비이더만 모테크 게엠베하 ＆ 코. 카게
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Abstract

본 발명은 척추의 척추뼈에 부착되는 적어도 두 개의 뼈 고정 장치를 연결하기 위한 가요성 안정화 장치에 관한 것으로써, 상기 장치는 탄성 중합체 재료로 제조된 가요성 로드를 구비하며, 상기 가요성 로드는 그 표면에 적어도 하나의 제 1 홈이 구비되어 있으며 상기 탄성 중합체 재료 부분의 분리에 의해 생성된다.

Description

로드를 포함하는 가요성 안정화 장치와 그 로드를 제조하기 위한 툴{FLEXIBLE STABILIZATION DEVICE INCLUDING A ROD AND TOOL FOR MANUFACTURING THE ROD}
본 발명은 척추의 척추뼈에 부착하는 적어도 두 개의 뼈 고정 장치를 연결하기 위한 가요성 안정화 장치에 관한 것이다.
이러한 가요성 안정화 장치는 일반적으로 척추를 안정화시키기 위하여 상당한 정도의 강도를 가진 로드를 구비할 수도 있다. 뼈 고정 장치는 로드를 수용하기 위한 홈이 구비되어 있는 수용부와, 상기 수용부와 로드 사이에서 단단한 연결을 실행하기 위한 고정 나사를 포함할 수도 있다. 상기 수용부는 이웃하는 척추뼈, 즉 병절에 나사 결합될 수 있는 뼈나사에 연결 또는 뼈 나사와 일체로 형성되어 있다. 이에 따라, 다중 고정 장치는 상기한 바와 같은 로드를 사용하여 연결할 수도 있다.
근래, 가요성 특성을 갖는 연결 로드를 제공하기 위한 여러 노력이 있었다. 가요성은 척추가 제어되는 방식으로 움직일 수 있도록 해준다.
이러한 예로서, WO 1996/016608 A1호에는 기본적으로 강성 재료, 즉 금속 또는 금속 합금으로 만들어진 척추 결합 로드가 도시되어 있다. 상기 로드의 제 1 부분은 강성을 가지고 있으며 단면은 대체적으로 원통형이다. 그러나, 상기 로드의 제 2 부분은 전방 평면 내에서 가요성을 주는 반면에 화살촉 평면으로 가요성을 가지도록 실제적으로 편평하다. 전이부 영역 내에서, 편평도는 제 1 부분으로부터 제 2 부분으로 부드럽게 증가된다.
본 출원인의 US 2005/085815 A1호는 로드 형상 요소가 도시되어 있으며, 여기에서 가요성 색션은 두 개의 인접한 강성 섹션을 가지고 일체로 형성되어 있다. 로드 형상 요소는 금속 재료로 구성될 수도 있으며 가요성 섹션은 가요성을 부여하는 코일 스프링에 의해 제공될 수도 있다. 하나의 특정 실시예에서, 가요성 섹션, 즉 코일 스프링의 단면은 요구되는 가요 특성을 달성하도록 한 방향으로 납작하게 되어 있다.
본 출원인의 US 2007/049937 A1호는 가요성 섹션이 뻣뻣한 부분들 사이에 연결되어 있는 로드 형상 임플란트 요소의 한 실시예를 도시한다. 가요성 섹션은 폴리우레탄 또는 폴리실록산으로 제조되고, 뻣뻣한 부분은 티타늄으로 제조된다. 연결부는 실에 의해 제공된다. 더욱이, 가요성 섹션은 요구되는 압축량 또는 연장 능력에 따라 감소 또는 증가된 두께를 가질 수도 있다.
US 2007/270821 A1호는 단일편 구조로서 형성된 커넥터를 포함하는 척추 안정화기가 도시되어 있다. 커넥터는 커넥터를 잡아 늘릴 수 있도록 개재된 섹션과 비교하여 감소된 직경을 가진 환형 섹션을 가진다. 커넥터는 가요성 섬유 재료로 형성할 수도 있다.
US 2003/191470 A1호는 동적인 고정 시스템을 도시하며 여기에서 로드는 스프링 또는 피봇으로서의 기능을 하도록 성형되어 있으며 얇아져 있다. 로드는 커넥터를 거쳐 병절 나사와 함께 연결되어 있고 탄성 중합체 재료는 바람직하지는 않으나 로드에 사용될 수 있다. 계단진 편평한 단면의 윤곽은 요구되는 가요성 또는 토션 특성에 따라 얻어진다.
본 발명의 목적은 제조 코스트나 제조 공정을 감축시키면서 요구되는 가요성과 토션 특성을 커버하는 가요성 안정화 장치를 제공하고 인간의 척추 안정화를위한 공지의 기술을 더욱 개선하는 데 있다.
이들 목적 및 다른 목적은 첨부된 청구항 1에 따른 로드를 포함하는 가요성 안정화 장치 및 청구항 11에 따른 로드로부터 재료를 분리하기 위한 툴에 의해 달성된다. 다른 양태 및 실시예는 첨부된 청구항에 의해 명백해질 것이다.
본 발명의 한 양태에 따라서, 가요성 안정화 장치는 탄성 중합체 재료로 제조된 가요성 로드를 구비하고, 여기에서 로드의 표면은 적어도 제 1 홈을 구비하고 이는 로드로부터 재료를 분리하여 형성된다.
상기 홈은 국부적인 만곡 및/또는 로드의 토션 특성에 영향을 미친다. 하나의 양태에 있어서, 상기 분리는 제 1 방향을 따라 로드로부터 재료의 직접적인 제거에 의해 일어날 수도 있다. 그러므로, 이렇게 형성된 홈은 하나의 특정 방향(제 2)으로 로드의 굴곡부의 강도에 영향을 미치며 로드의 원래의 굴곡부의 강도는 다른 방향, 즉 제 1 방향에 직각으로 유지될 수도 있다.
그러므로, 로드에 적용된 홈은 관련된 척추의 특별한 요구에 따라 대향된 방향을 따라 로드의 감소된 가요성 강도를 달성하도록 작용할 수도 있다. 예를 들 면, 로드의 전체 굴곡부의 강도는 개선된 굴곡부, 즉 전방 또는 화살촉 평면에 대하여 허용하도록 척추를 따라 특정한 위치에서 감소될 수도 있다.
하나의 특정한 실시예에 있어서, 분리 공정은 펀칭 공구 또는 절단 공구를 이용하여 로드로부터 재료를 펀칭하는 것을 말한다. 이는 또한 로드 또는 척추에 대하여 방향과 국부적인 굴곡부의 강도의 고려 하에서 요구되는 필요성에 따라 로드 표면을 따라 다중 펀칭 홈이 형성되도록 할 수 있다. 본 양태의 특정한 실시예에 따라서, 깊이, 길이, 상호 방향 또는 다중 홈의 갯수 밀도는 굴곡부 및/또는 토션에 대한 가장 적절한 방법으로 척추의 다른 부분을 처리하기 위하여 로드를 따라 달라질 수 있다. 로드 커넥터를 수용하기 위한 제 1 구멍을 가진 소켓 다이와 제 1 펀칭 홈을 수용하기 위한 적어도 하나의 제 2 구멍을 포함하고, 펀칭 프레스를 더 포함하며, 이는 이동할 수 있는 적어도 하나의 제 2 구멍 내에 맞는다. 이에 의해, 제 1 구멍과 적어도 하나의 제 2 구멍은 가동 펀칭 프레스에 의해 홈을 형성하기 위하여 가요성 로드로부터 재료를 펀칭해 낼 수 있도록 서로 교차되어 있다.
상기한 바와 같은 대응하는 펀칭 툴을 사용하고 펀칭된 홈을 가진 로드를 사용하는 하나의 특정한 이점은 실제로 수술하기 전에 외과의사나 다른 사람이 실행할 수 있는 로드의 형상에서 찾을 수 있으며, 이 때문에 복잡한 주입 성형 방법이 필요치 않게 된다. 상기 툴은 수술실의 환경에서 용이하게 사용할 수 있다.
이들 및 다른 목적은 첨부된 청구항 1에 따른 로드를 포함하는 가요성 안정화 장치 및 청구항 11에 따른 가요성 안정화 장치를 제조하기 위한 가요성 로드로부터 재료를 분리하기 위한 툴에 의해 달성된다. 다른 양태 및 실시예는 첨부된 청구항에 의해 명백해진다.
뼈 고정 장치의 다른 특징 및 이점은 명백해 질 것이며 첨부된 도면을 참조하여 하기의 상세한 설명을 읽으면 잘 이해하게 될 것이다.
도 1은 본 발명의 하나의 특정한 실시예를 반영한 동적 안정화 장치가 부착되는 척추의 예를 개략적으로 도시한 도면이다.
동적 안정화 장치에 있어서, 가요성 로드(22)는 로드가 각각의 뼈 고정 장치(20)에 의해 결합될 때, 척추의 척추뼈에 융합되도록 사용될 수 있다. 이 때문에, 뼈 고정 장치(20)는 외과의사에 의해 선택되는 적절한 높이 위치에서 특정 척추뼈에 나사 고정된다. 뼈 고정 장치는 단축형(즉, 뼈 나사부와 수용부가 서로 견고하게 고정되는) 또는 다축형(즉, 뼈 나사부가 로킹되기 전에 수용부의 축에 대하여 선회가능한) 중의 하나이나, 본 발명은 뼈 고정 장치의 특정 기능에 한정되지 않는다.
도 1의 중앙 부분에 개략적으로 도시되어 있는 로드(22)는 그 길이에 걸쳐 일정한 직경 또는 굵기를 가지며 탄성중합체 물질로 만들어 진다. 굵기는 그 전체 길이에 걸쳐 상당한 정도의 경도 또는 강도를 제공하도록 선택된다. 상기 로드가 뼈 고정 장치의 대응하는 수용부에 의해 결합될 때, 포함되는 척추뼈들 사이에서 실제적인 단단한 융합이 이루어진다.
그러나, 여러 경우에 있어서, 로드의 가요도를 증가시킬 필요가 있다. 한 경우에 있어서, 척추의 융합 부분의 바로 이웃의 척추뼈에 작용하는 부하는 너무 높다. 부하를 경감시키기 위하여, 융합부의 단부 부분은 각각의 척추뼈가 약간의 굴곡 운동을 할 수 있도록 향상된 정도의 가요도를 제공할 수 있다.
그러므로, 본 실시예에 있어서, 탄성중합체 재료로 만들어진 로드(10)는 로드(20)로부터 제조되고, 상기 로드(10)는 로드의 반대 측면 상에 형성된 홈(22)을 포함한다. 홈은 로드(22)로부터 재료를 제거함으로써 형성된다. 로드에서 이러한 제거에 의해 얇아지는 결과에 따라서, 굴곡 가요성이 국부적으로 증가된다. 최외측 척추뼈는 부하에 따라 약간의 운동만이 실행되는 것이 허용된다.
대향홈(12)은 로드(10)의 두 개의 각각의 클램핑 섹션(14) 들 사이에 형성되며, 이는 각각의 뼈 고정 장치(20)의 수용부에 의해 수용되도록 형성되고, 이에 의해 적절한 길이의 로드(10)의 섹션을 포함하게 된다.
척추의 다른 부분이 약간의 굴곡 운동을 받도록 하게 하기 위하여, 다른 쌍의 홈(12')이 로드 표면 내에 형성된다. 대향홈(12')은 홈(12)과 같이 로드의 동일한 두께를 남기게 되고, 예를 들면 길이는 약간 연장될 수도 있다.
도 1에 있어서, 로드(10)와 같은 특징을 가지는 다른 실시예로서 로드(10')가 또한 도시되어 있으나, 이는 비교적 짧은 길이를 가지고 구비된다.
본 실시예에 따른 로드는 친바이오 탄성중합체 재료를 포함하는 것이 바람직하다. 이러한 재료의 예로서, 본 실시예에서는 폴리우레탄, 폴리실록산, 폴리(스테렌-블럭-이소부틸렌-블럭-스티렌)(SIBS), 또는 폴리카보네이트 우레탄(PCU)으로 실시할 수도 있다.
본 원에서 사용된 용어 "로드"는 로드 형상 요소를 나타내는 것으로 하며, 이는 단일편 로드로서 뿐만아니라 다수편 복합 요소로서 제공될 수도 있으며, 이는 융합되도록 함께 접착될 수도 있다. 후자의 경우에 있어서, 이들 부분은 대응편을 연결하기 위하여 대응하는 나사를 구비할 수도 있다. 더욱이, 부품들 중의 하나는 탄성중합체 재료를 포함하며 로드의 다른 부분은 금속을 포함할 수도 있다.
예를 들면, 두 개 이상의 다른 탄성 중합체 재료 성분의 주입 성형으로 형성된 단일편 로드는 본 발명에 의해 커버되며 여기에서, 홈은 후에 적용된다.
홈이 재료 제거 후에 형성되느 냐에 따라 특별 펀칭 또는 일반 펀칭은 제품으로부터 약간의 변형 또는 예를 들면, 펀칭 및/또는 가열하는 동안에 응력을 받은 탄성 중합체 재료의 유동이 있기 때문에 명백하게 인식할 수 있고, 이에 의해 형성된 평면 표면 또는 직선은 각각 약간 오목하거나 약간 볼록해 질 수 있다. 또한, 새김눈 마크 또는 작은 림은 펀칭 방향을 따라 절단 표면을 따라 형성될 수도 있다.
도 2 및 도 3은 도 1에 도시된 것과 유사한 탄성 중합체 재료를 포함하는 로드(10)의 다른 실시예를 도시한다. 그러나, 이전의 실시예와는 달리, 홈(12, 12')(또는 한쌍의 홈)은 서로에 대하여 약 90도 간격으로 다른 방향으로 대향되어 있다.
홈(12, 12')은 잘 형성된 형상의 제한된 길이를 가진다. 도 3으로부터 명백해지는 바와 같이, 홈(12)은 하나의 편평한 부분(16)과 두 개의 둥근 단부 부분(18)을 포함한다. 다른 홈(12')도 또한 하나의 편평한 부분(16')을 가지나 단부 부분(18')은 더 경사지며 급격하게 올라가 있다. 본 실시예에 있어서, 편평한 부분(16')은 편평한 부분(16)보다 더 깊은 깊이를 가진다.
본 원에 설명된 로드(10)는 복수의 홈(12 또는 12')으로 형성될 수도 있으며 이들 모두는 동일한 형상을 가질 수도 있으며 서로 다른 로드의 종축에 대하여 다른 방향들을 가질 수 있다는 것을 주목해야만 한다.
상술한 오목 표면, 새김눈 마크 또는 작은 림이 존재함에도 불구하고, 펀칭 작업은 본 발명의 다른 양태에 따른 로드를 펀칭하기 위한 툴이 사용된다면, 표면 거칠기와 펀칭 정밀도에 대한 요구사항이 아주 만족하게 수행될 수도 있다.
도 4 내지 도 7은 도 1 내지 도 3에 도시된 하나의 로드(10)를 제조하기 위하여 로드(10a)로부터 탄성 중합체 재료를 제거하기 위한 툴(300)의 제 1 실시예를 도시한다. 상기 툴은 펀칭 툴을 나타낸다. 상기 툴은 쇼크 다이(30)를 포함하고, 이는 구멍(34, 34')을 가진 아직 펀칭하지 않은 로드(10a)를 삽입하기 위한 구멍(32)을 구비하고, 이는 각기 두 개의 펀칭 프레스(40, 40')를 수용한다. 본 실시예에 있어서, 구멍(32)은 수평 방향으로 소켓 다이(30)를 통하여 연장되어 있고, 구멍(34, 34')은 수직 방향으로 대향된다. 로드(10a)는 자유롭게 조정, 즉 구멍(32)의 위치, 로드(10')의 외경이 구멍(32)의 내경과 실제적으로 대응하는 위치에서 넣어지거나 회전시킬 수 있다.
펀칭 프레스(40, 40')는 구멍(34, 34') 내에 맞추어지는 형상과 치수를 또한 가진다. 구멍(34, 34')이 서로 평행하게 형성되어 있기 때문에 펀칭 프레스(40, 40')의 방향 및 안내도 또한 평행하게 이루어진다. 구멍(34, 34')은 펀칭 프레 스(40)가 구멍(32) 내에 삽입되어 있는 재료를 절단하도록 구멍(32)과 교차한다. 이러한 목적을 위하여, 두 프레스는 절단 에지(42, 42')와 절단면(44, 44')과 함께 구비되고, 절단 방향에 대한 날의 경사각은 로드로부터 제거되는 탄성중합체 재료가 분리되도록 하는 작용을 한다. 제거된 재료는 도면에 도시되어 있지 않은 용기 내로 배출된다.
가요성 로드에 부하가 작용함에 따라, 재료의 피할 수 없는 변형 또는 가요성 유동이 로드에서 일어날 것이다. 도 6 및 도 7의 단면도에 도시된 바와 같이, 펀칭 프레스의 일시의 하강 운동은 펀칭 작업 중에 로드의 가요성 재료의 대칭적인 변형이 전개되는 데 도움이 된다. 대향하는 측면의 종축으로부터 중심이 벗어난 구멍(32)과 구멍(34, 34')이 교차하기 때문에, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같은 홈은 로드 표면에 형성될 수도 있다. 두 펀칭 프레스는 서로 기계적으로 결합될 수도 있고 작동 수단과 더욱 기계적으로 결합될 수도 있다. 이러한 작동 수단은, 예를 들면 간단한 토글 죠인트일 수도 있다. 그러나, 다른 모든 작동 수단은 사용될 수 있는 적절한 힘으로 펀칭 프레스를 프레싱 다운 할 수 있다. 절단 툴은 하나 이상의 펀칭 프레스가 사용 될 수 있다는 것은 명백하다.
분리 툴은 외과의사의 수술 현장 근처, 즉 병원에 위치 또는 설치되는 것이 바람직하다. 따라서, 외과의사 또는 참관인은 홈을 로드의 어디에 또는 얼마나 크게 적용할 것인가를 결정할 수도 있다.
그러므로, 비용과 노력은 환자의 특정한 요구에 적절한 가요성 안정화 장치를 제공할 필요를 감소 시킬 수 있다.
도 8 내지 도 11은 로드(10a)에서 재료를 제거하기 위한 툴(301)의 다른 실시예를 도시한다. 본 실시예는 실제적으로 세 개의 판(130, 133, 137)으로 구성된 구조를 포함하는 툴이 이전의 실시예와 특별히 다른 점이다. 본 원에 상세히 설명되지 않은 다른 부품들, 특히 특별한 형상, 방향 및 프레스의 기능은 도 4 내지 도 7의 실시예와 동일하다.
하부 다이판(130)은 아직 펀칭되지 않은 로드(10a)를 수용하기 위하여 형성된 구멍(132)의 절반을 포함한다. 가압판(133)은 상기 하부 다이판(130) 위에서 일정 거리로 제 1 스프링 수단(즉, 코일 스프링, 도시 안 됨)에 의해 지지되고 하부면에 구멍(132)의 절반을 포함한다. 가압판(133)이 하부 다이판(130)의 상부면과 접촉할 때까지 하방으로 이동할 때, 로드(10a)는 구멍(132) 내측에 고정되어 지지된다.
가이드 로드(135a)는 하부 다이판(130)으로부터 상방으로 연장되어 있다. 가압판(133)은 상기 가압판(133)이 상기 가이드 로드(135a)를 따라 상하로 이동가능하게 지지되도록 가이드 로드를 수용하는 대응하는 구멍을 가진다. 다이판(130)과 가압판(133)은 이전 실시예의 소켓 다이에 대응한다.
가압판 위에서 일정 거리로 지지되어 있는 절단판(137)은 또한 가이드 로드(135a)에 의해 안내된다. 판(133, 137) 사이의 거리는 제 1 스프링 수단보다 큰 스프링력을 가진 제 2 스프링 기구에 의해 지지된다. 두 개의 다른 가이드 로드(135b)는 가압판(133)의 대응하는 구멍에 의해 수용되도록 하기 위하여 절단판(37)으로부터 하방으로 연장된다. 가압판(133)은 가이드 로드(135b)에 대하여 또한 이동가능하다.
절단판(137)은 이전의 실시예와 유사하게 하부 다이판(130) 내에 형성되어 있는 대응하는 구멍을 향하여 가압판(133)의 개구를 통하여 하방으로 연장된 두 개의 절단 프레스를 더 가진다. 구멍(132, 134)은 도 6 및 도 7에 도시된 실시예에서와 같이, 서로 교차되어 있다.
도 4 내지 도 11에 도시된 툴은 스텐레스강 또는 다른 적절한 재료로 제조할 수 있다.
상기 설명한 바와 같은 툴을 이용하여 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같은 로드(10)를 제조하는 방법은 도 8 내지 도 11을 참조하여 설명한다.
우선, 도 8에 도시된 바와 같이, 툴은 비압축 상태로 있고, 로드(10a)는 하부 다이판(130)의 상부면 내의 개방된 구멍(132) 내로 삽입 될 수 있다.
다음으로, 도 9에 도시된 바와 같이, 절단판(137)은 토글 죠인트 등을 이용하여 아래로 이동시킬 수 있다. 제 2 스프링 수단이 제 1 스프링 수단보다 압축하는 데 더 많은 힘이 필요하기 때문에, 가압판은 로드(10a)가 구멍(132) 내측에 고정되도록 가압판이 하부 다이판(130)과 접촉할 때까지 가이드 로드(135a)를 따라 하부로 동시에 이동한다.
다음으로, 도 10에 도시된 바와 같이, 절단판은 제 2 스프링 수단의 힘에 대항하여 하방으로 더욱 이동된다. 결국, 구멍(134)을 통하여 이동하는 절단 프레스(140)는 로드(10a)(가압판에 의해 고정 지지되어 있는)와 충돌하고 일정양의 탄성중합체 제료를 제거하게 된다.
다음으로, 도 11에 도시된 바와 같이, 절단판(137)에 수동으로 작용하는 부하는 툴(301)이 비압축 상태로 되돌아 오도록 제거되고, 홈(12)을 포함하는 로드(10) 후방에 남게 된다. 더욱 홈(12 또는 12')을 적용하기 위하여, 로드는 새로이 위치, 즉 자리이동 및/또는 회전된다.
재료를 제거하여 로드 내에 형성된 홈의 형상과 치수는 상기 실시예에 도시된 실시예에 한정되지 않는다. 도 12에 도시된 바와 같이, 로드의 관련된 단면을 따라 사시도로 여러 가지 종류의 홈을 나타내고, 홈은, (a) 홈을 형성하기 위하여 로드(도 12의 상부 부분)의 외주로부터 또는, (b) 로드를 통하여 연장된 내부 관통 구멍(도 12의 하부 부분)으로부터 재료를 제거하여 형성할 수 있다.
또한, 본원에 제안된 바와 같이, 탄성 중합체 재료가 로드로부터의 분리는 절단 또는 펀칭 작업에 한정되지 않는다. 도 12의 왼쪽 상부 부분에 도시되어 있는 바와 같이, 홈은 회전 대칭 홈을 형성하기 위하여 회전 작동에 의해 형성할 수도 있다. 더욱이, 펀칭 작업에 의해 달성될 수 있는 바와 같이, 재료의 직접적인 제거는 밀링, 드릴링, 워터 절단 및/또는 레이저 절단에 의해 달성될 수도 있다. 더욱이, 열은 국부적으로 용융되도록 적용될 수 있으며 그런 후에 로드로부터 재료를 제거한다.
로드는 홈이 포함하고 있는 단면 이외의 다른 단면, 즉 원통형, 오각형, 사각형 등을 가질 수 있다.
본 발명에 따라서, 홈은 선택된 영역에서 재료를 제거하여 가요성 안정화 장치의 로드에 적용할 수 있다. 그러므로, 클램핑 섹션은 뼈 고정 장치에 의해 클램 프되도록 작용하는 홈들 사이에 유지될 수 있다. 로드의 요구되는 굴곡 특성은 클램핑 섹션의 외측의 선택적인 영역 내에 집중된다. 그 결과로서, 강성 수용부 내측의 굴곡 로드 표면의 그라인딩에 따른 탄성중합체 재료의 통상적인 마모가 상당히 감소될 수 있다. 따라서, 로드의 내마모성이 연장된다.
도 1은 한 세트의 뼈 나사와 3가지 형식의 로드 중에 하나가 안정화 장치로써 부가되는 척추를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 사시도의 실시예에 따른 홈을 포함하는 로드를 도시한 도면이다.
도 3은 도 2와 같은 도면으로써 도시된 상태들 사이에서 90도 회전된 로드를 도시한 도면이다.
도 4는 분리되기 전의 상태의 제 1 실시예에 따른 탄성중합체로부터 재료를 분리하기 위한 툴의 사시도이다.
도 5는 도 4와 동일한 것으로써 재료를 분리하기 위하여 작동되는 툴의 상태를 도시한 도면이다.
도 6은 도 4의 단면도이다.
도 7은 도 5의 단면도이다.
도 8은 분리 방법의 제 1 단계를 도시한 탄성 중합체 로드로부터 재료를 분리하기 위한 툴의 제 2 실시예의 사시도이다.
도 9는 도 8과 같은 것으로써, 제 2 단계를 도시한 도면이다.
도 10은 도 8과 같은 것으로써, 제 3 단계를 도시한 도면이다.
도 11은 도 8과 같은 것으로써, 제 4 단계를 도시한 도면이다.
도 12는 분리 방법에 의해 가요성 로드로 실행할 수 있는 홈의 다른 실시예를 도시한다.

Claims (16)

  1. 척추의 척추뼈에 부착할 수 있는 적어도 두 개의 뼈 고정 장치(20)를 연결하기 위한 가요성 안정화 장치에 있어서,
    탄성중합체 재료로 제조된 가요성 로드(10)를 포함하고,
    적어도 하나의 제 1 홈(12)을 표면에 가지는 상기 가요성 로드는 상기 탄성중합체 재료의 일부의 분리에 의해 생성되도록 구비된 것을 특징으로 하는 가요성 안정화 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제 1 홈(12)은 바닥 표면에 편평한 부분(16)을 구비한 홈으로써 구비되는 것을 특징으로 하는 가요성 안정화 장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 표면 내에 제 2 홈(12, 12')이 형성되어 있고,
    상기 제 2 홈은 바닥 표면에서 편평한 부분(16, 16')을 구비한 홈으로써 구비되는 것을 특징으로 하는 가요성 안정화 장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 홈은 상기 로드의 동일한 섹션 내에서 대향하는 측면 상에 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 가요성 안정화 장치.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 홈은;
    홈 이외의 한 부분에서 상기 로드의 표면에 대한 펀평한 부분의 깊이;
    상기 로드의 종축을 따른 편평한 부분의 길이;
    상기 종축에 대하여 상기 편평한 부분의 직각인 표면의 방향 중의 적어도 하나에 대하여 서로 어긋나 있는 것을 특징으로 하는 가요성 안정화 장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 홈은 상기 로드를 통하여 연장된 관통 구멍으로써 비된 것을 특징으로 하는 가요성 안정화 장치.
  7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 표면 내에 제 2 홈이 형성되어 있고,
    상기 제 2 홈은 상기 로드를 통하여 연장되어 있는 관통 구멍을 구비하는 것을 특징으로 하는 가요성 안정화 장치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 관통 구멍은 :
    상기 관통 구멍의 직경과;
    상기 로드의 종축에 대하여 상기 구멍의 종축의 방향 중의 적어도 하나에 대하여 서로 어긋나 있는 것을 특징으로 하는 가요성 안정화 장치.
  9. 청구항 4, 5, 7 및 8 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 로드는: 각각 상기 뼈 고정 장치 각각에 구비된 클램핑 섹션(14)과; 상기 로드는 상기 각각의 클램핑 섹션(14)과 동일한 일정한 단면을 가지며,
    상기 각각 두 개의 클램핑 섹션들 사이에 배열된 적어도 두 개의 중간 섹션을 포함하고; 상기 제 1 중간 섹션은 적어도 하나의 제 1 홈을 포함하고, 상기 제 1 홈보다 적어도 하나의 다른 특성을 가지는 상기 제 2 섹션은 제 2 홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 가요성 안정화 장치.
  10. 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 로드는 폴리실록산, 폴리우레탄, 폴리(스티렌-블럭-이소부틸렌-블럭-스티렌)(SIBS) 또는 폴리카보네이트 우레탄(PCU)으로 제조되는 것을 특징으로 하는 재료 분리 툴.
  11. 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 따른 가요성 안정화 장치를 제조하기 위하여, 탄성중합체 재료를 포함하는 로드 형상 요소(22, 10a)로부터 재료를 분리하기 위한 툴(300, 301)에 있어서,
    상기 로드 형상 요소(22, 10a)를 수용하기 위한 제 1 구멍(32; 132)과,
    제 1 펀칭 프레스(14; 140)를 수용하기 위한 적어도 하나의 제 2 구멍(34; 134)을 가진 소켓 다이(30; 130; 133)와;
    이동가능한 적어도 하나의 제 2 구멍 내에 맞는 제 1 펀칭 프레스를 포함하고,
    상기 제 1 구멍과 적어도 하나의 제 2 구멍은 상기 이동가능한 제 1 펀칭 프레스(40; 140)에 의해 상기 홈(12)을 형성하기 위하여 로드 형상 요소로부터 재료를 펀칭할 수 있도록 서로 교차하는 것을 특징으로 하는 재료 분리 툴.
  12. 청구항 11에 있어서,
    제 2 펀칭 프레스(40'; 140')와 상기 제 2 펀칭 프레스를 수용하기 위한 제 3 구멍(34; 134')을 더 구비하고, 상기 제 2 펀칭 프레스는 상기 제 3 구멍 내에서 이동가능하고, 상기 제 2 및 제 3 구멍 모두는 평행하게 배열되어 있고 상기 제 1 구멍의 대향 측면 상의 위치들에서 상기 제 1 구멍과 부분적으로 교차하는 것을 특징으로 하는 재료 분리 툴.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 펀칭 프레스(40, 40'; 140, 140')는 공통의 펀칭 운동을 제공하기 위하여 서로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 재료 분리 툴.
  14. 청구항 11 내지 청구항 13 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 내측 펀칭 프레스 또는 상기 제 1 및 제 2 내측 펀칭 프레스가 운동하여 작동되도록 하기 위한 토글 죠인트 기구를 더 구비한 것을 특징으로 하는 재료 분리 툴.
  15. 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 따른 로드를 제조하기 위한 방법 에 있어서,
    탄성중합체 재료로 제조된 가요성 로드 형상 요소(22; 10a)를 제공하는 단계와;
    상기 로드 형상 요소를 제공을 중단한 후에 그 내부의 표면 내에 적어도 하나의 홈을 생성하도록 상기 가요성 로드 형상 요소로부터 탄성 중합체 재료의 부분을 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 로드 제조 방법.
  16. 청구항 15에 있어서,
    상기 재료 분리 단계는 로드 형상 요소로부터 재료를 펀칭 아웃하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 로드 제조 방법.
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