KR20100016674A - 열교환기 - Google Patents

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KR20100016674A
KR20100016674A KR1020080076244A KR20080076244A KR20100016674A KR 20100016674 A KR20100016674 A KR 20100016674A KR 1020080076244 A KR1020080076244 A KR 1020080076244A KR 20080076244 A KR20080076244 A KR 20080076244A KR 20100016674 A KR20100016674 A KR 20100016674A
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Abstract

본 발명은 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 구조를 간소화하면서도 열교환기 내부 압력을 적절히 조절 할 수 있으며, 고온의 열교환매체 분출에 따른 위험을 줄여 안전성을 높인 열교환기에 관한 것이다.
본 발명의 열교환기는 일정거리 이격되어 나란하게 형성되는 제1헤더탱크 및 제2헤더탱크; 상기 제1헤더탱크 또는 제2헤더탱크에 형성되어 열교환매체가 유입되는 입구 파이프, 열교환매체가 배출되는 출구 파이프, 및 열교환매체를 주입하기 위한 개방부가 형성되고 상측에 나사산이 형성된 열교환매체 주입부; 상기 열교환매체 주입부의 일측과 리저버 탱크를 연결하는 연통로; 상기 제1헤더탱크 및 제2헤더탱크에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브; 상기 튜브 사이에 개재되는 핀; 및 상기 열교환매체 주입부의 나사산과 결합되어 상기 개방부의 개방된 영역을 폐쇄하는 마개와, 상기 마개 하부에 스프링으로 연결되어 내부 압력에 따라 상ㆍ하 방향으로 회동되며 중심축이 중공되어 부압밸브가 구비되는 부압밸브 형성부가 형성되고 상기 부압밸브 형성부의 주변에 열교환매체가 연통되는 열교환매체연통홀이 상ㆍ하방향으로 형성된 가압밸브와, 상기 부압밸브 형성부 내부에 구비되고 상부와 하부에 각각 상판과 하판이 형성되어 압력에 따라 상ㆍ하방향으로 회동되어 상기 열교환매체연통홀을 선택적으로 개방하는 부압밸브; 를 포함하는 열교환기용 캡 ; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 본 발명의 열교환기는 마개와 열교환매체 주입부가 나사결합되어 내부 기밀을 안전하게 유지하며 개폐가 용이하며, 개방과정에서 연통로를 따라 열교환매체가 리저버 탱크로 이송되어 안전성을 높인 장점이 있다.
또한, 본 발명의 열교환기는 구성품을 간소화하여 조립이 용이하며, 반복적인 상ㆍ하 이동에도 경사부에 의해 가압밸브가 정위치에 위치될 수 있어 열교환기의 내부의 압력을 용이하게 조절할 수 있고, 안전성을 높인 장점이 있다.
열교환기, 부압, 캡

Description

열교환기{HEAT EXCHANGER}
본 발명은 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 구조를 간소화하면서도 열교환기 내부 압력을 적절히 조절 할 수 있으며, 고온의 열교환매체 분출에 따른 위험을 줄여 안전성을 높인 열교환기에 관한 것이다.
근래 자동차 산업에 있어서 세계적으로 환경과 에너지에 대한 관심이 높아짐에 따라 연비 개선을 위한 연구가 이루어지고 있으며 다양한 소비자의 욕구를 만족시키기 위해 경량화ㆍ소형화 및 고기능화를 위한 연구개발이 꾸준히 이루어지고 있다.
한편, 열교환기는 공조장치의 구성품으로써, 온도차가 있는 두 환경 사이에서 한쪽의 열을 흡수하여 다른 쪽으로 열을 방출시키는 장치이다.
상기 열교환기 중 라디에이터는 엔진의 온도가 일정온도 이상으로 상승되는 것을 방지하기 위한 구성으로, 엔진 내부를 순환하면서 연소에 의해 발생된 열을 흡수한 고온의 열교환매체가 워터펌프에 의해 순환되어 상기 라디에이터를 통과하면서 외부에 열을 방출하여 엔진의 과열을 방지하며 최적의 운전상태가 유지되도록 하는 열교환기이다.
상기 열교환기는 가열과 냉각이 반복되어 열교환매체의 부피에는 차이가 발생되고, 순환과정에서 기체가 혼입될 가능성이 있어 이로 인한 위험성을 차단하기 위하여 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같은 열교환기용 캡장치가 제안된 바 있다.
상기 도 1에 도시된 바와 같이, 열교환기의 일측은 개방되어 열교환매체가 주입가능한 열교환매체 주입부(1)가 형성되고, 상기 열교환매체 주입부(1)의 일측과 리저버 탱크(4)를 연결하는 연통로(2)가 형성되며, 상기 열교환매체 주입부(1)의 상부로 돌출되어 캡과의 고정을 가능하게 하는 고정부(3)가 형성된다.
종래의 열교환기용 캡장치(10)는 판스프링(12)이 탄지되고 실링부재(13)가 형성되어 상기 고정부(3)를 밀폐하는 캡(11)이 형성되되, 상기 캡(11)의 하부에는 제1스프링(14)이 탄지되어 상기 열교환매체 주입부(1)를 밀폐하는 압력밸브(15)가 구비되고, 상기 압력밸브(15)에 제2스프링(16)이 탄지되는 부압밸브(17)가 구비된다.
상기 열교환기 내부의 압력이 적절한 상태일 경우에는 상기 압력밸브(15)가 열교환매체 주입부(1)를 밀폐하고, 상기 부압밸브(17) 역시 폐쇄되지만, 열교환매체가 열교환되어 온도가 상승되면 열교환매체 및 기체에 의해 열교환기 내부의 압력이 상승되어 상기 도 2에 도시된 바와 같이 상기 압력밸브(15)가 개방되어 일부 열교환매체가 상기 연통로(2)를 통해 리저버 탱크(4)로 이동된다.
반대로, 열교환기 내부에 부압이 발생하면, 상기 부압밸브(17)가 개방되고 상기 연통로(2)를 통해 상기 리저버 탱크(4)로부터 이동된 열교환매체는 통공(18) 을 통해 열교환기 내부로 열교환매체가 보충된다.
그런데 종래의 열교환기용 캡장치는 캡에 판스프링이, 상기 캡과 압력밸브 사이에 제1스프링이, 상기 부압밸브 형성을 위해 제2스프링이 형성되어 상기 스프링의 복원력을 이용한 캡을 이용하므로 상당히 복합한 구조를 가짐에 따라 부품이 많고 공정이 복잡하여 제조 원가를 상승시키고 생산효율성을 저하시키는 문제점이 있다.
또한, 상기 캡의 개방시 가압이 작용되고 있는 경우에는 상기 리저버 탱크로 열교환매체가 이동되는 상태이므로 종래의 고온 열교환매체 누출에 따른 문제점을 완벽히 차단했다 할 수 없다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 열교환매체 주입부를 용이하게 개폐가능하고 내부 압력을 조절할 수 있으면서도 그 구성을 간소화할 수 있는 열교환기용 캡이 구비된 열교환기를 제공하는 것이다.
더욱 상세하게, 열교환기 내부 압력에 따라 상ㆍ하방향으로 이동되는 가압밸브와 부압밸브를 이용하는 간단한 구조를 가지며, 마개와 열교환매체 주입부가 나사결합되어 개방시 고온의 열교환매체가 분출될 가능성을 낮출 수 있어 위험성을 최소화할 수 있는 열교환기를 제공하는 것이다.
본 발명의 열교환기는 일정거리 이격되어 나란하게 형성되는 제1헤더탱크 및 제2헤더탱크; 상기 제1헤더탱크 또는 제2헤더탱크에 형성되어 열교환매체가 유입되는 입구 파이프, 열교환매체가 배출되는 출구 파이프, 및 열교환매체를 주입하기 위한 개방부가 형성되고 상측에 나사산이 형성된 열교환매체 주입부; 상기 열교환매체 주입부의 일측과 리저버 탱크를 연결하는 연통로; 상기 제1헤더탱크 및 제2헤더탱크에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브; 상기 튜브 사이에 개재되는 핀; 및 상기 열교환매체 주입부의 나사산과 결합되어 상기 개방부의 개방된 영역을 폐쇄하는 마개와, 상기 마개 하부에 스프링으로 연결되어 내부 압력에 따라 상ㆍ하 방향으로 회동되며 중심축이 중공되어 부압밸브가 구비되는 부압밸브 형성부가 형성되고 상기 부압밸브 형성부의 주변에 열교환매체가 연통되는 열교환매체연통홀이 상ㆍ하방향으로 형성된 가압밸브와, 상기 부압밸브 형성부 내부에 구비되고 상부와 하부에 각각 상판과 하판이 형성되어 압력에 따라 상ㆍ하방향으로 회동되어 상기 열교환매체연통홀을 선택적으로 개방하는 부압밸브; 를 포함하는 열교환기용 캡 ; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 부압밸브는 상기 상판이 부압밸브 형성부의 직경보다 크고 상기 열교환매체 연통홀이 형성되는 너비보다는 작게 형성되며, 상기 하판이 상기 열교환매체 연통홀이 형성되는 너비보다 크고 가압밸브 하부의 직경보다 작게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 연통로는 상기 열교환매체 주입부의 길이방향으로 상기 마개와 가압밸브 사이에 형성되는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 열교환매체 주입부는 수직방향으로 형성되되, 하부 일정영역이 하측으로 갈수록 그 직경이 좁아지도록 일정각도 경사지게 형성되고, 상기 가압밸브는 상기 열교환매체 주입부 형상에 대응되는 경사부 및 상기 경사부의 하부에 수직방향으로 수직부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 부압밸브는 각각 상기 가압밸브의 상부와 하부 방향에서 끼워져 서로 결합되는 제1부재와 제2부재로 이루어지는 것을 특징으로 하고, 상기 열교환기용 캡은 상기 마개와 열교환매체 주입부 사이에 실링부재가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 본 발명의 열교환기는 마개와 열교환매체 주입부가 나사결합되어 내부 기밀을 안전하게 유지하며 개폐가 용이하며, 개방과정에서 연통로를 따라 열교환매체가 리저버 탱크로 이송되어 안전성을 높인 장점이 있다.
또한, 본 발명의 열교환기는 구성품을 간소화하여 조립이 용이하며, 반복적인 상ㆍ하 이동에도 경사부에 의해 가압밸브가 정위치에 위치될 수 있어 열교환기의 내부의 압력을 용이하게 조절할 수 있고, 안전성을 높인 장점이 있다.
이하, 상술한 바와 같은 본 발명의 열교환기(100)를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명의 열교환기(100)를 나타낸 사시도이고, 도 5 및 도 6은 상기 도 4에 도시한 열교환기(100)의 절개사시도 및 분해사시도이며, 도 7은 상기 도 4에 도시한 열교환기(100)의 AA' 단면도이다.
본 발명의 열교환기(100)는 일정거리 이격되어 나란하게 형성되는 제1헤더탱크(110) 및 제2헤더탱크(120); 상기 제1헤더탱크(110) 또는 제2헤더탱크(120)에 형성되어 열교환매체가 유입되는 입구파이프(130), 배출되는 출구파이프(140), 및 열교환매체를 주입하기 위한 열교환매체 주입부(170); 상기 열교환매체 주입부(170) 와 리저버 탱크(300)를 연결하는 연통로(180); 상기 제1헤더탱크(110) 및 제2헤더탱크(120)에 양단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(150); 상기 튜브(150) 사이에 개재되는 핀(160); 및 상기 열교환매체 주입부(170)를 밀폐하는 열교환기용 캡(200)을 포함하여 형성한다.
상기 도 4는 상기 입구파이프(130), 출구파이프(140), 및 열교환매체 주입부(170)가 상기 제1헤더탱크(110)에 형성되고 상기 튜브(150)가 가로방향의 유로를 형성한 예를 도시하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
상기 열교환매체 주입부(170)는 열교환매체를 보충하기 위한 공간으로서 열교환매체가 상기 열교환기(100)가 장착되는 방향의 상측으로 개방된 개방부(171)가 형성되고 상부에 나사산(172)이 형성된다.
도면에서 상기 열교환매체 주입부(170)는 상기 나사산(172)이 내주면에 형성된 예를 도시하였다.
상기 연통로(180)는 상기 열교환매체 주입부(170)의 일측과 리저버 탱크(300)를 연결하는 구성으로, 열교환매체의 반복적인 부피 변화를 수용할 수 있도록 부피가 팽창할 경우에 일부 열교환기(100) 내부의 열교환매체가 리저버 탱크(300)로 이동되도록 하거나 열교환기(100) 내부의 열교환매체가 부족할 경우에는 리저버 탱크(300)의 열교환매체가 이동된다.
상기 열교환기용 캡(200)은 상기 열교환기(100)의 열교환매체 주입부(170)를 밀폐하되, 필요에 따라 상기 열교환매체 주입부(170)를 개폐하며, 열교환기(100) 내부 압력을 조절하는 구성으로, 크게 마개(210), 가압밸브(220), 및 부압밸 브(240)를 포함하여 형성된다.
상기 마개(210)는 상기 열교환매체 주입부(170)에 형성된 나사산(172)과 결합된다. 상기 마개(210)는 도면에 도시된 바와 같이, 사용자의 회전이 용이하도록 상부에 잡을 수 있는 홈이 형성될 수도 있고 외부로 돌출되는 손잡이부가 더 형성될 수 있다.
본 발명의 열교환기(100)는 상기 마개(210)와 열교환매체 주입부(170)가 나사결합함으로써 마개(210)를 개방하는 동안에 열교환매체가 충분히 상기 연통로(180)를 통해 리저버 탱크(300)로 이동될 수 있어 고온의 열교환매체 분출 문제를 예방할 수 있는 장점이 있다.
아울러, 상기 마개(210)와 열교환매체 주입부(170)는 최종 결합을 확인할 수 있도록 별도의 결합부가 형성되어 촉감 또는 소리로서 그 체결을 확인하도록 할 수 도 있다.
상기 가압밸브(220)는 열교환매체 주입부(170)의 개방부(171)를 폐쇄하여 열교환매체가 유입되지 않도록 하는 구성으로서, 상기 마개(210)의 하부에 스프링(230)으로 연결되어 열교환기(100) 내부 압력에 따라 상ㆍ하 방향으로 회동된다.
상기 가압밸브(220)는 상기 열교환매체 주입부(170)의 상측 방향으로 이동된다 하더라도 상기 연통로(180)가 형성된 영역의 하부에 위치되도록 상기 스프링(230)의 탄성을 조절한다.(상기 연통로가 형성되는 위치를 조절할 수 도 있다.)
이 때, 상기 스프링(230)은 상기 마개(210)의 하부 및 상기 가압밸브(220)의 상부에 외주방향으로 돌출되는 돌출부(211, 225)가 각각 형성되어 상기 돌출 부(211, 225)에 스프링(230)의 상부 및 하부가 걸림고정되도록 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 열교환기(100)는 상기 열교환매체 주입부(170)가 수직방향으로 형성되되(여기에서 수직방향이란, 열교환기(100)가 장착되었을 때를 기준으로 한다), 하부 일정 영역이 하측으로 갈수록 그 직경이 좁아지도록 일정각도 경사지게 형성되고, 상기 가압밸브(220)는 상기 열교환매체 주입부(170)의 경사진 영역에 대응되는 경사부(223) 및 상기 경사부(223)의 하부에 수직방향으로 수직부(224)가 형성되는 것이 바람직하다.
즉, 상기 마개(210)를 상기 열교환매체 주입부(170)의 나사산(172)에 고정하는 경우에 상기 가압밸브(220)는 상기 스프링(230)에 의해 가압되는데, 상기 가압밸브(220)의 경사부(223)는 상기 열교환매체 주입부(170) 내측 하부의 경사진 영역에 안내되어 상기 수직부(224)가 정확히 개방부(171)를 밀폐하게 된다.
이를 통해, 본 발명의 열교환기(100)는 상기 열교환기용 캡(200)이 오조립되는 것을 방지하고, 열교환기(100) 내부의 압력 변화에 따른 상ㆍ하방향으로의 이동시에도 올바른 위치로 안내된다.
또한, 상기 가압밸브(220)는 중심축에 부압밸브(240)가 구비되는 부압밸브 형성부(221)가 형성되고, 상기 부압밸브 형성부(221) 주변에 열교환매체가 연통되는 열교환매체 연통홀(222)이 상ㆍ하방향으로 형성된다.
도면에서 상기 열교환매체 연통홀(222)은 상기 부압밸브 형성부(221) 주변에 각 단면이 부채꼴 형상으로 복수개 형성된 예를 도시하였으나, 상기 열교환매체 연 통홀(222)의 형태는 다양하게 형성될 수 있다.
상기 부압밸브(240)는 상기 부압밸브 형성부(221) 내부에 구비되는 길이방향으로 긴 원통형상의 연결부(241), 상기 연결부(241)의 상부에 형성되어 상기 가압밸브(220)의 상부에 의해 지지되는 상판(242), 및 상기 연결부(241)의 하부에 형성되어 상기 가압밸브(220)의 하부에 의해 지지되는 하판(243)으로 형성되며, 상기 연결부(241)는 상기 부압밸브 형성부(221)의 높이보다 크게 형성되어 열교환기(100) 내부 압력에 따라 상ㆍ하방향으로 회동되어 상기 열교환매체 연통홀(222)을 선택적으로 개방한다.
상기 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 부압밸브 형성부(221)의 직경(D221)은 상기 연결부(241)의 직경(D241)보다 크게 형성되고, 상기 상판(242)의 직경(D242) 또는 하판(243)의 직경(D243)보다는 작게 형성되어 상기 가압밸브(220)의 상부와 하부에 지지되며, 압력에 따라 상ㆍ하방향으로 용이하게 이동되도록 한다.
이 때, 상기 부압밸브(240)는 제1부재(240a)와 제2부재(240b)의 결합에 의해 형성될 수 있다.
상기 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제1부재(240a)는 상기 가압밸브(220)의 상부에서 삽입되고, 상기 제2부재(240b)는 상기 가압밸브(220)의 하부에서 삽입된 후 나사결합되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 상판(242)이 상기 가압밸브(220) 의 부압밸브 형성부(221) 직경(D221)보다 크고 상기 열교환매체 연통홀(222)이 형성되는 너비(L222)보다는 작게 형성되며, 상기 하판(243)이 상기 열교환매체 연통홀(222)이 형성되는 너비(L222)보다 크고 상기 가압밸브(220)의 하부 직경보다 작게 형성된다.
즉, 상기 부압밸브 형성부(221)를 포함하는 열교환매체 연통홀(222)의 너비(L222)는 상기 상판(242)의 직경(D242)보다 크고 상기 하판(243)의 직경(D243)보다는 작게 형성되어 부압이 발생되는 경우에, 상기 리저버 탱크(300)의 열교환매체가 상기 연통로(180)를 따라 열교환기(100) 내부로 원활히 유입되도록 하고, 가압 시 상기 열교환매체 연통홀(222)은 상기 하판(243)에 의해 폐쇄되어 상기 가압밸브(220)와 열교환매체 주입부(170) 사이를 따라 상기 연통로(180)로 유입되도록 한다.
아래에서 열교환기(100) 내부 압력에 따른 열교환매체의 흐름을 다시 설명한다.
또한, 본 발명의 열교환기(100)는 상기 연통로(180)가 상기 열교환매체 주입부(170)의 길이방향으로 상기 마개(210)와 가압밸브(220) 사이에 형성되어 상기 마개(210)를 완전히 풀리기 이전에 열교환기 내부의 열교환매체가 상기 연통로(180)를 따라 이동되어 고온의 열교환매체가 분출됨에 따라 발생될 수 있는 화상 등의 위험성을 줄일 수 있게 되며, 상기 열교환기(100)의 기밀을 더욱 높이기 위해 상기 열교환매체 주입부(170) 나사산(172) 하부의 상기 열교환매체 주입부(170)와 마개(210) 사이에는 실링부재(250)가 더 형성되는 것이 바람직하다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 열교환기(100) 작동 상태를 나타낸 도면으로, 본 발명의 열교환기(100) 내부 압력이 높아지는 경우에, 상기 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 스프링(230)이 압축되어 상기 가압밸브(220)가 상부로 이동되며, 상기 가압밸브(220)가 이동됨에 따른 공간을 통해 상기 열교환매체가 상기 연통로(180)로 이동된다.
이 때, 상기 부압밸브(240)는 역시 열교환기(100) 내부 압력에 의해 상기 하판(243)의 상면이 상기 가압밸브(220)의 하부에 밀착되어 열교환매체는 상기 열교환매체 연통홀(222)로 유입되지 않는다.
상기 도 9에 도시된 바와 같이, 부압이 발생되는 경우에, 상기 가압밸브(220)는 상기 열교환매체 주입부(170)의 개방부(171)를 밀폐하고, 상기 부압밸브(240)가 하부로 이동되지만(상기 부압밸브(140)의 상판(142) 하면이 상기 가압밸브(220)의 상면에 지지됨), 상기 상판(142)의 직경(D142)이 상기 열교환매체 연통홀이 형성되는 너비(L222)보다 작게 형성되므로 상기 열교환매체 연통홀(222)이 개방되어 상기 연통로(180)를 통해 유입된 열교환매체가 상기 열교환매체 연통홀(222)을 통해 열교환기(100) 내부로 이동된다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 열교환기(100)는 마개(210)와 열교환매체 주입부(170)가 나사결합함으로써 개방시 열교환매체 분출에 따른 위험성을 줄일 수 있으며, 구성을 간소화할 수 있는 장점이 있다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
도 1 내지 도 3은 종래의 열교환기용 캡장치를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 열교환기를 나타낸 사시도.
도 5 및 도 6은 상기 도 4에 도시한 열교환기의 절개사시도 및 분해사시도.
도 7은 상기 도 4에 도시한 열교환기의 AA' 단면도.
도 8 및 도 9는 본 발명의 열교환기 작동 상태를 나타낸 도면.
**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**
100 : 본 발명의 열교환기
110 : 제1헤더탱크 120 : 제2헤더탱크
130 : 입구파이프 140 : 출구파이프
150 : 튜브 160 : 핀
170 : 열교환매체 주입부 171 : 개방부
172 : 나사산
180 : 연통로
200 : 열교환기용 캡
210 : 마개 211 : 돌출부
220 : 가압밸브
221 : 부압밸브 형성부 D221 : 부압밸브 형성부의 직경
222 : 열교환매체 연통홀 L222 : 열교환매체 연통홀의 너비
223 : 경사부 224 : 수직부
225 : 돌출부
230 : 스프링
240 : 부압밸브 241 : 연결부
242 : 상판 D242 : 상판의 직경
243 : 하판 D243 : 하판의 직경
240a : 제1부재 240b : 제2부재
250 : 실링부재
300 : 리저버 탱크

Claims (6)

  1. 일정거리 이격되어 나란하게 형성되는 제1헤더탱크(110) 및 제2헤더탱크(120);
    상기 제1헤더탱크(110) 또는 제2헤더탱크(120)에 형성되어 열교환매체가 유입되는 입구파이프(130), 열교환매체가 배출되는 출구파이프(140), 및 열교환매체를 주입하기 위한 개방부(171)가 형성되고 상측에 나사산(172)이 형성된 열교환매체 주입부(170);
    상기 열교환매체 주입부(170)의 일측과 리저버 탱크(300)를 연결하는 연통로(180);
    상기 제1헤더탱크(110) 및 제2헤더탱크(120)에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(150);
    상기 튜브(150) 사이에 개재되는 핀(160); 및
    상기 열교환매체 주입부(170)의 나사산(172)과 결합되어 상기 개방부(171)의 개방된 영역을 폐쇄하는 마개(210)와, 상기 마개(210) 하부에 스프링(230)으로 연결되어 내부 압력에 따라 상ㆍ하 방향으로 회동되며 중심축이 중공되어 부압밸브(240)가 구비되는 부압밸브(240)형성부가 형성되고 상기 부압밸브(240)형성부의 주변에 열교환매체가 연통되는 열교환매체 연통홀(222)이 상ㆍ하방향으로 형성된 가압밸브(220)와, 상기 부압밸브(240)형성부 내부에 연결부(241)가 구비되고 상기 연결부(241)의 상부와 하부에 각각 상판(242)과 하판(243)이 형성되어 압력에 따라 상ㆍ하방향으로 회동되어 상기 열교환매체 연통홀(222)을 선택적으로 개방하는 부압밸브(240); 를 포함하는 열교환기용 캡(200) ; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 부압밸브(240)는 상기 상판(242)이 부압밸브(240)형성부의 직경보다 크고 상기 열교환매체 연통홀(222)이 형성되는 너비보다는 작게 형성되며, 상기 하판(243)이 상기 열교환매체 연통홀(222)이 형성되는 너비보다 크고 가압밸브(220) 하부의 직경보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 연통로(180)는 상기 열교환매체 주입부(170)의 길이방향으로 상기 마개(210)와 가압밸브(220) 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 열교환매체 주입부(170)는 수직방향으로 형성되되, 하부 일정영역이 하측으로 갈수록 그 직경이 좁아지도록 일정각도 경사지게 형성되고, 상기 가압밸 브(220)는 상기 열교환매체 주입부(170) 형상에 대응되는 경사부(223) 및 상기 경사부(223)의 하부에 수직방향으로 수직부(224)가 형성되는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 부압밸브(240)는 각각 상기 가압밸브(220)의 상부와 하부 방향에서 끼워져 서로 결합되는 제1부재(240a)와 제2부재(240b)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 열교환기용 캡(200)은 상기 마개(210)와 열교환매체 주입부(170) 사이에 실링부재(250)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
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