KR20100013448A - Surface decoration method for interior and exterior metherial using surface treatment by plasma - Google Patents

Surface decoration method for interior and exterior metherial using surface treatment by plasma Download PDF

Info

Publication number
KR20100013448A
KR20100013448A KR1020080074969A KR20080074969A KR20100013448A KR 20100013448 A KR20100013448 A KR 20100013448A KR 1020080074969 A KR1020080074969 A KR 1020080074969A KR 20080074969 A KR20080074969 A KR 20080074969A KR 20100013448 A KR20100013448 A KR 20100013448A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plasma
surface modification
printed
discharge
interior
Prior art date
Application number
KR1020080074969A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
윤보식
Original Assignee
주식회사 도일인텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 도일인텍 filed Critical 주식회사 도일인텍
Priority to KR1020080074969A priority Critical patent/KR20100013448A/en
Publication of KR20100013448A publication Critical patent/KR20100013448A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/175—Transfer using solvent
    • B44C1/1756—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive

Landscapes

  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)

Abstract

PURPOSE: A method for decorating interior and exterior decorate materials is provided to produce printing materials of high quality while performing a surface reforming pre-process without discharging of environmental pollution sources. CONSTITUTION: A method for decorating interior and exterior decorate materials includes the following steps: pre-heating a printed surface on which a transfer film is attached with an infrared heater(S10); surface-processing the printed surface of a printing material after producing plasma with discharge of two electrodes(S20); thermally transferring the transfer film by heat of an upper pressure roller while passing through the transfer film between an upper compressing roller and a lower compressing roller(S30); and removing residual films by cutting or separating the residual film from the object(S40).

Description

플라즈마 표면개질처리를 이용한 내외장재 표면 장식방법{SURFACE DECORATION METHOD FOR INTERIOR AND EXTERIOR METHERIAL USING SURFACE TREATMENT BY PLASMA}Surface decoration method of interior and exterior materials using plasma surface modification treatment {SURFACE DECORATION METHOD FOR INTERIOR AND EXTERIOR METHERIAL USING SURFACE TREATMENT BY PLASMA}

본 발명은 플라즈마 표면개질처리를 이용한 내외장재 표면 장식방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 플라즈마 방전으로 피인쇄물의 표면을 개질하여 전사 필름의 부착성능을 향상시키는 플라즈마 표면개질처리를 이용한 내외장재 표면 장식방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for decorating the interior and exterior materials using a plasma surface modification treatment, and more particularly, a method for decorating an interior and exterior materials using a plasma surface modification treatment for modifying the surface of a substrate by plasma discharge to improve adhesion performance of a transfer film. It is about.

일반적으로 열전사장치는 피인쇄물의 표면에 열반응 전사층이 도포된 전사필름을 접촉시키고 열을 가하며 압착하여 인쇄되도록 구성되며, 최근 생활수준의 향상과 더불어 가전, 가구 및 건자재 등의 각종 생활용품이나 장신구 또는 내구성 향상을 요구하는 제품에 다양하게 적용되고 있다.In general, the thermal transfer device is configured to be printed by contacting, applying heat and pressing a transfer film coated with a thermally reactive transfer layer on the surface of the printed matter. It is widely applied to products requiring jewelry or durability improvement.

이러한 열전사장치는 피인쇄물의 표면 상태에 따라 전사필름의 전사 품질이 좌우되므로, 종래기술에 의한 열전사 공정은 피인쇄물의 표면을 개질하기 위한 화학적 전처리공정을 수반하게 되었으며 또한 열전사공정을 마치고도 그에 따른 후처 리공정을 수행해야 했었다. 또한, 화학적 전처리공정을 대신하여 접착제를 사용하기도 하였다. Since the transfer quality of the transfer film depends on the surface state of the substrate, the thermal transfer process according to the prior art has been accompanied by a chemical pretreatment process to modify the surface of the substrate, and even after the thermal transfer process is completed. The post-processing process had to be performed accordingly. Adhesives were also used in place of chemical pretreatment.

하지만, 상기와 같은 화학적 전처리공정 및 후처리공정은 수질 또는 대기 환경을 오염시키는 유해물질을 배출하므로 작업자의 작업환경이 열악해지고 배출되는 유해물질을 별도 수거 및 처리해야하는 어려움이 있었으며, 최근 환경규제의 강화로 인하여 제한된 화학물질을 통제된 환경하에서 사용해야만 하는 어려움이 있었다. 또한, 접착제를 이용한 인쇄방법은 피인쇄물의 소재에 따라 중금속화학물 및 휘발성유기화학물(VOC)을 다량 함유한 접착제를 사용하게 되므로 인체에 해를 입히는 문제점이 있었다. 또한, 유리 또는 PC 소재로 이루어진 피인쇄물은 재질의 특성상 접착제를 사용하지 아니하면 고품질의 인쇄제품을 양산하기 어려우므로 인체에 유해한 접착제를 부득이 사용해야만 했다. However, the above chemical pretreatment and aftertreatment processes emit harmful substances that pollute the water quality or the air environment, so that the worker's working environment is poor and there is a difficulty in collecting and treating the hazardous substances separately. Due to the fortification, there was a difficulty in using restricted chemicals in a controlled environment. In addition, the printing method using the adhesive has a problem that harms the human body because it uses an adhesive containing a large amount of heavy metal chemicals and volatile organic chemicals (VOC) depending on the material of the printed matter. In addition, the printed matter made of glass or PC material is difficult to mass-produce high-quality printed products unless the adhesive is used due to the characteristics of the material, and therefore, an adhesive harmful to the human body must be used.

또한, 종래의 열전사공정은 전처리공정과 연동하여 효과적으로 수행되기 어려운 문제점이 있었으며, 이러한 문제점으로 인하여 피인쇄물의 소재에 맞게 최상의 동작조건을 결정하기도 어려웠다.In addition, the conventional thermal transfer process has a problem that it is difficult to perform effectively in conjunction with the pretreatment process, it is also difficult to determine the best operating conditions according to the material of the substrate.

따라서 본 발명의 목적은, 환경오염원을 배출하지 아니하는 표면개질 전처리공정을 수행하며 다양한 피인쇄물의 소재에 적용하더라도 고품질의 인쇄물을 양산할 수 있는 플라즈마 표면개질처리를 이용한 내외장재 표면 장식방법을 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for decorating interior and exterior materials using a plasma surface modification process that performs a surface modification pretreatment process that does not discharge environmental pollution sources and can produce high quality printed materials even when applied to various printed materials. will be.

본 발명의 다른 목적은, 피인쇄물의 소재에 맞는 최적의 열전사 동작조건을 조절하며 열전사공정을 표면개질 전처리공정과 연동하여 효율적으로 수행할 수 있는 플라즈마 표면개질처리를 이용한 내외장재 표면 장식방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to adjust the internal thermal transfer conditions suitable for the material of the substrate and to decorate the interior and exterior material surface using the plasma surface modification treatment that can be efficiently performed in conjunction with the surface modification pretreatment process To provide.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 피인쇄물(1)의 표면에 전사필름(2)을 인쇄하는 플라즈마 표면개질처리를 이용한 내외장재 표면 장식방법에 있어서, 피인쇄물(1)의 표면중에 전사필름(2)이 부착될 인쇄면을 적외선 히터로 예열하는 예열공정(S10); 두 전극 사이의 방전으로 플라즈마를 발생시키고 발생시킨 플라즈마로 피인쇄물(1)의 인쇄면을 표면처리하는 플라즈마 표면개질공정(S20); 필름공급부(41)로부터 공급받는 전사필름(2)을 피인쇄물(1)의 표면처리된 인쇄면에 밀착시키게 한 후에 상부가압롤러(31)와 하부가압롤러(40) 사이를 통과시키며 히터로 가열되는 상부가압롤러(31)의 열에 의해 전사필름이 열전사되게 하는 열전사공정(S30); 열전사되고 남은 잔여필름을 피인쇄물(1)로부터 분리 또는 절단하는 잔여 필름 제거공정(S40);을 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention, in the interior and exterior material surface decoration method using the plasma surface modification treatment for printing the transfer film 2 on the surface of the object 1, the transfer film ( 2) preheating step of preheating the printing surface to be attached to the infrared heater (S10); A plasma surface modification step (S20) of generating plasma by discharge between the two electrodes and surface treating the printed surface of the object 1 with the generated plasma; The transfer film 2 supplied from the film supply unit 41 is brought into close contact with the surface-treated printing surface of the to-be-printed object 1 and then passed between the upper press roller 31 and the lower press roller 40 and heated by a heater. Thermal transfer step (S30) for the transfer film is thermally transferred by the heat of the upper pressing roller 31 to be; And a residual film removal process (S40) for separating or cutting the residual film remaining after the thermal transfer from the to-be-printed object (1).

상기 플라즈마 표면개질공정(S20)은, 롤러 표면에 접지전극을 구비하는 접지회전롤러(11)와 유전체 재질로 덮인 방전전극을 구비하는 방전유도부(12) 사이를 피인쇄물(1)이 통과하게 하여, 상기 방전유도부(12)와 인쇄면 사이의 공극에 플라즈마 방전을 발생하게 하는 공정임을 특징으로 한다.The plasma surface modification process (S20) allows the to-be-printed object 1 to pass between the ground rotating roller 11 having the ground electrode on the surface of the roller and the discharge induction part 12 having the discharge electrode covered with the dielectric material. It is characterized in that the step of generating a plasma discharge in the gap between the discharge induction portion 12 and the printing surface.

상기 플라즈마 표면개질공정(S20)은, 피인쇄물(1)의 두께에 맞게 상기 방전유도부(12)를 상승 또는 하강시켜 공극이 조절되게 하는 것임을 특징으로 한다.The plasma surface modification process (S20) is characterized in that the voids are adjusted by raising or lowering the discharge induction part 12 in accordance with the thickness of the substrate 1.

따라서, 상기 특징으로 이루어진 본 발명은, 화학적 전처리작업을 하지 아니하여도 친환경적인 플라즈마 표면개질공정을 수행하여 전사필름의 접착력을 향상시킬 수 있으며, 유리 또는 PC와 같은 소재에 인쇄하더라도 고품질의 인쇄면을 얻을 수 있다. Therefore, the present invention made of the above characteristics, even without chemical pretreatment can perform an environmentally friendly plasma surface modification process to improve the adhesion of the transfer film, even if printed on a material such as glass or PC high quality printing surface Can be obtained.

또한, 본 발명은, 예열공정 및 플라즈마 표면개질공정을 열전사공정에 연동하여 일괄적으로 수행되게 하므로, 표면개질 강도를 피인쇄물의 소재에 따른 열전사공정의 동작조건에 맞게 최적으로 조절할 수 있어 고품질의 인쇄물을 효율적으로 양산할 수 있다.In addition, the present invention, the preheating process and the plasma surface modification process to be carried out collectively in conjunction with the thermal transfer process, the surface modification strength can be optimally adjusted according to the operating conditions of the thermal transfer process according to the material of the substrate High quality printed matter can be mass produced efficiently.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 당해 분야에 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 설명한다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지의 기능 또는 공지의 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described to be easily carried out by those of ordinary skill in the art. In the following description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or known configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 표면개질처리를 이용한 내외장재 표면 장식방법의 순서도이다.1 is a flow chart of the interior and exterior material surface decoration method using the plasma surface modification treatment according to an embodiment of the present invention.

상기 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 플라즈마 표면개질처리를 이용한 내외장재 표면 장식방법은, 열전사를 하고자 하는 피인쇄물(1)을 준비한 상태에서(S1), 준비된 피인쇄물(1)의 표면 중에 인쇄하고자 하는 면을 적외선 히터로 예열하는 예열공정(S10)와; 두 전극 사이에 플라즈마 방전을 일으켜 방전에 의해 발생되는 플라즈마를 이용하여 인쇄하고자 하는 면을 표면처리하는 플라즈마 표면개질공정(S20)과; 필름공급부(41)로부터 공급받는 전사필름(2)을 피인쇄물(1)의 표면처리된 면에 밀착시키게 한 후에 상부가압롤러(31)와 하부가압롤러(32) 사이를 통과시켜 히터로 가열되는 상부가압롤러(31)의 열에 의해 전사필름이 열전사되게 하는 열전사공정(S30)과; 열전사시키고 남은 잔여필름을 피인쇄물(1)로부터 분리 또는 절단하는 잔여필름 제거공정(S40);을 포함하여 이루어진다. Referring to FIG. 1, the interior and exterior material surface decoration method using the plasma surface modification process according to the present invention is prepared in the state of preparing the to-be-printed object 1 (S1), the surface of the prepared to-be-printed object 1 A preheating step (S10) of preheating the surface to be printed with an infrared heater; Plasma surface modification step (S20) of causing a plasma discharge between the two electrodes to surface-treat the surface to be printed using the plasma generated by the discharge; The transfer film 2 supplied from the film supply part 41 is brought into close contact with the surface-treated surface of the to-be-printed object 1 and then passed between the upper press roller 31 and the lower press roller 32 to be heated by a heater. A thermal transfer step (S30) of causing the transfer film to be thermally transferred by the heat of the upper pressing roller 31; And a residual film removal step (S40) of separating or cutting the remaining residual film after thermal transfer from the to-be-printed object (1).

상기 피인쇄물 준비공정(S1)은 일반적으로 피인쇄물(1)의 표면을 물리적으로 세척하거나 또는 표면을 고르는 공정을 포함하여 이루어진다.The to-be-printed material preparation step S1 generally includes a process of physically washing or even the surface of the to-be-printed object 1.

상기 예열공정(S10)은 피인쇄물(1)의 표면 중에서 전사필름으로 인쇄하고자 하는 면을 예열하는 공정으로서, 플라즈마 표면개질공정(S20) 및 열전사공정(S30)을 수행하여 얻게 되는 인쇄 품질을 향상시키는 효과가 있다.The preheating step (S10) is a step of preheating the surface to be printed with the transfer film on the surface of the to-be-printed object 1, and the print quality obtained by performing the plasma surface modification process (S20) and the thermal transfer process (S30). There is an effect to improve.

상기 플라즈마 표면개질공정(S20)은, 플라즈마를 발생시키고 발생시킨 플라즈마가 인쇄하고자 하는 면의 분자와 격렬히 반응하도록 하는 공정으로서, 결과적으로 인쇄하고자 하는 표면의 분자구조를 변화시켜 표면에 미세한 요철을 형성하게 한다. 따라서, 후속되는 열전사공정(S30)에서 전사필름의 전사를 양호하게 하는 효과를 얻을 수 있어, 열전사 품질을 향상시킬 수 있는 것이다. 또한, 상기한 플라즈마 표면개질공정(S20)은 유해물질을 배출하지 아니하는 친환경적인 표면 처리 기술일 뿐만 아니라, 피인쇄물(1)의 표면에 부착되어 있는 이물질까지도 분자구조를 변화시켜 제거하는 효과도 있으므로 상기 피인쇄물 준비공정(S1)에서 처리해야만 했던 세척공정을 간소화시킬 수 있다. The plasma surface modification process (S20) is a step of generating a plasma and causing the generated plasma to react violently with molecules of a surface to be printed, and as a result, change the molecular structure of the surface to be printed to form fine irregularities on the surface. Let's do it. Therefore, the effect of improving the transfer of the transfer film in the subsequent thermal transfer step (S30) can be obtained, it is possible to improve the thermal transfer quality. In addition, the plasma surface modification process (S20) is not only an environmentally friendly surface treatment technology that does not discharge harmful substances, but also has the effect of changing the molecular structure to remove even foreign matter adhered to the surface of the substrate 1 Therefore, it is possible to simplify the cleaning process that had to be processed in the to-be-printed material preparation step (S1).

상기 열전사공정(S30)은 전사필름을 인쇄하고자 하는 표면에 밀착시킨 후 열을 가하며 압착하는 공정으로서, 열전사(Heat Sublimation, Hot Stamping) 방식 이외에도 라미네이트(Laminate) 방식이 적용될 수 있다. 본 발명에 따른 상기 열전사공정(S30)은 용제 또는 크롬산을 이용한 화학적 표면 전처리공정이나 접착제 도포공정을 포함하지 아니하므로, 수질 및 대기 환경에 해로운 물질을 배출하지 아니한다.The thermal transfer process (S30) is a process of pressing the transfer film in close contact with the surface to be printed and then applying heat. In addition to the thermal transfer (Heat Sublimation, Hot Stamping) method, a laminate method may be applied. Since the thermal transfer process (S30) according to the present invention does not include a chemical surface pretreatment process or an adhesive coating process using a solvent or chromic acid, it does not discharge harmful substances to water and atmospheric environments.

상기 잔여필름 제거공정(S40)은 열전사공정(S30)을 거친 후에 피인쇄물(1)에 부착되어 있는 잔여 필름을 제거하거나 피인쇄물(1)의 인쇄면에 맞게 절단하는 공정이다.The residual film removing step (S40) is a step of removing the remaining film attached to the to-be-printed material 1 after the thermal transfer process (S30) or cutting it to fit the printing surface of the to-be-printed material 1.

상기와 같이 잔여필름을 제거한 후에는 필요한 후속공정을 수행하거나 또는 피인쇄물(1)을 냉각시키는 공정을 수행할 수 있다.After removing the residual film as described above may be carried out a necessary subsequent step or may be performed to cool the to-be-printed (1).

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 표면개질처리를 이용한 내외장재 표면 장식방법을 적용한 열전사장치의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of a thermal transfer apparatus to which an interior and exterior material surface decoration method using plasma surface modification according to an embodiment of the present invention is applied.

그리고, 도 3은 상기 도 2에 있어서 상기 플라즈마 표면개질공정(S20) 및 열전사공정(S30)을 처리하는 장치들을 확대한 단면도이다.3 is an enlarged cross-sectional view of devices for processing the plasma surface modification process S20 and the thermal transfer process S30 in FIG. 2.

상기 도 2와 도 3을 참조하면 본 발명에 의한 열전사장치는, 인쇄면 예열공정(S10)을 담당하는 예열부(20)와, 플라즈마 표면개질공정(S20)을 담당하는 플라즈마 표면개질부(10)와, 열전사공정(S30)을 담당하는 열전사부(30), 필름공급부(41) 및 필름권취부(42)와, 잔여필름 제거공정(S40)을 담당하는 잔여필름제거부(50)를 구비하여, 투입롤러부(61)에 의해 투입되는 피인쇄물(1)을 표면에 인쇄한 후에 무동력롤러셋트(62)로 이송하도록 구성된다.2 and 3, the thermal transfer device according to the present invention includes a preheating unit 20 in charge of the printing surface preheating step S10 and a plasma surface modification unit 10 in charge of the plasma surface modification step S20. ), And the thermal transfer unit 30, the film supply unit 41, and the film winding unit 42, which are in charge of the thermal transfer process (S30), and the residual film removal unit 50, which is responsible for the residual film removal process (S40). It is configured to transfer to the non-powered roller set 62 after printing the to-be-printed object 1 injected by the feeding roller unit 61 on the surface.

상기 피인쇄물(1)은 표면 중에 인쇄하고자 하는 면(이하 '인쇄대상면'이라 한다.)이 상측을 향하도록 투입롤러부(61) 위에 놓인 상태에서 상기 예열부(20)에 투입된다.The to-be-printed object 1 is introduced into the preheating part 20 in a state where the surface to be printed (hereinafter referred to as a 'printing object surface') on the surface is placed on the feed roller part 61 so as to face upward.

상기 예열부(20)는, 투입받는 피인쇄물(1)을 하부에 폭 방향으로 배치되어 회전하는 다수의 롤러(22)에 의해 상기 플라즈마 표면개질부(10)로 이송되게 하고, 상부에는 적외선 히터(21)가 다수 구비되어 이송되는 피인쇄물(1)의 인쇄대상면을 가열하며, 상기 다수 롤러(22)는 모터(24)에 의해 전진하는 체인(23)으로 동시에 회전하게 한다.The preheating unit 20 is to be transferred to the plasma surface modification unit 10 by a plurality of rollers 22 are rotated and rotated in the widthwise direction of the inputted object 1 received in the lower portion, the infrared heater at the top A plurality of 21 are provided to heat the printing target surface of the to-be-printed object 1 to be conveyed, and the multiple rollers 22 rotate simultaneously with the chain 23 advancing by the motor 24.

상기 플라즈마 표면개질부(10)는 두 전극 사이에 플라즈마 방전을 일으키게 하여 플라즈마를 피인쇄물(1)의 인쇄대상면에 닿게 하도록 구성된다. The plasma surface modification unit 10 is configured to cause plasma discharge between the two electrodes so that the plasma contacts the printing target surface of the object 1.

이를 위해 본 발명의 실시예에 따른 상기 플라즈마 표면개질부(10)는, 상기 체인(23)에 의해 회전하는 롤러 형태로 이루어져 피인쇄물(1)의 이송이 상기 필름공급부(41)로 향하도록 하며 롤러 표면에는 접지전극(11a)이 형성되게 구성되는 접지회전롤러(11)와, 상기 접지회전롤러(11)와 이격되어 상부에 위치하며 유전체(12a)로 덮인 방전전극(12b)를 구비하는 방전유도부(12)와, 상기 방전유도부(12)를 상승 또는 하강시켜 피인쇄물(1)과의 이격거리(간극)을 조절할 수 있게 하는 간극조절부(13)를 포함하여 구성된다. 그리고, 상기 도 2와 도 3에는 도시되지 아니하였지만, 상기 플라즈마 표면개질부(10)는 상기 접지전극(11a)과 방전전극(12b) 사이에 고주파 전원을 인가하는 플라즈마 전원부(미도시)를 더 포함하여 구성되며, 전원이 인가됨에 따라 피인쇄물(1)의 인쇄대상면과 방전유도부(12) 사이의 간극에는 플라즈마 방전이 일어나는 것이다. 본 발명의 실시예에서는, 두개의 전극 중 어느 하나의 전극에 유전체 장벽이 설치되는 유전체 장벽 방식으로 이루어지며 이러한 유전체 장벽 방식은 방전 기체로서 공기를 이용하므로 저렴한 비용으로 제작될 수 있게 하였다. 그리고, 상기 유전체(12a)는 방전전극(12b)에 구비되지 아니하고 대신 접지전극(11a)의 표면을 덮도록 할 수도 있다. To this end, the plasma surface modification part 10 according to the embodiment of the present invention has a roller shape that is rotated by the chain 23 so that the transfer of the object 1 is directed to the film supply part 41. A discharge roller having a ground rotating roller 11 configured to form a ground electrode 11a on the surface of the roller, and a discharge electrode 12b disposed on the upper portion of the roller, which is spaced apart from the ground rotating roller 11 and covered with a dielectric 12a. It comprises a guide portion 12, and a gap adjusting portion 13 to adjust the separation distance (gap) with the to-be-printed object 1 by raising or lowering the discharge induction portion 12. Although not shown in FIGS. 2 and 3, the plasma surface modification unit 10 further includes a plasma power supply unit (not shown) for applying a high frequency power between the ground electrode 11a and the discharge electrode 12b. It is configured to include, and the plasma discharge occurs in the gap between the printing target surface of the to-be-printed object 1 and the discharge induction part 12 as power is applied. In an embodiment of the present invention, a dielectric barrier method is provided in which one of the two electrodes is provided with a dielectric barrier. The dielectric barrier method uses air as a discharge gas, so that the dielectric barrier method can be manufactured at low cost. In addition, the dielectric 12a may not be provided in the discharge electrode 12b and may instead cover the surface of the ground electrode 11a.

상기 필름공급부(41)는 상기 플라즈마 표면개질부(10)에 의해 표면처리된 피인쇄물(1)을 이송받아 인쇄대상면 상에 전사필름을 밀착시키며, 이를 위해 본 발명 의 실시예에서는 전사필름이 롤러에서 풀리며 다수 가이드롤러를 경유하여 인쇄대상면에 밀착되게 구성된다. 바람직하게는, 상기 가이드롤러는 피인쇄물(1)의 두께에 맞게 높이가 조절될 수 있도록 구성되는 것이다.The film supply part 41 receives the to-be-printed object 1 surface-treated by the plasma surface modification part 10 and adheres the transfer film to the surface to be printed. In this embodiment of the present invention, It is released from the roller and is in close contact with the printing target surface via a plurality of guide rollers. Preferably, the guide roller is configured so that the height can be adjusted according to the thickness of the object (1).

상기 열전사부(30)는 하부가압롤러(32)와, 히터(33)로 가열되는 상부가압롤러(31)와, 상기 상부가압롤러(31)의 높이를 조절하여 상기 가압롤러들(31, 32) 사이의 간극을 조절하는 실린더(34)를 포함하여 구성된다. 이와 같이 구성되는 상기 열전사부(30)는 피인쇄물(1)의 두께에 따라 상부가압롤러(31)를 조절하여 가압롤러들(31, 32) 사이를 통과하는 피인쇄물(1)에 밀착된 전사필름을 열을 가하며 압착하는 것이다. 그리고, 본 발명에 따라 플라즈마로 표면처리되는 피인쇄물(1)은 래미네이트 전사방식으로도 인쇄될 수 있다.The thermal transfer part 30 adjusts the height of the lower press roller 32, the upper press roller 31 heated by the heater 33, and the upper press roller 31 to adjust the pressure rollers 31 and 32. It is configured to include a cylinder 34 for adjusting the gap between the). The thermal transfer part 30 configured as described above is in close contact with the to-be-printed object 1 passing between the pressure rollers 31 and 32 by adjusting the upper pressing roller 31 according to the thickness of the to-be-printed material 1. The film is pressed with heat. In addition, the to-be-printed object 1 which is surface-treated with plasma according to the present invention can also be printed by a lamination transfer method.

상기 필름권취부(42)는 피인쇄물(1)에 인쇄되고 남은 잔여 전사필름을 가이드롤러를 경유하여 수거한다.The film winding part 42 collects the remaining transfer film which is printed on the to-be-printed object 1 via the guide roller.

상기 잔여필름제거부(50)는 본 발명이 라미네이트(Laminate) 인쇄에 적용되었을 경우에 가동하는 것으로서 인쇄 후의 잔여 라미네이팅 필름을 컷팅하는 것이다.The residual film removing unit 50 is operated when the present invention is applied to laminate printing, and cuts the remaining laminating film after printing.

상기 필름공급부(41), 열전사부(30) 및 필름권취부(42)가 설치되는 테이블(40a)의 전단에는 이송되는 피인쇄물(1)을 감지하는 감지센서(40)가 구비되며, 상기 감지센서(40)의 감지신호에 따라 열전사부(30)의 동작이 제어된다. The front end of the table 40a on which the film supply unit 41, the thermal transfer unit 30, and the film winding unit 42 are installed is provided with a detection sensor 40 for sensing the to-be-transferred material 1. The operation of the thermal transfer unit 30 is controlled according to the detection signal of the sensor 40.

또한, 상기 테이블(40a) 위에서 피인쇄물(1)을 이송하게 하는 컨베이어 부(40b)와, 상기 예열부(20)의 롤러(22)를 회전시키는 체인(23)을 전후진하게 하는 체인기어(25)는, 상기 하나의 모터(24)에 의해 구동되어 상호 연동하도록 동작한다.In addition, the chain gear 25 for moving forward and backward the conveyor unit 40b for conveying the object 1 on the table 40a and the chain 23 for rotating the roller 22 of the preheater 20. ) Is driven by the one motor 24 and operates to interlock with each other.

또한, 상기 모터(24)는 제어부(미도시)에 의해 회전속도가 조절되게 하는 것이 바람직하며, 이와 같이 모터(24)의 회전속도를 조절하므로서 상기 예열부(20), 플라즈마 표면개질부(10) 및 열사부(30)를 경유하는 피인쇄물(1)의 이송속도를 조절할 수 있는 것이다. 특히, 상기 피인쇄물(1)의 이송속도는 상기 플라즈마 표면개질부(10)에 의해 인쇄면이 플라즈마로 표면처리되는 시간을 결정하며, 플라즈마 표면처리 시간은 피인쇄물(1)의 소재에 맞게 결정되어야 열전사 성능을 최상으로 유지할 수 있으므로, 피인쇄물(1)의 소재에 맞게 적절한 이송속도를 유지하도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 이와 같은 플라즈마 표면개질 강도는 다인(dyne) 단위로 제어부(미도시)에서 조절할 수 있게 하는 것이 바람직하다.In addition, the motor 24 is preferably to control the rotational speed by a controller (not shown), and thus by adjusting the rotational speed of the motor 24, the preheating unit 20, the plasma surface modification unit 10 And the transfer speed of the to-be-printed object 1 via the heat-transfer portion 30 can be adjusted. In particular, the transfer speed of the to-be-printed object 1 determines the time for which the printed surface is surface-treated with plasma by the plasma surface modification unit 10, and the plasma surface treatment time is determined to be suitable for the material of the to-be-printed object 1. Since the best thermal transfer performance can be maintained, it is desirable to maintain an appropriate feed rate for the material of the object 1. In addition, the plasma surface modification strength may be controlled by a controller (not shown) in units of dynes.

또한, 상기 플라즈마 표면개질 강도는 피인쇄물(1)의 소재별, 전사방식별(열전사 또는 라미네이트), 상부가압롤러(31)의 가압력별 및 상부가압롤러(31)의 가열온도별로 결정되는 것이 바람직하며, 이와 같이 열전사장치의 동작조건에 맞게 플라즈마 표면개질 강도를 조절하여 전사필름의 전사 품질을 양호하게 유지할 수 있는 것이다.In addition, the plasma surface modification strength is determined by the material of the substrate 1, the transfer method (thermal transfer or laminate), the pressing force of the upper pressure roller 31 and the heating temperature of the upper pressure roller 31. Preferably, it is possible to maintain a good transfer quality of the transfer film by adjusting the plasma surface modification strength in accordance with the operating conditions of the thermal transfer device.

그리고, 본 발명에 따른 상기 공정은 유리, PC, PET, PCM 등의 피인쇄물(1)에 다양하게 적용될 수 있으며, 특히 표면의 특성상 열전사를 하더라도 접착력이 거의 없던 유리 및 PC에 적용할 경우에는 플라즈마 표면개질공정(S20)을 처리함에 따라 접착력이 크게 향상되어 양호한 성능을 확인할 수 있었다.And, the process according to the present invention can be applied to a variety of substrates 1, such as glass, PC, PET, PCM, in particular, even if the thermal transfer due to the characteristics of the surface, even when applied to glass and PC which had little adhesive strength As the plasma surface modification process (S20) is treated, the adhesion is greatly improved, and thus good performance can be confirmed.

이상에서 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위해 구체적인 실시 예로 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기와 같이 구체적인 실시 예와 동일한 구성 및 작용에만 국한되지 않고, 여러가지 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 실시될 수 있다. 따라서, 그와 같은 변형도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주해야 하며, 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의해 결정되어야 한다.Although illustrated and described in the specific embodiments to illustrate the technical spirit of the present invention, the present invention is not limited to the same configuration and operation as the specific embodiment as described above, within the limits that various modifications do not depart from the scope of the invention It can be carried out in. Therefore, such modifications should also be regarded as belonging to the scope of the present invention, and the scope of the present invention should be determined by the claims below.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 표면개질처리를 이용한 내외장재 표면 장식방법의 순서도.1 is a flow chart of the interior and exterior material surface decoration method using the plasma surface modification treatment according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 표면개질처리를 이용한 내외장재 표면 장식방법을 적용한 열전사장치의 단면도.2 is a cross-sectional view of the thermal transfer apparatus to which the interior and exterior material surface decoration method using the plasma surface modification treatment according to an embodiment of the present invention.

도 3은 상기 도 2에 있어서 플라즈마 표면개질공정(S20) 및 열전사공정(S30)을 처리하는 장치들을 확대한 단면도.Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of the apparatus for processing the plasma surface modification step (S20) and thermal transfer step (S30) in FIG.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

1 : 피인쇄물 2 : 전사필름 2a : 잔여필름1: to-be-printed object 2: transfer film 2a: residual film

10 : 플라즈마 표면개질부 20 : 예열부10: plasma surface modification portion 20: preheating portion

30 : 열전사부 40 : 감지센서 41 : 필름공급부30: thermal transfer part 40: detection sensor 41: film supply part

42 : 필름권취부 50 : 잔여필름제거부42: film winding unit 50: residual film removal unit

Claims (3)

피인쇄물(1)의 표면에 전사필름(2)을 인쇄하는 플라즈마 표면개질처리를 이용한 내외장재 표면 장식방법에 있어서, In the method of decorating the interior and exterior materials using the plasma surface modification treatment for printing the transfer film 2 on the surface of the to-be-printed object 1, 피인쇄물(1)의 표면중에 전사필름(2)이 부착될 인쇄면을 적외선 히터로 예열하는 예열공정(S10); A preheating step (S10) of preheating the printing surface on which the transfer film 2 is to be attached on the surface of the object 1 with an infrared heater; 두 전극 사이의 방전으로 플라즈마를 발생시키고 발생시킨 플라즈마로 피인쇄물(1)의 인쇄면을 표면처리하는 플라즈마 표면개질공정(S20); A plasma surface modification step (S20) of generating plasma by discharge between the two electrodes and surface treating the printed surface of the object 1 with the generated plasma; 필름공급부(41)로부터 공급받는 전사필름(2)을 피인쇄물(1)의 표면처리된 인쇄면에 밀착시키게 한 후에 상부가압롤러(31)와 하부가압롤러(40) 사이를 통과시키며 히터로 가열되는 상부가압롤러(31)의 열에 의해 전사필름이 열전사되게 하는 열전사공정(S30); The transfer film 2 supplied from the film supply unit 41 is brought into close contact with the surface-treated printing surface of the to-be-printed object 1 and then passed between the upper press roller 31 and the lower press roller 40 and heated by a heater. Thermal transfer step (S30) for the transfer film is thermally transferred by the heat of the upper pressing roller 31 to be; 열전사되고 남은 잔여필름을 피인쇄물(1)로부터 분리 또는 절단하는 잔여필름 제거공정(S40);A residual film removing step (S40) of separating or cutting the residual film remaining after thermal transfer from the to-be-printed object 1; 을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 플라즈마 표면개질처리를 이용한 내외장재 표면 장식방법.Interior and exterior material surface decoration method using a plasma surface modification treatment, characterized in that comprises a. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 플라즈마 표면개질공정(S20)은, The plasma surface modification process (S20), 롤러 표면에 접지전극(11a)을 구비하는 접지회전롤러(11)와 유전체(12a)로 덮인 방전전극(12b)을 구비하는 방전유도부(12)에 의해 이루어지며, 접지회전롤러(11)와 방전유도부(12)의 사이를 피인쇄물(1)이 통과하게 하여 상기 방전유도부(12)와 인쇄면 사이의 공극에 플라즈마 방전을 발생하게 하는 공정임을 특징으로 하는 플라즈마 표면개질처리를 이용한 내외장재 표면 장식방법.It is made by a ground rotating roller 11 having a ground electrode 11a on the surface of the roller and a discharge induction part 12 having a discharge electrode 12b covered with a dielectric 12a. Method for decorating the interior and exterior materials using the plasma surface modification treatment characterized in that the substrate 1 passes through the induction portion 12 to generate a plasma discharge in the gap between the discharge induction portion 12 and the printing surface. . 상기 제 2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 플라즈마 표면개질공정(S20)은, The plasma surface modification process (S20), 피인쇄물(1)의 두께에 맞게 상기 방전유도부(12)를 상승 또는 하강시켜 공극이 조절되게 하는 것임을 특징으로 하는 플라즈마 표면개질처리를 이용한 내외장재 표면 장식방법.Method for decorating the interior and exterior materials using the plasma surface modification treatment, characterized in that the air gap is adjusted by raising or lowering the discharge induction part 12 in accordance with the thickness of the object (1).
KR1020080074969A 2008-07-31 2008-07-31 Surface decoration method for interior and exterior metherial using surface treatment by plasma KR20100013448A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080074969A KR20100013448A (en) 2008-07-31 2008-07-31 Surface decoration method for interior and exterior metherial using surface treatment by plasma

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080074969A KR20100013448A (en) 2008-07-31 2008-07-31 Surface decoration method for interior and exterior metherial using surface treatment by plasma

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20100013448A true KR20100013448A (en) 2010-02-10

Family

ID=42087436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080074969A KR20100013448A (en) 2008-07-31 2008-07-31 Surface decoration method for interior and exterior metherial using surface treatment by plasma

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20100013448A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101286952B1 (en) * 2011-11-08 2013-07-23 (주)에스피에스 Apparatus for inline manufacturing pdms chip
US9061534B2 (en) 2013-04-29 2015-06-23 Samsung Display Co., Ltd. Donor substrate, method of manufacturing donor substrate, and method of manufacturing organic light-emitting display device

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101286952B1 (en) * 2011-11-08 2013-07-23 (주)에스피에스 Apparatus for inline manufacturing pdms chip
US9061534B2 (en) 2013-04-29 2015-06-23 Samsung Display Co., Ltd. Donor substrate, method of manufacturing donor substrate, and method of manufacturing organic light-emitting display device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10562292B2 (en) Method and device for applying a film
WO1998029265A1 (en) Method and apparatus for curved-surface transfer
EP2006093A2 (en) Sheet-fed printing press
CN101531114A (en) A surface treatment process of wall decorative board
US20090008028A1 (en) Overprintable Embossing Coating
CN202826706U (en) Powder-removing device of laminating machine or glazing machine or ink-jet printer
KR20100013448A (en) Surface decoration method for interior and exterior metherial using surface treatment by plasma
CN1094105C (en) Method and apparatus for wrapping elongated article
CN101642978A (en) Method and device for directly obtaining holographic pattern on printing material and printing machine
CN102765271A (en) Ink hot pressing transfer carrier membrane and manufacture method of ink hot pressing transfer carrier membrane
CN101324032B (en) Thermoplastic polyurethane thin film color or leather changing and postprocessing methods
CN107757165A (en) A kind of bend glass silk-screen printing technique
JPH05501834A (en) Method and apparatus for coating cylinders
KR101557525B1 (en) Apparatus for forming flatness of glass substrate using the same
EP1466732A3 (en) Process for drying printing colour on a printing substrate, and printing unit adapted for carrying out the process
CN203021838U (en) Artificial leather manufacturing machine adopting novel coating method
CN108749282A (en) A kind of cold gilding press of cycle type
KR20150007611A (en) Apparatus for manufacturing color sheet having unevenness and method of manufacturing color sheet using the same
CN102327839A (en) Drum-type film coating equipment
CN207697254U (en) A kind of hot-stamping mould press
KR101087549B1 (en) Apparatus For Continuos Manufacturing Board For Metal PCB
CN102166910B (en) UV extruding and transfer printing forming process
CN213413256U (en) Coating-free thermal transfer film printing system
US6656230B1 (en) Method and device for transferring a color pattern on or into an object
CN105689189A (en) Paint quick-drying rolling-coating apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Withdrawal due to no request for examination