KR20100012853A - 문양 분사 장치를 사용한 천연석재 가시면을 갖는 타일 제조 공법 - Google Patents

Abstract

본 고안은 문양 분사 장치를 사용한 천연 자연석재 가시면을 갖는 타일 제조 공법에 관한 건으로 보다 상세하게는 자연석을 가공하여 제작하는 기존 내.외장 시공용 자연석이나 자연석과 타일을 접합하는 복합 타일 제조 공정을 거치지 않고 문양 분사 장치를 사용하여 자연석을 가공한 내. 외장 시공용 자연석이나 복합 타일과 동일한 품질의 천연 자연석재 가시면을 갖는 타일을 제조하는 공법을 제공함에 있다.

즉 본 고안은 자연석을 일정 두께로 절단 가공한 내. 외장 시공용 자연석이나 자연석 가공물을 타일에 접합하여 양산하는 복합 타일의 제조 공정과는 달리 자연석을 절단 가공 할 때나 절단된 자연석을 타일에 접합할 때 자연석이 파손되는 손실이 발생하지 않고, 접합 된 자연석의 표면을 연마하여 광택 면을 얻기 위한 연마 공정에서처럼 분진이 발생하는 폐해 없이 천연 자연석 문양을 분사할 수 있는 문양 분사 장치를 사용하여 간편한 제조 공정을 통해 내.외장 시공용 자연석이나 자연석을 타일과 접합한 복합 타일과 동일한 가시면을 갖는 자연석과 복합 타일 대체용 타일을 제작할 수 있는 제조 공정을 제공함에 있다.

복합 타일 제조공법, 문양 분사 장치, 벨 시유기를 사용한 광택 타일 제조 공법, 자연석 문양 타일 {Complex Tile}

Description

문양 분사 장치를 사용한 천연석재 가시면을 갖는 타일 제조 공법 {Stone suface image tile manufacture process application for using Pattern Jeting Equipment}

본 고안은 자연석을 일정 두께로 절단 가공하여 제조되는 내.외장 시공용 자연석이나 자연석을 타일에 접합하는 방식으로 제작되는 복합 타일을 문양 분사 장치를 사용하여 내.외장 시공용 자연석이나 복합 타일과 동일한 천연 자연석 문양 가시면을 갖는 타일을 제조하는 공법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 압착 프레스 가공으로 타일 형상으로 제작된 자기질 타일을 1차 시유 한 후 100℃로 건조한 후 문양 분사 장치로 자연석 문양을 분사하여 100℃로 30분간 건조하고 이를 벨 시유 기로 시유한 후 1,200℃에서 소성 하여 천연 자연석 가시면을 갖는 타일을 제작하는 제조 공법을 제공함에 있다.

일반적으로 복합 타일의 제조 공법은 자연석을 일정 두께로 절단 가공하여 얻어지는 자연석 가공물을 타일과 접합한 후 자연석 표면의 광택 면을 얻기 위한 표면 연마 처리 공정을 거쳐 제작되는 공법으로 제작된다.

상술한 기존 복합 타일의 제조 공법은 자연석의 절단 가공 공정에서나 자연석가공물을 타일에 접합하는 공정에서 자연석의 파손 등의 손실이 발생하고 광택 면을 얻기 위한 표면 연마 처리 공정에 많은 시간이 소요되는 단점과 그 공정별 큰 소요 작업 공간 그리고 절단 가공시와 표면 연마 공정에서 많은 양의 분진이 발생하는 등 많은 문제점이 있으며, 자연석 절단 가공시 충격 강도가 약한 자연석의 특성으로 인해 일정 크기 이상 제작될 수 없는 문제점이 있었다.

본 고안에서 명시한 문양 분사 장치를 사용한 천연 자연석 가시면을 갖는 타일 제조 공법을 적용하여 천연 자연석 문양의 타일을 제작하게 되면 자연석의 채취나 절단 가공 공정 그리고 접합 공정과 표면 연마 공정 등의 공정을 거치지 않고 자연석을 이용한 복합 타일과 동일한 품질의 천연 자연석 가시면을 갖는 타일을 제작할 수 있으므로 기존 복합 타일 제조 공정에 소요되는 시간과 작업 점유 공간의 절감 그리고 분진 발생 등의 문제를 해결할 수 있으며, 절단 면적의 한계로 인해 일정 크기 이상을 제작하는 것이 불가능했던 복합 타일의 크기의 한계를 초월하여 보다 큰 면적의 천연 자연석 가시면을 갖는 타일을 제작할 수 있는 제조 공법을 제공할 수 있다.

본 고안의 배경 기술은 컴퓨터로 입력된 다양한 문양의 천연 자연석 문양을 문양 분사 장치가 인식할 수 있는 프로그램 언어로 변경하는 프로그램 언어 기술과 입력하여 프로그램 언어로 변경된 자연석 및 다양한 문양을 분사하는 분사 장치 제어 기술을 배경 기술로 하고 있다.

본 발명의 해결과제는 복합 타일 제조 공정에서 발생하는 문제점을 해결하고 기존의 복합 타일을 대체하기 위하여 자연석 문양을 완벽하게 재현하는 데 있다.

보다 상세하게는 자연석을 이용한 복합타일의 제조는 자연석의 채취에 많은 비용이 발생하고 자연석 채취 자체로 인한 환경 파괴의 문제를 안고 있으며, 자연석을 절단하는 공정과 표면 연마 공정에서 많은 양의 분진이 발생하여 작업장의 환경과 작업자의 안전 문제 등 문제를 발생시키고 있다. 또한 자연석을 절단하는 공정과 접합하는 공정에서 자연석이 파손되는 손실이 발생하는 등 채산성이 없는 공정으로 자연석 복합 타일이 제작되고 있으며, 접합하는 공정에서 사용되는 접착제에 의한 환경 오염의 문제점을 발생시키고 있다. 고가의 순수 자연석을 대체하기 위하여 개발된 복합 타일이지만 공정 자체는 자연석의 가공보다 더 복잡하고 자연석과 타일의 접합이라는 추가 공정이 있어 채산성이 상당히 낮은 생산 공법이라 할 수 있다.

본 고안이 해결하고자 하는 과제는 이러한 낮은 채산성으로 제조되는 복합 타일 생산 공정을 문양 분사 장치로 대체하기위해 천연 자연석 문양과 색상의 완벽한 재현과 자연석을 연마 가공했을 시 얻을 수 있는 표면 광택 도를 표현해 주어야 함에 있다.

본 발명의 해결 수단으로는 자연석 문양을 고해상도로 컴퓨터에 입력하는 고 해상도 스캐닝 기술과 자연석의 문양과 색감을 완벽하게 구현하기 위한 이미지 프로세싱 기술과 칼라 메니지먼트 시스템 그리고 문양 분사 장치가 인식할 수 있는 프로그래밍 언어로 변환하는 프로그래밍 언어 전환 제어 기술이 그 해결 수단이 된다. 또한 프로그래밍 언어로 전환되어 문양 분사 장치에 전달된 분사 명령 값이 정확하게 분사될 수 있도록 문양 분사 장치를 제어하는 장치 제어 기술로 자연석과 동일한 문양을 타일에 분사하여 자연석을 이용한 복합타일과 동일한 품질의 문양을 표현할 수 있다.

또한 자연석을 연마하였을 때 얻어지는 표면 광택 도를 표현하기 위해서는 문양이 분사된 타일을 100℃로 30분간 건조한 후 벨 시유 기로 시유 하여 1,200℃에서 소성 하게 되면 자연석을 표면 연마했을 때 얻어지는 광택 도와 동일한 품질의 광택 도를 표현할 수 있다.

본 고안으로 얻어지는 효과는 자연석을 채취함으로 해서 발생하는 비용과 환경파괴를 없앨 수 있으며, 자연석을 절단하는 공정에서 일정 부분 발생하는 자연석 파손로 인한 자원 손실을 없앨 수 있다. 또한 절단 가공된 자연석과 타일을 접합하는 과정에서 사용되는 접착제로 인한 환경 오염을 없앨 수 있으며, 절단 가공과 표면 연마 공정에서 발생하는 상당량의 분진을 없앨 수 있는 효과가 있다.

또한 문양 분사 장치를 사용한 복합 타일 제조 공법의 도입은 기존 복합 타일 제조 공법에서의 낮은 채산성을 개선하여 환경 오염 문제의 해결은 물론이고 복합 타일의 생산 가격을 현저하게 낮출 수 있는 효과가 있다.

본 고안의 실시를 위한 구체적인 내용은 [도 2]에 명시된 첫 번째 공정에서와 같이 1차 시유 하여 100℃로 건조된 타일①을 두 번째 공정에서 문양 분사 장치②를 사용하여 시유 면에 자연석 문양을 분사한 후 100℃로 30분간 건조한다. 이렇게 건조된 타일을 세 번째 공정에서 벨 시유 기로 시유 한 후 네 번째 공정에서 1200℃로 소성 하여 완성된 상품을 제작 완성한다.

자연석을 가공하여 타일과 접합하는 방식으로 제조되는 기존 복합 타일의 제조 공정은 자연석을 채취하는 데에 고 비용이 발생은 물론이고 환경 파괴의 문제를 안고 있으며, 채취 후 가공 현장까지의 운송 물류비가 발생한다. 또한 자연 원석을 절단 가공하는 공정과 접합 된 복합타일의 자연석 층을 연마하는 공정에서 많은 량의 분진이 발생하여 작업 현장의 환경문제와 작업자들의 산재 문제를 안고 있다. 이러한 복합 타일의 제조 공정상의 문제는 복합타일의 가격을 상승시키고 있으며, 상당 시간의 제조 공정 기간의 문제를 안고 있다. 더불어 자연석의 특성상 같은 종류의 석재일지라도 채취 장소와 생성연대 등에 따라 문양과 색상에 차이가 발생하여 이를 사용하는 실 사용자들의 지적사항이 되고 있으며, 이는 복합타일을 포함하여 자연석이 갖고 있는 큰 문제점으로 지적되고 있다.

본 고안에서 명시한 문양 분사 장치를 사용한 천연 자연석 가시면을 갖는 타일 제조 공정을 도입하게 되면 자연석 채취로 인한 환경파괴문제를 전혀 발생시키지 않고 채취된 자연석을 운반하는 과정에서 발생하는 이산화 탄소의 절감과 운송 비용이 발생시키지 않는다. 또한 자연석을 절단하거나 연마하는 공정이 불필요하여 이로 인해 발생하는 환경문제를 없앨 수 있어 친환경 산업으로의 전환이 가능하다. 더불어 시공되는 현장에 적용되는 모든 타일의 색상과 문양을 컴퓨터상에서 디지털 이미지로 가공하여 제조하기 때문에 시공현장에 시공된 모든 타일의 색상과 문양을 동일하거나 주문자의 주문 내용대로 수정 변경이 용이하게 된다.

또한 자연석을 가공하여 제작되는 복합타일의 경우 자연석 절단 공정에서 일정 두께 이하로 절단시 자연석의 파손 등의 문제 발생함으로 인해 일정 두께 이하의 가공물을 얻기 힘들기 때문에 타일과 접합한 후 완성된 복합타일의 두께와 무게는 자연석을 시공할 시에 절단되는 두께와 동일하여 상당한 중량으로 제작되며, 이는 취급하는 과정과 시공 시에 많은 문제점을 갖고 있었다.

문양 분사 장치를 사용한 천연 자연석 가시면을 갖는 타일의 제조 공법에서는 기존의 자기질 타일위에 천연 자연석 문양을 분사하여 천연 자연석 가시면을 갖는 타일이 제조됨으로 해서 자연석을 타일과 접합하여 제조된 복합타일에 비하여 상당히 경량의 복합 타일을 제공하며, 이는 간편한 취급 과정과 간편한 시공 공정을 제공한다.

[도 1]은 자연석을 가공한 기존의 복합 타일 제조 공정으로 자연 원석을 절단 가공한 자연석 가공물①을 자연석①과 접합하기 위여 접합 면에 접착물질을 도포한 타일②와 접합한 후 자연석①의 표면층을 연마 가공하여 완성된 가공품을 얻는 제조 공정이다.

[도 2]는 문양 분사 장치를 사용한 천연 자연석 가시면을 갖는 타일 제조 공정으로 1차 시유 하여100℃로 건조된 타일①을 문양 분사장치②를 사용하여 자연석 문양을 분사한 후 100℃로 30분간 건조하여 1200℃로 소성 하여 완성된 가공품을 얻는 제조 공정이다.

Claims (3)

1. 문양 분사 장치를 사용한 천연 자연석 가시면을 갖는 타일 제조 공정으로 기존 자연석을 가공하여 접합하는 공정과 달리 자연석 문양을 분사할 수 있는 장치를 사용하여 천연 자연석과 동일한 가시면을 갖는 타일을 제조할 수 있는 제조 공정
2. 벨 시유 공정을 통한 연마 대체 공정으로 제 1항에 명시한 제조 공정을 통해 천연 자연석 문양이 인쇄된 타일에 벨 시유기로 시유하여 천연 자연석을 연마하였을 때 얻을 수 있는 동일한 광택의 가시면을 제공할 수 있는 시유 공법
3. 상기 1항과 2항의 제조 공법으로 제조되는 천연 자연석재 가시면을 갖는 타일

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