KR20100011383U - Process of processing mesh back for chair. - Google Patents

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KR20100011383U KR2020090005860U KR20090005860U KR20100011383U KR 20100011383 U KR20100011383 U KR 20100011383U KR 2020090005860 U KR2020090005860 U KR 2020090005860U KR 20090005860 U KR20090005860 U KR 20090005860U KR 20100011383 U KR20100011383 U KR 20100011383U
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Abstract

본 고안은 의자용 망사 등받이의 가공 방법에 관한 것으로서, 등받이의 형태로 벤딩되어진 파이프 틀에 통기성과 탄력성이 좋은 망사로 감싸고, 파이프 부분을 감싸여진 망사를 박음질하여 감싸여진 부분이 풀어지지 않도록 한 등받이 망 체를 형성하여, 파이프 틀의 파이프 외경 보다 크게 형성되어진 금형의 타원형 형태의 성형 홈에 안착시킨 후에 금형을 폐쇄하고, 금형 내부로 합성수지를 주입함으로서, 등받이 망 체의 파이프 틀 부분에 합성수지로 타원형 형태로 성형되게 함으로서, 박음질 되여 진 망사가 풀리지 않고, 외관상 미려하면서 별도의 조립이 필요 없는 등받이를 제조할 수 있다.The present invention relates to a processing method of a mesh backrest for chairs, which is wrapped in a pipe frame bent in the form of a backrest with a breathable and resilient mesh, and stitches the mesh wrapped around the pipe part so that the wrapped part is not released. The mesh is formed and placed in the oval shaped groove of the mold which is formed larger than the pipe outer diameter of the pipe frame. Then, the mold is closed and the synthetic resin is injected into the mold into the pipe frame part of the backrest network so that the mold is elliptical. By being molded into a shape, it is possible to manufacture a backrest without sewn mesh, which is beautiful in appearance and does not require separate assembly.

Description

의자용 망사 등받이의 가공 방법.{omitted}Method for processing mesh backrest for chairs. {Omitted}

도1은 본 고안에 따른 의자용 망사 등받이의 가공 방법, 사출 성형 금형이 개방되어 이동측 내측면을 나타낸 사시도.Figure 1 is a perspective view showing the inner side surface of the moving method, the injection molding mold is opened, the chair mesh backrest according to the present invention.

도2은 본 고안에 따른 의자용 망사 등받이의 가공 방법, 사출 성형 금형에 고정 측 내측면에 등받이 망 체가 삽입되어 개방된 상태를 나타낸 사시도.Figure 2 is a perspective view showing a method of processing the mesh backrest for chair according to the present invention, a state in which the backrest mesh body is inserted into the fixed side inner surface in the injection molding mold and opened.

도3는 본 고안에 따른 의자용 망사 등받이의 가공 방법, 사출 성형 금형의 폐쇄된 상태를 나타낸 측면 단면도.Figure 3 is a side cross-sectional view showing a closed method of the processing method of the mesh backrest for the chair according to the present invention, an injection molding die.

도4은 본 고안에 따른 의자용 망사 등받이의 가공 방법, 사출 성형 금형의 폐쇄된 상태를 나타낸 평면 단면도.Figure 4 is a plan cross-sectional view showing a closed state of the processing method, injection molding mold for the mesh back for the chair according to the present invention.

도5는 본 고안에 따른 의자용 망사 등받이의 가공 방법, 파이프 틀의 사시도.5 is a perspective view of a processing method, pipe frame of the mesh backrest for a chair according to the present invention.

도6은 본 고안에 따른 의자용 망사 등받이의 가공 방법, 등받이 망 체의 사시도.Figure 6 is a perspective view of a method for processing a mesh backrest for a chair according to the present invention, a backrest mesh.

도7은 본 고안에 따른 의자용 망사 등받이의 가공 방법, 등받이의 사시도.7 is a perspective view of a method for processing a mesh backrest for a chair according to the present invention, the backrest;

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

10; 고정측 금형 11; 성형 홈10; Fixed side mold 11; Molding groove

12; 위치 고정 핀 13; 위치 고정 핀12; Positioning pin 13; Positioning pin

14; 가이드 핀 15; 주입구14; Guide pin 15; Inlet

20; 이동측 금형 21; 성형 홈20; Moving side mold 21; Molding groove

22; 가이드 핀 구멍22; Guide pin hole

30; 파이프 틀 31; 위치 고정 핀 구멍30; Pipe frame 31; Positioning pin hole

32; 위치 고정 핀 구멍32; Positioning pin hole

40; 등받이 망 체 41; 망사40; Backrest network 41; mesh

42; 박음질 선42; Lockstitch line

50; 등받이 51; 성형 테두리50; Backrest 51; Molding border

본 고안은 의자용 망사 등받이의 가공 방법에 관한 것으로서, 등받이의 형태로 벤딩되어진 파이프 틀에 통기성과 탄력성이 좋은 망사로 감싸고, 파이프 부분을 감싸여진 망사를 박음질하여 감싸여진 부분이 풀어지지 않도록 한 등받이 망 체를 형성하여, 파이프 틀의 파이프 외경 보다 크게 형성되어진 금형의 타원형 형태의 성형 홈에 안착시킨 후에 금형을 폐쇄하고, 금형 내부로 합성수지를 주입함으로서, 등받이 망 체의 파이프 틀과 박음질 선을 포함한 부분까지 합성수지로 타원형 형태로 성형되게 함으로서, 박음질 되여 진 망사가 풀리지 않고, 외관상 미려하면서 별도의 조립이 필요 없도록 하여 생산비를 절감함과 동시에 품질 관리가 용이한 등받이를 제조할 수 있다.The present invention relates to a processing method of a mesh backrest for chairs, which is wrapped in a pipe frame bent in the form of a backrest with a breathable and resilient mesh, and stitches the mesh wrapped around the pipe part so that the wrapped part is not released. After forming the mesh, it is placed in the oval shaped groove of the mold formed larger than the pipe outer diameter of the mold, and then the mold is closed, and the synthetic resin is injected into the mold, thereby including the pipe mold and the sewn wire of the back mesh. By forming the oval shape of the synthetic resin up to the part, the sewn mesh does not loosen, it is beautiful in appearance and does not require separate assembly, thereby reducing the production cost and making it easy to manufacture the backrest.

종래의 기술은 본 고안과 같은 의자용 망사 등받이의 제조 방법은 없고, 연질의 우레탄이나 사출 고무로 본 고안의 등받이 틀을 형성하는 기술(등록 번호;20-0391732)은 있으나, 그 기술은 공정이 많고, 또 별도의 사출을 성형하여 2차 가공 및 별도의 조립을 해야 하는 어려움이 있다.The prior art does not have a manufacturing method of a chair mesh backrest like the present invention, and there is a technique of forming a backrest of the present invention with a soft urethane or injection rubber (registration number; 20-0391732), but the technique is a process. In addition, there is a difficulty in forming a separate injection molding and secondary processing and separate assembly.

특히, 본 고안의 기술은 파이프를 벤딩하여 등받이 망 체의 틀로 사용하여 성형 테두리를 성형하나, 종래의 기술은 사출 성형하여 등받이 망 체의 틀로 사용한다.In particular, the technique of the present invention is to bend the pipe to form a molding rim using the frame of the back mesh, the conventional technique is injection molding to use as a frame of the back mesh.

따라서 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 고안은 의자용 망사 등받이의 가공 방법에 관한 것으로서, 등받이의 형태로 벤딩 되어 진 파이프 틀에 통기성과 탄력성이 좋은 망사로 감싸고, 파이프 부분을 감싸여진 망사를 박음질하여 감싸여진 부분이 풀어지지 않도록 한 등받이 망 체를 형성하여, 파이프 틀의 파이프 외경 보다 크게 형성되어진 금형의 타원형 형태의 성형 홈에 안착시킨 후에 금형을 폐쇄하고, 금형 내부로 합성수지를 주입함으로서, 등받이 망 체의 파이프 틀 부분에 합성수지로 타원형 형태로 박음질 선까지 성형되게 함으로서, 박음질 되여 진 망사가 풀리지 않고, 등받이의 테두리를 사출 성형하므로 외관상 미려하면서 별도의 조립이 필요 없도록 하여 생산비를 절감함과 동시에 품질 관리가 용이한 등받이를 제조할 수 있다.Therefore, the present invention was devised to solve the above problems, the present invention relates to a processing method of the mesh backrest for chairs, wrapped in a mesh frame bent in the form of a backrest with good breathability and elastic mesh, pipe The backrest mesh is formed to sew the mesh wrapped around the part so that the wrapped part is not released.The mold is closed after seating in the oval shaped groove of the mold formed larger than the pipe outer diameter of the pipe frame. By injecting synthetic resin into the pipe frame part of the backrest net, it is molded into an oval shape with a synthetic resin to the sewn line, and the sewn mesh does not loosen, and the edge of the backrest is injection molded so that it does not need to be assembled separately. Reduce production costs and easy quality control The backrest can be manufactured.

본 고안은 의자용 망사 등받이의 가공 방법에 관한 것으로서, 등받이의 형태 로 벤딩되어진 파이프 틀에 통기성과 탄력성이 좋은 망사로 감싸고, 파이프 부분을 감싸여진 망사를 박음질하여 감싸여진 부분이 풀어지지 않도록 한 등받이 망 체를 형성하여, 파이프 틀의 파이프 외경 보다 크게 형성되어지고, 또 박음질 선까지 사출 성형 할 수 있는 사출 성형 금형의 타원형 형태의 성형 홈에 등받이 망 체를 안착시킨 후에 금형을 폐쇄하고, 금형 내부로 합성수지를 주입함으로서, 등받이 망 체의 파이프 틀 부분에 합성수지로 타원형 형태로 박음질 선까지 성형되게 함으로서, 박음질 되여 진 망사가 풀리지 않고, 등받이의 테두리를 사출 성형하므로 외관상 미려하면서 별도의 조립이 필요 없도록 하여 생산비를 절감함과 동시에 품질 관리가 용이한 등받이를 제조할 수 있다.The present invention relates to a processing method of a mesh backrest for chairs, which is wrapped in a pipe frame bent in the form of a backrest with a breathable and resilient mesh, and the backrest is sewn so that the wrapped portion is not released by stitching the mesh wrapped around the pipe part. The mesh is formed, and the mold is closed after the backrest mesh is seated in an oval shaped groove of an injection molding mold which is formed larger than the pipe outer diameter of the pipe mold and can be injection molded to the sewn line. By injecting synthetic resin into the pipe frame part of the backrest net, it is molded into an oval shape with a synthetic resin to the sewn line, and the sewn mesh does not loosen, and the edge of the backrest is injection molded so that it does not need to be assembled separately. To reduce production costs and at the same time make quality control easy It can be produced.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 적합한 실시 예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments suitable for the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도1은 본 고안에 따른 의자용 망사 등받이의 가공 방법, 사출 성형 금형이 개방되어 이동측 내측 면을 나타낸 사시도.Figure 1 is a perspective view showing the inner side surface of the moving method, the injection molding mold is opened, the chair mesh backrest according to the present invention.

도2은 본 고안에 따른 의자용 망사 등받이의 가공 방법, 사출 성형 금형에 고정 측 내측면에 등받이 망 체가 삽입되어 개방된 상태를 나타낸 사시도.Figure 2 is a perspective view showing a method of processing the mesh backrest for chair according to the present invention, a state in which the backrest mesh body is inserted into the fixed side inner surface in the injection molding mold and opened.

도3는 본 고안에 따른 의자용 망사 등받이의 가공 방법, 사출 성형 금형의 폐쇄된 상태를 나타낸 측면 단면도.Figure 3 is a side cross-sectional view showing a closed method of the processing method of the mesh backrest for the chair according to the present invention, an injection molding die.

도4은 본 고안에 따른 의자용 망사 등받이의 가공 방법, 사출 성형 금형에 등받이 망 체가 삽입되어 폐쇄된 상태를 나타낸 평면 단면도.Figure 4 is a planar cross-sectional view showing a state in which the backrest mesh is inserted into the method for processing the mesh backrest for the chair according to the present invention, the injection molding mold is inserted.

도5는 본 고안에 따른 의자용 망사 등받이의 가공 방법, 파이프 틀의 사시 도.Figure 5 is a perspective view of a processing method, pipe frame of the mesh backrest for a chair according to the present invention.

도6은 본 고안에 따른 의자용 망사 등받이의 가공 방법, 등받이 망 체의 사시도.Figure 6 is a perspective view of a method for processing a mesh backrest for a chair according to the present invention, a backrest mesh.

도7은 본 고안에 따른 의자용 망사 등받이의 가공 방법, 등받이의 사시도.7 is a perspective view of a method for processing a mesh backrest for a chair according to the present invention, the backrest;

상기 도면을 참조하여 실시 예들을 상세히 설명하면, 본 고안은 의자용 망사 등받이의 가공 방법에 관한 것으로서, 등받이(50)의 형태로 벤딩 되어 진 파이프 틀(30)에 통기성과 탄력성이 좋은 망사(41)로 감싸고, 파이프 부분을 감싸여진 망사(41)를 박음질하여 감싸여진 부분이 풀어지지 않도록 한 등받이 망 체(40)를 형성하여, 파이프 틀(30)의 파이프 외경 보다 크게 형성되어지고, 또 박음질 선(42)까지 사출 성형 할 수 있는 고정측 금형의 타원형 형태의 성형 홈(11)에 등받이 망 체(40)를 안착시킨 후에, 이동측 금형(20)을 이동시켜 폐쇄하고, 사출 성형 금형 내부로 합성수지를 주입함으로서, 등받이 망 체(40)의 파이프 틀(30)과 박음질 선(42)을 포함한 부분까지 합성수지로 타원 형태로 성형되게 함으로서, 박음질 되여 진 망사가 풀리지 않고, 등받이(50)의 테두리를 사출 성형하여 성형 테두리(51)로 형성함으로서, 외관상 미려하면서 별도의 조립이 필요 없도록 하여 생산비를 절감함과 동시에 품질 관리가 용이한 등받이(50)를 제조할 수 있다.DETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS Referring to the drawings in detail, the present invention relates to a method for processing a mesh backrest for a chair, and having good breathability and elasticity in a pipe frame 30 bent in the form of a backrest 50. ) Is formed, and the backrest mesh body 40 formed by sewning the mesh 41 wrapped around the pipe portion to prevent the wrapped portion from being released, is formed larger than the pipe outer diameter of the pipe frame 30, and is sewn After seating the backrest net body 40 in the elliptical forming groove 11 of the fixed side mold capable of injection molding up to the line 42, the moving side mold 20 is moved and closed, and inside the injection molding mold By injecting the synthetic resin into, the portion including the pipe frame 30 and the lockstling wire 42 of the backrest network 40 is molded in an elliptic form by the synthetic resin, so that the stitched mesh is not loosened and the backrest 50 is rim By forming a molded rim (51) by injection molding Lee, elegant appearance and can be manufactured in the backrest (50) to eliminate the need for a separate assembly that facilitates quality control and at the same time reducing production costs.

특히, 도2의 고정 측 금형(10)의 성형 홈(11)은 등받이 망 체(40)를 안착시킬 수 있는 공간과 등받이 망 체(40)의 파이프 틀(30)의 파이프 외경보다 크게 형성함과 동시에 박음질 선(42)까지 사출 성형할 수 있도록 성형 홈(11)을 형성하고, 등받이 망 체(40)가 움직이지 않도록 고정측 금형(10)에 위치 고정 핀(12,13)을 형 성하고, 등받이 망 체(40)의 파이프 틀(30)에 위치 고정 핀 구멍(31,32)을 형성하는 것이 좋다.In particular, the forming groove 11 of the stationary side mold 10 of FIG. 2 is formed to be larger than the space for seating the backrest mesh 40 and the pipe outer diameter of the pipe frame 30 of the backrest mesh 40. At the same time, the forming grooves 11 are formed to be injection molded to the sewn wire 42, and the positioning pins 12 and 13 are formed on the stationary mold 10 so that the backrest network 40 does not move. In addition, it is preferable to form the positioning pin holes 31 and 32 in the pipe frame 30 of the backrest net body 40.

도5의 파이프 틀(30)은 가능한 튼튼한 파이프를 사용하고, 또 파이프를 벤딩하여 파이프와 파이프가 만나는 단면 부분은 튼튼하게 용접하는 것이 좋다.The pipe frame 30 of FIG. 5 is preferably made of as strong a pipe as possible, and it is preferable to bend the pipe to weld the cross section where the pipe and the pipe meet.

그리고, 도6의 등받이 망 체(40)를 가공하는 방법은 파이프 틀(30)에 망사(41)를 감싸서 망사(41)로 파이프 틀(30)의 파이프를 한 바퀴만 감싸서 박음질하거나, 또는 파이프 틀(30)에 망사(41)를 한 바퀴 감은 후에 순간접착제로 접착을 시키는 것이 좋다.And, the method of processing the backrest mesh 40 of Figure 6 is wrapped around the mesh 41 in the pipe frame 30, wrapped around the pipe of the pipe frame 30 with the mesh 41 only one time, or the pipe After winding the mesh 41 to the mold 30, it is good to bond with the instant adhesive.

또, 등받이 망 체(40)는 박음질 선(42)을 포함하여 파이프 틀(30)을 사출 성형을 함으로서, 박음질 선(42)이나, 접착된 부분이 파이프 틀(30)에서 분리되지 않도록 형성 한다.In addition, the backrest net 40 is formed by injection molding the pipe mold 30, including the sewn wire 42, so that the sewn wire 42 and the bonded portion are not separated from the pipe mold 30. .

그리고, 성형 홈(11,21)에 주입하여 형성하는 성형 테두리(51)의 재료는 탄력성이 좋은 연질의 플라스틱이나, 실리콘이나, 우레탄 등을 사용하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable to use the flexible plastic of good elasticity, silicone, urethane, etc. as a material of the shaping | molding edge 51 which is injected and formed in the shaping | molding groove 11,21.

또, 파이프 틀(30)에 망사(41)를 감싸서 박음질을 하여 등받이 망 체(40)를 형성 할 수 있고, 또 등받이 망 체(40)의 파이프 틀(30)과 박음질 선(42)까지 사출 성형함으로서, 박음질 한 부분이 풀어지거나 뜯어지지 않는 탄력성이 좋은 등받이를 만들 수 있다.In addition, it is possible to form the backrest mesh 40 by wrapping the mesh 41 in the pipe frame 30, and further, to the pipe frame 30 and the stitching line 42 of the back mesh 40. By shaping, you can create a resilient backrest that does not loosen or tear off the sewn parts.

지금까지의 설명은 주로 의자의 등받이(50)를 중심으로 설명하였으나, 이에 한정하는 것이 아니고 망 체를 사용하는 의자의 시트(좌판)와 침대 시트 등에도 적 용 할 수 있다.The description so far has been mainly focused on the back of the chair 50, but the present invention is not limited thereto and may be applied to a seat (seat) and a bed sheet of a chair using a mesh.

상기에 기술한 바와 같이 본 고안은 의자용 망사 등받이의 가공 방법에 관한 것으로서, 등받이의 형태로 벤딩되어진 파이프 틀에 통기성과 탄력성이 좋은 망사로 감싸고, 파이프 부분을 감싸여진 망사를 박음질하여 감싸여진 부분이 풀어지지 않도록 한 등받이 망 체를 형성하여, 파이프 틀의 파이프 외경 보다 크게 형성되어지고, 또 박음질 선까지 사출 성형할 수 있는 사출 성형 금형의 타원형 형태의 성형 홈에 등받이 망 체를 안착시킨 후에 금형을 폐쇠하고, 금형 내부로 합성수지를 주입함으로서, 등받이 망 체의 파이프 틀 부분에 합성수지로 타원형 형태로 박음질 선까지 성형되게 함으로서, 박음질 되여 진 망사가 풀리지 않고, 등받이의 테두리를 사출 성형하므로 외관상 미려하면서 별도의 조립이 필요 없도록 하여 생산비를 절감함과 동시에 품질 관리가 용이한 등받이를 가공하는 효과가 있다.As described above, the present invention relates to a processing method of a mesh backrest for chairs, which is wrapped in a pipe frame bent in the form of a backrest with a highly breathable and resilient mesh, and stitched with a mesh wrapped around the pipe portion. The backrest net is formed so as not to loosen, and the backrest net is placed in an elliptical molding groove of an injection molding die which is formed larger than the pipe outer diameter of the pipe frame and can be injection molded to the sewn line. And the synthetic resin is injected into the mold, so that the pipe frame of the backrest network is molded into an oval shape with a synthetic resin to the stitching line. Reduced production costs by eliminating the need for assembly The effect of processing the back by the quality control easier.

Claims (1)

의자용 망사 등받이의 가공 방법에 관한 것으로서, 일정한 크기를 갖고 있으며, 파이프 틀(30)과 등받이 망 체(40)와 성형 테두리(51)를 포함한 구성으로 된 의자용 망사 등받이의 가공 방법에 있어서, 등받이(50)의 형태로 벤딩되어진 파이프 틀(30)에 통기성과 탄력성이 좋은 망사(41)로 감싸고, 파이프 부분을 감싸여진 망사(41)를 박음질하여 감싸여진 부분이 풀어지지 않도록 한 등받이 망 체(40)를 형성하여, 파이프 틀(30)의 파이프 외경 보다 크게 형성되어지고, 또 박음질 선(42)까지 사출 성형 할 수 있는 고정측 금형의 타원형 형태의 성형 홈(11)에 등받이 망 체(40)를 안착시킨 후에, 이동측 금형(20)을 이동시켜 폐쇄하고, 사출 성형 금형 내부로 합성수지를 주입함으로서, 등받이 망 체(40)의 파이프 틀(30)과 박음질 선(42)을 포함한 부분까지 합성수지로 타원 형태로 성형되게 함으로서, 박음질 되여진 망사가 풀리지 않도록 함과 동시에 등받이(50)의 테두리를 사출 성형하여 성형 테두리(51)를 형성하는 것을 특징으로 하는 의자용 망사 등받이의 가공 방법.A method for processing a chair backrest for chairs, the method of processing a backrest for chairs having a certain size and having a configuration including a pipe frame 30, a backrest mesh 40, and a forming frame 51, The backrest mesh was wrapped in a pipe frame 30 bent in the form of a backrest 50 with a good breathability and elasticity mesh 41, and the stitched mesh 41 wrapped around the pipe portion prevents the wrapped portion from being released. 40 is formed to be larger than the outer diameter of the pipe of the pipe frame 30, and the backrest net is formed in the elliptical forming groove 11 of the fixed side mold which can be injection molded to the sewn line 42. After the seat 40 is seated, the moving side mold 20 is moved and closed, and a portion including the pipe frame 30 and the stitching line 42 of the backrest network 40 is injected by injecting a synthetic resin into the injection molding mold. Oval with synthetic resin State presented by molding, processing methods of sewing doeyeo dark mesh chair backrest according to claim to, and at the same time to form a molded rim (51) by injection molding of a border of the backrest (50) so that they are still loose mesh.
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KR2020090005860U KR20100011383U (en) 2009-05-13 2009-05-13 Process of processing mesh back for chair.

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102329855B1 (en) * 2020-06-23 2021-11-22 김동환 Apparatus for injection molding articles and seat frame and back frame and chairs by using thereof and method for injection molding articles and seat frame and back frame and chairs by using thereof

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KR102329855B1 (en) * 2020-06-23 2021-11-22 김동환 Apparatus for injection molding articles and seat frame and back frame and chairs by using thereof and method for injection molding articles and seat frame and back frame and chairs by using thereof

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