KR20100007912A - 성형 시스템용 분할식 몰드 인서트 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 실시예에 따라, 성형 시스템의 분할식 몰드 인서트(116)가 제공된다. 제1 분할식 몰드 인서트(116)는 제2 분할식 몰드 인서트(118)에 보완적이며, 제1 및 제2 분할식 몰드 인서트(108a, 108b)는 사용시, 취입성형될 수 있는 모재(302)의 네크 영역(304)을 형성하도록 구성된다. 제1 분할식 몰드 인서트(116)는 상부(402) 및 기저부(404)와, 서로 대향하고 상기 상부와 기저부 사이에서 연장하는 후방부(408) 및 전방부(406)를 포함하며, 상기 상부(402)는 사용시, 캐비티 판 조립체(1106)에 접촉하며, 상기 기저부(404)는 상기 상부(402)에 대하여 대향 최단부에 있으며, 상기 전방부(406)는 사용시, 모재(302)의 네크 영역(304)의 적어도 일부를 형성하기 위한 성형 표면 형성부(410)를 형성하며, 후방부(408)는 사용시, 활주 바아(108)에 연결하기 위한 연결 인터페이스를 포함한다.
성형 시스템, 정렬 부재, 활주 바아, 분할식 몰드 인서트, 연결 인터페이스

Description

성형 시스템용 분할식 몰드 인서트{SPLIT MOLD INSERT FOR A MOLDING SYSTEM}
본 발명은 대체로 성형 시스템에 관한 것이지만 이에 제한되지 않으며, 더욱 구체적으로는, 본 발명은 성형 시스템에서 사용하는 분할식 몰드 인서트에 관한 것이지만 이에 제한되지는 않는다.
성형(molding)은 성형 시스템을 사용하여 성형 재료로부터 성형 제품을 형성하는 공정이다. 다양한 성형 제품들은 사출 성형 공정과 같은 성형 공정을 사용함으로써 형성될 수 있다. 예컨대, 폴리에틸렌 테레플레이트(PET)로부터 형성될 수 있는 성형 제품의 일 예는 결과적으로 병(bottle)등과 같은 음료 용기로 취입성형될 수 있는 모재(preform)이다.
일 예로서, PET 재료의 사출 성형은 PET 재료[예컨대, PET 펠릿(pellet), PEN 파우더, PLA 등]를 균질 용융 상태로 가열하는 단계와, 이렇게 용융된 PET 재료를 압력 하에서 성형 캐비티(cavity) 내로 사출하는 단계를 포함하며, 여기서 성형 캐비티는 주형의 캐비티 판 및 코어(core) 판 상에 각각 장착된 암형 캐비티 편(piece) 및 수형 코어 편에 의해 적어도 부분적으로 형성된다. 캐비티 판 및 코어 판은 서로 가압되고 클램핑력(clamp force)에 의해 서로 유지되며, 클램핑력은 사출되는 PET 재료의 압력에 대항하여 캐비티 판 및 코어 판을 서로 유지시키기 충분히 크다. 성형 캐비티는 성형되는 성형 제품의 최종 냉각 상태(cold-state) 형상에 대체로 대응하는 형상을 가진다. 이후, 이렇게 사출된 PET 재료는 주형으로부터 이렇게 형성된 성형 제품을 방출시키기에 충분한 온도로 냉각된다. 냉각될 때, 성형 제품은 성형 캐비티의 내부에서 수축되고, 따라서, 캐비티 및 코어 판이 이격방향으로 가압될 때, 성형 제품은 코어 편과 결합되어 남아있으려는 경향이 있다. 따라서, 코어 판을 캐비티 판으로부터 이격방향으로 가압함으로써, 성형 제품은 코어 편으로 인해 이형(demolded), 즉, 배출될 수 있다. 코어 절반부로부터 성형 제품을 제거하는데 보조하는 배출 구조물들이 공지되어 있다. 배출 구조물의 예들은 스트리퍼(stripper) 판, 스트리퍼 링(ring) 및 네크(neck) 링, 배출기 핀 등을 포함한다.
음료 용기로 취입성형될 수 있는 모재를 성형하는 단계를 처리할 때, 초점을 맞춰야 할 필요가 있는 일 고려사항은 이른바 "네크 영역(neck region)"을 형성하는 것이다. 전형적으로 그리고 한 예로서, 네크 영역은 (i)폐쇄 조립체[예컨대, 병 뚜껑(bottle cap)]를 수용하고 보유하기 위한 나사부(또는 다른 적절합 구조물) 및 (ii)예컨대, 최종 제품(즉, 음료로 채워져서 가게로 이송되는 음료 용기)이 특정 방식으로 변형되었지의 여부를 나타내는 폐쇄 조립체와 협동하는 도난 방지(anti-pilferage) 조립체를 포함한다. 네크 영역은 예컨대, 성형 시스템의 부품들[예컨대, 지지 렛지(support ledge) 등]과 협동하는 다양한 목적을 위해 사용되는 다른 추가 요소들을 포함할 수도 있다. 해당 기술 분야에서 이해되는 바와 같 이, 네크 영역은 캐비티 및 코어 절반부를 사용함으로써 용이하게 형성될 수 없다. 전형적으로, [당업자들에 의해 종종 "네크 링(neck ring)"으로서 칭해지는] 분할식 몰드 인서트는 네크 영역을 형성하는데 사용된다.
도 1을 참조하면, 사출 몰드(50)의 일부를 따른 단면은 성형 시스템(미도시) 내에 배열된 전형적인 몰드 인서트 적층 조립체(60)을 설명한다. 후술되는 설명에서 논의되지 않는 사출 몰드(50)의 다른 구성요소들의 구성을 당업자들은 이해할 것으로 기대되기 때문에, 이하에서 제시되는 도 1의 설명은 매우 단순하다.
몰드 인서트 적층 조립체(60)는 네크 링 인서트 쌍(52)을 포함하며, 네크 링 인서트 쌍(52)은 성형 재료가 사출되어 성형 제품을 형성할 수 있는 성형 캐비티(61)를 성형 캐비티 인서트(54), 게이트(gate) 인서트(미도시) 및 코어 인서트(61)와 함께 형성한다. 성형 제품의 네크 영역을 형성하고 이어서 성형 제품의 제거를 용이하게 하기 위해서, 네크 링 인서트 쌍(52)은 활주부 쌍(68)의 인접한 활주로 상에 장착되는 한 쌍의 보완적인 네크 링 인서트를 포함한다. 활주부 쌍(68)은 스트리퍼 판(66)의 상부 표면 상에 활주가능하게 장착된다. 통상적으로 공지된 바와 같이, 그리고, 예컨대, (2004년 10월 5일 허여된) 마이(Mai) 등이 집필한 미국 특허 제6,799,962호에서 대체로 설명된 바와 같이, 주형이 개방 구성으로 배열될 때, 스트리퍼 판(66)은 캐비티 판 조립체(74) 및 코어 판 조립체(미도시)에 대해 이동가능하도록 구성되며, 그에 의해, 성형 캐비티(61)로부터 성형 제품을 방출시키기 위하여 활주부 쌍(68) 및 그 위에 장착된 보완적인 네크 링 인서트가 캠(cam) 배열체(미도시)를 통해 측방향으로 구동될 수 있다.
전형적인 네크 링 인서트는 플랜지부(72)의 상부면 및 기저부면(즉, 상부 돌출부 및 기저부 돌출부)으로부터 연장되는 한 쌍의 돌출부(70)를 포함하는 본체를 구비한다. 전형적으로, 플랜지부(72)의 기저부면은 사용시 활주부 쌍(68)의 상부 표면에 접촉한다. 도 1에 도시되지는 않았지만, 당업자는 네크 링 인서트 쌍(52)이 활주부 쌍(68)의 각각에 연결하기 위한 적절한 체결구를 포함하는 것을 이해할 것이다. 사용시, 성형 주기의 특정 부분 동안, 상부 돌출부는 캐비티 판 조립체(74) 상에 배치된 암형 리셉터클과 협동한다.
상부 돌출부가 정렬 기능과 고정(locking) 기능으로서 광범위하게 분류될 수 있는 두 기능을 전형적으로 수행하는 것은 유념할 만하다. 일반적으로, 정렬 기능은 캐비티 판(74)에 대한 네크 링의 정렬을 적어도 부분적으로 보조하는 것을 포함한다. 고정 기능은 예컨대, 성형 주기의 사출 부분 및 인몰드(in-mold) 냉각 부분 등 동안, 네크 링을 고정 위치에서 고정하는 것을 적어도 부분적으로 보조하는 것을 포함한다. 네크 링의 상부 돌출부 및 캐비티 판(74)의 대응 암형 리셉터클을 예비부하를 받는 배열(pre-loaded arrangement)로 배열하는 것이 해당 기술 분야에 공지되어 있다. 네크 링의 상부 돌출부 및 대응 암형 리셉터클의 이러한 예비부하는 조기 약화를 초래하며, 네크 링을 더욱 자주 교체해야 할 필요로 인해 성형 시스템의 작동 비용 증가에 기여한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 몰드 인서트 적층 조립체(60)는 도 1에서 H1으로 대체로 도시된 적층 높이로 결합된다고 말할 수 있다. 도 1에서 더 알 수 있는 바와 같이, 적층 높이(H1)의 일부는 도 1에서 H2로 도시된 네크 링 인서트 쌍(52)의 높이에 의해 기여된다. 다르게 표현하면, 네크 링 인서트 쌍의 높이(H2)는 적층 높이(H1) 증가에 기여한다고 말할 수 있다. 증가된 적층 높이(H1)는 몰드 인서트 적층 조립체(60)와 관련된 몇몇 단점을 초래한다. 먼저, 증가된 적층 높이(H1)로 인해, 코어 인서트(61)의 길이를 증가시킬 필요가 있다. 코어 인서트(61)의 증가된 길이는 코어 인서트(61)의 이른바 "코어 이동(core shift)" 가능성 증가를 포함하는 몇몇 문제점으로 이어질 수 있다. 둘째, 증가된 적층 높이(H1)는 더 큰 건평(footprint)을 가지는 성형 시스템(미도시)을 필요로 한다.
본 발명의 제1 주요 태양에 따르면, 제2 분할식 몰드 인서트에 보완적인 제1 분할식 몰드 인서트가 제공되며, 제1 및 제2 분할식 몰드 인서트는 사용시, 취입성형될 수 있는 모재의 네크 영역을 형성하도록 구성된다. 제1 분할식 몰드 인서트는 상부 및 기저부와, 서로 대향하고 상기 상부와 기저부 사이에서 연장하는 후방부 및 전방부를 포함하며, 상기 상부는 사용시, 캐비티 판 조립체에 접촉하며, 상기 기저부는 상기 상부에 대하여 대향 최단부에 있으며, 상기 전방부는 사용시, 모재의 네크 영역의 적어도 일부를 형성하기 위한 성형 표면 형성부를 형성하며, 후방부는 사용시, 활주 바아에 대한 연결을 위한 연결 인터페이스를 포함한다.
본 발명의 제2 주요 태양에 따르면, 용기로 취입성형할 수 있는 모재를 생산하기 위한 사출 성형 시스템과 사용하는 분할식 몰드 조립체가 제공된다. 분할식 몰드 조립체는 사용시 사출 성형 시스템의 작동 바아에 대한 부착을 위한 활주 바아와 분할식 몰드 인서트를 포함하며, 활주 바아는 전방 활주부를 형성하며, 분할식 몰드 인서트는 상부 및 기저부와, 서로 대향하고 상부와 기저부 사이에서 연장하는 후방부 및 전방부를 포함하며, 상기 상부는 사용시, 캐비티 판 조립체에 접촉하며, 상기 기저부는 상기 상부에 대하여 대향 최단부에 있으며, 상기 전방부는 사용시, 모재의 네크 부분의 적어도 일부를 형성하기 위한 성형 표면 형성부를 형성하며, 후방부는 사용시, 활주 바아의 전방 활주부에 대한 연결을 위한 연결 인터페이스를 포함한다.
본 발명의 제3 주요 태양에 따르면, 분할식 몰드 조립체를 포함하는 사출 성형 시스템이 제공된다.
본 발명의 제4 주요 태양에 따르면, (i)분할식 몰드 인서트의 후방부와 (ii)활주 바아의 전방 활주부 사이에 위치하는 연결 인터페이스가 제공되며, 후방부는 분할식 몰드 인서트의 전방부에 대하여 대향 최단부에 있으며, 전방부는 용기로 취입성형할 수 있는 모재의 네크 영역을 적어도 부분적으로 형성하기 위한 성형 표면 형성부를 형성한다.
본 발명의 다른 주요 태양에 따르면, 용기로 취입성형할 수 있는 모재를 생산하기 위한 사출 성형 시스템과 사용하는 분할식 몰드 조립체가 제공되며, 분할식 몰드 조립체는 사용시 사출 성형 시스템의 작동 바아에 대한 부착을 위한 활주 바아와, 분할식 몰드 인서트를 포함하며, 분할식 몰드 인서트는 사용시 상기 활주 바아에 대한 연결을 위하여 후방부 상에 배치되는 연결 인터페이스를 포함한다.
본 발명의 또 다른 주요 태양에 따르면, 사용시, 사출 성형 제품의 일부를 형성하는 몰드 인서트가 제공된다. 몰드 인서트는 상부 및 기저부와, 서로 대향하고 상기 상부와 기저부 사이에서 연장하는 후방부 및 전방부를 포함하며, 상기 상부는 사용시, 캐비티 판에 접촉하며, 상기 기저부는 상기 상부에 대하여 대향 최단부에 있으며, 상기 전방부는 사용시, 성형 제품의 적어도 일부를 형성하기 위한 성형 표면 형성부를 형성하며, 후방부는 사용시, 활주 바아에 대한 연결을 위한 연결 인터페이스를 포함한다.
특히, 본 발명의 태양의 기술 효과는 감소된 몰드 인서트 적층체 높이를 포함할 수 있다. 본 발명의 몇몇 태양의 다른 기술 효과는 더 짧은 코어 조립체가 요구되어 코어 조립체를 생산하는데 필요한 재료를 절감시킨다는 것이다. 본 발명의 몇몇 태양의 또 다른 기술 효과는 개선된 힘 분산으로 인해 몰드 인서트 적층체의 다양한 구성요소의 마모에 있어서의 잠재적 감소이다. 본 발명의 몇몇 태양의 또 다른 기술 효과는 분할식 몰드 인서트 및 결합 활주부의 특정 구성으로 인한 더욱 효과적인 냉각이다. 본 발명의 각 실시예 및 모든 실시예에서 이들 기술적 효과 모두가 전체적으로 실현되어야하는 것은 아니라는 것을 명백히 이해하여야 한다.
하기의 도면과 함께 예시적 실시예에 대한 상세한 설명을 참조함으로써, 본 발명의 실시예(대안 실시예 및 그 변형예 포함)를 더 양호하게 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 종래 기술 방안에 따른 네크 링 인서트 쌍(52)을 구비하는 사출 몰드(50)의 일부를 따르는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 비제한적 실시예에 따른 스트리퍼 조립체(102)의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 비제한적 실시예에 따른, 도 2의 스트리퍼 조립체(102)를 포함하는 사출 성형 시스템을 사용하여 생산될 수 있는 모재(302)의 사시도이다.
도 4는 도 2의 스트리퍼 조립체(102)의 일부의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제1 비제한적 실시예에 따른, 도 2의 활주 바아 및 분할식 몰드 인서트의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제1 비제한적 실시예에 따른, 활주 정렬 부재 및 인서트 정렬 부재를 (모두 가상선으로) 도시하는 도 5의 활주 바아 및 분할식 몰드 인서트의 측면도이다.
도 7은 본 발명의 제2 비제한적 실시예에 따른, 도 2의 활주 바아 및 분할식 몰드 인서트의 사시도이다.
도 8은 본 발명의 제2 비제한적 실시예에 따른, 활주 정렬 부재 및 인서트 정렬 부재를 (모두 가상선으로) 도시하는 도 7의 활주 바아 및 분할식 몰드 인서트의 측면도이다.
도 9는 본 발명의 제3 비제한적 실시예에 따른, 활주 정렬 부재 및 인서트 정렬 부재를 도시하는 도 2의 활주 바아 및 분할식 몰드 인서트의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 제4 비제한적 실시예에 따른, 활주 정렬 부재 및 인서트 정렬 부재를 도시하는 도 2의 활주 바아 및 분할식 몰드 인서트의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 비제한적 실시예에 따른, 도 1의 활주 바아, 분할식 몰드 인서트 및 테이퍼 고정부의 개략도 및 성형 시스템의 캐비티 판 조립체의 부분도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 제한적이지 않은 실시예에 따른 스트리퍼 조립체(102)가 묘사된다. 스트리퍼 조립체(102)는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 분할식 몰드 인서트를 제공하도록 구성될 수 있다. 스트리퍼 조립체(102)는, 후에 음료 용기 등과 같은 용기로 취입성형(blow-molded)될 수 있는 모재를 생산하기 위한 사출 성형 시스템일 수 있는 사출 성형 시스템(미도시) 내에 사용될 수 있다. 이러한 모재의 일 예는 도 3에 도시되며, 도 3은 모재(302)의 비제한적인 실시예를 도시한다. 모재(302)는 대체로 네크 영역(304), 모재(302)의 대향 단부에 위치한 단부 영역(306) 및 단부 영역(306)과 네크 영역(304) 사이에서 연장하는 본체 영역(308)의 세 영역을 포함한다. 네크 영역(304)은 단지 일 예로서 제한 없이, 나사부(304a) 및 지지 렛지부(ledge portion; 304b)를 포함한다. 모재(302)는 음료 용기 등과 같은 용기로 취입성형 될 수 있다. 예컨대, 모재(302)는 종(bell) 형상 구성 등과 같은 임의의 다른 공지된 구성을 가질 수 있음이 명백히 이해된다. 당업자들은 본 발명이 다른 사출 성형 제품에 적용될 수 있음을 쉽게 이해할 것이다.
도 2의 설명으로 돌아가면, 스트리퍼 조립체(102)는 기부(104)를 포함한다. 일반적으로, 기부(104)의 목적은 예컨대, 몰드 절반부(mold half, 미도시) 상에 장착되어 성형 시스템(미도시)의 작동축을 따라 사용시 적어도 부분적으로 몰드 절반부와 함께 운동하도록 하는 바와 같이, 성형 시스템(미도시)의 구성요소 상에 사용 시 장착되는 것이다. 이를 위해, 기부(104)는 복수의 장착 구조물을 포함할 수 있으며, 이중 2개, 제1 장착 구조물(106a) 및 제2 장착 구조물(106b)만이 도 2에 도시된다. 스트리퍼 조립체(102)는 몰드 절반부(미도시)에 대해 성형 시스템(미도시)의 작동축을 따라 적어도 부분적으로 독립적인 운동을 하도록 구성될 수 있음을 알 수 있다. 이러한 독립적인 운동은 해당 기술 분야에서 공지되어 있으며 예컨대, 유압 작동기 등과 같은 임의의 적절한 수단에 의해 작동될 수 있다.
스트리퍼 조립체(102)는 이하에서 한 쌍의 활주 바아(108)로 통칭되는 제1 활주 바아(108a) 및 제2 활주 바아(108b)를 더 포함한다. 스트리퍼 조립체(102)는 복수의 쌍의 활주 바아(108)를 포함할 수 있지만, 단순성을 위해 활주 바아(108) 쌍의 한 예만 도 2에 도시됨을 알 수 있다. 스트리퍼 조립체(102)는 복수의 제1 작동 바아(110) 및 복수의 제2 작동 바아(112)를 더 포함한다. 복수의 제1 작동 바아(110)는 제2 활주 바아(108b)에 대해 가까워지고 멀어지는 제1 활주 바아(108a)의 측방향 운동을 초래하도록 제1 활주 바아(108a)[그리고, 스트리퍼 조립체(102) 내에 잠재적으로 존하지만 단순성을 위해 도2에서 생략된 다른 제1 활주 바아(108a)들]에 결합된다. 복수의 제2 작동 바아(112)는 제1 활주 바아(108a)에 대해 가까워지고 멀어지는 제2 활주 바아(108b)의 측방향 운동을 초래하도록 제2 활주 바아(108b)[그리고, 스트리퍼 조립체(102) 내에 잠재적으로 존하지만 단순성을 위해 도2에서 생략된 다른 제2 활주 바아(108b)들]에 결합된다.
이를 위해, 복수의 제1 작동 바아(110)는 활주 작동기(114)의 제1 쌍에 결합된다. 도2에 도시된 본 발명의 특정 비제한적 실시예에서, 활주 작동기(114)의 제 1 쌍은 각각의 캠(미도시)과 협동하여 복수의 제1 작동 바아(110)의 측방향 운동을 초래하는 각각의 캠 종동부(follower)를 포함한다. 그러나, 본 발명의 비제한적 실시예에서, 활주 작동기(114)의 제1 쌍은 다른 구성을 가질 수 있으며, 예컨대, 서보 모터(servo motor) 또는 다른 유형의 작동부로 구체화될 수 있음을 알 수 있다. 유사하게, 복수의 제2 작동 바아(112)는 활주 작동기(114)의 제1 쌍과 대체로 유사한 활주 작동기(114)의 제2 쌍(미도시)에 결합될 수 있다.
도 2의 설명에 이어, 스트리퍼 조립체(102)는 제1 활주 바아(108a)에 결합되어 제1 활주 바아(108a)와 함께 이동하는 복수의 제1 분할식 몰드 인서트(116) 및 제2 활주 바아(108b)에 결합되어 제2 활주 바아(108b)와 함께 이동하는 복수의 제2 분할식 몰드 인서트(118)를 더 포함한다. 이해되는 바와 같이, (도 2에 도시된 바와 같이) 폐쇄 위치로의 서로를 향한, 그리고 (미도시된) 개방 위치로의 서로로부터 멀어지는, 복수의 제1 분할식 몰드 인서트(116)와 복수의 제2 분할식 몰드 인서트(118)의 운동은 모재(302)와 같은 성형 제품의 (i)최초 성형 및 (ii)후속 제거를 허용한다. 더욱 구체적으로, 복수의 제1 분할식 몰드 인서트(116)와 복수의 제2 분할식 몰드 인서트(118)가 서로 가압되어 폐쇄 위치로 유지될 때, 복수의 제1 분할식 몰드 인서트(116)와 복수의 제2 분할식 몰드 인서트(118)는 각각의 모재(302)의 각각의 네크 영역(304)을 적어도 부분적으로 형성하도록 협동한다. 복수의 제1 분할식 몰드 인서트(116)와 복수의 제2 분할식 몰드 인서트(118)가 이격되어 개방 위치로 가압될 때, 복수의 제1 분할식 몰드 인서트(116)와 복수의 제2 분할식 몰드 인서트(118)는 나사부(304a)와 지지 렛지부(304b)를 포함하는 네크 영역(304)를 제 거하여, 모재(302)가 효과적으로 제거되도록 허용한다. 모재(302)가 제거되는 방법은 해당 기술 분야에서 공지되어 있으며, 이로써 본 명세서에서 더이상 설명할 필요가 없다.
일 예로서 제2 활주 바아(108b)를 이용하면, 제2 활주 바아(108b)는 활주 기부(109a)를 포함한다. 활주 기부(109a)는 사용시 복수의 제2 작동 바아(112)에 대한 연결을 위한 제1 활주부(109b)를 포함한다. 제1 활주부(109b)의 구성은 당업자들에게 공지되어 있으므로 본 명세서에서 더이상 설명할 필요가 없다. 제1 활주부(109b)는 볼트 등과 같은 임의의 적절한 체결구와 결합될 수 있다고 말하면 충분하다. 활주 기부(109a)는 사용시 본 명세서에서 상세히 후술되는 바와 같이 활주 기부(109a)를 복수의 제2 분할식 몰드 인서트(118)에 연결시키는 제2 활주부(109c)를 포함한다. 제2 활주부(109c)는 제2 활주 바아(108b)의 전방 활주부로서 간주될 수도 있다. 활주 기부(109a)는 제3 활주부(109d)를 더 포함하며, 제3 활주부(109d)는 제2 활주부(109c)에 대한 대향 단부에 배치된다. 따라서, 제3 활주부(109d)는 제2 활주 바아(108b)의 후방 활주부로서 간주될 수도 있다. 제3 활주부(109d)와 관련되는 기능은 본 명세서에서 상세히 후술된다.
도 2를 계속 참조하고 도 4를 더 참조하면, 복수의 제2 분할식 몰드 인서트(118) 중 소정의 하나가 설명되어진다. 명료성을 위해, 복수의 제2 분할식 몰드 인서트(118) 중 소정의 하나는 "분할식 몰드 인서트(split mold insert; 118a)"로서 칭해진다. 복수의 제2 분할식 몰드 인서트(118)의 나머지는 분할식 몰드 인서트(118a)와 대체로 유사할 수 있음을 알 수 있다. 유사하게, 복수의 제1 분할식 몰드 인서트(116) 각각은 분할식 몰드 인서트(118a)와 대체로 유사할 수 있다.
분할식 몰드 인서트(118a)는 상부(402) 및 상부(402)에 대향하는 기저부(404)를 포함한다. 분할식 몰드 인서트(118a)는 전방부(406) 및 후방부(408)를 더 포함한다. 전방부(406) 및 후방부(408)는 서로 대향되게 배치되며 상부(402)로부터 기저부(404)를 향해 걸쳐진다. 전방부(406)는 모재(302)의 외부 표면의 일부를 부분적으로 형성하는 성형 표면 형성부(410)를 포함한다. 더욱 구체적으로는, 성형 표면 형성부(410)는 네크 영역(304)의 일부를 부분적으로 형성한다. 보다 더욱 구체적으로는, 성형 표면 형성부(410)는 나사부(304a)와 지지 렛지부(304b)의 일부를 부분적으로 형성한다. 분할식 몰드 인서트(118a)는 상부(402) 위에서 대체로 돌출되는 테이퍼부(taper portion; 412)를 더 포함한다. 일반적으로 그리고 공지된 바와 같이, 테이퍼부(412)는 예컨대, 캐비티(cavity) 몰드 인서트(미도시) 내에 분할식 몰드 인서트(118a)를 위치시키기 위하여, 예컨대, 캐비티 몰드 인서트(미도시)의 테이퍼부와 같은 성형 시스템(미도시)의 다른 요소들과 협동한다.
도 2를 계속 참조하고 도 4를 더 참조하면, 분할식 몰드 인서트(118a)는 활주 정렬 부재(502)를 포함한다. 도 5에서 가장 잘 보이는 바와 같이, 제2 활주 바아(108b)는 인서트 정렬 부재(504)를 포함한다. 도 5의 특정 비제한적 실시예 내에서, 활주 정렬 부재(502)의 형상은 "키와 키홈(key and keyway)" 구성으로서 흔히 칭해지는 방식으로 인서트 정렬 부재(504)의 형상에 보완적이다. 더욱 구체적으로는, 활주 정렬 부재(502)는 후방부(408)로부터 외향 연장하는 대체로 사다리꼴 수형(male) 부재를 포함한다. 인서트 정렬 부재(504)는 제2 활주 바아(108b) 내 로, 더욱 구체적으로는 제2 활주부(109c) 내로 내향 연장하는 대체로 사다리꼴 암형 부재를 포함한다. 활주 정렬 부재(502)는 도 5에서 "A"로 도시된 방향으로 인서트 정렬 부재(504) 내에서 활주될 수 있음을 알 수 있다. 활주 정렬 부재(502)와 인서트 정렬 부재(504)의 구성은 도 5에서 "B"로 도시된 방향으로 뿐만 아니라 "C"로 도시된 방향으로의 분할식 몰드 인서트(118a)의 운동을 대체로 방지함을 더 알 수 있다.
도 5를 계속 참조하고 도 6을 더 참조하면, 분할식 몰드 인서트(118a)는 활주 결합(coupling) 부재(602)를 포함한다. 도 6에서 가장 잘 알 수 있는 바와 같이, 제2 활주 바아(108b)는 인서트 결합 부재(604)를 포함한다. 인서트 결합 부재(604)는 적어도 하나의 보어(bore)를 포함하며, 적어도 하나의 보어 각각은 도 2에서 가장 잘 알 수 있는 바와 같이 (볼트 등과 같은) 체결구를 수용하기 위한 것이다. 도 5를 계속 참조하고 도 6을 더 참조하면, 활주 결합 부재(602)는 적어도 하나의 보어(bore)를 포함하며, 적어도 하나의 보어 각각은 (볼트 등과 같은) 체결구를 수용하기 위한 것이다. 체결구가 볼트를 포함하는 경우에 특히 적용할 수 있는 본 발명의 몇몇 실시예에서, 적어도 하나의 보어는 나사식일 수 있으나 다른 구성도 가능하다. 활주 결합 부재(602) 및 인서트 결합 부재(604)의 소정의 한 쌍이 동일한 체결구(예컨대, 동일한 볼트 등)를 수용하도록 구성된다는 의미에서 활주 결합 부재(602) 및 인서트 결합 부재(604)는 서로에 대해 대체로 보완적임을 알 수 있다. 그러나, 이는 활주 결합 부재(602) 및 인서트 결합 부재(604)가 동일한 형상이어야 함을 의미하는 것은 아니다. 오히려 반대로, 예컨대, 활주 결합 부 재(602) 및 인서트 결합 부재(604)가 동일한 체결구를 모두 수용할 수 있는 한, 활주 결합 부재(602)의 직경 및 인서트 결합 부재(604)의 직경은 다를 수 있다.
사용시, 활주 결합 부재(602) 및 인서트 결합 부재(604)가 그들 사이에서 정렬되고, 활주 결합 부재(602)를 결합시키기 위하여 체결구(미도시)가 인서트 결합 부재(604)를 통과하고 활주 결합 부재(602)를 통과하여 적용될 때, 활주 결합 부재(602), 인서트 결합 부재(604) 및 체결구(미도시)의 배열은 분할식 몰드 인서트(118a)가 도 5에서 "A" 및 "C"로 도시된 방향으로 이동하는 것을 방지한다. 활주 정렬 부재(502)와 인서트 정렬 부재(504)가 도 5에서 "B"로 도시된 방향으로의 분할식 몰드 인서트(118a)의 이동을 대체로 방지하는 것을 상기하면, 사용시, 분할식 몰드 인서트(118a)는 "A", "B" 및 "C" 방향으로 대체로 이동하는 것이 방지된다.
활주 정렬 부재(502)와 인서트 정렬 부재(504)가 도 5에서 "B"로 도시된 방향으로의 분할식 몰드 인서트(118a)의 이동을 대체로 방지하는 바와 같이, 본 발명의 이러한 실시예의 추가적 기술 효과는 활주 결합 부재(602) 및 인서트 결합 부재(604)(그리고 대응 체결구)의 단일 예를 사용하는 능력을 포함할 수 있다. 그러나, 본 발명의 다른 비제한적 실시예에서, 활주 결합 부재(602) 및 인서트 결합 부재(604)의 두(또는 그 이상의) 예도 사용될 수 있음이 명확히 이해된다.
제2 활주 바아(118b) 및 분할식 몰드 인서트(108a)는 "분할식 몰드 인서트 조립체(split mold insert assembly)"로서 합쳐서 간주될 수 있다.
이제, 도 5에 명백히 보이는 바와 같이, 분할식 몰드 인서트(118a)의 상 부(402)는 제2 활주 바아(108b)의 상부와 대체로 동일 평면에 있으며, 기저부(404)는 제2 활주 바아(108b)의 기저부와 대체로 동일 평면에 있다. 본 발명의 이러한 실시예의 기술 효과는 분할식 몰드 인서트(118a)가 제2 활주 바아(108b)에 의해 주어진 적층 높이를 가중시키지 않는다는 것을 포함할 수 있다. 다시 말해, 본 명세서에서 설명된 분할식 몰드 인서트(118a) 및 제2 활주 바아(108b)가 사용될 때, (도 1에서 도시된 H1과 유사한) 총 적층 높이는 감소될 수 있다. 당업자들은 이러한 실시예의 일 기술 효과가 잠재적으로 짧은 코어(core) 조립체임을 알 것이다. 이러한 실시예의 다른 기술 효과는 예컨대, (예컨대, 사출 성형 시스템과 같은) 성형 시스템의 코어 조립체, 타이(tie) 바아 및 다른 구성요소에 필요한 적은 재료로 인해, 성형 시스템의 총 비용에 대한 잠재적 비용절감이다.
도 5를 계속 참조하면, 제2 활주 바아(108b)는 냉각 채널(520)을 포함한다. 냉각 채널(520)은 대체로 제2 활주 바아(108b)의 길이를 따라 연장하며, 사용시, 단순성을 위해 생략되었으나 당업자들에게 공지되어 있는 (물 등과 같은) 냉각제원에 연결된다. 냉각 채널(520)을 통과하는 (물 등과 같은) 냉각제는 제2 활주 바아(108b)를 효과적으로 냉각시킨다. 도 5에 도시된 바와 같이, 제2 활주 바아(108b)와 분할식 몰드 인서트(118a) 사이의 접촉 영역은 후방부(408)의 영역과 대체로 동일하다. 본 발명의 이러한 비제한적 실시예 내에서, 분할식 몰드 인서트(118a)의 냉각은 종래기술의 분할식 몰드 인서트[예컨대, 도 1에 도시된 네크 링 인서트 쌍(52)]와 비교해서 증가된 접촉 영역으로 인한 전도성을 통해 대체로 달성될 수 있는 다른 기술 효과가 달성 될 수 있다.
또한, 도 5에서 또한 알 수 있는 바와 같이, 성형 표면 형성부(410)의 일 부분은, 사용시(즉, 조립시) 제2 활주 바아(108b)의 상부와 기저부 사이에 형성된 영역 내에 대체로 위치된다. 더욱 구체적으로는, 성형 표면 형성부(410)의 일 부분(410')은, 사용시 제2 활주 바아(108b)의 상부와 기저부 사이에 형성된 영역 내에 위치된다. 본 발명의 특정 비제한적 실시예 내에서, 일 부분(410')은 성형 표면 형성부(410)의 상당 부분을 포함하는 것으로 언급될 수 있다. 그러나, 본 발명의 다른 비제한적 실시예에서, 일 부분(410')은 성형 표면 형성부(410)의 총 영역의 어느 정도만 포함할 수 있다.
이러한 구성의 결과로서, 성형 표면 형성부(410)는 냉각 채널(520)에 대체로 근접한다. 따라서, 다른 기술 효과가 달성될 수 있어, 제2 활주 바아(108a)에 대한 분할식 몰드 인서트(118a)의 구성으로 인해 네크 영역(304)의 냉각은 분할식 몰드 인서트(118a)의 후방부(408)에 의하여 더욱 효과적인 방식으로 수행될 수 있다.
분할식 몰드 인서트(118a) 및 제2 활주 바아(108b)의 구성은 다수의 다른 대안을 가질 수 있음을 명백히 알 수 있다. 도 7 및 도 8을 참조하면, 분할식 몰드 인서트(118a') 및 제2 활주 바아(108b')의 다른 비제한적 실시예가 도시된다. 분할식 몰드 인서트(118a') 및 제2 활주 바아(108b')는 분할식 몰드 인서트(118a) 및 제2 활주 바아(108b)와 대체로 유사할 수 있으며, (그러나, 특정 차이가 이하에서 명시되며) 따라서, 유사 요소들은 유사 도면부호로 도시된다. 분할식 몰드 인서트(118a')는 활주 정렬 부재(502')를 포함한다. 제2 활주 바아(108b')는 인서트 정렬 부재(504')를 포함한다. 도 7의 특정 비제한적 실시예 내에서, "키와 키 홈(key and keyway)" 구성으로서 흔히 칭해지는 방식으로 활주 정렬 부재(502')의 형상은 인서트 정렬 부재(504')의 형상과 보완적이다. 더욱 구체적으로는, 활주 정렬 부재(502')는 후방부(408)로부터 외향 연장되는 대체로 "T 형상(T-shape)" 수형 부재를 포함한다. 인서트 정렬 부재(504')는 제2 활주 바아(108b)로 내향 연장되는 대체로 "T 형상(T-shape)" 암형 부재를 포함한다. 활주 정렬 부재(502')는 도 7에서 "A'"로 도시된 방향으로 인서트 정렬 부재(504') 내로 활주될 수 있음을 알 수 있다. 활주 정렬 부재(502') 및 인서트 정렬 부재(504')의 구성은 도 7에서 "B'" 및 "C'"로 도시된 방향으로의 분할식 몰드 인서트(118a')의 운동을 대체로 방지함을 더 알 수 있다.
도 9를 참조하면, 분할식 몰드 인서트(118a'') 및 제2 활주 바아(108b'')의 다른 비제한적 실시예가 도시된다. 분할식 몰드 인서트(118a'') 및 제2 활주 바아(108b'')는 분할식 몰드 인서트(118a) 및 제2 활주 바아(108b)와 대체로 유사할 수 있으며, (그러나, 특정 차이가 이하에서 명시되며) 따라서, 유사 요소들은 유사 도면부호로 도시된다. 분할식 몰드 인서트(118a'')는 활주 정렬 부재(502'')를 포함하고 제2 활주 바아(108b'')는 인서트 정렬 부재(504'')를 포함한다. 활주 정렬 부재(502'')와 인서트 정렬 부재(504'') 각각은 위치설정(positioning) 부재(902)의 일부를 수용하는 개별적인 리셉터클(receptacle)을 포함한다. 도 9의 특정 비제한적 실시예 내에서, 위치설정 부재(902)는 다월(dowel)을 포함하고, 활주 정렬 부재(502'')와 인서트 정렬 부재(504'')는 다월의 일부를 수용하는 개별 보어(bore)를 포함한다. 본 명세서에서 설명되는 특정 비제한적 실시예에서, 활주 정렬 부재(502'')와 인서트 정렬 부재(504'') 각각은 위치설정 부재(902)의 일부를 수용하는 개별 리셉터클의 두 예를 포함한다. 본 발명의 몇몇 실시예에서, 활주 정렬 부재(502''), 인서트 정렬 부재(504'') 및 위치설정 부재(902)는 적은 공차(tight tolerance) 구성으로 형성된다.
사용시, 활주 정렬 부재(502'')와 인서트 정렬 부재(504'')가 이들 사이에서 대체로 정렬되어 있고 위치설정 부재(902)가 설치될 때, 활주 정렬 부재(502''), 인서트 정렬 부재(504'') 및 위치설정 부재(902)의 구성은 도 9에서 "B''"로 도시된 방향으로의 분할식 몰드 인서트(118a'')의 특정 운동을 대체로 방지한다.
도 10을 참조하면, 분할식 몰드 인서트(118a''') 및 제2 활주 바아(108b''')의 다른 비제한적 실시예가 도시된다. 분할식 몰드 인서트(118a''') 및 제2 활주 바아(108b''')는 분할식 몰드 인서트(118a) 및 제2 활주 바아(108b)와 대체로 유사할 수 있으며, (그러나, 특정 차이가 이하에서 명시되며) 따라서, 유사 요소들은 유사 도면부호로 도시된다. 분할식 몰드 인서트(118a''')는 활주 정렬 부재(502''')를 포함하고 제2 활주 바아(108b''')는 인서트 정렬 부재(504''')를 포함한다. 활주 정렬 부재(502''')와 인서트 정렬 부재(504''') 각각은 위치설정 부재(1002)의 일부를 수용하는 개별적인 리셉터클을 포함한다. 도 10의 특정 비제한적 실시예 내에서, 위치설정 부재(1002)는 관형 다월을 포함하고, 활주 정렬 부재(502''')와 인서트 정렬 부재(504''')는 관형 다월의 일부를 수용하는 개별 보어를 포함한다. 사용시, 활주 정렬 부재(502''')와 인서트 정렬 부재(504''')가 이들 사이에서 대체로 정렬되고 위치설정 부재(1002)가 설치될 때, 활주 정렬 부 재(502'''), 인서트 정렬 부재(504''') 및 위치설정 부재(1002)의 구성은 도 10에서 "B'''"로 도시된 방향으로의 분할식 몰드 인서트(118a''')의 특정 운동을 대체로 방지한다.
도 6을 참조로 설명된 실시예와 유사하게, 도 10의 분할식 몰드 인서트(118a''')는 활주 결합 부재(602''')를 포함함을 알 수 있다. 제2 활주 바아(108b)는 인서트 결합 부재(604''')를 포함한다. 인서트 결합 부재(604''')는 각각 (볼트 등과 같은) 체결구를 수용하는 두개의 보어를 포함한다. 활주 결합 부재(602''')는 각각 (볼트 등과 같은) 체결구를 수용하는 적어도 하나의 보어를 포함한다. 체결구가 볼트를 포함하는 경우에 특히 적용할 수 있는 본 발명의 몇몇 실시예에서, 적어도 하나의 보어는 나사식일 수 있으나 다른 구성도 가능하다. 인서트 결합 부재(604''')와 활주 결합 부재(602''')의 일 예만 활주 정렬 부재(502'''), 인서트 정렬 부재(504''') 및 위치설정 부재[1002, (즉, 관형 다월)]와 결합되어야 함을 알 수 있다. 그러나, 본 발명의 다른 실시예에서, 인서트 결합 부재(604''')와 활주 결합 부재(602''')의 두 예 모두가 활주 정렬 부재(502'''), 인서트 정렬 부재(504''') 및 위치설정 부재[1002, (즉, 관형 다월)]와 결합될 수 있다.
다월 또는 관형 다월을 사용하는 본 발명의 이러한 실시예의 몇몇에서, 추가적인 기술 효과는 소정의 분할식 몰드 인서트(118a'', 118a''') 옆에 위치한 하나 이상의 다른 소정의 분할식 몰드 인서트(118a'', 118a''')를 반드시 제거해야 할 필요 없이 소정의 분할식 몰드 인서트(118a'', 118a''')를 제거하는 능력을 포함할 수 있다.
이제, 도 2의 스트리퍼 조립체(102)가 조립되는 방식이 도 5의 분할식 몰드 인서트(118a) 및 제2 활주 바아(108b)의 내용에서 더욱 상세히 설명된다. 먼저, 분할식 몰드 인서트(118a)는 제2 활주 바아(108b)를 따라 양호한 위치로 활주한다. 더욱 구체적으로는, 활주 정렬 부재(502)와 인서트 정렬 부재(504)를 사용함으로써, 분할식 몰드 인서트(118a)는 도 5에서 "A"로 도시된 방향으로 양호한 위치로 활주한다. 이해되는 바와 같이, 양호한 위치는 도 2에서 "E"로 도시된 제2 활주 바아(108b)를 따르는 최단(extreme) 위치 또는 분할식 몰드 인서트(118a)의 다른 예에 대체로 접하는 위치를 포함할 수 있다. 일단, 분할식 몰드 인서트(118a)가 양호한 위치에 위치하면, (예컨대, 두 볼트 등과 같은) 두 체결구는 인서트 결합 부재(604)와 활주 결합 부재(602)를 통해 적용된다. 효과적으로, 분할식 몰드 인서트(118a)는 분할식 몰드 인서트(118a)의 후방부(408)에 배치된 연결 인터페이스에 의하여 제2 활주 바아(108b)에 고정된다고 말할 수 있다. 본 명세서에 제시된 설명 관계에 있어서, 도 7 내지 도 10을 참조로 설명된 다른 실시예 뿐만 아니라 당업자들이 이해하는 다른 변형예와 같이, 연결 인터페이스는 전술된 활주 정렬 부재(502)와 활주 결합 부재(602)를 포함한다.
분할식 몰드 인서트(118a)의 모든 예에 대하여 공정이 반복된다. 당업자들은 도 7, 도 9 및 도 10에 도시된 실시예의 내용으로 조립 공정이 어떻게 변경될 수 있는지 이해한다. 일단, 복수의 제1 분할식 몰드 인서트(116)와 복수의 제2 분할식 몰드 인서트(118)가 각각의 제1 활주 바아(108a)와 제2 활주 바아(108b)에 조 립되면, 제1 활주 바아(108a)와 제2 활주 바아(108b)는 복수의 제1 작동 바아(110)와 복수의 제2 작동 바아(112) 중 각각 하나에 결합된다. 이러한 공정은 제1 활주 바아(108a)와 제2 활주 바아(108b)의 각각의 예에 대해 반복된다.
도 11을 참조하면, 제1 활주 바아(108a)는 제3 활주부(109d)의 적어도 일부를 따라 배치되는 제1 활주 테이퍼부(1100)를 포함할 수 있다. 사용시, 제1 활주 테이퍼부(1100)는 예컨대, 캐비티 판형 조립체(1106) 상에 배치된 제1 테이퍼 고정부(taper lock; 1104)의 제1 몰드 테이퍼부(1102)와 협동한다. 유사하게, 제2 활주 바아(108b)는, 예컨대, 캐비티 판형 조립체(1106) 상에 배치된 제2 테이퍼 고정부(미도시)의 제2 몰드 테이퍼부(미도시)와 사용시 협동하는 제2 활주 테이퍼부(미도시)를 포함할 수 있다. 제2 활주 테이퍼부는 제1 활주 테이퍼부(1100)와 대체로 유사할 수 있으며, 제2 테이퍼 고정부는 제1 테이퍼 고정부(1104)와 대체로 유사할 수 있다. 사용시, 성형 주기의 적절한 부분 동안 (즉, 성형 폐쇄 위치에서), 제1 테이퍼 고정부(1104)는 제1 테이퍼 고정부(1104)와 협동하며, 도 11에서 "O"로 도시된 방향으로의 제1 활주 바아(108a)의 특정 운동을 대체로 방지하기 위하여 도 11에서 "F"로 도시된 방향으로 효과적으로 힘을 가한다.
분할식 몰드 인서트(118a)가 테이퍼부(412)를 포함하는 것을 상기하면, 본 발명의 이러한 실시예의 다른 기술 효과가 달성될 수 있어, 테이퍼부(412)는 정렬 기능만 수행하고 고정 기능은 수행하지 않는다. 도 1의 네크 링의 상부 돌출부에 의해서 전형적으로 수행되는 고정 기능은 제1 활주 테이퍼부(1100)와 제1 몰드 테이퍼부(1102)로 효과적으로 옮겨진다. 이러한 구성의 결과로서, 이러한 실시예의 기술효과는 테이퍼부(412)를 미리 설치하는 것(pre-loading)을 포함하지 않을 수 있다. 이러한 실시예의 다른 기술 효과는 테이퍼부(412)의 마모 감소 및 이에 따른 분할식 몰드 인서트(118a)와 관련된 더 좋은 수명을 포함할 수 있다.
도 5의 활주 정렬 부재(502)가 수형 부재와 같이 도시되고 도 5의 인서트 정렬 부재(504)가 암형 부재와 같이 도시되었지만, 본 발명의 모든 실시예에서 이와 같은 필요는 없다. 따라서, 본 발명의 다른 비제한적 실시예에서, 활주 정렬 부재(502)는 암형 부재를 포함할 수 있고 인서트 정렬 부재(504)는 수형 부재를 포함할 수 있다. 자연히, 유사한 고려사항들이 도 7의 활주 정렬 부재(502')와 인서트 정렬 부재(504')에 적용된다.
본 발명의 실시예의 설명은 본 발명의 예들을 제공하며, 이러한 예들은 본 발명의 범위를 제한하지 않는다. 본 발명의 범위는 청구항에 의해서만 제한됨을 명확히 알 수 있다. 전술된 개념들은 특정 조건 및/또는 기능에 적용될 수 있으며, 본 발명의 범위 내에서 다양한 다른 적용예들로 확장될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예들이 설명되며, 설명된 바와 같은 개념들 내에서 변형 및 보강이 가능함이 명백하다. 따라서, 특허장에 의해 보호받는 내용은 후술되는 청구항의 범위에 의해서만 제한된다.

Claims (57)

  1. 제2 분할식 몰드 인서트(118)에 보완적인 제1 분할식 몰드 인서트(116)이며,
    제1 및 제2 분할식 몰드 인서트(102a, 108b)는 사용시, 취입성형될 수 있는 모재(302)의 네크 영역(304)을 형성하도록 구성되며,
    제1 분할식 몰드 인서트(116)는 상부(402) 및 기저부(404)와,
    서로 대향하고 상기 상부와 기저부 사이에서 연장하는 후방부(408) 및 전방부(406)를 포함하며,
    상기 상부(402)는 사용시, 캐비티 판 조립체(1106)에 접촉하며, 상기 기저부(404)는 상기 상부(402)에 대하여 대향 최단부에 있으며,
    상기 전방부(406)는 사용시, 모재(302)의 네크 영역(304)의 적어도 일부를 형성하기 위한 성형 표면 형성부(410)를 형성하며,
    후방부(408)는 사용시, 활주 바아(108)에 대한 연결을 위한 연결 인터페이스를 포함하는
    제1 분할식 몰드 인서트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 연결 인터페이스는, 사용시, 활주 바아에 대하여 제1 분할식 몰드 인서트(116)를 위치설정하기 위한 정렬 인터페이스(502, 502', 502'', 502''') 및 사용시, 활주 바아(108)에 대하여 제1 분할식 몰드 인서트(116)를 고정하기 위한 결합 인터페이스(602, 602''')를 포함하는
    제1 분할식 몰드 인서트.
  3. 제2항에 있어서, 상기 결합 인터페이스(602, 602''')는 사용시, 체결구를 수용하기 위한 적어도 하나의 보어를 포함하는
    제1 분할식 몰드 인서트.
  4. 제2항에 있어서, 상기 정렬 인터페이스(502, 502')는, 사용시, 활주 바아(108)와 연계된 암형 정렬 부재(504, 504'')와 협동하는 수형 정렬 부재(502, 502')를 포함하는
    제1 분할식 몰드 인서트.
  5. 제4항에 있어서, 상기 수형 정렬 부재(502)는 대체로 사다리꼴 형상인
    제1 분할식 몰드 인서트.
  6. 제4항에 있어서, 상기 수형 정렬 부재(502')는 대체로 "T 형상(T-shaped)"인
    제1 분할식 몰드 인서트.
  7. 제2항에 있어서, 상기 정렬 인터페이스(502, 502')는 사용시, 활주 바아와 연계된 수형 정렬 부재(504, 504')와 협동하는 암형 정렬 부재를 포함하는
    제1 분할식 몰드 인서트.
  8. 제2항에 있어서, 상기 정렬 인터페이스(502'', 502''')는 활주 바아(108)와 연계된 제2 리셉터클(504'', 504''')에 보완적인 제1 리셉터클(502'', 502''')을 포함하며, 제1 리셉터클(502'', 502''')은 사용시 위치설정 부재(1002)의 제1 부분을 수용하며, 제2 리셉터클(504'', 504''')은 사용시 위치설정 부재(902, 1002)의 제2 부분을 수용하는
    제1 분할식 몰드 인서트.
  9. 제8항에 있어서, 상기 위치설정 부재(902)는 다월을 포함하는
    제1 분할식 몰드 인서트.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제1 리셉터클(502''), 상기 제2 리셉터클(504'') 및 상기 다월(902)은 작은 공차 구성으로 형성되는
    제1 분할식 몰드 인서트.
  11. 제8항에 있어서, 상기 위치설정 부재(1002)는 관형 다월을 포함하는
    제1 분할식 몰드 인서트.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제1 리셉터클(502'''), 상기 제2 리셉터클(504''') 및 상기 관형 다월(1002)은 작은 공차 구성으로 형성되는
    제1 분할식 몰드 인서트.
  13. 제1항에 있어서, 제1 분할식 몰드 인서트(116)는 상기 후방부(408) 및 활주 바아(108)의 전방 활주부(109c)에 의해 형성된 접촉 영역을 더 포함하고, 접촉 영역은 활주 바아(108)의 상부 최단부와 기저부 최단부 사이에 대체로 포함되는
    제1 분할식 몰드 인서트.
  14. 제1항에 있어서, 활주 바아(108)는 냉각 채널(520)을 더 포함하며, 상기 성형 표면 형성부(410)의 적어도 일부는 사용시, 냉각 채널(520)에 인접하게 위치하는
    제1 분할식 몰드 인서트.
  15. 용기로 취입성형할 수 있는 모재(302)를 생산하기 위한 사출 성형 시스템과 사용하는 분할식 몰드 조립체이며,
    분할식 몰드 조립체는 사용시 사출 성형 시스템의 작동 바아에 대한 부착을 위한 활주 바아(108)와,
    분할식 몰드 인서트(116)를 포함하며,
    활주 바아는 전방 활주부(109c)를 형성하며,
    분할식 몰드 인서트(116)는 상부(402) 및 기저부(404)와, 서로 대향하고 상기 상부 및 기저부 사이에서 연장하는 후방부(408) 및 전방부(406)를 포함하며,
    상기 상부(402)는 사용시, 캐비티 판 조립체(1106)에 접촉하며, 상기 기저부(404)는 상기 상부(402)에 대하여 대향 최단부에 있으며,
    상기 전방부(406)는 사용시, 모재(302)의 네크 영역(304)의 적어도 일부를 형성하기 위한 성형 표면 형성부(410)를 형성하며,
    상기 후방부(408)는 사용시, 활주 바아(108)의 전방 활주부(109c)에 대한 연결을 위한 연결 인터페이스를 포함하는
    분할식 몰드 조립체.
  16. 제15항에 있어서, 상기 연결 인터페이스는 활주 바아(108)에 대하여 분할식 몰드 인서트(116)를 위치설정하기 위한 정렬 인터페이스(502, 502', 502'', 502''') 및 사용시, 활주 바아(108)에 대하여 분할식 몰드 인서트(116)를 고정하기 위한 결합 인터페이스(602, 602''')를 포함하는
    분할식 몰드 조립체.
  17. 제16항에 있어서, 상기 결합 인터페이스(602, 602''')는 사용시 체결구를 수용하기 위한 적어도 하나의 보어를 포함하는
    분할식 몰드 조립체.
  18. 제16항에 있어서, 상기 정렬 인터페이스(502, 502')는 사용시 활주 바아(108)의 전방 활주부(109c)와 연계된 암형 정렬 부재(504, 504)와 협동하는 수형 정렬 부재(502, 502')를 포함하는
    분할식 몰드 조립체.
  19. 제18항에 있어서, 상기 수형 정렬 부재(502) 및 상기 암형 정렬 부재(504)는 대체로 사다리꼴 형상인
    분할식 몰드 조립체.
  20. 제18항에 있어서, 상기 수형 정렬 부재(502') 및 상기 암형 정렬 부재(504')는 대체로 "T 형상(T-shaped)"인
    분할식 몰드 조립체.
  21. 제16항에 있어서, 상기 정렬 인터페이스(502, 502')는 사용시 활주 바아와 연계된 수형 정렬 부재(504, 504')와 협동하는 암형 정렬 부재를 포함하는
    분할식 몰드 조립체.
  22. 제16항에 있어서, 상기 정렬 인터페이스(502'', 502''')는 활주 바아(108)의 전방 활주부(109c)와 연계된 제2 리셉터클(504'', 504''')에 보완적인 제1 리셉터클(502'', 502''')을 포함하며, 상기 제1 리셉터클(502'', 502''')은 사용시 위치설정 부재(902, 1002)의 제1 부분을 수용하며, 상기 제2 리셉터클(504'', 504''')은 사용시 위치설정 부재(902, 1002)의 제2 부분을 수용하는
    분할식 몰드 조립체.
  23. 제22항에 있어서, 상기 위치설정 부재(902)는 다월을 포함하는
    분할식 몰드 조립체.
  24. 제23항에 있어서, 상기 제1 리셉터클(502''), 상기 제2 리셉터클(504'') 및 상기 다월(902)은 작은 공차 구성으로 형성되는
    분할식 몰드 조립체.
  25. 제22항에 있어서, 상기 위치설정 부재(1002)는 관형 다월을 포함하는
    분할식 몰드 조립체.
  26. 제25항에 있어서, 상기 제1 리셉터클(502'''), 상기 제2 리셉터클(504''') 및 상기 관형 다월(1002)은 작은 공차 구성으로 형성되는
    분할식 몰드 조립체.
  27. 제15항에 있어서, 분할식 몰드 조립체는 상기 분할식 몰드 인서트(116)의 후방부(408) 및 상기 활주 바아(108)의 상기 전방 활주부(109c)에 의해 형성된 접촉 영역을 더 포함하고, 접촉 영역은 상기 활주 바아(108)의 상부 최단부와 기저부 최단부 사이에 대체로 포함되는
    분할식 몰드 조립체.
  28. 제15항에 있어서, 상기 활주 바아(108)는 냉각 채널(520)을 더 포함하며, 상기 성형 표면 형성부(410)의 적어도 일부는 사용시 냉각 채널(520)에 인접하게 위치하는
    분할식 몰드 조립체.
  29. 제15항의 분할식 몰드 조립체를 포함하는
    사출 성형 시스템.
  30. (i)분할식 몰드 인서트(116)의 후방부(408)와 (ii)활주 바아(108)의 전방 활주부(109c) 사이에 위치하는 연결 인터페이스이며,
    후방부(408)는 분할식 몰드 인서트(116)의 전방부(406)에 대하여 대향 최단부에 있으며, 전방부(406)는 용기로 취입성형할 수 있는 모재(302)의 네크 영역(304)을 적어도 부분적으로 형성하기 위한 성형 표면 형성부(410)를 형성하며,
    활주 바아(108)에 대하여 분할식 몰드 인서트(116)를 위치설정하기 위한 정렬 인터페이스와,
    사용시, 활주 바아(108)에 분할식 몰드 인서트(116)를 고정하기 위한 결합 인터페이스를 포함하는
    연결 인터페이스.
  31. 제30항에 있어서, 상기 결합 인터페이스는 사용시 체결구를 수용하기 위한, 서로에 대해 보완적인, 분할식 몰드 인서트(116)와 연계된 적어도 하나의 보어 및 활주 바아(108)와 연계된 적어도 하나의 보어를 포함하는
    연결 인터페이스.
  32. 제30항에 있어서, 상기 정렬 인터페이스는 사용시 서로 협동하는, 활주 바아와 연계된 암형 정렬 부재(504, 504'') 및 분할식 몰드 인서트(116)와 연계된 수형 정렬 부재(502, 502')를 포함하는
    연결 인터페이스.
  33. 제32항에 있어서, 상기 수형 정렬 부재(502) 및 상기 암형 부재(504)는 대체로 사다리꼴 형상인
    연결 인터페이스.
  34. 제32항에 있어서, 상기 수형 정렬 부재(502') 및 상기 암형 정렬 부재(504')는 대체로 "T 형상(T-shaped)"인
    연결 인터페이스.
  35. 제31항에 있어서, 상기 정렬 인터페이스는 사용시 서로 협동하는, 활주 바 아(108)와 연계된 수형 정렬 부재 및 분할식 몰드 인서트(116)와 연계된 암형 정렬 부재를 포함하는
    연결 인터페이스.
  36. 제35항에 있어서, 상기 수형 정렬 부재 및 상기 암형 부재는 대체로 사다리꼴 형상인
    연결 인터페이스.
  37. 제35항에 있어서, 상기 수형 정렬 부재 및 상기 암형 정렬 부재는 대체로 "T 형상(T-shaped)"인
    연결 인터페이스.
  38. 제31항에 있어서, 상기 정렬 인터페이스는 (i)상기 분할식 몰드 인서트(116)와 연계된 제1 리셉터클(502'', 502''') 및 (ii)활주 바아(108)와 연계된 제2 리셉터클(504'', 504''')을 포함하며,
    상기 제1 리셉터클(502'', 502''')은 사용시 위치설정 부재(902, 1002)의 제1 부분을 수용하며, 상기 제2 리셉터클(504'', 504''')은 사용시 위치설정 부재(902, 1002)의 제2 부분을 수용하는
    연결 인터페이스.
  39. 제38항에 있어서, 상기 위치설정 부재(902)는 다월을 포함하는
    연결 인터페이스.
  40. 제39항에 있어서, 상기 제1 리셉터클(502''), 상기 제2 리셉터클(504'') 및 상기 다월(902)은 작은 공차 구성으로 형성되는
    연결 인터페이스.
  41. 제38항에 있어서, 상기 위치설정 부재(1002)는 관형 다월을 포함하는
    연결 부재.
  42. 제41항에 있어서, 상기 제1 리셉터클(502'''), 상기 제2 리셉터클(504''') 및 상기 관형 다월(1002)은 작은 공차 구성으로 형성되는
    연결 부재.
  43. 용기로 취입성형할 수 있는 모재(302)를 생산하기 위한 사출 성형 시스템과 사용하는 분할식 몰드 조립체이며, 분할식 몰드 조립체는,
    사출 성형 시스템의 작동 바아(110, 112)에 사용시 부착하기 위한 활주 바아(108)와,
    분할식 몰드 인서트(116)를 포함하며,
    분할식 몰드 인서트(116)는 사용시 상기 활주 바아(108)에 대한 연결을 위하 여 후방부(408) 상에 배치되는 연결 인터페이스를 포함하는
    분할식 몰드 조립체.
  44. 제43항에 있어서, 상기 연결 인터페이스는, 사용시 활주 바아(108)에 대하여 분할식 몰드 인서트(116)를 위치설정하기 위한 정렬 인터페이스(502, 502', 502'', 502''') 및 사용시 활주 바아(108)에 대하여 분할식 몰드 인서트(116)를 고정하기 위한 결합 인터페이스(602, 602''')를 포함하는
    분할식 몰드 조립체.
  45. 제44항에 있어서, 상기 결합 인터페이스(602, 602''')는 사용시 체결구를 수용하기 위한 적어도 하나의 보어를 포함하는
    분할식 몰드 조립체.
  46. 제44항에 있어서, 상기 정렬 인터페이스(502, 502')는, 사용시 활주 바아(108)와 연계된 암형 정렬 부재(504, 504'')와 협동하는 수형 정렬 부재(502, 502')를 포함하는
    분할식 몰드 조립체.
  47. 제46항에 있어서, 상기 수형 정렬 부재(502)는 대체로 사다리꼴 형상인
    분할식 몰드 조립체.
  48. 제46항에 있어서, 상기 수형 정렬 부재(502')는 대체로 "T 형상(T-shaped)"인
    분할식 몰드 조립체.
  49. 제44항에 있어서, 상기 정렬 인터페이스(502, 502')는 사용시 활주 바아와 연계된 수형 정렬 부재(504, 504')와 협동하는 암형 정렬 부재를 포함하는
    분할식 몰드 조립체.
  50. 제44항에 있어서, 상기 정렬 인터페이스(502'', 502''')는 활주 바아(108)와 연계된 제2 리셉터클(504'', 504''')에 보완적인 제1 리셉터클(502'', 502''')을 포함하며, 제1 리셉터클(502'', 502''')은 사용시 위치설정 부재(902, 1002)의 제1 부분을 수용하며, 제2 리셉터클(504'', 504''')은 사용시 위치설정 부재(902, 1002)의 제2 부분을 수용하는
    분할식 몰드 조립체.
  51. 제50항에 있어서, 상기 위치설정 부재(902)는 다월을 포함하는
    분할식 몰드 조립체.
  52. 제51항에 있어서, 상기 제1 리셉터클(502''), 상기 제2 리셉터클(504'') 및 상기 다월(902)은 작은 공차 구성으로 형성되는
    분할식 몰드 조립체.
  53. 제50항에 있어서, 상기 위치설정 부재(1002)는 관형 다월을 포함하는
    분할식 몰드 조립체.
  54. 제53항에 있어서, 상기 제1 리셉터클(502'''), 상기 제2 리셉터클(504''') 및 상기 관형 다월(1002)은 작은 공차 구성으로 형성되는
    분할식 몰드 조립체.
  55. 제43항에 있어서, 분할식 몰드 조립체는 상기 후방부(408) 및 활주 바아(108)의 전방 활주부(109c)에 의해 대체로 형성되는 접촉 영역을 더 포함하고, 접촉 영역은 활주 바아(108)의 상부 최단부와 기저부 최단부 사이에 대체로 포함되는
    분할식 몰드 조립체.
  56. 제43항에 있어서, 활주 바아(108)는 냉각 채널(520)을 더 포함하며, 상기 성형 표면 형성부(410)의 적어도 일부는 사용시 냉각 채널(520)에 인접하게 위치하는
    분할식 몰드 조립체.
  57. 사용시, 사출 성형 제품의 일부를 성형하기 위한 몰드 인서트이며,
    몰드 인서트는 상부(402) 및 기저부(404)와,
    서로 대향하고 상기 상부와 기저부 사이에서 연장하는 후방부(408) 및 전방부(406)를 포함하며,
    상기 상부(402)는 사용시, 캐비티 판에 접촉하며, 상기 기저부(404)는 상기 상부(402)에 대하여 대향 최단부에 있으며,
    상기 전방부(406)는 사용시, 성형 제품의 적어도 일부를 형성하기 위한 성형 표면 형성부(410)를 형성하며,
    후방부(408)는 사용시, 활주 바아(108)에 연결하기 위한 연결 인터페이스를 포함하는
    몰드 인서트.
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