KR20100007163A - Duct for protecting optical fiber cable and method for producing the same - Google Patents

Duct for protecting optical fiber cable and method for producing the same Download PDF

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Abstract

PURPOSE: A duct for protecting optical fiber cable and method for producing the same are provided to arrange steadily the inner duct and outside duct. CONSTITUTION: The inner duct(32) of the multiple having the form of the small pipe is extruded at the same time. The inner duct of the extruded multiple is shaped in order to be parallelly arranged to abutment and intimate. The outside duct(34) is extruded to surround the inner duct closely. The second extruder(50) extrudes the outside duct in order to surround the inner duct which each other adheres closely.

Description

광케이블 보호용 덕트 및 그 제조방법 {Duct for protecting optical fiber cable and method for producing the same}Duct for protecting optical cable and manufacturing method thereof {Duct for protecting optical fiber cable and method for producing the same}

본 발명은 광케이블 보호용 덕트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 내부덕트와 외부덕트를 동시에 생산하여 결합시킨 광케이블 보호용 덕트 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an optical cable protection duct and a method of manufacturing the same, and more particularly, to an optical cable protection duct and a method of manufacturing the same combined with the production of the inner duct and the outer duct.

통신 산업에 있어서, 다수의 광케이블(optical fiber cable)을 적절히 분류 및 배치하고, 지중(地中)에 매설할 필요가 있다. 이와 같은 광케이블의 분류 및 배치를 용이하게 하고, 지중에서의 외부 압력, 온도 변화, 오염 물질 등으로부터 광케이블을 보호하기 위하여, 광케이블 보호용 덕트(duct)가 일반적으로 사용되고 있다. 도 1은 통상적인 광케이블 보호용 덕트의 절단 사시도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 통상적인 광케이블 보호용 덕트(10)는, 서로 평행하게 배치되는 다수의 내부덕트(12)와 상기 내부덕트(12)를 둘러싸는 외부덕트(14)로 이루어진다. 상기 내부덕트(12)는, 다수의 광케이블을 용도 또는 필요에 따라 분리 및 수용하여, 광 케이블이 비틀리거나 서로 엉키는 것을 방지하고, 배선 작업을 용이하게 수행하기 위한 것이며, 상기 외부덕트(14)는 상기 내부덕트(12)들을 외부 압력 등으로부터 보호하기 위한 것이다.In the communications industry, it is necessary to properly classify and arrange a large number of optical fiber cables and bury them in the ground. In order to facilitate the sorting and placement of such optical cables and to protect the optical cables from external pressure, temperature changes, and contaminants in the ground, optical cable protection ducts are generally used. 1 is a cutaway perspective view of a conventional optical cable protection duct. As shown in FIG. 1, a conventional optical cable protection duct 10 includes a plurality of inner ducts 12 arranged in parallel with each other and an outer duct 14 surrounding the inner duct 12. The inner duct 12 is for separating and accommodating a plurality of optical cables as necessary or necessary, to prevent twisting or tangling of the optical cables, and to facilitate the wiring work, the outer duct 14 is The inner duct 12 is for protecting from an external pressure or the like.

도 2는 통상적인 광케이블 보호용 덕트의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 통상적인 광케이블 보호용 덕트의 제조에 있어서, 작은 직경을 가지는 파이프 형태의 내부덕트(12)는, 미리 별도로 생산되어, 와인더(20, winder)에 나선형으로 감겨져(winding) 롤(roll)을 형성하고 있다. 상기 와인더(20)에 감겨진 내부덕트(12)는, 와인더(20)로부터 풀려지면서(unwinding), 압출기(22)에서 압출 성형되는 외부덕트(14)의 내부에 위치하도록, 압출기(22) 내부로 공급됨으로서, 외부덕트(14)가 다수의 내부덕트(12)를 둘러싸는 형태의 광케이블 보호용 덕트가 제조된다. 즉, 종래에는, 소형 파이프 형태의 내부덕트(12)를 별도의 압출기에서 압출하고, 성형장치에서, 원형 등 소정의 단면 형상을 가지도록 성형한 다음, 와인더(20)에 롤(roll) 형태로 미리 감아 놓는다. 상기 롤(roll)은 다수개 준비되어야 하는데, 만일, 3개의 내부덕트(12)가 외부덕트(14)에 삽입되는 제품을 제조하기 위해서는, 대형 파이프 형태의 외부덕트(14)를 압출하여 생산하면서, 3개의 내부덕트(12)를 각각의 와인더(20) 롤(roll)로부터 풀면서, 외부덕트(14) 속으로 삽입한다.2 is a view for explaining a manufacturing method of a conventional optical cable protection duct. As shown in FIG. 2, in the manufacture of a conventional optical cable protection duct, a pipe-shaped inner duct 12 having a small diameter is produced separately beforehand and wound in a winder 20 in a spiral manner. ) Rolls are formed. The inner duct 12 wound on the winder 20 is unwinding from the winder 20 and is positioned inside the outer duct 14 extruded in the extruder 22. By supplying the inside), an duct for protecting the optical cable of the form in which the outer duct 14 surrounds the plurality of inner ducts 12 is manufactured. That is, conventionally, the inner duct 12 in the form of a small pipe is extruded in a separate extruder, and molded in a molding apparatus to have a predetermined cross-sectional shape such as a circular shape, and then rolled in the winder 20. Wind up in advance. A plurality of rolls should be prepared. In order to manufacture a product in which three inner ducts 12 are inserted into the outer ducts 14, the rolls are extruded and produced in the form of large pipes. The three inner ducts 12 are removed from the rolls of the respective winders 20 and inserted into the outer ducts 14.

그러나, 상술한 종래의 광케이블 보호용 덕트에 있어서는, 다수의 내부덕 트(12) 및 외부덕트(14)의 결합이 견고하지 않아, 내부덕트(12)와 외부덕트(14)가 서로 비틀리거나, 어긋나게 될 우려가 있을 뿐 만 아니라, 제조 과정 중, 내부덕트(12)에 의하여 외부덕트(14)가 파손되거나, 내부덕트(12)가 외부덕트(14) 내부로 안정적으로 삽입되지 못하는 등의 문제가 발생하기도 한다. 따라서, 종래의 광케이블 보호용 덕트에 있어서는, 외부덕트(14)의 두께를 충분히 두껍게 유지하여야 한다. 또한, 종래의 광케이블 보호용 덕트에 있어서는, 다수의 내부덕트(12)를 미리 생산하여 준비하여야 하므로, 재고 부담이 증가하는 단점이 있었다.However, in the conventional optical cable protection duct described above, the coupling between the plurality of inner ducts 12 and the outer ducts 14 is not firm, so that the inner ducts 12 and the outer ducts 14 are twisted or shifted from each other. In addition, there is a risk that the outer duct 14 is damaged by the inner duct 12 or the inner duct 12 cannot be stably inserted into the outer duct 14 during the manufacturing process. Occurs. Therefore, in the conventional optical cable protection duct, the thickness of the outer duct 14 must be kept sufficiently thick. In addition, in the conventional optical cable protection duct, since a number of internal ducts 12 must be produced and prepared in advance, there is a disadvantage in that the inventory burden increases.

따라서, 본 발명의 목적은, 외부덕트의 두께를 감소시킬 수 있는 광케이블 보호용 덕트 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide an optical cable protection duct and a method of manufacturing the same that can reduce the thickness of the external duct.

본 발명의 다른 목적은, 다수의 내부덕트 및 외부덕트 사이의 결합이 견고하고, 내부덕트와 외부덕트가 서로 안정적으로 배치될 수 있는 광케이블 보호용 덕트 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a duct for protecting an optical cable and a method of manufacturing the same, wherein the coupling between the plurality of inner ducts and the outer ducts is strong, and the inner ducts and the outer ducts can be stably disposed with each other.

본 발명의 또 다른 목적은, 내부덕트를 미리 생산하여 준비할 필요가 없을 뿐만 아니라, 생산성이 우수한 광케이블 보호용 덕트, 그 제조방법 및 그 제조장치를 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide an optical cable protection duct, a method of manufacturing the same, and an apparatus for manufacturing the same, which are not only required to produce and prepare internal ducts in advance.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 소형 파이프의 형태를 가지는 다수의 내부덕트를 동시에 압출하는 단계; 상기 압출된 다수의 내부덕트를, 인접부가 서로 밀착되고, 서로 평행하게 배치되도록 성형하는 내부덕트 성형단계; 상기 서로 밀착된 내부덕트를 둘러싸도록 외부덕트를 압출하는 단계; 및 상기 내부덕트의 외면과 상기 외부덕트의 내면이 서로 밀착되도록 외부덕트를 성형하는 외부덕트 성형단계를 포함하는 광케이블 보호용 덕트의 제조방법을 제공한다. 또한, 본 발명은, 소형 파이프의 형태를 가지는 내부덕트를 압출하는 다수의 제1 압출기; 상기 제1 압출기로부터 압출된 다수의 내부덕트를 인접부가 서로 밀착되고, 서로 평행하게 배치되도록 성형하는 내부덕트 성형다이; 상기 서로 밀착된 내부덕트를 둘러싸도록 외부덕트를 압출하는 제2 압출기; 및 상기 내부덕트의 외면과 상기 외부덕트의 내면을 밀착시키는 외부덕트 성형다이를 포함하는 광케이블 보호용 덕트 제조장치를 제공한다. 또한, 본 발명은, 소형 파이프의 형태를 가지며, 서로 평행하게 배치되고, 인접부가 서로 융착되어 있는 다수의 내부덕트 및 상기 내부덕트를 둘러싸며, 상기 내부덕트의 외면과 융착된 내면을 가지는 외부덕트를 포함하는 광케이블 보호용 덕트를 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention comprises the steps of simultaneously extruding a plurality of inner ducts in the form of small pipes; An inner duct molding step of forming the plurality of extruded inner ducts such that adjacent parts are in close contact with each other and disposed in parallel with each other; Extruding the outer duct to surround the inner duct in close contact with each other; And an outer duct forming step of forming the outer duct such that the outer surface of the inner duct and the inner surface of the outer duct are in close contact with each other. In addition, the present invention, a plurality of first extruder for extruding the inner duct having the form of a small pipe; An internal duct molding die for molding a plurality of internal ducts extruded from the first extruder such that adjacent parts are in close contact with each other and disposed in parallel with each other; A second extruder for extruding the outer duct so as to surround the inner duct in close contact with each other; And it provides an optical cable protection duct manufacturing apparatus comprising an outer duct forming die in close contact with the outer surface of the inner duct and the inner surface of the outer duct. In addition, the present invention has a form of a small pipe, and arranged in parallel with each other, the outer duct surrounding the plurality of inner ducts and the inner duct adjacent to each other and the inner duct, the outer duct fused with the outer surface of the inner duct It provides an optical cable protection duct comprising a.

본 발명에 따른 광케이블 보호용 덕트에 있어서는, 외부덕트의 두께를 감소시킬 수 있고, 다수의 내부덕트 및 외부덕트 사이의 결합이 견고하며, 내부덕트와 외부덕트가 서로 안정적으로 배치될 수 있는 장점이 있다. 또한, 본 발명에 따른 광케이블 보호용 덕트 제조방법은, 내부덕트를 미리 생산하여 준비할 필요가 없으므로, 재고 부담이 적고, 생산성이 우수하다.In the optical cable protection duct according to the present invention, the thickness of the outer duct can be reduced, the coupling between the plurality of inner duct and the outer duct is strong, there is an advantage that the inner duct and the outer duct can be stably disposed with each other. . In addition, the optical cable protection duct manufacturing method according to the present invention, there is no need to produce and prepare the internal duct in advance, there is little inventory burden and excellent productivity.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail the present invention.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 광케이블 보호용 덕트의 제조방법 및 제조장치를 설명하기 위한 도면이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 광케이블 보호용 덕트 제조장치는, 내부덕트를 압출하는 제1 압출기(40), 내부덕트 성형다이(42), 외부덕트를 압출하는 제2 압출기(50), 및 외부덕트 성형다이(52)를 포함한다.3 is a view for explaining a method and apparatus for manufacturing an optical cable protection duct according to an embodiment of the present invention. As shown in Figure 3, the optical cable protection duct manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, the first extruder 40 for extruding the inner duct, the inner duct forming die 42, the second for extruding the outer duct An extruder 50, and an outer duct forming die 52.

상기 제1 압출기(40)는, 소형 파이프 형태의 내부덕트(32)를 압출하여 생산하기 위한 소형 압출기로서, 필요한 내부덕트(32)의 개수에 따라 다수개, 바람직하게는 2 내지 8개, 더욱 바람직하게는 3 내지 5개 설치된다. 예를 들어, 필요한 내부덕트(32)의 개수가 3개이면, 상기 제1 압출기(40)도 3개 설치되고, 필요한 내부덕트(32)의 개수가 4개이면, 상기 제1 압출기(40)도 4개 설치된다. 상기 내부덕트 성형다이(42)는, 상기 제1 압출기(40)로부터 압출된 다수의 내부덕트(32)를 일정한 치수의 소형 파이프 형태로 성형함과 동시에, 내부덕트(32)의 인접부가 서로 밀착되고, 서로 평행하게 배치되도록 한다. 상기 내부덕트(32)의 밀착은, 상기 제1 압출기(40)에서 압출된 다수의 내부덕트(32)가 완전히 고화되기 전에, 다수의 내부덕 트(32)를 서로 융착시켜 수행되는 것이 바람직하다. 이때, 상기 내부덕트 성형다이(42)의 크기 및 위치를 조절하여, 상기 내부덕트(32)들의 융착 정도를 조절할 수 있다. 상기 내부덕트(32)들이 고화된 상태에서, 인접한 부분의 두께, 즉, 내부덕트(32)들이 서로 맞닿은 부분의 두께(도 5의 t2)는, 상기 내부덕트(32)의 두께(도 5의 t1)의 1.05 내지 2.00배, 바람직하게는 1.5 내지 1.95배, 더욱 바람직하게는 1.7 내지 1.9배이다. 여기서, 상기 서로 맞닿은 내부덕트(32)의 두께(t2)가 내부덕트(32)의 두께(t1)의 1.05 배 미만인 경우에는, 내부덕트(32)들이 과도하게 밀착되어 파손될 우려가 있고, 2.00배를 초과하는 경우에는, 내부덕트(32)들의 밀착 또는 융착이 충분하지 않아, 내부덕트(32)들이 어긋나거나, 꼬이는 등의 문제가 발생할 수 있다.The first extruder 40 is a small extruder for extruding and producing a small pipe-like inner duct 32, and a plurality of, preferably 2 to 8, more, depending on the number of inner duct 32 required Preferably three to five are installed. For example, if the number of the required inner duct 32 is three, three first extruders 40 are also installed, and if the number of the required inner duct 32 is four, the first extruder 40. 4 are installed. The inner duct forming die 42 forms a plurality of inner ducts 32 extruded from the first extruder 40 into small pipes having a predetermined size, and at the same time, adjacent portions of the inner ducts 32 closely adhere to each other. And parallel to each other. The adhesion of the inner duct 32 is preferably performed by fusing the plurality of inner ducts 32 together before the plurality of inner ducts 32 extruded from the first extruder 40 are completely solidified. . At this time, by adjusting the size and position of the inner duct forming die 42, the degree of fusion of the inner duct 32 can be adjusted. In the state where the inner ducts 32 are solidified, the thickness of the adjacent portion, that is, the thickness of the portion where the inner ducts 32 abut each other (t2 in FIG. 5) is the thickness of the inner duct 32 (FIG. 5). 1.05-2.00 times of t1), Preferably it is 1.5-1.95 times, More preferably, it is 1.7-1.9 times. Here, when the thickness t2 of the inner duct 32 in contact with each other is less than 1.05 times the thickness t1 of the inner duct 32, the inner ducts 32 may be excessively in close contact and break, and 2.00 times. When exceeding, the adhesion or fusion of the inner ducts 32 is not sufficient, and problems such as shifting or twisting of the inner ducts 32 may occur.

또한, 필요에 따라, 상기 다수의 제1 압출기(40)에 서로 다른 색상의 원료를 공급하여, 서로 다른 색상의 내부덕트(32)를 제조함으로서, 내부덕트(32)에 식별성을 부여할 수 있다. 예를 들어, 삽입되는 케이블의 용도에 따라, 각각의 내부덕트(32)를 서로 다른 색상으로 제조할 경우, 케이블 삽입 작업 시, 작업 오류를 감소시킬 수 있다. 특히, 케이블 덕트를 100m 이상 감아(winding) 보관하거나, 운반하는 경우에는, 색상이 다른 내부덕트(32)를 사용함으로서, 작업 오류를 현저히 감소시킬 수 있다. 또한, 필요에 따라, 상기 내부덕트 성형다이(42)의 전단 또는 말단에는, 내부덕트(32)의 내면에 실리콘을 코팅하기 위한, 실리콘 주입부(미도시)가 각각 장착될 수 있으며, 상기 실리콘 주입부를 이용하여, 내부덕트(32) 내부를 마 찰력이 적은 실리콘(silicone) 수지 등으로 코팅하면, 내부덕트(32) 내부와 삽입되는 광케이블의 마찰을 줄여, 내부덕트(32)에 광케이블 등을 용이하게 삽입시킬 수 있다. 이와 같이, 필요한 내부덕트(32)의 개수에 맞추어, 각각 별개의 제1 압출기(40)를 사용함으로서, 각각의 내부덕트(32)에 색상 부여 및 실리콘 코팅이 가능하게 된다.In addition, if necessary, by supplying the raw material of the different colors to the plurality of first extruder 40, by producing the inner duct 32 of different colors, it is possible to give the inner duct (32). . For example, if each inner duct 32 is manufactured in a different color, depending on the purpose of the cable to be inserted, it is possible to reduce the work error during the cable insertion operation. In particular, when winding or storing the cable duct for 100 m or more, by using an inner duct 32 having a different color, a work error can be significantly reduced. In addition, if necessary, at the front end or the end of the inner duct forming die 42, a silicon injection unit (not shown) for coating the silicon on the inner surface of the inner duct 32, respectively, may be mounted, When the inside of the inner duct 32 is coated with a low-friction silicone resin or the like by using an injection unit, the friction between the inner duct 32 and the optical cable inserted into the inner duct 32 is reduced, thereby providing the optical cable with the inner duct 32. It can be easily inserted. As such, by using separate first extruders 40 in accordance with the required number of inner ducts 32, coloration and silicon coating of each inner duct 32 are possible.

본 발명의 광케이블 보호용 덕트 제조장치에 사용되는 제2 압출기(50)는, 상기 서로 밀착된 내부덕트(32)를 둘러싸도록 외부덕트(34)를 압출하는 역할을 한다. 상기 제2 압출기(50)에서 압출되는 외부덕트(34)는 상대적으로 대형 직경을 가지는 파이프 형태이며, 이와 같이 압출되는 외부덕트(34)의 내부로, 상기 내부덕트 성형다이(42)에서 밀착된 다수의 내부덕트(32)들이 삽입된다. 상기 외부덕트 성형다이(52)는, 상기 내부덕트 성형다이(42)와 유사하게, 외부덕트(34)를 상대적으로 큰 직경을 가지는 파이프의 형태로 성형함과 동시에, 상기 내부덕트(32)의 외면과 상기 외부덕트(34)의 내면을 밀착시키는 역할을 한다. 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 외부덕트 성형다이(52)는, 외부덕트(34)의 외부 표면을 형성하기 위한 원통형 외부 금형(54) 및 외부덕트(34)의 내부 표면을 형성하기 위한 원통형 내부 금형(56)으로 이루어질 수 있다. 상기 내부덕트(32)와 외부덕트(34)의 밀착은, 상기 내부덕트(32) 및 외부덕트(34)가 완전히 고화되기 전에, 다수의 내부덕트(32)와 외부덕트(34)를 서로 융착시켜 수행되는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 외부덕트 성형다이(52)의 크기를 조절하여, 내부덕트(32)와 외부덕트(34)의 밀착 또는 융착 정 도를 조절할 수 있다. 상기 내부덕트(32)와 외부덕트(34)가 고화된 상태에서, 인접한, 즉, 내부덕트(32)와 외부덕트(34)가 서로 맞닿은 부분의 두께(도 5의 s2)는, 상기 외부덕트(34)의 두께(도 5의 s1) 및 내부덕트(32)의 두께(t1)의 합(s1 + t1)의 0.50 내지 1.00배, 바람직하게는 0.70 내지 0.95배, 더욱 바람직하게는 0.80 내지 0.90배이다. 여기서, 상기 서로 맞닿은 부분의 두께(s2)가 상기 외부덕트(34) 및 내부덕트(32)의 두께의 합(s1 + t1)의 0.50 배 미만인 경우에는, 내부덕트(32)와 외부덕트(34)가 과도하게 밀착되어 파손될 우려가 있고, 1.00배를 초과하는 경우에는, 내부덕트(32)와 외부덕트(34)의 밀착이 충분하지 않아, 내부덕트(32)와 외부덕트(34)가 서로 어긋나거나, 비틀리는 등의 문제가 발생할 수 있다. The second extruder 50 used in the optical cable protection duct manufacturing apparatus of the present invention serves to extrude the outer duct 34 to surround the inner duct 32 in close contact with each other. The outer duct 34 extruded from the second extruder 50 is in the form of a pipe having a relatively large diameter, and is in close contact with the inner duct forming die 42. A plurality of inner ducts 32 are inserted. The outer duct forming die 52, similar to the inner duct forming die 42, forms the outer duct 34 in the form of a pipe having a relatively large diameter, and at the same time, It serves to bring the outer surface and the inner surface of the outer duct 34 in close contact. As shown in FIG. 3, the outer duct forming die 52 has a cylindrical outer mold 54 for forming the outer surface of the outer duct 34 and a cylindrical for forming the inner surface of the outer duct 34. It may be made of an internal mold 56. The close contact between the inner duct 32 and the outer duct 34 is such that the plurality of inner duct 32 and the outer duct 34 are welded to each other before the inner duct 32 and the outer duct 34 are completely solidified. Preferably to be carried out. Here, by adjusting the size of the outer duct forming die 52, the degree of adhesion or fusion of the inner duct 32 and the outer duct 34 can be adjusted. In the state where the inner duct 32 and the outer duct 34 are solidified, the thickness (s2 in FIG. 5) of the adjacent portion, that is, the portion where the inner duct 32 and the outer duct 34 abut each other, is determined by the outer duct. 0.50 to 1.00 times, preferably 0.70 to 0.95 times, more preferably 0.80 to 0.90 of the sum (s1 of FIG. 5) and the sum (s1 + t1) of the thickness t1 of the inner duct 32 It is a ship. Here, the inner duct 32 and the outer duct 34 when the thickness (s2) of the parts in contact with each other is less than 0.50 times the sum (s1 + t1) of the thickness of the outer duct 34 and the inner duct 32. ) Is excessively close and may be damaged, and if it exceeds 1.00 times, the close contact between the inner duct 32 and the outer duct 34 is insufficient, the inner duct 32 and the outer duct 34 mutually Problems such as misalignment and twisting may occur.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 외부덕트(34)의 두께(s1)는 내부덕트(32)의 두께(t1)의 0.5 내지 0.9배, 바람직하게는 0.6 내지 0.9 배, 더욱 바람직하게는 0.8 내지 0.9배이다. 이와 같이, 상기 외부덕트(34)의 두께(s1)를 내부덕트(32)의 두께(t1) 보다 작게 하는 것은, 외부덕트(34)와 내부덕트(32)가 함께 고화되는 과정에서, 외부덕트(34)의 수축률을 내부덕트(32)의 수축률 보다 크게 하여, 외부덕트(34)가 내부덕트(32)를 충분히 감싸 고정하도록 하기 위한 것이다. 여기서, 상기 외부덕트(34)의 두께(s1)가 내부덕트(32) 두께(t1)의 0.5배 미만이면, 외부덕트(34)가 내부덕트(32)를 충분히 보호할 수 없을 우려가 있고, 상기 외부덕트(34)의 두께(s1)가 내부덕트(32) 두께(t1)의 0.9배를 초과하면, 외부덕트(34)와 내부덕트(32)의 수축률 차이가 적어, 외부덕트(34)가 내부덕트(32)의 밀착 효과가 충분하 지 못할 우려가 있다. 상기 외부덕트(34)로는 통상의 직관(straight pipe) 뿐만 아니라, 코러게이트(corrugate), ELP((파상형경질폴리에틸렌전선관) 등의 주름관이 사용될 수도 있다.In addition, in the present invention, the thickness s1 of the outer duct 34 is 0.5 to 0.9 times, preferably 0.6 to 0.9 times, more preferably 0.8 to 0.9 times the thickness t1 of the inner duct 32. It is a ship. As described above, making the thickness s1 of the outer duct 34 smaller than the thickness t1 of the inner duct 32 means that the outer duct 34 and the inner duct 32 are solidified together. The shrinkage of 34 is greater than the shrinkage of the inner duct 32 so that the outer duct 34 covers and fixes the inner duct 32 sufficiently. If the thickness s1 of the outer duct 34 is less than 0.5 times the thickness t1 of the inner duct 32, the outer duct 34 may not sufficiently protect the inner duct 32. When the thickness s1 of the outer duct 34 exceeds 0.9 times the thickness t1 of the inner duct 32, the difference in shrinkage between the outer duct 34 and the inner duct 32 is small, and the outer duct 34 There is a fear that the adhesion effect of the inner duct 32 is not sufficient. The outer duct 34 may be a corrugated tube or corrugated tube such as corrugate or ELP (corrugated rigid polyethylene wire tube) as well as a normal straight pipe.

도 4는, 본 발명의 다른 실시예에 따른 광케이블 보호용 덕트의 제조장치에 사용되는 외부덕트 성형다이의 단면 형상을 보여주는 도면이다. 도 4에 도시된 외부덕트 성형다이(62)는 외부덕트(34)의 외부 표면을 형성하기 위한 원통형 외부 금형(64) 및 외부덕트(34)의 내부 표면을 형성하기 위한 원통형 내부 금형(66)으로 이루어지되, 상기 원통형 내부 금형(66)에는 외부덕트(34)의 길이 방향으로 다수의, 바람직하게는 2 내지 8개의 수평홈(68)이 형성되어 있다는 점에서, 도 3에 도시된 외부덕트 성형다이(52)와 상이하다. 이와 같이, 상기 내부 금형(66)에 형성된 수평홈(68)은, 외부덕트(34)의 내부 표면에 길이 방향으로 보강살(도 5의 36, rib)을 형성하여, 내부 보강된 튜브(inner ribbed tube) 형태의 외부덕트(34)를 형성함으로서, 외부덕트(34)의 휨을 억제하고, 강도를 증가시킬 뿐 만 아니라, 내부덕트(32)가 인접하여 형성되는 홈에 끼워져 내부 덕트(32)의 흔들림을 추가로 방지하는 역할을 한다. 즉, 외부덕트(34)의 내부에 길이 방향의 보강살(36, rib)을 형성하되, 상기 보강살(36)의 수량을 내부덕트(32)의 수량과 동일하게 하여, 내부덕트(32)의 사이 간격을 구획하면, 내부덕트(32)가 외부덕트(34) 속으로 안정적으로 삽입됨과 동시에 일체화 강도도 증가된다. 필요에 따라, 외부덕트(34)의 강도 보강을 위하여, 상기 보강살(36)은 외부덕트(34)의 외부에 길이 방향으로 형성될 수도 있고, 예를 들면, 도 5에 도시된, 4개의 내부 보강살(36)의 반대 방향(외부 방향)으로 4개가 형성될 수 있다.Figure 4 is a view showing the cross-sectional shape of the outer duct molding die used in the apparatus for manufacturing an optical cable protection duct according to another embodiment of the present invention. The outer duct forming die 62 shown in FIG. 4 has a cylindrical outer mold 64 for forming the outer surface of the outer duct 34 and a cylindrical inner mold 66 for forming the inner surface of the outer duct 34. In the cylindrical inner mold 66, a plurality of, preferably two to eight horizontal grooves 68 are formed in the longitudinal direction of the outer duct 34, the outer duct shown in FIG. It is different from the molding die 52. As such, the horizontal grooves 68 formed in the inner mold 66 form reinforcement ribs (36, FIG. 5, ribs) in the longitudinal direction on the inner surface of the outer duct 34 to form an inner reinforced tube (inner). By forming an outer duct 34 in the form of a ribbed tube, not only the curvature of the outer duct 34 is suppressed and the strength is increased, but also the inner duct 32 is inserted into a groove formed adjacent to the inner duct 32. It also plays a role in preventing further shaking. That is, while forming the ribs in the longitudinal direction (rib) in the interior of the outer duct 34, the quantity of the reinforcement 36 is the same as the quantity of the inner duct 32, the inner duct 32 By dividing the gap between the inner duct 32 is stably inserted into the outer duct 34 and the integration strength is also increased. If necessary, for reinforcing the strength of the outer duct 34, the reinforcing bar 36 may be formed in the longitudinal direction on the outside of the outer duct 34, for example, four, shown in FIG. Four may be formed in the opposite direction (outward direction) of the inner reinforcement bar 36.

도 3을 참조하여, 본 발명에 따른 광케이블 보호용 덕트의 제조방법을 설명한다. 먼저, 상기 다수의 제1 압출기(40)를 이용하여, 소형 파이프 형태를 가지는 다수의 내부덕트(32)를 압출하고, 상기 내부덕트 성형다이(42)를 이용하여, 상기 압출된 다수의 내부덕트(32)를, 인접부가 서로 밀착되고, 서로 평행하게 배치되도록 성형한다. 다음으로, 상기 제2 압출기(50)를 이용하여, 상기 서로 밀착된 내부덕트(32)를 둘러싸도록 외부덕트(34)를 압출하고, 상기 외부덕트 성형다이(52)를 이용하여, 상기 내부덕트(32)의 외면과 상기 외부덕트(34)의 내면이 서로 밀착되도록 외부덕트(34)를 성형하여, 본 발명에 따른 광케이블 보호용 덕트의 제조할 수 있다. With reference to FIG. 3, the manufacturing method of the optical cable protection duct which concerns on this invention is demonstrated. First, by using the plurality of first extruders 40, a plurality of inner ducts 32 having a small pipe shape is extruded, and by using the inner duct forming die 42, the plurality of inner ducts extruded The 32 is molded so that the adjacent portions are in close contact with each other and arranged in parallel with each other. Next, the outer duct 34 is extruded using the second extruder 50 to surround the inner duct 32 in close contact with each other, and the inner duct is formed using the outer duct forming die 52. By forming the outer duct 34 so that the outer surface of the 32 and the inner surface of the outer duct 34 are in close contact with each other, it is possible to manufacture the optical cable protection duct according to the present invention.

도 5는, 본 발명에 따라 제조된 광케이블 보호용 덕트의 절단 사시도이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 광케이블 보호용 덕트는, 소형 파이프의 형태를 가지며, 서로 평행하게 배치되고, 인접부가 서로 융착되어 있는 다수의 내부덕트(32), 및 상기 내부덕트(32)를 둘러싸며, 상기 내부덕트(32)의 외면과 융착된 내면을 가지는 외부덕트(34)를 포함한다. 여기서, 상기 내부덕트(32)의 직경은 통상 20 내지 40 mm, 바람직하게는 25 내지 35 mm이며, 상기 내부덕트(32)의 두께(t)는 통상 2 내지 3 mm, 바람직하게는 2.5 mm이다. 또한, 상기 외부덕트(34)의 직경은 통상 40 내지 60 mm 이나, 상기 내부덕트(32) 및 외부덕트(34)의 규격은 필요에 따라 변경될 수 있다. 또한, 필요에 따라, 상기 외부덕트(34)의 내부에는 보강살(36)이 형성되고, 상기 내부덕트(32)의 내부에는 실리콘 코팅층(38)이 형성되어 있을 수 있다. 본 발명에 따른 광케이블 보호용 덕트의 내부덕트(32) 및/또는 외부덕트(34)는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리비닐클로라이드 등의 다양한 합성수지로 이루어질 수 있다.5 is a cut perspective view of an optical cable protection duct manufactured according to the present invention. As shown in FIG. 5, the optical cable protection duct according to the present invention has a plurality of internal ducts 32 in the form of small pipes, arranged in parallel to each other, and adjacent parts are fused to each other, and the internal ducts 32. ) And an outer duct 34 having an inner surface fused with an outer surface of the inner duct 32. Here, the diameter of the inner duct 32 is usually 20 to 40 mm, preferably 25 to 35 mm, and the thickness t of the inner duct 32 is usually 2 to 3 mm, preferably 2.5 mm. . In addition, the diameter of the outer duct 34 is usually 40 to 60 mm, the specifications of the inner duct 32 and the outer duct 34 can be changed as necessary. In addition, if necessary, a reinforcing bar 36 may be formed inside the outer duct 34, and a silicon coating layer 38 may be formed inside the inner duct 32. The inner duct 32 and / or the outer duct 34 of the optical cable protection duct according to the present invention may be made of various synthetic resins such as polyethylene, polypropylene, polyester, polyvinyl chloride and the like.

본 발명에 따른 광케이블 보호용 덕트의 제조방법은, 내부덕트(32)를 미리 생산하지 않고, 내부덕트(32)와 외부덕트(34)를 동시에 생산하여 결합하므로, 생산 효율이 증가하고, 안정적으로 제품을 생산할 수 있으며, 재고부담 및 재고 공간을 최소화할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 광케이블 보호용 덕트의 제조방법에 의하면, 충분히 얇은 두께의 외부덕트(34)를 사용하여, 내부덕트(32)를 감쌀 수 있으므로, 외부덕트(34)와 내부덕트(32)의 일체화 강도를 효과적으로 증가시킬 수 있다. 이는, 본 발명에 따라, 외부덕트(34)와 내부덕트(32)를 하나의 공정(in-line)으로 동시에 생산할 경우, 외부덕트(34)의 두께를 내부덕트(32)의 두께 보다 작게 하여, 외부덕트(34)와 내부덕트(32)의 수축률 차이를 유도함으로서, 도 6에 도시된 바와 같이, 외부덕트(34)가 내부덕트(32)의 외형을 따라 굴곡지게 수축되어, 내부덕트(32)를 충분히 감쌀 수 있기 때문이다.In the manufacturing method of the optical cable protection duct according to the present invention, since the inner duct 32 and the outer duct 34 are produced and combined at the same time without producing the inner duct 32 in advance, the production efficiency increases and the product stably. It can produce stocks and minimize inventory burden and inventory space. In addition, according to the manufacturing method of the optical cable protection duct according to the present invention, since the inner duct 32 can be wrapped using an outer duct 34 having a sufficiently thin thickness, the outer duct 34 and the inner duct 32 The integration strength can be effectively increased. According to the present invention, when the outer duct 34 and the inner duct 32 are simultaneously produced in one line, the thickness of the outer duct 34 is smaller than that of the inner duct 32. By inducing the shrinkage difference between the outer duct 34 and the inner duct 32, as shown in Figure 6, the outer duct 34 is bent along the outer shape of the inner duct 32, the inner duct ( 32) can be wrapped enough.

도 1은 통상적인 광케이블 보호용 덕트의 절단 사시도.1 is a cut away perspective view of a conventional optical cable protection duct;

도 2는 통상적인 광케이블 보호용 덕트의 제조방법을 설명하기 위한 도면.2 is a view for explaining a manufacturing method of a conventional optical cable protection duct.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 광케이블 보호용 덕트의 제조방법 및 제조장치를 설명하기 위한 도면.Figure 3 is a view for explaining a manufacturing method and apparatus for manufacturing an optical cable protection duct according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 광케이블 보호용 덕트의 제조장치에 사용되는 외부덕트 성형다이의 단면 형상을 보여주는 도면.Figure 4 is a view showing the cross-sectional shape of the outer duct forming die used in the manufacturing apparatus of the optical cable protection duct according to another embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명에 따라 제조된 광케이블 보호용 덕트의 절단 사시도.Figure 5 is a cut perspective view of the optical cable protection duct made in accordance with the present invention.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따라 제조된 광케이블 보호용 덕트의 단면도.6 is a cross-sectional view of the optical cable protection duct manufactured according to another embodiment of the present invention.

Claims (8)

소형 파이프의 형태를 가지는 다수의 내부덕트를 동시에 압출하는 단계; Simultaneously extruding a plurality of inner ducts in the form of small pipes; 상기 압출된 다수의 내부덕트를, 인접부가 서로 밀착되고, 서로 평행하게 배치되도록 성형하는 내부덕트 성형단계; An inner duct molding step of forming the plurality of extruded inner ducts such that adjacent parts are in close contact with each other and disposed in parallel with each other; 상기 서로 밀착된 내부덕트를 둘러싸도록 외부덕트를 압출하는 단계; 및Extruding the outer duct to surround the inner duct in close contact with each other; And 상기 내부덕트의 외면과 상기 외부덕트의 내면이 서로 밀착되도록 외부덕트를 성형하는 외부덕트 성형단계를 포함하는 광케이블 보호용 덕트의 제조방법.And an outer duct forming step of forming an outer duct such that the outer surface of the inner duct and the inner surface of the outer duct are in close contact with each other. 제1항에 있어서, 상기 내부덕트의 밀착은, 상기 제1 압출기에서 압출된 다수의 내부덕트가 완전히 고화되기 전에, 다수의 내부덕트를 서로 융착시켜 수행되고, 상기 내부덕트와 외부덕트의 밀착도, 상기 내부덕트 및 외부덕트)가 완전히 고화되기 전에, 다수의 내부덕트와 외부덕트를 서로 융착시켜 수행되는 것인, 광케이블 보호용 덕트의 제조방법.The method of claim 1, wherein the close contact between the inner duct is performed by fusion bonding the plurality of inner ducts before the plurality of inner ducts extruded from the first extruder is completely solidified. , Before the inner duct and the outer duct) is completely solidified, is performed by fusing a plurality of inner ducts and outer ducts with each other, optical cable protection duct manufacturing method. 제1항에 있어서, 상기 다수의 내부덕트는 서로 다른 색상을 가지는 것인, 광케이블 보호용 덕트의 제조방법.The method of claim 1, wherein the plurality of inner ducts have different colors. 제1항에 있어서, 상기 다수의 내부덕트의 내면에는 실리콘이 코팅되어 있는 것인, 광케이블 보호용 덕트의 제조방법.The method of claim 1, wherein the inner surface of the plurality of inner ducts are coated with silicon. 소형 파이프의 형태를 가지는 내부덕트를 압출하는 다수의 제1 압출기; A plurality of first extruders for extruding the inner ducts in the form of small pipes; 상기 제1 압출기로부터 압출된 다수의 내부덕트를 인접부가 서로 밀착되고, 서로 평행하게 배치되도록 성형하는 내부덕트 성형다이; An internal duct molding die for molding a plurality of internal ducts extruded from the first extruder such that adjacent parts are in close contact with each other and disposed in parallel with each other; 상기 서로 밀착된 내부덕트를 둘러싸도록 외부덕트를 압출하는 제2 압출기;및 A second extruder for extruding the outer duct to surround the inner duct in close contact with each other; And 상기 내부덕트의 외면과 상기 외부덕트의 내면을 밀착시키는 외부덕트 성형다이를 포함하는 광케이블 보호용 덕트 제조장치.And an outer duct molding die in close contact with an outer surface of the inner duct and an inner surface of the outer duct. 제5항에 있어서, 상기 외부덕트 성형다이는 외부덕트의 외부 표면을 형성하기 위한 원통형 외부 금형 및 외부덕트의 내부 표면을 형성하기 위한 원통형 내부 금형으로 이루어지되, 상기 원통형 내부 금형에는 외부덕트의 길이 방향으로 다수의 수평홈이 형성되어 있는 것인, 광케이블 보호용 덕트 제조장치.The method of claim 5, wherein the outer duct forming die is formed of a cylindrical outer mold for forming the outer surface of the outer duct and a cylindrical inner mold for forming the inner surface of the outer duct, the length of the outer duct in the cylindrical inner mold Is formed a plurality of horizontal grooves in the direction, optical cable protection duct manufacturing apparatus. 소형 파이프의 형태를 가지며, 서로 평행하게 배치되고, 인접부가 서로 융착되어 있는 다수의 내부덕트; 및A plurality of internal ducts in the form of small pipes, arranged in parallel with each other, and adjacent parts fused together; And 상기 내부덕트를 둘러싸며, 상기 내부덕트의 외면과 융착된 내면을 가지는 외부덕트를 포함하는 광케이블 보호용 덕트. And an outer duct surrounding the inner duct and having an inner surface fused to an outer surface of the inner duct. 제7항에 있어서, 상기 내부덕트들이 서로 맞닿은 부분의 두께는, 상기 내부 덕트의 두께의 1.05 내지 2.00배이고, 상기 내부덕트와 외부덕트가 서로 맞닿은 부분의 두께는, 상기 외부덕트의 두께 및 내부덕트의 두께의 합의 0.50 내지 1.00배이며, 상기 외부덕트의 두께는 내부덕트의 두께의 0.5 내지 0.9배인 것인 광케이블 보호용 덕트. The thickness of the portion where the inner duct abuts each other, 1.05 to 2.00 times the thickness of the inner duct, the thickness of the portion where the inner duct and the outer duct abut each other, the thickness of the outer duct and the inner duct The sum of the thickness of 0.50 to 1.00 times, the thickness of the outer duct is 0.5 to 0.9 times the thickness of the inner duct of the optical cable protection duct.
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US20190181393A1 (en) * 2017-12-12 2019-06-13 Samsung Electronics Co., Ltd. Battery case, battery, and method for fabricating a battery

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