KR101199935B1 - Duct unit with micro tube for optical fiber and product method thereof - Google Patents
Duct unit with micro tube for optical fiber and product method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR101199935B1 KR101199935B1 KR1020110004551A KR20110004551A KR101199935B1 KR 101199935 B1 KR101199935 B1 KR 101199935B1 KR 1020110004551 A KR1020110004551 A KR 1020110004551A KR 20110004551 A KR20110004551 A KR 20110004551A KR 101199935 B1 KR101199935 B1 KR 101199935B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- microtube
- microtubes
- assembly
- passing
- optical fiber
- Prior art date
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000006355 external stress Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4439—Auxiliary devices
- G02B6/4459—Ducts; Conduits; Hollow tubes for air blown fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4483—Injection or filling devices
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/02—Details
- H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
- H02G3/088—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings or inlets
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명은 광섬유 또는 광케이블이 내장된 마이크로 튜브가 내부에 다수 구비된 덕트 유닛 및 이의 생산방법에 대한 것이다.
본 발명의 광섬유용 마이크로 튜브가 구비된 덕트 유닛은 내부에 광섬유 또는 광케이블이 내장된 다수의 마이크로 튜브로 구성되는 마이크로 튜브 집합체; 상기 마이크로 튜브 집합체를 감싸는 파이프 형상의 외부관; 및 상기 마이크로 튜브 집합체와 외부관 사이의 공간에 충진되는 충진재; 로 구성되는 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명의 광섬유용 마이크로 튜브가 구비된 덕트 유닛의 생산방법은 (a) 각각 보빈에 감긴 다수의 마이크로 튜브를 준비하는 단계; (b) 중앙에 마이크로 튜브가 통과하는 관통공이 형성된 가이드 플레이트에 상기 보빈으로부터 공급되는 마이크로 튜브를 통과시켜, 다수의 마이크로 튜브가 병렬 배치된 형태의 마이크로 튜브 집합체를 형성하는 단계; (c) 상기 마이크로 튜브 집합체를 제1압출 성형기에 통과시켜 마이크로 튜브 집합체의 외부에 연질 플라스틱 수지의 충진재를 피복한 다음, 제1냉각조에 통과시켜 냉각하는 단계; 및 (d) 상기 (c) 단계를 통과한 마이크로 튜브 집합체를 제2압출 성형기에 통과시켜 외부에 폴리에틸렌을 피복한 다음, 제2냉각조에 통과시켜 냉각하여 충진재 외부에 외부관을 형성하는 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 외부관과 충진재로 인하여 마이크로 튜브의 기밀성이 향상되므로, 마이크로 튜브 내부로 이물질이 침입하는 것을 방지할 수 있다. 따라서 수분 등 이물질의 침입으로 인한 광섬유 또는 광케이블의 훼손을 차단할 수 있다.
또한, 외부관과 충진재로 인하여 마이크로 튜브의 강도가 보완되므로, 시공하중이나 외부 응력으로부터 마이크로 튜브의 변형을 방지할 수 있으며, 나아가 연질 플라스틱 층인 충진재로 인하여 마이크로 튜브 상호 간 꼬임이나 뒤틀림으로 인한 간섭 현상을 방지할 수 있다.The present invention relates to a duct unit having a plurality of microtubes in which an optical fiber or an optical cable is embedded and a production method thereof.
The duct unit with a microtube for an optical fiber of the present invention includes a microtube assembly including a plurality of microtubes in which an optical fiber or an optical cable is embedded; An outer tube having a pipe shape surrounding the micro tube assembly; And a filler filled in a space between the micro tube assembly and the outer tube. Characterized in that consists of.
And a method of producing a duct unit with a microtube for optical fibers of the present invention comprises the steps of (a) preparing a plurality of microtubes each wound on a bobbin; (b) passing the microtubes supplied from the bobbin through a guide plate having a through hole through which the microtubes pass in the center to form a microtube assembly having a plurality of microtubes arranged in parallel; (c) passing the microtube assembly through a first extrusion molding machine to coat the filler of soft plastic resin on the outside of the microtube assembly, and then passing it through a first cooling bath to cool; And (d) passing the microtube assembly passed through step (c) through a second extrusion molding machine to coat polyethylene on the outside, and then passing through a second cooling bath to cool to form an outer tube outside the filler. Characterized in that comprises a.
According to the present invention, since the airtightness of the microtube is improved due to the outer tube and the filler, it is possible to prevent foreign matter from entering the inside of the microtube. Therefore, it is possible to block the damage of the optical fiber or optical cable due to the intrusion of foreign substances such as moisture.
In addition, since the strength of the microtube is compensated by the outer tube and the filler, it is possible to prevent the deformation of the microtube from the construction load or the external stress, and furthermore, the interference caused by the twisting or twisting between the microtubes due to the filler of the soft plastic layer. Can be prevented.
Description
본 발명은 광섬유 또는 광케이블이 내장된 마이크로 튜브가 내부에 다수 구비된 덕트 유닛 및 이의 생산방법에 대한 것이다.
The present invention relates to a duct unit having a plurality of microtubes in which an optical fiber or an optical cable is embedded and a production method thereof.
최근 초고속 인터넷망 등이 발달함에 따라 통신사에서 아파트 또는 오피스의 통신실까지 뿐만이 아니라, 각 세대에 설치된 단말 장치까지 광케이블을 구축함으로써 전 구간을 광통신망으로 연결해 초고속화하기 위한 FTTH(fiber to the home)가 구축 중이다.With the recent development of high-speed Internet networks, FTTH (fiber to the home) is designed to connect all sections to optical networks by building optical cables not only from telecommunication companies to apartments or offices, but also to terminal devices installed in each household. Is building.
이에 따라 광섬유 또는 광섬유를 여러 가닥 묶어서 만든 광케이블이 근거리와 광역 통신망은 물론 장거리 통신 등에 폭넓게 사용되고 있다. As a result, optical fibers or optical cables made of several strands of optical fibers are widely used for short distance and wide area networks as well as long distance communication.
그런데 이러한 광섬유 등은 물, 습기, 먼지 등의 외부 환경이나 외력에 의한 단면 손상 등으로 훼손될 위험이 있다. 따라서 이러한 위험을 최소화하기 위하여 광섬유 등의 외부를 튜브 내지 덕트 등으로 감싸는 방법으로 보호하고 있다. 본 발명에서는 광섬유 또는 광케이블이 내장된 파이프형의 보호관을 마이크로 튜브로 통칭하기로 한다.However, such an optical fiber may be damaged by external damage such as water, moisture, dust, or the like due to external force damage. Therefore, in order to minimize this risk, the outside of the optical fiber and the like are protected by a method of wrapping the tube or the duct. In the present invention, a pipe-shaped protective tube in which an optical fiber or an optical cable is built will be collectively referred to as a micro tube.
통상, 광섬유 등을 마이크로 튜브 내부에 위치시켜 광섬유 등을 1차적으로 보호한다고 하더라도, 마이크로 튜브 내부에 내장된 광섬유 등은 여전히 수분 등의 이물질에 민감하며, 시공하중이나 미세한 진동, 외부 응력에 의하여 변형될 가능성이 있다. In general, even if the optical fiber is placed inside the microtube to primarily protect the optical fiber, the optical fiber embedded in the microtube is still sensitive to foreign substances such as moisture and is deformed by construction load, minute vibration, or external stress. There is a possibility.
따라서 방수 성능 등 기밀성을 향상시켜 광섬유 등으로의 이물질 침입을 방지하고, 마이크로 튜브나 마이크로 튜브 집합체의 강도를 높여 이들의 변형을 방지하여야 할 필요가 있다.Therefore, it is necessary to improve the airtightness such as waterproof performance to prevent foreign matters from entering the optical fiber and the like, and to increase the strength of the microtube or the microtube assembly to prevent their deformation.
또한, 마이크로 튜브는 여러 개가 하나의 덕트 유닛을 이루어 공급되다가 일정한 지점에서 각 가정이나 오피스 등으로 분기 되므로, 인접하는 마이크로 튜브 상호 간 꼬임이나 뒤틀림으로 인한 간섭이 발생하지 않도록 이들의 위치를 고정하여야 한다.
In addition, since several microtubes are supplied in a single duct unit and branched to each home or office at a predetermined point, the positions of the microtubes must be fixed so that interference due to twisting or twisting between adjacent microtubes does not occur. .
상기한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 방수 성능 등 기밀성을 확보하여 마이크로 튜브 내부로 이물질이 침입하는 것을 방지하고, 이로써 광섬유 등의 손상을 차단할 수 있는 광섬유용 마이크로 튜브가 구비된 덕트 유닛 및 이의 생산방법을 제공하고자 한다.In order to solve the above problems, the present invention ensures airtightness, such as waterproof performance to prevent foreign matters from entering the inside of the microtube, thereby preventing the damage of the optical fiber, such as a duct unit equipped with a microtube for the optical fiber and the production thereof To provide a method.
아울러 본 발명은 외부의 충진재가 마이크로 튜브의 강도를 보완하여 마이크로 튜브가 시공하중이나 외부 응력으로부터 변형되는 것을 방지하고, 마이크로 튜브 상호 간에 꼬임이나 뒤틀림으로 인한 간섭 현상이 유발되지 않는 광섬유용 마이크로 튜브가 구비된 덕트 유닛 및 이의 생산방법을 제공하고자 한다.
In addition, the present invention is to supplement the strength of the micro-tubes to prevent the outer tube from being deformed from the construction load or external stress, the micro-tube for the optical fiber that does not cause interference due to twisting or twisting between the micro-tubes It is intended to provide a provided duct unit and its production method.
본 발명의 광섬유용 마이크로 튜브가 구비된 덕트 유닛은 내부에 광섬유 또는 광케이블이 내장된 다수의 마이크로 튜브로 구성되는 마이크로 튜브 집합체; 상기 마이크로 튜브 집합체를 감싸는 파이프 형상의 외부관; 및 상기 마이크로 튜브 집합체와 외부관 사이의 공간에 충진되는 충진재; 로 구성되는 것을 특징으로 한다.The duct unit with a microtube for an optical fiber of the present invention includes a microtube assembly including a plurality of microtubes in which an optical fiber or an optical cable is embedded; An outer tube having a pipe shape surrounding the micro tube assembly; And a filler filled in a space between the micro tube assembly and the outer tube. . ≪ / RTI >
여기에서 상기 외부관은 폴리에틸렌이고, 상기 충진재는 연질 플라스틱 수지인 것을 특징으로 한다.Here, the outer tube is polyethylene, and the filler is characterized in that the soft plastic resin.
또한, 본 발명의 광섬유용 마이크로 튜브가 구비된 덕트 유닛의 생산방법은 (a) 각각 보빈(40)에 감긴 다수의 마이크로 튜브(10)를 준비하는 단계; (b) 중앙에 마이크로 튜브(10)가 통과하는 관통공이 형성된 가이드 플레이트(42)에 상기 보빈(40)으로부터 공급되는 마이크로 튜브(10)를 통과시켜, 다수의 마이크로 튜브(10)가 병렬 배치된 형태의 마이크로 튜브 집합체(12)를 형성하는 단계; (c) 상기 마이크로 튜브 집합체(12)를 제1압출 성형기(50)에 통과시켜 마이크로 튜브 집합체(12)의 외부에 연질 플라스틱 수지의 충진재(30)를 피복한 다음, 제1냉각조(52)에 통과시켜 냉각하는 단계; (d) 상기 (c) 단계를 통과한 마이크로 튜브 집합체(12)를 제2압출 성형기(60)에 통과시켜 외부에 폴리에틸렌을 피복한 다음, 제2냉각조(62)에 통과시켜 냉각하여 충진재(30) 외부에 외부관(20)을 형성하는 단계; (e) 상기 외부관(20) 표면에 제품 정보를 표시하는 단계; 및 (f) 상기 덕트 유닛을 보빈(40)에 권취하는 단계; 를 포함하되,
상기 (a) 단계와 (b) 단계의 사이에는 상기 보빈(40)으로부터 공급되는 다수의 마이크로 튜브(10)가 상호 인접 배치되도록, 상기 마이크로 튜브(10)는 마이크로 튜브(10)가 통과하는 개구부가 형성된 정렬대(44)를 통과하는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the production method of the duct unit with a microtube for the optical fiber of the present invention comprises the steps of (a) preparing a plurality of
Between the steps (a) and (b), the
이때, 상기 가이드 플레이트의 관통공은 각 마이크로 튜브별로 다수 개 형성되어 마이크로 튜브의 위치를 고정하는 것을 특징으로 한다.In this case, a plurality of through holes of the guide plate is formed for each micro tube, and the position of the micro tube is fixed.
삭제delete
삭제delete
삭제delete
상기와 같은 본 발명에 따르면 외부관과 충진재로 인하여 마이크로 튜브의 기밀성이 향상되므로, 마이크로 튜브 내부로 이물질이 침입하는 것을 방지할 수 있다. 따라서 수분 등 이물질의 침입으로 인한 광섬유 또는 광케이블의 훼손을 차단할 수 있다.According to the present invention as described above, because the airtightness of the microtube is improved due to the outer tube and the filler, it is possible to prevent foreign matter from entering the inside of the microtube. Therefore, it is possible to block the damage of the optical fiber or optical cable due to the intrusion of foreign substances such as moisture.
또한, 본 발명을 이용하는 경우에는 외부관과 충진재로 인하여 마이크로 튜브의 강도가 보완되므로, 시공하중이나 외부 응력으로부터 마이크로 튜브의 변형을 방지할 수 있으며, 나아가 연질 플라스틱 층인 충진재로 인하여 마이크로 튜브 상호 간 꼬임이나 뒤틀림으로 인한 간섭 현상을 방지할 수 있다.
In addition, in the case of using the present invention, the strength of the microtube is compensated for by the outer tube and the filler, so that the deformation of the microtube can be prevented from the construction load or the external stress. Interference due to or warping can be prevented.
도 1은 본 발명의 광섬유용 마이크로 튜브가 구비된 덕트 유닛의 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 2 내지 도 6은 본 발명의 광섬유용 마이크로 튜브가 구비된 덕트 유닛의 생산방법에 대한 공정을 도시하는 도면이다.1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a duct unit with a microtube for an optical fiber of the present invention.
2 to 6 is a view showing a process for the production method of the duct unit with a microtube for an optical fiber of the present invention.
이하, 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and preferred embodiments.
도 1은 본 발명의 광섬유용 마이크로 튜브(10)가 구비된 덕트 유닛의 실시예를 나타내는 단면도이다.
1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a duct unit provided with a
도 1의 (a) 내지 (c)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 광섬유용 마이크로 튜브(10)가 구비된 덕트 유닛은 내부에 광섬유 또는 광케이블이 내장된 다수의 마이크로 튜브(10)로 구성되는 마이크로 튜브 집합체(12); 상기 마이크로 튜브 집합체(12)를 감싸는 파이프 형상의 외부관(20); 및 상기 마이크로 튜브 집합체(12)와 외부관(20) 사이의 공간에 충진되는 충진재(30); 로 구성되는 것을 특징으로 한다.As shown in (a) to (c) of Figure 1, the duct unit is provided with a
상기 마이크로 튜브(10)는 주로 통신용, 전기용으로 사용되는 것으로, 내부에 광섬유나 광케이블이 삽입된다.The
이러한 마이크로 튜브(10)가 다수 모여 마이크로 튜브 집합체(12)를 구성하는데, 마이크로 튜브 집합체(12)를 구성하는 마이크로 튜브(10)는 직경이 서로 달라도 무방하며, 도 1의 (a) 내지 (c)와 같이 다양한 조합으로 배열될 수 있다. A plurality of
그리고 상기 외부관(20)은 마이크로 튜브 집합체(12) 외부에 폴리에틸렌을 압출 성형하여 폴리에틸렌관으로 제작할 수 있다. In addition, the
상기 충진재(30)는 PVC 등의 연질 플라스틱 수지 재료를 사용할 수 있다. The
상기 마이크로 튜브 집합체(12)와 외부관(20) 사이에 충진되는 충진재(30)는 외력에 대한 완충 작용과 덕트 유닛 내부, 곧 마이크로 튜브(10) 내부의 기밀성을 확보하는 부분이므로, 최소한의 두께가 유지되도록 제작함이 바람직하다.
다음으로, 도 2 내지 도 6은 본 발명의 광섬유용 마이크로 튜브(10)가 구비된 덕트 유닛의 생산방법에 대한 공정을 도시하는 도면이다.Next, FIG. 2 to FIG. 6 are views showing a process for the production method of the duct unit with the
우선, 본 발명의 광섬유용 마이크로 튜브(10)가 구비된 덕트 유닛의 생산방법은 (a) 각각 보빈(40)에 감긴 다수의 마이크로 튜브(10)를 준비하는 단계로 시작된다(도 2).
First, the production method of the duct unit with the
이어서, (b) 중앙에 마이크로 튜브(10)가 통과하는 관통공이 형성된 가이드 플레이트(42)에 상기 보빈(40)으로부터 공급되는 마이크로 튜브(10)를 통과시켜, 다수의 마이크로 튜브(10)가 병렬 배치된 형태의 마이크로 튜브 집합체(12)를 형성하는 단계가 실시된다(도 4).Subsequently, (b) the
상기 가이드 플레이트(42)는 철판 등의 플레이트 중앙부를 레이저 등을 이용하여 절개하여 마이크로 튜브(10)가 통과하는 관통공을 형성한다. 본 발명에서는 가이드 플레이트(42) 중앙에 형성된 관통공의 배열 또는 관통공의 직경에 따라 마이크로 튜브(10)의 배열을 달리하여 다양한 형태의 덕트 유닛을 생산할 수 있다.The
상기 관통공은 각각의 마이크로 튜브(10)가 통과할 수 있도록 각 마이크로 튜브(10)별로 여러 개 형성하여 마이크로 튜브(10)의 위치를 고정하도록 할 수 있다.
The through holes may be formed in a plurality of
다음으로, (c) 상기 마이크로 튜브 집합체(12)를 제1압출 성형기(50)에 통과시켜 마이크로 튜브 집합체(12)의 외부에 연질 플라스틱 수지의 충진재(30)를 피복한 다음, 제1냉각조(52)에 통과시켜 냉각한다(도 5).Next, (c) the
상기 충진재(30)로는 PVC 등 연질 플라스틱 수지 재료가 사용될 수 있으며, 제1압출 성형기(50)의 압출다이 내부에 마이크로 튜브 집합체(12)를 통과시키면서 마이크로 튜브 집합체(12)의 외부에 연질 열가소성 수지를 압출 성형시켜 마이크로 튜브 집합체(12)를 피복 한다. As the
상기 제1냉각조(52)는 제1압출 성형기(50)의 후단에 일정 길이로 설치되는 것으로, 내부에 냉각수가 저수되는 일정 크기의 저수공간이 형성된다.
The
이어서, (d) 상기 (c) 단계를 통과한 마이크로 튜브 집합체(12)를 제2압출 성형기(60)에 통과시켜 외부에 폴리에틸렌을 피복한 다음, 제2냉각조(62)에 통과시켜 냉각하여 충진재(30) 외부에 외부관(20)을 형성하는 단계가 실시된다(도 6).Subsequently, (d) the
즉, 외부에 충진재(30)가 피복된 마이크로 튜브 집합체(12)의 외부에 바람직하게는 175~200도의 용융 상태의 폴리에틸렌 수지를 바르고, 이를 냉각시켜 폴리에틸렌 재질의 외부관(20)을 형성하여 덕트 유닛의 생산을 마무리한다.
That is, a polyethylene resin in a molten state of preferably 175 to 200 degrees is applied to the outside of the
여기에서, 상기 (a) 단계와 (b) 단계의 사이에는 상기 보빈(40)으로부터 공급되는 다수의 마이크로 튜브(10)가 상호 인접 배치되도록, 상기 마이크로 튜브(10)는 마이크로 튜브(10)가 통과하는 개구부가 형성된 정렬대(44)를 통과하는 단계가 포함될 수 있다(도 3).
Here, the
아울러 상기 (d) 단계 이후에는 (e) 상기 외부관(20) 표면에 제품 정보를 표시하는 단계를 실시하여, 덕트 유닛의 표면에 브랜드, 길이, 지름 등 제품 정보를 핫마킹(hot-marking) 방법으로 표시할 수 있다.In addition, after the step (d) (e) performing the step of displaying the product information on the surface of the
이후, (f) 냉각이 완료된 상기 덕트 유닛을 보빈(40)에 권취하는 단계가 더 포함될 수 있다.
Thereafter, (f) the step of winding the duct unit is completed can be further included in the bobbin (40).
본 발명은 상기와 같은 광섬유용 마이크로 튜브(10)가 구비된 덕트 유닛의 생산방법에 의하여 생산된 광섬유용 마이크로 튜브(10)가 구비된 덕트 유닛을 포함한다.
The present invention includes a duct unit with a
본 발명은 상기에서 언급한 바와 같이 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었으나, 본 발명의 요지를 벗어남이 없는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서 본 발명의 청구범위는 이건 발명의 진정한 범위 내에 속하는 수정 및 변형을 포함한다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Therefore, the claims of the present invention include modifications and variations that fall within the true scope of the invention.
10: 마이크로 튜브
12: 마이크로 튜브 집합체
20: 외부관
30: 충진재
40: 보빈
42: 가이드 플레이트
44: 정렬대
50: 제1압출 성형기
52: 제1냉각조
60: 제2압출 성형기
62: 제2냉각조10: micro tube
12: microtube assembly
20: outer tube
30: Filler
40: bobbin
42: guide plate
44: alignment table
50: first extrusion molding machine
52: first cooling bath
60: second extrusion molding machine
62: second cooling tank
Claims (7)
(b) 중앙에 마이크로 튜브(10)가 통과하는 관통공이 형성된 가이드 플레이트(42)에 상기 보빈(40)으로부터 공급되는 마이크로 튜브(10)를 통과시켜, 다수의 마이크로 튜브(10)가 병렬 배치된 형태의 마이크로 튜브 집합체(12)를 형성하는 단계;
(c) 상기 마이크로 튜브 집합체(12)를 제1압출 성형기(50)에 통과시켜 마이크로 튜브 집합체(12)의 외부에 연질 플라스틱 수지의 충진재(30)를 피복한 다음, 제1냉각조(52)에 통과시켜 냉각하는 단계;
(d) 상기 (c) 단계를 통과한 마이크로 튜브 집합체(12)를 제2압출 성형기(60)에 통과시켜 외부에 폴리에틸렌을 피복한 다음, 제2냉각조(62)에 통과시켜 냉각하여 충진재(30) 외부에 외부관(20)을 형성하는 단계;
(e) 상기 외부관(20) 표면에 제품 정보를 표시하는 단계; 및
(f) 상기 보빈(40)에 덕트 유닛을 권취하는 단계; 를 포함하되,
상기 (a) 단계와 (b) 단계의 사이에는 상기 보빈(40)으로부터 공급되는 다수의 마이크로 튜브(10)가 상호 인접 배치되도록, 상기 마이크로 튜브(10)는 마이크로 튜브(10)가 통과하는 개구부가 형성된 정렬대(44)를 통과하는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유용 마이크로 튜브가 구비된 덕트 유닛의 생산방법.
(a) preparing a plurality of micro tubes each wound around the bobbin 40;
(b) a plurality of microtubes 10 are arranged in parallel by passing the microtubes 10 supplied from the bobbin 40 through a guide plate 42 having a through hole through which the microtubes 10 pass in the center thereof. Forming a microtube assembly 12 in the form;
(c) passing the microtube assembly 12 through the first extrusion molding machine 50 to coat the filler 30 of the soft plastic resin on the outside of the microtube assembly 12 and then to the first cooling bath 52. Passing through to cool;
(d) passing the micro tube assembly 12 passed through the step (c) through a second extrusion molding machine 60 to coat polyethylene on the outside, and then passing it through a second cooling bath 62 to cool the filler ( 30) forming an outer tube 20 on the outside;
(e) displaying product information on a surface of the outer tube (20); And
(f) winding a duct unit into the bobbin 40; Including but not limited to:
Between the steps (a) and (b), the microtubes 10 are openings through which the microtubes 10 pass so that a plurality of microtubes 10 supplied from the bobbin 40 are disposed adjacent to each other. Passing through the alignment stage 44 is formed; Method of producing a duct unit with a micro-tube for the optical fiber characterized in that it further comprises.
상기 가이드 플레이트(42)의 관통공은 각 마이크로 튜브(10)별로 다수 개 형성되어 마이크로 튜브(10)의 위치를 고정하는 것을 특징으로 하는 광섬유용 마이크로 튜브가 구비된 덕트 유닛의 생산방법.4. The method of claim 3,
A plurality of through-holes of the guide plate (42) is formed for each microtube (10) is a method of producing a duct unit with a microtube for the optical fiber, characterized in that to fix the position of the microtube (10).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110004551A KR101199935B1 (en) | 2011-01-17 | 2011-01-17 | Duct unit with micro tube for optical fiber and product method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110004551A KR101199935B1 (en) | 2011-01-17 | 2011-01-17 | Duct unit with micro tube for optical fiber and product method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20120083095A KR20120083095A (en) | 2012-07-25 |
| KR101199935B1 true KR101199935B1 (en) | 2012-11-12 |
Family
ID=46714607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020110004551A KR101199935B1 (en) | 2011-01-17 | 2011-01-17 | Duct unit with micro tube for optical fiber and product method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101199935B1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102066856B1 (en) * | 2016-08-10 | 2020-01-17 | 주식회사 케이티 | Duct for Injection Branch and Method for Installing Optical Cable Using the Same |
| KR102649797B1 (en) * | 2019-01-18 | 2024-03-20 | 엘에스전선 주식회사 | Duct cable system |
| KR102182802B1 (en) * | 2020-03-04 | 2020-11-25 | 이광희 | Manufacturing apparatus of micro tube for protecting cable and micro tube manufactured this apparatus |
| WO2023169639A1 (en) * | 2022-03-08 | 2023-09-14 | Gm Plast A/S | A multiduct or flatliner assembly with a tensile strength unit for guiding and protecting optical fibre cables |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6463199B1 (en) | 1999-05-28 | 2002-10-08 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic cables with at least one water blocking zone |
-
2011
- 2011-01-17 KR KR1020110004551A patent/KR101199935B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6463199B1 (en) | 1999-05-28 | 2002-10-08 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic cables with at least one water blocking zone |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20120083095A (en) | 2012-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101199935B1 (en) | Duct unit with micro tube for optical fiber and product method thereof | |
| JP6191343B2 (en) | Optical cable | |
| JP2014211511A (en) | Optical cable | |
| CN107797206A (en) | The production equipment and its production method of high-density optical-fiber beam micro unit optical cable | |
| JP6270648B2 (en) | Slot rod for optical cable and optical cable | |
| CA3056060A1 (en) | Single jacket reduced diameter ruggedized fiber optic distribution cables | |
| US6829420B2 (en) | Optical fiber cable including freely movable plastic optical fibers | |
| US20230213716A1 (en) | Ribbed and grooved sheath for optical fiber cable | |
| JP5840911B2 (en) | Fiber optic cable | |
| JP6268774B2 (en) | Optical cable | |
| CN104297874A (en) | Double-core butterfly optical cable production technology | |
| JP2015041037A (en) | Optical fiber cable, and intermediate post-branching method for optical fiber cables | |
| JP2017076017A (en) | Slot rod for optical fiber cable and optical fiber cable | |
| CN115826167A (en) | Butterfly-shaped optical cable and manufacturing method thereof | |
| JP2016018088A (en) | Manufacturing method for optical cable | |
| JP2003098410A (en) | Optical fiber cable and its manufacturing method | |
| JP2016200667A (en) | Nipple for manufacturing optical fiber cable, and apparatus and method for manufacturing optical fiber cable | |
| CN203287582U (en) | Tensile stress wire made of FRP and inlead optical fiber cable employing same | |
| JP4320660B2 (en) | Optical fiber cable manufacturing method | |
| US11846822B2 (en) | Optical fiber cable with compressed core and manufacturing method thereof | |
| JP2013186218A (en) | Optical fiber cable and manufacturing method thereof | |
| JP2005091616A (en) | Optical fiber cable and method for manufacturing the same | |
| JP2005292400A (en) | Fiber-optic cable | |
| JP2013186362A (en) | Optical element assembly cable | |
| JP2005037641A (en) | Optical fiber cable |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E90F | Notification of reason for final refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150826 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180928 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190925 Year of fee payment: 8 |