KR101984903B1 - Cable duct manufacturing method with using a plate type outer sheath - Google Patents

Cable duct manufacturing method with using a plate type outer sheath Download PDF

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KR101984903B1
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고정호
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(주)케이제이나노텍
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a cable duct by using an external covering material of a plate shape, comprising: a primary tube disposing step of spacing and disposing one or more primary tubes in parallel, having a tubular structure, on one surface of an external covering material of a plate shape having flexibility to be able to unfold or fold; a primary tube fixing step of bonding and fixing the primary tubes on the external covering material along a surface on which the external covering material and the primary tubes are in close contact with each other; and a duct forming step of forming one cable duct by rolling the external covering material such that the external covering material surrounds the primary tubes; and a finishing step of connecting to each other, and fixing both end portions of the external covering material rolled in a duct shape. Thus, the method can simplify loading and transporting and facilitate maintenance.

Description

판상의 외부 피복재를 이용한 케이블 덕트 제조 공법{CABLE DUCT MANUFACTURING METHOD WITH USING A PLATE TYPE OUTER SHEATH}[0001] CABLE DUCT MANUFACTURING METHOD WITH USING A PLATE TYPE OUTER SHEATH [0002]

본 발명은 폴리머(polymer) 재질의 얇은 관 혹은 튜브(tube) 형태로 이루어지는 광통신망용 덕트(duct) 혹은 마이크로 덕트(micro duct)와 같은 케이블 덕트에 관한 것으로서, 펼침(spreading)과 접힘(folding)이 용이한 얇은 판상 구조의 시트(sheet)나 필름(film) 등을 이용하여 외부 피복재(outer sheath)를 형성하고, 이 외부 피복재에 광통신이나 데이터선 또는 전화선 등의 프라이머리 튜브(primary tube)를 부착시킨 후 말아서 고정함으로써, 시공이 간편하고, 유지 보수가 용이한 판상의 외부 피복재를 이용한 케이블 덕트 제조 공법에 관한 것이다.The present invention relates to a cable duct such as a duct or micro duct for an optical communication network which is formed of a thin polymer tube or a tube and has spreading and folding A method of forming an outer sheath using a sheet or film of an easy thin plate structure and attaching a primary tube such as an optical fiber or a data line or a telephone line to the outer covering material And then fixing it by being rolled thereon. The present invention relates to a cable duct manufacturing method using a plate-like outer covering material which is simple in construction and easy to maintain.

일반적으로 공기압을 이용하여 설치하는 광통신망 케이블인 “AIR-BLOWN 케이블 혹은 동종 산업의 관”은 개별적으로 집합되어 사용되거나, 또는 압출기를 통한 압출 형태 혹은 공압출 형태의 튜브형 피복을 외측에 씌움으로써, 하나의 일체화 된 관 형태로 제작되어 사용되고 있으며, 이러한 일체형 관은 더 큰 직경을 갖는 관 내부에 다수 포설되어, 지하에 직접 매설되거나, 또는 지상 등에 설치된다."AIR-BLOWN cable or pipes of the same industry", which is a fiber-optic network cable installed by using air pressure, can be collectively used individually, or by putting an extruded or coextruded tube- These integral pipes are embedded in a pipe having a larger diameter and are directly buried in the ground or installed on the ground.

이하 도 1을 참조하여 종래의 일반적인 광통신망용 케이블을 간략히 설명한다.Hereinafter, a cable for a conventional optical communication network will be briefly described with reference to FIG.

여기서 도 1은 종래의 광통신망용 케이블을 구성하는 케이블 덕트의 두 종류의 개략도를 나타낸 것이다.1 is a schematic view of two types of cable ducts constituting a cable for a conventional optical communication network.

통상적으로 광통신망을 시설하는데 있어서는, 도시된 바와 같은 케이블 덕트(100) 내부에 공기압을 이용하여 시공 현장에서 별도의 “에어 블로운 케이블(air-blown cable)”을 포설하는 기술이 현재 널리 사용되고 있다.Conventionally, in order to install an optical communication network, a technique of installing a separate air-blown cable in a construction site using air pressure inside a cable duct 100 as shown in the drawing is widely used .

이러한 광통신망용 케이블을 구성하는 케이블 덕트(100)의 기본적인 형태는 폴리머 재질의 속이 비어 있는 가늘고 긴 마이크로 튜브 형태의 에어 블로운 케이블인 프라이머리 튜브(primary tube or pipe)(120)와 이를 외부에서 감싸고 있는 튜브 형태의 외측 피복부(Outer sheath)(110)로 이루어져 있다.The basic form of the cable duct 100 constituting the cable for the optical communication network is a primary tube or pipe 120 which is an air-blown cable in the form of an elongated micro-tube in which a polymer material is hollow, And an outer sheath 110 having a tubular shape.

이때, 광통신망용 케이블 덕트(100)는, 목적에 따라, 복합형 외측 피복부(outer sheath)(110)에 결합되는 1,2,4,7,12,14,19,24개 등의 프라이머리 튜브(primary tube)(120)의 조합으로 구성된다. At this time, the cable duct 100 for an optical communication network may include a plurality of first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, And a primary tube (120).

이는 현존하는 모든 광통신망에 적용되는 케이블 덕트(100)의 일반적인 형태로서, 내부와 외부가 모두 튜브 혹은 관의 형태의 구조로 이루어져 있고, 각각 공압출로 포설되어 시공된다.This is a general form of a cable duct 100 applied to all existing optical networks, and both the inside and the outside are formed in the form of a tube or a tube, and are respectively installed by coextrusion.

그러나 이와 같은 종래의 광통신망용 케이블 덕트(100)는 속이 비어 있는 튜브 내부에 공기압을 이용하여 air-blown cable을 포설하는 구조로서, 원형 튜브 또는 관의 형태를 사용한다는 기조에서 벗어나지 못함으로써, 다음과 같은 문제점을 수반하고 있었다.However, since the conventional cable duct 100 for optical communication network has a structure in which an air-blown cable is laid by using air pressure inside a hollow tube, the shape of a circular tube or a tube is used. And it was accompanied by the same problem.

첫째, 많은 수의 프라이머리 튜브를 동시에 시설하고자 하는 경우에는, 이들 다수의 프라이머리 튜브 외부에 일체화된 원형 등의 피복을 씌운 형태로 제작하여 시공을 하게 되는데, 이때 케이블 덕트의 구조적 특성상 일정한 직경 이상의 크기로 제작하는 데에는 한계가 있었다.First, when a large number of primary tubes are to be installed at the same time, a plurality of primary tubes are integrally formed on the outer surface of the primary tube so as to be covered with a circular coating. In this case, due to the structural characteristics of the cable duct, There was a limit to the size.

즉, 다수의 프라이머리 튜브에 피복을 씌워 일체화시키면, 케이블 덕트의 전체 직경이 커지게 되고, 이 경우 제조 공장에서 설치 현장까지의 운반 작업이 어려워지는 문제점이 있다.That is, if a plurality of primary tubes are covered with a covering to integrate them, the overall diameter of the cable duct becomes large, and in this case, there is a problem that the transportation work from the manufacturing factory to the installation site becomes difficult.

일반적으로 관 형태의 케이블 덕트는 보빈(bobbin) 등과 같은 원형 구조물에 감아서 출고 및 운반하게 되는데, 이러한 큰 직경의 관은, 감는 구조물(보빈 등)의 크기를 대형화함으로써 상기와 같은 문제점을 해결할 수도 있지만, 이 경우에는 충분히 긴 길이의 관을 감을 수 없다는 문제가 있었고, 또 이로 인해 많은 수의 관을 한꺼번에 포설할 경우에는, 여러 조로 나누어 포설해야 하는 문제점이 있었다.Generally, a tubular-shaped cable duct is wound around a circular structure such as a bobbin, and is transported. Such a large-diameter tube can solve the above problems by enlarging the size of a winding structure (bobbin or the like) However, in this case, there was a problem that a pipe of a sufficiently long length could not be wound, and in case of installing a large number of pipes at the same time, there was a problem that it was necessary to divide the pipe into several groups.

또한, 광통신망 용량이 커짐에 따라, 프라이머리 튜브의 포맷(format) 숫자 혹은 규격이 커지면서, 굽힘 반경(Bending radius)에 의한 무리를 방지하기 위해, 적재를 위한 코어(core)의 크기를 비효율적으로 증가시켜야 하기 때문에, 적재 비용 및 운반비가 현저히 증가하는 문제점이 있었다.Further, as the optical network capacity increases, the size or size of the primary tube becomes larger, and the size of the core for loading is inefficiently reduced in order to prevent a load caused by the bending radius There is a problem that the loading cost and the transportation cost are remarkably increased.

둘째, 종래와 같이, 케이블 덕트가 원형 피복으로 일체화된 상태로 포설되어 있는 경우에는, 케이블 덕트의 가장 내측에 있는 튜브에 접근하려면 조밀하게 구성된 외부의 튜브를 헤집고 들어가야 되고, 이 과정에서 외측 부분의 다른 튜브가 손상되거나 파손되는 문제점이 있었다.Second, in the case where the cable duct is installed in a state of being integrated with the circular cover as in the prior art, in order to approach the innermost tube of the cable duct, The other tubes are damaged or broken.

셋째, 광통신망용 케이블 덕트가 기능에 따라 그 구조가 더욱 복잡해지면서, 다층 구조를 이루게 됨으로써, 제조 공정 역시, 내부 프라이머리 튜브(primary tube) 및 외측 피복부(outer sheath)를 별도로 생산한 후, 프라이머리 튜브와 외측 피복부의 안착 및 삽입하는 결합 공정이 추가되고, 또한 각각의 다층 구조에 따른 공압출 공정이 늘어남으로써, 제조 설비의 증가 및 생산 공정의 복잡성에 따른 불량율이 증가하는 문제점이 있었다.Thirdly, since the structure of the cable duct for the optical communication network becomes complicated according to the function, the multi-layer structure is formed, so that the inner tube and the outer sheath are separately produced, There is a problem in that a bonding process of placing and inserting the head tube and the outer covering portion is added and the coextrusion process according to each multilayer structure is increased to increase the manufacturing facility and the defect rate according to the complexity of the production process.

넷째, 유저에 의하여 시장 요구(용량, 규모)가 생산 전에 이미 결정되기 때문에, 프라이머리 튜브(primary tube)의 수가 미리 결정되어 제조됨으로써, 품목 및 등급(grade), 수의 확대, 축소, 조정이 불가능하게 되고, 이와 같은 기 결정 후 생산해야 하는 주문적 성격 및 생산된 제품이 단일 목적으로만 사용되는데에 따른 시장 적용시의 비효율성의 문제가 있었다.Fourth, since the market demand (capacity, size) is already determined by the user before production, the number of primary tubes is determined and manufactured, so that the enlargement, reduction and adjustment of item and grade, And there is a problem of inefficiency in market application due to the custom nature to be produced after such determination and the produced product is used only for a single purpose.

즉, 현장에 맞는 용량에 따라, 생산 및 설치된 후에는, 시공 현장에서 프라이머리 튜브(primary tube)를 추가 삽입하거나, 제거할 수 없는 어려움이 있었고, 문제 발생시, 케이블 덕트 전체를 교환해야 하는 문제점이 있었다.That is, there is a problem that it is difficult to insert or remove the primary tube at the construction site after production and installation according to the capacity suitable for the site, and there is a problem that the entire cable duct needs to be replaced there was.

다섯째, 케이블 덕트는, 보빈(bobbin) 등과 같은 원형 구조물에 감는 경우에, 감는 부분의 직경이 충분히 크지 않으면, 나중에 다시 풀어내었을 때 영구적인 변형 혹은 손상이 발생할 수 있고, 저온/고온 환경 변환에 따라, 딱딱함(stifness)이 발생하여, 시공 시에, 모두 펴지지 않고 굴곡이 남게 되고, 이로 인해 고압의 공기압으로 광케이블 전송 시, 유체의 흐름이 방해되어 작업이 어려워지는 문제점이 있었다. Fifth, when a cable duct is wound around a circular structure such as a bobbin or the like, if the diameter of the winding portion is not large enough, permanent deformation or damage may occur when the cable duct is loosened later, Accordingly, stiffness is generated, and when the construction is performed, the flexure is left unexpanded, and the flow of the fluid is disturbed when the optical cable is transmitted by the high-pressure air pressure.

본 발명은, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 케이블 덕트의 외측 피복부를, 판상의 시트 형태의 외부 피복재로 형성하고, 이 외부 피복재에 프라이머리 튜브를 접착 고정시킨 후, 외부 피복재를 말아서 접합시켜 덕트 구조를 형성하도록 함으로써, 첫째, 외부 피복재와 프라이머리 튜브가 펼쳐진 상태에서도 운송이 가능하여 여러 단위로 포장하고 운송하는 작업을 용이하게 하고, 둘째, 프라이머리 튜브의 수 또는 조합과 상관없이, 운반 시에 굽힘 반경(bending radius)으로 인한 불량 등을 방지할 수 있게 하고, 셋째, 프라이머리 튜브와 외측 피복부의 안착 및 삽입하는 결합 공정이 다수 추가되는 다층 구조의 복잡한 케이블 덕트의 제조 공정에 있어서의 많은 수의 공압출 공정을 제거함으로써, 제조 설비의 절감은 물론 생산 공정의 복잡성에 따른 불량율을 감소시킬 수 있게 하고, 넷째, 시공 현장에서 외부 피복재(시트)를 칼 등으로 잘라냄으로써, 기존에 매설된 케이블 덕트의 포뮬레이션을 확장 또는 추가하는 포설 작업이나 분리 작업을 가능하게 하여, 유지 보수가 용이한 판상의 외부 피복재를 이용한 케이블 덕트 제조 공법을 제공하고자 하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a cable duct which comprises an outer covering member in the form of a sheet-like sheet, a primary tube adhered and fixed to the outer covering member, Thereby forming a duct structure by being rolled and rolled to form a duct structure. First, it is possible to transport the outer cover material and the primary tube in the unfolded state, thereby facilitating the work of packing and transporting in various units. Second, (3) a manufacturing process of a complex cable duct having a multi-layer structure in which a plurality of bonding processes for mounting and inserting the primary tube and the outer covering portion are added; By eliminating a large number of co-extrusion processes in the production process, And fourthly, it is possible to cut off the outer cover material (sheet) with a knife or the like, thereby making it possible to perform the laying work or the extension work for expanding or adding the formulations of the existing cable ducts To provide a cable duct manufacturing method using a plate-like outer covering material that is easy to maintain.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 다수의 프라이머리 튜브를 둘러쌀 수 있도록 소정의 면적을 가지며, 펼침이나 접힘이 가능하도록 유연성을 가지는 일정 두께의 판상의 외부 피복재를 준비하고, 상기 외부 피복재의 일면에 적어도 하나 이상의 관체 구조의 프라이머리 튜브를 이격시켜 병렬 배치하는 프라이머리 튜브 배치단계와, 상기 외부 피복재와 상기 프라이머리 튜브가 서로 밀착된 면을 따라, 상기 프라이머리 튜브를 상기 외부 피복재에 접착 고정시키는 프라이머리 튜브 고정단계와, 상기 외부 피복재가 상기 프라이머리 튜브를 둘러싸도록, 상기 외부 피복재를 말아서 하나의 케이블 덕트를 형성하는 덕트 형성단계, 및 상기 덕트 형태로 말려진 상기 외부 피복재의 양단부를 서로 연결시켜 고정하는 마감 처리단계를 포함하여 구성된다.In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a plate-shaped outer cover material having a predetermined area so as to surround a plurality of primary tubes and having a certain thickness and flexibility so as to be unfolded or folded, A primary tube disposing step of disposing at least one primary tube of at least one tubular structure in parallel on one surface of the primary tubular structure, A duct forming step of rolling the outer cover material so that the outer cover material surrounds the primary tube, thereby forming one cable duct; and a duct forming step of forming both ends of the outer cover material curled in the duct form And a finishing step of connecting and fixing .

여기서, 상기 외부 피복재는 일면에 적어도 하나 이상의 레이어를 부착하여 다층 구조를 이루는 적층식 시트 형태로 형성할 수 있다.Here, the outer covering material may be formed as a laminated sheet having a multi-layer structure by attaching at least one layer to one surface thereof.

또한, 상기 프라이머리 튜브 고정단계는 운반이나 적재시 상기 프라이머리 튜브의 손상이 방지될 수 있도록 상기 프라이머리 튜브를 덮을 수 있는 보호 필름을 부착하는 보호 필름 부착단계를 더 포함할 수 있다.The primary tube fixing step may further include a protective film attaching step of attaching a protective film to cover the primary tube so that damage to the primary tube can be prevented during transportation or loading.

이때, 상기 보호 필름은, 수축용 필름 또는 점착성 필름을 사용하며, 그 재질은 LLDPE, LDPE PP, PVC, EVOH, EVA, Polyamide의 어느 하나 또는 둘 이상의 공압출로 형성한 것을 사용하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable to use a shrinkable film or a tacky film, and the material is formed by co-extrusion of one or more of LLDPE, LDPE PP, PVC, EVOH, EVA and polyamide.

또한, 상기 프라이머리 튜브 고정단계는, 상기 외부 피복재에 상기 프라이머리 튜브 부착시, 상기 외부 피복재와 상기 프라이머리 튜브의 접착면이 일정 길이의 원호면을 이루도록 할 수 있다.In addition, the primary tube fixing step may be such that, when the primary tube is attached to the outer cover, the outer surface of the outer cover and the primary tube form an arc surface having a predetermined length.

또, 상기 프라이머리 튜브 고정단계는, 상기 외부 피복재와 상기 프라이머리 튜브의 접착면을 따라, 상기 외부 피복재의 외측면에 상기 프라이머리 튜브의 종류를 구분할 수 있도록 프라이머리 튜브 식별 마크를 표시하는 식별 마크 표시단계를 더 포함할 수 있다.The primary tube fixing step may include a step of fixing the primary tube to the outer surface of the outer covering material along the adhesion surface of the outer covering material and the primary tube so as to distinguish the type of the primary tube. And a mark display step.

한편, 상기 프라이머리 튜브 배치단계는, 상기 프라이머리 튜브가 상기 외부 피복재 내에서 다양한 배치 구조를 형성할 수 있도록, 상기 프라이머리 튜브의 간격을 임의로 설정하여 서로 다르게 이격시킬 수 있다.In the meantime, the primary tube arranging step may be performed by setting the intervals of the primary tubes to be different from each other so that the primary tubes can form various arrangements in the outer covering.

또한, 상기 덕트 형성단계는, 상기 프라이머리 튜브를 감싸는 외부 피복재가 원형, 타원형, 장공형, 또는 다각형을 이루도록 형성할 수 있다.In the duct forming step, the outer covering material surrounding the primary tube may be formed into a circular shape, an elliptical shape, an elongated shape, or a polygonal shape.

또, 상기 덕트 형성단계는, 상기 외부 피복재가 상기 프라이머리 튜브의 외부로 노출된 곡면 전체에 밀착되도록 할 수 있다.In addition, the duct forming step may be such that the outer covering material is brought into close contact with the entire curved surface exposed to the outside of the primary tube.

한편, 상기 프라이머리 튜브 배치단계는, 상기 프라이머리 튜브의 추가 설치가 가능하도록, 상기 외부 피복재의 일측 부분에 상기 프라이머리 튜브가 배치되지 않는 여유부를 형성하여, 상기 덕트 형성단계에서 상기 여유부가 상기 케이블 덕트의 외주면을 따라 겹치도록 할 수 있다.Meanwhile, the primary tube arranging step may include forming a clearance portion in which the primary tube is not disposed on one side of the outer covering material so that the primary tube can be additionally installed, and in the duct forming step, It can be overlapped along the outer circumferential surface of the cable duct.

또한, 상기 프라이머리 튜브 고정단계는, 상기 외부 피복재와 상기 프라이머리 튜브의 접착면이 상기 프라이머리 튜브의 길이 방향으로 일정 간격을 이루어 이격 형성되도록 할 수 있다.Also, in the primary tube fixing step, the adhesion surfaces of the outer cover and the primary tube may be spaced apart from each other at a predetermined interval in the longitudinal direction of the primary tube.

한편, 상기 마감 처리단계는, 상기 외부 피복재의 양단부 외측면을 따라 접착 테이프 또는 점착 테이프를 부착하여 고정시킬 수 있다.Meanwhile, in the finishing step, an adhesive tape or an adhesive tape may be attached and fixed along outer side surfaces of both ends of the outer covering material.

또한, 상기 마감 처리단계는, 상기 외부 피복재가 서로 겹쳐지도록 한 후, 그 겹침면에 접착제 또는 점착제를 도포하여 고정시키거나, 또는 열융착하여 고정시킬 수 있다.In the finishing step, the outer covering material may be overlapped with each other, and then an adhesive or a pressure-sensitive adhesive may be applied to the overlapping surface and fixed or heat-sealed.

또, 상기 프라이머리 튜브 배치단계는, 상기 외부 피복재의 일단부에 상기 프라이머리 튜브의 길이 방향으로 피복재 보관함을 설치하고, 상기 피복재 보관함에 여유분의 외부 피복재를 말아 넣어 상기 프라이머리 튜브의 추가 설치시 외부 피복재를 인출하여 사용할 수 있도록 할 수 있다.The primary tube disposing step may include disposing a covering material storage box in the longitudinal direction of the primary tube at one end of the outer covering material and curving an outer covering material in the covering material storage box so that when the primary tube is further installed The outer cover material can be taken out and used.

또한, 상기 마감 처리단계는, 상기 외부 피복재의 선후단이 접하는 연결 부분에, 상기 외부 피복재의 외주를 따라 일정 폭의 보호 커버를 설치하는 보호 커버 설치단계를 더 포함할 수 있다. The finishing step may further include the step of providing a protective cover having a predetermined width along the outer circumference of the outer covering member at a connecting portion where the front end of the outer covering member contacts with the outer covering member.

이때, 상기 보호 커버는, 상기 외부 피복재와 동일한 소재를 사용하여 상기 외부 피복재에 접착 고정시킬 수 있다.At this time, the protective cover may be adhesively fixed to the outer covering material using the same material as the outer covering material.

또한, 상기 보호 커버는, 일정 폭을 가지는 금속 소재의 밴드형 링 구조로 형성하고, 그 양단부에 체결부를 형성한 후, 상기 체결부를 나사 결합 방식, 걸림 방식, 용접, 스폿 융착, 핫 멜트 중 어느 하나를 이용하여 고정시킬 수 있다.In addition, the protective cover may be formed by a band-like ring structure of a metal material having a predetermined width, and after a fastening portion is formed at both ends thereof, the fastening portion may be formed by any one of a screw fastening method, a fastening method, welding, spot welding, It can be fixed using one.

한편, 상기 프라이머리 튜브 고정단계는, 상기 외부 피복재와 상기 프라이머리 튜브의 접착시, 접착제를 이용한 접착 결합, 점착제를 이용한 점착 결합, 핫 멜트, 열융착, 반영구적 치환 결합 중 어느 하나를 이용하여 결합시킬 수 있다.Meanwhile, the primary tube fixing step may be performed by using any one of adhesive bonding using an adhesive, adhesive bonding using a pressure sensitive adhesive, hot melt, heat sealing, and semi-permanent substitution bonding at the time of bonding the outer covering material and the primary tube .

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 판상 구조의 시트형 외부 피복재를 이용하여 케이블 덕트을 제작함으로써, 첫째, 펼쳐진 상태로 적재 및 운송 작업이 가능하여 운송 비용을 현저히 절감할 수 있는 효과가 있고, 둘째, 다수의 복잡한 공압출 공정을 제거함으로써, 제조 설비와 제조 공정의 단순화로 생산비와 불량률을 감소시키는 것은 물론 운반 시에 굽힘 반경(bending radius)으로 인한 불량을 방지할 수 있는 효과가 있으며, 셋째, 시공 현장에서의 외부 피복재의 제거 및 재시공이 용이하여 기존에 매설된 케이블 덕트의 포뮬레이션 확장, 추가 포설 작업 또는 분리 작업이 가능하여 유지 보수 작업이 용이하고 그 비용 또한 절감할 수 있는 효과가 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, according to the present invention, by fabricating a cable duct using a sheet-shaped outer covering material having a plate-like structure, it is possible to carry out loading and transportation operations in a deployed state, It is possible to reduce the production cost and the defective rate by simplifying the manufacturing facility and the manufacturing process, and also to prevent the defect due to the bending radius at the time of transportation. Third, It is possible to expand the formulations of the cable ducts buried in the past, to further work for laying out or to separate them, thereby facilitating the maintenance work and reducing the cost.

도 1은 종래의 광통신망용 케이블을 구성하는 케이블 덕트의 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 판상의 외부 피복재를 이용한 케이블 덕트의 제조 공법의 블록도이다.
도 3은 본 발명의 외부 피복재의 일예의 사시도이다.
도 4는 외부 피복재에 다수의 프라이머리 튜브가 배치되어 고정된 상태의 사시도이다.
도 5는 외부 피복재를 원형으로 말아서 완성한 일예의 케이블 덕트에 있어서, 복층 구조의 외부 피복재를 일부 제거한 상태의 설명도이다.
도 6은 본 발명의 외부 피복재와 프라이머리 튜브의 다른 실시예의 사시도이다.
도 7은 도 6의 외부 피복재의 외측면에 프라이머리 튜브의 식별 마크가 표시된 상태의 일예의 사시도이다.
도 8은 본 발명의 판상의 외부 피복재를 이용한 케이블 덕트의 다수의 실시예의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 판상의 외부 피복재를 이용한 케이블 덕트의 다른 실시예의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 외부 피복재와 다수의 프라이머리 튜브가 설치된 다른 실시예의 사시도이다.
도 11은 도 10과 같이 여유부를 가진 외부 피복재를 사각형 또는 원형으로 말아서 완성한 케이블 덕트의 실시예의 단면도이다.
도 12는 본 발명의 외부 피복재와 프라이머리 튜브의 다른 실시예의 사시도 및 단면도이다.
도 13은 본 발명의 케이블 덕트에 있어서의 외부 피복재 연결부의 마감 처리의 일 실시예의 설명도이다.
도 14는 본 발명의 케이블 덕트에 있어서의 외부 피복재 연결부의 마감 처리의 다른 실시예의 설명도이다.1 is a schematic view of a cable duct constituting a cable for a conventional optical communication network.
2 is a block diagram of a method of manufacturing a cable duct using a plate-like outer covering according to the present invention.
3 is a perspective view of an example of an outer covering of the present invention.
4 is a perspective view showing a state in which a plurality of primary tubes are arranged and fixed to an outer covering material.
Fig. 5 is an explanatory diagram of a state in which a part of the outer cover material of the multi-layer structure is partially removed in an example of the cable duct completed by rounding the outer cover material.
6 is a perspective view of another embodiment of the outer cover and primary tube of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view of an example in which the identification mark of the primary tube is shown on the outer surface of the outer covering of FIG. 6;
8 is a cross-sectional view of several embodiments of a cable duct using the plate outer covering of the present invention.
9 is a cross-sectional view of another embodiment of a cable duct using the plate outer covering of the present invention.
10 is a perspective view of another embodiment in which the outer cover material of the present invention and a plurality of primary tubes are installed.
11 is a cross-sectional view of an embodiment of a cable duct completed by curving an outer covering material having a margin as shown in FIG. 10 into a square or circular shape.
12 is a perspective view and a cross-sectional view of another embodiment of the outer cover and the primary tube of the present invention.
FIG. 13 is an explanatory view of one embodiment of the finishing treatment of the outer covering material connection portion in the cable duct of the present invention. FIG.
Fig. 14 is an explanatory view of another embodiment of the finishing treatment of the outer covering material connection portion in the cable duct of the present invention. Fig.

이하 도 2 내지 도 14를 참조하여 본 발명의 판상의 외부 피복재를 이용한 케이블 덕트 제조 공법에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a cable duct manufacturing method using the plate-like outer covering material of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 2 to FIG.

먼저 도 2는 본 발명에 따른 판상의 외부 피복재를 이용한 케이블 덕트의 제조 공법의 블록도를 나타낸 것이다.2 is a block diagram of a method of manufacturing a cable duct using a plate-like outer covering according to the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명의 판상의 외부 피복재(outer sheath)를 이용한 케이블 덕트의 제조 공법은, 프라이머리 튜브(primary tube) 배치단계, 프라이머리 튜브 고정단계, 덕트 형성단계, 및 마감 처리단계로 구성된다.As shown in the drawing, the method of manufacturing a cable duct using the plate outer sheath of the present invention includes a primary tube disposing step, a primary tube fixing step, a duct forming step, and a finishing step .

여기서, 프라이머리 튜브 고정단계는 적재나 운반시 손상 등을 방지하기 위한 보호 필름을 부착하는 보호 필름 부착단계, 및 종류별로 프라이머리 튜브를 외부에서 구별할 수 있도록 하는 식별 마크 표시단계를 더 포함할 수 있다.Here, the primary tube fixing step may further include a protective film attaching step for attaching a protective film for preventing damage during loading or transportation, and an identification mark displaying step for distinguishing the primary tube from the outside .

또한, 마감 처리단계는 보호 커버 설치단계를 더 포함할 수 있다Further, the finishing step may further include a protective cover installing step

이와 같은 판상의 외부 피복재를 이용한 케이블 덕트의 제조 공법의 각 단계를 이하에서 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Each step of the method of manufacturing a cable duct using such a plate-like outer covering material will be described in detail with reference to the drawings.

도 3은 본 발명의 외부 피복재의 일예의 사시도를 나타낸 것이다.3 shows a perspective view of an example of the outer covering material of the present invention.

외부 피복재(Outer sheath parts)(1)는 최종적으로 케이블 덕트(10)(도 5 참조)의 외측 튜브를 구성하는 것으로서, 다수의 프라이머리 튜브(20)를 둘러쌀 수 있도록 소정의 면적과 두께를 가지는 판상 구조의 시트(sheet) 형태로 형성될 수 있으며, 또한, 펼침이나 접힘이 용이하도록 유연성을 가지는 소재로 형성된다.The outer sheath parts 1 finally constitute the outer tube of the cable duct 10 (see FIG. 5) and have a predetermined area and thickness so as to surround the plurality of primary tubes 20 The core may be formed in the form of a sheet of a plate-like structure, and is formed of a material having flexibility so as to be easily spread or folded.

이때, 외부 피복재(1)는 시트는 물론 매우 얇은 플레이트(plate)나 필름(film) 형태로도 형성될 수 있으며, 또한, 적어도 하나 이상의 얇은 레이어(layer)(3, 5)를 가지는 다층 구조의 적층식 판상 구조로 형성될 수도 있다.At this time, the outer covering material 1 may be formed in a very thin plate or film form as well as a sheet, and may also be a multi-layered structure having at least one thin layer (3, 5) Or may be formed in a laminated plate-like structure.

이에 따라, 도 3은 설명의 편의를 위하여 2개의 레이어(3, 5)가 적층된 외부 피복재(1)의 두께를 확대하여 도시한 것이다.3 is an enlarged view of the thickness of the outer covering material 1 in which two layers 3 and 5 are laminated for convenience of explanation.

외부 피복재(1)는 포설하고자 하는 케이블 덕트(10)의 길이에 따라 여러 조로 구성되어 시공될 수 있다.The outer covering material 1 may be constructed of several sets depending on the length of the cable duct 10 to be installed.

여기서, 외부 피복재(1)는 시공 목적에 따라 요구되어지는 물성을 만족시키는 소재를 사용하며, 또한 해저 케이블이나 해안가 통신망 등처럼 가스나 수분 등의 차단을 목적으로 하는 경우에는 다층 구조의 복합 형태의 시트로 형성하는 것이 바람직하다.Here, the outer covering material (1) uses a material satisfying the required physical properties according to the purpose of construction, and when it is intended to block gas or moisture, such as a submarine cable or a coastal communication network, a multi- It is preferable to form it as a sheet.

따라서 외부 피복재(1)는 인장강도 및 내약품성, 내충격성에 따라 폴리올레핀(Polyolefine), 고밀도/저밀도 폴리에틸렌(High/Low density polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 에틸렌비닐아세테이트(Ethylene vinyl acetate, EVOH), 폴리에틸렌비닐알콜(Polyethylene vinyl alcohol), 또는 폴리아미드(Polyamide, {6, 66, 12}), CPP(증착PP, VMCPP), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, Polyethylene terephtalate, 또는 VMPET) 중 하나 또는 둘 이상이 중합된 것(co-polymerization)을 선택하여 기본 수지로 사용하는 것이 바람직하다.Therefore, the outer covering material 1 is made of polyolefine, high / low density polyethylene, polypropylene, ethylene vinyl acetate (EVOH) or the like depending on tensile strength, chemical resistance and impact resistance. One or more of polyethylene terephthalate (PET), polyethylene terephthalate (VMPET), polyethylene terephthalate (VMPET), polyethylene vinyl alcohol, or polyamide It is preferable to select co-polymerization and use it as a base resin.

또한, 외부 피복재(1)는 내마모성, 내마찰력 감소, 표면 경도 혹은 광택(gloss, 무광/유광), 투명성의 시장 물성 요구에 따라 무기 충전재 혹은 기능성 개질재로 사용 되는 첨가제 등을 함유할 수 있다.The outer covering material 1 may contain an inorganic filler or an additive used as a functional modifier depending on the market property requirements of the abrasion resistance, the reduction of the frictional resistance, the surface hardness or the gloss (gloss), and the transparency.

또, 외부 피복재(1)에 전기 전도성 혹은 대전 방지성이 요구되는 경우에는 금속계 또는 금속염계열 재질을 선택하여 제조할 수도 있다.When electrical conductivity or antistatic property is required for the outer covering material 1, a metallic or metal salt-based material may be selected.

또한, 다수의 레이어를 가지는 다층 구조의 외부 피복재(1)에 있어서의 각 층간의 결합 방식은, 필요한 물성을 고려하여 접착제, 점착제, 핫 멜트(hot melt) 방식, 점착 테이프의 형태 등으로 이루어질 수 있다.The method of bonding the layers of the outer covering material 1 having a multilayer structure having a plurality of layers may be an adhesive, an adhesive, a hot melt method, an adhesive tape, or the like in consideration of necessary physical properties have.

이때의 결합력은 시공 시의 충분한 인장 압력과 결합력을 가지며, 유지, 보수, 연결관 접속 시, 별도의 장비 없이 현장에서 피복을 이루는 각 층을 분리할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.At this time, the bonding force has sufficient tensile pressure and bonding force at the time of construction, and it is preferable to separate each layer forming the covering at the site without any additional equipment when maintaining, repairing, and connecting the connecting pipe.

한편, 통신망이 포설되는 곳이, 지층의 압력이 심하거나, 해저와 같이 긴 케이블에 압력이 증가 되는 곳, 사막과 같이 온도 변화가 심한 곳, 매우 긴 거리를 포설함으로써, 포설 시 당겨지는 인장강도가 매우 크게 요구되는 현장 등, 외부 피복재의 각 층간이 박리되지 않고 물성을 유지하게 해야만 하는 경우에는, 고압력이나, 큰 온도 변화에도 강한 결합력을 유지할 수 있도록, 각 층간의 화학적 결합을 유도하는 방식이 바람직하다.On the other hand, where the telecommunication network is installed, there are places where the pressure of the stratum is great, the pressure is increased on the cable as long as the sea floor, the place where the temperature change is severe such as desert, A method of inducing chemical bonding between the respective layers so as to maintain a high pressure or a strong bonding force even under a large temperature change is required in the case where the respective layers of the outer covering material must be maintained without being peeled off, desirable.

또한, 이러한 복합층에 있어서, 외부 피복재(1)의 각 층간 결합을 위한 결합 수지층의 생산 제조 공정(첨가제의 도포, 엠보싱 효과 부여, 에칭 효과 부여 등)은 일반적인 폴리머 특수 박막 제조에서 널리 사용 되는 방식을 적용할 수 있다.In this composite layer, the production process (application of additives, imparting of an embossing effect, etching effect, etc.) of the bonding resin layer for interlayer bonding of the outer covering material 1 is widely used in general polymer special thin film manufacturing Method can be applied.

이하 도 4 및 5를 참조하여 본 발명에 있어서의, 프라이머리 튜브 배치단계, 프라이머리 고정단계, 및 덕트 형성단계를 설명한다.Hereinafter, the primary tube arranging step, primary fixing step, and duct forming step in the present invention will be described with reference to FIGS. 4 and 5. FIG.

여기서, 도 4는 외부 피복재에 다수의 프라이머리 튜브가 배치 및 고정된 상태의 사시도를 나타낸 것이고, 도 5는 외부 피복재를 원형으로 말아서 완성한 일예의 케이블 덕트에 있어서, 복층의 외부 피복재의 일부를 제거한 상태의 설명도를 나타낸 것이다.FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a plurality of primary tubes are arranged and fixed to an outer covering material, FIG. 5 is a perspective view of a cable duct in which an outer covering material is rounded and completed, Fig.

도 4, 5는 설명의 편의를 위하여 외부 피복재(1)와 프라이머리 튜브(20)를 하나의 제한된 크기로 도시하였지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 시공 조건에 따라 외부 피복재(1)와 프라이머리 튜브(20)의 길이 및 넓이를 다양하게 할 수 있으며, 프라이머리 튜브(20)의 길이를 고려하여 일정 규격 단위의 외부 피복재(1)가 다수 설치될 수도 있다.4 and 5 illustrate the outer cover material 1 and the primary tube 20 in a limited size for ease of explanation but the present invention is not limited thereto and the outer cover material 1 and the primary tube The length and the width of the primary tube 20 may be varied, and a plurality of outer coverings 1 may be provided in a predetermined standard unit in consideration of the length of the primary tube 20.

여기서, 도 5는 케이블 덕트(10)의 원형 중심에 하나의 프라이머리 튜브(20)를 별도로 더 배치한 예를 도시한 것이다.Here, FIG. 5 shows an example in which one primary tube 20 is further disposed at the circular center of the cable duct 10.

한편, 프라이머리 튜브 배치단계는, 도 4에 도시된 바와 같이, 외부 피복재(1)의 일면에 적어도 하나 이상의 관체 구조의 프라이머리 튜브(20)를 이격시켜 병렬 배치하는 단계이다.Meanwhile, as shown in FIG. 4, the primary tube arranging step is a step of disposing at least one primary tube 20 of at least one tubular structure on one surface of the outer covering material 1 in parallel.

이때 외부 피복재(1)는 도 4에 도시된 화살표 방향으로 접거나 펼칠 수 있는 유연성을 가지고 있기 때문에, 추후 덕트 형성단계에서 원형 또는 사각형 등으로 말려져 하나의 덕트를 형성할 수 있다.At this time, since the outer covering material 1 has the flexibility to be folded or unfolded in the direction of the arrow shown in FIG. 4, one duct can be formed by being rounded or squarely formed in the duct forming step.

한편, 프라이머리 튜브(20)의 배치 간격은 원형으로 말려진 외부 피복재(1) 내에서 프라이머리 튜브(20)가 다양한 배치 구조(도 8 참조)를 형성할 수 있도록 임의로 설정하여 이격시킬 수 있다.On the other hand, the spacing of the primary tubes 20 can be arbitrarily set and spaced so that the primary tube 20 can form various arrangements (see FIG. 8) in the outer covering material 1 which is rounded .

즉, 외부 피복재(1)에 프라이머리 튜브(20)를 등 간격으로 배치하거나 또는 원하는 배치 구조를 고려하여 프라이머리 튜브(20)의 각각의 간격을 서로 다르게 하여 접합시키는 것이다.That is, the primary tubes 20 are arranged at regular intervals on the outer covering material 1, or the spacing of the primary tubes 20 is made different from each other in consideration of a desired arrangement structure.

한편 프라이머리 튜브 고정단계는, 프라이머리 튜브(20)를 외부 피복재(1)에 접착 고정시키는 단계이다.On the other hand, the primary tube fixing step is a step of adhering and fixing the primary tube 20 to the outer covering material 1. [

이때, 외부 피복재(1)와 프라이머리 튜브(20)의 접합은, 외부 피복재(1)와 프라이머리 튜브(20)의 서로 밀착된 면을 따라 접착 고정시킨다.At this time, the bonding of the outer covering material 1 and the primary tube 20 is adhered and fixed along the surfaces of the outer covering material 1 and the primary tube 20 which are in close contact with each other.

한편, 본 발명의 광통신망용 케이블 덕트(10)는 도 4에 도시된 바와 같이, 외부 피복재(1)에 다수의 프라이머리 튜브(20)가 설치된 상태로 적재 및 시공 현장까지 운송한 후, 시공 현장에서 덕트 형성단계 및 마감 처리단계를 수행할 수 있으며, 또한, 외부 피복재(1)와 프라이머리 튜브(20)가 분리된 상태에서 시공 현장으로 가각 운송한 후, 시공 현장에서 프라이머리 튜브 배치 및 고정단계를 수행할 수도 있다.4, the cable duct 10 for an optical communication network according to the present invention has a plurality of primary tubes 20 mounted on an outer covering material 1 and is transported to a loading and construction site, And after the outer covering material 1 and the primary tube 20 are separately transported to the construction site, the primary tube is placed and fixed at the construction site, Step may be performed.

따라서, 본 발명의 케이블 덕트(10)는 외부 피복재(1)와 프라이머리 튜브(20)를 각각 운송하거나, 또는 외부 피복재(1)와 프라이머리 튜브(20)가 결합되어 펼쳐진 상태로 운송이 가능하게 됨으로써, 적재 및 운반이 용이하고, 이에 수반하여 운송 비용을 현저히 절감할 수 있다.Accordingly, the cable duct 10 of the present invention can transport the outer covering material 1 and the primary tube 20, respectively, or the outer covering material 1 and the primary tube 20 can be coupled and unfolded So that loading and transporting is easy, and accordingly transportation cost can be reduced remarkably.

한편, 외부 피복재(1)와 프라이머리 튜브(20)를 접착하는 프라이머리 튜브 고정단계에서의 접착은, 접착제를 이용한 접착 결합(동종 폴리머인 경우의 열융착 혹은 이종 폴리머 간의 접착 바인더(binder)를 이용한 본딩(bonding) 결합), 점착제를 이용한 점착 결합(잦은 유지 보수가 요구되어지는 경우), 핫 멜트(hot melt), 열융착, 반영구적 치환 결합(내열 및 내구성, 지층의 내압력 등이 지속적으로 요구되어지는 경우) 중 어느 하나를 이용하여 결합시킬 수 있다.On the other hand, in the primary tube fixing step in which the outer cover material 1 and the primary tube 20 are bonded to each other, the adhesive bonding (adhesive bonding between homopolymers or thermal bonding between different polymers) (When frequent maintenance is required), hot melt, heat fusion, semi-permanent substitution bonding (heat resistance) And durability, the inner pressure of the stratum, and the like are continuously required).

외부 피복재(1)와 내부의 얇은 프라이머리 튜브(primary tube)(20)는, 목적하는 일정한 포뮬레이션(fomulation)을 유지하기 위해서 포설 시에 형태를 유지할 수 있도록 단단히 결합되어 있어야 함은 물론이고, 이 후, 유지 보수를 위한 탈부착 시에도, 물성의 파괴없이 시설할 수 있어야 한다.The outer cover 1 and the inner thin primary tube 20 must be tightly coupled to maintain the desired uniform fomation during deployment, Thereafter, it should be able to be installed without deterioration of physical properties even when attaching and detaching for maintenance.

이를 위한 방법은 구체적으로 다음과 같이 나눌 수 있는데, The method for this can be divided as follows,

1) 물리적, 물리-화학적, 화학적 방법의 접착 1) Adhesion of physical, physical-chemical and chemical methods

2) 점착제와 점착 테이프2) Adhesive and adhesive tape

3) 핫 멜트와 같은 접착 폴리머(Adhesive polymer)를 이용하는 방법 3) A method of using an adhesive polymer such as hot melt

4) 열융착 및 화학적 공유 치환결합과 같은 영구적 결합 방법을 모두 포함할 수 있다.4) permanent bonding methods such as thermal fusion and chemical covalent substitution bonds.

또한, 외부 피복재(1)와 프라이머리 튜브(20)는 포설 시 일정한 형태를 유지하는 것 이외에, 외부 온도 변화에 따른 수축 이완 등을 극복하고, 포설 후에도 장시간 견디기 위해서는 어느 정도의 결합력을 유지하여야 한다.In addition to keeping the outer cover material 1 and the primary tube 20 in a constant shape during the installation, it is necessary to maintain a certain degree of cohesive force in order to overcome the shrinkage relaxation due to external temperature change and to withstand a long period of time after the installation .

또, 면의 형태인 외부 피복재(Outer sheath)와 선의 형태인 프라이머리 튜브(primary tube)(20)는 서로 다른 수축 이완의 방향성(moment)을 가지고 있기 때문에 결합력 유지는 더욱더 중요하다.Also, maintaining the bond strength is more important because the outer sheath in the form of a face and the primary tube 20 in the form of a line have different shrinkage relaxation moments.

이러한 현상은 외부 피복재(1)와 프라이머리 튜브(20)의 재질이 동종이 아닌 경우나, 동종이라 하더라도, 내열성, 난연성 등을 위하여 첨가되는 무기, 유기 함유량이 다른 경우 등에는 수축 이완에 의한 분리 현상이 심하게 나타날 수 있다.This phenomenon is considered to be caused when the materials of the outer covering material 1 and the primary tube 20 are not the same, or even if they are of the same kind, they are added for the purpose of heat resistance and flame retardancy, The phenomenon can be severe.

따라서, 이를 극복하기 위한 외부 피복재(1)와 프라이머리 튜브(20)의 평균적 결합력은 3~14 kgf/cm2의 결합 강도를 유지하는 것이 바람직하다.Therefore, it is desirable that the average bonding force of the outer cover material 1 and the primary tube 20 to overcome this is maintained at a bonding strength of 3 to 14 kgf / cm < 2 >.

특히 건조 후에, 심하게 경화 현상이 일어나는 접착제 등을 피해야 하며, 경화 후에 부스러짐 현상(브리틀리스 현상)이 나타나는 소재는 피해야 한다.In particular, avoid the use of adhesives that cause severe curing after drying, and materials that exhibit a brittle phenomenon after curing should be avoided.

그러므로, 외부 피복재(1)와 프라이머리 튜브(20)의 접착 수지는 스틸렌 고무 (styrene rubber), 에폭시 고무 (epoxy rubber), 부타디엔 고무 (butadiene rubber), 에틸렌 고무(etylene rubber), 우레탄 고무 (urethane rubber), 에틸렌-초산비닐 공중합계열 탄성 고무(EVA elastomeric rubber), 혹은 상용성 있는 고무 혹은 탄성 수지 중에서 하나 또는 둘 이상을 선택하여, 접착제 또는 접착 수지를 기본으로 하는 기저 폴리머에 중량비로 0 ~ 30%를 첨가하여 사용하는 것이 바람직하다.Therefore, the adhesive resin of the outer cover material 1 and the primary tube 20 may be selected from the group consisting of styrene rubber, epoxy rubber, butadiene rubber, etylene rubber, urethane rubber or EVA elastomeric rubber or a compatibilizing rubber or elastomeric resin selected from the group consisting of a base polymer based on an adhesive or an adhesive resin and having a weight ratio of 0 to 30 % Is preferably added.

기저 접착제 혹은 기저 점착제, 기저 접착 수지는 다층 구조의 외부 피복재(1)를 접합하는 소재와 동일하나, 제조 시의 공정에 따라 차이가 있다.The base adhesive, the base adhesive, and the base adhesive resin are the same as the materials for bonding the outer cover material 1 of a multi-layer structure, but differ depending on the manufacturing process.

이는, 제조 시에, 면과 면이 아닌 면과 직선의 부착이고, 유지 보수를 염두에 두기 때문에, 대부분이 영구적 결합이 아닐 뿐 아니라, 부분적 결합 면적도 존재하고, 반응 개질제로 투입하는 엘라스토머와 고무와의 상용성을 고려해야 하기 때문이다.This is because not only permanent bonding but also partial bonding area exist because the adhesion of the face and the straight line is not the face and the face at the time of manufacturing and the maintenance is taken into consideration. The elastomer and rubber And the compatibility with

그러므로, 외부 피복재(1)와 프라이머리 튜브(20)를 접합(링크 접합, 본딩(bonding), attach 점착)시키는 접합 수지(Adhesive polymer)의 기저 폴리머(base polymer) 소재는 다음과 같다.Therefore, a base polymer material of an adhesive polymer that bonds (links, bonds, attaches) the outer cover material 1 and the primary tube 20 is as follows.

아크릴수지계(Acrylic resin), α-올레핀계(α-Olefin resin), 우레탄수지계(Polyuretheane resin), 우레탄수지 에멀젼(Urethane emulsion), 반응성 핫 멜트 접착제(R-HM), 에테르계 셀룰로오스(Ethercellulose), 에틸렌-초산비닐수지 에멀젼(Ethylene-Vinylacetate copolymer emulsion), 에틸렌-초산비닐수지 핫 멜트(Ethylene-Vinylacetate copolymer Hot melt), 에폭시수지계(Epoxy resin), 에폭시수지 에멀젼(Epoxy emulsion), 초산비닐수지 에멀젼(Polyvinyl acetate emulsion), 클로로프렌 고무계, 실리콘계(Silicone adhesives), 변성 실리콘계(Modified Silicone adhesives), 수성고분자-이소시아네이트계 접착제(Water based polymer-isocyanate), 스틸렌-부타디엔 고무 용액계(Styrene-butadiene rubber), 스틸렌-부타디엔 고무계 라텍스(Styrene-butadiene rubber latex), 니트릴 고무계(Nitrile rubber, NBR), 니트로셀룰로스계(Nitrocellulose), 폴리아미드수지 핫 멜트(Polyamide Hot melt, PA), 폴리올레핀수지 핫 멜트(Polyolefin Hot melt, TPO), 폴리초산비닐수지 용액계(Polyvinyl acetate solvent type, 폴리스틸렌수지 용제계(Polystyrene solvent type, PS), 폴리비닐알코올계(Polyvinylalcohol, PVAl), 폴리비닐부티랄수지계(Polyvinylbutyral, PVB), 멜라민수지계(Melamine resin), 유레아수지계(Urea resin, UF) 중에서 하나 혹은 둘 이상을 선택하여 적용한다.Acrylic resin, α-olefin resin, polyurethane resin, urethane resin emulsion, reactive hot melt adhesive (R-HM), ether-based cellulose, Ethylene-Vinylacetate copolymer emulsion, Ethylene-Vinylacetate copolymer Hot melt, Epoxy resin, Epoxy emulsion, Vinyl acetate resin emulsion (Vinyl acetate resin emulsion) Polyvinyl acetate emulsion, chloroprene rubber, silicone adhesives, modified silicone adhesives, water based polymer-isocyanate, styrene-butadiene rubber, - Styrene-butadiene rubber latex, Nitrile rubber (NBR), Nitrocellulose (Nitrocellulose), Polyamide resin hotmelt (Polyam) Ideal hot melt, PA, Polyolefin hot melt (TPO), Polyvinyl acetate solvent type, Polystyrene solvent type (PS), Polyvinyl alcohol (Polyvinyl alcohol) (PVA), polyvinyl butyral (PVB), melamine resin, Urea resin (UF), and the like.

한편 프라이머리 튜브 고정단계에서는 외부 피복재(1)와 프라이머리 튜브(20)가 접촉하는 전체면을 접착제나 점착제 또는 열융착 등을 이용하여 접착시킬 수 있으나, 그 접촉면을 따라 접착면이 일정 간격으로 이격되어 형성되도록 할 수도 있다.On the other hand, in the primary tube fixing step, the entire surface where the outer covering material 1 and the primary tube 20 are in contact can be adhered by using an adhesive, a pressure sensitive adhesive, or a heat welding. However, So as to be spaced apart.

즉, 접촉면을 따라 접착된 부분이 연속되지 않고, 일정한 간격으로 접착되지 않은 부분이 존재하도록 함으로써, 접착 부분과 비접착 부분이 프라이머리 튜브(20)의 길이 방향을 따라 교대로 번갈아 나타나도록 하는 것이다.That is, the adhesive portions and the non-adhesive portions alternately appear alternately along the longitudinal direction of the primary tube 20 by making the bonded portions along the contact surfaces not continuous and with the portions not bonded at regular intervals .

이는 시공 목적에 따라 프라이머리 튜브(20)의 용량 및 형태에 따른 구조를 형성할 때, 그 형태(Formulation structure)만을 유지하면 되므로, 결합 강도 혹은 점착 성질, 점착 테이프 등에 의한 접착 부분의 결합 강도를 조절하여 활용하기 위한 것이다.This is because, when forming a structure according to the capacity and shape of the primary tube 20 according to the purpose of construction, only the form structure is required to be maintained. Therefore, the bonding strength of the bonding portion by the adhesive strength, And to utilize it.

하지만, 이는 결합되는 표면적으로도 결합 강도를 조절할 수 있으며, 더욱 중요하게는 유지 보수시에, 외부 피복재(1)가 펼쳐진 후, 일정 부분을 탈 부착할 때, 제품의 손상을 방지하거나, 연결 접속을 용이하게 할 수 있기 때문이다. However, it is possible to control the bonding strength even at the surface area to be bonded, and more importantly, at the time of maintenance, when the outer cover material 1 is unfolded, As shown in FIG.

예를 들어, 일반적으로 사용되어지는 케이블이 1~2km에서 더 지속할 경우 다음 케이블과의 연결 접속을 이어나가는 작업 시에, 외부 피복재(1)를 펼치거나 해체하여, 제품 손상없이 용이하게 작업을 진행할 수 있다. For example, if the cable being used normally lasts for 1 to 2 km, the outer cover (1) can be unfolded or disassembled to continue the connection with the next cable, You can proceed.

한편, 프라이머리 튜브 고정단계는, 운반이나 적재시 프라이머리 튜브(20)의 손상이 방지될 수 있도록 프라이머리 튜브(20)를 덮을 수 있는 보호 필름(90)을 접착 고정하는 보호 필름 부착단계를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the primary tube fixing step includes a protective film attaching step of adhering and fixing the protective film 90 that can cover the primary tube 20 so that the primary tube 20 can be prevented from being damaged at the time of transportation or loading .

광통신망 케이블 덕트(10)를 생산한 후, 현장에서 사용하기까지 운반, 보호, 적재를 위한 상품성 보존도 중요하기 때문에, 보호 필름(90)을 사용하는 것이 바람직하다.It is preferable to use the protective film 90 since it is important to maintain the merchantability for transportation, protection, and stacking after the optical network cable duct 10 is produced and used in the field.

보호 필름(90)은 수축용 필름(Shrinkage film), 혹은 점착성 보호 필름을 사용하며, 재질은 LLDPE, LDPE, PP, PET, PVC, EVOH, EVA, Polyamide 중에서 하나 혹은 둘 이상의 공압출이 된 것을 사용하는 것이 바람직하다.The protective film 90 may be formed of one or two coextruded materials selected from the group consisting of LLDPE, LDPE, PP, PET, PVC, EVOH, EVA, and polyamide, using a shrinkage film or a sticky protective film. .

한편, 도 5의 외부 피복재(1)는 두개의 레이어(3, 5)(도 4 참조), 즉 제1,2 레이어가 적층된 복층 구조의 일 예를 나타낸 것으로서, 레이어(3, 5)가 명확히 나타나도록 제1,2 레이어의 일부를 순차로 제거하여 도시한 것이다.5 shows an example of a multilayer structure in which two layers 3 and 5 (see FIG. 4), that is, a first layer and a second layer, are laminated. The layers 3 and 5 A part of the first and second layers are sequentially removed and shown.

이러한 레이어(3, 5)는 요구되는 물성에 따라 적절한 다층 구조를 이루도록 형성할 수 있다.These layers 3 and 5 can be formed to have an appropriate multilayer structure according to required physical properties.

한편, 덕트 형성단계는 도 5에 도시된 바와 같이, 외부 피복재(1)와 프라이머리 튜브(20)의 결합체를 원형으로 말아서 하나의 케이블 덕트(10)를 형성하는 단계이다.5, the duct forming step is a step of forming a single cable duct 10 by rounding the combined body of the outer covering material 1 and the primary tube 20 into a circular shape.

즉, 덕트 형성단계는 외부 피복재(1)가 다수의 프라이머리 튜브(20)를 감싸도록, 외부 피복재(1)를 말아서 그 양단부를 결합시키는 것이다.That is, in the duct forming step, the outer covering material 1 rolls around the outer covering material 1 so as to enclose a plurality of primary tubes 20, thereby joining both ends thereof.

여기서, 도 5의 케이블 덕트(10)의 중심에 위치하는 프라이머리 튜브(20)는, 외부 피복재(1)와 프라이머리 튜브(20)의 결합체를 원형으로 마는 과정에서, 별도로 프라이머리 튜브(20)를 추가로 중심에 배치한 것으로서, 필요에 따라 선택적으로 적용할 수 있을 것이다.The primary tube 20 positioned at the center of the cable duct 10 of Fig. 5 is separately connected to the primary tube 20 in the course of rounding the combined body of the outer cladding material 1 and the primary tube 20 ), Which can be selectively applied as needed.

한편, 마감 처리단계는 덕트 형태로 말려진 외부 피복재(1)의 양단부를 결합시켜 최종적으로 원형의 케이블 덕트(10)를 유지하도록 하는 것으로서, 도 5에 도시된 바와 같이, 결합부(6)가 외부 피복재(1)의 길이 방향으로 형성되게 된다.The finishing step is to connect both end portions of the outer covering material 1, which are rolled in the form of a duct, to finally hold the circular cable duct 10, and as shown in Fig. 5, Is formed in the longitudinal direction of the outer covering material (1).

도 5에 있어서의 결합부(6)는 개략적으로 도시한 것이며, 마감 처리단계에서의 결합부(6)에 대한 설명은 하기에서 다시 설명한다.The engaging portion 6 in Fig. 5 is schematically shown, and the engaging portion 6 in the finishing step will be described below again.

이하 도 6 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 다른 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, another embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 6 to 9. FIG.

여기서 도 6은 본 발명의 외부 피복재와 프라이머리 튜브의 다른 실시예의 사시도를 나타낸 것이고, 도 7은 도 6의 외부 피복재의 외측면에 프라이머리 튜브 식별 마크가 표시된 상태의 일예의 사시도를 나타낸 것이며, 도 8은 본 발명의 판상의 외부 피복재를 이용한 케이블 덕트의 실시예의 단면도를 나타낸 것이고, 도 9는 본 발명의 판상의 외부 피복재를 이용한 케이블 덕트의 다른 실시예의 단면도를 나타낸 것이다.6 is a perspective view of another embodiment of the outer cover material and primary tube of the present invention and FIG. 7 is a perspective view of an example of a primary tube identification mark on the outer surface of the outer cover material of FIG. 6, FIG. 8 is a cross-sectional view of an embodiment of a cable duct using a plate-like outer covering of the present invention, and FIG. 9 is a cross-sectional view of another embodiment of a cable duct using the plate outer covering of the present invention.

도 6의 실시예는 외부 피복재(1)와 프라이머리 튜브(20)의 접촉면의 구성만 도 4의 실시예와 상이하므로 변경된 구성에 대해서만 설명한다.Since only the configuration of the contact surface between the outer cover 1 and the primary tube 20 is different from the embodiment of Fig. 4 in the embodiment of Fig. 6, only the modified configuration will be described.

도 6에 도시된 외부 피복재(1)와 프라이머리 튜브(20)는 그 접촉면이 선접촉이 아닌 원호면(15)의 면접촉이 된 상태에서 접착 고정되도록 하는 것이다.The outer covering material 1 and the primary tube 20 shown in Fig. 6 are adhered and fixed in a state in which their contact surfaces are not line contact but are in surface contact with the arc surface 15.

즉, 프라이머리 고정단계에서, 외부 피복재(1)와 프라이머리 튜브(20)가 프라이머리 튜브(20)의 길이 방향을 따라 원호면(15)을 이루면서 접착 고정되도록 함으로써, 시공 조건이나 환경을 고려하여 조금 더 강한 접착력이 필요한 경우에 적용할 수 있다.That is, in the primary fixing step, the outer covering material 1 and the primary tube 20 are adhered and fixed together with the arc surface 15 along the longitudinal direction of the primary tube 20, So that a stronger adhesive force is required.

이러한 경우, 접촉면에서의 원호면(15)의 길이는 시공 조건을 고려하여 적절하게 선택 적용할 수 있으며, 도 9에 도시된 바와 같이 최종적으로 완성된 케이블 덕트(10)에 있어서, 외부에 노출되는 프라이머리 튜브(20)의 외측면 전체의 곡면을 외부 피복재(1)가 접착된 상태로 둘러쌀 수 있을 있도록 할 수도 있다.In this case, the length of the arc surface 15 on the contact surface can be appropriately selected in consideration of the construction conditions. In the finally completed cable duct 10 as shown in Fig. 9, The curved surface of the entire outer surface of the primary tube 20 may be surrounded by the outer covering member 1 in a state of being adhered.

도 9의 실시예는, 한정된 공간 내에 밀집되어 있는 수개에서 수십개의 프라이머리 튜브(20)를 시공할 때, 공간 효율을 극대화한 것으로서, 건물 또는 시공 현장의 확장공사 없이, 광통신망의 용량을 확장시킬 수 있는 장점이 있다.The embodiment of FIG. 9 maximizes the space efficiency when several dozens of primary tubes 20 are concentrated in a limited space, and it is possible to expand the capacity of the optical network without enlarging the building or construction site. There is an advantage that can be made.

또한 도 9의 실시예의 마감 처리단계에 있어서의 마감 처리는 다른 실시예와 마찬가지로 적용할 수 있다.The finishing process in the finishing process step of the embodiment of Fig. 9 can be applied similarly to the other embodiments.

한편 도 7은 다수의 프라이머리 튜브(20)를 기능별, 종류별로 식별할 수 있도록 프라이머리 튜브 고정단계에서 식별 마크 표시단계를 더 포함하도록 하는 것이다.On the other hand, FIG. 7 further includes an identification mark display step in the primary tube fixing step so that a plurality of primary tubes 20 can be identified by function and type.

즉, 식별 마크 표시단게는 외부 피복재(1)와 프라이머리 튜브(20)의 접착면을 따라, 외부 피복재(1)의 원호면(15)의 외측면에 프라이머리 튜브(20)의 종류를 구분할 수 있도록 프라이머리 튜브(20)의 길이 방향으로 식별 마크(17)를 표시하는 것이다.That is, the identification mark indicating the type of the primary tube 20 on the outer surface of the arc surface 15 of the outer covering material 1 along the bonding surface between the outer covering material 1 and the primary tube 20 The identification mark 17 is displayed in the longitudinal direction of the primary tube 20. [

일반적으로 프라이머리 튜브(20)는 그 기능 및 종류에 따라, 광통신, 데이터 전송, 전화선, 등 다양한 종류가 설치될 수 있으며, 이에 따라 프라이머리 튜브(20)가 접촉하는 외부 피복재(1)의 외측면에 해당 프라이머리 튜브(20)의 종류를 표시함으로써, 외부에서 쉽게 프라이머리 튜브(20)의 종류 및 그 위치를 확인할 수 있도록 하는 것이다.In general, the primary tube 20 may be provided with various kinds of optical communication, data transmission, telephone line, and the like depending on its function and type, The type of the primary tube 20 on the side surface is displayed so that the type and position of the primary tube 20 can be easily confirmed from the outside.

식별 마크(17)는 칼라(color)로 구분한 하나의 실선이나 점선 등을 프라이머리 튜브(20)의 길이 방향으로 표시할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 글자나 도안 등 다양한 형상의 마크를 표시할 수 있다.The identification mark 17 may display one solid line or dotted line divided by a color in the longitudinal direction of the primary tube 20. However, the identification mark 17 is not limited to this, and may include marks of various shapes such as letters and drawings Can be displayed.

한편, 덕트 형성단계는 외부 피복재(1)를 말아서 외부 피복재(1)가 다수의 프라이머리 튜브(20)를 둘러싸도록 하는 것으로서, 도 8에 다양한 형태로 완성된 케이블 덕트(10)의 실시예의 단면을 도시하였다.In the duct forming step, the outer covering material 1 is rolled so that the outer covering material 1 surrounds the plurality of primary tubes 20, and the cross-section of the embodiment of the cable duct 10 completed in various forms in FIG. Respectively.

즉, 덕트 형성단계에 있어서, 도 8의 (a)는 프라이머리 튜브(20)를 감싸는 외부 피복재(1)가 사각형을 이루는 것을 나타낸 예이고, (b)는 좌,우로 길이가 긴 육각형의 예를, (c)는 원형을 이루는 예를 각각 나타낸 것이다.8 (a) shows an example in which the outer covering material 1 surrounding the primary tube 20 has a quadrangular shape, FIG. 8 (b) shows an example of a hexagon having a long left and right length (C) shows an example of forming a circle, respectively.

완성된 케이블 덕트(10)는 이들 실시예에 한정되는 것은 아니고, 프라이머리 튜브(20)의 개수 및 그 위치 등을 고려하여 타원형, 장공형, 또는 다각형 등 다양한 형태를 이루도록 할 수 있다.The completed cable duct 10 is not limited to these embodiments, but may take various forms such as elliptical, long, or polygonal shapes in consideration of the number and position of the primary tubes 20 and the like.

이하 도 8 내지 도 11을 참조하여 본 발명의 마감 처리단계를 상세히 설명한다.Hereinafter, the finishing process steps of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 8 to 11. FIG.

여기서 도 10은 본 발명의 외부 피복재와 다수의 프라이머리 튜브가 설치된 다른 실시예의 사시도를 나타낸 것이고, 도 11는 도 10과 같이 여유부를 가진 외부 피복재를 사각형 또는 원형으로 말아서 완성한 케이블 덕트의 일예의 단면도를 나타낸 것이다.10 is a perspective view of another embodiment in which the outer covering material of the present invention and a plurality of primary tubes are installed. FIG. 11 is a cross-sectional view of an example of a cable duct completed by curving an outer covering material having a margin portion into a square or circular shape as shown in FIG. .

마감 처리단계는 덕트 형태로 말려진 외부 피복재(1)의 양단을 결합시켜 덕트 형태를 유지하도록 하는 것으로서, 외부 피복재(1)와 프라이머리 튜브(20)의 접착과 마찬가지의 방법을 적용할 수 있다.The finishing step is a step of joining both ends of the outer cover material 1 rolled in the form of a duct to maintain the duct shape, and the same method as the adhesion of the outer cover material 1 and the primary tube 20 can be applied .

즉, 접착제를 이용한 접착 결합, 점착제를 이용한 점착 결합, 핫 멜트, 열융착, 반영구적 치환 결합 등을 사용할 수 있다.That is, adhesive bonding using an adhesive, adhesive bonding using a pressure sensitive adhesive, hot melt, heat fusion, semi-permanent substitution bonding, and the like can be used.

도 8의 실시에에서는, 외부 피복재(1)의 양단이 접하는 부분에 접착 테이프(12) 또는 점착 테이프를 부착하여 고정시킨 예를 도시한 것이다.8 shows an example in which an adhesive tape 12 or an adhesive tape is attached and fixed to a portion where both ends of the outer covering member 1 are in contact with each other.

이때 접착 테이프(12)나 점착 테이프의 폭은 시공 목적과 기밀성 등을 고려하여 적절히 선택 적용할 수 있으며, 그 소재는 외부 피복재(1)와 동일한 소재를 사용할 수 있다.At this time, the width of the adhesive tape 12 or the adhesive tape can be appropriately selected in consideration of the purpose of construction and the airtightness, and the same material as that of the outer covering material 1 can be used.

도 9의 실시예에서도 다른 실시예에서와 마찬가지로 마감 처리를 할 수 있다.In the embodiment of Fig. 9, the finishing process can be performed as in the other embodiments.

한편 도 10은 프라이머리 튜브(20)의 추가 설치가 가능하도록, 외부 피복재(1)의 일측 부분에 프라이머리 튜브(20)가 부착되지 않은 여유부(S)를 형성한 것이다.On the other hand, FIG. 10 shows that a clearance S not having a primary tube 20 is formed on one side of the outer covering material 1 so that the primary tube 20 can be additionally installed.

이 경우에는 도 11에 도시된 바와 같이, 덕트 형성단계에서 외부 피복재(1)가 프라이머리 튜브(20)를 둘러싸도록 하면, 여유부(S)가 외부 피복재(1)의 외주면을 따라 이중으로 겹치는 부분이 발생하게 된다.In this case, as shown in FIG. 11, when the outer covering material 1 surrounds the primary tube 20 in the duct forming step, the space S is doubly overlapped along the outer peripheral surface of the outer covering material 1 .

이때 마감 처리는 외부 피복재(1)의 가장 바깥쪽 선단이 겹치는 부분에 접착제나 점착제를 도포하여 고정하거나, 또는 핫 멜트, 열융착, 반영구적 치환 결합 등의 방법을 사용할 수 있음은 물론이다.In this case, it is of course possible to use a method such as hot melt, heat fusion, semi-permanent substitution bonding or the like by applying an adhesive or an adhesive to a portion where the outermost ends of the outer covering material 1 overlap.

이 외에도 외부 피복재(1)의 바깥쪽에 형성되는 단차부를 접착 테이프나 점착 테이프가 덮도록 하여 고정할 수도 있다.In addition, the step portion formed on the outer side of the outer covering material 1 may be fixed by covering the adhesive tape or the adhesive tape.

이하 도 12를 참조하여 본 발명의 외부 피복재의 다른 실시예를 설명한다.Hereinafter, another embodiment of the outer covering material of the present invention will be described with reference to FIG.

여기서 도 12 (a)는 본 발명의 외부 피복재와 프라이머리 튜브가 결합된 결합체의 다른 실시예의 사시도를 나타낸 것이고, (b)는 완성된 상태의 단면도를 나타낸 것이다.12 (a) is a perspective view of another embodiment of the coupling body in which the outer cover material and the primary tube of the present invention are combined, and FIG. 12 (b) is a sectional view of the completed state.

도 12에 도시된 바와 같이, 외부 피복재(1)의 일측 단부에는 프라이머리 튜브(20)의 길이 방향과 동일 한 방향으로 피복재 보관함(30)이 설치된다.As shown in FIG. 12, a covering material storage box 30 is installed at one end of the outer covering material 1 in the same direction as the longitudinal direction of the primary tube 20.

피복재 보관함(30)은 추후 프라이머리 튜브(20)의 추가 설치 등 유지 보수를 고려하여 외부 피복재(1)의 여유분을 보관할 수 있게 한 것으로서, 내부가 비어 있고, 일측에 외부 피복재(1)가 이동할 수 있는 개구부가 설치된 사각 박스 구조로 형성될 수 있다.The cover material storage box 30 is configured to store a spare portion of the outer cover material 1 in consideration of maintenance such as the additional installation of the primary tube 20. The inner cover is empty and the outer cover material 1 is moved to one side A rectangular box structure in which openings are formed.

피복재 보관함(30)은 플라스틱이나 알루미늄 등의 소재로 제작될 수 있으며, 내부에는 외부 피복재(1)의 여유분을 롤(roll) 등의 형태로 보관할 수 있는 공간이 제공되고, 이때, 시트나 필름 등 외부 피복재(1)의 특성에 따라 원형, 직사각형, 타원형 등 다양한 형태로 설치할 수 있다.The cover material storage box 30 may be made of a material such as plastic or aluminum and a space for storing a spare part of the outer cover material 1 in the form of a roll or the like is provided therein. Depending on the characteristics of the outer covering material (1), it can be installed in various shapes such as round, rectangular, and elliptical.

또한, 피복재 보관함(30)은 통상적인 다양한 개폐 구조로 형성될 수 있다.In addition, the covering material storage box 30 can be formed in a variety of conventional open / close structures.

도 12의 실시예에 있어서의 마감 처리는, 다른 실시예와 마찬가지로 외부 피복재(1)가 겹쳐지는 부분에 접착제나 점착제 등을 도포하여 고정할 수 있고, 피복재 보관함(30)도 외부 피복재(1)에 접착제나 접착테이프 등을 이용하여 고정할 수 있다.The finishing treatment in the embodiment of Fig. 12 can be performed by applying an adhesive, an adhesive, or the like to a portion where the outer covering material 1 is overlapped, and fixing the covering material storage box 30 to the outer covering material 1, For example, an adhesive or an adhesive tape.

따라서 도 12의 실시예에서는, 케이블 덕트(10)의 시공 완료 후, 프라이머리 튜브(20)의 추가 설치가 필요한 경우에, 피복재 보관함(30)과 외부 피복재(1)의 접착 부분을 떼어내고 외부 피복재(1)를 펼친 후, 프라이머리 튜브(20)를 추가로 설치하고, 피복재 보관함(30)으로부터 필요한 만큼의 외부 피복재(1)를 빼내어, 다시 외부 피복재(1)를 말아서 동일한 방법으로 다시 접착 고정시키면 된다.Therefore, in the embodiment of FIG. 12, after the completion of the installation of the cable duct 10, when the primary tube 20 needs to be additionally installed, the adhesive portion between the covering material storage box 30 and the outer covering material 1 is removed, After the covering material 1 is unfolded, a primary tube 20 is additionally installed, the outer covering material 1 as needed is removed from the covering material storage box 30, and the outer covering material 1 is rolled again, And fix it.

이하 도 13과 도 14를 참조하여 마감 처리단계에 있어서의 연결부 보호 커버 설치단계의 일예를 설명한다.Hereinafter, an example of the step of installing the connection protecting cover in the finishing process step will be described with reference to Figs. 13 and 14. Fig.

여기서 도 13은 본 발명의 케이블 덕트에 있어서의 외부 피복재 연결부의 마감 처리의 일 실시예의 설명도를 나타낸 것이고, 도 14는 본 발명의 케이블 덕트에 있어서의 외부 피복재 연결부의 마감 처리의 다른 실시예의 사시도를 나타낸 것이다.14 is a perspective view of another embodiment of the finishing treatment of the outer covering member connection portion in the cable duct according to the present invention. FIG. 13 is a perspective view of the finishing process of the outer covering member connection portion in the cable duct according to the present invention. .

케이블 덕트(10)를 시공하는 경우에 있어서, 시공 길이에 따라 여러 조의 케이블 덕트(10)를 연결하여 시공할 때, 또는, 프라이머리 튜브(20)의 추가 제거 등 유지 보수를 위해 외부 피복재(1)를 부분 제거 후, 재시공하는 등의 경우에는, 외부 피복재(1)의 연결부(7)가 형성되고, 그 연결부(7)를 통해 외부로부터의 수분이나 이물질 등의 유입될 수 있기 때문에 이를 차단하기 위해 기밀성을 확보할 수 있는 시공이 요구된다.When the cable duct 10 is installed and connected to several sets of cable ducts 10 in accordance with the installation length or when the external covering member 1 is installed for maintenance such as additional removal of the primary tube 20 The connecting portion 7 of the outer covering material 1 is formed and moisture or foreign matter or the like can be introduced from the outside through the connecting portion 7 so that it can be blocked Construction is required to ensure airtightness.

이때, 마감 처리단계는, 외부 피복재(1)의 선,후단부가 접하는 연결부(7)에 보호 커버(60)를 설치하는 보호 커버 설치단계를 더 포함할 수 있다.At this time, the finishing step may further include a protective cover installing step of installing the protective cover 60 on the connecting portion 7 where the line and the rear end of the outer covering material 1 are in contact with each other.

이때 보호 커버(60)는 외부 피복재(1)의 외주면을 따라 일정 폭으로 외부 피복재(1)의 연결부(7)를 덮을 수 있도록 구비된다.At this time, the protective cover 60 is provided so as to cover the connecting portion 7 of the outer covering material 1 with a constant width along the outer peripheral surface of the outer covering material 1.

보호 커버(60)는 도 13에 도시된 바와 같이, 일정 폭을 가지는 금속 소재의 밴드형 링(ring) 구조의 부재를 케이블 덕트(10)에 끼워서 설치할 수 있으며, 보호 커버(60)의 직경은 케이블 덕트(10)의 직경을 고려하여 적절한 크기로 선택한다.13, the protection cover 60 can be installed by inserting a member having a band-shaped ring structure of a metal material having a constant width into the cable duct 10, and the diameter of the protection cover 60 is The size of the cable duct 10 is selected in consideration of the diameter thereof.

이때 보호 커버(60)는 일측에 분리된 부분이 형성되고, 이 부분에 체결부(65)가 형성된다.At this time, the protective cover 60 is formed with a separated portion at one side, and a coupling portion 65 is formed at this portion.

체결부(65)는 보호 커버(60)의 외측 방향으로 직각으로 꺽여 올려진 절곡 형상으로 형성될 수 있다.The fastening portion 65 may be formed in a bent shape bent at right angles to the outside of the protective cover 60.

이때 체결부(65)는 나사를 이용하여 체결하는 나사 결합 방식, 후크(hook)와 홀(hole)을 이용한 걸림 방식, 용접, 스폿 융착, 핫 멜트 중 어느 하나를 이용하여 체결시킬 수 있다.At this time, the fastening part 65 may be fastened using any one of a screw fastening method using a screw, a fastening method using a hook and a hole, welding, spot welding, and hot melt.

즉, 보호 커버 설치단계는, 보호 커버(65)를 케이블 덕트(10)의 길이 방향으로 화살표와 같이 끼운 후, 보호 커버(65)를 연결부(7)에 위치시키고, 보호 커버(60)의 체결부(65)를 결합시켜 고정하면 되는 것이다.That is, in the step of installing the protective cover, after the protective cover 65 is inserted in the longitudinal direction of the cable duct 10 as shown by the arrow, the protective cover 65 is placed on the connecting portion 7, It is possible to securely fasten the portion 65 to the end.

한편, 도 14는 보호 커버의 다른 실시예를 도시한 것으로서, 유연성이 있는 시트나 필름 등을 이용하여 연결부(7)를 감싸도록 접착 고정시키는 것이다.Meanwhile, FIG. 14 shows another embodiment of the protective cover, in which a flexible sheet or film is used to securely connect the connection portion 7.

이때 보호 커버(70)는 외부 피복재(1)와 동일한 소재를 사용할 수 있으며, 외부 피복재(1)의 마감 처리단게에서와 마찬가지로, 접착제나 점착제를 도포하여 접착시키거나, 핫 멜트, 열융착 등 다양한 방법을 사용하여 고정시킬 수 있을 것이다.At this time, the protective cover 70 can be made of the same material as that of the outer covering material 1. In the same manner as in the finishing process of the outer covering material 1, the protective cover 70 can be formed by applying and bonding an adhesive or a pressure- Method. ≪ / RTI >

이상, 상기의 실시 예는 단지 설명의 편의를 위해 예시로서 설명한 것에 불과하므로 특허청구범위를 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 기술 범주 내에서 다양한 변형이 가능할 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and similarities.

1 : 외부 피복재 3, 5 : 레이어
6 : 결합부 7 : 연결부
10, 100 : 케이블 덕트 12 : 접착 테이프
15 : 원호면 17 : 식별 마크
20, 120 : 프라이머리 튜브
30 : 피복재 보관함
60, 70 : 보호 커버 65 : 체결부
110 : 외부 피복부1: outer covering material 3, 5: layer
6: engaging portion 7: connecting portion
10, 100: Cable duct 12: Adhesive tape
15: Circular arc surface 17: Identification mark
20, 120: primary tube
30: Clothes storage box
60, 70: protective cover 65: fastening portion
110:

Claims (18)

다수의 프라이머리 튜브를 둘러쌀 수 있도록 소정의 면적을 가지며, 펼침이나 접힘이 가능하도록 유연성을 가지는 일정 두께의 판상의 외부 피복재를 준비하고, 상기 외부 피복재의 일면에 적어도 하나 이상의 관체 구조의 프라이머리 튜브를 이격시켜 병렬 배치하는 프라이머리 튜브 배치단계;
상기 외부 피복재와 상기 프라이머리 튜브가 서로 밀착된 면을 따라, 상기 프라이머리 튜브를 상기 외부 피복재에 접착 고정시키는 프라이머리 튜브 고정단계;
상기 외부 피복재가 상기 프라이머리 튜브를 둘러싸도록, 상기 외부 피복재를 말아서 하나의 케이블 덕트를 형성하는 덕트 형성단계; 및
상기 덕트 형태로 말려진 상기 외부 피복재의 양단부를 서로 연결시켜 고정하는 마감 처리단계;
를 포함하여 구성하되,
상기 프라이머리 튜브 배치단계는,
상기 외부 피복재의 일단부에 상기 프라이머리 튜브의 길이 방향으로 피복재 보관함을 설치하고, 상기 피복재 보관함에 여유분의 외부 피복재를 말아 넣어 상기 프라이머리 튜브의 추가 설치시 외부 피복재를 인출하여 사용할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 판상의 외부 피복재를 이용한 케이블 덕트 제조 공법. Preparing a plate-like outer covering material having a predetermined thickness and having flexibility so as to allow a plurality of primary tubes to be surrounded and capable of being unfolded or folded, A primary tube disposing step of disposing the tubes in parallel with each other;
Fixing the primary tube to the outer covering material along a surface where the outer covering material and the primary tube are in close contact with each other;
Forming a cable duct by rolling the outer covering material so that the outer covering material surrounds the primary tube; And
A finishing processing step of connecting and fixing both end portions of the outer cover material curled in the duct form to each other;
, ≪ / RTI >
Wherein the primary tube disposing step comprises:
A cover material storage box is provided at one end of the outer cover material in the longitudinal direction of the primary tube and an outer cover material is inserted into the cover material storage box so that the outer cover material can be taken out when the primary tube is installed A method of manufacturing a cable duct using a plate outer covering material. 제1항에 있어서,
상기 외부 피복재는 일면에 적어도 하나 이상의 레이어를 부착하여 다층 구조를 이루는 적층식 시트 형태로 형성하는 것을 특징으로 하는 판상의 외부 피복재를 이용한 케이블 덕트 제조 공법.The method according to claim 1,
Wherein the outer covering material is formed in a laminated sheet form having a multilayer structure by attaching at least one layer on one surface thereof. 제1항에 있어서,
상기 프라이머리 튜브 고정단계는,
운반이나 적재시 상기 프라이머리 튜브의 손상이 방지될 수 있도록 상기 프라이머리 튜브를 덮을 수 있는 보호 필름을 부착하는 보호 필름 부착단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판상의 외부 피복재를 이용한 케이블 덕트 제조 공법.The method according to claim 1,
Wherein the primary tube securing step comprises:
Further comprising a protective film attaching step of attaching a protective film that can cover the primary tube so that damage to the primary tube can be prevented when carrying or loading the cable tube. . 제3항에 있어서,
상기 보호 필름은,
수축용 필름 또는 점착성 필름을 사용하며, 그 재질은 LLDPE, LDPE PP, PVC, EVOH, EVA, Polyamide의 어느 하나 또는 둘 이상의 공압출로 형성한 것을 특징으로 하는 판상의 외부 피복재를 이용한 케이블 덕트 제조 공법.The method of claim 3,
The above-
A shrinkable film or a tacky film is used and the material thereof is formed by co-extrusion of one or more of LLDPE, LDPE PP, PVC, EVOH, EVA, and polyamide, or a cable duct manufacturing method using a plate- . 제1항에 있어서,
상기 프라이머리 튜브 고정단계는,
상기 외부 피복재에 상기 프라이머리 튜브 부착시, 상기 외부 피복재와 상기 프라이머리 튜브의 접착면이 일정 길이의 원호면을 이루도록 하는 것을 특징으로 하는 판상의 외부 피복재를 이용한 케이블 덕트 제조 공법.The method according to claim 1,
Wherein the primary tube securing step comprises:
Wherein when the primary tube is attached to the outer cover material, the outer surface of the primary cover tube and the primary tube are bonded to each other with an arc surface having a predetermined length. 제5항에 있어서,
상기 프라이머리 튜브 고정단계는,
상기 외부 피복재와 상기 프라이머리 튜브의 접착면을 따라, 상기 외부 피복재의 외측면에 상기 프라이머리 튜브의 종류를 구분할 수 있도록 프라이머리 튜브 식별 마크를 표시하는 식별 마크 표시단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판상의 외부 피복재를 이용한 케이블 덕트 제조 공법.6. The method of claim 5,
Wherein the primary tube securing step comprises:
Further comprising an identification mark displaying step of displaying a primary tube identification mark on the outer surface of the outer covering material along the bonding surface of the outer covering material and the primary tube so as to distinguish the type of the primary tube. A method of manufacturing a cable duct using a plate outer covering material. 제1항에 있어서,
상기 프라이머리 튜브 배치단계는,
상기 프라이머리 튜브가 상기 외부 피복재 내에서 다양한 배치 구조를 형성할 수 있도록, 상기 프라이머리 튜브의 간격을 임의로 설정하여 서로 다르게 이격시키는 것을 특징으로 하는 판상의 외부 피복재를 이용한 케이블 덕트 제조 공법.The method according to claim 1,
Wherein the primary tube disposing step comprises:
Wherein the spacing of the primary tubes is spaced apart and spaced apart from one another so that the primary tubes can form various arrangements within the outer covering. 제7항에 있어서,
상기 덕트 형성단계는,
상기 프라이머리 튜브를 감싸는 외부 피복재가 원형, 타원형, 장공형, 또는 다각형을 이루도록 형성하는 것을 특징으로 하는 판상의 외부 피복재를 이용한 케이블 덕트 제조 공법.8. The method of claim 7,
In the duct forming step,
Wherein the outer covering material surrounding the primary tube is formed to have a circular shape, an elliptical shape, an elongated shape, or a polygonal shape. 제8항에 있어서,
상기 덕트 형성단계는,
상기 외부 피복재가 상기 프라이머리 튜브의 외부로 노출된 곡면 전체에 밀착되도록 하는 것을 특징으로 하는 판상의 외부 피복재를 이용한 케이블 덕트 제조 공법.9. The method of claim 8,
In the duct forming step,
Wherein the outer covering material is brought into close contact with the entire curved surface exposed to the outside of the primary tube. 제1항에 있어서,
상기 프라이머리 튜브 배치단계는,
상기 프라이머리 튜브의 추가 설치가 가능하도록, 상기 외부 피복재의 일측 부분에 상기 프라이머리 튜브가 배치되지 않는 여유부를 형성하여, 상기 덕트 형성단계에서 상기 여유부가 상기 케이블 덕트의 외주면을 따라 겹치도록 하는 것을 특징으로 하는 판상의 외부 피복재를 이용한 케이블 덕트 제조 공법.The method according to claim 1,
Wherein the primary tube disposing step comprises:
A clearance portion in which the primary tube is not disposed is formed at one side portion of the outer covering material so that the additional portion of the primary tube can be installed so that the margin portion overlaps the outer circumferential surface of the cable duct in the duct forming step A method of manufacturing a cable duct using a plate outer covering material. 제1항에 있어서,
상기 프라이머리 튜브 고정단계는,
상기 외부 피복재와 상기 프라이머리 튜브의 접착면이 상기 프라이머리 튜브의 길이 방향으로 일정 간격을 이루어 이격 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 판상의 외부 피복재를 이용한 케이블 덕트 제조 공법.The method according to claim 1,
Wherein the primary tube securing step comprises:
Wherein the outer surface of the primary tube and the primary tube are spaced apart from each other by a predetermined distance in the longitudinal direction of the primary tube. 제1항에 있어서,
상기 마감 처리단계는,
상기 외부 피복재의 양단부 외측면을 따라 접착 테이프 또는 점착 테이프를 부착하여 고정시키는 것을 특징으로 하는 판상의 외부 피복재를 이용한 케이블 덕트 제조 공법.The method according to claim 1,
Wherein the finishing step comprises:
Wherein an adhesive tape or an adhesive tape is attached and fixed along outer side surfaces of both ends of the outer covering material. 제1항에 있어서,
상기 마감 처리단계는,
상기 외부 피복재가 서로 겹쳐지도록 한 후, 그 겹침면에 접착제 또는 점착제를 도포하여 고정시키거나, 또는 열융착하여 고정시키는 것을 특징으로 하는 판상의 외부 피복재를 이용한 케이블 덕트 제조 공법.The method according to claim 1,
Wherein the finishing step comprises:
Wherein the outer covering material is superimposed on each other, and then an adhesive or a pressure sensitive adhesive is applied to the overlapping surface and fixed or thermally fused to fix the outer covering material to each other, thereby fixing the cable duct using the outer covering material. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 마감 처리단계는,
상기 외부 피복재를 다수 설치하여 상기 외부 피복재의 선후단이 접하는 연결 부분이 생기는 경우, 상기 외부 피복재의 외주를 따라 일정 폭의 보호 커버를 설치하는 보호 커버 설치단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판상의 외부 피복재를 이용한 케이블 덕트 제조 공법. The method according to claim 1,
Wherein the finishing step comprises:
Further comprising the step of installing a protective cover having a predetermined width along the outer periphery of the outer covering material when a plurality of the outer covering materials are installed and a connecting portion where the rear end of the outer covering material contacts is formed, A Method of Manufacturing Cable Duct Using External Cladding. 제15항에 있어서,
상기 보호 커버는 상기 외부 피복재와 동일한 소재를 사용하여 상기 외부 피복재에 접착 고정시키는 것을 특징으로 하는 판상의 외부 피복재를 이용한 케이블 덕트 제조 공법.16. The method of claim 15,
Wherein the protective cover is adhesively fixed to the outer covering material by using the same material as that of the outer covering material. 제15항에 있어서,
상기 보호 커버는 일정 폭을 가지는 금속 소재의 밴드형 링 구조로 형성하고, 그 양단부에 체결부를 형성한 후, 상기 체결부를 나사 결합 방식, 걸림 방식, 용접, 스폿 융착, 핫 멜트 중 어느 하나를 이용하여 고정시키는 것을 특징으로 하는 판상의 외부 피복재를 이용한 케이블 덕트 제조 공법.16. The method of claim 15,
Wherein the protective cover is formed of a band-shaped ring structure of a metal material having a predetermined width, and after the fastening portions are formed at both ends of the protective cover, the fastening portions are formed by using any one of a screw fastening method, a fastening method, welding, spot welding, And then fixing the outer covering member to the cable duct. 제1항 내지 제13항, 제15항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 프라이머리 튜브 고정단계는,
상기 외부 피복재와 상기 프라이머리 튜브의 접착시, 접착제를 이용한 접착 결합, 점착제를 이용한 점착 결합, 핫 멜트, 열융착, 반영구적 치환 결합 중 어느 하나를 이용하여 결합시키는 것을 특징으로 하는 판상의 외부 피복재를 이용한 케이블 덕트 제조 공법.
The method according to any one of claims 1 to 13, 15 to 17,
Wherein the primary tube securing step comprises:
Wherein the outer covering material and the primary tube are bonded together using any one of adhesive bonding using an adhesive, adhesive bonding using a pressure sensitive adhesive, hot melt, heat sealing, and semi-permanent substitute bonding at the time of bonding the outer covering material and the primary tube. Cable duct manufacturing method using.
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