JP2004335279A - Flat cable and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般住宅や集合住宅等の宅内において使用するケーブルに関し、特に、狭い箇所における配線が容易で、個々のケーブルの取り出し性に優れたフラットケーブル及びその製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
近年、一般住宅や集合住宅においても、情報機器の普及に伴い、住宅等の屋内における通信用の配線が多様化しており、住宅の壁面内部には、多くの配線が施されている。また、一般住宅においても、コンピュータなどの情報機器のハードウエア同士を互いに接続する通信ネットワークであるLAN(Local Area Network)で複数のコンピュータや周辺機器を接続することが行われている。
【0003】
このLANなどの家庭用情報通信ネットワークに使用するケーブルとしては、複数本のペアケーブル線心を撚り合わせてなるUTP(Unshielded Twisted−pair:非シールド対撚り線)ケーブルが代表的となっている。このUTPケーブルは、通常、2本の絶縁線心を撚り合わせて対にして、4対をまとめてシース被覆して形成されている。
【0004】
また、一般住宅や集合住宅における他のケーブル配線としては、映像伝送用の同軸ケーブルや電話やファクシミリの回線に使用する電話用ケーブルの需要が高くなっており、宅内配線において、これらの各ケーブルを布設する際には、図7に示すようなUTPケーブルを含む複合ケーブルが配線されていた。
【0005】
図7には、従来の宅内配線に使用する複合ケーブルの端面図が示されている。図において、30は、従来の複合ケーブルであって、UTPケーブル31と同軸ケーブル32と、ペアケーブル33との3種類のケーブルを撚り合わせた構成となっている。そして、これらのUTPケーブル31、同軸ケーブル32、ペアケーブル33を押え巻きテープ34で一括して押え巻き処理して、さらにシース35で一括して被覆して形成されている。そして、この複合ケーブル30内の3種類のケーブルの空隙には、介在物36が充填されている状態となっている。
【0006】
UTPケーブル31は、家庭用情報通信ネットワーク等のデータ伝送に使用するLAN用ケーブルであって、2本の導体を各々絶縁体で被覆して撚り合わせて対にした導体対37が4本撚り合わせられていて、該撚り合わせた4本の導体対37をシース38で被覆してなっている。
【0007】
そして、このUTPケーブル31と隣り合う同軸ケーブル32は、テレビの放送信号や衛星放送受信に使用するケーブルであって、内部導体39を絶縁体40で被覆して、該絶縁体40の外周を覆うように外部導体41が設けられている。そして、この外部導体41を覆うようにシース42が施されている状態となっている。
【0008】
また、ペアケーブル33は、電話やファクシミリ等の電話回線に使用するケーブルであって、2本の導体を各々絶縁体で被覆してなる導体対43を3本設けて、該3本の導体対43を一括してシース44で被覆してなっている(例えば、特許文献1参照。)。
【0009】
また、このような複合ケーブルの他の例としては、図8に示すように、図7と同様な同軸ケーブル、UTPケーブルなどの複数本のケーブル線心を並列に配置して、これらのケーブルをブリッジ部を介してめがね型に共通被覆したフラットケーブルが考案されている。
【0010】
図において、フラットケーブル50は、同軸ケーブル51とLAN用のUTPケーブル52とが並列に配置されていて、これらの同軸ケーブル51とUTPケーブル52とをシース53で一括してシース被覆し、同軸ケーブル51とUTPケーブル52とがブリッジ部54を介して一体化された形状となっている。このようなフラットケーブル50は、各ケーブルが並列に配置されているので、ケーブルをフラット形状にすることができ、通信用の複合ケーブルとしての外径を小さくすることができるようになっている(例えば、特許文献2参照。)。
【0011】
【特許文献1】
特開2000−123648号公報(第3−4頁、第1図)
【0012】
【特許文献2】
特開2001−250426号公報(第2−3頁、第1図)
【0013】
【発明が解決しようとする課題】
このように、種類の異なる宅内配線用の複数のケーブルを1本のケーブルとすることで、一般家庭や集合住宅におけるケーブル布設作業の作業性は向上したが、次のような問題があった。
【0014】
特許文献1に記載の複合ケーブル30は、UTPケーブル31、同軸ケーブル32、ペアケーブル33共に最外層がシース38,42,44によって被覆されていて、かつ、これら3種類のケーブルを一括してなる複合ケーブル30の最外層もシース35で被覆されていたので、複合ケーブル30の外径が大きくなってしまい、その外径の大きさから、複合ケーブル30を集合住宅等の壁面内部の配線スペースに配線することができないという問題があった。
【0015】
また、前記複合ケーブル30は、UTPケーブル31、同軸ケーブル32、ペアケーブル33の各ケーブルの最外層にシース38,42,44が被覆されていたので、2度のシース被覆の工程が必要となり、複合ケーブル30を製造するにあたっての製造コストが高価になってしまうほか、複合ケーブル30の重量が重くなってしまい、前記複合ケーブル30を配線する際における施工性が悪くなってしまっていた。
【0016】
特許文献2に記載のフラットケーブル50は、同軸ケーブル51、UTPケーブル52を並列に配置し、ブリッジ部54を介してシース53で共通被覆して、ケーブルをフラット形状としたので、フラットケーブル50としての外径を小さくすることができ、宅内の壁面内部などへの配線が比較的容易になった。しかし、このフラットケーブル50を成形するためには、シース53が一括してシース被覆されていることから、同軸ケーブル51やUTPケーブル52等の各ケーブルの外径の大きさに合わせてシース53を押出すための押出ヘッド及び押出機のサイズを選定しなければならず、フラットケーブル50の製造には手間がかかってしまっていた。
【0017】
また、このフラットケーブルを5本以上のケーブルを一括してシース被覆して成形する際には、押出ヘッド及び押出機のサイズが大きなものを選定して複合ケーブルを製造するが、押出ヘッド及び押出機のサイズが大きいものを使用すると、フラットケーブルが長径の割に短径が非常に短い形状となってしまい、フラットケーブルのブリッジ部を小さく成形することが難しいという問題があった。このため、ブリッジ部が大きくなってしまい、フラットケーブルの各ケーブルの使用時に、ブリッジ部の引裂き性が悪く、フラットケーブルの施工性が悪いという問題があった。また、高性能な押出機を使用してフラットケーブルを製造すれば、ブリッジ部を小さくすることが可能となっていたが、この高性能な押出機を用いてフラットケーブルを製造すると、フラットケーブルの製造コストが非常に高くなってしまっていた。
【0018】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、外径が小さく、施工性に優れていて、安価で製造できるフラットケーブル及びその製造方法を提供することを課題とする。
【0019】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項1に記載のフラットケーブルは、複数本のケーブルを並列に配置してなるフラットケーブルにおいて、前記複数本のケーブルを並列に配置するための部材が、フラットケーブル短径方向の上下面を被覆し、フラットケーブル長手方向とフラットケーブル長径方向の両方に延伸するフィルムからなるものである。
このように構成することにより、請求項1に記載の発明によると、複数本のケーブルを並列に配置するためにフラットケーブル短径方向の上下面からフィルムを被覆したので、このフィルムで複数本のケーブルを並列に配置することが可能となり、容易にフラットケーブルを形成させることができるようになる。また、フラットケーブルとしての外径を小さく保つことができ、フラットケーブル短径方向における可撓性がよく、フラットケーブルを屋内配線における壁面内部に容易に配線することができるようになる。また、このフラットケーブルから各ケーブルを取り出す際には、ケーブル間の直上または直下部分のフィルムを切断することによって、各ケーブルを容易に取り出すことができるようになる。
【0020】
上記目的を達成するために、請求項2に記載のフラットケーブルは、前記フィルムが、前記ケーブルと接触する側の面に粘着性を有するものとなっている。 このように構成することにより、請求項2に記載の発明によると、粘着性を有するフィルムで複数本のケーブルを被覆して、このフィルムの粘着性で複数本のケーブルを並列に配置し、フラットケーブルを形成することができるようになる。
【0021】
上記目的を達成するために、請求項3に記載のフラットケーブルは、前記フィルムが、前記ケーブルに対して熱融着性を有するものとなっている。
このように構成することにより、請求項3に記載の発明によると、複数本のケーブルをフィルムで被覆し、このフィルムのケーブルに対する熱融着性で複数本のケーブルを固定し、ケーブルを並列に配置したフラットケーブルを形成することができるようになる。
【0022】
上記目的を達成するために、請求項4に記載のフラットケーブルは、前記複数本のケーブルが、各々通信用のケーブルとなっている。
このように構成することにより、請求項4に記載の発明によると、フラットケーブルを例えば同軸ケーブルやLAN用ケーブルなどの通信用ケーブルに使用することができるので、通信用のケーブルを狭い箇所に配置しやすくすることができるようになる。
【0023】
上記目的を達成するために、請求項5に記載のフラットケーブルの製造方法は、複数本のケーブルを並列に配置してなるフラットケーブルの製造方法において、複数本のケーブルを並列に配置する工程と、フラットケーブル短径方向の上下面を被覆し、フラットケーブル長手方向とフラットケーブル長径方向の両方に延伸するフィルムを前記上下面に沿わせる工程と、前記フィルムを押圧するフィルム押え治具を用いて前記フィルムを押圧し、前記複数本のケーブルを前記フィルムにて被覆する工程と、を含むものである。
このように構成することにより、請求項5に記載の発明によると、並列に配置した複数本のケーブルにフィルムを沿わせて、フィルム押え治具でフィルムを押圧し、前記ケーブルをフィルムにて被覆するので、複数本のケーブルを並列に配置したフラットケーブルを形成することができるようになる。また、このようなフラットケーブルの製造方法を用いると、製造するフラットケーブルのケーブル本数に合わせてフィルム幅とフィルム押え治具の幅を変更させれば、ケーブル本数の多いフラットケーブルを製造することが可能となる。
【0024】
上記目的を達成するために、請求項6に記載のフラットケーブルの製造方法は、前記ケーブルと接触する側の面に粘着性を有するものを前記フィルムとして採用するものである。
このように構成することにより、請求項6に記載の発明によると、並列に配置された複数本のケーブルと、フィルムの粘着性を有する面とが接触するので、複数本のケーブルを並列に配置したフラットケーブルを容易に製造することができるようになる。
【0025】
上記目的を達成するために、請求項7に記載のフラットケーブルの製造方法は、前記ケーブルに対して熱融着性を有するものを前記フィルムとして採用するものである。
このように構成することにより、請求項7に記載の発明によると、並列に配置した複数本のケーブルと、前記ケーブルに対して熱融着性を有するフィルムとが接触するので、複数本のケーブルを熱融着によりフィルムで接着することができ、複数本のケーブルを並列に配置し、フラットケーブルを容易に製造することができるようになる。
【0026】
上記目的を達成するために、請求項8に記載のフラットケーブルの製造方法は、前記複数本のケーブルが、各々通信用のケーブルとなっている。
このように構成することにより、請求項8に記載の発明によると、フラットケーブルを例えば同軸ケーブルやLAN用ケーブルなどの通信用ケーブルに使用することができるので、通信用のケーブルを狭い箇所に配置しやすくすることができるようになる。
【0027】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るフラットケーブルの一実施の形態について図面を用いて説明する。
【0028】
図1は、本発明に係るフラットケーブルの第1の実施の形態を示す斜視図である。図において、1は、複数本の通信用ケーブルを並列となるように配置したフラットケーブルである。
本実施の形態においては、フラットケーブル1を構成する各ケーブルが、特に、それぞれ外径の異なる同軸ケーブル2、LAN用ケーブル3、ペアケーブル4の複数種の通信用ケーブルである場合を例に挙げて説明する。
【0029】
本実施の形態における同軸ケーブル2は、内部導体5を絶縁体6で被覆し、さらに該絶縁体6の外周に外部導体7を施してなり、シース8が施されて形成されている。
【0030】
本実施の形態におけるLAN用ケーブル3は、2本の軟銅線からなる導体9を絶縁体10で各々被覆して撚り合わせて対にした導体対11を4対撚り合わせて、最外層をシース12で被覆して形成されている。
【0031】
本実施の形態におけるペアケーブル4は、2本の軟銅線からなる導体13を絶縁体14で各々被覆してなる導体対15を3対撚り合わせて、最外層をシース16で被覆して形成されている。
【0032】
そして、図1に図示のフラットケーブル1を構成する同軸ケーブル2と、LAN用ケーブル3と、ペアケーブル4の各ケーブルを互いに隣接して並列に配置させるために、この各ケーブル2,3,4の外周がフィルム17で被覆されている。
【0033】
フィルム17は、前記フラットケーブル1の長径方向(図中L1の方向)とフラットケーブル1の長手方向(図中L2の方向)の両方に延伸するように形成されている。このフラットケーブル1には、上側フィルム17aと下側フィルム17bとの2枚のフィルムが被覆されていて、この上側フィルム17aと下側フィルム17bとが、前記各ケーブル2,3,4を挟むようにして、フラットケーブル短径方向(図中L3の方向)の上下面(図における上方向及び下方向)から、ケーブル2,3,4を被覆して固定している。
【0034】
本実施の形態において、このフィルム17a,17bの前記ケーブル2,3,4と接触する側の面には、それぞれ粘着力を有する粘着面18a,18bが形成されている。そして、上側フィルム17aの粘着面18aと、下側フィルム17bの粘着面18bとが、それぞれ各ケーブル2,3,4の各シース8,12,16と部分的に粘着し、該各ケーブル2,3,4を上側フィルム17aと下側フィルム17bとで挟んだ状態で接着している。また、この上側フィルム17aと下側フィルム17bとは、それぞれの端部が各ケーブル2,4の円周に沿って粘着しており、この上側フィルム17aの端部と下側フィルム17bの端部とが重なり合って粘着した状態となっている。
【0035】
このように、フラットケーブル1を上下面からフィルム17a,17bで被覆し、このフィルム17a,17bのそれぞれの粘着面18a,18bでケーブル2,3,4のシース8,12,16を固定することで、フィルム17a,17bが外径の異なる複数種の各ケーブル2,3,4の外周を被覆して、各ケーブル2,3,4を並列に配置させることができるようになっている。
【0036】
そして、このフラットケーブルの1の各ケーブルを分離して配線する際は、各ケーブル間のフィルム17a,17b(例えば、LAN用ケーブル3とペアケーブル4との間のフィルム部分)を、フラットケーブル1の端部からカッター等で切断することにより、ケーブル2,3,4を簡単に分離することができるようになっている。
【0037】
このように、複数本のケーブル2,3,4をフィルム17で被覆してフラットケーブル1を形成しているので、シース被覆してなるフラットケーブルよりも、フラットケーブル1としての外径が非常に小さくなっている。このため、このフラットケーブル1は、一方向におけるフラットケーブルの外径が、単心のケーブル2,3,4の外径とフィルム17の厚み分しか変わらず、このフラットケーブル1の一方向の可撓性も、単心のケーブル2,3,4の可撓性とあまり変わらないので、フラットケーブル1を一般住宅や集合住宅の壁面内部にも容易に配線することができるようになっている。
【0038】
図2は、本発明に係るフラットケーブルの第2の実施の形態を示す端面図である。
この図におけるフラットケーブル19は、図1におけるフラットケーブル1を構成するケーブルの本数を5本にしたものである。
図において、フラットケーブル19は、外径の異なる5本のケーブル20が並列に配置されていて、これら5本のケーブル20を固定するためのフィルム21が被覆されている。このフィルム21は、前記フラットケーブル19の長径方向と長手方向の両方に延伸するように形成されている。また、このフラットケーブル19は、図1のフラットケーブル1と同様に、上側フィルム21aと下側フィルム21bとの2枚のフィルムが被覆されていて、この上側フィルム21aと下側フィルム21bとが、5本の前記ケーブル20を挟み込むようにしてフラットケーブル19の短径方向の上下面を被覆している。
【0039】
また、このフラットケーブル19のフィルム21は、図1に示す本発明の第1の実施の形態と同様に、フィルム21のケーブル20と接触する側の面が粘着性を有する構造となっている。そして、このフィルム21a,21bの粘着力を有する面が、5本のケーブル20のそれぞれのシース22と接触しており、このシース22とフィルム21a,21bとが接着することで、フラットケーブル19がフィルム21に被覆された状態となっている。
【0040】
このように、本発明に係るフラットケーブル19は、並列に配置するケーブル20の数が多くなっても、複数本のケーブル20をフィルム21で被覆するため、隣り合うケーブル同士を接着させたり、共通被覆してブリッジ部等で連結する必要がなく、被覆するケーブルの本数が増えても、フラットケーブル19としての可撓性を保つことができる。
【0041】
図3は、本発明に係るフラットケーブルの第3の実施の形態を示す端面図である。
【0042】
図3におけるフラットケーブル23は、図2におけるフラットケーブル19と同様に、5本のケーブル20が並列に配置されていているものであるが、これら5本のケーブル20を被覆するフィルムの形状が、図2におけるフラットケーブル19のフィルム21とは異なる形状となっている。
【0043】
図3において、フラットケーブル23のフィルム24は、並列に配置された5本のケーブル20を被覆している。本実施の形態において、このフラットケーブル23のフィルム24は、並列に配置された5本のケーブル20の形状に沿った形状となっていて、このフィルム24で前記5本のケーブル20を被覆して、フラットケーブル23を形成している。
【0044】
このフィルム24は、図1及び図2のフラットケーブルにおけるフィルムと同様に、フラットケーブル23の長径に合わせた幅を有するフィルムであって、前記フラットケーブル23の長径方向と長手方向の両方に延伸するように形成されている。そして、このフラットケーブル23には、上側フィルム24aと下側フィルム24bとの2枚のフィルム24が被覆されていて、この上側フィルム24aと下側フィルム24bとが、前記各ケーブル20を挟み込むようにしてフラットケーブル23の短径方向の上下面を被覆している。
【0045】
ここで、図3に示すフィルム24が図2におけるフィルム21と異なる点は、図2におけるフィルム21は、5本の各ケーブル20の形状に関係なく、フラットケーブル端径方向の上下面から上側フィルム21aと下側フィルム21bとの両方を被覆しているので、隣り合うケーブル20間の直上または直下部分のケーブル20とフィルム21との間に空隙があるのに対して、図3のフラットケーブル23は、並列に配置された5本のケーブル20の形状に合わせて円周に沿ってフィルム24が形成されているので、フィルム24が5本のケーブル20にフィットした状態となり、図3において隣り合うケーブル20間の直上または直下部分のケーブル20とフィルム24との空隙が非常に小さくなっている。
【0046】
また、本実施の形態におけるフラットケーブル23は、図1及び図2のフラットケーブルと同様に、フィルム24の前記ケーブル20と接触する側の面には、それぞれ粘着力を有する粘着面が設けられていて、この粘着面でフィルム24と各ケーブル20の外周が粘着されている。
【0047】
本発明に係るフラットケーブルのケーブルを被覆するフィルムとしては、用途に応じて厚さ0.025mm〜0.2mmのもの、または、厚さ0.5mm〜1.0mmのフィルムを使用することができる。すなわち、フラットケーブルを製造するにあたって、フィルムの用途が、ケーブルの集合のみを目的とする場合は、厚さ0.025mm〜0.2mmのフィルムを使用する。また、このフィルムが外力からの保護を目的とする場合は、ケーブルのシースの厚さと同程度の厚さの0.5mm〜1.0mmのフィルムを選定することができる。
【0048】
なお、図1ないし図3に記載の本実施の形態におけるフラットケーブルは、ケーブルを被覆するフィルムが、特に粘着性を有するフィルムである場合について説明したが、このフィルムは、ケーブルに対して熱融着性を有するものを使用することができる。このケーブルに対して熱融着性を有するフィルムを用いても、粘着性を有するフィルムと同様に、フィルムで複数本のケーブルを並列に配置させることができる。
【0049】
続いて、本発明に係るフラットケーブルの製造方法について説明する。
図4には、本発明に係るフラットケーブルの製造方法における一実施の形態が示されている。
図4は、本実施の形態に係るフラットケーブル製造装置及び製造方法を示す説明図であって、図5は、図4の要部断面図である。本実施の形態においては、特に図2に示す形状のフラットケーブル19を製造するための製造装置を例に挙げて説明する。
【0050】
図4において、フラットケーブル製造装置25は、ケーブル20に被覆するフィルム21をロール巻きした2つのドラム26と、前記フィルム21を押圧するための1対のフィルム押え治具27,27とを備えた構造となっている。
【0051】
このようなフラットケーブル製造装置25を用いてフラットケーブル19を製造するにあたっては、まず、複数本のケーブル20を並列に配置する。本実施の形態においては、5本のケーブル20が並列に配置されている。ここで、この5本のケーブル20は、隣り合うケーブル同士が互いに隣接した状態となっている。そして、この5本のケーブル20を図における矢印で示すケーブル進行方向に進行させる。
【0052】
次に、上下2つのドラム26,26からそれぞれフィルム21a,21bを引出す。本実施の形態においては、このフィルム21a,21bは、5本のケーブル20と接触する側の面に粘着性を有する粘着テープとなっている。そして、このフィルム21a,21bを、矢印方向に進行するケーブル20のフラットケーブル短径方向の上下面に沿わせる。
【0053】
続いて、このケーブル20の上下面にフィルム21a,21bが添えられた状態で1対のフィルム押え治具27,27を通過させる。このフィルム押え治具27,27は、図5に示すように、ケーブル20の本数に合わせた幅を有し、上下1対となるように形成されている。この1対のフィルム押え治具27,27は、通常、樹脂または金属で形成されていて、フィルム21が破れてしまわない程度の力で押圧されるようになっている。そして、この1対のフィルム押え治具27,27の端部27aと27bとが合わせられた状態で、このフィルム押え治具27,27間に、フィルム21a,21bを沿わせたケーブル20を通過させて、ケーブル20方向に押圧すると、ケーブル20に沿わせたフィルム21a,21bの粘着面がケーブル20と接触して、ケーブル20にフィルム21a,21bを被覆することができるようになっている。
【0054】
そして、このフィルム押え治具27,27を通過した5本のケーブル20には、フィルム21a,21bが被覆された状態となり、フラットケーブル19を形成させることができるようになっている。
【0055】
なお、ここで、図6に示すように、5本のケーブル20の形状に合わせたフィルム押え治具28,28を用いてフィルム21a,21bを押圧すると、図3に示すようなケーブル20の形状に合わせたフラットケーブル23を製造することができる。このフィルム押え治具28,28は、フィルム押え治具27,27(図5に図示)と同様に、樹脂または金属で形成されていて、フィルム21a,21bが破れてしまわない程度の力で押圧されるようになっている。このように構成することにより、ケーブル20に合わせた形状のフィルム21a,21bを被覆したフラットケーブル23を形成させることができる。
【0056】
また、本発明の実施の形態においては、フラットケーブル製造装置25には、粘着性を有するフィルム21を用いたものを例を挙げたが、ケーブルに対して熱融着性を有するフィルムをドラム26,26に用いてケーブル20に沿わせ、フィルム押え治具27,27(28,28)でケーブル20にフィルムを押圧する際に、熱融着性を有するフィルムを加熱してケーブル20に熱融着させ、このフィルムをフィルム押え治具27,27(28,28)で押圧すれば、粘着性を有するフィルムを使用した際と同様に、ケーブル20にフィルムを被覆することが可能となっている。
【0057】
なお、本実施の形態におけるフラットケーブル製造装置25においては、ケーブル本数が5本のフラットケーブルの製造方法について説明したが、このフラットケーブル製造装置25は、フィルム21の幅と、フィルム押え治具27,27(28,28)の幅を変更することにより、ケーブル本数に合わせたフラットケーブルを容易に製造することができるようになっている。
【0058】
このように、必要なケーブルの本数や幅に合わせて、フィルムの幅及びフィルム押え治具の幅だけを変更させればよいため、ケーブル本数が多いフラットケーブルを製造する場合においても、押出ヘッドや押出機のサイズ変更等の必要がなく、フラットケーブルを容易に製造することができるようになっている。
【0059】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【0060】
請求項1に記載の発明によれば、複数本のケーブルを並列に配置するためにフラットケーブル短径方向の上下面からフィルムを被覆したので、このフィルムで複数本のケーブルを並列に配置したフラットケーブルを形成させることができる。また、このフラットケーブルは、フィルムが薄いので外径を小さく保つことができ、フラットケーブル短径方向における可撓性がよく、フラットケーブルを屋内配線における壁面内部などの狭い箇所にも容易に配線することができるようになる。また、このフラットケーブルの施工時に、ケーブルを分離する際には、ケーブル間のフィルムを切断することによって、各ケーブル線心を容易に取り出すことができるので、フラットケーブルの各ケーブルを取り出す際の施工性を向上させることができる。さらに、このフラットケーブルは、シースで一括被覆する必要がないため、フラットケーブルの重量を軽量化することができ、作業性に優れたフラットケーブルを得ることができる。
【0061】
請求項2に記載の発明によれば、ケーブルと接触する側の面に粘着性を有するフィルムで複数本のケーブルを被覆したので、このフィルムの粘着性で複数本のケーブルを固定させ、ケーブルを並列に配置したフラットケーブルを形成することができる。
【0062】
請求項3に記載の発明によれば、複数本のケーブルをフィルムで被覆し、このフィルムのケーブルに対する熱融着性で複数本のケーブルを固定させ、ケーブルを並列に配置したフラットケーブルを形成することができるようになる。
【0063】
請求項4に記載の発明によれば、フラットケーブルを同軸ケーブルやLAN用ケーブルなどの通信用ケーブルに使用することができるので、通信用のケーブルを狭い箇所に配置しやすくすることができるようになる。
【0064】
請求項5に記載の発明によれば、並列に配置した複数本のケーブルにフィルムを沿わせ、該フィルムを押圧するフィルム押え治具で前記フィルムを押圧するので、並列に配置したケーブルに沿わせたフィルムをフィルム押え治具で押圧して、前記ケーブルをフィルムにて被覆し、複数本のケーブルを並列に配置したフラットケーブルを形成することができるようになる。このため、フラットケーブルを構成するケーブルの本数が増えても、ケーブルの本数に合わせてフィルムの幅とフィルム押え治具の幅を変更させればよく、多数のケーブルを集合させたフラットケーブルを形成することができるようになる。
【0065】
請求項6に記載の発明によれば、並列に配置された複数本のケーブルと、フィルムの粘着性を有する面とが接触するので、複数本のケーブルを並列に配置したフラットケーブルを容易に製造することができるようになる。
【0066】
請求項7に記載の発明によれば、並列に配置した複数本のケーブルと、前記ケーブルに対して熱融着性を有するフィルムとが接触するので、複数本のケーブルを熱融着によりフィルムで接着することができ、複数本のケーブルを並列に配置し、フラットケーブルを容易に製造することができるようになる。
【0067】
請求項8に記載の発明によれば、フラットケーブルを例えば同軸ケーブルやLAN用ケーブルなどの通信用ケーブルに使用することができるので、通信用のケーブルを狭い箇所に配置しやすくすることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るフラットケーブルの第1の実施の形態を示す斜視図である。
【図2】図1におけるフラットケーブルの第2の実施の形態を示す断面図である。
【図3】本発明に係るフラットケーブルの第3の実施の形態を示す断面図である。
【図4】本発明に係るフラットケーブルの製造装置及び製造方法を示す説明図である。
【図5】図4の要部断面図(第2の実施の形態の場合)である。
【図6】図4の要部断面図(第3の実施の形態の場合)である。
【図7】従来の通信用の複合ケーブルの端面図である。
【図8】従来の通信用のフラットケーブルの断面図である。
【符号の説明】
1,19,23……フラットケーブル
2,3,4,20…ケーブル
17,21,24…フィルム
27,28…………フィルム押え治具[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a cable used in a house such as a general house or an apartment house, and more particularly to a flat cable which can be easily wired in a narrow place and is excellent in taking out individual cables, and a method for manufacturing the flat cable.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, even in general houses and apartment houses, wiring for indoor communication in houses and the like has been diversified with the spread of information devices, and many wirings are provided inside wall surfaces of houses. Also in general houses, a plurality of computers and peripheral devices are connected via a LAN (Local Area Network) which is a communication network for connecting hardware of information devices such as computers to each other.
[0003]
As a cable used for a home information communication network such as a LAN, a UTP (Unshielded Twisted-pair) cable formed by twisting a plurality of paired cable cores is typical. This UTP cable is usually formed by twisting two insulated wire cores into a pair and covering the four pairs together with a sheath.
[0004]
In addition, as other cable wiring in general houses and apartment houses, demand for coaxial cables for video transmission and telephone cables used for telephone and facsimile lines is increasing. When laying, a composite cable including a UTP cable as shown in FIG. 7 was wired.
[0005]
FIG. 7 shows an end view of a conventional composite cable used for home wiring. In the figure,
[0006]
The
[0007]
The
[0008]
The paired
[0009]
As another example of such a composite cable, as shown in FIG. 8, a plurality of cable cores such as a coaxial cable and a UTP cable similar to those shown in FIG. A flat cable has been devised which is commonly coated on a glasses type through a bridge portion.
[0010]
In the figure, a
[0011]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-123648 (page 3-4, FIG. 1)
[0012]
[Patent Document 2]
JP 2001-250426 A (pages 2-3, FIG. 1)
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, by using a plurality of different types of cables for in-house wiring as one cable, the workability of cable laying work in an ordinary home or an apartment house has been improved, but there have been the following problems.
[0014]
In the
[0015]
In addition, since the outermost layers of the
[0016]
In the
[0017]
Also, when forming this flat cable by covering five or more cables collectively with a sheath, a composite cable is manufactured by selecting a large extrusion head and a large extruder. If a machine having a large size is used, the flat cable has a shape in which the short diameter is very short compared to the long diameter, and there is a problem that it is difficult to form a bridge portion of the flat cable small. For this reason, the bridge portion becomes large, and when each cable of the flat cable is used, there is a problem that the tearability of the bridge portion is poor and the workability of the flat cable is poor. In addition, if a flat cable was manufactured using a high-performance extruder, it was possible to reduce the bridge portion.However, if a flat cable was manufactured using this high-performance extruder, the flat cable Manufacturing costs have become very high.
[0018]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a flat cable which has a small outer diameter, is excellent in workability, and can be manufactured at low cost, and a method for manufacturing the flat cable.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the flat cable according to
With this configuration, according to the first aspect of the present invention, the film is covered from the upper and lower surfaces of the flat cable in the short diameter direction in order to arrange a plurality of cables in parallel. Cables can be arranged in parallel, and a flat cable can be easily formed. Also, the outer diameter of the flat cable can be kept small, the flexibility in the direction of the flat cable short diameter is good, and the flat cable can be easily wired inside the wall surface of the indoor wiring. When each cable is taken out from the flat cable, the film can be easily taken out by cutting the film just above or immediately below the cable.
[0020]
In order to achieve the above object, in the flat cable according to the second aspect, the film has an adhesive property on a surface in contact with the cable. With this configuration, according to the second aspect of the present invention, a plurality of cables are covered with an adhesive film, and the plurality of cables are arranged in parallel with the adhesive property of the film. A cable can be formed.
[0021]
In order to achieve the above object, in the flat cable according to the third aspect, the film has heat fusion property to the cable.
With this configuration, according to the third aspect of the present invention, a plurality of cables are covered with a film, and the plurality of cables are fixed by heat-sealing of the film to the cables. The arranged flat cable can be formed.
[0022]
In order to achieve the above object, in the flat cable according to the fourth aspect, each of the plurality of cables is a cable for communication.
According to this structure, the flat cable can be used as a communication cable such as a coaxial cable or a LAN cable, so that the communication cable is arranged in a narrow place. Will be easier to do.
[0023]
In order to achieve the above object, a method of manufacturing a flat cable according to
With such a configuration, according to the invention as set forth in
[0024]
In order to achieve the above object, a method of manufacturing a flat cable according to
With this configuration, according to the invention described in
[0025]
In order to achieve the above object, a method of manufacturing a flat cable according to
With this configuration, according to the invention described in
[0026]
In order to achieve the above object, in the flat cable manufacturing method according to claim 8, each of the plurality of cables is a communication cable.
According to this structure, the flat cable can be used for a communication cable such as a coaxial cable or a LAN cable, so that the communication cable is arranged in a narrow place. Will be easier to do.
[0027]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a flat cable according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0028]
FIG. 1 is a perspective view showing a flat cable according to a first embodiment of the present invention. In the figure,
In the present embodiment, an example is given in which each cable constituting the
[0029]
The
[0030]
In the
[0031]
The
[0032]
In order to arrange the
[0033]
The
[0034]
In the present embodiment,
[0035]
In this manner, the
[0036]
When the cables of the
[0037]
As described above, since the
[0038]
FIG. 2 is an end view showing a second embodiment of the flat cable according to the present invention.
The
In the figure, a
[0039]
The
[0040]
As described above, the
[0041]
FIG. 3 is an end view showing a third embodiment of the flat cable according to the present invention.
[0042]
The
[0043]
In FIG. 3, the
[0044]
This
[0045]
Here, the
[0046]
Further, in the
[0047]
As the film covering the cable of the flat cable according to the present invention, a film having a thickness of 0.025 mm to 0.2 mm or a film having a thickness of 0.5 mm to 1.0 mm can be used depending on the application. . That is, when producing a flat cable, if the purpose of the film is only to assemble the cables, a film having a thickness of 0.025 mm to 0.2 mm is used. When this film is intended for protection from external force, a film having a thickness approximately equal to the thickness of the cable sheath and having a thickness of 0.5 mm to 1.0 mm can be selected.
[0048]
Although the flat cable according to the present embodiment shown in FIGS. 1 to 3 has been described with respect to the case where the film covering the cable is a film having adhesiveness in particular, this film is thermally fused to the cable. Those having adhesiveness can be used. Even if a film having heat-sealing property is used for this cable, a plurality of cables can be arranged in parallel with the film, similarly to the film having adhesiveness.
[0049]
Subsequently, a method for manufacturing a flat cable according to the present invention will be described.
FIG. 4 shows an embodiment of the method for manufacturing a flat cable according to the present invention.
FIG. 4 is an explanatory view showing a flat cable manufacturing apparatus and a manufacturing method according to the present embodiment, and FIG. 5 is a sectional view of a main part of FIG. In the present embodiment, a manufacturing apparatus for manufacturing the
[0050]
In FIG. 4, the flat
[0051]
In manufacturing the
[0052]
Next, the
[0053]
Subsequently, the
[0054]
The five
[0055]
Here, as shown in FIG. 6, when the
[0056]
Further, in the embodiment of the present invention, an example in which the flat
[0057]
In the flat
[0058]
In this manner, only the width of the film and the width of the film holding jig need to be changed in accordance with the required number and width of the cables. There is no need to change the size of the extruder, and a flat cable can be easily manufactured.
[0059]
【The invention's effect】
The present invention is configured as described above, and has the following effects.
[0060]
According to the first aspect of the present invention, since the film is covered from the upper and lower surfaces of the flat cable in the short-diameter direction in order to arrange a plurality of cables in parallel, the film is used to arrange a plurality of cables in parallel. A cable can be formed. In addition, since the flat cable has a thin film, the outer diameter can be kept small, the flexibility in the flat cable short diameter direction is good, and the flat cable can be easily wired even in a narrow place such as the inside of a wall in indoor wiring. Will be able to do it. Also, when the flat cable is separated, the cable core can be easily removed by cutting the film between the cables when separating the cables. Performance can be improved. Further, since it is not necessary to cover the flat cable with a sheath, the weight of the flat cable can be reduced, and a flat cable excellent in workability can be obtained.
[0061]
According to the invention as set forth in
[0062]
According to the third aspect of the present invention, a plurality of cables are covered with a film, and the plurality of cables are fixed by the heat-sealing property of the film to the cables to form a flat cable in which the cables are arranged in parallel. Will be able to do it.
[0063]
According to the fourth aspect of the present invention, the flat cable can be used for a communication cable such as a coaxial cable or a LAN cable, so that the communication cable can be easily arranged in a narrow place. Become.
[0064]
According to the invention as set forth in
[0065]
According to the sixth aspect of the present invention, since the plurality of cables arranged in parallel and the adhesive surface of the film are in contact with each other, a flat cable in which a plurality of cables are arranged in parallel can be easily manufactured. Will be able to
[0066]
According to the invention as set forth in
[0067]
According to the invention described in claim 8, the flat cable can be used for a communication cable such as a coaxial cable or a LAN cable, so that the communication cable can be easily arranged in a narrow place. become.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a flat cable according to the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing a second embodiment of the flat cable in FIG. 1;
FIG. 3 is a sectional view showing a third embodiment of the flat cable according to the present invention.
FIG. 4 is an explanatory view showing an apparatus and a method for manufacturing a flat cable according to the present invention.
FIG. 5 is a sectional view of a main part of FIG. 4 (in the case of the second embodiment);
FIG. 6 is a sectional view of a main part of FIG. 4 (in the case of the third embodiment);
FIG. 7 is an end view of a conventional composite cable for communication.
FIG. 8 is a sectional view of a conventional flat cable for communication.
[Explanation of symbols]
1,19,23 ... Flat cable
2,3,4,20 ... Cable
17, 21, 24 ... Film
27,28 ... Film holding jig
Claims (8)
前記複数本のケーブルを並列に配置するための部材が、フラットケーブル短径方向の上下面を被覆し、フラットケーブル長手方向とフラットケーブル長径方向の両方に延伸するフィルムからなることを特徴とするフラットケーブル。In a flat cable with multiple cables arranged in parallel,
The flat member, wherein the member for arranging the plurality of cables in parallel is formed of a film that covers the upper and lower surfaces of the flat cable in the short diameter direction and extends in both the flat cable long direction and the flat cable long diameter direction. cable.
複数本のケーブルを並列に配置する工程と、
フラットケーブル短径方向の上下面を被覆し、フラットケーブル長手方向とフラットケーブル長径方向の両方に延伸するフィルムを前記上下面に沿わせる工程と、
前記フィルムを押圧するフィルム押え治具を用いて前記フィルムを押圧し、前記複数本のケーブルを前記フィルムにて被覆する工程と、
を含むことを特徴とするフラットケーブルの製造方法。In a method for manufacturing a flat cable in which a plurality of cables are arranged in parallel,
Arranging a plurality of cables in parallel;
A step of covering the upper and lower surfaces of the flat cable minor axis direction and making the film extending in both the flat cable longitudinal direction and the flat cable major axis direction along the upper and lower surfaces,
Pressing the film using a film holding jig to press the film, and covering the plurality of cables with the film,
A method for manufacturing a flat cable, comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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-
2003
- 2003-05-08 JP JP2003129819A patent/JP2004335279A/en not_active Withdrawn
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