KR20100006244A

KR20100006244A - Grinding robot for removing welding-bid of shipbuilding

Info

Publication number: KR20100006244A
Application number: KR1020080066389A
Authority: KR
Inventors: 김기정; 김호경; 임래수; 노효원; 김은태; 정원지; 주지훈; 임효관
Original assignee: 에스티엑스조선해양 주식회사
Priority date: 2008-07-09
Filing date: 2008-07-09
Publication date: 2010-01-19
Also published as: KR101000444B1

Abstract

PURPOSE: A grinding robot for grinding a welding bead surface is provided to reduce the load applied to a tool when grinding by freely controlling the position of a tool. CONSTITUTION: A grinding robot for grinding a welding bead surface comprises a robot body(10), an electromagnetic attaching device, a tool unit, a tool transport module(30), and a tool angle control link module(40). The robot body controls the steering and traveling by a driving wheel(12). The electromagnetic attaching device attaches the robot to the working surface. A tool unit is rotated by a tool driving motor and executes the grinding work. The tool transport module moves the tool unit horizontally and vertically. The tool angle control link module is installed between the tool transport module and the tool unit. The tool angle control link module controls the contact angle between the tool of the tool uni and the wt plane.

Description

Grinding robot for removing welding-bid of shipbuilding

본 발명은 선박의 건조시 발생되는 용접 비드면의 사상작업용 사상 로봇에 관한 것으로서, 특히 자기력부착장치를 이용하여 선체 외판에 부착하여 주행가능하고 디스크형 툴을 채택하여 이송모듈에 의해 이송 및 각도 제어 링크를 이용하여 작업면과의 각도를 조절하여 사상작업을 수행할 수 있도록 이루어진 용접 비드면 사상 작업을 위한 사상 로봇에 관한 것이다.The present invention relates to a mapping robot for finishing the welding bead surface generated during the construction of a ship. In particular, the robot can be attached to the hull shell using a magnetic attachment device and is capable of traveling. The present invention relates to a drawing robot for welding bead surface finishing work, which can be performed by adjusting an angle with a working surface using a link.

선박 건조시 단위 블록들을 조립(용접)하는 과정에서 용접 작업시 국부적인 열전도와 열응력에 의해 열 변형 현상이 발생되기 때문에 블록 조립시 조선소에서는 변형을 막기 위해 많은 취부용 피스(Piece)를 이용한다.In the process of assembling (welding) unit blocks during ship construction, heat deformation occurs due to local heat conduction and thermal stress during welding, so many mounting pieces are used at shipyards to prevent deformation during block assembly.

이 취부용 피스는 용접하고자 하는 양쪽 모재에 일정 간격으로 취부용 피스를 용접하는 방법으로 고정시킨다. 그리고 본 용접을 한 후 사용되었던 취부용 피스는 제거하게 된다.This mounting piece is fixed to the both base materials to be welded by welding the mounting pieces at regular intervals. The mounting piece used after the main welding is removed.

이때, 취부용 피스는 가스 절단기를 통해 1차 제거되고 남은 용접 비드는 에 어 그라인더를 이용한 사상작업으로 제거된다.At this time, the mounting piece is first removed through a gas cutter and the remaining weld beads are removed by finishing operations using an air grinder.

도 1은 종래 취부용 피스 제거 및 용접 비드 제거 작업 사진 도면이다.1 is a photograph of a conventional piece removal and welding bead removal operation.

도 1의 (a)와 같이 취부용 피스를 제거하기 위하여 절단기로 1차 제거한다. 이에 따라 도 1의 (b)와 같이 취부용 피스를 제거한 부분에 잔류 용접비드가 남게 된다. 이에 따라 도 1의 (c)와 같이 남은 용접 비드를 그라인더로 사상 작업하게 된다.In order to remove the mounting piece as shown in Figure 1 (a) is first removed with a cutter. As a result, the residual welding bead remains in the portion from which the mounting piece is removed as shown in FIG. As a result, as shown in FIG. 1C, the remaining welding beads are mapped into the grinder.

이러한 작업들은 위험성이 있으며 가스 절단기에 의한 화기 작업을 하기 때문에 화재의 위험과 작업자의 안전사고의 위험이 높다. 또한 작업자의 수작업에 의존하기 때문에 작업속도가 떨어지고, 작업자의 숙련도에 따라 품질이 불균일하다.These works are dangerous and have a high risk of fire and safety accidents because of the fire work by the gas cutter. In addition, the work speed is lowered due to the manual labor of the worker, and the quality is uneven according to the skill of the worker.

본 발명은 종래 취부용 피스 제거후 잔류 용접 비드를 제거하기 위한 사상 로봇을 제공하기 위한 것이다.The present invention is to provide a finishing robot for removing residual welding beads after removing the conventional mounting piece.

본 발명은 디스크 형상의 휠을 사용하고 작업면과 툴의 각도를 제어하여 다양한 작업면 상태에 따라 능동적인 작업이 가능하도록 한 사상로봇을 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention is to provide a robot that uses a disk-shaped wheel and controls the angle of the working surface and the tool to enable active work according to various working surface conditions.

또한, 본 발명은 작업시 툴의 위치 제어(상하/좌우/전후)를 자유롭게 할 수 있도록 하여 사상 작업시 툴이 받는 부하를 줄이고 모재와 유사한 작업면을 얻을 수 있도록 하며, 용접 비드 양쪽에 툴을 배치하여 가운데 용접비드에 손상을 주지 않고 한번에 작업이 가능하도록 한 사상로봇을 제공하기 위한 것이다.In addition, the present invention can freely control the position (up, down, left, right, front and rear) of the tool during the work to reduce the load on the tool during the finishing work and to obtain a work surface similar to the base material, the tool on both sides of the weld bead It is to provide a finishing robot that can be placed at one time without damaging the center welding bead by arranging it.

이와 같은 목적의 본 발명은, 로봇 본체에 개별제어가 가능한 다수의 구동바퀴가 설치되고, 하면에 자기력부착장치가 설치되어 선체 외판에 부착 가능하도록 구성되고, 상기 로봇 본체의 본체 프레임에는 수평 및 수직 이송이 가능한 툴 이송 모듈과, 상기 툴 이송 모듈에 고정되고 툴의 각도를 제어하기 위한 툴 각도 제어 링크 모듈과, 상기 툴 각도 제어 링크 모듈에 고정설치되어 회전모터에 의해 디스크형 툴을 회전시키도록 이루어진 툴부로 구성되어 자기력부착장치에 의해 선체 외판에 부착하고 다수의 구동바퀴를 개별제어하여 조향 및 주행제어를 하고, 이송모 듈을 제어하여 툴부를 수평 및 수직 이송시킴과 아울러 툴 각도 제어 링크 모듈을 이용하여 툴과 작업면의 각도를 제어하여 사상작업을 수행할 수 있도록 구성됨에 특징이 있다.The present invention for this purpose, a plurality of driving wheels that can be individually controlled to the robot body is installed, the magnetic force attachment device is installed on the lower surface is configured to be attached to the hull shell plate, the body frame of the robot body horizontal and vertical A tool transfer module capable of transfer, a tool angle control link module fixed to the tool transfer module for controlling the angle of the tool, and fixedly mounted to the tool angle control link module to rotate the disc-shaped tool by a rotating motor. It consists of a tool part, which is attached to the hull shell plate by magnetic force attachment device, controls a plurality of driving wheels individually for steering and driving control, and controls the transfer module to transfer the tool part horizontally and vertically, as well as the tool angle control link module. It is characterized in that it is configured to perform the finishing operation by controlling the angle of the tool and the working surface using.

여기서, 상기 자기력부착장치로는, 영구자석을 설치할 수도 있고, 전자석을 이용하여 전원공급에 의해 자력발생으로 선체 외판에 부착되게 구성할 수 있다.Here, the magnetic force attachment device may be provided with a permanent magnet, it can be configured to be attached to the hull shell plate by the generation of magnetic force by the power supply using an electromagnet.

본 발명은 상기 툴 이송 모듈과 상기 툴 각도제어 링크모듈 및 상기 툴부가 단독형으로 설치되는 단독형과, 상기 툴 이송 모듈과 상기 툴 각도제어 링크모듈 및 상기 툴부가 2쌍으로 설치되는 더블형으로 구성될 수 있다.The present invention is a single type in which the tool transfer module, the tool angle control link module and the tool unit are installed alone, and a double type in which the tool transfer module, the tool angle control link module and the tool unit are installed in two pairs. Can be configured.

상기 로봇 본체는, 본체 프레임의 4 모서리에 각각의 구동모터에 의해 독립적으로 회전속도 제어가 가능하도록 전/후 방향 구동이 가능한 구동바퀴가 설치되며, 상기 본체 프레임의 하면 양측에 자기력부착장치가 설치되어 구성된다.The robot main body is provided with driving wheels capable of forward / backward driving at four corners of the main body frame so as to independently control the rotational speed, and magnetic force attachment devices are installed on both sides of the lower surface of the main body frame. It is configured.

상기 툴 이송모듈은, 수평 이송 제어를 위한 수평 이송모터와, 상기 수평 이송모터에 의해 회전되는 볼 스크류와, 상기 볼 스크류에 결합되어 볼스크류의 회전에 의거하여 수평이송되는 수평 이송 브라켓, 상기 수평 이송 브라켓의 수평 이송을 지지하는 수평이송 LM가이드와, 상기 수평 이송 브라켓의 상부에 수직으로 설치되는 복수개의 수직 볼스플라인 가이드와, 상기 복수개의 수직 볼스플라인 가이드에 결합되어 수직으로 승하강되는 수직 이송 브라켓과, 상기 수직 이송 브라켓에 고정설치되고 상기 수평이송 브라켓에 대해서 상기 수직 이송 브라켓을 승하강 시키는 수직 이송 모터 및 수직 이송 실린더로 구성됨에 특징이 있다.The tool transfer module may include a horizontal feed motor for horizontal feed control, a ball screw rotated by the horizontal feed motor, and a horizontal feed bracket coupled to the ball screw to move horizontally based on the rotation of the ball screw. A horizontal conveying LM guide for supporting a horizontal conveying of the conveying bracket, a plurality of vertical ball spline guides installed vertically on the upper portion of the horizontal conveying bracket, and a vertical conveying which is vertically moved up and down by being coupled to the plurality of vertical ball spline guides It is characterized by consisting of a vertical conveying motor and a vertical conveying cylinder fixed to the bracket, the vertical conveying bracket and for raising and lowering the vertical conveying bracket with respect to the horizontal conveying bracket.

상기 툴 각도 제어 링크 모듈은, 상기 이송모듈에 고정설치되고 아래 방향에 상기 툴부를 회동가능하게 설치하기 위한 링크 브라켓과, 상기 링크 브라켓에 고정설치되는 툴 각도제어 모터 및 툴 각도제어 실린더와, 상단부의 결합부가 상기 링크 브라켓의 단부에 회동가능하게 결합되고, 측면에 돌출된 측면 결합부가 상기 툴 각도 제어 실린더의 작동 단부에 회동가능하게 결합되며 아래 방향으로 상기 툴부가 고정설치되어, 상기 실린더 작동에 의해 상기 툴부의 각도를 회동시키는 회동 링크로 구성된다.The tool angle control link module includes a link bracket fixedly installed on the transfer module and rotatably installed in the downward direction, a tool angle control motor and a tool angle control cylinder fixedly installed on the link bracket, and an upper end portion. The engagement portion of the link bracket is rotatably coupled to the end of the link bracket, the side engagement portion protruding from the side is rotatably coupled to the operating end of the tool angle control cylinder and the tool portion is fixedly installed in the downward direction, It is comprised by the rotational link which rotates the angle of the said tool part by this.

상기 툴부는, 상기 툴 각도 제어 링크 모듈에 고정 설치되어 툴의 회전력을 발생시키는 툴 회전 모터와; 상기 툴 회전 모터의 회전동력을 전달받아 작업면의 사상작업을 수행하기 위한 디스크형 툴과, 상기 툴각도 제어 링크 모듈에 착탈 가능하게 설치되어 상기 툴 회전모터의 회전력이 상기 디스크형 툴에 전달되도록 고정 설치하는 툴 고정지그로 구성된다.The tool unit may include: a tool rotating motor fixed to the tool angle control link module to generate a rotational force of the tool; A disk-type tool for receiving the rotational power of the tool rotation motor to perform the drawing work of the working surface, and detachably installed in the tool angle control link module so that the rotational force of the tool rotation motor is transmitted to the disk-type tool It consists of tool fixing jig for fixed installation.

상기 툴 고정 지그는, L형지그와, I형지그를 구비하고, 작업 조건에 따라 교체하여 설치할 수 있도록 구성된다.The tool fixing jig includes an L-shaped jig and an I-shaped jig, and is configured to be replaced and installed according to working conditions.

본 발명은 포터블 사상 로봇으로서 자기력부착장치를 이용하여 별도의 흡착장치 없이 벽면에 부착 및 주행이 가능하다. 또한 본 발명에 의한 사상 로봇은, 툴과 작업면과의 각도제어를 위한 4절 링크 모듈을 통해 작업면의 상태에 따라 고른 작업면을 얻을 수 있는 효과가 있다. 또한 본 발명은 툴 이송 모듈을 이용하여 툴을 좌우/전후로 움직여 사상 작업에서 툴이 받는 부하를 줄이고 모재와 유사한 작 업면을 얻을 수 있는 효과가 있다(위빙기능), 또한 본 발명은 로봇 본체 중심부에 작업 모듈이 장착되므로 로봇의 확장이 가능하고, 툴 고정지그를 L형 지그와 I형 지그로 교환하여 사용할 수 있도록 이루어져 툴의 각도를 90도 이상 제어시 지그 교환에 의해 툴 이송모듈과 로봇 본체에 받는 부하를 최소화 할 수 있도록 있는 효과가 있다.The present invention can be attached to and run on the wall without a separate adsorption device using a magnetic force attachment device as a portable mapping robot. In addition, the mapping robot according to the present invention has an effect of obtaining an even working surface according to the state of the working surface through the four-section link module for angle control between the tool and the working surface. In addition, the present invention has the effect that by using the tool transfer module to move the tool left and right / back and forth to reduce the load received by the tool in the finishing work and obtain a work surface similar to the base material (weaving function), the present invention is in the center of the robot body Since the work module is installed, the robot can be expanded and the tool fixing jig can be used interchangeably with the L type jig and the I type jig. The effect is to minimize the load received.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조해서 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 의한 사상 로봇의 구성을 보인 사시도이고, 도 3은 본 발명에 의한 사상로봇의 배면 구성도이고, 도 4는 본 발명에 의한 사상 로봇의 측면도이다. 도 5는 본 발명에 의한 사상 로봇의 이송모듈의 상세 구성을 보인 일부 사시도이고, 도 6은 본 발명에 의한 이송모듈과 툴부의 구성을 보인 일부 사시도이며, 도 7은 본 발명에 의한 툴 각도 제어 링크모듈과 툴부의 구성을 보인 일부 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing the configuration of the mapping robot according to the present invention, Figure 3 is a rear configuration diagram of the mapping robot according to the present invention, Figure 4 is a side view of the mapping robot according to the present invention. 5 is a partial perspective view showing a detailed configuration of the transfer module of the mapping robot according to the present invention, Figure 6 is a partial perspective view showing the configuration of the transfer module and the tool unit according to the present invention, Figure 7 is a tool angle control according to the present invention A partial perspective view showing the structure of a link module and a tool part.

본 발명에 의한 사상로봇은, 본체 프레임(11)에 각각의 구동모터(13)에 의해 개별제어가 가능한 다수의 구동바퀴(12)가 설치되어 조향 및 전/후 방향 주행제어가 가능하도록 이루어진 로봇 본체(10)와; 상기 본체 프레임(11)의 하면 양측에 설치되어 로봇을 작업면(예; 선체 외판)에 부착되게 하는 자기력부착장치(20)와; 상기 로봇 본체(10)의 중심부에 설치되고 툴 구동 모터(53)에 의해 회전되어 사상작 업을 수행하기 위한 툴부(50)와; 상기 본체 프레임(11)에 설치되어 상기 툴부(50)를 수평 및 수직 이송하기 위한 툴 이송모듈(30)과; 상기 툴 이송모듈(30)과 상기 툴부(50) 사이에 설치되어 상기 툴부(50)의 툴(51)과 작업면과의 접촉 각도를 제어하기 위한 툴 각도제어 링크모듈(40)을 포함하여 구성된다.According to the present invention, the robot according to the present invention includes a plurality of driving wheels 12 that can be individually controlled by the respective driving motors 13 on the main frame 11 so that steering and forward / backward driving control are possible. A main body 10; A magnetic force attachment device 20 installed on both sides of the lower surface of the main body frame 11 to attach the robot to a working surface (eg, the hull shell plate); A tool unit 50 installed at the center of the robot body 10 and rotated by a tool drive motor 53 to perform a finishing operation; A tool transfer module (30) installed in the main body frame (11) for horizontally and vertically transferring the tool unit (50); A tool angle control link module 40 is installed between the tool transfer module 30 and the tool part 50 to control a contact angle between the tool 51 of the tool part 50 and the working surface. do.

여기서, 상기 자기력부착장치(20)로는, 영구자석을 설치할 수도 있고, 전자석을 이용하여 전원공급에 의해 자력발생으로 선체 외판에 부착되게 구성할 수 있다.Here, the magnetic force attachment device 20 may be provided with a permanent magnet, it may be configured to be attached to the hull shell plate by the generation of magnetic force by the power supply using an electromagnet.

본 발명은 상기 툴부(50)가 하나만 설치되어 툴이송모듈(30) 및 툴각도제어 링크모듈(40)이 하나씩 설치되어 구성될 수도 있고, 도면에 도시된 바와 같이 상기 툴 이송 모듈(30)과 상기 툴 각도제어 링크모듈(40) 및 상기 툴부(50)는 2쌍이 설치되어 구성될 수 있다.According to the present invention, only one tool unit 50 may be installed so that the tool transfer module 30 and the tool angle control link module 40 may be installed one by one. As shown in the drawing, the tool transfer module 30 and The tool angle control link module 40 and the tool unit 50 may be provided with two pairs.

상기 로봇 본체(10)는, 본체 프레임(11)의 4 모서리에 각각의 구동모터(13)에 의해 개별적으로 회전속도 제어가 가능하고, 전/후 방향 구동이 가능한 구동바퀴(12)가 설치되며, 상기 본체 프레임(11)의 하면 양측에 자기력부착장치(20)가 설치되어 구성된다.The robot body 10 is capable of controlling the rotational speed separately by the respective driving motor 13 at four corners of the body frame 11, and the driving wheel 12 capable of forward / backward driving is installed. On both sides of the lower surface of the main body frame 11, the magnetic force attachment device 20 is installed.

상기 툴 이송모듈(30)은, The tool transfer module 30,

수평 이송 제어를 위한 수평 이송모터(31)와, 상기 수평 이송모터(31)에 의해 회전되는 볼 스크류(32)와, 상기 볼 스크류(32)에 결합되어 볼스크류(32)의 회전에 의거하여 수평이송되는 수평 이송 브라켓(34), 상기 수평 이송 브라켓(34)의 수평 이송을 지지하는 수평이송 LM가이드(33)와, 상기 수평 이송 브라켓(34)의 상 부에 수직으로 설치되는 복수개의 수직 볼스플라인 가이드(35)와, 상기 복수개의 수직 볼스플라인 가이드(35)에 수직으로 승하강 가능하게 결합설치되는 수직 이송 브라켓(36)과, 상기 수직 이송 브라켓(36)에 고정설치되고 상기 수평이송 브라켓(34)에 대해서 상기 수직 이송 브라켓(36)을 승하강 시키는 수직 이송 모터(37) 및 수직 이송 실린더(38)로 구성된다.A horizontal feed motor 31 for horizontal feed control, a ball screw 32 rotated by the horizontal feed motor 31, and a ball screw 32 coupled to the ball screw 32 based on the rotation of the ball screw 32. Horizontal conveyance bracket 34 to be horizontally conveyed, horizontal conveyance LM guide 33 for supporting the horizontal conveyance of the horizontal conveyance bracket 34, and a plurality of vertically installed vertically on the upper portion of the horizontal conveyance bracket 34 A ball spline guide 35, a vertical transfer bracket 36 coupled to the plurality of vertical ball spline guides 35 so as to be moved up and down vertically, and fixed to the vertical transfer bracket 36 and horizontally transported. It consists of a vertical transfer motor 37 and a vertical transfer cylinder 38 for raising and lowering the vertical transfer bracket 36 with respect to the bracket 34.

상기 툴 각도 제어 링크 모듈(40)은,The tool angle control link module 40,

상기 툴 이송모듈(30)에 고정설치되고 아래 방향에 상기 툴부(50)를 회동가능하게 설치하기 위한 링크 브라켓(41)과, 상기 링크 브라켓(41)에 고정설치되는 툴 각도제어 모터(42) 및 툴 각도제어 실린더(43)와, 상단부의 결합부(44a)가 상기 링크 브라켓(41)의 단부에 회동가능하게 결합되고, 측면에 돌출된 측면 결합부(44b)가 상기 툴 각도 제어 실린더(43)의 작동 단부에 회동가능하게 결합되며, 아래 방향으로 상기 툴부(50)가 고정설치되어, 상기 실린더(43) 작동에 의해 상기 툴부(50)의 각도를 회동시키는 회동 링크(44)로 구성된다.A link bracket 41 fixedly installed on the tool transfer module 30 and rotatably installing the tool unit 50 in a downward direction, and a tool angle control motor 42 fixedly installed on the link bracket 41. And a tool angle control cylinder 43 and an upper end coupling portion 44a are rotatably coupled to an end of the link bracket 41, and a side coupling portion 44b protruding from a side thereof is connected to the tool angle control cylinder. It is rotatably coupled to the operating end of the 43, the tool portion 50 is fixedly installed in the downward direction, consisting of a rotation link 44 for rotating the angle of the tool portion 50 by the operation of the cylinder 43 do.

상기 툴부(50)는,The tool unit 50,

상기 툴 각도 제어 링크 모듈(40)에 고정 설치되어 회전력을 발생시키는 툴 회전 모터(53)와; 상기 툴 회전 모터(53)의 회전동력을 전달받아 작업면의 사상작업을 수행하기 위한 디스크형 툴(51)과, 상기 툴각도 제어 링크 모듈(40)에 착탈 가능하게 설치되어 상기 툴 회전모터(53)의 회전력이 상기 디스크형 툴(51)에 전달되도록 고정 설치하는 툴 고정지그(52)로 구성된다.A tool rotation motor 53 fixedly installed at the tool angle control link module 40 to generate rotational force; A disk-shaped tool 51 for receiving the rotational power of the tool rotation motor 53 to perform the finishing operation of the working surface and the tool angle control link module 40 are detachably installed and mounted on the tool rotation motor ( The tool fixing jig 52 is fixedly installed so that the rotational force of 53 is transmitted to the disk-shaped tool 51.

상기 툴 고정 지그(52)는, L형지그와, I형지그를 구비하고, 작업 조건에 따 라 교체하여 설치할 수 있도록 구성된다.The tool fixing jig 52 is provided with an L-shaped jig and an I-shaped jig, and is configured to be replaced and installed according to working conditions.

이와 같은 본 발명은, 로봇 본체(10)는 직사각형 형태의 본체 프레임(11)에 다수의 구동바퀴(12)가 설치되고, 각 구동바퀴(12)는 각각의 구동모터(13)에 의해 개별적으로 제어될 수 있도록 구성된다. 따라서, 다수의 구동바퀴(12)를 각각의 구동모터(13)에 의해 독립적으로 제어하여 각 바퀴의 회전속도 차이를 이용하여 조향제어가 가능해진다. 그리고 작업 위치에서 전/후 방향으로 이동하면서 툴부(50)의 위치 제어를 할 수 있게 된다.According to the present invention, the robot body 10 has a plurality of drive wheels 12 are installed in the main body frame 11 of the rectangular shape, each drive wheel 12 is individually driven by each drive motor 13. It is configured to be controlled. Therefore, the plurality of drive wheels 12 are independently controlled by the respective drive motors 13, so that steering control is possible using the difference in the rotational speed of each wheel. And it becomes possible to control the position of the tool part 50, moving to a forward / backward direction from a working position.

상기 로봇 본체(10)에는 본체 프레임(11)의 하면에 양측으로 자기력부착장치(20)가 설치되어 작업 대상이 되는 선체 외판에 로봇을 부착하고, 상기 구동바퀴(12)를 회전시켜 선체 외판에 부착된 상태로 이동이 가능하게 된다. 이는 별도의 흡착 장치 없이 벽면과 같은 작업면에 부착되어 주행이 가능하다The robot main body 10 is provided with magnetic force attachment devices 20 on both sides of the lower surface of the body frame 11 to attach the robot to the hull shell which is the object of operation, and rotates the driving wheel 12 to the hull shell. It is possible to move in the attached state. It can be attached to a work surface such as a wall without any adsorption device.

상기 툴 이송모듈(30)은, 툴부(50)를 수평 및 수직 방향으로 이송시키기 위한 것이다. 수평이송은, 수평 이송모터(31)에 의해 볼스크류(32)가 회전 가능하게 설치되고, 볼 스크류(32)는 브라켓(32a)에 의해 보호되도록 구성되며, 상기 브라켓(32a)에 개구부가 형성되어 그 개구부를 통해서 수평 이송 브라켓(34)이 볼스크류(32)에 결합되어 볼스크류 회전에 의해 수평으로 이송될 수 있도록 구성된다. 그리고 상기 수평 이송 브라켓(34)의 타측 단부는 LM가이드(33)에 결합되어 수평이송이 지지되도록 구성된다.The tool transfer module 30 is for transferring the tool unit 50 in the horizontal and vertical directions. In the horizontal feed, the ball screw 32 is rotatably installed by the horizontal feed motor 31, the ball screw 32 is configured to be protected by the bracket 32a, and an opening is formed in the bracket 32a. Through the opening is a horizontal transfer bracket 34 is coupled to the ball screw 32 is configured to be transported horizontally by the ball screw rotation. And the other end of the horizontal transfer bracket 34 is coupled to the LM guide 33 is configured to support the horizontal transfer.

그리고, 수직 이송은, 상기 수평 이송 브라켓(34)의 상면에 복수개의 수직 볼스플라인 가이드(35)가 수직으로 설치되며, 그 수직 볼스플라인 가이드(35)에 수 직방향으로 승하강이 가능하도록 수직 이송브라켓(36)이 설치된다. 그리고 그 수직 이송브라켓(36)에는 수직 이송모터(37)와 그 수직이송모터(37)에 의해 구동되는 수직 이송 실린더(38)가 설치되어 상기 수평이송 브라켓(34)에 대해 실린더(38)가 작동되어 수직 승하강시키게 된다.In addition, the vertical conveyance, a plurality of vertical ball spline guide 35 is vertically installed on the upper surface of the horizontal conveying bracket 34, vertical to the vertical ball spline guide 35 to be able to move up and down in a vertical direction The transfer bracket 36 is installed. In addition, the vertical conveying bracket 36 is provided with a vertical conveying motor 37 and a vertical conveying cylinder 38 driven by the vertical conveying motor 37 so that the cylinder 38 with respect to the horizontal conveying bracket 34 is provided. Is activated to raise and lower vertically.

여기서, 사상로봇 본체(10)에 설치된 구동바퀴(12)에 의해 이동되는 전/후 방향에 대해서 직각인 좌우 방향으로 이송시킬 수 있도록 볼스크류와 LM가이드를 설치한다. 즉, 전후 방향으로 주행되는 로봇 본체(10)의 내측에서 좌우 방향 즉, 폭방향으로 이송이 가능하도록 이송모듈을 설치한다. 따라서 바퀴를 구동시켜 전후 방향으로 이동하면서 이송모듈(30)을 구동시켜 좌우 방향으로 이송시킬 수 있고, 이러한 위빙 기능으로 디스크형 툴(51)의 위치를 조정하면서 사상작업을 수행함으로써 툴이 받는 부하를 줄이고 모재와 유사한 작업면을 얻을 수 있게 된다.Here, the ball screw and the LM guide is installed so that it can be transferred in the left and right directions perpendicular to the front / rear direction moved by the driving wheel 12 installed in the main robot body 10. That is, the transfer module is installed to allow the transfer in the left and right directions, that is, the width direction from the inside of the robot body 10 running in the front and rear directions. Therefore, it is possible to drive the transfer module 30 while moving in the front and rear direction by driving the wheel to be transferred in the left and right direction. It is possible to reduce the size and obtain a work surface similar to the base material.

상기 툴 각도 제어 링크 모듈(40)은, 상기 툴 이송모듈(30)의 수직 이송 브라켓(36)에 링크 브라켓(41)이 고정 설치되고, 링크 브라켓(41)에는 툴각도 제어 모터(42)와 그 툴 각도 제어 모터(42)에 의해 작동되는 툴 각도 제어 실린더(43)가 고정 설치된다. 상기 링크 브라켓(41)의 일측 단부가 하향으로 절곡되어 회동링크(44)의 상부 결합부(44a)에 회동가능하게 결합되며, 상기 툴 각도 제어 실린더(43)의 작동단부는 상기 회동 링크(44)의 측면 결합부(44b)에 회동가능하게 결합된다. 이에 따라 상기 툴 각도 제어모터(42)가 구동되어 툴 각도 제어 실린더(43)를 작동시키면, 실린더(43)의 단부가 회동링크(44)의 측면 결합부를 밀게 되어 상부 결합부(44a)를 기준으로 회동 링크(44)의 각도가 변경된다.The tool angle control link module 40 has a link bracket 41 fixedly installed on a vertical transfer bracket 36 of the tool transfer module 30, and a tool angle control motor 42 is attached to the link bracket 41. The tool angle control cylinder 43 operated by the tool angle control motor 42 is fixedly installed. One end of the link bracket 41 is bent downward to be rotatably coupled to the upper engaging portion 44a of the rotating link 44, and the operating end of the tool angle control cylinder 43 is the rotating link 44. Is rotatably coupled to the side coupling portion 44b. Accordingly, when the tool angle control motor 42 is driven to operate the tool angle control cylinder 43, the end of the cylinder 43 pushes the side coupling portion of the rotation link 44 to refer to the upper coupling portion 44a. The angle of the rotating link 44 is changed.

이에 따라 회동링크(44)에 설치된 툴부(50)의 각도가 제어되고, 툴(51)의 각도 제어에 의해 작업면 상태 에 따라 각도를 조정하여 사상작업을 수행함으로써 고른 작업면을 얻을 수 있게 된다.Accordingly, the angle of the tool unit 50 installed in the rotational link 44 is controlled, and even work surface can be obtained by performing the finishing work by adjusting the angle according to the working surface state by the angle control of the tool 51. .

상기 툴부(50)는, 상기 툴 각도 제어 링크 모듈(40)의 회동링크(44)의 내측부에 툴 회전 모터(53)가 고정설치되고, 상기 회동링크(44)의 하면에 상기 툴 회전 모터(53)의 회전력을 전달 하기 위한 툴 고정 지그(52)가 설치되며, 그 툴고정지그(52)를 통해 동력을 전달받아 회전되도록 툴(51)이 설치된다. 툴(51)은 디스크형 툴로 구성하고, 상기 툴 고정지그(52)는 작업면에 따라 L형 지그 또는 I형 지그를 교체하여 설치할 수 있도록 구성된다.The tool part 50 has a tool rotation motor 53 fixedly installed on an inner side of the rotation link 44 of the tool angle control link module 40, and the tool rotation motor () on the lower surface of the rotation link 44. Tool fixing jig 52 for transmitting the rotational force of 53) is installed, the tool 51 is installed to rotate by receiving power through the tool fixing jig 52. The tool 51 is configured as a disk-type tool, and the tool fixing jig 52 is configured to replace and install an L-type jig or an I-type jig according to the working surface.

본 발명의 사상로봇은, 취부용 피스 제거후 잔류 용접 비드를 제거하는 용도로 사용될 수 있으며, 용접 비드 제거를 위한 작업면에 본 발명의 사상 로봇을 부착한다. 이는 로봇 본체(10)의 하면에 부착 설치된 자기력부착장치(20)에 의해 선체 외판에 부착되고, 구동모터(13)들을 제어하여 원하는 위치로 이동시키고, 용접 비드 제거를 위한 사상작업을 수행한다.The finishing robot of the present invention can be used for removing residual welding beads after removing the mounting piece, and attaches the finishing robot of the present invention to a working surface for removing welding beads. It is attached to the hull shell plate by the magnetic force attachment device 20 attached to the lower surface of the robot body 10, to control the driving motor 13 to move to the desired position, and performs the finishing operation for removing the weld bead.

툴(51)의 위치 이동은, 수평 이송 모터(31)를 구동시키게 되면 볼스크류(32)의 회전에 의해 수평 이송 브라켓(34)이 수평으로 이송되고, 수직 이송 모터(37)를 구동시키면, 수직 이송 실린더(38)가 작동되어 수직 이송 브라켓(36)이 상기 수평 이송 브라켓(34)에 대해 수직으로 승하강 된다. 이에 따라 수직 이송 브라켓(36)에 툴 각도 제어 링크 모듈(40)을 통해서 결합된 툴부(50)의 툴(51)은 수평 이동 및 수직 이동이 되어 원하는 위치와 높이로 제어가 가능해진다.In the position movement of the tool 51, when the horizontal feed motor 31 is driven, the horizontal feed bracket 34 is horizontally fed by the rotation of the ball screw 32, and when the vertical feed motor 37 is driven, The vertical transfer cylinder 38 is operated to raise and lower the vertical transfer bracket 36 vertically with respect to the horizontal transfer bracket 34. Accordingly, the tool 51 of the tool unit 50 coupled to the vertical transfer bracket 36 through the tool angle control link module 40 is horizontally moved and vertically moved to control the desired position and height.

그리고 작업면의 상태에 따라 툴(51)의 각도를 제어할 수 있는데, 상기 툴 각도 제어 모터(42)를 구동시켜 툴 각도 제어 실린더(43)를 작동시키면, 실린더(43)에 의해 회동링크(44)의 측면 결합부(44b)가 밀리거나 당겨지면서 상부 결합부(44a)를 중심으로 회동링크(44)가 회동되어 각도 제어가 가능해진다. 이와 같이 툴각도 제어를 통해서 작업면의 형태나 위치 및 주변 구조에 따라 툴각도를 제어하여 사상작업을 수행할 수 있게 된다. 이때 90도 이상으로 툴의 각도를 제어할 필요가 있는 경우에는 이송모듈과 본체에 받는 부하가 커지므로, 상기 툴 고정지그(52)를 90도 각도로 절곡된(내부에 베벨기어사용) L형지그를 사용하여 이송모듈과 본체가 받는 부하를 최소화한다. 즉, L형지그와, I형지그를 이용하여 작업 조건에 따라 교체하여 사용한다. And the angle of the tool 51 can be controlled according to the state of the working surface. When the tool angle control cylinder 43 is operated by driving the tool angle control motor 42, the rotating link ( As the side engaging portion 44b of the 44 is pushed or pulled, the pivoting link 44 is rotated around the upper engaging portion 44a to enable angle control. As such, the tool angle is controlled to control the tool angle according to the shape, position, and surrounding structure of the working surface to perform mapping. In this case, when it is necessary to control the angle of the tool to 90 degrees or more, the load received by the transfer module and the main body increases, so that the tool fixing jig 52 is bent at an angle of 90 degrees (with a bevel gear inside). Use the jig to minimize the load on the transfer module and the body. In other words, L-type jig and I-type jig are replaced according to the working conditions.

도 1은 종래 취부용 피스 제거 및 용접 비드 제거 작업 사진 도면.1 is a photograph of a conventional piece removal and welding bead removal operation.

도 2는 본 발명에 의한 사상 로봇의 구성을 보인 사시도.Figure 2 is a perspective view showing the configuration of the mapping robot according to the present invention.

도 3은 본 발명에 의한 사상로봇의 배면 구성도.3 is a rear configuration diagram of a mapping robot according to the present invention;

도 4는 본 발명에 의한 사상 로봇의 측면도.4 is a side view of a mapping robot according to the present invention;

도 5는 본 발명에 의한 사상 로봇의 이송모듈의 상세 구성을 보인 일부 사시도.5 is a partial perspective view showing a detailed configuration of the transfer module of the mapping robot according to the present invention.

도 6은 본 발명에 의한 이송모듈과 툴부의 구성을 보인 일부 사시도.Figure 6 is a partial perspective view showing the configuration of the transfer module and the tool unit according to the present invention.

도 7은 본 발명에 의한 툴 각도 제어 링크모듈과 툴부의 구성을 보인 일부 사시도.7 is a partial perspective view showing the configuration of the tool angle control link module and the tool unit according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 로봇 본체 11 : 본체 프레임10: robot body 11: body frame

12 : 구동 바퀴 13 : 구동 모터12: drive wheel 13: drive motor

20 : 자기력부착장치 30 : 이송모듈20: magnetic force attachment device 30: transfer module

31 : 수평 이송 모터 32 : 볼스크류31: horizontal feed motor 32: ball screw

33 : LM가이드 34 : 수평이송 브라켓33: LM Guide 34: Horizontal Feeding Bracket

35 : 수직 볼스플라인 가이드 36 : 수직 이송 브라켓35 vertical ball spline guide 36 vertical feed bracket

37 : 수직 이송모터 38 : 수직 이송 실린더37: vertical feed motor 38: vertical feed cylinder

40 : 툴 각도 제어 링크 모듈 41 : 링크 브라켓40: tool angle control link module 41: link bracket

42 : 툴 각도 제어 모터 43 : 툴 각도 제어 실린더42 tool angle control motor 43 tool angle control cylinder

44 : 회동 링크 44a : 상부 결합부44: rotational link 44a: upper coupling portion

44b : 측면 결합부 50 : 툴부44b: side coupling portion 50: tool portion

51 : 툴 52 : 툴 고정지그51 tool 52 tool holding jig

53 : 툴 회전모터53: tool rotation motor

Claims

A robot body 10 provided with a plurality of magnetic force attachment devices capable of individual control by respective drive motors 13 on the body frame 11 so that steering and traveling control are possible;

A magnetic force attachment device 20 installed at both sides of the lower surface of the main body frame 11 to attach the robot to a work surface;

A tool unit 50 rotated by the tool drive motor 53 to perform the finishing operation;

A tool transfer module (30) installed in the main body frame (11) for horizontally and vertically transferring the tool unit (50);

It is installed between the tool transfer module 30 and the tool unit 50 is configured to include a tool angle control link module 40 for controlling the contact angle between the tool 51 and the working surface of the tool unit 50 A mapping robot for welding bead face finishing work, characterized in that.

The robot of claim 1, wherein

The tool transfer module (30), the tool angle control link module (40) and the tool unit 50 is a mapping robot for welding bead surface finishing work, characterized in that the two pairs are installed.

According to claim 1, The robot body 10,

The main body frame 11 forms a rectangular shape with an empty central portion, and each of the drive motors 13 can be individually controlled at a rotational speed by driving motors 13 at four corners of the main body frame 11, and can be driven forward and backward. The wheel 12 is installed, the finishing robot for welding bead surface finishing work, characterized in that the magnetic force attachment device 20 is installed on both sides of the lower surface of the body frame (11).

The method of claim 1, wherein the tool transfer module 30,

A horizontal feed motor 31 for horizontal feed control;

A ball screw 32 rotated by the horizontal feed motor 31;

A horizontal transfer bracket 34 coupled to one side of the ball screw 32 to move horizontally based on the rotation of the ball screw 32;

A horizontal feed LM guide 33 supporting horizontal feed on the other side of the horizontal feed bracket 34;

A plurality of vertical ball spline guides 35 installed vertically on the horizontal transfer bracket 34;

A vertical transfer bracket 36 coupled to the plurality of vertical ball spline guides 35 so as to vertically move up and down;

Vertically fixed to the vertical transfer bracket 36 and driven by the vertical transfer motor 37 and the vertical transfer motor 37 for raising and lowering the vertical transfer bracket 36 with respect to the horizontal transfer bracket 34. Finishing robot for welding bead surface finishing operation, characterized in that consisting of a transfer cylinder (38).

The tool angle control link module 40 according to claim 1,

A link bracket (41) fixedly mounted to the tool transfer module (30) for rotatably installing the tool unit (50) in a downward direction;

A tool angle control motor 42 and a tool angle control cylinder 43 fixedly installed at the link bracket 41;

The engaging portion 44a of the upper end is rotatably coupled to the end of the link bracket 41, and the side engaging portion 44b protruding from the side is rotatably coupled to the operating end of the tool angle control cylinder 43. And the tool part 50 is fixedly installed in a downward direction, and comprises a rotating link 44 for rotating the angle of the tool part 50 by the operation of the cylinder 43. Thought robot for.

The method of claim 1, wherein the tool unit 50,

A tool rotation motor 53 fixedly installed at the tool angle control link module 40 to generate rotational force;

A disk-type tool 51 for receiving the rotational power of the tool rotation motor 53 and performing mapping work on the working surface;

Removably installed in the tool angle control link module 40, characterized in that consisting of a tool fixing jig 52 for fixedly installed so that the rotational force of the tool rotation motor 53 is transmitted to the disk-shaped tool (51) Finishing robot for welding bead face finishing.

The tool holding jig (52) according to claim 6,

An L-shaped jig and an I-shaped jig, the finishing robot for welding bead surface finishing work, characterized in that configured to be installed to replace according to the working conditions.

The magnetic force attachment device 20 according to any one of claims 1 to 7,

A finishing robot for welding bead surface finishing work, characterized in that any one of a permanent magnet or an electromagnet.