KR20100006031A

KR20100006031A - Cutting tip for saw

Info

Publication number: KR20100006031A
Application number: KR1020080066182A
Authority: KR
Inventors: 김용; 박기영; 이경돈; 심상순
Original assignee: 고등기술연구원연구조합; (주)아펙스디아
Priority date: 2008-07-08
Filing date: 2008-07-08
Publication date: 2010-01-18

Abstract

PURPOSE: A cutting tip for a saw is provided to prevent the abrasion and undercut of the shank by making the exhaustion of cut material smooth. CONSTITUTION: A cutting tip for a saw comprises an inclined surface(106a). The inclined surface is inclined to a metal shank(104) from the top and bottom. The thickness of a welding unit(107) and the metal shank is similar in the cutting tip and incident angle of the laser beam is no need to be inclined in welding. The cutting tip is rectangular arch shape. The cutting tip is manufactured to be thicker than the thickness of the metal shank in order to reduce the abrasion.

Description

Cutting Tips for Sows {CUTTING TIP FOR SAW}

본 발명은 석재, 벽돌, 콘크리트, 아스팔트와 같은 취성이 있는 피삭재를 절단하거나 천공하는데 사용되는 소우용 절삭팁에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원판형의 금속 생크(shank)에 접합하여 다이아몬드 공구(diamond tool)를 제조하는데 사용되는 절삭팁 형상에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting tool for saws used to cut or drill brittle workpieces such as stone, brick, concrete, and asphalt. A cutting tip shape used to manufacture a tool.

석재, 벽돌, 콘크리트, 아스팔트와 같은 취성이 있는 피삭재를 절단하거나 천공하기 위해서는 피삭재보다 높은 경도를 갖는 연마재가 요구된다.In order to cut or drill brittle workpieces such as stone, brick, concrete, and asphalt, an abrasive having a higher hardness than the workpiece is required.

연마재료 사용되는 재료 또는 연마재료는 인조 다이아몬드 입자, 천연 다이아몬드 입자, 붕화질소, 및 초경입자등이 알려져 있는데, 그 중에서도 인조 다이아몬드 입자가 가장 널리 사용되고 있다.Abrasive Materials The materials or abrasives used are artificial diamond particles, natural diamond particles, nitrogen borides, and cemented carbide particles. Among them, artificial diamond particles are the most widely used.

인조 다이아몬드(이하, "다이아몬드"라 칭함)는 1950년대에 발명된 것으로서, 지구상에 존재하는 물질 중 가장 경도가 높은 물질로 알려져 있으며, 이러한 특성에 의하여 절삭, 연삭 공구 등에 사용하게 되었다.Artificial diamond (hereinafter referred to as "diamond"), which was invented in the 1950s, is known to be the hardest material on earth and has been used for cutting and grinding tools.

특히, 다이아몬드는 화강암, 대리석 등의 석재를 절삭, 연삭하는 석재 가공분야 및 콘크리트 구조물을 절삭, 연삭하는 건설업분야에서 널리 이용되게 되었다.In particular, diamond has become widely used in the stone processing field for cutting and grinding stones such as granite and marble, and in the construction industry for cutting and grinding concrete structures.

절삭, 연삭 공구등은 피삭재를 절삭하는 다이아몬드 입자와 이 다이아몬드 입자를 유지시켜 주는 결합재를 포함하는 절삭팁을 포함한다.Cutting, grinding tools and the like include a cutting tip including diamond particles for cutting the workpiece and a binder for holding the diamond particles.

절삭팁의 대부분은 다이아몬드 입자를 결합재 역할을 하는 금속분말과 혼합한 후 성형한 다음, 소결하는 분말 야금법으로 제조되고 있다.Most of the cutting tips are manufactured by powder metallurgy, in which diamond particles are mixed with a metal powder serving as a binder, molded, and then sintered.

도 1은 종래의 일반적인 세그먼트 타입의 다이아몬드 소우 블레이드를 도시한 것이다. 1 shows a diamond saw blade of a conventional general segment type.

도시된 것과 같이 세그먼트 타입의 소우 블레이드(10)는 각각 일정한 간격을 갖는 슬러지 배출 슬롯(12)이 가공된 금속 생크(14)의 외주면에 공업용 다이아몬드 분말(Diamond particle)을 함유한 세그먼트의 절삭팁(16)을 용접하여 구성한 것이다. As shown, the segment type saw blade 10 is a cutting tip of the segment containing the industrial diamond powder (Diamond particles) on the outer circumferential surface of the metal shank 14, the sludge discharge slot 12, each of which has a predetermined interval (each) 16) is made by welding.

그리고 도 2에서는 이러한 종래의 세그먼트 타입의 다이아몬드 블레이드의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of such a conventional segment type diamond blade.

도 2에 도시된 바와 같이 절삭팁(16)은 전체적으로 아치(arch) 형상을 갖는 직육면체를 이루며, 이러한 절삭팁(16)은 절삭 시 금속 생크(14)와 피삭재 간의 마찰을 피하기 위해 인위적으로 금속 생크(14)의 두께보다 두껍게 제작하는 것이 일반적이다. As shown in FIG. 2, the cutting tip 16 forms an arcuate body having an arch shape as a whole, and the cutting tip 16 is artificially metal shank to avoid friction between the metal shank 14 and the workpiece during cutting. It is common to manufacture thicker than the thickness of (14).

여기서 다이아몬드 분말을 함유한 절삭팁(16)과 금속 생크(14)의 결합은 레이저 용접을 통하여 이루어진다.Here, the bonding of the cutting tip 16 and the metal shank 14 containing the diamond powder is made by laser welding.

그런데, 절삭팁(16)과 금속 생크(14)의 용접시 접삭팁(16)과 금속 생크(14)의 용접부(17)에서 발생하는 단차(18)로 인하여 레이저 빔의 조사각도를 대략 5。 정도 기울여 용접하게 된다. 이 경우, 레이저 빔의 최대 에너지 밀도가 저하되어 더 많은 입열량이 필요할 뿐만 아니라 용접 후 금속 생크(14)의 열변형을 초래할 수도 있다. 또한 비교적 금속 생크(14) 및 절삭팁(16)의 두께가 두꺼운 경우에는 생산성 저하에도 불구하고 양면용접을 적용할 수밖에 없다. However, the irradiation angle of the laser beam is approximately 5 ° due to the step 18 generated at the welded portion 16 of the cutting tip 16 and the metal shank 14 when the cutting tip 16 and the metal shank 14 are welded. It will be welded at an angle. In this case, the maximum energy density of the laser beam is lowered, so that more heat input is required as well as heat deformation of the metal shank 14 after welding. In addition, in the case where the thickness of the metal shank 14 and the cutting tip 16 is relatively thick, it is inevitable to apply double-sided welding in spite of a decrease in productivity.

더욱이 용접 후 실제 사용 환경에서도 금속 생크(14)와 절삭팁(16)의 단차로 인해 생크의 회전운동을 통한 피삭재의 절삭 시 발생하는 칩(chip)이나 스크랩 등의 슬러지가 일부 배출되지 못하고 단차(18) 부위에 남게 되어 금속 생크(14)와의 접합부(17)를 마모시키는 일명 언더컷(undercut)이 발생하여 절삭팁(16)의 탈락 원인이 될 뿐만 아니라 절삭부하로 인하여 회전속도가 감소되어 절삭성능 및 공구의 수명이 저하되는 문제가 있었다. Furthermore, even in the actual use environment after welding, due to the step difference between the metal shank 14 and the cutting tip 16, some sludge such as chips or scrap generated during cutting of the workpiece through the rotational movement of the shank cannot be discharged. 18) the so-called undercut, which remains at the site and wears the joint 17 with the metal shank 14, is not only a cause of dropping of the cutting tip 16, but also a rotational speed is reduced due to the cutting load, thereby cutting performance. And there was a problem that the life of the tool is reduced.

따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 결점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로서, 금속 생크와 절삭팁의 용접시 저입열의 용접 입열량으로도 용이하게 결합시킬 수 있는 구조를 갖는 소우용 절삭팁 구조를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described drawbacks, and provides a sawing cutting structure for saws having a structure that can be easily combined with a low heat input welding heat input when welding the metal shank and cutting tip For that purpose.

본 발명의 다른 목적은 절삭 작업 시 발생되는 절분의 배출을 양호하게 하여 절삭팁의 수명을 증가시키고, 생크의 마모를 감소시킬 수 있는 구조의 절삭팁을 제공하는데 있다. Another object of the present invention is to provide a cutting tip having a structure capable of improving the discharge of the cutting chips generated during cutting operations to increase the life of the cutting tip, and reduce the wear of the shank.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 금속 생크에 접합되는 소우용 절삭팁에 있어서, 절삭팁의 용접부에 경사면이 형성되어 금속 생크에 완만하게 접합되는 것을 특징으로 하는 소우용 절삭팁을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a cutting tip for the saw, characterized in that in the cutting tip for saw bonded to the metal shank, the inclined surface is formed in the welding portion of the cutting tip is gently joined to the metal shank.

그리고 바람직하게 경사면은, 절삭팁의 단부측 상, 하부에서 금속 생크를 향하여 경사진 것을 특징으로 한다.And preferably the inclined surface, characterized in that inclined toward the metal shank on the lower side, on the end side of the cutting tip.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은, 금속 생크와 절삭팁의 용접시 레이저용접 헤드를 기울이지 않고 저입열의 입열량으로도 용접이 용이할 뿐만 아니라, 비교적 두꺼운 제품도 용접에 의한 금속 생크의 열변형을 최소화하며, 절삭 시 절분 배출을 양호하게 하여 생크의 마모 감소 및 언더컷을 방지하는 효과를 가진다.As described above, the present invention can be easily welded with low heat input without inclining the laser welding head when welding the metal shank and the cutting tip, and also minimizes heat deformation of the metal shank due to welding even for relatively thick products. In addition, by cutting the fine cutting when cutting has the effect of reducing the wear of the shank and undercut.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 동작 원리를 상세히 설명한다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. Hereinafter, the operating principle of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, when it is determined that a detailed description of a known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. Terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, and may be changed according to intentions or customs of users or operators. Therefore, the definition should be made based on the contents throughout the specification.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 소우용 절삭팁의 평면도이고, 도 4는 도 3의 B-B선 단면도이다.3 is a plan view of the cutting tip for saws according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG.

도 3에 도시된 세그먼트 타입의 소우 블레이드(100)는 각각 일정한 간격을 갖는 슬러지 배출 슬롯(102)이 가공된 금속 생크(104)의 외주면에 공업용 다이아몬드 분말(Diamond particle)을 함유한 세그먼트의 절삭팁(106)을 용접하여 구성한 것이다. Saw blade 100 of the segment type shown in Figure 3 is a cutting tip of a segment containing industrial diamond powder (Diamond particles) on the outer circumferential surface of the metal shank 104, the sludge discharge slot 102 is machined at a regular interval, respectively The 106 is formed by welding.

여기서 절삭팁(106)은 도 4에서와 같이 전체적으로 아치(arch) 형상을 갖는 직육면체를 이루며, 이러한 절삭팁(106)은 절삭 시 금속 생크(104)와 피삭재 간의 마찰을 피하기 위해 인위적으로 금속 생크(104)의 두께보다 두껍게 제작된다.. Here, the cutting tip 106 forms a rectangular parallelepiped having an arch shape as shown in FIG. 4, and the cutting tip 106 is artificially formed to avoid friction between the metal shank 104 and the workpiece during cutting. It is made thicker than the thickness of 104).

그리고 본 발명의 특징에 따라 절삭팁(106)은 금속 생크(104)와의 용접부(107)로부터 일정 거리만큼은 경사면(106a)으로 성형하고, 경사면(106a)이 끝나는 부분부터 절삭면(108) 까지는 금속 생크(104)면과 수평이 되도록 성형한다.According to a feature of the present invention, the cutting tip 106 is formed into the inclined surface 106a by a predetermined distance from the welding portion 107 with the metal shank 104, and the metal from the end portion of the inclined surface 106a to the cutting surface 108 is cut. It is molded so as to be parallel to the shank 104 surface.

경사면(106a)은, 절삭팁(106)의 단부측 상, 하부에서 금속 생크(104)를 향하여 경사진 것이며, 경사면(106a)의 길이 및 각도는 당업자가 요구되는 경사 형상의 정확도 및 작업 조건에 따라 가감할 수 있는 것이며, 본 발명이 이를 한정하는 것은 아니다. The inclined surface 106a is inclined toward the metal shank 104 above and below the end side of the cutting tip 106, and the length and angle of the inclined surface 106a depend on the accuracy and working conditions of the inclined shape required by those skilled in the art. It can be added or subtracted accordingly, and the present invention is not limited thereto.

따라서 경사면(106a)을 가지는 절삭팁(106)에서는 금속 생크(104)와 용접부(107)의 두께가 동일하여 용접 시 레이저 빔의 입사각을 기울일 필요가 없을 뿐 아니라, 종래와 같이 단차가 발생하기 않아 슬러지가 용접 단차부에 집결되지 않는 장점이 있다. Therefore, in the cutting tip 106 having the inclined surface 106a, the thicknesses of the metal shank 104 and the welding portion 107 are the same so that the angle of incidence of the laser beam does not need to be tilted during welding, and a step does not occur as in the prior art. There is an advantage that the sludge is not collected in the weld stepped portion.

더욱이, 경사면(106a)을 통하여 절삭 작업 시 발생되는 절분의 배출을 양호 하게 하여 절삭팁(106)의 수명을 증가시키고, 금속 생크(104)의 마모를 감소시킬 수 있는 매우 유용한 발명이다.Furthermore, it is a very useful invention that can increase the life of the cutting tip 106 and reduce the wear of the metal shank 104 by improving the discharge of the chips generated during the cutting operation through the inclined surface 106a.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 소우용 절삭팁을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다. What has been described above is only one embodiment for implementing cutting saws according to the present invention, the present invention is not limited to the above-described embodiment, the subject matter of the present invention as claimed in the following claims Without departing from the technical spirit of the present invention to the extent that any person of ordinary skill in the art to which the present invention pertains various modifications can be made.

도 1은 종래의 일반적인 세그먼트 타입의 다이아몬드 소우 블레이드를 도시한 평면도이고,1 is a plan view showing a diamond saw blade of a conventional general segment type,

도 2는 도 1의 A-A선 단면도이고, 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 소우용 절삭팁의 평면도이고,3 is a plan view of a cutting tip for saws according to an embodiment of the present invention,

도 4는 도 3의 B-B선 단면도이다.4 is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

100 : 소우 블레이드 102 : 슬롯100: saw blade 102: slot

104 : 금속 생크 106 : 절삭팁104: metal shank 106: cutting tip

106a : 경사면 107 : 용접부106a: inclined surface 107: welded portion

108 : 절삭면108: cutting surface

Claims

In the cutting tip for the saw joined to the metal shank,

Saw cutting tip, characterized in that the inclined surface is formed in the welding portion of the cutting tip is gently joined to the metal shank.

The method of claim 1,

The inclined surface,

Saw cutting tip, characterized in that inclined toward the metal shank on the lower end, the end side of the cutting tip.