KR20100005657A - A close type cold forging method and the device thereof for a sidegear of differential limitation equipment - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A close type cold forging method for a side gear of differential limitation equipment and a device thereof are provided to reduce loss of the molding material and remove a separate cutting process. CONSTITUTION: A backup spline is molded in the circumference side of the bottom of the molding material(S11). A backup bevel gear is molded on the top of the molding material(S21). The molding material is positioned in the third low die including the spline final molding unit. A third upper mold including the bevel gear final molding unit pressurizes the molding material and spline and bevel gear are the final molding(S31). The molding material in which the backup spline is formed is disunited through the first lower part knockout from the first low die(S13) The molding material finishing each process is disunited through the second and the third lower part knockout from each low die. The lower part inner shaping section formed on the top of the second lower part knockout is used. The backup lower part inner which is impregnated in the lower part of the molding material and is formed is molded.

Description

차동제한장치용 사이드기어에 대한 밀폐형 냉간단조 방법 및 밀폐형 냉간단조 장치{A Close Type Cold Forging Method and the Device thereof for a Sidegear of Differential Limitation Equipment}A close type cold forging method and the device approximately for a sidegear of differential limitation equipment

본원발명은 제1하부금형에 성형재료를 위치시키고 제1상부금형이 성형재료를 가압하여 성형재료의 하단 외주면에 예비 스플라인을 성형하는 제1공정과, The present invention is the first step of placing the molding material in the first lower mold and the first upper mold presses the molding material to form a preliminary spline on the lower peripheral surface of the molding material,

상기 제1공정을 거쳐 예비 스플라인이 형성된 성형재료를 제2하부금형에 위치시키고, 제2상부금형이 상기 성형재료를 가압하여 상기 성형재료의 상부에 절두원추형상의 예비 베벨기어를 성형하는 제2공정과,A second step of placing the molding material having the preliminary spline formed on the second lower mold through the first process, and pressing the molding material to form a truncated cone-shaped preliminary bevel gear on the molding material; and,

상기 제2공정까지 마친 성형재료의 상기 예비 스플라인을 제3하부금형에 위치시키고, 제3상부금형이 상기 예비 베벨기어를 가압함으로써 스플라인 및 베벨기어를 최종성형하는 제3공정을 포함하는 차동제한장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 방법 및 그 방법에 사용되는 냉간단조 장치에 관한 것이다.And a third step of placing the preliminary spline of the molding material completed up to the second step in a third lower mold, and the third upper mold presses the preliminary bevel gear to finally form the spline and the bevel gear. It relates to a side gear hermetic cold forging method and a cold forging device used in the method.

자동차에는 자동차가 커브길을 주행할 때 구동바퀴가 미끄럼을 일으키지 않고 원활하게 회전하기 위해서 자동차가 회전하는 방향쪽 구동바퀴보다 반대쪽 구동바퀴가 빠르게 회전하도록 양 구동바퀴의 회전차이를 보정해주는 차동장치가 구비 되어 있다. 즉, 차량의 차동장치는 변속기로부터 출력된 동력을 좌우 구동바퀴의 회전 저항에 따라 분배하여 좌우 구동바퀴에 각각 전달하는 역할을 수행함으로써 차량의 선회시 원활한 방향전환을 확보하는 장치이다.The vehicle has a differential that compensates the rotational difference between the two driving wheels so that the driving wheels rotate faster than the driving wheels in the direction in which the vehicle rotates to smoothly rotate the driving wheels without slipping when the vehicle travels on a curve. Equipped. That is, the differential device of the vehicle distributes the power output from the transmission in accordance with the rotational resistance of the left and right driving wheels and transmits to the left and right driving wheels, respectively, to ensure smooth turning during the turning of the vehicle.

상기 차동장치는 자동차의 선회시 필요한 장치이나 주행 중에 하나의 구동바퀴가 진흙탕 또는 모래에 빠지거나 미끄러운 얼음 위에 있는 경우와 같이 마찰이 작은 장소에서 주행할 때 양 구동바퀴가 서로 다른 지면 저항을 받게 되면 작은 지면저항을 받는 구동바퀴에 대부분의 구동력을 전달시키게 되므로, 큰 저항을 받는 구동바퀴에는 구동력이 전달되지 않아 자동차가 주행할 수 없는 문제를 일으키게 된다.The differential device is a device required for turning a vehicle or when driving both wheels are subjected to different ground resistance when driving in a place with low friction, such as when one driving wheel falls in muddy or sand or on slippery ice while driving. Since most of the driving force is transmitted to the driving wheels with small ground resistance, the driving force is not transmitted to the driving wheels with large resistance, which causes a problem that the vehicle cannot travel.

이와 같은 경우에 차동장치의 작동을 정지시켜 자동차의 주행을 가능케 하는 것이 바로 차동제한장치이다. 상기 차동제한장치는 차동기어케이스, 피니언, 사이드기어, 다판클러치 및 차축을 포함하여 형성되는데, 본원발명은 상기 차동제한장치에 사용되는 사이드기어의 제작방법 및 그 방법의 실시에 필요한 장치에 관한 것이다.In such a case, the differential limiting device is capable of driving the vehicle by stopping the operation of the differential device. The differential limiting device includes a differential gear case, a pinion, a side gear, a multi-plate clutch, and an axle, and the present invention relates to a manufacturing method of a side gear used in the differential limiting device, and an apparatus required for implementing the method. .

도1은 차동제한장치의 단면도이고, 도2는 차동제한장치에 사용되는 사이드기어의 사시도이고, 도3은 오픈타입 냉간단조 방법으로 제작된 사이드기어의 사시도 및 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a differential limiting device, FIG. 2 is a perspective view of a side gear used in a differential limiting device, and FIG. 3 is a perspective view and a cross-sectional view of a side gear manufactured by an open type cold forging method.

도1을 참고하여, 차동제한장치(100)는 차동기어케이스(101), 피니언축(102), 피니언(103), 사이드기어(104), 다판클러치(105), 차축(106)을 포함하고, 상기 사이드기어(104)는 일측에 베벨기어(107)가 형성되어 있으며, 타측에는 스플라인(108)이 형성되어 있다.Referring to FIG. 1, the differential limiting device 100 includes a differential gear case 101, a pinion shaft 102, a pinion 103, a side gear 104, a multi-plate clutch 105, and an axle 106. The bevel gear 107 is formed at one side of the side gear 104, and the spline 108 is formed at the other side of the side gear 104.

통상의 경우 차동제한장치(100)는 엔진의 동력이 구동피니언(미도시)을 통해 링기어(미도시)에 전달되면 상기 링기어는 회전을 하게되고, 상기 링기어와 일체로 연결된 차동기어케이스(101)도 같이 회전하게 된다. 이때 상기 차축(106)은 상기 차동기어케이스(101)에 일체로 연결되어 있으므로 양 바퀴에는 동일한 회전력을 전달하게 되어 자동차가 주행하게 된다. 또한 곡선도로를 주행하는 경우에는 곡선도로 회전반경의 중심에 가까운 안쪽 바퀴는 바깥쪽 바퀴에 비해 회전속도가 감소하게 되는데, 이때 상기 피니언(103)이 안쪽 바퀴 차축에 연결된 사이드기어(104)를 따라 상기 차동기어케이스(101)와 같이 회전하면서 바깥쪽 바퀴의 차축에 연결된 사이드기어(104)에 속도를 보상함으로써 바깥쪽 바퀴의 끌림현상 없는 부드러운 주행이 가능하게 해준다.In the conventional case, the differential limiting device 100 is configured to rotate the ring gear when the engine power is transmitted to a ring gear (not shown) through a driving pinion (not shown), and a differential gear case integrally connected to the ring gear. 101 also rotates together. At this time, since the axle 106 is integrally connected to the differential gear case 101, both wheels transmit the same rotational force so that the vehicle travels. In addition, when driving on a curved road, the inner wheel close to the center of the turning radius of the curved road is reduced compared to the outer wheel, wherein the pinion 103 is along the side gear 104 connected to the inner wheel axle By compensating for the speed of the side gear 104 connected to the axle of the outer wheel while rotating as the differential gear case 101, the smooth running without the phenomenon of the outer wheels is possible.

한편 하나의 구동바퀴가 진흙 또는 모래에 빠지거나 미끄러운 얼음 위에 있는 경우와 같이 마찰이 적은 장소에서 주행하여 다른 구동바퀴에 비해 작은 지면의 저항이 작용하면, 좌우 구동바퀴와 차축(106)이 받는 회전저항에 달라지므로 좌우측에 구비된 상기 사이드기어(104)가 상대적인 회전속도차가 발생하게 되고, 상기 사이드기어(104)의 스플라인(108)을 통해 결합된 상기 다판클러치(105)가 마찰되어 좌우측의 사이드기어(104)에 발생된 속도차이를 상쇄시켜 상기 사이드기어(104)가 동일한 속도로 회전할 수 있도록 하여 주행을 가능하게 하는 것이다.On the other hand, when one drive wheel is driven in a place with less friction, such as when it is in mud or sand or on slippery ice, and the ground resistance is smaller than other drive wheels, the left and right drive wheels and the axle 106 receive rotation. Since the side gear 104 provided on the left and right sides has a relative rotation speed difference due to the resistance, the multi-plate clutch 105 coupled through the spline 108 of the side gear 104 is rubbed and the left and right sides are The speed difference generated in the gear 104 is offset to allow the side gear 104 to rotate at the same speed, thereby enabling driving.

따라서 상기 차동제한장치(100)는 자동차가 직선도로를 주행하는 경우 및 곡선도로를 주행하는 경우에는 차동장치를 제한하지 않으나, 하나의 구동바퀴가 다른 구동바퀴에 비해 마찰이 작은 노면에 접하는 경우에는 차동장치의 기능을 제한하는 기능을 하여 안전하게 자동차를 주행할 수 있게 하는 장치이다.Therefore, the differential limiting device 100 does not limit the differential device when the vehicle is driving on a straight road and when driving on a curved road, but when one driving wheel is in contact with a road surface having a smaller friction than the other driving wheels. It is a device that can drive a car safely by limiting the function of the differential device.

상술한 차동제한장치(100)의 사이드기어(104)에 구비된 베벨기어(107)와 스플라인(108)을 제작하는 종래기술은 치절삭가공과 오픈형 냉간단조가 있다.The prior art of manufacturing the bevel gear 107 and the spline 108 provided in the side gear 104 of the differential limiting device 100 includes tooth cutting and open cold forging.

도2는 치절삭가공을 통해 생산된 사이드기어의 사시도인데, 치절삭가공은 성형재료를 절삭공구를 통해 깍아서 만드는 방법으로 사이드기어(104)의 베벨기어(107)와 스플라인(108)의 절삭과정에서 금속흐름이 단절되어 치강도가 저하되는 문제가 있었다.Figure 2 is a perspective view of the side gear produced by tooth cutting, tooth cutting is a process of cutting the bevel gear 107 and the spline 108 of the side gear 104 by the shaping of the molding material through the cutting tool There was a problem that the metal flow is disconnected in the tooth strength is lowered.

또한 치절삭공구의 제작이 요구되어 생산단가가 높아지는 문제가 있었고, 절삭가공에 시간이 오래 걸린다는 단점 및 숙련자가 아니면 동일품질의 사이드기어제공이 보증되지 않는 문제도 있었다.In addition, there was a problem that the production cost is increased due to the production of the tooth cutting tool, there is a problem that the cutting process takes a long time and there is a problem that the provision of the same quality side gear is not guaranteed unless skilled.

한편 도3은 오픈형 냉간단조 방법에 의해 생산된 사이드기어의 사시도로, 상기 오픈형 냉간단조에 의한 사이드기어(104')는 치절삭가공에 비해 가공돌기(109a), 가공홈(109b), 가공판(109c)이라는 불필요한 구성을 성형하는 문제가 있었고, 이는 재료비의 상승에 따른 생산단가를 상승시키는 문제가 있었다.3 is a perspective view of the side gear produced by the open-type cold forging method, the side gear 104 'by the open-type cold forging has a machining projection (109a), a machining groove (109b), a processed plate compared to the tooth cutting processing There was a problem of molding an unnecessary configuration (109c), which had a problem of raising the production cost according to the increase in the material cost.

또 오픈형 냉간단조 방법은 스플라인 예비성형단계, 베벨기어 예비성형단계, 스플라인 최종성형단계 및 베벨기어 최종성형단계의 4단계를 거치므로 생산공정이 길다는 단점이 있었다.In addition, the open cold forging method has a disadvantage in that the production process is long because there are four stages of the spline preforming step, the bevel gear preforming step, the spline final forming step, and the bevel gear final forming step.

마지막으로 각 단계별로 요구되는 금형제작에 보다 많은 생산비용이 요구될 뿐만 아니라 그 유지를 위한 보수비용 역시 증가하는 문제를 안고 있었다.Lastly, the production cost required for each stage was not only higher production cost but also maintenance cost for maintenance.

본원발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above,

본원발명의 목적은 차동제한장치용 사이드기어를 성형하는 과정에서 성형재료의 금속흐름을 유지시켜줌으로써 치강도를 향상시키는 밀폐형 냉간단조 방법 및 그 방법에 사용되는 장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a closed cold forging method for improving the dental strength by maintaining the metal flow of the molding material in the process of forming the side gear for the differential limiting device and an apparatus used in the method.

본원발명의 다른 목적은 오픈형 냉간단조 방법에 비해 사이드기어의 제작단계를 단축할 수 있는 밀폐형 냉간단조 방법 및 그 방법에 사용되는 장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a closed cold forging method and an apparatus used in the method that can shorten the manufacturing step of the side gear compared to the open cold forging method.

본원발명의 또 다른 목적은 제작단계의 단축, 제작금형의 간소화를 통해 사이드기어 생산비용을 절감할 수 있는 밀폐형 냉간단조 방법 및 그 방법에 사용되는 장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a closed cold forging method and a device used in the method that can reduce the production cost of the side gear through the shortening of the manufacturing step, simplifying the manufacturing mold.

본원발명의 또 다른 목적은 치절삭가공 및 오픈형 냉간단조 방법으로 제작된 사이드기어에 비하여 정밀도가 향상된 사이드기어를 제작할 수 있는 밀폐형 냉간단조 방법 및 그 방법에 사용되는 장치를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a hermetic cold forging method and a device used in the method for producing a side gear with improved precision compared to a side gear manufactured by tooth cutting and open cold forging.

본원발명의 또 다른 목적은 치절삭가공 및 오픈형 냉간단조 방법으로 제작된 사이드기어에 비해 불필요한 구성이 성형되지 않도록 함으로써 성형재료의 손실을 최소화하고 별도의 절삭공정을 생략할 수 있는 밀폐형 냉간단조 방법 및 그 방법에 사용되는 장치를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a closed cold forging method that minimizes the loss of molding materials and eliminates a separate cutting process by not forming unnecessary components compared to side gears manufactured by tooth cutting and open cold forging methods. It is to provide a device used in the method.

상술한 종래기술의 문제를 해결하기 위해 본원발명에 따른 차동제한장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 방법 및 밀폐형 냉간단조 장치는 다음과 같은 구성을 포함한다.In order to solve the above problems of the prior art, the side gear hermetic cold forging method and hermetic cold forging apparatus for a differential limiter according to the present invention include the following configuration.

본원발명의 일 실시예에 의하면, 베벨기어와 스플라인을 포함하는 차동제한장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 방법은 예비 스플라인을 성형가능한 스플라인 예비성형부를 포함하는 제1하부금형에 성형재료를 위치시키고 제1상부금형이 성형재료를 가압하여 성형재료의 하단 외주면에 예비 스플라인을 성형하는 제1공정과, 상기 제1공정을 거쳐 예비 스플라인이 형성된 성형재료를 제2하부금형에 위치시키고, 예비 베벨기어를 성형가능한 베벨기어 예비성형부를 포함하는 제2상부금형이 상기 성형재료를 가압하여 상기 성형재료의 상부에 절두원추형상의 예비 베벨기어를 성형하는 제2공정과, 상기 제2공정까지 거쳐 예비 스플라인 및 예비 베벨기어가 형성된 성형재료를 스플라인 최종성형부를 포함하는 제3하부금형에 위치시키고, 베벨기어 최종성형부를 포함하는 제3상부금형이 상기 성형재료를 가압하여 스플라인 및 베벨기어를 최종성형하는 제3공정을 포함하며, According to one embodiment of the present invention, a side gear sealed cold forging method for a differential limiting device including a bevel gear and a spline includes placing a molding material in a first lower mold including a spline preform capable of forming a prespline. The first mold presses the molding material to form the preliminary spline on the lower circumferential surface of the molding material, and the molding material on which the preliminary spline is formed through the first process is placed in the second lower mold, and the preliminary bevel gear is formed. A second upper mold including a bevel gear preform capable of pressurizing the molding material to form a truncated cone-shaped preliminary bevel gear on top of the molding material; and to the second process, a prespline and a preliminary bevel The geared molding material is placed in a third lower mold including the spline final molding, and the bevel gear finality And a third upper mold including a mold to pressurize the molding material to finally form the spline and the bevel gear.

상기 제1공정은 예비 스플라인이 형성된 성형재료를 제1하부녹아웃을 통해 제1하부금형으로부터 분리시켜주는 단계를 추가로 포함하고, 상기 제2공정 및 제3공정도 각 공정을 마친 성형재료를 제2, 제3하부녹아웃을 통해 각 하부금형으로부터 분리시키는 단계를 추가로 포함하며, 상기 제2공정은 상기 제2하부녹아웃의 상부에 형성된 제2공정 하부인너 형성부에 의해 성형재료의 하부에 함입되어 형성되 는 예비 하부인너를 성형함으로써, 추가적인 절삭가공을 필요로 하는 돌출된 판이나 돌기가 성형되는 것을 방지하여 이를 절삭하기 위한 별도의 공정 및 성형재료의 손실을 줄일 수 있는 것을 특징으로 한다. The first process further includes the step of separating the molding material having a preliminary spline from the first lower mold through a first lower knockout, wherein the second process and the third process also remove the molding material after each process. 2, further comprising separating from each lower mold through a third lower knockout, wherein the second process is embedded in the lower portion of the molding material by a second process lower inner forming portion formed on the upper portion of the second lower knockout. By forming a preliminary lower inner formed, it is characterized in that it is possible to reduce the loss of a separate process and molding material for cutting the protruding plate or protrusion that requires additional cutting process to be molded.

본원발명의 다른 실시예에 의하면, 본원발명에 따른 차동제한장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 방법에 있어서 상기 제3공정은 상기 제3하부녹아웃의 상부에 형성된 제3공정 하부인너 형성부에 의해 성형재료의 하부에 함입되어 형성되는 최종 하부인너를 성형하고, 상기 제3상부금형에 형성된 상부인너 삽입공에 삽입되는 상부인너 형성부에 의해 성형재료의 상부에 함입되어 형성되는 상부인너를 성형함으로써, 추가적인 절삭가공을 필요로 하는 돌출된 판이나 돌기가 성형되는 것을 방지하여 이를 절삭하기 위한 별도의 공정 및 성형재료의 손실을 줄일 수 있는 것을 특징으로 한다. According to another embodiment of the present invention, in the side gear sealed cold forging method for a differential limiting device according to the present invention, the third process is performed by forming a lower material by a third process lower inner forming portion formed on the third lower knockout. Further cutting by molding the final lower inner formed by being embedded in the lower portion of the upper portion, and forming the upper inner formed by being embedded in the upper portion of the molding material by the upper inner forming portion inserted into the upper inner insertion hole formed in the third upper mold. It is characterized in that it is possible to reduce the loss of a separate process and molding material for cutting the protruding plate or protrusions that require processing by cutting them.

본원발명의 또 다른 실시예에 의하면, 본원발명에 따른 차동제한장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 방법에 있어서 상기 제3공정은 상기 제3하부금형을 지지하는 제1지지부와 상기 제1지지부를 수용하는 제2지지부 사이에 형성되는 완충부가 상기 제3상부금형이 성형재료를 가압할 때 상기 제1지지부가 서서히 가압방향으로 이동가능하도록 함으로써, 성형재료의 성형성을 향상시킬 수 있는 것을 특징으로 한다. According to still another embodiment of the present invention, in the side gear sealed cold forging method for a differential limiting device according to the present invention, the third step includes receiving a first support portion and the first support portion for supporting the third lower mold. The cushioning portion formed between the second support portions allows the first support portion to gradually move in the pressing direction when the third upper mold presses the molding material, thereby improving the formability of the molding material.

본원발명의 일 실시예에 의하면, 베벨기어와 스플라인을 포함하는 차동제한장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 장치는 성형재료에 예비 스플라인을 성형가능한 스플라인 예비성형부를 포함하는 제1하부금형과, 상기 제1하부금형에 위치한 성 형재료를 상기 스플라인 예비성형부로 가압하는 제1상부금형을 포함하고, 상기 제1하부금형과 제1상부금형에 의해 예비 스플라인이 성형된 성형재료가 안착되는 제2하부금형과, 상기 제2하부금형에 위치한 성형재료를 가압하며 성형재료에 절두원추형상의 예비 베벨기어를 성형할 수 있는 베벨기어 예비성형부를 포함하는 제2상부금형을 포함하고, 상기 제2하부금형과 제2상부금형에 의해 예비 스플라인 및 예비 베벨기어가 성형된 성형재료가 안착되며 상기 예비 스플라인을 최종성형시켜주는 스플라인 최종성형부를 포함하는 제3하부금형과, 상기 제3하부금형에 위치한 성형재료를 가압하며 상기 예비 베벨기어를 최종성형시켜주는 베벨기어 최종성형부를 포함하는 제3상부금형을 포함하며, According to one embodiment of the present invention, a side gear sealed cold forging device for a differential limiting device including a bevel gear and a spline includes a first lower mold including a spline preforming part capable of forming a preliminary spline in a molding material; A second lower mold including a first upper mold for pressurizing a molding material positioned at a lower mold into the spline preforming part, and a molding material on which a preliminary spline is formed by the first lower mold and the first upper mold is seated; And a second upper mold including a bevel gear preforming part which pressurizes a molding material positioned in the second lower mold and forms a preliminary bevel gear in a frustoconical shape on the molding material, wherein the second lower mold and the second lower mold are formed. The spline end seats the molding material in which the preliminary spline and the preliminary bevel gear are formed by the upper mold and finally forms the preliminary spline. Urging the third and the lower mold, wherein the molding is located in the lower mold 3 includes a male part, which material comprises a third upper die including a bevel gear to the final forming to final molding the pre-bevel gear, and

예비 스플라인이 성형된 성형재료를 상기 제1하부금형으로부터 분리시켜주는 제1하부녹아웃과, 예비 스플라인 및 예비 베벨기어가 성형된 성형재료를 상기 제2하부금형으로부터 분리시켜주는 제2하부녹아웃과, 최종 베벨기어와 최종 스플라인이 성형된 성형재료를 상기 제3하부금형으로부터 분리시켜주는 제3하부녹아웃을 포함하고, 상기 제2하부녹아웃은 상기 예비 베벨기어의 성형과 동시에 예비 스플라인이 성형된 성형재료의 하부에 함입되어 형성되는 예비 하부인너를 성형가능하게 하는 제2공정 하부인너 형성부를 포함함으로써, 추가적인 절삭가공을 필요로 하는 돌출된 판이나 돌기가 성형되는 것을 방지하여 이를 절삭하기 위한 별도의 공정 및 성형재료의 손실을 줄일 수 있는 것을 특징으로 한다. A first lower knockout separating the molding material formed by preliminary spline from the first lower mold, a second lower knockout separating the molding material formed by preliminary spline and preliminary bevel gears from the second lower mold; And a third lower knockout for separating the molding material of the final bevel gear and the final spline from the third lower mold, wherein the second lower knockout is a molding material in which a preliminary spline is formed at the same time as the forming of the preliminary bevel gear. A second process for forming a preliminary lower inner part formed by being embedded in the lower part of the lower part may include a lower inner forming part, thereby preventing a protruding plate or protrusion that requires additional cutting process from being formed and cutting it. And it is characterized in that the loss of the molding material can be reduced.

본원발명의 다른 실시예에 의하면, 본원발명에 따른 차동제한장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 장치에 있어서 상기 냉간단조 장치는 최종 베벨기어 및 최종 스플라인 성형과 동시에 예비 베벨기어와 예비 스플라인이 성형된 성형재료의 상부에 함입되어 형성되는 상부인너를 형성시켜주는 상부인너 형성부를 추가로 포함하고, 상기 제3상부금형은 상기 상부인너 형성부가 관통할 수 있는 상부인너 삽입공을 추가로 포함하며, 상기 제3하부녹아웃은 상기 최종 베벨기어 및 최종 스플라인의 성형과 동시에 예비 베벨기어와 예비 스플라인이 성형된 성형재료의 하부에 함입되어 형성되는 최종 하부인너를 성형가능하게 하는 제3공정 하부인너 형성부를 포함함으로써, 추가적인 절삭가공을 필요로 하는 돌출된 판이나 돌기가 성형되는 것을 방지하여 이를 절삭하기 위한 별도의 공정 및 성형재료의 손실을 줄일 수 있는 것을 특징으로 한다. According to another embodiment of the present invention, in the side gear sealed cold forging device for a differential limiter according to the present invention, the cold forging device is a molding material in which a preliminary bevel gear and a preliminary spline are formed simultaneously with the final bevel gear and the final spline molding. Further comprising an upper inner forming portion for forming an upper inner formed by being embedded in the upper portion of the, the third upper mold further comprises an upper inner insertion hole through which the upper inner forming portion, the third lower The knockout further includes a third process lower inner forming portion which enables forming of the final lower inner formed by forming the final bevel gear and the final spline at the same time as the preliminary bevel gear and the pre spline are formed under the molded material. This prevents the formation of protruding plates or projections that require cutting. It is characterized in that a separate process for cutting and to reduce the loss of the molding material.

본원발명의 또 다른 실시예에 의하면, 본원발명에 따른 차동제한장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 장치에 있어서 상기 냉간단조 장치는 상기 제3하부금형을 지지하는 제1지지부와, 상기 제1지지부가 수용되는 제2지지부와, 상기 제1, 제2지지부 사이에 형성되는 완충부를 추가로 포함하며, 상기 완충부는 상기 제3상부금형이 성형재료를 가압할 때 상기 제1지지부가 서서히 가압방향으로 이동가능하도록 함으로써 성형재료의 성형성을 향상시키는 것을 특징으로 한다. According to still another embodiment of the present invention, in the side gear sealed cold forging device for a differential limiter according to the present invention, the cold forging device includes a first support for supporting the third lower mold, and the first support is received. And a second support portion to be formed, and a buffer portion formed between the first and second support portions, wherein the buffer portion is capable of gradually moving in the pressing direction when the third upper mold presses the molding material. It is characterized by improving the moldability of the molding material.

본원발명의 또 다른 실시예에 의하면, 본원발명에 따른 차동제한장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 장치에 있어서 상기 냉간단조 장치는 상기 완충부에 액체를 충진가능한 액체주입로를 일측에 포함하고, 상기 완충부는 상기 액체주입로를 통해 액체가 충진됨으로써, 상기 제1지지부가 제3상부금형의 가압시 유압에 의하여 가압방향으로 서서히 이동가능하게 해주는 것을 특징으로 한다. According to still another embodiment of the present invention, in the side gear sealed cold forging device for a differential limiter according to the present invention, the cold forging device includes a liquid injection path capable of filling a liquid in the buffer part on one side, and The part is characterized in that the liquid is filled through the liquid injection path, so that the first support portion is gradually moved in the pressing direction by the hydraulic pressure when pressing the third upper mold.

본원발명은 앞서 살펴본 구성에 의해 다음과 같은 효과를 가진다.The present invention has the following effects by the configuration described above.

본원발명은 차동제한장치용 사이드기어를 성형하는 과정에서 성형재료의 금속흐름을 유지시켜줌으로써 치강도를 향상시키는 밀폐형 냉간단조 방법 및 그 방법에 사용되는 장치를 제공하는 효과를 도모할 수 있다.The present invention can achieve the effect of providing a closed cold forging method for improving the dental strength by maintaining the metal flow of the molding material in the process of forming the side gear for the differential limiter and the apparatus used in the method.

본원발명은 오픈형 냉간단조 방법에 비해 사이드기어의 제작단계를 단축할 수 있는 밀폐형 냉간단조 방법 및 그 방법에 사용되는 장치를 제공하는 효과를 도모할 수 있다.The present invention can achieve the effect of providing a closed cold forging method and a device used in the method that can shorten the manufacturing step of the side gear compared to the open cold forging method.

본원발명은 제작단계의 단축, 제작금형의 간소화를 통해 사이드기어 생산비용을 절감할 수 있는 밀폐형 냉간단조 방법 및 그 방법에 사용되는 장치를 제공하는 효과를 도모할 수 있다.The present invention can achieve the effect of providing a closed cold forging method and a device used in the method that can reduce the production cost of the side gear through the shortening of the manufacturing step, simplifying the production mold.

본원발명은 치절삭가공 및 오픈형 냉간단조 방법으로 제작된 사이드기어에 비하여 정밀도가 향상된 사이드기어를 제작할 수 있는 밀폐형 냉간단조 방법 및 그 방법에 사용되는 장치를 제공하는 효과를 도모할 수 있다.The present invention can achieve the effect of providing a hermetic cold forging method that can produce a side gear with improved precision compared to the side gear produced by tooth cutting and open cold forging method and apparatus used in the method.

본원발명은 치절삭가공 및 오픈형 냉간단조 방법으로 제작된 사이드기어에 비해 불필요한 구성이 성형되지 않도록 함으로써 성형재료의 손실을 최소화하고 별도의 절삭공정을 생략할 수 있는 밀폐형 냉간단조 방법 및 그 방법에 사용되는 장치를 제공하는 효과를 도모할 수 있다.The present invention is used in a closed cold forging method and method that minimizes the loss of molding materials and eliminates a separate cutting process by not forming unnecessary components compared to side gears manufactured by tooth cutting and open cold forging methods. It is possible to achieve the effect of providing a device.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본원발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고 만약 본 명세서에 사용된 용어의 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다. 한편 이하에 기술될 구성, 방법 기타의 실시예는 실시에 필요한 구성의 설명을 위한 것일 뿐 본원발명의 권리범위를 한정하기 위함은 아니다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention. Unless otherwise defined, all terms in this specification are equivalent to the general meaning of the terms understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains and are used herein if they conflict with the meaning of the terms used herein. According to the defined definition. On the other hand, the configuration, method and other embodiments to be described below are not intended to limit the scope of the invention only for the description of the configuration required for the implementation.

먼저 본원발명 차동제한장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 방법에 사용되는 장치의 구성을 먼저 설명하고, 그 장치를 이용한 냉간단조 방법을 설명하기로 한다.First, the configuration of the apparatus used in the side gear closed type cold forging method for the present invention differential limiting apparatus will be described first, and the cold forging method using the apparatus will be described.

도4는 본원발명 차동제한장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 방법의 제1공정에 사용되는 제1공정 냉간단조 장치의 형체단면도이고, 도5는 제1공정 냉간단조 장치의 분리 사시도이며, 도6은 제1공정이 완료된 성형재료의 사시도이다.Figure 4 is a sectional view of the first step cold forging device used in the first step of the side gear closed type cold forging method for the present invention differential limiter, Figure 5 is an exploded perspective view of the first step cold forging device, Figure 6 It is a perspective view of the molding material in which the 1st process was completed.

도4 및 도5를 참고하여, 본원발명 차동제한장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 방법의 제1공정에 사용되는 제1공정 냉간단조 장치(1)는 성형재료(200)를 사이에 두고 상하부금형이 형체(금형의 합체) 및 형개(금형의 분리)를 통해 성형재료를 성형하는 장치로 성형재료가 안착되는 제1하부금형(13), 상기 성형재료를 가압하는 제1상부금형(11), 상기 제1하부금형(13)에 삽입되는 제1하부녹아웃(15)을 포함한다.4 and 5, the first step cold forging device (1) used in the first step of the side gear closed type cold forging method for the present invention differential limiting device is a top and bottom mold with a molding material 200 therebetween. A device for molding a molding material through a mold (mold of mold) and mold opening (separation of the mold), the first lower mold 13 on which the molding material is seated, the first upper mold 11 for pressing the molding material, and the A first lower knockout 15 is inserted into the first lower mold 13.

상기 제1상부금형(11)은 후술할 제1하부금형(13)의 재료삽입공(133)에 위치하는 성형재료를 금형의 형체시 가압하는 구성으로 몸체(111)와 펀치(113)를 포함 한다. 상기 몸체(111)는 제1상부금형(11)의 몸통을 형성하는 구성으로 원통형상을 가지면서 일정길이 형성됨이 바람직하다.The first upper mold 11 includes a body 111 and a punch 113 in a configuration of pressing the molding material positioned in the material insertion hole 133 of the first lower mold 13 to be described later when the mold is molded. do. The body 111 is preferably a predetermined length having a cylindrical shape as a configuration to form the body of the first upper mold (11).

상기 펀치(113)는 상기 성형재료(200)를 가압하는 구성으로 상기 몸체(111)의 일측하방에서 축경되어 형성되는 구성이다. 따라서 상기 펀치(113)의 지름은 상기 성형재료(200)의 지름 D1과 거의 동일하게 형성됨이 바람직하다.The punch 113 is configured to pressurize the molding material 200 and is formed to be reduced in diameter from one side of the body 111. Therefore, the diameter of the punch 113 is preferably formed to be substantially the same as the diameter D1 of the molding material 200.

상기 제1하부금형(13)은 상기 성형재료(200)를 고정하는 한편, 예비 스플라인을 형성시키는 구성으로 몸체(131), 재료삽입공(133), 스플라인 예비성형부(135)를 포함한다. 상기 몸체(131)는 상기 제1하부금형(13)의 전체적 외형을 형성하는 부분으로 중공원통형상을 가진다. 상기 재료삽입공(133)은 상기 몸체(131)의 중심을 관통하는 중공으로 상기 성형재료(200)의 지름 D1과 동일하게 형성됨이 바람직하다. The first lower mold 13 includes a body 131, a material insertion hole 133, and a spline preform 135 to fix the molding material 200 and to form a preliminary spline. The body 131 has a hollow cylinder shape as a part forming the overall appearance of the first lower mold 13. The material insertion hole 133 is a hollow penetrating through the center of the body 131 is preferably formed to be the same as the diameter D1 of the molding material 200.

상기 스플라인 예비성형부(135)는 상기 성형재료(200)가 삽입되는 상기 재료삽입공(133)의 하부에, 상기 성형재료(200)에 형성시키고자 하는 예비 스플라인의 축방향 길이에 상응하는 길이로 형성되는 구성으로 치성형부(1351) 및 치홈성형부(1353)를 포함한다. The spline preforming part 135 has a length corresponding to the axial length of the preliminary spline to be formed in the molding material 200 under the material insertion hole 133 into which the molding material 200 is inserted. It comprises a tooth forming portion (1351) and the tooth groove forming portion (1353) in a configuration formed.

상기 치성형부(1351)는 상기 성형재료(200)에 스플라인 예비치를 형성시키는 구성으로 성형재료에 형성될 스플라인 예비치에 상응하는 형상을 가지는 구성이다. 상기 치홈성형부(1353)는 상기 성형재료(200)에 스플라인 예비치홈을 형성시키는 구성으로 상기 재료삽입공(133)의 하부에 연장형성되어 있는 중공 외주면에서 중공의 중심방향으로 돌출되어 형성되며, 성형재료에 형성될 스플라인 예비치홈에 상응 하는 형상을 가지게 된다. The tooth forming portion 1351 is configured to form a spline preliminary value in the molding material 200 and has a shape corresponding to the spline preliminary value to be formed in the molding material. The tooth groove forming part 1353 is formed to protrude toward the center of the hollow from the hollow outer peripheral surface extending to the lower portion of the material insertion hole 133 to form a spline pre- tooth groove in the molding material 200, It has a shape corresponding to the spline preliminary groove to be formed in the molding material.

상기 치성형부(1351)와 치홈성형부(1353)는 반복적으로 이어지면서 상기 재료삽입공(133)의 하부에 연장형성되어 있는 중공 외주면을 따라 형성됨이 바람직하고, 마주보는 치형성부(1351)의 거리는 상기 성형재료(200)의 지름 D1과 동일하게 하고, 마주보는 치홈성형부(1353)의 거리 D2(도5참고)는 성형재료(200)의 지름 D1보다 작게 형성시킴이 바람직하다.The tooth portion 1351 and the tooth groove portion 1353 may be formed along a hollow outer circumferential surface extending to the lower portion of the material insertion hole 133 while repeatedly being connected, and the distance between the tooth portion 1351 facing the The diameter D1 of the molding material 200 may be the same, and the distance D2 (see FIG. 5) of the opposing tooth groove forming part 1353 may be smaller than the diameter D1 of the molding material 200.

따라서 상기 제1상부금형이 상기 성형재료(200)를 가압하게 되면, 상기 성형재료(200)는 압력을 받아 상기 치성형부 및 치홈성형부 사이로 밀려들어가게 됨으로써 예비 스플라인이 형성되게 된다.Therefore, when the first upper mold presses the molding material 200, the molding material 200 is pushed between the tooth forming part and the tooth groove forming part under pressure, thereby forming a preliminary spline.

상기 제1하부녹아웃(15)은 상기 제1하부금형(13)의 스플라인 예비성형부(135)의 치홈성형부(1353)가 형성하는 공간에 삽입되어 제1공정이 완료된 성형재료(300, 도4, 도6참고)를 제1하부금형으로부터 분리시켜주는 구성으로 제1이젝터(151) 및 제1걸림턱(153)을 포함한다.The first lower knockout 15 is inserted into a space formed by the tooth groove forming portion 1353 of the spline preforming portion 135 of the first lower mold 13 to complete the first process. 4, see FIG. 6), and includes a first ejector 151 and a first catching jaw 153 to separate the first lower mold from the first lower mold.

상기 제1이젝터(151)는 원기둥형상의 외형을 가지는 구성으로 상기 스플라인 예비성형부(135)의 치홈성형부(1353)가 형성하는 공간에 삽입되는 구성이다. 따라서 상기 제1이젝터(151)의 지름 d1(도5참고)은 상기 스플라인 예비성형부(135)의 치홈성형부 지름 D2(도5참고)와 동일하게 형성하는 것이 바람직하다. 상기 제1걸림턱(153)은 상기 제1이젝터(151)의 말단에서 확경되어 형성되는 턱으로 상기 제1이젝터(151)가 상기 스플라인 예비성형부(135)에 삽입되어 제1공정이 완료된 성형재료(300)를 제1하부금형에서 밀어내어 분리시킬 때 상기 제1이젝터(151)의 삽입 깊 이를 제어하는 구성이다.The first ejector 151 has a cylindrical shape and is inserted into a space formed by the tooth groove forming part 1353 of the spline preforming part 135. Therefore, it is preferable that the diameter d1 of the first ejector 151 (see FIG. 5) be equal to the diameter of the tooth groove forming portion D2 of the spline preform 135 (see FIG. 5). The first catching jaw 153 is a jaw formed to be enlarged at the end of the first ejector 151. The first ejector 151 is inserted into the spline preform 135 to form a first process. The insertion depth of the first ejector 151 is controlled when the material 300 is pushed out from the first lower mold.

도6을 참고하여, 제1공정이 완료된 성형재료(300)는 최초 성형재료(200)의 형상을 유지하고 있는 몸통(301)과, 상기 스플라인 예비성형부(135)에 의하여 형성되는 스플라인 예비치(302) 및 스플라인 예비 치홈(303)을 포함하게 된다.Referring to FIG. 6, the molding material 300 in which the first process is completed includes a main body 301 which maintains the shape of the initial molding material 200 and a spline preliminary formed by the spline preform 135. 302 and a spline preliminary tooth groove 303.

도7은 본원발명 차동제한장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 방법의 제2공정에 사용되는 제2공정 냉간단조 장치의 형체단면도이고, 도8은 제2공정 냉간단조 장치의 분리 사시도이며, 도9는 제2공정이 완료된 성형재료의 사시도이다.FIG. 7 is a cross-sectional view of a second process cold forging device used in a second step of the side gear sealed cold forging method for a differential limiter of the present invention, FIG. 8 is an exploded perspective view of the second process cold forging device, and FIG. It is a perspective view of the molding material in which the 2nd process was completed.

도7과 도8을 참고하여, 본원발명 차동제한장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 방법의 제2공정에 사용되는 제2공정 냉간단조 장치(3)는 제1공정이 완료한 성형재료(300)를 상하부금형의 형체 및 형개를 통해 상기 제1공정이 완료된 성형재료(300)에 예비 베벨기어를 성형하는 장치로 제1공정이 완료된 성형재료(300)가 안착되는 제2하부금형(33), 상기 성형재료를 가압하는 제2상부금형(31), 상기 제2하부금형(33)으로부터 제2공정이 완료된 성형재료(400, 도7, 도9참고)를 분리시켜주는 제2하부녹아웃(35)을 포함한다.7 and 8, the second process cold forging device (3) used in the second process of the side gear sealed cold forging method for the present invention differential limiting device is a molding material 300 of the first process is completed. The second lower mold 33 on which the molding material 300 having the first process is seated is a device for forming a preliminary bevel gear in the molding material 300 having the first process completed through the mold and mold opening of the upper and lower molds. A second lower knockout 35 for separating the molding material 400 (see FIGS. 7 and 9) from which the second process is completed, from the second upper mold 31 to press the molding material and the second lower mold 33. It includes.

도8을 참고하여, 상기 제2상부금형(31)은 상기 제1공정이 완료된 성형재료(300)를 가압하여 절두원추형 예비 베벨기어를 성형하는 구성으로 몸체(311)와 베벨기어 예비성형부(313)를 포함한다. 상기 몸체(311)는 상기 제2상부금형(31)의 전체적인 외형을 형성하는 구성으로 원기둥의 형상으로 구성됨이 바람직하며, 다단으로 구성될 수도 있다. Referring to FIG. 8, the second upper mold 31 is configured to press the molding material 300 in which the first process is completed to form a frusto-conical preliminary bevel gear. 313). The body 311 is configured to form the overall shape of the second upper mold 31, preferably in the shape of a cylinder, may be configured in multiple stages.

상기 베벨기어 예비성형부(313)는 상기 제1공정이 완료된 성형재료(300)와 만나게 되는 상기 몸체(311)의 일단면에서 함몰되어 형성되는 구성으로, 전체적으로 절두원추 형상을 가지는 구성이다.The bevel gear preforming part 313 is formed to be recessed in one end surface of the body 311 that meets the molding material 300 in which the first process is completed, and has a truncated cone shape as a whole.

상기 제2하부금형(33)은 상기 제1공정이 완료된 성형재료(300)가 안착되는 구성으로 몸체(331), 이젝터삽입공(333) 및 스플라인 안착부(335)를 포함한다. The second lower mold 33 includes a body 331, an ejector insertion hole 333, and a spline seating part 335 in which the molding material 300 in which the first process is completed is seated.

상기 몸체(331)는 전체적으로 원기둥형상을 가지는 상기 제2하부금형의 외형을 이루는 구성이다. 상기 이젝터 삽입공(333)은 상기 몸체(331)의 중심에 형성되는 중공으로 그 지름은 상기 제1공정이 완료된 성형재료(300)의 마주보는 치홈(303) 간의 거리 D2와 동일하게 형성하는 것이 바람직하다. The body 331 is configured to form an outer shape of the second lower mold having a cylindrical shape as a whole. The ejector insertion hole 333 is a hollow formed in the center of the body 331 and the diameter thereof is formed to be equal to the distance D2 between the tooth groove 303 facing the molding material 300 of the first step is completed. desirable.

상기 스플라인 안착부(335)는 상기 제1공정이 완료된 성형재료(300)의 치(302) 및 치홈(303)이 안착되는 구성으로 상기 이젝터 삽입공(333)에 이어지는 중공형상을 가지며 치안착부(3351)와 치홈안착부(3353)를 포함한다. 상기 치안착부(3351)는 상기 이젝터 삽입공(333)에 이어지는 중공 외주면에서 외측방향으로 형성되는 홈으로 상기 제1공정이 완료된 성형재료(300)의 예비치(302)가 압착가능하도록 예비치에 상응하는 형상을 가지도록 형성함이 바람직하다. 상기 치홈안착부(3353)는 상기 치안착부(3351)에 이어지면서 형성되고, 상기 제1공정이 완료된 성형재료(300)의 예비치홈(303)이 안착되는 구성으로 상기 예비치홈(303)에 상응하는 형상을 가지도록 형성됨이 바람직하다. 한편 상기 스플라인 안착부(335)는 제2하부금형(33)이 제2상부금형(31)과 접하는 일측에 형성되어야하고, 그 깊이 L2는 상기 제1공정이 완료된 성형재료의 예비치(302) 길이 L1과 동일하게 형성됨이 바람 직하다.The spline seating portion 335 is a configuration in which the teeth 302 and the tooth grooves 303 of the molding material 300 in which the first process is completed have a hollow shape that extends to the ejector insertion hole 333 and has a tooth seating portion. 3335 and the tooth recess seat 3353. The eye rest portion 3331 is a groove formed in an outer direction on a hollow outer circumferential surface of the ejector insertion hole 333 corresponding to the preliminary value so that the preliminary value 302 of the molding material 300 in which the first process is completed can be compressed. It is preferable to form so as to have a shape. The tooth groove seating portion 3353 is formed while being connected to the tooth seating portion 3331, and has a configuration in which the preliminary groove 303 of the molding material 300 in which the first process is completed is seated in the preliminary tooth groove 303. It is preferably formed to have a corresponding shape. On the other hand, the spline seating portion 335 should be formed at one side where the second lower mold 33 is in contact with the second upper mold 31, and the depth L2 is the length of the preliminary value 302 of the molding material in which the first process is completed. It is preferable to form the same as L1.

따라서 상기 제2상부금형이 상기 제1공정이 완료된 성형재료(300)를 가압하게 되면 상기 치안착부(3351)와 치홈안착부(3353)에 위치된 성형재료의 예비 스플라인이 외력에 의하여 늘어나는 성질, 즉 연성에 의하여 후술할 최종 스플라인의 형상에 보다 가깝게 성형되게 되며, 이와 동시에 같은 원리로 예비 베벨기어가 성형되게 된다.Therefore, when the second upper mold presses the molding material 300 in which the first process is completed, the preliminary spline of the molding material positioned in the tooth rest part 3331 and the tooth groove seat part 3353 is increased by external force. That is, by ductility, the shape is closer to the shape of the final spline to be described later, and at the same time the preliminary bevel gear is formed on the same principle.

상기 제2하부녹아웃(35)은 제2공정을 마친 성형재료(400)를 상기 제2하부금형(33)으로부터 분리시켜주는 구성으로 제2이젝터(351), 제2걸림턱(353) 및 제2공정 하부인너 형성부(355)를 포함한다.The second lower knockout 35 is configured to separate the molding material 400 which has completed the second process from the second lower mold 33. The second ejector 351, the second locking jaw 353, and the second lower knockout 35 are formed of the second lower mold 33. And a two-step lower inner forming portion 355.

상기 제2이젝터(351)는 상기 제2하부금형(33)의 이젝터 삽입공(333)에 삽입되는 구성으로 그 지름은 상기 이젝터 삽입공(333)의 지름과 동일한 D2로 형성함이 바람직하다. 상기 제2걸림턱(353)은 상기 제2이젝터(351)의 말단에서 확경되어 형성되는 턱으로 상기 제2이젝터(351)가 이젝터 삽입공(333)에 삽입되는 깊이를 제어하는 구성이다. 상기 제2공정 하부인너 형성부(355)는 상기 제2이젝터(351)의 상단면 중심에 형성되는 절두원추 형상을 가지는 구성으로 후술할 제2공정이 완료된 성형재료(400)의 하부에 함입되어 형성되는 예비 하부인너(404)를 성형하여 후술할 제3공정 하부인너 형성부(555)를 통해 사이드기어의 하부인너(506)를 최종적으로 성형하는 것을 용이하게 해주는 구성이다.The second ejector 351 is inserted into the ejector insertion hole 333 of the second lower mold 33, and the diameter thereof is preferably formed to be D2 equal to the diameter of the ejector insertion hole 333. The second catching jaw 353 is a jaw formed to be enlarged at the end of the second ejector 351 and is configured to control the depth at which the second ejector 351 is inserted into the ejector insertion hole 333. The second process lower inner forming unit 355 has a truncated cone shape formed at the center of the upper surface of the second ejector 351 and is embedded in the lower portion of the molding material 400 in which the second process to be described later is completed. The preliminary lower inner 404 is formed to facilitate the final molding of the lower inner 506 of the side gear through the third process lower inner forming unit 555 to be described later.

도9를 참고하여, 제2공정이 완료된 성형재료(400)는 절두원추 형상의 예비 베벨기어(403)와 상기 예비 베벨기어(403)의 하부에 제1공정에서 형성된 스플라인 예비치(401), 스플라인 예비치홈(402) 및 예비 하부인너(404)를 형성하게 된다.Referring to FIG. 9, the molding material 400 in which the second process is completed may include a preliminary bevel gear 403 having a truncated cone shape and a spline preliminary value 401 formed at a lower portion of the preliminary bevel gear 403 in the first process. The preliminary groove 402 and the preliminary lower inner 404 are formed.

도10은 본원발명 차동제한장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 방법에 사용되는 제3공정 냉간단조장치의 단면도이고, 도11은 제3공정 냉간단조 장치의 분해 사시도이며, 도12는 제3상부금형의 사시도이며, 도13은 본원발명에 따라 생산된 사이드기어의 사시도 및 단면도이다.FIG. 10 is a cross-sectional view of a third process cold forging device used in the side gear closed type cold forging method for the present invention. FIG. 11 is an exploded perspective view of the third process cold forging device. FIG. 12 is an exploded perspective view of the third upper mold. 13 is a perspective view and a sectional view of a side gear produced according to the present invention.

도10과 도11을 참고하여, 본원발명 차동제한장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 방법의 제3공정에 사용되는 제3공정 냉간단조 장치(5)는 상기 제2공정이 완료된 성형재료(400)를 상하부금형의 형체 및 형개를 통해 상기 제2공정이 완료된 성형재료(400)에 최종 베벨기어 및 스플라인을 성형하는 장치로 상기 제2공정이 완료된 성형재료(400)를 가압하여 최종 베벨기어를 형성시키는 제3상부금형(51), 상기 성형재료(400)가 안착되고 최종 스플라인을 형성시키는 제3하부금형(53), 상기 제3하부금형(53)과 제3공정이 완료된 성형재료, 즉 사이드기어(500)를 분리시켜주는 제3하부녹아웃(55), 상부인너형성부(57) 및 상기 제3하부금형(53)을 지지하는 다이세트(59)를 포함한다.10 and 11, the third process cold forging device 5 used in the third step of the side gear closed type cold forging method for the present invention differential limiting device is a molding material 400 of the second process is completed. An apparatus for forming the final bevel gear and the spline to the molding material 400, the second step is completed through the mold and mold of the upper and lower molds to press the molding material 400, the second step is completed to form a final bevel gear The third upper mold 51, the third lower mold 53 on which the molding material 400 is seated and to form a final spline, the molding material on which the third lower mold 53 and the third process are completed, that is, a side gear And a third lower knockout 55 separating the 500, an upper inner forming portion 57, and a die set 59 supporting the third lower mold 53.

도11을 참고하여, 상기 제3상부금형(51)은 전체적으로 원기둥형상을 가지고 후술할 제3하부금형(53)과 형체되는 구성으로 상부인너 삽입공(511) 및 베벨기어 최종성형부(513)을 포함한다.Referring to FIG. 11, the third upper mold 51 has a cylindrical shape as a whole and has an upper inner insertion hole 511 and a bevel gear final forming portion 513 in a shape that is formed with a third lower mold 53 to be described later. Include.

상기 상부인너 삽입공(511)은 후술할 상부인너 형성부(57)가 삽입되는 구멍으로 상기 제3상부금형(31)의 중심을 관통하여 형성된다.The upper inner insertion hole 511 is formed through the center of the third upper mold 31 as a hole into which the upper inner forming part 57 to be described later is inserted.

도12를 참고하여, 상기 베벨기어 최종성형부(513)는 상기 제2공정이 완료된 성형재료(400)의 예비 베벨기어(403)에 후술할 최종 베벨기어 치(503) 및 최종 베벨기어 치홈(504)을 형성하는 구성으로 베벨기어 치성형부(5131), 베벨기어 치홈성형부(5133)을 포함한다.Referring to FIG. 12, the bevel gear final forming part 513 may include a final bevel gear tooth 503 and a final bevel gear tooth 504 which will be described later on the preliminary bevel gear 403 of the molding material 400 in which the second process is completed. The bevel gear teeth forming part (5131) and the bevel gear teeth forming part (5133) in a configuration to form a).

상기 베벨기어 치성형부(5131)는 상기 상부인너 삽입공(511)의 말단에 이어지는 절두원추 형상의 면에 형성되는 구성으로 후술할 이웃하는 베벨기어 치홈성형부(5133) 상호 간에 형성되는 공간을 말한다. 상기 베벨기어 치홈성형부(5133)는 상기 절두원추 형상의 면에서 돌출되어 형성되는 구성으로 후술할 최종 베벨기어 치홈(504)을 성형하는 구성이다. 따라서 상기 베벨기어 치성형부(5131)와 베벨기어 치홈성형부(5133)의 치수나 모양은 제작하고자 하는 사이드기어의 사양에 따라 결정하면 된다.The bevel gear tooth forming portion 5151 is a space formed between the adjacent bevel gear tooth forming portions 5133 which are formed on the surface of the truncated cone shape which is connected to the end of the upper inner insertion hole 511 to be described later. . The bevel gear tooth groove forming part 5133 is configured to protrude from the frustoconical surface to form a final bevel gear tooth groove 504 to be described later. Therefore, the size or shape of the bevel gear tooth forming portion 5131 and the bevel gear tooth forming portion 5133 may be determined according to the specifications of the side gear to be manufactured.

따라서 상기 제2공정이 완료된 성형재료(400)에 상기 제3상부금형이 가압하게 되면, 상기 성형재료의 연성에 의하여 베벨기어 치성형부와 베벨기어 치홈성형부로 상기 성형재료(400)가 늘어나면서 베벨기어의 최종형상이 성형되게 된다.Therefore, when the third upper mold is pressed against the molding material 400 in which the second process is completed, the molding material 400 is extended to the bevel gear teeth and the bevel gear teeth molding by the ductility of the molding material. The final shape of the gear is to be shaped.

도11을 참고하여, 상기 제3하부금형(53)은 전체적으로 중공 원기둥 형상을 가지는 구성으로 스플라인을 최종성형하는 구성이다. 상기 제3하부금형(53)은 이젝터 삽입공(531), 스플라인 최종성형부(533) 및 성형재료 안착부(535)를 포함한다. Referring to Figure 11, the third lower mold 53 is a configuration that the final shape of the spline in a configuration having a hollow cylindrical shape as a whole. The third lower mold 53 includes an ejector insertion hole 531, a spline final molding part 533, and a molding material seating part 535.

상기 이젝터 삽입공(531)은 상기 제3하부금형(53)의 중심에 형성되는 구멍으로 후술할 제3이젝터(551)가 삽입되는 구멍으로, 후술할 스플라인 최종성형부(533)의 최종 치홈 성형부(5333)에 이어지는 구성이다.The ejector insertion hole 531 is a hole formed in the center of the third lower mold 53 and is a hole into which the third ejector 551 to be described later is inserted. The final tooth groove forming part of the spline final molding part 533 to be described later. This is the configuration following (5333).

상기 스플라인 최종성형부(533)는 상기 이젝터 삽입공(531)에 이어지면서 형성되는 중공으로, 상기 중공의 외주면 상에 후술할 최종 치성형부(5331) 및 최종 치홈성형부(5333)가 형성되어 상기 제2공정이 완료된 성형재료(400)에 최종 스플라인을 형성시키는 구성이다.  The spline final molded part 533 is a hollow formed while continuing to the ejector insertion hole 531, and a final tooth molded part 5331 and a final tooth groove molded part 5333 are formed on the outer circumferential surface of the hollow to form the first The final spline is formed on the molding material 400 in which the two steps are completed.

상술한 바와 같이 스플라인 최종성형부(533)는 최종 치성형부(5331)와 최종 치홈 성형부(5333)를 포함하며, 상기 최종 치성형부(5331)는 상기 이젝터 삽입공(531)과 이어지는 중공 내주면에서 외측 방향으로 함몰되어 형성되는 홈이고, 상기 최종 치홈성형부(5333)는 상기 이젝터 삽입공(531)의 지름 D2와 동일한 지름을 가지면서 상기 최종 치성형부(5311) 사이에 형성되는 면이다. 한편 상기 스플라인 최종 성형부(533)는 제3상부금형(51)과 접하는 제3하부금형(53)의 일단에 형성되고, 그 깊이 L3는 상기 제2공정이 완료된 성형재료(400)의 스플라인 예비치(401)의 길이 L1과 동일하게 형성함이 바람직하다. As described above, the spline final molded part 533 includes a final tooth molded part 5331 and a final tooth groove molded part 5333, and the final tooth molded part 5331 is the outer side at the hollow inner circumferential surface which is connected to the ejector insertion hole 531. It is a recess formed in the direction, the final tooth groove portion 5333 is a surface formed between the final tooth portion 5311 having the same diameter as the diameter D2 of the ejector insertion hole 531. The spline final molded part 533 is formed at one end of the third lower mold 53 in contact with the third upper mold 51, and the depth L3 is a preliminary spline of the molding material 400 in which the second process is completed. It is preferable to form the same as the length L1 of 401.

따라서 상기 제3상부금형이 제2공정이 완료된 성형재료(400)를 가압하게 되면, 성형재료는 금속의 연성에 의하여 상기 최종 치성형부(5331) 및 최종 치홈성형부(5333)로 늘어나게 되면서 스플라인의 최종형상이 성형된다.Therefore, when the third upper mold presses the molding material 400 in which the second process is completed, the molding material is stretched to the final tooth forming part 5331 and the final tooth forming part 5333 by the softness of the metal, and thus The final shape is molded.

상기 성형재료 안착부(535)는 상기 이젝터 삽입공(531)에 이어지는 구성으로 상기 최종성형부(533)의 말단에서 이젝터 삽입공(531)의 지름보다 확경되는 안착면(5351)과, 상기 안착면(5351)의 말단에서 상기 제3하부금형(53)의 외주면과 나란한 방향으로 절곡되는 절곡면(5353)을 포함한다. 상기 성형재료 안착면(5351)의 지름은 상기 사이드기어(500)의 전체지름 W1(도13참고)과 동일하게 형성함이 바 람직하고, 상기 절곡면(5353)의 높이는 사이드기어(500)의 축부두께 W2와 동일하게 형성함이 바람직하다.The molding material seating part 535 has a seating surface 5331 that is larger in diameter than the diameter of the ejector insertion hole 531 at the end of the final molding part 533 in the configuration that follows the ejector insertion hole 531, the seating surface It includes a bent surface (5353) bent in the direction parallel to the outer peripheral surface of the third lower mold (53) at the end of (5351). Preferably, the molding material seating surface 5331 may have a diameter equal to the overall diameter W1 of the side gear 500 (see FIG. 13), and the height of the bent surface 5353 is greater than that of the side gear 500. It is preferable to form the same as the shaft thickness W2.

상기 제3하부녹아웃(55)은 상기 제3하부금형의 이젝터 삽입공(531)에 삽입되어 최종 성형된 성형재료, 즉 사이드기어(500, 도10참고)를 제3하부금형(53)으로부터 분리시켜주는 구성으로 제3이젝터(551), 제3걸림턱(553) 및 제3공정 하부인너 형성부(555)를 포함한다.The third lower knockout 55 is inserted into the ejector insertion hole 531 of the third lower mold to separate the molding material, that is, the side gear 500 (see FIG. 10) from the third lower mold 53. A third ejector 551, a third catching jaw 553, and a third process lower inner forming unit 555 are included.

상기 제3이젝터(551)는 상기 제3하부금형(53)의 이젝터 삽입공(531)에 삽입되는 구성으로 그 지름은 상기 이젝터 삽입공(531)의 지름 D2와 동일하게 형성시킴이 바람직하다. The third ejector 551 is inserted into the ejector insertion hole 531 of the third lower mold 53 and its diameter is preferably equal to the diameter D2 of the ejector insertion hole 531.

상기 제3걸림턱(553)은 상기 제3이젝터(551)의 말단에서 확경되어 형성되는 턱으로 상기 제3이젝터(551)가 이젝터 삽입공(531)에 삽입되는 깊이를 제어하는 구성이다. 상기 제3공정 하부인너 형성부(555)는 상기 제3이젝터(551)의 상단면 중심에 형성되는 절두원추 형상의 구성으로 후술할 사이드기어(500)의 하부에 함입되어 형성되는 최종 하부인너(506)를 최종적으로 성형하는 구성이다. The third catching jaw 553 is a jaw formed to be enlarged at the end of the third ejector 551 and is configured to control the depth at which the third ejector 551 is inserted into the ejector insertion hole 531. The lower inner inner part 555 of the third process includes a final conical cone formed at the center of the upper end surface of the third ejector 551 to be formed at the bottom of the side gear 500 to be described later. 506) is the structure which finally shape | molds.

상기 상부인너 형성부(57)는 후술할 사이드기어(500)의 상부중심에 함입되어 형성되는 상부인너(505)를 성형하는 구성이다. 후술할 상부인너(505)는 후술할 사이드기어(500)가 축과 결합하여 고정될 수 있게 하는 구성인바, 사이드기어가 요구하는 규격을 충족할 수 있는 형상의 상부인너 형성부(57)가 구비됨이 바람직하다.The upper inner forming portion 57 is configured to mold the upper inner 505 which is formed to be embedded in the upper center of the side gear 500 to be described later. The upper inner 505 to be described later is a configuration that allows the side gear 500 to be described later to be coupled to the shaft, the upper inner forming portion 57 of the shape that can meet the specifications required by the side gear Is preferred.

도10을 참고하여, 상기 다이세트(59)는 상기 제3하부금형(53)을 지지하는 구성으로 제1지지부(591), 제2지지부(593) 및 완충부(595)를 포함한다.Referring to FIG. 10, the die set 59 includes a first support part 591, a second support part 593, and a buffer part 595 in a configuration for supporting the third lower mold 53.

상기 제1지지부(591)는 일측이 상기 제3하부금형(53)을 지지하고, 타측은 후술할 제2지지부(593)에 안착되는 구성이다. 상기 제1지지부(591)는 상기 제3하부녹아웃(55)을 지지하는 구성이 관통하는 관통공을 중심에 포함함이 바람직하다. 한편 상술한 특징을 구현할 수 있는 한 상기 제1지지부(591)의 외형은 다양하게 채택되어도 무방하며, 중공을 가지는 다단원기둥형상 내지 다수의 중공원기둥형상의 제1지지부를 일례로 채택할 수 있다.One side of the first support part 591 supports the third lower mold 53, and the other side is seated on the second support part 593 to be described later. Preferably, the first support part 591 includes a through hole through which a structure for supporting the third lower knockout 55 passes. On the other hand, as long as the above-described features can be implemented, the outer shape of the first support part 591 may be variously adopted, and the first support part having a hollow multi-stage cylindrical shape or a plurality of hollow park pillar shapes may be adopted as an example.

상기 제2지지부(593)는 내측에 상기 제1지지부(591)가 삽입되어 안착가능한 구성으로 전체적으로 'U'자 단면의 원통형상으로 구성됨이 바람직하다. 또한 상기 제2지지부(593)는 후술할 완충부(595)로 유체를 주입가능한 유체주입로(5931)를 포함하는 것이 바람직하다.The second support part 593 is preferably configured to have a cylindrical shape having a 'U' cross-section as a whole in which the first support part 591 is inserted and seated therein. In addition, the second support portion 593 preferably includes a fluid injection path (5931) capable of injecting fluid into the buffer portion 595 to be described later.

상기 완충부(595)는 상기 제1지지부(591)와 제2지지부(593)가 형성하는 공간으로 상기 제3상부금형(51)이 제3하부금형(53)과 형체 할 때 충격을 완충하는 역할을 하여 제3상부금형(51)으로부터 제공되는 가압력을 성형재료(400)에 충분히 전달할 수 있게 해주는 구성이다. 상기 완충부(595)는 상술한 기능을 구현 가능한 다양한 구성을 채택가능하나 액체(물, 기름 등)가 그 일례가 될 수 있을 것이다.The buffer part 595 is a space formed by the first support part 591 and the second support part 593 to cushion the impact when the third upper mold 51 forms the third lower mold 53. It serves to allow the pressure applied from the third upper mold 51 to be sufficiently transmitted to the molding material 400. The buffer unit 595 may adopt various configurations to implement the above-described functions, but a liquid (water, oil, etc.) may be one example.

도13을 참고하여, 본원발명 제3 냉간단조 장치에 의한 제3공정까지 거친 최종 성형재료, 즉 차동제어장치용 사이드기어(500)는 최종 스플라인 치(501), 최종 스플라인 치홈(502), 최종 베벨기어 치(503), 최종 베벨기어 치홈(504), 상부인너(505) 및 최종 하부인너(506)를 포함하게 된다. 따라서 본원발명에 의하면 종래 오픈형 냉간단조에 의한 사이드기어(104', 도3참고)에 비하여 가공돌기, 가공 판을 제거함으로써 성형재료의 손실을 최소화할 수 있게 된다.Referring to Fig. 13, the final molding material roughly processed to the third process by the third cold forging device of the present invention, that is, the side gear 500 for the differential control device has a final spline tooth 501, a final spline tooth groove 502, the final Bevel gear teeth 503, final bevel gear tooth grooves 504, upper inner 505 and final lower inner 506. Therefore, according to the present invention, the loss of the molding material can be minimized by removing the processing protrusions and the processing plate as compared with the side gear 104 '(see FIG. 3) by the conventional open-type cold forging.

한편 상술한 냉간단조 장치 상하부금형의 형체를 통해 성형재료를 사이드기어(500)로 성형하므로 절삭가공에서 발생하는 성형재료의 금속흐름 단절의 문제를 제거할 수 있게 되고, 이는 사이드기어의 치강도 향상의 효과를 낳게 된다.On the other hand, by forming the molding material into the side gear 500 through the above-described cold forging device upper and lower molds, it is possible to eliminate the problem of metal flow disconnection of the molding material generated in the cutting process, which improves the stiffness of the side gear Will have an effect.

이하에서는 상술한 장치를 통해 구현되는 차동제어장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, a side gear sealed cold forging method for a differential control device implemented through the above-described apparatus will be described.

도14는 본원발명 차동제어장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 방법을 보여주는 절차도이다.14 is a flow chart showing a side gear sealed cold forging method for a differential control device of the present invention.

도14를 참고하여, 본원발명 차동제어장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 방법은 제1 냉간단조 장치(1)를 이용하여 예비 스플라인을 성형하는 제1공정(S1)과, 제2 냉간단조 장치(3)를 이용하여 예비 베벨기어를 성형하는 제2공정(S2)과, 제3 냉간단조 장치(5)를 이용하여 최종 스플라인 및 최종 베벨기어를 성형하는 제3공정(S3)을 포함한다.Referring to Fig. 14, the side gear closed type cold forging method for a differential control device according to the present invention includes a first step S1 for forming a preliminary spline using a first cold forging device 1, and a second cold forging device 3 The second step (S2) of forming the preliminary bevel gear using a), and the third step (S3) of forming the final spline and the final bevel gear using the third cold forging device (5).

상기 제1공정(S1)은 예비 스플라인을 형성하는 공정으로 예비 스플라인 성형단계(S11) 및 예비 스플라인이 형성된 성형재료를 제1하부금형으로부터 분리하는 단계(S13)를 포함한다. The first step S1 is a step of forming a preliminary spline and includes a preliminary spline forming step S11 and a step (S13) of separating the molding material on which the preliminary spline is formed from the first lower mold.

상기 예비 스플라인 성형단계(S11)는 상기 제1 냉간단조 장치(1)를 통해 이루어진다. The preliminary spline forming step S11 is performed through the first cold forging device 1.

상기 제1 냉간단조 장치(1)는 성형재료(200, 도5참고)의 삽입을 위해 제1상 부금형(11)과 제1하부금형(13)이 형개된 상태여야 하고, 상기 성형재료(200)는 상기 재료삽입공(133)의 하부에 돌출하는 치홈형성부(1353)에 걸리면서 제1하부금형(13) 재료삽입공(133)에 안착된다.In the first cold forging device 1, the first upper mold 11 and the first lower mold 13 must be opened to insert the molding material 200 (see FIG. 5). 200 is seated in the first lower mold 13 material insertion hole 133 while being caught by the tooth groove forming portion 1353 protruding from the lower portion of the material insertion hole 133.

도4를 참고하여, 이후 상기 제1상부금형(11)과 제1하부금형(13)이 형체되게 되는데, 이때 상기 제1상부금형(11)의 펀치(113)가 상기 성형재료(200)를 가압하게 되므로 상기 성형재료(200)는 스플라인 예비성형부(1351, 1353) 사이로 밀려 들어가게 된다. 다만 제1하부녹아웃(15)이 상기 제1하부금형(13)의 말단을 받치고 있으므로 성형재료(200)는 상기 제1하부녹아웃(15)에 의하여 삽입깊이가 제한되며 이로써 예비스플라인 성형단계(S11)가 종료된다. Referring to FIG. 4, the first upper mold 11 and the first lower mold 13 are then molded, wherein the punch 113 of the first upper mold 11 forms the molding material 200. Since the pressing material is pressed, the molding material 200 is pushed between the spline preforms 1351 and 1353. However, since the first lower knockout 15 supports the end of the first lower mold 13, the molding material 200 has a limited insertion depth by the first lower knockout 15, thereby preliminary spline forming step S11. ) Is terminated.

이후에는 상기 성형재료를 제1하부금형에서 분리하는 단계(S13)를 거치게 되는데, 상술한 바와 같이 예비 스플라인 성형단계(S11)를 거친 성형재료(300)를 받치고 있는 제1하부녹아웃(15)의 제1이젝터(151)가 상기 제1하부금형(13)의 스플라인 예비성형부(135) 치홈형성부(1353) 사이로 진입하면서 상기 성형재료(300)를 제1하부금형(13)으로부터 분리시키게 된다. 한편 상기 성형재료(300)를 제1하부금형으로부터 분리하는 단계(S13)는 제1상부금형(11)과 제1하부금형(13)이 형개되는 동작과 동시에 진행되도록 하여 작업성 향상을 도모함이 바람직하다.Thereafter, the step of separating the molding material from the first lower mold (S13) is performed. As described above, the first lower knockout 15 supporting the molding material 300 undergoes the preliminary spline molding step S11. As the first ejector 151 enters between the spline preform 135 and the groove forming part 1353 of the first lower mold 13, the molding material 300 is separated from the first lower mold 13. . On the other hand, the step of separating the molding material 300 from the first lower mold (S13) is to improve the workability by allowing the first upper mold 11 and the first lower mold 13 to proceed simultaneously with the opening operation. desirable.

상기 제2공정(S2)은 예비 베벨기어를 형성하는 공정으로 예비 베벨기어 성형단계(S21) 및 예비 베벨기어가 형성된 재료를 제2하부금형에서 분리하는 단계(S23)를 포함한다.The second step (S2) is a process of forming a preliminary bevel gear and includes a step of forming a preliminary bevel gear (S21) and separating the material on which the preliminary bevel gear is formed from the second lower mold (S23).

상기 제2공정은 상기 제2 냉간단조 장치(3)를 통해 이루어지며, 도6의 제1공 정이 완료된 성형재료(300)를 통해 이루어지게 된다.The second process is performed through the second cold forging device 3, and is made through the molding material 300, the first process of Figure 6 is completed.

제2공정은 제1공정과 마찬가지로 제2 냉간단조 장치(3)의 제2상부금형(31)과 제2하부금형(33)이 형개된 상태에서 제2하부금형의 스플라인 안착부(335)에 상기 예비 스플라인이 형성된 성형재료(300)를 안착시키면서 개시된다.Like the first step, the second step is applied to the spline seating part 335 of the second lower mold in a state in which the second upper mold 31 and the second lower mold 33 of the second cold forging device 3 are opened. It starts while seating the molding material 300 in which the preliminary spline is formed.

도7을 참고하여, 제1공이 완료된 성형재료(300)가 제2하부금형(33) 스플라인 안착부(335)에 안착되고나면, 상기 제2상부금형(31)이 형체되면서 상기 성형재료(300)을 가압하게 된다. 이때 상기 제2상부금형(31)은 베벨기어 예비성형부(313)를 포함하고 있으므로 상기 성형재료의 몸통(301) 상부를 절두원추 형상의 예비 베벨기어로 만들게 되고, 상기 제2공정 하부인너 형성부(355)는 상기 성형재료(300)의 하부에 예비 하부인너(404)를 형성하게 되며, 이로써 예비 베벨기어 성형단계(S21)가 종료된다.Referring to FIG. 7, when the molding material 300 in which the first hole is completed is seated on the second lower mold 33 and the spline seating part 335, the second upper mold 31 is shaped and the molding material 300 is formed. ) Will be pressed. In this case, since the second upper mold 31 includes the bevel gear preforming part 313, the upper part of the body 301 of the molding material is made as a preliminary bevel gear having a truncated cone shape, and the second inner bottom inner formation is formed. The part 355 forms a preliminary lower inner 404 under the molding material 300, thereby completing the preliminary bevel gear forming step S21.

상기 예비 베벨기어 성형단계(S21)가 종료되면, 예비 베벨기어가 형성된 성형재료(400)를 제2하부금형(33)으로부터 분리하는 단계(S23)가 진행되게 된다.When the preliminary bevel gear forming step S21 is completed, the step S23 of separating the molding material 400 on which the preliminary bevel gear is formed from the second lower mold 33 is performed.

상기 예비 베벨기어가 형성된 성형재료(400)를 제2하부금형에서 분리하는 단계(S23)는 상기 제2하부녹아웃(35)의 제2이젝터(351)가 제2하부금형의 이젝터 삽입공(333)으로 진입하면서 상기 성형재료(400)를 제2하부금형(33)에서 분리하는 단계이다. 한편 상기 성형재료(400)를 제2하부금형(33)으로부터 분리하는 단계(S23)는 제2상부금형과 제2하부금형이 형개되는 동작과 동시에 진행되도록 하여 작업성 향상을 도모함이 바람직하다.In the step S23 of separating the molding material 400 having the preliminary bevel gear formed from the second lower mold, the ejector insertion hole 333 of the second lower mold is formed by the second ejector 351 of the second lower knockout 35. The molding material 400 is separated from the second lower mold 33 while entering the c). On the other hand, the step of separating the molding material 400 from the second lower mold 33 (S23) is preferably performed simultaneously with the operation of opening the second upper mold and the second lower mold to improve the workability.

상기 제3공정(S3)은 사이드기어의 외형을 최종 형성하는 공정으로 스플라인 및 베벨기어 최종성형 단계(S31) 및 성형이 마무리된 재료를 제3하부금형으로부터 분리하는 단계(S33)를 포함한다.The third step S3 is a step of finally forming the outer shape of the side gear, and includes a final step of spline and bevel gear forming step S31 and a step of separating the finished material from the third lower mold step S33.

상기 제3공정(S3)은 제2공정이 완료된 성형재료(400)를 상술한 제3 냉간단조 장치(5)를 통해 진행된다.The third process S3 is performed through the third cold forging apparatus 5 described above with the molding material 400 in which the second process is completed.

상기 스플라인 및 베벨기어 최종성형 단계(S31)는 제3 냉간단조 장치(5)의 제3상부금형(51) 및 제3하부금형(53)이 형개된 상태에서 상기 제2공정이 완료된 성형재료(400)를 제3하부금형의 스플라인 최종성형부(533) 및 성형재료 안착부(535)에 안착시킴으로써 개시된다.The spline and bevel gear final forming step (S31) is a molding material in which the second process is completed while the third upper mold 51 and the third lower mold 53 of the third cold forging device 5 are opened. 400 is initiated by seating the spline final molded part 533 and the molding material seating part 535 of the third lower mold.

도10을 참고하여, 상기 제2공정이 완료된 성형재료(400)가 제3하부금형의 스플라인 최종성형부(533) 및 성형재료 안착부(535)에 안착되면, 상기 제3상부금형(51)은 제3하부금형(53)과 형체되면서 상기 성형재료(400)를 가압하게 된다. 이때 상기 제3상부금형(51)의 베벨기어 최종성형부(513)가 제2공정이 완료된 성형재료(400)의 예비 베벨기어(403)에 최종 베벨기어 치(503)와 최종 베벨기어 치홈(504)를 형성하게 되며, 상기 제3상부금형(51)의 중심을 관통하는 상부인너 형성부(57)는 상기 제2공정이 완료된 성형재료(400)에 상부인너(505)를 형성하게 된다.Referring to FIG. 10, when the molding material 400 having completed the second process is seated on the spline final molding part 533 and the molding material seating part 535 of the third lower mold, the third upper mold 51 The molding material 400 is pressed while being molded with the third lower mold 53. At this time, the bevel gear final forming part 513 of the third upper mold 51 has a final bevel gear tooth 503 and a final bevel gear tooth groove 504 in the preliminary bevel gear 403 of the molding material 400 in which the second process is completed. The upper inner forming portion 57 penetrating the center of the third upper mold 51 forms the upper inner 505 on the molding material 400 where the second process is completed.

한편 상기 제3하부금형(53)은 상기 제3상부금형(51)의 가압에 따라 스플라인 최종성형부(533)에 안착된 상기 성형재료(400)의 스플라인 예비 치(401) 및 치홈(402)을 최종 스플라인 치(501) 및 최종 스플라인 치홈(502)으로 성형하게 되며, 상기 성형재료(400)의 하부면을 지지하고 있는 제3하부녹아웃(55)의 제3공정 하부인너 형성부(555)는 도13의 사이드기어(500)에 최종 하부인너(506)를 성형하게 된다. Meanwhile, the third lower mold 53 opens the spline preliminary teeth 401 and the tooth grooves 402 of the molding material 400 seated on the spline final molding part 533 according to the pressure of the third upper mold 51. The third spline lower inner forming part 555 of the third lower knockout 55 supporting the lower surface of the molding material 400 may be molded into the final spline tooth 501 and the final spline tooth groove 502. The final lower inner 506 is formed in the side gear 500 of FIG.

또한 상기 제3하부금형(53)의 제1(591), 제2지지부(593) 사이에 형성되는 완충부(595)는 상기 제3상부금형(51)이 제공하는 가압력을 상기 제2공정이 완료된 성형재료(400)에 완전히 전달되게 함으로써 상기 사이드기어(500)의 치수정밀도를 향상시키는 효과를 도모할 수 있게 되는 것이다.In addition, the buffer part 595 formed between the first 591 and the second support part 593 of the third lower mold 53 may provide the pressing force provided by the third upper mold 51 to the second process. By completely transmitting to the completed molding material 400 it is possible to achieve the effect of improving the dimensional accuracy of the side gear (500).

상술한 스플라인 및 베벨기어 최종성형 단계(S31)가 종료하면 사이드기어(500)를 제3하부금형으로부터 분리하는 단계(S33)가 진행된다. 성형이 마무리된 사이드기어(500)는 상기 제3하부녹아웃(55)의 제3이젝터(551)가 제3하부금형의 이젝터 삽입공(531)으로 진입되면 제3하부금형(53)으로부터 분리된다. 한편 상기 사이드기어(500)를 제3하부금형(53)으로부터 분리하는 단계(S33)는 제3상부금형과 제3하부금형이 형개되는 동작과 동시에 진행되도록 하여 작업성 향상을 도모함이 바람직하다. When the above-described spline and bevel gear final forming step S31 is completed, the step S33 of separating the side gear 500 from the third lower mold is performed. When the molding is finished, the side gear 500 is separated from the third lower mold 53 when the third ejector 551 of the third lower knockout 55 enters the ejector insertion hole 531 of the third lower mold. . Meanwhile, in the step S33 of separating the side gear 500 from the third lower mold 53, the side gear 500 may be operated simultaneously with the operation of opening the third upper mold and the third lower mold to improve workability.

상술한 바와 같이 본원발명은 세 단계를 거쳐 사이드기어(500)를 제작하게 되므로 4가지 공정을 거치던 종래 오픈형 냉간단조 방법에 비하여 상기 사이드기어의 제작에 드는 시간과 비용을 절약할 수 있게 된다. As described above, since the present invention manufactures the side gear 500 through three steps, it is possible to save time and cost for the manufacture of the side gear compared to the conventional open-type cold forging method that went through four processes.

도1은 차동제한장치의 단면도이고, 도2는 치절삭가공에 의해 제작된 사이드기어의 사시도이고, 도3은 오픈타입 냉간단조 방법으로 제작된 사이드기어의 사시도 및 단면도이다.1 is a sectional view of a differential limiting device, FIG. 2 is a perspective view of a side gear manufactured by tooth cutting, and FIG. 3 is a perspective view and a sectional view of a side gear manufactured by an open type cold forging method.

도4는 본원발명 차동제한장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 방법의 제1공정에 사용되는 제1공정 냉간단조 장치의 형체단면도이고, 도5는 제1공정 냉간단조 장치의 분리 사시도이며, 도6은 제1공정이 완료된 성형재료의 사시도이다.Figure 4 is a sectional view of the first step cold forging device used in the first step of the side gear closed type cold forging method for the present invention differential limiter, Figure 5 is an exploded perspective view of the first step cold forging device, Figure 6 It is a perspective view of the molding material in which the 1st process was completed.

도7은 본원발명 차동제한장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 방법의 제2공정에 사용되는 제2공정 냉간단조 장치의 형체단면도이고, 도8은 제2공정 냉간단조 장치의 분리 사시도이며, 도9는 제2공정이 완료된 성형재료의 사시도이다.FIG. 7 is a cross-sectional view of a second process cold forging device used in a second step of the side gear sealed cold forging method for a differential limiter of the present invention, FIG. 8 is an exploded perspective view of the second process cold forging device, and FIG. It is a perspective view of the molding material in which the 2nd process was completed.

도10은 본원발명 차동제한장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 방법에 사용되는 제3공정 냉간단조장치의 단면도이고, 도11은 제3공정 냉간단조 장치의 분해 사시도이며, 도12는 제3상부금형의 사시도이며, 도13은 본원발명에 따라 생산된 사이드기어의 사시도 및 단면도이다.FIG. 10 is a cross-sectional view of a third process cold forging device used in the side gear closed type cold forging method for the present invention. FIG. 11 is an exploded perspective view of the third process cold forging device. FIG. 12 is an exploded perspective view of the third upper mold. 13 is a perspective view and a sectional view of a side gear produced according to the present invention.

도14는 본원발명 차동제어장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 방법을 보여주는 절차도이다.14 is a flow chart showing a side gear sealed cold forging method for a differential control device of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

제1공정 냉간단조 장치: 1 제1상부금형: 11First process cold forging device: 1 First upper mold: 11

펀치: 113 제1하부금형: 13Punch: 113 First Lower Mold: 13

제료삽입공: 133 스플라인 예비성형부: 135Filler: 133 Spline preform: 135

치성형부: 1351 치홈성형부: 1353Teeth: 1351 Teeth: 1353

제1하부녹아웃: 15 제1이젝터: 1511st lower knockout: 15 1st ejector: 151

제1걸림턱: 153 제2공정 냉간단조 장치: 3First catch: 153 Second process cold forging device: 3

제2상부금형: 31 베벨기어 예비성형부: 313Second upper mold: 31 Bevel gear preform: 313

제2하부금형: 33 이젝터삽입공: 3332nd lower mold: 33 Ejector insert hole: 333

스플라인 안착부: 335 치안착부: 3351Spline Seat: 335 Seat: 3351

치홈안착부: 3353 제2하부녹아웃: 35Tooth seat: 3353 2nd Knockout: 35

제2이젝터: 351 제2걸림턱: 3532nd ejector: 351 2nd jaw: 353

제2공정 하부인너형성부: 355 제3공정 냉간단조 장치: 5Second process lower inner forming part: 355 Third process cold forging device: 5

제3상부금형: 51 상부인너 삽입공: 511Third upper mold: 51 Upper inner hole: 511

베벨기어 최종성형부: 513 베벨기어 치성형부: 5131Bevel Gears Final part: 513 Bevel Gears tooth part: 5131

베벨기어 치홈성형부: 5133 제3하부금형: 53Bevel gear Teeth: 5133 Third lower mold: 53

이젝터 삽입공: 531 스플라인 최종성형부: 533Ejector Insertion Hole: 531 Spline Final Cut: 533

최종 치성형부: 5331 최종 치홈성형부: 5333Final Teeth: 5331 Final Teeth: 5333

성형재료 안착부: 535 안착면: 5351Molding material Seat: 535 Seating surface: 5351

절곡면: 5353 제3하부녹아웃: 55Bend Surface: 5353 3rd Lower Knockout: 55

제3이젝터: 551 제3걸림턱: 553Third ejector: 551 Third jammer: 553

제3공정 하부인너형성부: 555 상부인너 형성부: 57Third process lower inner forming portion: 555 Upper inner forming portion: 57

다이세트: 59 제1지지부: 591Die set: 59 First support: 591

제2지지부: 593 완충부: 595Second support: 593 Shock absorber: 595

Claims (7)

베벨기어와 스플라인을 포함하는 차동제한장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 방법에 있어서,In a side gear sealed cold forging method for a differential limiter comprising a bevel gear and a spline, 예비 스플라인을 성형가능한 스플라인 예비성형부를 포함하는 제1하부금형에 성형재료를 위치시키고 제1상부금형이 성형재료를 가압하여 성형재료의 하단 외주면에 예비 스플라인을 성형하는 제1공정과,A first step of placing the molding material on a first lower mold including a spline preforming part capable of forming the preliminary spline, and pressing the molding material on the first upper mold to form the preliminary spline on the outer peripheral surface of the molding material; 상기 제1공정을 거쳐 예비 스플라인이 형성된 성형재료를 제2하부금형에 위치시키고, 예비 베벨기어를 성형가능한 베벨기어 예비성형부를 포함하는 제2상부금형이 상기 성형재료를 가압하여 상기 성형재료의 상부에 절두원추형상의 예비 베벨기어를 성형하는 제2공정과,The second upper mold including a bevel gear preform capable of forming a preliminary bevel gear by placing a molding material having a preliminary spline formed through the first process and forming a preliminary bevel gear presses the molding material to form an upper portion of the molding material. A second step of forming a truncated cone-shaped preliminary bevel gear, 상기 제2공정까지 거쳐 예비 스플라인 및 예비 베벨기어가 형성된 성형재료를 스플라인 최종성형부를 포함하는 제3하부금형에 위치시키고, 베벨기어 최종성형부를 포함하는 제3상부금형이 상기 성형재료를 가압하여 스플라인 및 베벨기어를 최종성형하는 제3공정을 포함하며, Through the second process, the molding material on which the preliminary spline and the preliminary bevel gear are formed is placed in the third lower mold including the spline final molding, and the third upper mold including the bevel gear final molding presses the molding material and splines And a third step of final forming the bevel gear, 상기 제1공정은 예비 스플라인이 형성된 성형재료를 제1하부녹아웃을 통해 제1하부금형으로부터 분리시켜주는 단계를 추가로 포함하고, 상기 제2공정 및 제3공정도 각 공정을 마친 성형재료를 제2, 제3하부녹아웃을 통해 각 하부금형으로부터 분리시키는 단계를 추가로 포함하며, The first process further includes the step of separating the molding material having a preliminary spline from the first lower mold through a first lower knockout, wherein the second process and the third process also remove the molding material after each process. 2, further comprising separating from each lower mold through a third lower knockout, 상기 제2공정은 상기 제2하부녹아웃의 상부에 형성된 제2공정 하부인너 형성 부에 의해 성형재료의 하부에 함입되어 형성되는 예비 하부인너를 성형함으로써, The second process is by molding a preliminary lower inner formed by being impregnated in the lower portion of the molding material by a second process lower inner forming portion formed on the upper portion of the second lower knockout, 추가적인 절삭가공을 필요로 하는 돌출된 판이나 돌기가 성형되는 것을 방지하여 이를 절삭하기 위한 별도의 공정 및 성형재료의 손실을 줄일 수 있는 것을 특징으로 하는 차동제한장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 방법. A side gear sealed cold forging method for a differential limiter, characterized in that it prevents the formation of protruding plates or protrusions that require additional cutting to reduce the loss of molding materials and separate processes for cutting them. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 제3공정은 상기 제3하부녹아웃의 상부에 형성된 제3공정 하부인너 형성부에 의해 성형재료의 하부에 함입되어 형성되는 최종 하부인너를 성형하고, 상기 제3상부금형에 형성된 상부인너 삽입공에 삽입되는 상부인너 형성부에 의해 성형재료의 상부에 함입되어 형성되는 상부인너를 성형함으로써, The third process is to form the final lower inner formed by being embedded in the lower portion of the molding material by the third process lower inner forming portion formed on the upper portion of the third lower knockout, the upper inner insertion hole formed in the third upper mold By molding the upper inner formed to be embedded in the upper portion of the molding material by the upper inner forming portion inserted into the 추가적인 절삭가공을 필요로 하는 돌출된 판이나 돌기가 성형되는 것을 방지하여 이를 절삭하기 위한 별도의 공정 및 성형재료의 손실을 줄일 수 있는 것을 특징으로 하는 차동제한장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 방법. A side gear sealed cold forging method for a differential limiter, characterized in that it prevents the formation of protruding plates or protrusions that require additional cutting to reduce the loss of molding materials and separate processes for cutting them. 제 2 항에 있어서, The method of claim 2, 상기 제3공정은 상기 제3하부금형을 지지하는 제1지지부와 상기 제1지지부를 수용하는 제2지지부 사이에 형성되는 완충부가 상기 제3상부금형이 성형재료를 가압할 때 상기 제1지지부가 서서히 가압방향으로 이동가능하도록 함으로써, In the third process, when the third upper mold presses the molding material, the first support part is formed between the first support part supporting the third lower mold and the second support part accommodating the first support part. By gradually moving in the pressing direction, 성형재료의 성형성을 향상시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 차동제한장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 방법. A side gear hermetic cold forging method for a differential limiter, characterized by improving formability of molding materials. 베벨기어와 스플라인을 가지는 차동제한장치용 사이드기어를 성형하는 냉간단조 장치에 있어서,In the cold forging device for forming the side gear for the differential limiter having a bevel gear and a spline, 성형재료에 예비 스플라인을 성형가능한 스플라인 예비성형부를 포함하는 제1하부금형과, 상기 제1하부금형에 위치한 성형재료를 상기 스플라인 예비성형부로 가압하는 제1상부금형을 포함하고, A first lower mold including a spline preforming part capable of forming a preliminary spline in a molding material, and a first upper mold for pressing the molding material located in the first lower mold into the spline preforming part, 상기 제1하부금형과 제1상부금형에 의해 예비 스플라인이 성형된 성형재료가 안착되는 제2하부금형과, 상기 제2하부금형에 위치한 성형재료를 가압하며 성형재료에 절두원추형상의 예비 베벨기어를 성형할 수 있는 베벨기어 예비성형부를 포함하는 제2상부금형을 포함하고, The second lower mold and the second lower mold to seat the molding material preliminary spline is formed by the first lower mold and the first upper mold, and pressurizing the molding material located in the second lower mold, the preliminary conical bevel gear of the truncated cone shape A second upper mold comprising a bevel gear preform that can be molded; 상기 제2하부금형과 제2상부금형에 의해 예비 스플라인 및 예비 베벨기어가 성형된 성형재료가 안착되며 상기 예비 스플라인을 최종성형시켜주는 스플라인 최종성형부를 포함하는 제3하부금형과, 상기 제3하부금형에 위치한 성형재료를 가압하며 상기 예비 베벨기어를 최종성형시켜주는 베벨기어 최종성형부를 포함하는 제3상부금형을 포함하며, A third lower mold including a spline final molding part for seating a molding material in which the preliminary spline and the preliminary bevel gear are formed by the second lower mold and the second upper mold, and finally forming the preliminary spline; and the third lower part And a third upper mold including a bevel gear final part for pressing the molding material located in the mold and final forming the preliminary bevel gear. 예비 스플라인이 성형된 성형재료를 상기 제1하부금형으로부터 분리시켜주는 제1하부녹아웃과, 예비 스플라인 및 예비 베벨기어가 성형된 성형재료를 상기 제2하부금형으로부터 분리시켜주는 제2하부녹아웃과, 최종 베벨기어와 최종 스플라인이 성형된 성형재료를 상기 제3하부금형으로부터 분리시켜주는 제3하부녹아웃을 포함하고, A first lower knockout separating the molding material formed by preliminary spline from the first lower mold, a second lower knockout separating the molding material formed by preliminary spline and preliminary bevel gears from the second lower mold; A third lower knockout that separates the molding material of the final bevel gear and the final spline from the third lower mold, 상기 제2하부녹아웃은 상기 예비 베벨기어의 성형과 동시에 예비 스플라인이 성형된 성형재료의 하부에 함입되어 형성되는 예비 하부인너를 성형가능하게 하는 제2공정 하부인너 형성부를 포함함으로써, The second lower knockout includes a second process lower inner forming portion which enables molding of the preliminary lower inner formed by forming the preliminary bevel gear and simultaneously forming a preliminary spline in the lower portion of the formed molding material. 추가적인 절삭가공을 필요로 하는 돌출된 판이나 돌기가 성형되는 것을 방지하여 이를 절삭하기 위한 별도의 공정 및 성형재료의 손실을 줄일 수 있는 것을 특징으로 하는 차동제한장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 장치. Side process closed cold forging device for a differential limiter, characterized in that to prevent the formation of protruding plates or projections that require additional cutting process to reduce the separate process and molding materials for cutting them. 제 4 항에 있어서, The method of claim 4, wherein 상기 냉간단조 장치는 최종 베벨기어 및 최종 스플라인 성형과 동시에 예비 베벨기어와 예비 스플라인이 성형된 성형재료의 상부에 함입되어 형성되는 상부인너를 형성시켜주는 상부인너 형성부를 추가로 포함하고, 상기 제3상부금형은 상기 상부인너 형성부가 관통할 수 있는 상부인너 삽입공을 추가로 포함하며, The cold forging device further includes an upper inner forming portion for forming an upper inner formed by being embedded in an upper portion of a molding material in which the pre-bevel gear and the pre-spline are formed at the same time as the final bevel gear and the final spline forming. The mold further includes an upper inner insertion hole through which the upper inner forming portion may pass, 상기 제3하부녹아웃은 상기 최종 베벨기어 및 최종 스플라인의 성형과 동시에 예비 베벨기어와 예비 스플라인이 성형된 성형재료의 하부에 함입되어 형성되는 최종 하부인너를 성형가능하게 하는 제3공정 하부인너 형성부를 포함함으로써, The third lower knockout may include a third process lower inner forming unit which enables to form a final lower inner formed by forming the final bevel gear and the final spline at the same time as the preliminary bevel gear and the spline are formed in the lower part of the molded material. By including 추가적인 절삭가공을 필요로 하는 돌출된 판이나 돌기가 성형되는 것을 방지하여 이를 절삭하기 위한 별도의 공정 및 성형재료의 손실을 줄일 수 있는 것을 특징으로 하는 차동제한장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 장치. Side process closed cold forging device for a differential limiter, characterized in that to prevent the formation of protruding plates or projections that require additional cutting process to reduce the separate process and molding materials for cutting them. 제 5 항에 있어서, The method of claim 5, wherein 상기 냉간단조 장치는 상기 제3하부금형을 지지하는 제1지지부와, 상기 제1지지부가 수용되는 제2지지부와, 상기 제1, 제2지지부 사이에 형성되는 완충부를 추가로 포함하며,The cold forging device further includes a first support part for supporting the third lower mold, a second support part for receiving the first support part, and a buffer part formed between the first and second support parts, 상기 완충부는 상기 제3상부금형이 성형재료를 가압할 때 상기 제1지지부가 서서히 가압방향으로 이동가능하도록 함으로써 성형재료의 성형성을 향상시키는 것을 특징으로 하는 차동제한장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 장치.The shock absorbing portion of the differential limiter side-gear cold forging apparatus for improving the formability of the molding material by allowing the first support portion to move in the pressing direction gradually when the third upper mold presses the molding material. . 제 6 항에 있어서, The method of claim 6, 상기 냉간단조 장치는 상기 완충부에 액체를 충진가능한 액체주입로를 일측에 포함하고, 상기 완충부는 상기 액체주입로를 통해 액체가 충진됨으로써, 상기 제1지지부가 제3상부금형의 가압시 유압에 의하여 가압방향으로 서서히 이동가능하게 해주는 것을 특징으로 하는 차동제한장치용 사이드기어 밀폐형 냉간단조 장치.The cold forging device includes a liquid injection path capable of filling liquid into the buffer part on one side, and the buffer part is filled with liquid through the liquid injection path, so that the first support part is applied to the hydraulic pressure when the third upper mold is pressed. Side gear closed type cold forging device for differential limiting device, characterized in that to allow movement gradually in the pressing direction.
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