KR20090131199A - 적외선 열화상을 이용한 가스터빈 버킷의 재사용 여부 판별방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 적외선 열화상을 이용한 가스터빈 버킷의 재사용 여부 판별 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 적외선 열화상 카메라를 활용하여 가스터빈 버킷을 촬영하여 기준 데이터와 비교하여 가스터빈 버킷의 재사용 여부를 판별함으로써 재사용 여부의 판별을 용이하게 할 수 있는 적외선 화상을 이용한 가스터빈 버킷의 재사용 여부 판별 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 적외선 열화상을 이용한 비파괴 방식의 가스터빈 버킷의 재사용 여부 판별 방법은, 가스터빈 버킷을 소정의 열원으로 가열하고, 가열된 가스터빈 버킷 표면을 열화상 카메라로 스캔하여 측정된 열화상 데이터를 기준 데이터와 비교하여 가스터빈 버킷의 재사용 여부를 판별하는 것을 특징으로 한다.
가스터빈, 열화상
Description
본 발명은 적외선 열화상을 이용한 가스터빈 버킷의 재사용 여부 판별 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 적외선 열화상 카메라를 활용하여 가스터빈 버킷을 촬영하여 기준 데이터와 비교하여 가스터빈 버킷의 재사용 여부를 판별함으로써 재사용 여부의 판별을 용이하게 할 수 있는 적외선 열화상을 이용한 가스터빈 버킷의 재사용 여부 판별 방법에 관한 것이다.
복합 발전용 가스터빈 엔진의 터빈부는 1,000℃이상의 고온 환경에서 작동하기 때문에 부품의 열화에 의한 경년(aging) 효율 저하 폭이 타 발전 수단에 비해 크고 국내 전력 여건상 잦은 기동 및 정지로 인하여, 고온 부품의 수명이 3~4년 정도로 매우 짧고 고장이 빈번한 실정이다. 이에 따라 터빈 고온 부품의 보수 정비의 수요가 점차 증가하고 있다.
가스터빈 고온 부품의 가동 중 건전성 확보를 위해서 주기적인 진단, 검사 및 정비 또는 교체가 필요하며 이를 위하여 정비 및 교체주기를 예측하기 위한 수명평가 기법이 요구되고 있다. 가스터빈(GE 7FA) 버킷는 약 24,000시간의 정비 주 기(HGPI : Hot Gas path inspection)를 가지고 있으며 3HGPI의 교체주기를 가지고 있다. 이런 정기적인 정비시간에 사용되는 기존의 검사 방법은 많은 비용과 시간이 소요되고, 신뢰성 있는 검사가 요구된다.
발전설비, 특히 가스터빈의 건전성을 주기적으로 확보하는데 경제성, 기반성, 조작성 등이 우수하고 현장 유용성이 검증되어 현재 많이 사용되고 있는 비파괴평가(Nondestructive Evaluation;NDE)기법 중에는 육안시험(VT), 침투탐상시험(PT), 자분탐상시험(MT), 방사선투과시험(RT), 초음파두께 측정 등과 같이 비교적 정량성이 높은 시험결과가 얻어지는 기법과 아직 그다지 정량성은 높지 않지만 나름대로 많은 적용 가능성을 가지고 있는 초음파탐상시험(UT), 와류탐상시험(ECT), 음향방출시험(AE) 등이 있다.
상기와 같은 가스터빈 각 부품에 대한 비파괴 진단기술은 제작사에 의존하고 있으며, 일부 국내업체가 시행하는 기술도 MT, PT등에 한정하고 있어 선진국의 ECT, 배열형 소자를 이용한 진단결과의 2차원 영상화, 자동 검사 장치에 의한 진단, 디지털 RT 등의 신기술과 거리가 멀다 하겠다.
특히 가스터빈의 경우 검사나 진단 기술이 제작사의 기준을 참고로 하여 운영하고 있으나, 제작사가 정확한 자료를 제공하지 않는 실정이며, 이에 따라 체계적이고 일관된 기준이 부족할 뿐 아니라, 이를 적용함에 있어서도 제작사의 주관된 기준과 정비 업체의 상이한 기준으로 정비 기술면에서 크게 뒤떨어지는 실정이다.
한편, 터빈입구온도(TIT, Turbine Inlet Temperature)의 상승은 가스터빈의 고효율화 및 비출력의 증대를 위하여 불가피하다. 따라서 가스터빈의 소재로써 내 열재료를 사용되는데 상기와 같이 내열재료를 사용하더라도 재질의 허용 온도의 상승에는 한계가 있으며, 연소기 라이너(linear), 터빈 버킷 등의 가스터빈 고온부품의 수명 및 신뢰성을 보장하기 위해, 온도를 가능한 낮고 균일하게 유지하기 위한 냉각의 필요성이 제기된다.
가스터빈의 주요 핵심 고온부품인 터빈 버킷의 냉각방식으로는 연소가스의 온도가 1,300 ~ 1,600℃ 정도 일 때 사용되는 내부냉각 (대류냉각(convective cooling), 충돌냉각(impingement cooling)과 연소가스의 온도가 1,600℃ 이상의 경우 사용되어지는 외부 냉각(막냉각(film cooling), 투과냉각(transpiration cooling). 열차폐 코팅(Thermal Barrier Coating)으로 분류할 수 있다.
열차폐 코팅은 과도한 열 부하로부터 터빈 버킷를 보호하기 위해, 터빈 버킷의 모재를 세라믹 단열층으로 코팅하는 방법으로, 125K 이상의 온도 저하 효과가 있는 것으로 알려져 있다.
가스터빈에서 로터 버킷의 파손은 그 심각성과 빈도에 있어 가장 대표적인 고장 사고로 경험되어 있으며, 이러한 버킷 파손의 대표적 형태의 하나가 진동과 연계된 고주기 피로파괴(HCF, high cycle fatigue)이다. (RAO (1991), 이안성(1998), Thomson and Griffin(1999)).
따라서, 이러한 파손의 형태를 미리 예방할 수 있거나 손상 상태를 측정함으로써 가스터빈 버킷의 재사용 여부를 판별하는 것이 요구된다. 특히, 가스터빈에서 건전성이 확보된 로터 버킷의 재사용은 로터의 파손 예방에 매우 중요하다.
본 발명은 상기와 같은 점을 인식하여 안출된 것으로 본 발명의 목적은, 적외선 열화상 카메라를 활용하여 가스터빈 버킷을 촬영하여 기준 데이터와 비교하여 가스터빈 버킷의 재사용 여부를 판별함으로써 재사용 여부의 판별을 용이하게 할 수 있는 적외선 화상을 이용한 가스터빈 버킷의 재사용 여부 판별 방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 해결하기 위하여 본 발명에 따른 적외선 열화상을 이용한 가스터빈 버킷의 재사용 여부 판별 방법은
을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의하여 본 발명에 따른 적외선 화상을 이용한 가스터빈 버킷의 재사용 여부 판별 방법은 적외선 열화상 카메라를 활용하여 가스터빈 버킷을 촬영하여 기준 데이터와 비교하여 가스터빈 버킷의 재사용 여부를 판별함으로써 재사용 여부의 판별을 용이하게 할 수 있는 장점을 갖는다.
이하에서는 도면 및 실시예를 참조하여 본 발명에 따른 적외선 열화상을 이용한 가스터빈 버킷의 재사용 여부 판별 방법을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명은 적외선 열화상을 이용하여 가스터빈 버킷의 사용품, 재생품, 폐품을 대상으로 halogen lamp를 이용하여 사용품에 대한 재사용가능 여부의 판별하기 위한 것이다.
도 1a 내지 도 1c는 실험에 사용한 시편으로 가스터빈 버킷의 사용품, 폐품, 재생품을 나타낸 사진으로, 각각 도 1a는 사용품(Used bucket), 도 1b는 폐품(Usless bucket) 및 도 1c는 재생품(Refreshing equipment bucket)을 도시한 것이다. 이하에서는 상기 사용품, 폐품, 및 재생품을 할로겐 램프로 가열하여 열화상 카메라로 스캔하여 스캔된 열화상 데이터로부터 재사용 여부를 판별하기 위한 구체적인 실시예를 설명하기로 한다.
<실시예1 : Reflection method>
고출력의 할로겐램프를 열원으로 사용한 실험 모습을 도 2에 나타내었다. 실험 Heating System 장비 구성으로 1Kw할로겐램프 2개를 사용하였고, 램프의 출력을 조절 할 수 있는 컨트롤 박스로 구성되어 있으며, 시편과 램프와의 거리에 변화를 주어 실험을 수행하였다. 300mm, 600mm, 900mm로 세 번의 실험을 한 결과 온도 데이터 값은 거의 비슷한 경향을 나타내었다.
1Kw 할로겐램프를 사용하여 IR카메라와 열원의 방향이 같은 Reflection method으로 3분간 광원 및 열원을 공급하고 3분간 할로겐램프를 off시킨 상태에서 자연냉각 시켰으며, 버킷의 concave면과, convex면에서 각각 블레이드 끝단에서 길이방향으로 10%, 60%, 90% 부분 15개의 spot을 대상으로 시험편 종류에 따른 시간별 온도 데이터를 취득 하였다.
각 시편에 적외선 열화상 카메라와 같은 방향으로 열원을 줌으로써 방사율(emissivity)값을 시험편 표면에 열원을 3초간 노출시켰을 때의 시편의 온도와 자연상태에서의 시편의 온도와 보상하여 각각의 시편에 각기 다르게 설정해주었다.
도 3a와 도 3b는 각각 버킷의 온도 측정 위치를 도시한 것이며, 도 4a 내지 도 4f는 도 3a 및 도 3b에 도시된 각 스폿에서의 온도를 도시한 그래프로서, 보다 상세하게 도 4a는 스폿 4에서의 버킷 concave의 온도(Temp. of spot 4 by bucket concave), 도 4b는 스폿 9에서의 버킷 concave의 온도(Temp. of spot 9 by bucket concave), 도 4c는 스폿 14에서의 버킷 concave의 온도(Temp. of spot 14 by bucket concave), 도 4d는 스폿 2에서의 버킷 convex의 온도(Temp. of spot 2 by bucket convex), 도 4e는 스폿 7에서의 버킷 convex의 온도(Temp. of spot 7 by bucket convex), 도 4f는 스폿 12에서의 버킷 convex의 온도(Temp. of spot 12 by bucket convex)를 나타낸 것이다. 도면을 참조하면, 각 spot 에서의 온도 구배선의 분석결과 사용품, 재생품, 폐품에서의 온도 평균상승률이 다르게 나타남을 알 수 있었다. 이와 같은 온도 구배 데이터에서 나타난 것과 같이 사용품과 재생품의 온도 상승률은 큰 차이를 보이지 않음을 알 수 있었다. 사용품과 재생품에서 온도 차이가 나는 이유는 광원을 시편에 직접적으로 가해 줌으로써 시편의 표면 상태에 따라 한 시편에서도 각기 다른 반사율 값을 설정해 줄 수 없으므로 각 sopt 이 각 기 다른 온도로 나타났으며, 대안으로 시편에 검은색 무광 페인트를 도포하여 실험을 수행하면 가능하나, 차 후 각 시편을 커팅하여 물성변화를 보기위해서 페인트 도포는 하지 않았다. 그리고 열원을 가해주는 초기 온도값이 다르게 나타나는 이유로는 각 시편에 반복적인 열원을 가해주다 보니 할로겐 램프이 사용 중 잔류 열원이 남아있어 초기 값이 차이가 났다.
<실시예2 : Transmission method>
시편 표면의 상태에 따른 각기 다른 방사율 값을 설정해주지 못하는 문제점을 해결하기 위해 시편 뒤에서 열원을 주어 시편을 가열하는 적외선 열화상 기법 중에 하나인 Transmission method 을 사용하여 실험을 수행하였다. 실험의 구성도는 다음 그림 도 5에 나타난 것과 같다.
위에서 수행한 시편과 동일한 시편(사용품, 재생품, 폐품)으로 할로겐 램프를 10분간 가열하고 5분간 자연 냉각시키면서 촬영하였으며, 버킷의 concave면과, convex면에서 각각 블레이드 끝단에서 길이방향으로 10%, 60%, 90% 부분 15개의 spot을 대상으로 시험편 종류에 따른 시간별 온도 데이터를 취득 하였다. Transmission method 을 사용할 때에의 방사율 결정은 자연상태의 시험편의 방사율값으로 설정해주었다.
도 6a와 도 6b는 각각 버킷의 온도 측정 위치를 도시한 것이며, 도 7a 내지 도 7f는 도 6a 및 도 6b에 도시된 각 스폿에서의 온도를 도시한 그래프로서, 보다 상세하게 도 7a는 스폿 2에서의 버킷 concave의 온도(Temp. of spot 2 by bucket concave), 도 7b는 스폿 7에서의 버킷 concave의 온도(Temp. of spot 7 by bucket concave), 도 7c는 스폿 12에서의 버킷 concave의 온도(Temp. of spot 12 by bucket concave), 도 7d는 스폿 4에서의 버킷 convex의 온도(Temp. of spot 4 by bucket convex), 도 7e는 스폿 9에서의 버킷 convex의 온도(Temp. of spot 9 by bucket convex), 도 7f는 스폿 14에서의 버킷 convex의 온도(Temp. of spot 14 by bucket convex)를 나타낸 것이다. 데이터 분석결과 사용품, 재생품, 폐품에서의 평균온도 상승에 차이가 있었으며, 사용품과 재생품과의 온도상승률의 차이는 크게 나타나지 않았다.
한편, 할로겐 램프를 열원으로 사용하여 사용품, 재생품, 폐품을 대상으로 적외선열화상측정결과를 평균온도변화율에 따라 표 1에 나타내었다. 평균 온도 변화율을 구해본 결과 사용품과 재생품에서는 큰 차이가 나지 않았으며, 폐품의 경우 상승률이 크게 나타남을 알 수 있었다.
| Reflection Method | ||||||
| Spot | Heating | Colling | ||||
| USEDconcave | REconcave | USELESS concave | USEDconcave | REconcave | USELESS concave | |
| SP01 | 0.0829 | 0.1038 | 0.1796 | -0.1676 | -0.1795 | -0.1267 |
| SP02 | 0.0966 | 0.1202 | 0.1655 | -0.2117 | -0.2436 | -0.1934 |
| SP03 | 0.0804 | 0.1106 | 0.1601 | -0.2087 | -0.2262 | -0.2154 |
| SP04 | 0.0872 | 0.1042 | 0.1522 | -0.2073 | -0.2128 | -0.2233 |
| SP05 | 0.0814 | 0.1091 | 0.1569 | -0.2037 | -0.2141 | -0.2050 |
| SP06 | 0.0767 | 0.0998 | 0.1455 | -0.1691 | -0.1648 | -0.1384 |
| SP07 | 0.0779 | 0.0953 | 0.1301 | -0.2040 | -0.2059 | -0.1927 |
| SP08 | 0.0740 | 0.1053 | 0.1331 | -0.2218 | -0.2319 | -0.2365 |
| SP09 | 0.0798 | 0.0993 | 0.1333 | -0.2168 | -0.2194 | -0.2311 |
| SP10 | 0.0726 | 0.1081 | 0.1439 | -0.2114 | -0.2153 | -0.2188 |
| SP11 | 0.0746 | 0.1034 | 0.1490 | -0.1502 | -0.1523 | -0.1299 |
| SP12 | 0.0794 | 0.1100 | 0.1261 | -0.1904 | -0.1930 | -0.1813 |
| SP13 | 0.0762 | 0.1204 | 0.1452 | -0.2227 | -0.2275 | -0.2540 |
| SP14 | 0.0764 | 0.1119 | 0.1401 | -0.2202 | -0.2208 | -0.2452 |
| SP15 | 0.0728 | 0.1101 | 0.1376 | -0.2173 | -0.2272 | -0.2369 |
| 평균 | 0.0793 | 0.1074 | 0.1465 | -0.2015 | -0.2090 | -0.2019 |
| Reflection Method | ||||||
| Spot | Heating | Colling | ||||
| USEDconvex | REconvex | USELESS concvex | USEDconvex | REconvex | USELESS convex | |
| SP01 | 0.0913 | 0.1125 | 0.1764 | -0.1901 | -0.2122 | -0.1817 |
| SP02 | 0.0837 | 0.1037 | 0.1765 | -0.1917 | -0.2215 | -0.1858 |
| SP03 | 0.0843 | 0.1018 | 0.1988 | -0.1971 | -0.2291 | -0.2175 |
| SP04 | 0.0773 | 0.1003 | 0.1727 | -0.1897 | -0.2348 | -0.2285 |
| SP05 | 0.0662 | 0.0827 | 0.1823 | -0.0979 | -0.1589 | -0.0917 |
| SP06 | 0.0867 | 0.1055 | 0.1737 | -0.1955 | -0.2188 | -0.1555 |
| SP07 | 0.0789 | 0.1036 | 0.1693 | -0.2038 | -0.2332 | -0.2017 |
| SP08 | 0.0771 | 0.0952 | 0.1452 | -0.2074 | -0.2311 | -0.2155 |
| SP09 | 0.0688 | 0.0868 | 0.1179 | -0.1742 | -0.2093 | -0.1682 |
| SP10 | 0.0600 | 0.0765 | 0.1207 | -0.0567 | -0.1027 | -0.0485 |
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| SP13 | 0.0840 | 0.1085 | 0.1468 | -0.2114 | -0.2360 | -0.2195 |
| SP14 | 0.0680 | 0.0855 | 0.1096 | -0.1517 | -0.1806 | -0.1081 |
| SP15 | 0.0581 | 0.0736 | 0.1256 | -0.0415 | -0.0806 | -0.0236 |
| 평균 | 0.0770 | 0.0973 | 0.1541 | -0.1669 | -0.2002 | -0.1623 |
| Transmission Method | ||||||
| Spot | Heating | Colling | ||||
| USEDconcave | REconcave | USELESS concave | USEDconcave | REconcave | USELESS concave | |
| SP01 | 0.117492 | 0.168775 | 0.251008 | -0.65047 | -0.76257 | -0.91267 |
| SP02 | 0.122725 | 0.171442 | 0.272275 | -0.64383 | -0.75837 | -0.94787 |
| SP03 | 0.105617 | 0.156317 | 0.234483 | -0.60962 | -0.72085 | -0.86488 |
| SP04 | 0.084142 | 0.130142 | 0.188175 | -0.5716 | -0.65867 | -0.77227 |
| SP05 | 0.068358 | 0.099483 | 0.163675 | -0.54493 | -0.60962 | -0.72822 |
| SP06 | 0.122775 | 0.157483 | 0.258258 | -0.65377 | -0.74705 | -0.92717 |
| SP07 | 0.12725 | 0.1875 | 0.319625 | -0.66515 | -0.79527 | -0.05473 |
| SP08 | 0.121058 | 0.177175 | 0.323083 | -0.6405 | -0.76257 | -1.05193 |
| SP09 | 0.095142 | 0.124008 | 0.245692 | -0.5936 | -0.65867 | -0.90927 |
| SP10 | 0.070075 | 0.10525 | 0.201258 | -0.54102 | -0.61137 | -0.80583 |
| SP11 | 0.064042 | 0.077258 | 0.136725 | -0.55073 | -0.57717 | -0.68893 |
| SP12 | 0.072858 | 0.098167 | 0.175683 | -0.56598 | -0.6166 | -0.77638 |
| SP13 | 0.070075 | 0.096042 | 0.17475 | -0.54102 | -0.5954 | -0.76257 |
| SP14 | 0.048808 | 0.05605 | 0.129233 | -0.49848 | -0.52517 | -0.67635 |
| SP15 | 0.035825 | 0.0415 | 0.098383 | -0.47497 | -0.49848 | -0.60253 |
| 평균 | 0.0884 | 0.1231 | 0.2115 | -0.5830 | -0.6599 | -0.7654 |
| Transmission Method | ||||||
| Spot | Heating | Colling | ||||
| USEDconvex | REconvex | USELESS concvex | USEDconvex | REconvex | USELESS convex | |
| SP01 | 0.201917 | 0.26525 | 0.337175 | -0.80715 | -0.94357 | -1.07767 |
| SP02 | 0.193308 | 0.26285 | 0.359492 | -0.77502 | -0.92162 | -1.11985 |
| SP03 | 0.173417 | 0.237483 | 0.366583 | -0.74275 | -0.87088 | -1.12157 |
| SP04 | 0.177567 | 0.226708 | 0.382475 | -0.72822 | -0.8265 | -1.12497 |
| SP05 | 0.194742 | 0.217033 | 0.378533 | -0.76257 | -0.80715 | -1.12497 |
| SP06 | 0.192858 | 0.245008 | 0.427542 | -0.79393 | -0.91267 | -1.28247 |
| SP07 | 0.142633 | 0.208975 | 0.403717 | -0.73115 | -0.81882 | -0.1831 |
| SP08 | 0.139992 | 0.189733 | 0.385183 | -0.66838 | -0.76535 | -1.14335 |
| SP09 | 0.141283 | 0.183808 | 0.370375 | -0.65047 | -0.73552 | -1.10865 |
| SP10 | 0.14765 | 0.261275 | 0.3919 | -0.66838 | -0.76257 | -1.1517 |
| SP11 | 0.0986 | 0.113192 | 0.215983 | -0.60785 | -0.65377 | -0.83283 |
| SP12 | 0.075475 | 0.098598 | 0.178583 | -0.54687 | -0.5954 | -0.75555 |
| SP13 | 0.060008 | 0.071642 | 0.1666 | -0.48792 | -0.52917 | -0.70887 |
| SP14 | 0.06555 | 0.079033 | 0.185292 | -0.49638 | -0.53115 | -0.72528 |
| SP15 | 0.07575 | 0.092725 | 0.215658 | -0.52717 | -0.55073 | -0.7966 |
| 평균 | 0.1387 | 0.1836 | 0.3177 | -0.6663 | -0.7483 | -0.9505 |
앞에서 설명되고 도면에 도시된 적외선 열화상을 이용한 가스터빈 버킷의 재사용 여부 판별 방법은 본 발명을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 발명의 보호범위는 이하의 특허청구범위에 기재된 사항에 의해서만 정하여지며, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 개량 및 변경된 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속한다고 할 것이다.
도 1a 내지 도 1c는 실험에 사용한 시편으로 가스터빈 버킷의 사용품, 재생품, 폐품을 나타낸 사진
도 2는 Reflection Method의 실시예를 구성한 사진
도 3a와 도 3b는 각각 버킷의 온도 측정 위치를 도시한 사진
도 4a 내지 도 4f는 도 3a 및 도 3b에 도시된 각 스폿에서의 온도를 도시한 그래프
도 5는 Transmission Method의 실시예를 구성한 사진
도 6a와 도 6b는 각각 버킷의 온도 측정 위치를 도시한 사진
도 7a 내지 도 7f는 도 6a 및 도 6b에 도시된 각 스폿에서의 온도를 도시한 그래프
Claims (1)
- 가스터빈 버킷을 소정의 열원으로 가열하고, 가열된 가스터빈 버킷 표면을 열화상 카메라로 스캔하여 측정된 열화상 데이터를 기준 데이터와 비교하여 가스터빈 버킷의 재사용 여부를 판별하는 것을 특징으로 하는 적외선 열화상을 이용한 가스터빈 버킷의 재사용 여부 판별 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080057061A KR20090131199A (ko) | 2008-06-17 | 2008-06-17 | 적외선 열화상을 이용한 가스터빈 버킷의 재사용 여부 판별방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080057061A KR20090131199A (ko) | 2008-06-17 | 2008-06-17 | 적외선 열화상을 이용한 가스터빈 버킷의 재사용 여부 판별방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20090131199A true KR20090131199A (ko) | 2009-12-28 |
Family
ID=41690472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020080057061A KR20090131199A (ko) | 2008-06-17 | 2008-06-17 | 적외선 열화상을 이용한 가스터빈 버킷의 재사용 여부 판별방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20090131199A (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100892355B1 (ko) * | 2008-01-07 | 2009-04-08 | (주)큐젠바이오텍 | 치마버섯 균사체의 반연속식 액상배양을 통한 베타-1,6-분지-베타-1,3-글루칸 대량생산 방법 |
| KR101677161B1 (ko) * | 2016-06-23 | 2016-11-17 | (주)엔피엔 | 열화상 정보를 이용한 도포패턴 검사 장치 및 이를 이용한 도포패턴 검사 방법 |
| KR20200004365A (ko) * | 2017-05-08 | 2020-01-13 | 지멘스 에너지, 인코포레이티드 | 레이저 서모그래피 |
-
2008
- 2008-06-17 KR KR1020080057061A patent/KR20090131199A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100892355B1 (ko) * | 2008-01-07 | 2009-04-08 | (주)큐젠바이오텍 | 치마버섯 균사체의 반연속식 액상배양을 통한 베타-1,6-분지-베타-1,3-글루칸 대량생산 방법 |
| KR101677161B1 (ko) * | 2016-06-23 | 2016-11-17 | (주)엔피엔 | 열화상 정보를 이용한 도포패턴 검사 장치 및 이를 이용한 도포패턴 검사 방법 |
| KR20200004365A (ko) * | 2017-05-08 | 2020-01-13 | 지멘스 에너지, 인코포레이티드 | 레이저 서모그래피 |
| JP2020518827A (ja) * | 2017-05-08 | 2020-06-25 | シーメンス エナジー インコーポレイテッド | レーザーサーモグラフィ |
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