KR20090129272A - Aluminum alloy and bracket for portable telephone display manufactured with the aluminum alloy - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 알루미늄 합금에 관한 것으로서, 주조성, 성형 정밀성. 표면 처리성 및 인장강도가 향상되는 알루미늄 합금에 관한 것이며, 또한 그 알루미늄합금을 이용한 휴대폰의 디스플레이 지지용 브래킷에 관한 것이다. The present invention relates to an aluminum alloy, castability, molding precision. The present invention relates to an aluminum alloy having improved surface treatment properties and tensile strength, and also to a display support bracket for a mobile phone using the aluminum alloy.
최근, 전자산업, 통신산업 등의 발달로 인해 다양한 전자기기가 양산되고 있으며, 특히 개인이 휴대할 수 있는 휴대폰, 노트북, PDA 등과 같은 휴대용 정보 단말기 등이 널리 보급되고 있다. 이와 같은 휴대용 기기들의 양산 및 발달로 인해 이들의 성능 및 기능에 대한 연구개발 및 관심이 고조됨은 물론 이들을 구성하는 케이스, 프레임, 브래킷 등과 같은 내, 외장재들의 고급화에 관심이 고조되고 있는 추세에 있다. 이와 같은 기기들의 내, 외장재로 현재 널리 보급되어 서용되고 있는 재료로는 마그네슘과 알루미늄을 주성분으로 하는 비철금속 합금이 있다. Recently, due to the development of the electronics industry and the communication industry, various electronic devices have been mass-produced. In particular, portable information terminals such as mobile phones, laptops, PDAs, etc., which can be carried by individuals, have been widely used. Due to the mass production and development of such portable devices, research and development and interest in their performance and functions are heightening, and there is a trend of increasing interest in the quality of internal and external materials such as cases, frames, and brackets constituting them. The materials currently widely used as interior and exterior materials of such devices include nonferrous metal alloys based on magnesium and aluminum.
이와 같은 알루미늄 마그네슘합금이 널리 사용되고 있는 이유는 마그네슘이 활성이 높고, 주조, 연마 등의 가공시 발화 위험이 높고 강도 및 부식성이 높지만 이 같은 단점이 알루미늄으로 인해 안정화될 수 있기 때문이다. The reason why such aluminum magnesium alloy is widely used is that magnesium has high activity, high risk of ignition in processing such as casting and polishing, and high strength and corrosiveness, but such disadvantages can be stabilized by aluminum.
또한, 이와 같은 알루미늄 마그네슘 합금은 기계적 성질을 개선시킬 수 있고, 여기에 Mn을 첨가하면 내식성을 더 개선시킬 수 있으며, Mn의 첨가로 인해 그 첨가량 만큼 Fe, Cu, Ni의 첨가량을 줄일 수 있고, Ag를 첨가하면 내열 강도를 개선시킬 수 있으며, Zn을 첨가하면 내식성과 강도가 더 개선되고, Si을 첨가하면 크리프 강도가 개선되며, Th 또는 Y를 첨가하면 Zr와의 공존시 결정립의 미세화에 의해 기계적 성질이 개선되는 장점으로 인해 이와 같은 알루미늄 마그네슘 합금을 널리 이용하고 있는 실정에 있는 것이다. In addition, such aluminum magnesium alloy can improve the mechanical properties, by adding Mn to further improve the corrosion resistance, due to the addition of Mn can reduce the amount of addition of Fe, Cu, Ni, The addition of Ag can improve the heat resistance strength, the addition of Zn improves the corrosion resistance and strength, the addition of Si improves the creep strength, and the addition of Th or Y results in mechanical refinement of the grains when coexisting with Zr. Due to the improved properties, such an aluminum magnesium alloy is widely used.
더욱이, 마그네슘합금에 희토류 원소를 첨가하면 주조 특성을 향상시키고 용해와 주조시 산화를 방지하고 또한 강도를 향상시키게 된다. 이 같은 희토류 원소들은 단순히 희토류 원소만을 첨가할 경우 상온에서 인장특성에는 거의 영향을 미치지 않는데 이는 2원계 합금에서 결정립 크기가 크기 때문이며, 희토류 금속과 함께 Zr을 첨가할 경우 이러한 조대한 결정립은 미세화 되며 이러한 결정립 미세화에 기인해서 강도의 증가를 가져오는 것으로 공지되어 있다. Moreover, the addition of rare earth elements to magnesium alloys improves casting properties, prevents oxidation during melting and casting, and also improves strength. Such rare earth elements have little effect on tensile properties at room temperature when only rare earth elements are added, because the grain size is large in binary alloys, and when Zr is added with rare earth metals, these coarse grains are refined. It is known to result in an increase in strength due to grain refinement.
한편, 최근에 공지된 알루미늄-마그네슘 합금으로서, 한국특허 제10-0741660호가 있는 바, 이 특허의 알루미늄-마그네슘 합금은 Mg 11～14%, Fe 0.5%이하, Si0.01~0.5%, Mn 0.1~0.5%, Ti 0.01~0.3%, Co 0.01~0.2%, Be 0.003~0.02%, 잔부 Al 및 기타 불가피하게 함유되어지는 성분을 포함한다. On the other hand, as a recently known aluminum-magnesium alloy, there is a Korean Patent No. 10-0741660, the aluminum-magnesium alloy of this patent is Mg 11-14%, Fe 0.5% or less, Si0.01-0.5%, Mn 0.1 -0.5%, Ti 0.01-0.3%, Co 0.01-0.2%, Be 0.003-0.02%, balance Al and other inevitable components are included.
이와 같은 알루미늄 마그네슘 합금은, Mg을 포함한 함유성분들의 함량을 적절히 조정하면서 용체화처리를 수행함으로써 Al합금의 다이캐스팅의 양산성을 확보 하며 기계적인 특성, 특히 경도와 내충격성 등이 우수한 휴대폰 및 전자제품 내,외장재용 신소재 합금을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 일반 콜드-챔버방식을 이용한 다이캐스팅이 가능하므로 후처리공정이 단순하고 대량생산이 가능하며 가공성, 주조성 및 가격적인 면에서 순수 혹은 Mg 함량이 높은 합금보다 효율적인 효과를 제공한다.Such aluminum magnesium alloys, by appropriately adjusting the content of the Mg-containing components, by performing the solution treatment to ensure the mass production of die casting of Al alloy, mobile phones and electronic products excellent in mechanical properties, particularly hardness and impact resistance As well as providing new material alloy for interior and exterior materials, it is also possible to die-cast using the common cold-chamber method, so that the post-treatment process is simple, mass production is possible, and it has high pure or Mg content in terms of processability, castability and price. Provides more efficient effects than alloys.
그러나 이와 같은 종래의 알루미늄 마그네슘 합금은 과도한 마그네슘의 함유로 인해 용해 작업시 마그네슘이 급격히 산화되어 용탕 부산물이 과도하게 생성되고, 이 부산물이 제품에 혼입되어 기포의 생성 및 혼합물의 생성으로 인한 표면처리의 불량이 초래되는 문제점이 있다. However, such a conventional aluminum magnesium alloy has excessive oxidation of magnesium due to the excessive content of magnesium, the molten by-products are excessively produced, and these by-products are incorporated into the product to form a surface of the surface treatment due to the generation of bubbles and mixtures There is a problem that a defect is caused.
그리고 기포 및 부산물의 생성으로 인해 정확한 치수 또는 정밀도가 요구되는 제품에는 적용할 수 없는 문제점이 있다. And there is a problem that can not be applied to products that require accurate dimensions or precision due to the generation of bubbles and by-products.
또한, 정밀 제품에 사용하는 경우 별도의 표면처리 공정을 거쳐야 하므로 비용이 추가적으로 소요될 뿐 아니라, 마그네슘 가격의 상승으로 인해 전체적인 단가의 상승으로 인해 비경제적인 단점이 있다.In addition, when used in a precision product is required to go through a separate surface treatment process is not only an additional cost, there is an uneconomical disadvantage due to the increase in the overall unit price due to the rise in magnesium price.
이에 본 발명은 상술된 문제점들을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 본 발명의 주목적은, 용해 작업시 용탕 부산물이 생성되는 것을 차단하고, 최종제품에 기포 또는 혼합물의 생성을 차단하여 표면의 품질성이 향상되는 알루미늄합금을 제공하는데 있다. Therefore, the present invention has been invented to solve the above-described problems, the main purpose of the present invention, to prevent the formation of molten by-products during the melting operation, and to block the formation of bubbles or mixture in the final product to improve the quality of the surface To provide an aluminum alloy.
본 발명의 다른 하나의 목적은 정확한 치수 또는 정밀도가 요구되는 제품에는 별도의 추가공정 없이 적용할 수 있으며, 고가의 마그네슘의 함량을 최소화할 수 있는 알루미늄합금을 제공하는데 있다. Another object of the present invention is to provide an aluminum alloy that can be applied to a product requiring accurate dimensions or precision without additional processing, and minimizes the content of expensive magnesium.
본 발명의 다른 하나의 주목적은 성형성이 향상되고, 인장강도가 높으며, 표면 처리성이 향상되는 알루미늄 합금으로 제조된 휴대폰용 내,외장재를 제공하는데 있다. Another main object of the present invention is to provide an interior and exterior material for a mobile phone made of an aluminum alloy having improved moldability, high tensile strength, and improved surface treatment.
이 같은 목적들은, Al 86.25 ~ 88.8 중량부와, Si 7.0 ~ 8.0 중량부와, Mg 2.3 ~ 2.7 중량부와, Cu 1.2 ~ 1.9중량부와, Fe 0.5 ~ 0.65중량부와, Mn 0.2 ~ 0.5중량부를 포함하는 알루미늄 합금에 의해 달성될 수 있다. These objects include 86.25 to 88.8 parts by weight of Al, 7.0 to 8.0 parts by weight of Si, 2.3 to 2.7 parts by weight of Mg, 1.2 to 1.9 parts by weight of Cu, 0.5 to 0.65 parts by weight of Fe, and 0.2 to 0.5 parts by weight of Mn. It can be achieved by an aluminum alloy containing a part.
본 발명의 하나의 특징에 따르면, Al는 86.72 내지 88.13 중량부로 설정되고, Si는 7.2-7.8 중량부로 설정되며, Mg는 2.45 ~ 2.62 중량부로 설정되고, Cu는 1.35 ~ 1.80 중량부로 설정되며, Fe는 0.52 ~ 0.61 중량부로 설정되고, Mn는 0.35 ~ 0.45 중량부로 설정된다.According to one feature of the invention, Al is set to 86.72 to 88.13 parts by weight, Si is set to 7.2-7.8 parts by weight, Mg is set to 2.45 to 2.62 parts by weight, Cu is set to 1.35 to 1.80 parts by weight, Fe Is set to 0.52 to 0.61 parts by weight, and Mn is set to 0.35 to 0.45 parts by weight.
본 발명의 다른 하나의 특징에 따르면, 가로*세로 3.6cm*3.6cm의 시편으로 형성한 후 1kgf의 하중을 분당 6mm의 속도로 가한 결과 항복 강도가 9.0 내지 9.3kgf로 나타난다. According to another feature of the present invention, the yield strength is 9.0 to 9.3 kgf as a result of applying a load of 1 kgf at a speed of 6 mm per minute after forming a specimen of 3.6 cm * 3.6 cm in width * length.
상기 목적들은 또한 또 알루미늄으로 제조된 휴대폰의 디스플레이 및/또는 키패드용 브래킷에 의해 달성될 수 있다.The above objects can also be achieved by brackets for displays and / or keypads of cellular phones also made of aluminum.
결과적으로, 본 발명에 따른 알루미늄 합금에 의하면, 알루미늄 합금에 포함되는 Si, Mg, Cu, Fe, Mn의 함량을 조절하여, 용탕보급성, 미세 성형성, 표면처리성, 강도 및 강성이 향상됨으로써, 정밀도를 요하는 각종 기계요소 또는 부품 등의 제조에 다양하게 사용할 수 있으며, 고가의 구성요소의 양을 줄일 수 있는 효과가 있다. As a result, according to the aluminum alloy according to the present invention, by controlling the content of Si, Mg, Cu, Fe, Mn contained in the aluminum alloy, the melt spreadability, fine formability, surface treatment, strength and rigidity is improved It can be used in the manufacture of various mechanical elements or parts requiring precision, and can reduce the amount of expensive components.
또한, 이와 같은 효과로 인해 휴대폰의 디스플레이 및/또는 키패드 지지용 브래킷을 제조하는데 효과적으로 사용할 수 있는 장점이 있다. In addition, there is an advantage that can be effectively used to manufacture the display and / or keypad support bracket of the mobile phone due to this effect.
이상에서 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대해 설명하였으나, 본 기술분야의 당업자라면 첨부된 특허청구범위를 벗어남이 없이 다양한 변형예 및 수정예를 실시할 수 있을 것으로 이해된다.While a preferred embodiment according to the present invention has been described above, it will be understood by those skilled in the art that various modifications and changes can be made without departing from the scope of the appended claims.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
먼저 본 발명에 따른 알루미늄 합금은 기본적으로 알루미늄을 포함하며, 그 양은 후술되는 다른 구성요소보다 상대적으로 많은 비율로 포함된다. First, the aluminum alloy according to the present invention basically comprises aluminum, the amount of which is included in a relatively large proportion than other components described later.
보다 상세히 설명하면, 본 발명에 따른 알루미늄 합금은 기본적으로 Al 86.25 ~ 88.8 중량부, Si 7.0 ~ 8.0 중량부, Mg 2.3 ~ 2.7 중량부, Cu 1.2 ~ 1.9 중량부, Fe 0.5 ~ 0.65 중량부, Mn 0.2 ~ 0.5 중량부를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다. In more detail, the aluminum alloy according to the present invention basically contains 86.25 to 88.8 parts by weight of Al, 7.0 to 8.0 parts by weight of Si, 2.3 to 2.7 parts by weight of Mg, 1.2 to 1.9 parts by weight of Cu, 0.5 to 0.65 parts by weight of Mn, and Mn. It is preferable to comprise 0.2-0.5 weight part.
물론, 상술된 알루미늄 합금에는 제조시 불가피하게 포함될 수 있는 성분이 있을 수 있으나 그 함량이 극소량이거나 미미하므로 이는 생략한다. Of course, the above-described aluminum alloy may have components that may be inevitably included in manufacturing, but the content thereof is omitted because it is very small or insignificant.
본 발명의 하나의 바람직한 실시예에 따른 알루미늄 합금은, Al 86.72 ~ 88.13 중량부, Si 7.2 ~ 7.8 중량부, Mg 2.45 ~ 2.62 중량부, Cu 1.35 ~ 1.80 중량부, Fe 0.52 ~ 0.61 중량부, Mn 0.35 ~ 0.45 중량부를 포함한다. Aluminum alloy according to one preferred embodiment of the present invention, Al 86.72 ~ 88.13 parts by weight, Si 7.2 ~ 7.8 parts by weight, Mg 2.45 ~ 2.62 parts by weight, Cu 1.35 ~ 1.80 parts by weight, Fe 0.52 ~ 0.61 parts, Mn 0.35 to 0.45 parts by weight.
본 발명에 따른 가장 바람직한 알루미늄합금은, Al는 87.525 중량부로 설정하고, Si는 7.5 중량부로 설정하며, Mg는 2.5 중량부로로 설정하고, Cu는 1.55 중량부로 설정하며, Fe는 0.575 중량부로 설정하고, Mn는 0.35 중량부로 설정하는 것이다. The most preferred aluminum alloy according to the present invention, Al is set to 87.525 parts by weight, Si is set to 7.5 parts by weight, Mg is set to 2.5 parts by weight, Cu is set to 1.55 parts by weight, Fe is set to 0.575 parts by weight , Mn is set to 0.35 parts by weight.
본 발명에 따른 알루미늄합금의 구성요소에 대해 보다 상세히 설명하면,Si를 첨가하는 이유는 주조시 용탕 보급성 및 미세 성형성을 향상시키기 위해 포함된 것이다. Referring to the components of the aluminum alloy according to the present invention in more detail, the reason for adding Si is included to improve melt replenishability and fine formability during casting.
여기서, Si의 양을 7.0 ~ 8.0%로 설정한 이유는, 7.0% 미만이면 용탕보급성은 향상되지만 미세 성형성이 저하되는 반면, 8.0%를 초과하면 미세 성형성은 향상되지만 용탕보급성은 저하될 수 있다. Here, the reason for setting the amount of Si to 7.0 to 8.0% is that less than 7.0% improves the melt spreadability, but the fine formability is lowered, while exceeding 8.0%, the fine moldability is improved, but the melt spreadability may be lowered. .
그리고 Mg을 2.3 ~ 2.7%로 설정한 이유는 종래와 같이 과도한 마그네슘의 함유로 인한 부산물 발생 및 표면의 불량을 방지하여 표면 처리성을 향상시키기 위함이다. 실험결과 Mg이 2.3% 미만으로 함유되면 표면처리성은 더 향상되지만 기포가 발생될 수 있으며, 2.7%를 초과하면 표면처리성이 저하될 수 있다.The reason why Mg is set at 2.3 to 2.7% is to prevent surface by-products and surface defects due to excessive magnesium content as in the prior art to improve surface treatment. Experimental results show that if Mg is less than 2.3%, the surface treatment property is further improved, but bubbles may be generated.
또한, Cu를 1.2 ~ 1.9%로 설정한 이유는 강도 및 강성, 특히 인장강도를 향상시키기 위한 것으로, 1.2% 미만이면 인장강도가 저하될 염려가 있으며, 1.9%를 초과하면 인장강도는 향상되지만 성형성이 저하될 수 있다. In addition, the reason for setting the Cu at 1.2 to 1.9% is to improve the strength and stiffness, especially the tensile strength. If the ratio is less than 1.2%, the tensile strength may be lowered. The castle may be degraded.
또 Fe을 0.5 ~ 0.65%로 설정한 이유는 Cu에 부가하여 인장강도를 더 향상시키기 위한 것으로서, 0.5% 미만이면 인장강도의 향상이 미미한 반면 0.65%를 초과하면 인장강도가 과도해지거나 부식의 염려가 있을 수 있다. In addition, the reason for setting the Fe at 0.5 to 0.65% is to improve the tensile strength in addition to Cu. If the strength is less than 0.5%, the tensile strength is insignificant. There can be.
또한 Mn을 0.2 ~ 0.5%로 설정한 이유는 연신율 및 항복강도를 향상시키기 위한 것으로서, 0.2% 미만이면 연신율은 증가하는 반면 항복강도는 저하될 수 있고, 0.5%를 초과하면 연신율은 저하되는 반면 항복강도는 향상될 수 있다. In addition, the reason why Mn is set at 0.2 to 0.5% is to improve the elongation and yield strength. If the ratio is less than 0.2%, the elongation may increase while the yield strength may decrease. Strength can be improved.
선택적으로, 본 발명에 따른 알루미늄 합금은 주조성을 더욱 향상시키고 금형의 사용빈도를 향상시키기 위해 예컨대 0.4% 미만의 Zn을 포함할 수 있다. Optionally, the aluminum alloy according to the invention may comprise less than 0.4% Zn, for example, to further improve castability and improve the frequency of use of the mold.
이하, 본 발명을 실시예를 통하여 구체적으로 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail through examples.
[실시예 1]Example 1
하기 본 발명에 따른 알루미늄합금(Al + Mg(KGD))과 하기 표1의 합금과 같이 구성되는 구입가능하며 KS 표준에 따른 합금들을 가로*세로 3.6cm*3.6cm의 시편으로 형성한 후 1kgf의 하중을 분당 6mm의 속도로 가하는 실험을 20회 반폭한 후 이 의 평균을 다음 그래프 및 표2로 표시하였다.The aluminum alloy (Al + Mg (KGD)) according to the present invention and the alloys of the commercially available and composed according to the KS standard, as shown in Table 1 below 1kgf after forming a specimen of width * length 3.6cm * 3.6cm After 20 experiments in which the load was applied at a speed of 6 mm per minute, the average thereof was shown in the following graph and Table 2.
본 발명에 따른 알루미늄 합금(Al + Mg(KGD)): Al 87.525중량부, Si 7.5중량부, Mg 2.5중량부, Cu 1.55중량부, Fe 0.575중량부, Mn 0.35중량부로 구성됨. Aluminum alloy according to the present invention (Al + Mg (KGD)): Al 87.525 parts by weight, Si 7.5 parts by weight, Mg 2.5 parts by weight, Cu 1.55 parts by weight, Fe 0.575 parts, Mn 0.35 parts by weight.
표 1Table 1
* 표의 시료중 표시된 성분 이외의 성분은 알루미늄임. * Components other than those indicated in the samples in the table are aluminum.
표 2TABLE 2
위 그래프와 표2에 나타난 결과를 AIDC12합금에 대비한 강도 및 강성이 다음 표3으로 나타났다. Table 3 shows the strength and stiffness of the AIDC12 alloy compared to the results shown in the graph and Table 2.
표 3 TABLE 3
위 표3에 나타난 바와 같이 본 발명에 따른 알루미늄 합금(Al+Mg (KGD))은 기존의 ALDC12합금, ALDC12-3합금 및 DC7B합금보다 강도가 62% 이상 우수하고 강성도 67% 이상 우수한 것으로 나타났으며, 또한 DC8A합금보다도 강도가 51% 우수하고 강성도 약53% 우수한 것으로 나타났다. 이와 같이, 본 발명에 따른 알루미늄 합금의 강도 및 강성이 향상되는 이유는 조절된 양(1.55 중량부)의 Cu의 첨가에 따른 Al2 , Cu3 란 화합물 조성으로 인해 인장강도가 증가됨으로써 나타난 결과이다. As shown in Table 3 above, the aluminum alloy (Al + Mg (KGD)) according to the present invention is superior in strength to the conventional ALDC12 alloy, ALDC12-3 alloy, and DC7B alloy by 62% or more and 67% or more in stiffness. Also, it is 51% stronger and 53% stronger than DC8A alloy. As such, the reason why the strength and stiffness of the aluminum alloy according to the present invention is improved is that the tensile strength is increased due to the composition of Al 2 and Cu 3 compounds according to the addition of a controlled amount (1.55 parts by weight) of Cu.
또한, 본 발명에 따른 알루미늄합금과 다른 합금들이 비록 동일한 성분을 일부 포함하고 있지만 그 함량을 조절하면 우수한 강도 및 강성을 유지할 수 있는 것으로 나타났다. 즉, 알루미늄 합금에 포함되는 Si의 양을 7.5 중량부로 조절하면 용탕보급성과 미세 성형성이 향상되고, Mg의 양을 2.5 중량부로 조절하면 표면처리성이 향상되며, Fe을 0.575 중량부로 조절하면 인장강도가 더 향상되며, Mn의 양을 0.35 중량부로 조절하면 연신율 및 항복강도가 향상되는 것으로 나타났다. In addition, although the aluminum alloy and other alloys according to the present invention contain some of the same components, it has been shown that by controlling the content, it is possible to maintain excellent strength and rigidity. That is, adjusting the amount of Si contained in the aluminum alloy to 7.5 parts by weight improves melt spreading and fine formability, and adjusts the amount of Mg to 2.5 parts by weight to improve surface treatment properties, and adjusts Fe to 0.575 parts by weight to tension The strength is further improved, and when the amount of Mn is adjusted to 0.35 parts by weight, the elongation and yield strength were improved.
[실시예 2]Example 2
본 발명에 따른 알루미늄합금을 Al 88.25중량부, Si 7.2중량부, Mg 2.4중량 부, Cu 1.3중량부, Fe 0.55중량부, Mn 0.3중량부로 설정하고, 상기 표1의 합금을 실시예1과 동일 조건하에 실험 한 결과 AIDC12합금에 대비한 강도는 약 58% 증가하였으며, 강성은 약 63% 증가한 것으로 나타났다. The aluminum alloy according to the present invention was set to 88.25 parts by weight of Al, 7.2 parts by weight of Si, 2.4 parts by weight of Mg, 1.3 parts by weight of Cu, 0.55 parts by weight of Fe, and 0.3 parts by weight of Mn, and the alloy of Table 1 was the same as in Example 1. Under the conditions, the strength increased about 58% and the stiffness increased about 63% compared to AIDC12 alloy.
[실시예 3]Example 3
본 발명에 따른 알루미늄합금을 Al 86.88중량부, Si 7.8중량부, Mg 2.6중량부, Cu 1.7중량부, Fe 0.62중량부, Mn 0.4중량부로 설정하고, 상기 표1의 합금을 실시예1과 동일 조건하에 실험 한 결과 AIDC12합금에 대비한 강도는 약 59% 증가하였으며, 강성은 약 65% 증가한 것으로 나타났다.The aluminum alloy according to the present invention was set to 86.88 parts by weight of Al, 7.8 parts by weight of Si, 2.6 parts by weight of Mg, 1.7 parts by weight of Cu, 0.62 parts by weight of Fe, and 0.4 parts by weight of Mn, and the alloy of Table 1 was the same as in Example 1. Under the conditions, the strength increased about 59% and the stiffness increased about 65% compared to AIDC12 alloy.
위 실시예 2-3들로부터 알 수 있듯이 본 발명에 따른 알루미늄 합금의 성분들의 조성비 범위 내에서 구성 성분들의 조성비가 조절된다면 기존의 합금들에 비해 강도 및 강성이 현저히 증가되거나 향상됨을 알 수 있다.As can be seen from Examples 2-3, if the composition ratio of the constituent components within the composition ratio range of the components of the aluminum alloy according to the present invention can be seen that the strength and rigidity is significantly increased or improved compared to the existing alloys.
위와 같이 형성되는 알루미늄 합금은 우수항 용탕성, 향상된 표면 처리성, 강도 및 강성의 향상 등으로 인해 미세하게 제조되어야 하는 각종 기계요소 및 부품의 제조에 효과적으로 이용될 수 있다.The aluminum alloy formed as described above may be effectively used in the manufacture of various mechanical elements and parts that should be manufactured fine due to excellent meltability, improved surface treatment, improved strength and rigidity, and the like.
특히, 도 1의 사진에 나타난 바와 같인, 휴대폰의 부품 중 하나로서 휴대폰의 디스플레이 및/또는 키패드를 지지하기 위한 브래킷을 제조하는데 유용하게 사용될 수 있는 것이다.In particular, as shown in the picture of Figure 1, one of the parts of the mobile phone can be usefully used to manufacture a bracket for supporting the display and / or keypad of the mobile phone.
도 1은 본 발명에 따른 알루미늄합금으로 제조된 휴대폰 디스플레이 프레임을 보여주는 사진.1 is a photograph showing a mobile phone display frame made of an aluminum alloy according to the present invention.
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