KR20090128442A - 저전압, 중전압 또는 고전압 개폐 또는 제어 장치, 특히 개폐기 조립체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 청구항 제1항, 제2항 및 제3항의 전제부에 따른 저전압, 중전압 및 고전압 개폐 또는 제어 장치, 개폐기 조립체 및, 청구항 제14항, 제15항, 제16항 및 제17항에 따른 이용에 관한 것이다. 본원의 경우, 통상적인 기술 범위를 벗어나지 않으면서도 개별 기능들을 표준화된 단위로 조합할 수 있도록 하기 위해, 본 발명에 따르면, 개폐기 조립체의 전기 기능 부품 간 전기 배선은 박스(1) 또는 기판 내 배선으로 대체되고, 전기 부품들(20)은 각각 결합된 케이블 다발(30)에 의해서만 박스(1)에 직접 연결되는 것이 제안된다.

개폐 또는 제어 장치, 개폐기 조립체, 전기 기능 부품, 전기 배선, 케이블 다발, 박스.

Description

저전압, 중전압 또는 고전압 개폐 또는 제어 장치, 특히 개폐기 조립체{LOW-VOLTAGE, MEDIUM-VOLTAGE OR HIGH-VOLTAGE SWITCHING OR CONTROL DEVICE, IN PARTICULAR A SWITCHGEAR ASSEMBLY}

본 발명은 청구항 제1항, 제2항 및 제3항의 전제부에 따른 저전압, 중전압, 또는 고전압 개폐 또는 제어 장치, 특히 개폐기 조립체 및, 청구항 제14항, 제15항, 제16항, 및 제17항에 따른 이용에 관한 것이다.

개폐기 조립체는 전기 에너지 전달 및 분배 장치의 중요한 구성 요소를 형성한다. 다용도의 가능성 및 복합적 기능은 한편으로 일반적인 안전성에 기여하고, 다른 한편으로 전기 에너지의 가용성을 보장한다.

예컨대 전통적인 중전압 개폐기 조립체는 그 기본적인 구성과 관련하여, 일차 및 이차 부재로 구성된다. 일차 부재를 통해 전기 에너지가 분배되는 반면, 이차 부재는 일차 개폐 장치 및 전기 회로의 제어 및 감시를 담당한다.

고객의 각각의 철학 및 요건에 따라, 이차 기술의 경우, 상이한 작동 기술이 이용된다.

기본적으로 이차 기술에서는 통상적인 조립체 컨트롤과 마이크로프로세서 지원 조립체 컨트롤로 구분된다.

마이크로프로세서 지원 조립체 컨트롤의 경우, 메모리 프로그램 가능 다기능 릴레이가, 개폐기 조립체의 보호, 제어, 측정, 감시 및 시각화와 같은 수많은 기능을 담당한다.

예컨대 ABB사의 REF542plus와 같은 다기능 릴레이가 알려져 있는데, 이 다기능 릴레이는 요구되는 기능을 자유로이 프로그램 가능하게 제어할 수 있고, 그 제어를 거의 임의의 2진 입력값 및 출력값으로 할당할 수 있는 가능성을 제공한다. 그에 따라 조립체 제조업체는 이차 기술 부품 및 그 배선과 관련하여 높은 레벨의 표준화를 실현할 수 있다.

높은 표준화 레벨은 플러그 커넥터 및 사전 맞춤 제조된 케이블 하니스의 이용을 지지한다. 이런 점이 결정적으로 이차 기술의 높은 가용성에 기여한다. 이런 기술의 추가 장점은 서비스 친화성으로부터 제공된다.

통상적인 이차 기술은, 키 스위치와, 지시등과, 전류, 전압 등을 위한 표시 장치와, 측정값 변환기와, 보호 릴레이와, 보조 릴레이와, 기계식 보조 스위치와 같은 개별 작동 수단들을 구비하여 형성된다.

요구되는 기능들은 개별 작동 수단/부품들의 서로간 배선을 통해 제공된다. 복수의 가능한 기능 및 이때 이용되는 작동 수단에 의해, 외견상 표준화된 배선 설계는 불가능해 보인다.

제어반(control cabinet)과 제어반 도어에 장착되는 수많은 작동 수단의 다양한 장착 위치로 인해, 다음과 같은 단점이 발생한다:

- 수많은 인터페이스에 의해 직렬 단자들의 이용이 불가피하게 증가한다.

- 많은 수의 장착 위치 및 작동 수단에 의해, 사전 맞춤 제조된 케이블 다발의 이용은 거의 불가능하다.

- 부품들을 위한 전기 플러그-인 접속부가 없다.

- 모든 기능을 실현하기 위해서는 높은 정렬 복잡도가 요구된다.

- 배선 기술은 서비스 비친화적이다.

따라서 이와 관련하여, 이차 기술의 통상적인 설계에 마이크로프로세서 제어 기술의 장점을 가능한 많이 적용할 수 있는 해결 방법을 찾는 것이 중요하다.

그러나 겉보기에 무한히 많은 수의 다양한 기능을, 수많은 배전반에 적용되는 표준으로 개발하는 것에는, 다시 말하면 항상 되풀이되는 기능을 표준으로 조합하는 것에는 어려움이 있다. 고객 맞춤형 기능들은 가능성에 따라 부분 표준화된다.

따라서 본 발명의 목적은 통상적인 기술 범주에서 벗어나지 않으면서도 개별 기능들을 표준화된 단위로 조합하는 것에 있다.

상기 목적은, 청구항 제1항, 제2항 및 제3항의 전제부에 따른 조립체에 있어서, 본 발명에 따라 상기 청구항들에 지시된 특징부에 의해 달성된다.

추가의 바람직한 실시예들은 나머지 청구항들에 제시된다.

본 발명에 따른 이용은 청구항 제14항 내지 제17항에 제시된다.

본 발명의 핵심은, 개폐기 조립체의 전기 기능 부품 간의 전기 배선이 박스 또는 기판에 제공되는 배선으로 대체되고, 전기 부품들은 각각 결합된 케이블 다발에 의해서만 박스에 직접 연결되는 것에 있다.

또한, 이와 관련하여, 대응하는 위치에서 실행할 개폐기 조립체 기능의 최종 적용을 달성하기 위해, 전기 부품의 단자들은 제1 단자판(terminal strip)에 직접 연결되고, 이 제1 단자판은 제2 단자판과 연결되거나, 또는 코딩 플러그가 장착될 수 있는 추가의 단자측을 구비하며, 상기 코딩 플러그에서는 개폐 소자들에 의해 기능을 결정하는 원하는 배선 또는 접촉이 물리적으로 실시될 수 있다.

추가의 바람직한 실시예에 따라, 전기 부품들의 단자들이, 코딩 플러그를 수용하기 위한 외부 단자측을 포함하는 단자판과 직접 연결되고, 상기 코딩 플러그에서는 개폐 소자 또는 브리지 소자들(bridge elements)에 의해 기능을 결정하는 원하는 배선 또는 접촉이 물리적으로 실시될 수 있다.

추가의 바람직한 실시예에 따라, 코딩 플러그는, 예컨대 전기 전도성 브리지 형태의 기계식 개폐 소자를 포함한다.

추가의 바람직한 실시예에 따라, 코딩 플러그는 전기 또는 전자 방식으로 제어될 수 있는 개폐 소자들을 포함한다. 이와 같은 실시예에서는, 완전한 전자 버전으로 코딩 플러그를 설계할 수 있다. 또한, 이 실시예의 경우, 전기 접속이 최초에 언급한 실시예에서와 같이 기계식으로 구현되는 개폐 또는 브리지 소자들에 의해 실시되는 것이 아니라, 그 전기 접속이 전자적으로 제어되고 전자 코딩 플러그에 구현된 전자 제어식 개폐 소자들을 통해 실시된다. 이런 경우 코딩 플러그는 기능 적용의 조정을 위해 예컨대 버스 케이블에 의해 제어된다.

추가의 바람직한 실시예에 따라, 단자판 또는 박스는 개폐기 조립체의 하우징 또는 도어 개방부를 통과하고 그에 따라 외부로부터 접근할 수 있도록 상기 하우징 또는 도어 개방부에 배치된다.

추가의 바람직한 실시예에 따라, 단자판 또는 박스는 제어반의 내부에 배치된다.

추가의 바람직한 실시예에 따라, 단자판의 외부 단자측에 제공되는 전기 접점들은 2-차원 매트릭스 구조로 배열된다.

추가의 바람직한 실시예에 따라, 단자판 또는 외부 단자판은 다층 구조로 구성되고, 그에 따라 단자판 내 전기 접점들은 3-차원 매트릭스 구조로 분포된다.

추가의 바람직한 실시예에 따라, 기계식 전기 개폐 또는 브리지 소자들은, 직선으로 매트릭스 접점 구조에 삽입될 수 있는 전기 전도성 브리지로서 형성된다.

추가의 바람직한 실시예에 따라, 기계식 전기 개폐 또는 브리지 소자들은 대각선으로 매트릭스 구조에 삽입될 수 있다.

추가의 바람직한 실시예에 따라, 전기 브리지는, 단자측에서 3차원으로 분포되는 다층 구조의 단자판 접촉 평면에 삽입될 수 있는 접촉 핀을 포함하고, 이 접촉 핀은 전기 전도성 접촉 핀 구간과 전기 비전도성 접촉 핀 구간으로 구성된다.

추가의 바람직한 실시예에 따라, 접촉 핀의 전도성 구간 및 비전도성 구간은, 접촉 핀이 단자판에 삽입되기 전에 전기 전도성 구간 및 전기 비전도성 구간이 임의로 선택 가능한 순서로 연결될 수 있는 방식으로 분리될 수 있다.

본 발명에 따른 조립체의 이용과 관련하여, 상기 조립체는 저전압 개폐기 조립체의 부품들을 제어하기 위한 개폐기 조립체로서 이용된다.

추가의 이용은 중전압 개폐기 조립체의 부품들을 제어하기 위한 개폐기 조립체로서 제공되는 것에 있다.

추가의 이용은 고전압 개폐기 조립체의 부품들을 제어하기 위한 개폐기 조립체로서 제공되는 것에 있다.

마찬가지로 바람직한 추가의 이용은, 자동화 기술로 이루어진 장치, 다시 말해

기체 또는 액체 분석 장치,

유량 측정 장치,

센서 장치,

프로세스 밸브 제어 장치의

부품들을 제어하기 위한 개폐기 조립체로서 제공된다.

본 발명의 실시예들은 도면에 도시되어 있다.

도 1은 박스가 통합된 제어반을 도시한 도면이다.

도 2는 제1 및 제2 단자판을 도시한 도면이다.

도 3은 개략적인 회로도이다.

도 4는 단자판의 단자측 또는 코딩 플러그의 2차원 매트릭스 구조를 도시한 도면이다.

도 5는 접촉 핀을 도시한 개략도이다.

도 1에서, 예컨대 이중 버스바 개폐기 조립체(double busbar switchgear system)의 통상적인 제어를 위해, 제어반 도어에는 18개까지의 개폐 장치가 장착된다. 통상적인 배전반의 제어를 위해 맞춤 제조된 모듈로서, 박스(1)로서 통합된 유닛이 이용된다. 박스(1)는 단일의 하우징에 통합되는 제어, 경고 및 표시 유닛이며, 이 유닛은 배전반에서 지금까지 통상적으로 이용되어 오던 완전한 제어 장치를 대체한다. 이를 위해 지금까지의 통상적인 제어 장치는 능동 소자를 이용하지 않고 일대일로 전환되었다.

이처럼 혁신적인 해결 방법의 경우, 마이크로프로세서 제어 설계에서와 같이 플러그 커넥터와 사전 맞춤 제조된 케이블 하니스가 도어 배선에서 이용된다. 또한, 경고 메시지 및 그 기술적인 설계, 예컨대 동작 전류 또는 대기 전류 원리, 확인 응답(acknowledgement)과 같은 고객 맞춤형 기능들은, 박스(1)를 대응하는 구조로 변경하지 않고도, 개별적으로 설계 및 변경할 수 있다. 하드웨어는 항상 동일하게 유지된다. 다음의 도면의 설명에 따라 이용되는 전기 브리지 소자들만이 최종적으로 기능을 결정한다.

제어반 내 배선의 표준화는 종래 기술에서는 상대적으로 큰 도전을 의미한다. 제어반 내 수많은 작동 수단으로 인해, CAD 시스템을 통한 배선 순서의 최적화에도 불구하고 개별 라인들의 복잡한 정렬 내지 횡방향 배선을 우선적으로 방지하지 못한다.

실제적인 배선 복잡도를 고객 맞춤형 기능으로 국한할 수 있도록 하기 위해, 단 하나의 유닛으로 배전반 내부에 표준에 따른 모든 정렬을 포함하고 플러그 커넥 터를 통해 모든 부품들과 연결되는 전술한 박스(1)가 개발되었다(도 2 참조). 직렬 단자들은 고객 맞춤형 기능들만을 위해 이용된다. 나머지 직렬 단자의 제거와 박스의 콤팩트한 치수 설정에 의해, 공간 소요는 뚜렷하게 감소한다. 박스는 사전 맞춤 제조되고 완전하게 검증된 유닛으로서 장착된다. 선택 사양에 따라서 박스 내에 고객 맞춤형 기능들을 통합할 수도 있다.

추가 변형예는 개폐기 조립체를 위한 단자판의 특별한 설계에 관한 것이다. 이는 도 3에 도시되어 있다.

작업 프로젝트로서 명명되고 전술한 설계에 따른 박스(1)는 제1 단자판(2)을 포함하며, 이 제1 단자판(2)에는, 플러그와 접속되는 각각의 케이블 하니스를 포함하여 제어반 또는 배전반에서 제어될 모든 개별 부품(20)이 연결된다. 이와 관련하여, 박스(1)로서도 명명되거나 또는 박스(1)로서 설계되거나 또는 그 박스(1)를 포함하는 단자판(2)은 맞춤 제조된 배선을 포함한다. 그에 따라 이미 앞서 언급했듯이 제어반 자체 내에서 실제의 직접적인 "부동식(floating)" 배선은 생략된다.

그러나, 바람직한 방법은 단자판 배선으로 기능을 물리적으로 결정한다.

상기 바람직한 방법은 선택한 개폐 기능을 특히 용이하게 변경할 수 있는 복잡도가 추가로 감소되는 방법으로 대체된다.

본 발명에 따른 해결 방법에 따라, 맞춤 제조 플러그 또는 코딩 플러그(10)는, 표준화되어 제조된 개폐기 조립체에 각각 원하는 개폐 기능을 구현하는 단자판(3)의 단자측에 삽입된다.

이와 관련하여 이미 전술한 단자판(2)은 코딩 플러그(10)가 삽입될 수 있는 단자측(3)을 포함할 수 있다.

또한, 코딩 플러그(10)는 물리적인 기능 스위치 또는 접촉 브리지(5)를 장착하여 기능에 대응하는 전기 브리징을 구성하거나 또는 분리하며, 또는 코딩 플러그는 전자 방식으로 설계되고, 예컨대 버스 케이블을 통해 제어될 수 있으며, 이에 따라 최종적으로 구현되는 기능은 외부로부터 또는 원격 설정을 통해 제공될 수 있다.

또한, 단자판들은 2개의 부품으로 이루어지고, 하우징을 통과하여 장착될 수 있으며, 이에 따라 플러그는 개별 부품들(20)로 향하는 케이블 하니스(30)로 제어반 내부에서 내부의 단자판 부분에 연결되는 반면, 플러그와 연결된 다른 단자판은 하우징 외부 표면에 배치된다. 이 때 외부 단자판(3)에 코딩 플러그(10)를 삽입할 수 있다.

장점:

개폐기 조립체는 동일하게 제조할 수 있다. 이와 관련하여 각각의 개폐 기능들은 각각 설정된 코딩 플러그를 통해 간단하게 선택할 수 있다. 그에 따라 간소화되고 보다 경제적이며 동일한 제조가 이루어진다. 전자 코딩 플러그의 옵션을 통해 개폐기 조립체를 원격 제어하고, 원격 감시하며, 고장 시에는 원격 진단할 수 있다.

도 3에 도시한 실시예는 하우징 또는 도어 벽부를 통과하는 단자판을 포함하는 변형예에 관한 것이다. 이와 관련하여 단자판(들)을 하우징 내부에 배치 및 고정할 수도 있다.

도 4는 단자측(3)과 코딩 플러그(10)의 단자측을 각각 개략도로 도시하고 있다. 점들은 코딩 플러그(10)의 개별 접촉 위치들을 나타낸다. 이와 관련하여 직선으로 연장되는 전기 전도성 접촉 브리지들(5)은 x 및 y 배향으로 분포되는 방식으로 삽입될 수 있으며, 그럼으로써 최종에는 개폐기 조립체의 개별 전기 부품들(20)의 상호 연결이 이루어지게 된다.

또한, 접촉 브리지들(5)은 대각선 브리지로서, 다시 말하면 대각선으로 연장되는 접촉 브리지로서 개별 접촉 위치들을 대각선으로 상호 간에 연결할 수 있다. 통상적으로 브리지들만이 x 방향 또는 y 방향으로 배향된다. 그러나 명확하게 보다 높은 가요성은 상기 대각선 브리지에 의해 달성된다. 직선 브리지들 및 대각선 브리지들은, 2개의 접촉 핀과 이 두 접촉 핀 사이의 강성 연결선을 포함하는 강성 브리지 소자로서 형성될 수 있거나, 또는 가요성 연결, 예컨대 가요성 케이블을 구비한 2개의 접촉 핀을 포함하는 브리지 소자로서 형성될 수 있다.

여기서 도시되는 단자측, 또는 코딩 플러그(10)의 접점측은 2차원으로 형성되어 있다. 단자측 내지 코딩 플러그는 또한 3차원 분포 구조로 균일하게 배열되는 접촉 위치들을 포함할 수 있다. 다시 말해, 이와 같은 경우, 코딩 플러그는 각각 2차원으로 분포되고 상하의 층 구조를 형성하는 다수의 접촉 평면을 나타내며, 그럼으로써 접점들의 3차원 분포가 이루어지게 된다.

도 5는 접촉의 3차원 실시예와 관련하여 대응하는 접촉 핀들(6)을 도시하하며, 이 접촉 핀들에 의해 전술한 3차원 전기 회로 또는 브리징을 위한 접촉 브리지(5)가 제공된다.

이를 위해 접촉 핀(6)에는 전기 전도성 구간(7) 및 전기 비전도성 절연 구간(8)이 각각 제공된다. 특별한 구성에서 상기 구간들은 분리될 수 있으며, 이에 따라 각각 개별 접촉 핀은 가변적인 순서 또는 임의로 선택 가능한 순서의 전기 절연 및 전기 전도성 구간들(7, 8)로 조립될 수 있다. 따라서 3차원 코딩 플러그(10)의 구조, 또는 단자판에 3차원으로 형성된 단자측의 구조가 동일할 시에, 각각 z 차원 분포로 사전 결정된 접촉이 이루어질 수 있다.

접촉을 개선하기 위해 구간들(7, 8)에는 모든 측면에 두꺼운 형상부(9)가 제공되며, 이 형상부는 가능한 작은 전기 전이 저항을 갖는 전기 접점을 형성한다.

<도면 부호 리스트>

1: 중전압 개폐기 조립체의 제어반에, 즉 제어반 도어에 장착되는 박스

2: 제1 단자판

3: 매트릭스 형태의 2-차원 단자측을 포함하는 제2 단자판(경우에 따라서는 3차원 층 구조의 단자 평면을 포함함)

4: 제어반 도어의 벽부

5: 접촉 브리지

6: 접촉 핀

7: 전기 전도성 구간

8: 전기 절연 구간

9: 접촉 형상부

10: 코딩 플러그

20: 전기 부품

30: 케이블 하니스, 케이블 다발

Claims (17)

1. 제어할 개별 기능 부품들을 포함하는 저전압, 중전압, 또는 고전압 개폐 또는 제어 장치, 특히 개폐기 조립체에 있어서,

   상기 개폐기 조립체의 전기 기능 부품들 사이의 전기 배선은 박스(1) 또는 기판 내 배선으로 대체되고, 전기 부품들(20)은 각각 결합된 케이블 다발(30)에 의해서만 상기 박스(1)에 직접 연결되는 것을 특징으로 하는 개폐 또는 제어 장치.
2. 제어할 개별 기능 부품들을 포함하는 저전압, 중전압 또는 고전압 개폐 또는 제어 장치, 특히 개폐기 조립체에 있어서,

   전기 부품들의 단자들은 제1 단자판(2)과 직접 연결되고, 상기 제1 단자판(2)은 제2 단자판(3)과 연결되거나, 또는 코딩 플러그(10)가 삽입될 수 있는 추가의 단자측을 구비하며, 상기 코딩 플러그(10)에서는 개폐 소자들(5, 6)에 의해, 기능을 결정하는 원하는 배선 또는 접촉이 물리적으로 실시될 수 있는 것을 특징으로 하는 개폐 또는 제어 장치.
3. 제어할 개별 기능 부품들을 포함하는 저전압, 중전압 또는 고전압 개폐 또는 제어 장치, 특히 개폐기 조립체에 있어서,

   전기 부품들(20)의 단자들은 코딩 플러그(10)를 수용하기 위한 외부 단자측을 포함하는 단자판(2)과 직접 연결되며, 상기 코딩 플러그(10)에서는 개폐 또는 브리지 소자들(5, 6)에 의해, 기능을 결정하는 원하는 배선 또는 접촉이 물리적으로 실시될 수 있는 것을 특징으로 하는 개폐 또는 제어 장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코딩 플러그(10)는 예컨대 전기 전도성 브리지(5, 6) 형태의 기계식 개폐 소자들을 포함하는 것을 특징으로 하는 개폐 또는 제어 장치.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코딩 플러그(10)는, 신호 공학 측면에서 경우에 따라 버스 케이블과 연결되는 전기 또는 전자 제어식 개폐 소자들을 포함하는 것을 특징으로 하는 개폐 또는 제어 장치.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단자판(2 또는 3) 또는 상기 박스(1)는 개폐기 조립체의 하우징 또는 도어 개방부를 통과하여 외부로부터도 접근이 가능한 방식으로 상기 하우징 또는 도어 개방부에 배치되는 것을 특징으로 하는 개폐 또는 제어 장치.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단자판(2 또는 3) 또는 상기 박스(1)는 제어반의 내부에 배치되는 것을 특징으로 하는 개폐 또는 제어 장치.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 단자판의 외부 단자측에 제공되 는 전기 접점들은 2차원 매트릭스 구조로 배열되는 것을 특징으로 하는 개폐 또는 제어 장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 단자판(2) 내지 상기 외부 단자판(3)은 다층 구조로 구성되고, 단자판 내 전기 접점들은 3차원 매트릭스 구조로 분포되는 것을 특징으로 하는 개폐 또는 제어 장치.
10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 기계식 전기 개폐 또는 브리지 소자들은, 직선으로 매트릭스 접촉 구조에 삽입될 수 있는 전기 전도성 브리지 소자(5)로서 형성되는 것을 특징으로 하는 개폐 또는 제어 장치.
11. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 기계식 전기 개폐 또는 브리지 소자들(5)은 매트릭스 구조에 대각선으로 삽입될 수 있는 것을 특징으로 하는 개폐 또는 제어 장치.
12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 전기 브리지 소자들은, 단자판(2 또는 3)에 3차원으로 분포된 다층 구조의 접촉 평면들에 단자측으로부터 삽입될 수 있는 접촉 핀(6)을 포함하며, 이 접촉 핀(6)은 전기 전도성 접촉 핀 구간(7)과 전기 비전도성 접촉 핀 구간(8)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 개폐 또는 제어 장치.
13. 제12항에 있어서, 상기 접촉 핀(6)의 전도성 구간(7) 및 비전도성 구간(8)은, 상기 접촉 핀이 단자판 내에 삽입되기 전에 전기 전도성 구간 및 전기 비전도성 구간이 임의로 선택 가능한 순서로 연결될 수 있는 방식으로 분리될 수 있는 것을 특징으로 하는 개폐 또는 제어 장치.
14. 저전압 개폐기 조립체의 부품들을 제어하기 위한 개폐기 조립체로서 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항 또는 복수의 항에 따른 개폐 또는 제어 장치의 이용.
15. 중전압 개폐기 조립체의 부품들을 제어하기 위한 개폐기 조립체로서 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항 또는 복수의 항에 따른 개폐 또는 제어 장치의 이용.
16. 고전압 개폐기 조립체의 부품들을 제어하기 위한 개폐기 조립체로서 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항 또는 복수의 항에 따른 개폐 또는 제어 장치의 이용.
17. 자동화 기술로 이루어진 장치, 즉

    기체 또는 액체 분석 장치,

    유량 측정 장치,

    센서 장치,

    프로세스 밸브 제어 장치의

    부품을 제어하기 위한 개폐 또는 제어 장치로서 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항 또는 복수의 항에 따른 개폐 또는 제어 장치의 이용.

Images