KR20090127308A

KR20090127308A - Apparatus for fining glass

Info

Publication number: KR20090127308A
Application number: KR1020097020420A
Authority: KR
Inventors: 레이몬드. 이. 플레이; 로렌즈 에이취. 코닥스카
Original assignee: 코닝 인코포레이티드
Priority date: 2007-03-01
Filing date: 2008-02-26
Publication date: 2009-12-10
Also published as: CN101675009A; TWI365859B; TW200909369A; WO2008108943A1; KR101454049B1; JP2010520141A; JP5335700B2; CN101675009B

Abstract

An apparatus for fining a molten glass comprising a fining vessel, and a cradle for both supporting and preventing oxidation of the fining vessel. High cradle sidewalls which extend above the fining vessel, and a bedding material enhance the support and oxidation prevention capability of the cradle. Keystone refractories engage with channels formed in the bedding material, helping to prevent high-temperature creep of the bedding material and damage to the fining vessel.

Description

Apparatus for fining glass

본 발명은 용융 유리의 제련 장치에 관한 것으로, 특히 정밀한 금속 제련 용기의 지지와 보호에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a smelting apparatus for molten glass, and more particularly, to supporting and protecting a precise metal smelting vessel.

유리 제품을 제작하는 예시적인 과정은 금속 산화물과 같은 원공급 재료를 녹이는 과정에서 시작하여 용융 유리를 형성한다. 용융 과정은 유리를 형성할 뿐만 아니라 산화물, 이산화탄소, 일산화탄소, 이산화황, 삼산화황, 아르곤, 니트로겐 그리고 수증기등을 포함한 여러가지 가스 부산물을 형성한다. 이러한 가스의 제거가 없으면, 이러한 가스들은 제조 과정 내내 지속되며, 결국 마감 유리 제품에 소량 또는 미량의 가스가 포함되게 된다. An exemplary process of making a glass article begins with melting a raw feed material, such as a metal oxide, to form molten glass. The melting process not only forms glass but also forms various gaseous by-products including oxides, carbon dioxide, carbon monoxide, sulfur dioxide, sulfur trioxide, argon, nitrogen and water vapor. Without the removal of these gases, these gases continue throughout the manufacturing process, resulting in small or trace amounts of gas in the finished glass product.

얼마의 유리 제품에 있어서, 소량의 가스의 포함은 큰 영향이 없다. 하지만, 다른 제조 제품에 있어서, 50μm보다 작은 반경의 가스 포함은 허용되지 않는다. 그러한 제품의 일예로 액정과 유기 발광 다이오드 디스플레이 등과 같은 디스플레이 장치에 사용되는 유리 시트가 있다. 그러한 응용에 있어서, 유리는 보통 이상의 청결도, 원표면, 왜곡과 함유가 없어야 한다.For some glass products, the inclusion of a small amount of gas has no significant effect. However, for other manufactured products, gas inclusions of radius smaller than 50 μm are not allowed. One example of such a product is a glass sheet used in display devices such as liquid crystals and organic light emitting diode displays. In such applications, the glass should be free of more than normal cleanliness, surface, distortion and inclusion.

용융 유리에서 가스 함유를 제거하기 위하여 제련 에이젠트 또는 에이젠트가 원재료에 가해진다. 제련 에이젠트는 다가 화합물로 냉각될 때 낮은 원자가 상태가 되어 공정에서 산소를 흡수하며, 가열될 때 높은 원자가 상태가 되어 산소를 방출한다. 방출된 산소는 용융 유리 또는 녹은 유리에서 가스를 발생시키거나, 녹은 표면에 유착을 일으키는 원인이 되어 공정에서 제거되어야 한다. 가열은 일반적으로 고온의 제련 용기에서 행해진다. Smelting agents or agents are added to the raw materials to remove gas content from the molten glass. Smelting agents enter a low valence state when cooled with a polyvalent compound to absorb oxygen in the process, and when heated, they enter a high valence state to release oxygen. The released oxygen must be removed from the process by generating gases in the molten or molten glass or by causing adhesion to the molten surface. Heating is generally performed in a high temperature smelting vessel.

디스플레이 급 유리에서 제련 온도는 1700℃보다 높다. 이러한 높은 온도는 용기의 파괴를 방지할 수 있는 특별한 금속이나 합금의 사용을 요구한다. 백금 또는 일예로 백금-로듐 합금이 일반적으로 사용된다. 백금은 높은 녹는점을 가지고 있으며 유리에 쉽게 용해되지 않아 유리하다. 반면에, 그와 같은 높은 온도는 백금 또는 백금 합금을 산화시킨다. 그럼으로, 뜨거운 백금 제련 용기와 대기 산소의 접촉을 방지하는 과정이 필요하다. 더욱이, 백금은 귀금속이고 상당히 고가이기 때문에 제련 용기의 벽은 가능한 한 얇게 제조되어야 한다. 따라서, 제련 용기는 기계적인 지지물을 더 요구한다. In display grade glass, the smelting temperature is higher than 1700 ° C. Such high temperatures require the use of special metals or alloys that can prevent the vessel from breaking. Platinum or, for example, a platinum-rhodium alloy, is generally used. Platinum has a high melting point and is not easily soluble in glass, which is advantageous. On the other hand, such high temperatures oxidize platinum or platinum alloys. Therefore, a process is needed to prevent contact of the hot platinum smelting vessel with atmospheric oxygen. Moreover, since platinum is a precious metal and quite expensive, the walls of the smelting vessels should be made as thin as possible. Thus, smelting vessels require more mechanical support.

본 발명의 일실시예에 따른 유리 제련 장치는, 트라프를 형성하고 있는 크래들과, 상기 트라프안에 설치되며 용융 유리를 운반하는 용기와, 상기 크래들과 용기 사이에 설치되어 있으며 채널들을 포함하고 있는 베드 재료와, 적어도 상기 베드 재료에서 채널들이 형성된 부분을 지지하기 위한 키스톤들을 포함하여 이루어진다.According to an embodiment of the present invention, a glass smelting apparatus includes a cradle forming a trap, a container installed in the trap and transporting molten glass, and disposed between the cradle and the container and including channels. Bed material and keystones for supporting at least a portion of the bed material in which the channels are formed.

또한, 본 발명은, 트라프가 형성되어 있으며, 상기 트라프로부터 위로 연장되어 형성된 측벽들를 포함하는 내화 크래들과, 상기 트라프안에 설치되며 백금을 포함하는 용기와, 상기 용기와 크래들 사이에 설치되어 있으며, 상부에 형성된 채널들을 포함하고 상기 용기를 둘러싸고 있는 내화 베드와, 상기 크래들의 위에 설치되어 있는 내화 키스톤들을 포함하며, 상기 내화 키스톤들은 상기 채널들과 결합되어 상기 내화 베드를 지지하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is a refractory cradle having a trap is formed, comprising sidewalls formed extending from the trap, a container installed in the trap and containing platinum, and between the container and the cradle And a refractory bed comprising channels formed thereon and surrounding the container, and refractory keystones installed on the cradle, wherein the refractory keystones are combined with the channels to support the refractory bed. do.

전술한 일반적인 설명 및 본 발명의 구체예로 제공되는 후술되는 상세한 설명 모두는 청구하는 바와 같은 본 발명의 본질과 특성을 이해시키기 위한 개요 또는 개괄을 제공하고자 하는 것임을 이해하여야 한다. 첨부된 도면은 본 발명의 보다 상세한 이해를 위하여 포함되며, 본 명세서의 일부로 병합된다. 도면은 본 발명의 예시적인 구체예를 도시하며, 상세한 설명과 함께, 본 발명의 작용과 원리를 설명하는 역할을 한다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description provided by embodiments of the invention are intended to provide an overview or overview for understanding the nature and features of the invention as claimed. The accompanying drawings are included for a more detailed understanding of the invention, and are incorporated into part of this specification. The drawings illustrate exemplary embodiments of the invention and, together with the description, serve to explain the operation and principles of the invention.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 제련 용기를 지지하고, 제련 용기의 산화를 감소시키기 위한 크래들을 포함하는 용융 유리 제련 장치를 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a molten glass smelting apparatus that supports a smelting vessel according to an embodiment of the present invention and includes a cradle for reducing oxidation of the smelting vessel.

도 2는 도 1에서 여러가지 내화 블럭을 제거한 장치의 부분 단면도이다.FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the apparatus from which various fire blocks are removed from FIG.

도 3은 도 1의 크래들의 투시도이다. 3 is a perspective view of the cradle of FIG. 1.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 채널과 플랜지 영역을 보여주는 내화 베 드(bed)의 확대 단면도이다. 4 is an enlarged cross-sectional view of a fire resistant bed showing the channel and flange area according to an embodiment of the invention.

도 5는 도 4의 내화 베드의 채널과 플랜지를 보여주는 제련 용기가 없는 베드 재료를 보여주는 투시도이다.FIG. 5 is a perspective view showing bed material without a smelting vessel showing the channels and flanges of the fire bed of FIG. 4. FIG.

후술하는 상세한 설명에서는, 설명의 목적으로서, 제한되지 않으며, 개시되는 상세한 설명의 예시적 구체예는 본 발명의 전체적인 이해를 제공하기 위하여 기술된다. 그러나 본 개시 내용의 이익을 얻게 되는 당업자에게는 본 발명이 여기에 개시되는 특정한 기재내용으로부터 벗어나지 않고, 기타의 구체예로 실시될 수 있다는 것이 명확할 것이다. 나아가, 잘 알려진 장치, 방법 및 물질은 본 발명의 설명을 불분명하게 하지 않도록 생략될 수 있다. 마지막으로 적용한 것이라면 어디서나, 동일한 참조번호는 동일한 요소를 지칭하는 것이다In the following detailed description, for purposes of explanation, and not by way of limitation, exemplary embodiments of the disclosed description are set forth in order to provide a thorough understanding of the present invention. It will be apparent, however, to one skilled in the art, having the benefit of the present disclosure, that the present invention may be practiced in other embodiments without departing from the specific disclosure disclosed herein. Furthermore, well known devices, methods and materials may be omitted so as not to obscure the description of the present invention. Wherever it was last applied, the same reference number refers to the same element.

본 발명에 따르면, 도 1-3에 도시된 바와 같이, 장치(10)는 제련 용기(12), 크래들(cradle)(14), 베드 재료(bedding material)(16), 여러가지 형상과 크기를 가지는 복수의 내화 블럭(18) 그리고 키스톤(keystone)(20)을 구비하고 있다. According to the present invention, as shown in FIGS. 1-3, the apparatus 10 has a smelting vessel 12, a cradle 14, a bedding material 16, having various shapes and sizes. A plurality of fire blocks 18 and a keystone 20 are provided.

제련 용기(12)는 때때로 1700℃를 넘는 극도의 고온을 견딜 수 있는 금속으로부터 제조된다. 바람직하게, 귀금속 용기는 백금 그룹 금속(일예로, 백금, 로듐, 이리듐, 루테늄, 팔라디윰 그리고 오스뮴) 또는 그들의 합금으로부터 선택된 금속을 포함한다. 그러나, 몰리브덴을 포함하거나, 다른 고온 금속을 포함하는 합금 또는 백금 그룹 금속을 가지고 있거나 포함하지 않는 다른 고온 금속 및/또는 합금이 사용될 수 있다. 1500℃를 넘는 용융 용광로로부터 고온의 용융 유리를 수용하는 것에 더해, 용기(12)는 용용 유리를 가열하기 위해 사용된다. 따라서, 용기(12)는 그 자체가 가열될 수 있다. 일실시예에서, 용기(12)는 금속 용기에 전류가 흐르면 가열되도록 할 수 있다. 그러나, 용기(12)를 가열하는 잘 알려진 다른 방법들도 사용가능하며, 일예로 화염을 이용하는 방법이 있다. 제련 용기(12)는 실린더 튜브 형상이 바람직하다. Smelting vessel 12 is sometimes made from a metal that can withstand extreme high temperatures above 1700 ° C. Preferably, the precious metal container comprises a metal selected from platinum group metals (eg, platinum, rhodium, iridium, ruthenium, palladium and osmium) or alloys thereof. However, other high temperature metals and / or alloys may be used, including molybdenum, alloys containing other hot metals, or with or without platinum group metals. In addition to receiving hot molten glass from a molten furnace above 1500 ° C., the vessel 12 is used to heat the molten glass. Thus, the container 12 can itself be heated. In one embodiment, the vessel 12 may be heated when current flows through the metal vessel. However, other well known methods of heating the vessel 12 may be used, for example using a flame. The smelting vessel 12 preferably has a cylinder tube shape.

크래들(14)은 외부 측벽(24)을 사용하여 트라프(14)를 형성한다. 바람직하게, 크래들(14)은 U자 형상의 트라프를 포함한다. 크래들(14)은 기계적인 변형없이 고온을 견딜 수 있는 재료로부터 형성된다. 여기에서는, 다른 언급이 없는 한, 내화는 고온을 견딜 수 있는 재료를 의미한다. 내화 재료는 실리콘, 알루미늄, 마그네슘, 칼슘 그리고 지르코늄과 같은 높은 녹는점을 가지는 산화물의 단일 또는 혼합으로 구성될 수 있다. 그러나, 비산화물 내화 재료 역시 존재하며, 탄화물이나, 질화물이나, 붕화물 그리고 그래파트등을 포함한다. 내화 재료의 실제적인 구성은 내화 재료가 사용되거나 접촉하는 온도와 기압에 관련되어 있다. 크래들(14)은 일예로 알루미나 또는 용융 소성 지르코니아 내화 재료로부터 형성될 수 있다. The cradle 14 uses the outer sidewall 24 to form the trap 14. Preferably, cradle 14 comprises a U-shaped trap. Cradle 14 is formed from a material that can withstand high temperatures without mechanical deformation. Here, unless otherwise stated, refractory means a material that can withstand high temperatures. The refractory material may consist of a single or a mixture of high melting point oxides such as silicon, aluminum, magnesium, calcium and zirconium. However, non-oxide refractory materials also exist and include carbides, nitrides, borides, and graphite. The actual construction of the refractory material is related to the temperature and air pressure at which the refractory material is used or in contact. Cradle 14 may be formed from, for example, alumina or melt calcined zirconia refractory material.

제련 용기(12)는 크래들(14)안에 설치되며, 베드 재료(16)에 의해 둘러싸인다. 도 1에 도시된 바와 같이 크래들 측벽(24)는 바람직하게 제련 용기(12)의 상부에서 외부를 향하도록 형성될 수 있고, 베드 재료(16)는 크래들과 제련 용기 사이에 설치된다. 바람직하게, 베드 재료(16)는 내화 슬러리에서 시작하여 튜브(12)를 에워싸도록 트라프(22)에 부어지며, 이후에 경화되고 양성되어 제련 용기(12)에 보 호 베드(bed)를 제공할 수 있는 내화 물질(16)로 고체화된다. 그런 경우에, 베드 재료(16)는 때때로 "주조(castable)"(일예로, 주조(16)))라고 부른다. 베드 재료(16)는 제련 용기(12)에 밀접하게 접촉되어 제련 용기를 최대한 지지하며, 용기의 표면으로 외부 산소가 스며들어가지 못하도록 돕는다. 크래들(14)을 구비함으로, 베드 재료(16)는 1700℃가 넘는 고온을 견딜 수 있다. 베드 재료(16)는 바람직하게 내화 화합물을 포함하며, 높은 순도의 알루미늄 또는 지르코니를 포함할 수 있다. The smelting vessel 12 is installed in the cradle 14 and surrounded by the bed material 16. As shown in FIG. 1, the cradle sidewalls 24 may preferably be formed to face outwards from the top of the smelting vessel 12, and the bed material 16 is installed between the cradle and the smelting vessel. Preferably, the bed material 16 is poured into the trap 22 to enclose the tube 12 starting from the refractory slurry, which is then cured and cultivated to provide a protective bed to the smelting vessel 12. It is solidified with a refractory material 16 which can provide. In such a case, the bed material 16 is sometimes referred to as "castable" (eg, casting 16). The bed material 16 is in intimate contact with the smelting vessel 12 to support the smelting vessel as much as possible and helps prevent external oxygen from seeping into the surface of the vessel. By providing the cradle 14, the bed material 16 can withstand high temperatures above 1700 ° C. The bed material 16 preferably comprises a refractory compound and may comprise high purity aluminum or zirconia.

크래들(14)은 측면과 아래에 있는 내화 블럭(18)에 의해 지지되며, 유사한 내화 블럭에 의해 커버된다. 크래들(14)과 내화 블럭(18)은 내화 블럭의 어셈블리를 구조적으로 지지하기 위하여 스틸 외장(25)과 같은 추가적인 외장을 사용하여 감싸질 수 있다. 내화 블럭(18)은 일예로 인사코^® 블릭일 수 있다. The cradle 14 is supported by fire blocks 18 on the sides and underneath and covered by similar fire blocks. Cradle 14 and fire block 18 may be wrapped using additional sheaths such as steel sheath 25 to structurally support the assembly of the fire block. Refractory blocks 18 can be co-HR ^® Alpenblick as an example.

도 1내지 2에 지시된 바와 같이, 키스톤(20)은 크래들 벽(24)의 상측에 놓여있다. 베드 재료(16)는 크래들 트라프에 부어지며 키스톤(20)의 상부에 이른다. 키스톤(20)은 서로간에 접촉되지 않으나, 벽간 거리의 반절보다 작도록 하여 내부를 향하여 연장되며, 베드 재료(16)가 채워지면서 키스톤(20)의 상부에 도달할 수 있다. 키스톤(20)은 방사선 형상의 에지(26)를 포함할 수 있다. 그 결과, 베드 재료(16)가 경화될 때, 베드 재료(16)는 키스톤(20)에 대응되는 형상으로 형성된다. 즉, 키스톤(20)이 고정되는 채널은 베드 재료의 상부에 형성된다. 베드 재료(16)와 키스톤(20)은 상부에 추가적인 내화 블럭(18)을 구비하여, 크래들(14)과 키스톤 내 화 재료(20)는 내화 블럭에 의해 둘러싸인다. 키스톤(20)은 바람직하게 내화 재료로부터 형성되며, 일예로 용용 지르코니 또는 알루미늄으로부터 형성된다. As indicated in FIGS. 1-2, the keystone 20 lies on top of the cradle wall 24. Bed material 16 is poured into the cradle trap and reaches the top of keystone 20. The keystones 20 are not in contact with each other, but extend inwards to be less than half the distance between the walls, and may reach the top of the keystone 20 as the bed material 16 is filled. Keystone 20 may include a radiation shaped edge 26. As a result, when the bed material 16 is cured, the bed material 16 is formed into a shape corresponding to the keystone 20. That is, the channel to which the keystone 20 is fixed is formed on top of the bed material. The bed material 16 and the keystone 20 have an additional fire block 18 thereon, so that the cradle 14 and the keystone fire material 20 are surrounded by the fire block. The keystone 20 is preferably formed from a refractory material, for example from molten zirconia or aluminum.

용기(12)를 통해 용융 유리가 흘러들어가면서 가하는 고온은 베드 재료(16)에 베드 재료의 지지 기능에 부정적인 영향을 미치는 플라스틱 변형 또는 "크립(creep)"을 발생시킨다. 즉, 베드 재료는 용기(12)를 굽히거나 변형시키거나 찌그러뜨린다. 이것은 용기를 흐르는 용융 유리의 정유압에 의한 용기의 하부의 어긋남이다. 그러나, 용융 유리는 일반적으로 제련 용기를 채우지 않으며, 따라서 유리 레벨 라인 위에는 용기 내부에 가하는 정유압이 없다. 베드 재료에 의한 크립의 현존과 제련 용기(12)의 상부의 베드 재료의 무게에 의해 발생되는 연속적인 압력 그리고 베드 재료의 무게에 대항하는 내부 힘(일예로 정유압)의 부재는 용기(12)의 상부의 구조적인 실패를 일으킨다. 키스톤(20)은 베드 재료에 대한 지지구조를 제공하여 이러한 문제를 해결한다. The high temperature applied as the molten glass flows through the vessel 12 creates a plastic deformation or “creep” in the bed material 16 which negatively affects the support function of the bed material. That is, the bed material bends, deforms or crushes the container 12. This is a shift | offset | difference of the lower part of a container by the static oil pressure of the molten glass which flows through a container. However, molten glass generally does not fill the smelting vessel and therefore there is no static pressure applied inside the vessel above the glass level line. The presence of the creep by the bed material and the continuous pressure generated by the weight of the bed material on top of the smelting vessel 12 and the absence of an internal force (e.g. hydrostatic pressure) against the weight of the bed material is the vessel 12. Causes structural failure of the upper part of the. Keystone 20 solves this problem by providing a support structure for the bed material.

도 4는 베드 재료와 키스톤 사이에 위치하는 영역을 명확하게 보여주기 위하여 크래들(14)과 키스톤(20)이 없는 베드 재료(16)를 클로즈업하고 있다. 또한, 제련 용기(12) 그리고 제련 용기안에 용융 유리(30)의 레벨을 가르키는 유리 레벨 라인(28)을 보여준다. 지지구조가 없다면, 용기(12)의 상부에 있는 베드 재료(16)는 시간이 지나면 크립되며, 용기(12)의 상부에서 아래로 향하는 힘을 발생시키며, 따라서 용기(12)를 변형시키고 용기의 구조적 실패를 야기할 위험이 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 베드 재료(16)는 대응되는 채널(32)을 가지고 있으며, 두께 "d"는 채널 위의 플랜지(34)의 폭 "D"보다 작다. 키스톤(20)은 채널(32)에 채용되며 채널(32)에 채용된 키스톤(20)에 의해 베드 재료(16)의 상부는 지지된다. 차이를 둠으로, 키스톤(20)은 용기(12)의 공간으로 확장될 수 있으며, 베드 재료(16)가 경화되지 않고 채워질 때 키스톤(일예로 키스톤 주변의 상부 표면)을 덮는다. 베드 재료(16)가 양성되거나 달리 단단한 상태로 변환될 때, 베드 재료는 키스톤의 확장된 부분의 형상을 보상하는 형상(즉, 채널(32))를 형성한다. 따라서, 키스톤(20)은 베드 재료(16)로부터 중량을 견디도록 지지하는 기능을 제공하여, 제련 용기(12)에 고온이 인가되는 동안 베드 재료(16)의 하부가 휘는 것을 방지한다. 채널(32)은 베드 재료(16)의 길이를 따라 종방향으로 연장되며 대응관계에 있는 수직 레벨 또한 동일하게 연장된다. 4 is a close-up of bed material 16 without cradle 14 and keystone 20 to clearly show the area located between bed material and keystone. Also shown is a smelting vessel 12 and a glass level line 28 indicating the level of molten glass 30 in the smelting vessel. Without the support structure, the bed material 16 on top of the container 12 creeps over time and generates a downward force from the top of the container 12, thus deforming the container 12 and There is a risk of causing structural failure. According to an embodiment of the invention, the bed material 16 has a corresponding channel 32 and the thickness "d" is smaller than the width "D" of the flange 34 over the channel. Keystone 20 is employed in channel 32 and the top of bed material 16 is supported by keystone 20 employed in channel 32. With a difference, the keystone 20 may extend into the space of the container 12 and cover the keystone (eg, the upper surface around the keystone) when the bed material 16 is filled without being cured. When bed material 16 is positive or otherwise converted to a rigid state, the bed material forms a shape (ie, channel 32) that compensates for the shape of the expanded portion of the keystone. Thus, the keystone 20 provides a function of supporting the weight from the bed material 16 to prevent the lower portion of the bed material 16 from bending while high temperature is applied to the smelting vessel 12. The channel 32 extends longitudinally along the length of the bed material 16 and the corresponding vertical level also extends equally.

도 2를 참조하면, 장치(10)는 베드 재료(16)에 내장되도록 설치되어 제련 용기의 온도가 모니터링될 수 있도록 하기 위한 적어도 하나의 열전쌍을 포함할 수 있다. 적어도 하나의 열전쌍은 측정되기를 원하는 온도 범위와 측정에 요구되는 정확도의 요구에 따라 선택된다. 예를 들면, 타입 "B"와 타입 "S" 열전쌍은 제련 용기(일예로 금속 튜브(12))의 온도를 측정하는데 사용된다. 두개의 유형의 열전쌍은 백금과 로듐을 포함한 귀금속 열전쌍이다. 타입 "B" 열전쌍은 약 1800℃이상의 응용에 사용되며, 반면에 타입 "S"는 약 1600℃의 온도를 검출하는데 사용된다. 바람직하게, 타입 "B" 열전쌍은 제련 용기의 상부를 측정하는데 사용되고, 타입 "S" 열전쌍은 제련 용기의 중간점을 측정하는데 사용된다. 적어도 하나의 열전쌍으로부터 전기 리드(38)는 제련 용기의 온도를 기록 및/또는 제어하는데 사용되는 측정 장치(미도시)에 연결된다.Referring to FIG. 2, the device 10 may include at least one thermocouple installed to be embedded in the bed material 16 so that the temperature of the smelting vessel can be monitored. At least one thermocouple is selected depending on the temperature range desired to be measured and the requirement of the accuracy required for the measurement. For example, type "B" and type "S" thermocouples are used to measure the temperature of the smelting vessel (eg metal tube 12). Two types of thermocouples are precious metal thermocouples, including platinum and rhodium. Type "B" thermocouples are used for applications above about 1800 ° C, while type "S" is used to detect temperatures of about 1600 ° C. Preferably, a type "B" thermocouple is used to measure the top of the smelting vessel and a type "S" thermocouple is used to measure the midpoint of the smelting vessel. Electrical leads 38 from at least one thermocouple are connected to a measuring device (not shown) used to record and / or control the temperature of the smelting vessel.

다른 실시예에서, 크래들(14)의 밑면 코너는 점선(40)으로 나타낸 바와 같이 모따기가 된다. 불필요한 재료를 제거함으로써, 크래들(14)은 좀더 균일하게 가열될 수 있으며 크래들 재료의 열분해를 최소화할 수 있다. In another embodiment, the bottom corner of cradle 14 is chamfered, as indicated by dashed line 40. By removing the unnecessary material, the cradle 14 can be heated more evenly and minimize the thermal decomposition of the cradle material.

본 발명에서 상술한 구체예, 특히 “바람직한” 구체예는 단순히 적용 가능한 실시예이고, 본 발명의 원리를 명확히 이해시키기 위하여 단순히 설명되는 것이라고 강조된다. 많은 변경과 변화가 본 발명의 사상과 원리에서 실질적으로 벗어남이 없이 상술한 본 발명의 구체예에 대하여 이루어질 수 있다. 모든 그러It is emphasized that the above-described embodiments, in particular “preferred” embodiments, in the present invention are simply applicable embodiments and are merely described for clarity of understanding of the principles of the present invention. Many modifications and variations can be made to the embodiments of the invention described above without departing substantially from the spirit and principles of the invention. All that

한 변경과 변화는 상세한 설명의 범위 및 본 발명의 범위에 포함되는 것이고 후술하는 청구범위에 의하여 보호 되는 것으로 의도된다.One change and change is intended to be included within the scope of the detailed description and the scope of the invention and protected by the following claims.

Claims

A cradle 14 defining the trap 22;

A container (12) installed in the trap and carrying a molten glass (30);

Bed material (16) disposed between the cradle and the container and including channels; And

And at least keystones (20) for supporting at least portions of the bed material in which the channels are formed.

The method according to claim 1,

The container 12 is a glass smelting device, characterized in that the tube.

The method according to claim 1,

The vessel (12) comprises a metal selected from the group consisting of platinum, rhodium, iridium, ruthenium, palladium, osmium, molybdenum and their alloys.

The method according to claim 1,

The sidewalls (24) of the cradle are formed extending from the container (12) upwards.

The method according to claim 1,

The bed material (16) is a slurry, characterized in that located between the cradle and the container glass smelting apparatus.

The method according to claim 1,

The bed material (16) comprises a refractory material.

The method according to claim 1,

And the channels (32) extend along the length of the bed material (16).

A fireproof cradle (14) having a trap formed therein and including sidewalls (24) extending upwardly from the trap;

A container (12) installed in the trap and containing platinum;

A fireproof bed (16) disposed between the container and the cradle, the channel comprising a channel 32 formed thereon and surrounding the container; And

It includes refractory keystones 20 installed on the cradle,

And the refractory keystones are combined with the channels to support the refractory bed.

The method according to claim 8,

And the bottom corner of the cradle is chamfered.

The method according to claim 8,

The refractory bed (16) is poured into the trap (22) characterized in that the molten glass smelting apparatus.

The method according to claim 8,

The sidewalls (24) extend above the container (22).

The method according to claim 8,

Molten glass smelting apparatus further comprises at least one thermocouple (36) embedded in the refractory bed (16) to detect the temperature of the vessel (12).

The method according to claim 8,

Smelting glass smelting device, characterized in that the channels (32) extend in the longitudinal direction of the fire-resistant bed (16).

The method according to claim 13,

The channels 32 are molten glass smelting apparatus characterized in that the shape is symmetrical to each other.